TWM505131U - 手機自動化生產系統 - Google Patents

手機自動化生產系統 Download PDF

Info

Publication number
TWM505131U
TWM505131U TW104201544U TW104201544U TWM505131U TW M505131 U TWM505131 U TW M505131U TW 104201544 U TW104201544 U TW 104201544U TW 104201544 U TW104201544 U TW 104201544U TW M505131 U TWM505131 U TW M505131U
Authority
TW
Taiwan
Prior art keywords
mobile phone
machines
automated
production system
machine
Prior art date
Application number
TW104201544U
Other languages
English (en)
Inventor
ying-zhe Huang
Jun-Zhi Lian
ren-jie Zheng
Original Assignee
Arima Communication Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Arima Communication Corp filed Critical Arima Communication Corp
Priority to TW104201544U priority Critical patent/TWM505131U/zh
Publication of TWM505131U publication Critical patent/TWM505131U/zh
Priority to US14/946,756 priority patent/US20160224023A1/en
Priority to US15/888,149 priority patent/US20180157246A1/en

Links

Classifications

    • GPHYSICS
    • G05CONTROLLING; REGULATING
    • G05BCONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
    • G05B19/00Programme-control systems
    • G05B19/02Programme-control systems electric
    • G05B19/418Total factory control, i.e. centrally controlling a plurality of machines, e.g. direct or distributed numerical control [DNC], flexible manufacturing systems [FMS], integrated manufacturing systems [IMS] or computer integrated manufacturing [CIM]
    • G05B19/41875Total factory control, i.e. centrally controlling a plurality of machines, e.g. direct or distributed numerical control [DNC], flexible manufacturing systems [FMS], integrated manufacturing systems [IMS] or computer integrated manufacturing [CIM] characterised by quality surveillance of production
    • GPHYSICS
    • G05CONTROLLING; REGULATING
    • G05BCONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
    • G05B2219/00Program-control systems
    • G05B2219/30Nc systems
    • G05B2219/32Operator till task planning
    • G05B2219/32368Quality control
    • HELECTRICITY
    • H04ELECTRIC COMMUNICATION TECHNIQUE
    • H04MTELEPHONIC COMMUNICATION
    • H04M1/00Substation equipment, e.g. for use by subscribers
    • H04M1/24Arrangements for testing
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02PCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P90/00Enabling technologies with a potential contribution to greenhouse gas [GHG] emissions mitigation
    • Y02P90/02Total factory control, e.g. smart factories, flexible manufacturing systems [FMS] or integrated manufacturing systems [IMS]

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Quality & Reliability (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Automation & Control Theory (AREA)
  • General Factory Administration (AREA)
  • Signal Processing (AREA)

Description

手機自動化生產系統
本創作有關於一種自動化系統,且特別是有關於一種手機自動化生產系統。
在工商業日趨發達的社會裏,競爭成為進步的最大動力,而在追求進步的同時,產業上的物件成本,產能的多寡,人力資源的運用,也就成為業者研發創新所亟需考慮的因素。
隨著行動通信的迅速發展,行動電話用戶的數量也正在以驚人的速度增長著。目前手機之組裝大多都靠人力來進行組裝,其組裝時間相當長,且經人力組裝後手機品質並不穩定,而造成人力資源的浪費,及物料成本的增加,並不符經濟之效益。此外,由於市場的需求,智慧型手機已成通訊工具的主流,而智慧型手機製程相對於一般手機來得繁瑣,因此也增加了手機的製造成本。並且,以往製造過程需大量耗費人工,在人工成本增加且手機價格降低的趨勢下,手機的利潤越來越薄。
因此有必要導入自動化手機生產系統,將人工錯誤降至最低,且擺脫過度依賴人工的困擾,有效降低人力成本。
鑒於以上之問題,本創作提供一種手機自動化生產系統,包括數個手機生產機台、數個手機自動化測試機台、數個表面黏著機台、數個光學檢測機台及至少一管理模組。管理模組經由數個訊號線分別對應連接上述手機生產機台、手機自動化測試機台、表面黏著機台和光學檢測機台,並且經由至少一自動化搬運裝置 於手機生產機台、手機自動化測試機台、表面黏著機台和光學檢測機台間搬運料件。
較佳者,管理模組經由上述訊號線,監控上述手機生產機台、上述手機自動化測試機台、上述表面黏著機台和上述光學檢測機台,並遠程控制上述手機生產機台、上述手機自動化測試機台、上述表面黏著機台和上述光學檢測機台之操作。
較佳者,手機自動化生產系統尚包括數個自動化稱重機台,並且至少一管理模組經由數個訊號線連接上述自動化稱重機台。
較佳者,各自動化稱重機台,包括:一主體;一電子秤,位於主體上;及一平移裝置和一升降裝置,連接主體。
較佳者,上述自動化稱重機台並具有刷碼功能。
較佳者,各具有刷碼功能之自動化稱重機台具有一掃描裝置,連接主體。
較佳者,手機自動化生產系統尚包括數個手機貼標機台,並且至少一管理模組經由數個訊號線連接上述手機貼標機台。
較佳者,各手機貼標機台具有:一打印裝置;一定位模組,連接打印裝置;及一載具,經由定位模組進行定位。
較佳者,手機自動化生產系統尚包括數個自動化貼膜機台,並且至少一管理模組經由數個訊號線連接上述自動化貼膜機台。
較佳者,各自動化貼膜機台包括:一主體;一料帶纏繞裝置,連接主體;一模具,位於主體上;一對位裝置,連接主體,並對模具之位置進行對位;及一感測裝置,位於主體上方。
較佳者,至少一管理模組監控上述手機生產機台之料件狀態,並且當上述手機生產機台缺料時,至少一管理模組從一庫房進料至上述手機生產機台。
較佳者,上述手機生產機台之料件狀態顯示在一看板。
較佳者,至少一管理模組具有一數據收集裝置,且數據收集裝置中具有一數據庫,收集上述手機自動化測試機台之狀態。
本創作的有益效果在於手機製造業者可使用管理模組管理各手機製造及測試機台,查閱各手機製造及測試機台狀態和稼動率,進行各機台站點的管理,以達到節省人力及增加產量的目的。
為使能更進一步瞭解本創作的特徵及技術內容,請參閱以下有關本創作的詳細說明與附圖,然而所附圖式僅提供參考與說明用,並非用來對本創作加以限制者。
100‧‧‧管理模組
102‧‧‧表面黏著機台
103‧‧‧數據收集裝置
105‧‧‧訊號線
200‧‧‧管理模組
202‧‧‧手機生產機台
205‧‧‧訊號線
300‧‧‧管理模組
302‧‧‧光學檢測機台
305‧‧‧訊號線
400‧‧‧管理模組
402‧‧‧自動化測試機台
405‧‧‧訊號線
500‧‧‧管理模組
502‧‧‧自動化貼膜機台
505‧‧‧訊號線
600‧‧‧管理模組
602‧‧‧手機貼標機台
605‧‧‧訊號線
700‧‧‧管理模組
702‧‧‧自動化稱重機台
705‧‧‧訊號線
800‧‧‧管理模組
802‧‧‧表面黏著機台
804‧‧‧光學檢測機台
805‧‧‧訊號線
806‧‧‧手機生產機台
808‧‧‧手機自動化測試機台
810‧‧‧自動化貼膜機台
812‧‧‧手機貼標機台
814‧‧‧自動化稱重機台
816‧‧‧自動化搬運裝置
圖1顯示本創作一實施例手機自動化生產系統之模組方塊圖。
圖2顯示本創作一實施例手機自動化生產系統之模組方塊圖。
圖3顯示本創作一實施例手機自動化生產系統之模組方塊圖。
圖4顯示本創作一實施例手機自動化生產系統之模組方塊圖。
圖5顯示本創作一實施例手機自動化生產系統之模組方塊圖。
圖6顯示本創作一實施例手機自動化生產系統之模組方塊圖。
圖7顯示本創作一實施例手機自動化生產系統之模組方塊圖。
圖8顯示本創作一實施例手機自動化生產系統之模組方塊圖。
圖9顯示本創作一實施例手機自動化生產流程圖。
以下是藉由特定的具體實例來說明本創作所揭露有關“手機自動化生產系統”的實施方式,以下的實施方式將進一步詳細說明本創作的相關技術內容,但所揭示的內容並非用以限制本創作的技術範疇。
〔實施例〕
圖1顯示本創作一實施例手機自動化生產系統之模組方塊圖,請參照圖1,本實施例之手機自動化生產系統將數個表面黏著機台102、透過訊號線105,連接一管理模組100。其中訊號線105可以為網路線,且網路線可以構成區域網路,每個表面黏著機台102可以先將資料(例如目前設備狀態)傳送至對應的數據收集裝置103,並透過管理模組100進行監控及/或操作。本實施例之管理模 組100可以為數個或單一的運算裝置(例如電腦),且其可以將每個表面黏著機台102的狀態透過一訊號線傳遞至一看板裝置,實時顯示各表面黏著機台102的狀態,並且管理模組100也可以實時管理各表面黏著機台102。例如可以透過管理模組100針對各表面黏著機台102的故障時間、稼動率及設備故障歷史進行查詢和管理。根據上述手機自動化生產系統,可以實時和準確的收集各表面黏著機台的數據,並且所有的表面黏著機台的資料都存在管理模組100之數據庫中,以便進行數據的分析和處理。
圖2顯示本創作另一實施例手機自動化生產系統之模組方塊圖,請參照圖2,本實施例之手機自動化生產系統將數個手機生產機台202透過訊號線205,連接一管理模組200。其中管理模組200可以為一叫料管理模組,管理模組200可以監控及管理各手機生產機台202之料件狀態,且料件狀態顯示在一看板上,當手機生產機台缺料或快要缺料時,可傳送一訊息至看板上,經由倉管員進行發料,且可進一步透過發料員發料至各手機生產機台。除了上述以外,本實施例更可以將倉管員叫料和發料員發料的動作透過管理模組自動化進行,使得叫料、備料、發料和上料都透過管理模組自動化進行。然而,本實施例之創作不限於此,叫料、備料、發料和上料之任一者可透過人工取代,以達到最符合經濟效益的模式。
圖3顯示本創作另一實施例手機自動化生產系統之模組方塊圖,請參照圖3,本實施例之手機自動化生產系統將數個光學檢測機台302透過訊號線305,連接一管理模組300。管理模組300可為一遠程控制模組。除了類似於上述實施例對各光學檢測機台302進行監控和管理,達到實時收集資訊和管理的優點,本實施例更可於每個光學檢測機台302設置一警報裝置,而每個警報裝置與各光學檢測機台一一對應,由遠程控制模組300對發出警報的機台進行管理,或者,現場操作人員必須至發出警報的光學檢測機 台察看和解除警報。
圖4顯示本創作另一實施例手機自動化生產系統之模組方塊圖,請參照圖4,本實施例之手機自動化生產系統將數個手機自動化測試機台402透過訊號線405,連接一管理模組400。類似於上述實施例,本實施例可經由管理模組400對各個手機自動化測試機台402進行監控和管理,達到實時收集資訊和管理的優點,所不同的是,本實施例之手機自動化測試機台402包括一機械手臂和數個測試站點,由機械手臂將各待測手機置於測試站點,並於測試完後,將測試完的手機由測試站點取出。特別是,在測試時,各手機可將測試過的手機分類,分為通過測試和未通過測試的手機,其中,未通過測試的手機可放置在暫存區等待重測,而機械手臂可再次對暫存區之手機放置在測試站點進行重測,若第二次測試未通過,則將手機放置在手動處理站點。根據上述,本實施例所有的或部分的測試步驟均可由自動化完成,可節省人力,並可由管理模組經由一具有數據庫之數據收集裝置收集和處理各手機自動化測試機台之數據,集中監控和管理。
圖5顯示本創作另一實施例手機自動化生產系統之模組方塊圖,請參照圖5,本實施例之手機自動化生產系統將數個自動化貼膜機台502透過訊號線505,連接一管理模組500。類似於上述實施例,本實施例可經由管理模組500對各個自動化貼膜機台502進行監控和管理,其差異處為,本實施例之自動化貼膜機台502包括主體、料帶纏繞裝置、模具、對位裝置及感測裝置。料帶纏繞裝置連接主體,模具位於主體上。對位裝置連接主體,並對模具之位置進行對位,且感測裝置位於主體上方。本實施例之各自動化貼膜機台502的各步驟及上述一料帶纏繞裝置、模具、對位裝置及/或感測裝置的作動都可由管理模組500進行監控和管理,或者,可由管理模組500查閱各自動化貼膜機台502的機台狀態和稼動率,進行各機台站點的管理。
圖6顯示本創作另一實施例手機自動化生產系統之模組方塊圖,請參照圖6,本實施例之手機自動化生產系統將數個手機貼標機台602透過訊號線605,連接一管理模組600。類似於上述實施例,本實施例可經由管理模組600對各個手機貼標機台602進行監控和管理,其差異處為,各手機貼標機台602具有打印裝置、定位模組及載具。其中定位模組連接打印裝置,載具經由定位模組進行定位。本實施例同樣可由管理模組600查閱各手機貼標機台602狀態和稼動率,進行各機台站點的管理。
圖7顯示本創作另一實施例手機自動化生產系統之模組方塊圖,請參照圖7,本實施例之手機自動化生產系統將數個自動化稱重機台702透過訊號線705,連接一管理模組700。類似於上述實施例,本實施例可經由管理模組700對各個自動化稱重機台702進行監控和管理,其差異處為,本實施例各自動化稱重機台702具有主體、電子秤、平移裝置和升降裝置。電子秤位於主體上,平移裝置和升降裝置連接主體。除此之外,本實施例之自動化稱重機台702可同時具有刷碼功能,而具有刷碼功能之自動化稱重機台包括連接主體之掃描裝置。
本實施例同樣可由管理模組700查閱各自動化稱重機台702狀態和稼動率,進行各機台站點的管理。並且各自動化稱重機台702將所量測出來的數據集中收集於管理模組之數據庫,進行數據的收集和處理。
綜合以上實施例,如圖8所示,本創造之自動化生產系統透過訊號線805將各表面黏著機台802、光學檢測機台804、手機生產機台806、手機自動化測試機台808、自動化貼膜機台810、手機貼標機台812及/或自動化稱重及刷碼機台814連接管理模組800,進行實時的訊息收集和管理,此外,管理模組800間可透過自動化搬運裝置816進行各機台間料件及手機的運送,達到節省人力及全時間運轉增加產量的目的。
請參照圖9描述本創作一實施例手機自動化生產流程。如圖9所示,經由表面黏著機台802,將各電子元件固接於手機上,其後可進行後續站點,於光學檢測機台804進行檢測。後續,可將部分完成之手機放置於手機生產機台806進行進一步的組裝,並將組裝好之手機傳遞到手機自動化測試機台808進行測試。之後,手機可於自動化貼膜機台810進行貼膜,並於後續步驟至手機貼標機台812進行貼標。完成之手機可至自動化稱重及刷碼機台814進行稱重和刷碼的步驟。雖然本實施例揭示以上的手機生產流程,但本創作不限定於此手機生產流程,實際的生產流程可依產品規格和製程改變。
〔實施例的可能功效〕
綜上所述,本創作的有益效果可以在於,本創作實施例揭示一種手機自動化生產系統,使用管理模組管理各手機製造及測試機台,查閱各手機製造及測試機台狀態和稼動率,進行各機台站點的管理,以達到節省人力及增加產量的目的。
以上所述僅為本創作的較佳可行實施例,非因此侷限本創作的專利範圍,故舉凡運用本創作說明書及圖式內容所做的等效技術變化,均包含於本創作的保護範圍內。
800‧‧‧管理模組
802‧‧‧表面黏著機台
804‧‧‧光學檢測機台
805‧‧‧訊號線
806‧‧‧手機生產機台
808‧‧‧手機自動化測試機台
810‧‧‧自動化貼膜機台
812‧‧‧手機貼標機台
814‧‧‧自動化稱重機台
816‧‧‧自動化搬運裝置

Claims (13)

  1. 一種手機自動化生產系統,包括:數個手機生產機台;數個手機自動化測試機台;數個表面黏著機台;數個光學檢測機台;及至少一管理模組,經由數個訊號線分別對應連接該些手機生產機台、該些手機自動化測試機台、該些表面黏著機台和該些光學檢測機台,並且經由至少一自動化搬運裝置於該些手機生產機台、該些手機自動化測試機台、該些表面黏著機台和該些光學檢測機台間搬運料件。
  2. 如請求項1所述之手機自動化生產系統,其中該至少一管理模組經由該些訊號線,監控該些手機生產機台、該些手機自動化測試機台、該些表面黏著機台和該些光學檢測機台,並遠程控制該些手機生產機台、該些手機自動化測試機台、該些表面黏著機台和該些光學檢測機台之操作。
  3. 如請求項1所述之手機自動化生產系統,尚包括數個自動化稱重機台,並且該至少一管理模組經由數個訊號線連接該些自動化稱重機台。
  4. 如請求項3所述之手機自動化生產系統,其中各自動化稱重機台,包括:一主體;一電子秤,位於該主體上;及一平移裝置和一升降裝置,連接該主體。
  5. 如請求項4所述之手機自動化生產系統,其中該些自動化稱重機台並具有刷碼功能。
  6. 如請求項5所述之手機自動化生產系統,其中各具有刷碼功能 之自動化稱重機台具有一掃描裝置,連接該主體。
  7. 如請求項1所述之手機自動化生產系統,尚包括數個手機貼標機台,並且該至少一管理模組經由數個訊號線連接該些手機貼標機台。
  8. 如請求項7所述之手機自動化生產系統,其中各手機貼標機台具有:一打印裝置;一定位模組,連接該打印裝置;及一載具,經由該定位模組進行定位。
  9. 如請求項1所述之手機自動化生產系統,尚包括數個自動化貼膜機台,並且該至少一管理模組經由數個訊號線連接該些自動化貼膜機台。
  10. 如請求項9所述之手機自動化生產系統,其中各自動化貼膜機台包括:一主體;一料帶纏繞裝置,連接該主體;一模具,位於該主體上;一對位裝置,連接該主體,並對該模具之位置進行對位;及一感測裝置,位於該主體上方。
  11. 如請求項1所述之手機自動化生產系統,其中該至少一管理模組監控該些手機生產機台之料件狀態,並且當該些手機生產機台缺料時,該至少一管理模組從一庫房進料至該些手機生產機台。
  12. 如請求項11所述之手機自動化生產系統,其中該些手機生產機台之料件狀態顯示在一看板。
  13. 如請求項1所述之手機自動化生產系統,其中該至少一管理模組具有一數據收集裝置,且該數據收集裝置中具有一數據庫,收集該些手機自動化測試機台之運作狀態和數據。
TW104201544U 2015-01-30 2015-01-30 手機自動化生產系統 TWM505131U (zh)

Priority Applications (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
TW104201544U TWM505131U (zh) 2015-01-30 2015-01-30 手機自動化生產系統
US14/946,756 US20160224023A1 (en) 2015-01-30 2015-11-19 Automated production system for mobile phone
US15/888,149 US20180157246A1 (en) 2015-01-30 2018-02-05 Automated production system for mobile phone

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
TW104201544U TWM505131U (zh) 2015-01-30 2015-01-30 手機自動化生產系統

Publications (1)

Publication Number Publication Date
TWM505131U true TWM505131U (zh) 2015-07-11

Family

ID=54152948

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
TW104201544U TWM505131U (zh) 2015-01-30 2015-01-30 手機自動化生產系統

Country Status (2)

Country Link
US (1) US20160224023A1 (zh)
TW (1) TWM505131U (zh)

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2018187668A1 (en) 2017-04-06 2018-10-11 Cve Technology Group, Inc. Novel automated functional testing systems and methods of making and using the same
CN109561270A (zh) * 2017-09-25 2019-04-02 苏州尤柏德智控系统有限公司 Tv高效自动化智能化生产系统及生产方法
US10955429B1 (en) * 2017-12-06 2021-03-23 National Technology & Engineering Solutions Of Sandia, Llc Inspection workcell
WO2021062280A1 (en) * 2019-09-09 2021-04-01 Brightpoint, Inc. Systems and methods for processing devices
CN111479001A (zh) * 2020-04-08 2020-07-31 苏州迅益科系统科技有限公司 一种手机检测设备底部检测机构

Family Cites Families (30)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4832204A (en) * 1986-07-11 1989-05-23 Roadway Package System, Inc. Package handling and sorting system
DE3809363A1 (de) * 1988-03-19 1989-09-28 Breitner Abfuellanlagen Gmbh Kontrollwaage
US5272805A (en) * 1991-04-01 1993-12-28 Fanuc Robotics North America, Inc. System for the flexible assembly of assemblies
US5842917A (en) * 1996-01-11 1998-12-01 United Microelectronics Corproration Automated manufacturing plant for semiconductor devices
JP2002504865A (ja) * 1997-06-21 2002-02-12 ファイントール インターナツィオナール ホールディング アセンブリまたは製造ロボットおよびそのためのワークステーション
AU9796398A (en) * 1997-10-09 1999-05-03 Joseph L. Vilella Electronic assembly video inspection system
US6477266B1 (en) * 1998-12-11 2002-11-05 Lucent Technologies Inc. Vision comparison inspection system graphical user interface
US6523254B1 (en) * 2000-04-19 2003-02-25 Micron Technology, Inc. Method for gate blocking x-outs during a molding process
US6566613B1 (en) * 2000-11-03 2003-05-20 Enzo Gesuita Control system for multihead weigher
KR100538799B1 (ko) * 2002-11-14 2005-12-26 에프씨산업 주식회사 휴대폰의 자동 검사 공정 시스템
JP2004253637A (ja) * 2003-02-20 2004-09-09 Hitachi High-Technologies Corp 半導体装置及び半導体製造管理システム
US20040207422A1 (en) * 2003-04-11 2004-10-21 Nokia Corporation Aligning and testing system for communication device manufacturing
WO2004102294A2 (en) * 2003-05-09 2004-11-25 Intellipack System for remote monitoring of a manufacturing device
US7590566B2 (en) * 2005-08-18 2009-09-15 Maverick Multimedia, Inc. Method and system for manufacturing and retailing products provided by remote vendors to remote customers
JP4721225B2 (ja) * 2006-03-24 2011-07-13 太平洋工業株式会社 タイヤ状態監視装置及びその製造方法
US20080035390A1 (en) * 2006-08-09 2008-02-14 Wurz David A Dimensioning and weighing system
CN101523430B (zh) * 2006-09-28 2016-04-20 富士通株式会社 部件管理方法以及部件管理装置
KR100849181B1 (ko) * 2007-04-12 2008-07-30 삼성전자주식회사 반도체 패키지, 이의 제조방법, 및 이를 제조하기 위한반도체 패키지 몰딩장치 및 몰딩방법
US8880056B2 (en) * 2007-09-03 2014-11-04 Broadcom Corporation Systems and methods for mobile phone validation
KR20090059328A (ko) * 2007-12-06 2009-06-11 삼성전자주식회사 휴대 단말기의 테스트 시스템 및 방법
US8311906B1 (en) * 2008-09-29 2012-11-13 Honda Motor Co., Ltd. Computerized system and method for managing parts shortages
KR101198662B1 (ko) * 2010-11-09 2012-11-12 현대자동차주식회사 자동차용 사이드패널 생산시스템
KR20120053332A (ko) * 2010-11-17 2012-05-25 삼성전자주식회사 반도체 패키지 및 이의 제조 방법
US20120288312A1 (en) * 2011-05-11 2012-11-15 Roland Dg Corporation Label production system and label production method
JP5968705B2 (ja) * 2012-07-13 2016-08-10 ルネサスエレクトロニクス株式会社 半導体装置の製造方法
US20170144799A1 (en) * 2013-09-30 2017-05-25 Akro-Mils Lable base with indicator tab for industrial bins
WO2015073404A1 (en) * 2013-11-12 2015-05-21 Comau, Inc. Assembly line quality control cart and method
KR101581104B1 (ko) * 2014-01-23 2016-01-11 이관희 지그 이송 컨베이어 장치
WO2015121918A1 (ja) * 2014-02-12 2015-08-20 富士機械製造株式会社 基板生産ラインの生産管理装置
KR20160092408A (ko) * 2015-01-27 2016-08-04 유니퀘스트 주식회사 모듈 기판 검사 장치

Also Published As

Publication number Publication date
US20160224023A1 (en) 2016-08-04

Similar Documents

Publication Publication Date Title
TWM505131U (zh) 手機自動化生產系統
WO2015196736A1 (zh) 一种纺织生产自动化管理系统及其管理方法
CN102169341A (zh) 生产信息采集系统及方法
US20180157246A1 (en) Automated production system for mobile phone
CN112150081B (zh) 一种仓储方法及仓储系统
CN105867337A (zh) 一种背光模块自动化产线的管理系统及其方法
CN112116364A (zh) 一种生产制造追溯系统及平台
CN109976289A (zh) 生产线kpi监测方法、装置、电子设备及可读介质
CN204576213U (zh) 手机自动化生产系统
CN109164767A (zh) 一种物联网系统
CN113205237A (zh) 玻璃生产信息处理方法、装置、电子设备及其存储介质
CN108966631A (zh) 应用于表面贴装技术的产线技术方案
CN207882986U (zh) 机电设备巡检管理系统
CN102891716A (zh) 一种接触式光纤物理端口的智能管理装置
CN108647793B (zh) 一种安装检修质量智能管控平台
CN106846529A (zh) 电缆的巡检方法和巡检装置
CN212990152U (zh) 一种农污管理系统
WO2022056867A1 (zh) 生产管控系统及方法
KR101970335B1 (ko) 인쇄회로기판 제조용 생산 관리 시스템
CN212433829U (zh) 一种煤矿井下通风设施巡检系统及井下通风系统
KR102298342B1 (ko) 정보 연동 시스템 및 정보 연동 방법
CN114939757A (zh) 一种电池工装检测方法、检测装置及电池制作系统
CN114239869A (zh) 一种电能表智能自学习检定系统和方法
CN109540467B (zh) 基于工业互联网平台的光纤自动测试系统
CN114493112A (zh) 一种基于车间生产制造执行管理mes系统

Legal Events

Date Code Title Description
MM4K Annulment or lapse of a utility model due to non-payment of fees