TWM468402U - 覆膜機 - Google Patents

Description

覆膜機

本創作係應用於自動化機械設備之技術領域，尤指一種方便、快速能將工作盤自動覆蓋薄膜之一種覆膜機。

一般的塑膠瓶、保特瓶等容器，大都是利用此些容器成型前形成瓶胚後，再加以吹製成中空狀的塑膠瓶或保特瓶等容器。

而在瓶胚形成容器的過程中，需要將瓶胚排列完成後，以待吹製成容器前，需將其盤表面覆蓋一層之薄膜，但此工作皆需人工操作，不僅耗時，而且浪費人工成本，形成製瓶業界極待改善的問題之一。

本創作者有鑑於前述習用容器於吹製過程中，仍有人工操作耗時及浪費人工成等問題，而加以改善上述之缺點。

本創作之主要目的係為提供一種覆膜機，能將具有已排列整齊瓶胚之工作盤表面覆蓋一層之薄膜，以自動化完成，減少人工操作之成本，同時能增進製造作業之效率。

為了可達到前述之創作目的，本創作所運用的技術手段係在於提供一種覆膜機，其係應用於至少一工作盤之表面覆蓋一薄膜，其係包含一固定架、一拉盤機構、一扶盤機構、一拉膜機構、一壓膜機構、一切 斷機構及一昇降機構。該固定架設有一入口，該拉盤機構固設於該固定架，且該拉盤機構於該入口之上方設有至少一導引軸，且該導引軸上樞設有一活動組及一驅動組，該活動組用以夾設該工作盤，該驅動組用以帶動該活動組往返於該導引軸，且該扶盤機構設於該固定架，且位於該拉盤機構之兩側，而該扶盤機構至少設有兩可呈兩相對或相異方向移動之扶盤，且兩扶盤用以支撐該工作盤，該拉膜機構設於該扶盤機構下方，且該拉膜機構用以將該薄膜拉動覆蓋於該工作盤表面，該壓膜機構設置於該拉膜機構之一側，該壓膜機構於兩端分別設有一昇降壓缸，且兩昇降壓缸分別固設於該固定架，於兩昇降壓缸間設有一可昇降之昇降板，用以將該工作盤表面之該薄膜壓抵定位，該切斷機構設置位於該壓膜機構之昇降板下方，且平行該昇降板設有一平移軌道，該平移軌道之兩端分別固定於該固定架，且該平移軌道設有一刀具組及一第三動力源，該第三動力源可帶動該刀具組沿該平移軌道往復移動，用以切斷已覆蓋於工作盤表面之薄膜之一側，以及該昇降機構設於該扶盤機構之下方，且固定於該固定架設有一昇降軌道，該昇降軌道位於該入口下方，且於該昇降軌道樞設有一第一輸送帶組，並設有一第四動力源以驅動該第一輸送帶組沿該昇降軌道昇降，而於該第一輸送帶組之輸出端設有一第二輸送帶組，該第二輸送帶組固設於該固定架，用以將已覆蓋好薄膜之工作盤輸出。

10‧‧‧固定架

11‧‧‧入口

20‧‧‧拉盤機構

21‧‧‧導引軸

22‧‧‧活動組

220‧‧‧活動夾

221‧‧‧固定夾

23‧‧‧驅動組

30‧‧‧扶盤機構

31‧‧‧齒軌

32‧‧‧連動桿

33‧‧‧傳動齒

34‧‧‧第一動力源

35‧‧‧扶盤

40‧‧‧拉膜裝置

41‧‧‧導軌

42‧‧‧傳動軸

43‧‧‧第二動力源

44‧‧‧傳動組

45‧‧‧拉膜組

450‧‧‧活動夾頭

451‧‧‧固定夾頭

452‧‧‧第二壓缸

50‧‧‧壓膜機構

51‧‧‧昇降壓缸

52‧‧‧昇降板

60‧‧‧切斷機構

61‧‧‧刀具組

610‧‧‧刀輪

70‧‧‧昇降機構

71‧‧‧昇降軌道

72‧‧‧第一輸送帶組

73‧‧‧第四動力源

74‧‧‧第二輸送帶組

80‧‧‧工作盤

90‧‧‧薄膜

第1圖係本創作覆膜機之立體外觀示意圖。

第2圖係本創作拉盤機構之立體示意圖。

第3圖係本創作扶盤機構之立體示意圖。

第4圖係本創作拉膜機構之立體示意圖。

第5圖係本創作壓膜機構之立體示意圖。

第6圖係本創作切斷機構之立體示意圖。

第7圖係本創作昇降機構之立體示意圖。

第8圖係本創作扶盤機構之立體示意圖。

第9圖至第15圖依序為本創作之動作示意圖。

如第1圖所示，本創作之覆膜機，其係包含一固定架10、一拉盤機構20、一扶盤機構30、一拉膜機構40、一壓膜機構50、一切斷機構60及一昇降機構70。

該固定架10設有一入口11。

請同時參閱第2圖所示，該拉盤機構20固設於該固定架10，且該拉盤機構20於該入口11之上方設有一至少導引軸21，如圖面設有三支，且該導引軸21上樞設有一活動組22及一驅動組23，該驅動組23用以帶動該活動組22往返於該導引軸21，該活動組22內設有一第一壓缸(圖中未示)，以連動一活動夾220上下活動，並該活動組22相對於該活動夾220設有一固定夾221，且該活動夾220及該固定夾221相對於該固定架10之入口11位置，用以將工作盤80(如第8圖所示)拉入該固定架10之入口11。

請同時參閱第3圖所示，該扶盤機構30設於該固定架10，且位於該拉盤機構20之兩側，而垂直該拉盤機構20之導引軸21分別固設有兩齒軌31，於兩齒軌31間分別設有兩連動桿32，兩連動桿32之兩端分別設有與兩齒軌31嚙合之傳動齒輪33，兩連動桿32於其中之一端分別設有一第一動力源34，例如傳動馬達，且兩連動桿32分別樞設有一相對設置之L形扶盤35，兩扶盤35用以呈相對或相異方向移動，用以將工作盤80支撐於該覆膜機內。

請同時參閱第4圖所示，該拉膜機構40設於該扶盤機構30下方，且該拉膜機構40分別平行該扶盤機構30之兩齒軌31分別設有一導軌41，且於兩導軌41間設有一傳動軸42，該固定架10固設有一第二動力源43，該第二動力源43連動該傳動軸42旋轉，而該傳動軸42之兩端分別連動一傳動組44，該傳動組44如圖面可為兩分別設置於兩導軌41之皮帶輪組，且兩傳動組44分別帶動一拉膜組45往復移動於兩導軌41之軸向位置，兩拉膜組45分別設有一活動夾頭450、一固定夾頭451及一第二壓缸452，且該活動夾頭450與該固定夾頭451分別朝相對方向設置，而兩第二壓缸452分別控制兩活動夾頭450朝對應之該固定夾頭451啟閉，用以將薄膜90拉動覆蓋於工作盤80表面。

請同時參閱第5圖所示，該壓膜機構50設置於該拉膜機構40之一側，該壓膜機構50於兩端分別設有一昇降壓缸51，且兩昇降壓缸51分別固設於該固定架10，於兩昇降壓缸51間設有一可昇降之昇降板52，用以將工作盤80表面之薄膜90壓抵定位。

請同時參閱第6圖所示，該切斷機構60設置位於該壓膜機構50之昇降板52下方，且平行該昇降板52設有一平移軌道62，該平移軌道62之兩端分別固定於該固定架10，且該平移軌道62設有一刀具組61及一第三動力源(圖中未標號)，該第三動力源可帶動該刀具組61沿該平移軌道62往復移動，該刀具組61朝上設有一刀輪610，用以切斷已覆蓋於工作盤80表面之薄膜90之一側。

請同時參閱第7圖所示，該昇降機構70設於該扶盤機構30之下方，且固定於該固定架10設有一昇降軌道71，該昇降軌道71位於該入口11下方，且於該昇降軌道71樞設有一第一輸送帶組72，並設有一第四動力源73以驅動該第一輸送帶組72沿該昇降軌道71昇降，而於該第一輸送帶組72之輸出端設有一第二輸送帶組74，該第二輸送帶組74固設於該固定架10，且該第一輸送帶組72之輸送方向與該第二輸送帶組74之輸送方向一致，用以將已覆蓋好薄膜90之工作盤80輸出，且該第一輸送帶組72及該第二輸送帶組74為一般之常見的輸送帶，例如至少包含一輸送帶及一動力源等，因此不再此詳細贅述。

當使用時，請參閱第1圖、第2圖、第8圖所示，當工作盤80移動至該固定架10之入口11，此時該驅動組23會帶動該活動組22沿該導引軸21朝該入口11方向移動，此時該活動組22之活動夾220與該固定夾221呈張開狀，而當該活動組22移動至就定位置時，該第一壓缸會帶動該活動夾220朝該固定夾221方向夾設該工作盤80。

請參閱第3圖、第8圖及第9圖所示，該扶盤機構30之兩 第一動力源34會同步連動相對之該傳動齒輪33，帶動該連動桿32及兩扶盤35朝相對方向移動，此時，該拉盤機構20之驅動組23會連動該活動組22將該工作盤80夾設移動至兩拉盤機構20間，以供兩拉盤機構20承托住該工作盤80，而將工作盤80拉入覆膜機內。

請參閱第1圖、第10圖及第11圖，該昇降機構70之第四動力源73會帶動該第一輸送帶組72沿該昇降軌道71上升，以移動至該扶盤機構30之兩扶盤35下方，且配合該扶盤機構30之兩第一動力源34依序連動兩傳動齒輪33於齒軌31上移動，使兩連動桿32連同相對之兩扶盤35回覆至遠離狀態，以將工作盤80掉落至該第一輸送帶組72上，之後再將藉由該第四動力源73將第一輸送帶組72連同工作盤80下降至該扶盤機構30下方後，此時，該拉盤機構20及該扶盤機構30則再次進行上述移動下一個工作盤80之動作。

請參閱第1圖、第4圖、第12圖及第13圖所示，該拉膜機構40之兩第二壓缸452分別帶動兩活動夾頭450朝相對之該固定夾頭451夾設一薄膜90，且配合該第二動力源43依序連動該傳動軸42、兩拉膜組45朝工作盤80方向移動，以將該工作盤80表面覆蓋一薄膜90。

請參閱第1圖、第5圖及第13圖所示，該壓膜機構50之兩昇降壓缸51連動該昇降板52上升，以帶動該昇降板52分別由上而下抵壓住於該薄膜90。

請參閱第1圖、第6圖、第14圖及第15圖所示，該切斷機構60利用該第三動力源連動該刀具組61移動於該平移軌道62，且 由於薄膜90已被該壓膜機構50壓抵及該拉膜機構40夾制定位，而使該刀輪610能沿該薄膜90之一側切割，以供該薄膜90覆蓋於該工作盤80表面，依此上述之作動，將複數工作盤80及複數薄膜90依序交疊放置，而當工作盤80堆疊至一定的數量時，再配合如第15圖所示，經由該昇降機構70將該第一輸送帶組72下降，且經由第一輸送帶組72將交互疊設的工作盤80及薄膜90輸送至第二輸送帶組74，以完成工作盤覆膜之作業。

本創作已藉由上述之實施例及變化例而描述，本創作之所有實施例及變化例僅為例示性而限制性，基於本創作實質精神及範圍，而包含上述特徵之覆膜機之各種變化均為本發明所涵蓋。

10‧‧‧固定架

11‧‧‧入口

20‧‧‧拉盤機構

21‧‧‧導引軸

22‧‧‧活動組

23‧‧‧驅動組

30‧‧‧扶盤機構

31‧‧‧齒軌

35‧‧‧扶盤

40‧‧‧拉膜裝置

42‧‧‧傳動軸

50‧‧‧壓膜機構

60‧‧‧切斷機構

70‧‧‧昇降機構

72‧‧‧第一輸送帶組

74‧‧‧第二輸送帶組

Claims (8)

1. 一種覆膜機，其係應用於將至少一工作盤之表面覆蓋一薄膜，其包括：一固定架，該固定架設有一入口；一拉盤機構，該拉盤機構固設於該固定架，且該拉盤機構於該入口之上方設有至少一導引軸，且該導引軸上樞設有一活動組及一驅動組，該活動組用以夾設該工作盤，該驅動組用以帶動該活動組往返於該導引軸；一扶盤機構，該扶盤機構設於該固定架，且位於該拉盤機構之兩側，而該扶盤機構至少設有兩可呈兩相對或相異方向移動之扶盤，且兩扶盤用以支撐該工作盤；一拉膜機構，該拉膜機構設於該扶盤機構下方，且該拉膜機構用以將該薄膜拉動覆蓋於該工作盤表面；一壓膜機構，該壓膜機構設置於該拉膜機構之一側，該壓膜機構於兩端分別設有一昇降壓缸，且兩昇降壓缸分別固設於該固定架，於兩昇降壓缸間設有一昇降板，用以將該工作盤表面之該薄膜壓抵定位；一切斷機構，該切斷機構設置位於該壓膜機構之昇降板下方，且平行該昇降板設有一平移軌道，該平移軌道之兩端分別固定於該固定架，且該平移軌道設有一刀具組及一動力源，該動力源可帶動該刀具組沿該平移軌道往復移動，用以切斷已覆蓋於工作盤表面之薄膜之一側；以及一昇降機構，該昇降機構設於該扶盤機構之下方，且固定於該固定架設有一昇降軌道，該昇降軌道位於該入口下方，且於該昇降軌道樞設有一第一輸送帶組，並設有一動力源以驅動該第一輸送帶組沿該昇降軌道昇降，而於該第一輸送帶組之輸出端設有一第二輸送帶組，該第二輸送帶 組固設於該固定架，用以將已覆蓋好薄膜之工作盤輸出。
2. 如請求項1所述之覆膜機，其中該拉盤機構之該活動組內設有一第一壓缸，以連動一活動夾上下活動，並該活動組相對於該活動夾設有一固定夾，且該活動夾及該固定夾相對於該固定架之入口位置。
3. 如請求項1所述之覆膜機，其中該扶盤機構而垂直該拉盤機構之導引軸分別固設有兩齒軌，於兩齒軌間分別設有兩連動桿，兩連動桿之兩端分別設有與兩齒軌嚙合之傳動齒輪，兩連動桿於其中之一端分別設有一動力源，且兩連動桿分別樞設有呈相對設置該扶盤。
4. 如請求項1所述之覆膜機，其中該拉膜機構設於該扶盤機構下方，且該拉膜機構分別平行該扶盤機構之兩齒軌分別設有一導軌，且於兩導軌間設有一傳動軸，該固定架固設有一動力源，該動力源連動該傳動軸旋轉，而該傳動軸之兩端分別連動一傳動組，且兩傳動組分別帶動一拉膜組往復移動於兩導軌之軸向位置，兩拉膜組分別設有一活動夾頭、一固定夾頭及一第二壓缸，且該活動夾頭與該固定夾頭分別朝相對方向設置，而兩第二壓缸分別控制兩活動夾頭朝對應之該固定夾頭啟閉。
5. 如請求項4所述之覆膜機，其中該拉膜機構該拉膜機構之兩傳動組分別為一相對設置於該導軌之皮帶輪組。
6. 如請求項1所述之覆膜機，其中該切斷機構之該刀具組朝上設有一刀輪。
7. 如請求項1所述之覆膜機，其中該第一輸送帶組及該第二輸送帶組至少包含一輸送帶及一動力源。
8. 如請求項1所述之覆膜機，其中該第一輸送帶組之輸送方向與該第二輸送帶組之輸送方向一致。