TWM549240U - 縫紉環繞導向裝置 - Google Patents

Description

縫紉環繞導向裝置

本創作係關於縫紉機械領域，尤其是一種縫紉環繞導向裝置。

需要對布料進行完成一周的縫合時，需要將布料對齊送向縫紉機，由於人工對齊誤差大，工作強度高，中國專利《縫紉裝置》（公開號：CN204589555U）提出一種定位輔助裝置，透過兩個齒輪嚙合和旋轉驅動布料與縫紉機對齊。但是齒輪的嚙合會擠壓和磨損布料，容易造成布料損壞，影響加工品質。

本創作針對目前對布料進行對齊輸送的裝置容易損壞布料的問題，提出了一種縫紉環繞導向裝置。

本創作的縫紉環繞導向裝置，包括一基座，該基座外壁縱向安裝多個導向機構。各該導向機構包括一同步桿以及縱向排列的多個導向座，各該導向座上安裝有一導向輪，各該導向座一側與該基座鉸接，各該導向座另一側與該同步桿鉸接。該基座內橫向安裝有一驅動軸，該驅動軸外壁上設置有多個連接座，各該連接座與對應導向機構的同步桿或導向座透過一桿相連。

較佳地，各該連桿由一驅動機構替代，各該驅動機構包括一導向板、一連接螺栓和一驅動桿。該連接螺栓內端固裝在該基座上，該連接螺栓中段位於設置在該導向板上的一固定槽孔中，該連接螺栓外端的一螺栓頭位於該導向板外側。該驅動桿外端與該導向板固接，該驅動桿中段位於設置在該基座上的一導向槽孔中，該驅動桿內端設置有一U形槽，對應該驅動桿之連接座上安裝的一驅動柱位於該U形槽中。該導向板一側設置有一連接板，該連接板上設置有一連接槽孔，對應該連接板之同步桿上安裝的一連接柱位於該連接槽孔中。

較佳地，該驅動軸的前端與對應導向機構的導向座相連，對應導向機構的導向座透過該驅動軸與該基座鉸接。

較佳地，該等導向機構包括位於該驅動軸上方的一上側導向機構和位於該驅動軸下方的一下側導向機構。該上側導向機構中的同步桿位於對應導向輪的後側。該下側導向機構中的同步桿位於對應導向輪的前側。即該上側導向機構的同步桿及導向輪和該下側導向機構中的同步桿及導向輪之相對設置位置相對於布料來料方向是相反的。

較佳地，各該固定槽孔和該導向槽孔均為縱向設置的長孔。

較佳地，各該連接板為傾斜板；各該連接槽孔為傾斜板上豎向設置的長孔。

較佳地，該驅動軸上側與下側的連接座為一體成型結構，其被驅動時，縱向的移動方向相反。

本創作的有益效果是： （1）該縫紉環繞導向裝置透過各該導向輪對經過並進行折返的布料進行導向，該縫紉環繞導向裝置的導向功能實現更加直接，與布料之間的接觸更加輕柔和平順，不會造成布料的損傷，保證產品加工品質。 （2）各該導向機構的各該導向輪成排設置，保證其導向作用的縱向覆蓋面，保證導向效果。各該導向機構的各該導向輪透過對應的同步桿同步進行角度調整，使各該導向機構的各該導向輪始終保持平行，在縱向方向各個位置導向輪的引導方向相同，避免導向方向不均勻，防止布料向外張開受到拉扯或者向內收縮堆疊褶皺，從而避免因此造成的布料拉扯損壞，或者布料對齊不準，多層被縫合。 （3）設置該驅動軸能夠同步調整多組導向機構中導向輪的導向，使整個導向裝置在各個位置導向作用相同，保證導向效果。 （4）該驅動軸透過各該連桿或各該驅動結構驅動對應同步桿，導向角度調節的驅動方式多樣，實現靈活。 （5）位於前端的該導向機構可直接連接該驅動軸進行導向角度調節，無須其他機械連接結構，減少了零組件數量，降低了該縫紉環繞導向裝置的內部空間的佔用。 （6）各該同步桿位置的設置使各該導向機構導向角度調節時，調整的方向相同，進一步保證調整的同步性。

為了能進一步瞭解本創作的結構、特徵及其它目的，現結合所附較佳實施例詳細說明如下，所說明的較佳實施例僅用於說明本創作的技術手段，並非限定本創作。

實施方式中所述的「縱向」是相對於圖1和圖2的前後方向而言，「豎向」是相對於圖1和圖2的上下方向而言，主要用於技術手段的理解，並非對本創作的位置的絕對限制。

本創作的具體實施方式如下：

作為一種實施方式，如圖1所示，縫紉環繞導向裝置包括基座1，基座1外壁縱向安裝多個導向機構2。圖1中沿著基座1設置了3組導向機構2，但是本創作的導向機構2不限於3組，可為一組或多組，根據實際工作情況的需要進行調整；其中每組導向機構2中可包括多個沿著縱向設置的導向座22；較佳地，各組導向機構2的該等導向座22的數量相同，間隔均勻排列。

每組導向機構2包括一同步桿21以及縱向排列的該等導向座22，各該導向座22上安裝有一導向輪23，各該導向座22一側與該基座1鉸接，另一側與該同步桿21鉸接。透過縱向移動該同步桿21可使得各該導向座22縱向擺動，進而促使各該導向座22上的導向輪23縱向轉向。

該基座1內橫向安裝有一驅動軸3，該驅動軸3外壁上設置有多個連接座31，各該連接座31與對應導向機構2的同步桿21或導向座22透過一連桿32相連。

該驅動軸3的旋轉，使各該連接座31透過對應連桿32推拉對應導向機構2的同步桿21或導向座22，使各該同步桿21縱向移動，使得各該導向座22縱向擺動，驅動各該導向機構2，調節各該導向機構2中各該導向輪23的角度。

布料依續從該基座1的下側、前側，然後折返到上側，最後送入到縫紉機中。布料的移動方向反之亦可。布料經過該基座1時，與該基座1上各該導向機構2的各該導向輪23滾動接觸，當各該導向輪23被驅動向一側偏斜時，布料在各該導向輪23上移動的過程中，被各該導向輪23引導向其偏斜的一側，從而使布料移動過程中始終縱向朝向一側偏移。再透過縫紉機的工作臺上設置的擋板等限位元件，將布料進行限位，並保持與縫紉機對齊。

各該導向機構中各該導向輪23都相互平行，使各該導向輪23對布料的導向作用相同，避免布料各個位置受到的導向作用不同，發生布料移動過程中在縱向方向上被向前後兩側拉扯，或者在縱向方向上從兩側向中間堆積。若布料因導向作用不均發生拉扯，布料將會被扯碎；若布料因導向作用不均發生堆積，布料會堆疊在一起，進入縫紉機後，布料堆疊的部分會被縫紉機縫合，形成殘次品。

為了進一步保證各該導向輪23導向作用相同，縱向移動對應各該導向座22的同步桿21，可使各該導向座22同步轉動，從而同步調節各該導向輪23的角度，使各該導向裝置2中的各該導向輪23始終保持平行。

作為另一種實施方式，如圖2和圖3所示，該驅動軸3驅動各該導向機構2的機械連接機構可採用另一種方式。

基於第一種實施方式，本實施方式將前一方案中各該連桿32的直接驅動作用由一驅動機構4替代。各該驅動機構4包括一導向板41、一連接螺栓42和一驅動桿43。

該連接螺栓42內端固裝在該基座1上，該連接螺栓42中段位於設置在該導向板41上的一固定槽孔44中，該連接螺栓42外端的一螺栓頭位於該導向板41外側。由圖3可知，該固定槽孔44為縱向設置的長孔。

該驅動桿43外端與該導向板41固接，該驅動桿43中段位於設置在該基座1上的一導向槽孔（圖3中被導向板41遮擋住，未示出）中，該驅動桿43內端設置有一U形槽，對應該驅動桿43之連接座31上安裝的一驅動柱33位於該U形槽中。當該驅動軸3驅動該連接座31時，該連接座31使得對應驅動桿43在對應導向槽孔中縱向移動，進而帶動該導向板41在對應連接螺栓42的約束下縱向運動。

該導向板41一側設置有一連接板45，該連接板45上設置有一連接槽孔46，對應該連接板45之同步桿21上安裝的一連接柱24位於該連接槽孔46中。由圖2和圖3可知，該連接板45為傾斜板，該連接槽孔46為傾斜板上豎向設置的長孔。當該導向板41縱向運動時，透過該連接板45上的連接槽孔46驅動該連接柱24，進而帶動對應的同步桿21縱向運動；而該同步桿21鉸接於對應的各該導向座22，因此拉動對應的各該導向座22縱向搖擺，進而控制對應的各該導向輪23之轉動方向。

該連接螺栓42的一螺栓頭將該導向板41限制在該基座1的表面，使其始終在該基座1表面滑動。該連接螺栓42透過在該固定槽孔44內滑動，為該導向板41的滑動方向進行限制。

該驅動桿43中段在該導向槽孔中滑動，該導向槽孔與該固定槽孔44的方向相同，都為縱向設置，使該導向板41在縱向進行移動；可見該導向槽孔也是縱向設置的長孔。對應該驅動桿43之連接座31的驅動柱33在該驅動桿43的U形槽中滑動，使對應該驅動桿43之連接座31透過該驅動柱33縱向撥動該驅動桿43，從而驅使該驅動桿43縱向移動，進而使該導向板41縱向移動。

而縱向移動的該導向板41透過該固定槽孔44縱向撥動對應該導向板41之同步桿21的連接柱24，使對應該導向板41的同步桿21縱向移動，從而驅動對應之導向機構2的各該導向座22擺動，調整對應之導向機構2的各該導向輪23的角度。

作為再一種實施方式，在前兩種實施方式的基礎上，為了節省空間，減少驅動連接部件，該驅動軸3的前端與對應導向機構2的導向座22相連，對應導向機構2的導向座22透過該驅動軸3與該基座1鉸接。

該驅動軸3的旋轉直接驅動一個導向座22的擺動（即圖1和圖2中位於中間的一組導向機構2的其中一導向座22），再透過該組導向機構2的同步桿21同步驅動該組導向機構2中其他導向座22進行擺動。該驅動軸3與該組導向機構2之間無須再透過其他構件進行驅動連接，減少了構件數量，節省了該基座1內部的空間。

在本創作中，為了保證整個導向裝置所有導向輪23角度調節的一致性，該等導向機構2包括位於該驅動軸3上方的上側導向機構和位於驅動軸下方的下側導向機構。

上側導向機構中的同步桿21位於對應導向輪23的後側；下側導向機構中的同步桿21位於對應導向輪23的前側。上述前側與後側是相對於布料自下而上的來料方向而言，即圖2中，布料依續經過下側的同步桿21，下側的導向輪23；中間的導向輪23；上側的導向輪23，上側的同步桿21。

當該驅動軸3旋轉時，該驅動軸3上側與下側的連接座31較佳為一體成型的結構且安裝於該驅動軸3上，二者縱向的移動方向是相反的。位於該驅動軸3上方和下方的同步桿21位置不同，使該驅動軸3旋轉時，該驅動軸3上所有的連接座31驅動所有同步桿21或導向座22朝相同的方向移動或擺動，即相對於圖1或圖2，全部向前運動，或者全部向後運動，使整個導向裝置導向同步，保證導向作用效果。

1‧‧‧基座
2‧‧‧導向機構
21‧‧‧同步桿
22‧‧‧導向座
23‧‧‧導向輪
24‧‧‧連接柱
3‧‧‧驅動軸
31‧‧‧連接座
32‧‧‧連桿
33‧‧‧驅動柱
4‧‧‧驅動機構
4‧‧‧導向板
42‧‧‧連接螺栓
43‧‧‧驅動桿
44‧‧‧固定槽孔
45‧‧‧連接板
46‧‧‧連接槽孔

圖1為本創作實施例1的縫紉環繞導向裝置的主視圖。 圖2為本創作實施例2的縫紉環繞導向裝置的主視圖。 圖3為本創作實施例2的縫紉環繞導向裝置的俯視圖。

1‧‧‧基座

2‧‧‧導向機構

21‧‧‧同步桿

22‧‧‧導向座

23‧‧‧導向輪

24‧‧‧連接柱

3‧‧‧驅動軸

31‧‧‧連接座

33‧‧‧驅動柱

4‧‧‧驅動機構

41‧‧‧導向板

42‧‧‧連接螺栓

43‧‧‧驅動桿

45‧‧‧連接板

Claims (6)

1. 一種縫紉環繞導向裝置，其特徵在於，包括一基座（1），該基座（1）外壁縱向安裝多個導向機構（2），各該導向機構（2）包括一同步桿（21）以及縱向排列的多個導向座（22），各該導向座（22）上安裝有一導向輪（23），各該導向座（22）一側與該基座（1）鉸接，另一側與該同步桿（21）鉸接；該基座（1）內橫向安裝有一驅動軸（3），該驅動軸（3）外壁上設置有多個連接座（31），各該連接座（31）與對應導向機構（2）的同步桿（21）或導向座（22）透過一連桿（32）相連。
2. 如請求項1所述之縫紉環繞導向裝置，其中，各該連桿（32）由一驅動機構（4）替代，各該驅動機構（4）包括一導向板（41）、一連接螺栓（42）和一驅動桿（43），該連接螺栓（42）內端固裝在該基座（1）上，該連接螺栓（42）中段位於設置在該導向板（41）上的一固定槽孔（44）中，該連接螺栓（42）外端的一螺栓頭位於該導向板（41）外側；該驅動桿（43）外端與該導向板（41）固接，該驅動桿（43）中段位於設置在該基座（1）上的一導向槽孔中，該驅動桿（43）內端設置有一U形槽，對應該驅動桿（43）之連接座（31）上安裝的一驅動柱（33）位於該U形槽中；該導向板（41）一側設置有一連接板（45），該連接板（45）上設置有一連接槽孔（46），對應該連接板（45）之同步桿（21）上安裝的一連接柱（24）位於該連接槽孔（46）中。
3. 如請求項1或2所述之縫紉環繞導向裝置，其中，該驅動軸（3）的前端與對應導向機構（2）的導向座（22）相連，對應導向機構（2）的導向座（22）透過該驅動軸（3）與該基座（1）鉸接。
4. 如請求項1或2所述之縫紉環繞導向裝置，其中，該等導向機構（2）包括位於該驅動軸（3）上方的一上側導向機構和位於該驅動軸（3）下方的一下側導向機構，該上側導向機構中的同步桿（21）位於對應導向輪（23）的後側，該下側導向機構中的同步桿（21）位於對應導向輪（23）的前側。
5. 如請求項2所述之縫紉環繞導向裝置，其中，各該固定槽孔（44）和該導向槽孔均為縱向設置的長孔。
6. 如請求項2所述之縫紉環繞導向裝置，其中，各該連接板（45）為傾斜板；各該連接槽孔（46）為傾斜板上豎向設置的長孔。