TWM509112U - 立式射出成型機 - Google Patents

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TWM509112U
TWM509112U TW104204998U TW104204998U TWM509112U TW M509112 U TWM509112 U TW M509112U TW 104204998 U TW104204998 U TW 104204998U TW 104204998 U TW104204998 U TW 104204998U TW M509112 U TWM509112 U TW M509112U
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TW
Taiwan
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longitudinal
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Feng-Wu Huang
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Tien Kang Co Ltd
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/03—Injection moulding apparatus
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    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B29C45/70—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould, combined with mould opening, closing or clamping devices
    • B29C45/706—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould, combined with mould opening, closing or clamping devices using a single drive system providing both the mould closing and clamping pressure and also the injection pressure, e.g. using a fixed injection piston

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  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)

Description

立式射出成型機
本創作係與射出成型機有關，特別是指一種立式射出成型機。
由於射出成型機操作簡易，生產快捷符合經濟效益，故無論是家庭工業、電器、電子、汽車、機車零件等工業，均普遍地使用射出成型機進行產品之製造。現有射出成型機依塑料射出加工方向的不同，主要分為臥式射出成型機及立式射出成型機二種。其中，立式射出成型機的射出單元及模具組件係垂直架設於機台上，並由射出單元以垂直方向射出加工。
當該立式射出成型機的射出單元在進行垂直方向的射出加工之前，必須先進行夾模或壓模程序，而該夾模程序的進行需藉由一夾模機構來達成。習知的夾模機構都設置在該立式射出成型機的下置模平台的下方，藉由該夾模機構帶動下置模平台縱向往復位移，以連動該下置模平台上的下模具朝上模具接近或分離，執行上、下模具的合模及開模的動作，例如第200639039號之「立式成型機及其成型方法」、第201438867號之「外曲肘式立式射出成型機」。
然而，由於習知的夾模機構都設置在該立式射出成型機的下置模平台的下方，因此，使得下置模平台的高度過高，造成在進行取料動作時或其他操作時的不便，最常的解決做法為在該立式射出成型機前設置一腳踏板，以供使用者踩踏而增加使用者的工作高度，如此，雖然可解決操作上的不便，但會因一時不察而踩空，故具有危險因素的存在，並不是最佳的解決方式。
是以，如何開發出一種立式射出成型機，其可解決上述缺陷即為本創作研發的動機。
本創作之目的在於提供一種立式射出成型機，其主要使工作高度符合人體工學，同時減少危險因素，提升工作安全。
緣是，為了達成前述目的，依據本創作所提供之一種立式射出成型機，包含：一機台，具有一下座部及一位於該下座部上方的上座部；一下置模單元，固設在該下座部並供一下模具設置；一射出裝置，包括複數縱向地固設在該上座部的導桿、一往復位移地套設在各該導桿的射座、一往復位移地套設在各該導桿且位在該射座與該上座部之間的料座、及一縱向設置在該射座且穿置出該料座的射出單元，該射出單元具有一射出口；一壓模單元，具有一壓模座及一壓模軸，該壓模座係固設在該機台的上座部，並具有一縱向通孔，該壓模軸係縱向往復位移地穿置出該縱向穿孔，並具有一供該射出單元穿置出的縱向穿孔、及一下結合面；一上置模單元，具有一鎖固在該壓模軸之下結合面的上端面、一用以壓抵該上模具的下端面、及一連通該上端面與下端面且對應該射出口的注料道；藉此，控制該壓模軸縱向往復位移，以壓抵或脫離該上模具與該下模具，控制該射座縱向往復位移，以帶動射出單元的射出口結合或脫離該上置模單元的注料道。
較佳地，該射出裝置的導桿數量為二，該射座更包含二套設在二該導桿的射座套部、及二縱向設置的活塞桿部，該料座更包含二套設在二該導桿的料座套部、二設於二該料座套部之間且供二該活塞桿部插置的活塞座部、及一設於二該活塞座部之間且供該射出單元穿置並具有一入料口的入料部。
較佳地，該壓模座的縱向通孔的上孔壁面具有一大環部，該縱向通孔的下孔壁面具有一小環部，該壓模軸更具有一氣密地設於該大環部的小軸部、一氣密地設於該小環部的中軸部、及一設於該中、小軸部之間且氣密地設於該縱向通孔孔壁面的大軸部。
較佳地，該壓模座更具有一鄰近該大環部且與該縱向通孔相通的第一通口、及一鄰近該該小環部且與該縱向通孔相通的第二通口。
較佳地，該上模具具有一與該上置模單元的注料道相通的上模料道。
有關本發明為達成上述目的，所採用之技術、手段及其他之功效，茲舉一較佳可行實施例並配合圖式詳細說明如後。
10‧‧‧機台
11‧‧‧下座部
12‧‧‧上座部
20‧‧‧下置模單元
30‧‧‧射出裝置
31‧‧‧導桿
32‧‧‧射座
321‧‧‧射座套部
322‧‧‧活塞桿部
33‧‧‧料座
331‧‧‧料座套部
332‧‧‧活塞座部
333‧‧‧入料部
3331‧‧‧入料口
34‧‧‧射出單元
341‧‧‧射出口
40‧‧‧壓模單元
41‧‧‧壓模座
411‧‧‧縱向通孔
412‧‧‧大環部
413‧‧‧小環部
414‧‧‧第一通口
415‧‧‧第二通口
42‧‧‧壓模軸
421‧‧‧縱向穿孔
422‧‧‧下結合面
423‧‧‧小軸部
424‧‧‧中軸部
425‧‧‧大軸部
50‧‧‧上置模單元
51‧‧‧上端面
52‧‧‧下端面
53‧‧‧注料道
91‧‧‧下模具
92‧‧‧上模具
921‧‧‧上模料道
圖1係本創作實施例的立體圖。
圖2係本創作實施例的正視圖。
圖3係本創作實施例的局部後視圖。
圖4係本創作實施例的剖面圖，顯示壓模單元與射出單元的結合狀態。
圖5係本創作的作動示意圖，顯示壓模單元帶動上置模單元壓抵模具的狀態。
圖6係本創作的作動示意圖，顯示射出單元的射出口對應靠抵在上置模單元的注料道的狀態。
參閱圖1至圖4所示，本創作實施例所提供的一種立式射出成型機，其主要係由一機台10、一下置模單元20、一射出裝置30、一壓模單元40、及一上置模單元50所組成，其中：
該機台10，具有一下座部11及一位於該下座部11上方的上座部12；本實施例中，該機台10側面蓋呈C形狀，且該上座部12延縱向為中空狀。
該下置模單元20，固設在該下座部11並供一下模具91設置，使該下置模單元20對應該上座部12，且該下模具91上設有一上模具92。
該射出裝置30，包括複數縱向地固設在該上座部12的導桿31、一往復位移地套設在各該導桿31的射座32、一往復位移地套設在各該導桿31且位在該射座32與該上座部12之間的料座33、及一縱向設置在該射座32且穿置出該料座33的射出單元34，該射出單元34具有一射出口341；本實施例中，該射出裝置30的導桿31數量為二，該射座32更包含二套設在二該導桿31的射座套部321、及二縱向設置的活塞桿部322，該料座33更包含二套設在二該導桿31的料座套部331、二設於二該料座套部331之間且供二該活塞桿部322插置的活塞座部332、及一設於二該活塞座部332之間且供該射出單元34穿置並具有一入料口3331的入料部333(如圖3所示)。值得說明的是，該射出單元34為習知構件，且其作動方式皆與習知相同，亦非本新型之創作重點，因此對於該構件之詳細結構與作動方式不再詳述。
該壓模單元40，具有一壓模座41及一壓模軸42，該壓模座41係固設在該機台10的上座部12內，並具有一縱向通孔411，該壓模軸42係縱向往復位移地穿置出該縱向穿孔411，並具有一供該射出單元34穿置出的縱向穿孔421、及一下結合面422；本實施例中，該壓模座41的縱向通孔411的上孔壁面具有一大環部412，該縱向通孔411的下孔壁面具有一小環部413，該壓模軸42更具有一氣密地設於該大環部412的小軸部423、一氣密地設於該小環部413的中軸部424、及一設於該中、小軸部423、424之間且氣密地設於該縱向通孔411孔壁面的大軸部425；另外，該壓模座41更具有一鄰近該大環部412且與該縱向通孔411相通的第一通口414、及一鄰近該該小環部413且與該縱向通孔411相通的第二通口415。
該上置模單元50，具有一鎖固在該壓模軸42之下結合面422的上端面51、一用以壓抵該上模具92的下端面52、及一連通該上端面51與下端面52且對應該射出口341的注料道53；本實施例中，該上模具92具有一與該上置模單元50的注料道53相通的上模料道921。
藉此，控制該壓模軸42縱向往復位移，以壓抵或脫離該上模具92與該下模具91，控制該射座32縱向往復位移，以帶動射出單元34的射出口341結合或脫離該上置模單元50的注料道53。
以上所述即為本創作實施例各主要構件之結構及其組態說明。本創作的作動方式與功效說明如下：
參閱圖2、圖5所示，當本創作進行垂直方向射出加工時，首先控制該壓模單元40作動，使其壓模軸42縱向帶動該上置模單元50朝該下置模單元20方向位移，直到該上置模單元50的下端面52壓抵住該上模具92上端面為止，此時，該上置模單元50的注料道53與該上模具92的上模料道921相通。
緊接著，參閱圖5、圖6所示，控制該射出裝置30的射座32與料座33沿著導桿31而向下縱向位移，直到該射出單元34的射出口341對應靠抵在該上置模單元50的注料道53，以便將射料注入該注料道53，該射料則經過該上模具92的上模料道921而進入該上模具92與該下模具91合模時的模穴內，藉以完成射出加工作業。
是以，參閱圖2所示，由於本創作將用以壓模(或稱夾模)的壓模單元40、及用以注入射料的射出裝置30皆設置在該機台10的上座部12，進而位於該下座部11、下置模單元20及上模具92、下模具91的上方，因此，在設計時可大幅降低該下座部11離地的高度，進而減少使用者所需的工作高度，達到取料動作時或其他操作時的便利性，也就是可縮短該下座部11、下置模單元20及上模具92、下模具91相對於使用者的高度，使得工作高度符合人體工學，同時減少危險因素，提升工作安全。
值得一提的是，參閱圖4、圖5所示，該壓模單元40的壓模軸42的向下縱向位移主要是藉由第一通口414注入液體來達成，同時當該上模具92與該下模具91合模時，保持注入液體的壓力，讓在進行射出加工時，該上模具92與該 下模具91不會分離；其次，該壓模單元40的壓模軸42的向上縱向位移主要是藉由第二通口415注入液體來達成。
另外，參閱圖4所示，本創作特別將該壓模單元40的壓模軸42設有一供該射出單元34穿置出的縱向穿孔421，因此，該壓模軸42除了可進行壓模及保持合模狀態之外，更可供該射出單元34穿置出，兩者巧妙的搭配以便進行垂直方向的射出加工作業。
綜上所述，上述實施例及圖式僅為本創作之較佳實施例而已，當不能以之限定本創作實施之範圍，即大凡依本新型申請專利範圍所作之均等變化與修飾，皆應屬本新型專利涵蓋之範圍內。
10‧‧‧機台
11‧‧‧下座部
12‧‧‧上座部
20‧‧‧下置模單元
30‧‧‧射出裝置
31‧‧‧導桿
32‧‧‧射座
321‧‧‧射座套部
322‧‧‧活塞桿部
33‧‧‧料座
331‧‧‧料座套部
332‧‧‧活塞座部
333‧‧‧入料部
34‧‧‧射出單元
40‧‧‧壓模單元
41‧‧‧壓模座
50‧‧‧上置模單元
52‧‧‧下端面
91‧‧‧下模具
92‧‧‧上模具

Claims (5)

  1. 一種立式射出成型機，包含：一機台，具有一下座部及一位於該下座部上方的上座部；一下置模單元，固設在該下座部並供一上、下模具設置；一射出裝置，包括複數縱向地固設在該上座部的導桿、一往復位移地套設在各該導桿的射座、一往復位移地套設在各該導桿且位在該射座與該上座部之間的料座、及一縱向設置在該射座且穿置出該料座的射出單元，該射出單元具有一射出口；一壓模單元，具有一壓模座及一壓模軸，該壓模座係固設在該機台的上座部，並具有一縱向通孔，該壓模軸係縱向往復位移地穿置出該縱向穿孔，並具有一供該射出單元穿置出的縱向穿孔、及一下結合面；一上置模單元，具有一鎖固在該壓模軸之下結合面的上端面、一用以壓抵該上模具的下端面、及一連通該上端面與下端面且對應該射出口的注料道；藉此，控制該壓模軸縱向往復位移，以壓抵或脫離該上模具與該下模具，控制該射座縱向往復位移，以帶動射出單元的射出口結合或脫離該上置模單元的注料道。
  2. 如請求項1所述之立式射出成型機，其中該射出裝置的導桿數量為二，該射座更包含二套設在二該導桿的射座套部、及二縱向設置的活塞桿部，該料座更包含二套設在二該導桿的料座套部、二設於二該料座套部之間且供二該活塞桿部插置的活塞座部、及一設於二該活塞座部之間且供該射出單元穿置並具有一入料口的入料部。
  3. 如請求項1所述之立式射出成型機，其中該壓模座的縱向通孔的上孔壁面具有一大環部，該縱向通孔的下孔壁面具有一小環部，該壓模軸更具有 一氣密地設於該大環部的小軸部、一氣密地設於該小環部的中軸部、及一設於該中、小軸部之間且氣密地設於該縱向通孔孔壁面的大軸部。
  4. 如請求項3所述之立式射出成型機，其中該壓模座更具有一鄰近該大環部且與該縱向通孔相通的第一通口、及一鄰近該該小環部且與該縱向通孔相通的第二通口。
  5. 如請求項1所述之立式射出成型機，其中該上模具具有一與該上置模單元的注料道相通的上模料道。
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