TWM449687U - 真空成型裁切機之緩衝構造 - Google Patents

Description

真空成型裁切機之緩衝構造

本創作係屬於真空成型裁切機的領域，尤指一種利用油壓元件以緩衝刀模裁切時的衝擊力及下壓力之緩衝構造，以確保其裁切時的平行度，使板材可被平整地切斷，並延長刀模的使用壽命者。

近年來，壓空真空成型機為了提高成型品質及效率，係利用一對伺服曲柄組分別帶動一上模座，以及一下模座，該每一伺服曲柄組係由一伺服馬達控制其作動，且分別與該上模座及該下模座相連接，並於該下模座之下方設有對應該等伺服曲柄組之一對大型油壓缸，以及位於該對大型油壓缸之間之一小型油壓缸，其中該對大型油壓缸係分別用來推動該下模座上升及該上模座下降而使二者合模，合模後而於一板材一次成型出複數個如：杯子或其他容器等之造形體；該小型油壓缸則用來保持該下模座於上升過程之行程穩定。而，經過成型後之半成品還需經過一道裁切的手續，以將該等造形體自該板材作分離，其同樣也是利用同樣的動力方式，帶動位於該上模座之一刀模相對於該下模座之一承板作對合而進行裁切。

惟，此種裁切技術中，特別是運用於裁切大面積之板材時，由於不易精確控制該上模座及該下模 座之升降行程，多或少於0.01mm時，就有可能造成該刀模與該承板之間的衝擊，使該刀模受損或有切不斷的問題；再者，該承板及該刀模經過調整行程後，則有可能造成在合模過程中因各個角落無法自動平衡並調整高度，使該刀模及該承板無法緊密靠合，而無法切斷該板材與該等造形體。另外，由於合模時的衝擊力也經常造成該刀模或該承板的損壞，必須經常進行維修更換，對於廠商而言不僅耗時費力，且材料的浪費也是一大問題，故有必要加以改善。

有鑑於此，本創作之一目的，旨在提供一種真空成型裁切機之緩衝構造，俾能自動調節裁切時之刀模與板材之間的平行度，使裁切效果明顯獲得提昇，據而能夠大幅提昇裁切品質。再者，由於本創作能夠有效緩衝該刀模衝擊時的力道，故也有延長該刀模之使用壽命的功效。

為達上述目的，本創作之真空成型裁切機之緩衝構造，係供緩衝一刀模向下沖壓裁切厚度介於0.1mm~0.5mm之一板材時之衝擊力，使該刀模之一刃面平均地裁切該板材，係包括：一下模座，設於該刀模之下方，該下模座之周圍係設有至少四個安裝孔，且該等安裝孔係成對設置；至少四個油壓元件，分別設置於該等安裝孔內，且該每一油壓元件 之頂部係設有一活塞頂桿；及一活動板，設於該下模座之上方，該活動板係對應該等安裝孔而設有複數個凹槽，使該每一活塞頂桿分別對應設置於該每一凹槽內，以將該活動板頂高，且該活動板及該下模座之間係具有一設定間距。其中，該設定間距係介於0.5mm~3mm。據而在使用時，該活動板會受到該刀模之衝擊而利用該等活塞頂桿吸收衝擊力而下壓，並使該活動板各角落形成平衡以有效提昇裁切時的平行度，因此，運用於裁切大面積板材時，該刀模之一刃面更能與該活動板之表面平均地靠抵，進而達到裁切該板材之目的，其不僅大幅提昇了裁切品質，且能夠有效延長該刀模之使用壽命

於一實施例中，該下模座及該活動板係矩形塊體結構，且該四個安裝孔係設置於鄰近該下模座的四個角落處，該四個凹槽係設置於鄰近該活動板的四個角落處，以有效分散衝擊力，且能使該活動板保持平穩。

其中，該每一油壓元件係包含該活塞頂桿、一上法蘭蓋及一下法蘭蓋，藉該上法蘭蓋及該下法蘭蓋由該每一安裝孔之上、下二開口而對合夾設該活塞頂桿於其內。並且，該每一凹槽之剖面係呈階梯狀設置，該每一安裝孔之剖面係呈階梯狀設置。再者，該上法蘭蓋之一端的外徑係對應該凹槽之內徑以容置於該凹槽內，且該上法蘭蓋之另一端的外徑 係對應該安裝孔之內徑以容置於該安裝孔內，故能將該活塞頂桿固定於該安裝孔內。

於一實施例中，該每一油壓元件係連接至同一油壓源，且該每一油壓元件與該油壓源間係設有一壓力調節器，以供分別調整該每一油壓元件的壓力值。抑或是將該每一油壓元件係連接至各別的單一油壓源，而能夠單獨調整該每一油壓元件之壓力值。都是本創作為了能夠配合裁切時的不同衝擊力，而能夠進行調整的實施態樣。

為使 貴審查委員能清楚了解本創作之內容，僅以下列說明搭配圖式，敬請參閱。

請參閱第1、2、3~5圖，係為本創作較佳實施例的配置示意圖、局部放大圖以及其運轉時的各種狀態示意圖。如圖中所示，本創作緩衝構造1係應用於一真空成型裁切機2上，其中該真空成型裁切機2係於一機架21內設有一上伺服曲柄組22及一下伺服曲柄組23，該上伺服曲柄組22係連接至一上模座24之一側，且該上模座24上係設有一刀模241。該緩衝構造1係包括一下模座11、四個油壓元件12及一活動板13，而該下伺服曲柄組23係連接至該下模座11之一側。

其中該下模座11係矩形塊體結構，且設於該刀模241之下方，該下模座11之周圍係設有四個安裝 孔111，如圖中所示，該四個安裝孔111係設置於鄰近該下模座11的四個角落處，且該等安裝孔111係成對設置。

該每一油壓元件12係設置於該每一安裝孔111內，該每一油壓元件12係包括一活塞頂桿121、一上法蘭蓋122及一下法蘭蓋123，該每一活塞頂桿121係連接至一油壓源14，且由該油壓源14輸出適當之油壓而驅使該每一活塞頂桿121保持適當的壓力值，因此，當該刀模241下壓該活動板13時，不僅能夠藉由該等活塞頂桿121而吸收其衝擊力，並能夠確保該活動板13各角落間的高度，達到動態平衡。應注意的是，為了便於操作人員調節該等活塞頂桿121之壓力值，係於該每一活塞頂桿121與該油壓源14間係設有一壓力調節器141，或是將該每一活塞頂桿121連接至可各別調節壓力的該油壓源14，以分別調整該每一活塞頂桿121之壓力值，藉以確保該每一活塞頂桿121受力時的動態平衡效果。

該活動板13係矩形塊體結構且間隔設於該下模座11之上方，該活動板13係對應該等安裝孔111而設有複數個凹槽131，該四個凹槽131係設置於鄰近該活動板13的四個角落處，使該每一油壓元件12之該活塞頂桿121分別對應設置於該每一凹槽131內，以將該活動板13頂高，且該活動板13及 該下模座11之間係具有一設定間距D，且該設定間距D係介於0.5mm~3mm。再者，該每一凹槽131之剖面係呈階梯狀設置，且該每一上法蘭蓋122及該每一下法蘭蓋123分別蓋合於該每一安裝孔111之上、下二開口，以將該每一活塞頂桿121對合夾設於該每一安裝孔111內。再者，該上法蘭蓋122之一端的外徑係對應該凹槽131之內徑以容置於該凹槽131內，且該上法蘭蓋123之另一端的外徑係對應該安裝孔111之內徑以容置於該安裝孔111內，故能將該活塞頂桿121固定於該安裝孔111內。

如第3、4、5圖所示，該真空成型裁切機2於運轉時，該上模座24係受到該上伺服曲柄組22之驅動而下降，該下模座11係受到該下伺服曲柄組23之驅動後而上升，使該刀模241得以向下沖壓並裁切厚度介於0.1mm~0.5mm之一板材3時，特別是運用於大面積之該板材3的裁切工作時，由於該刀模241下壓時之衝擊力係略大於該每一油壓元件12之緩衝壓力值，故該活動板13受力下壓而下降該設定間距D之範圍內的距離，使該活動板13的各個角落隨著下壓而傾斜，並達到動態平衡的效果以進而提昇其裁切時該刀模241與該板材3之間的平行度，使該刀模241平均地與該下模座11靠合並將該板材3切斷。假設該刀模241之一刃面有傾斜，則利用高度較低的一端先靠合於該活動板13之一角 落而使其整面呈現傾斜，故該刀模241之一刃面得以保持平均地與該活動板13靠合並裁切該板材3。本創作不僅有效緩衝其進行裁切時的衝擊力而避免該刀模241的損壞，且不會有裁切不完全的問題。再者，當該刀模241上移後，該等油壓元件12則依據預先設定的壓力值而復歸至原位。

唯，以上所述者，僅為本創作之較佳實施例而已，並非用以限定本創作實施之範圍，故該所屬技術領域中具有通常知識者，或是熟悉此技術所作出等效或輕易的變化者，在不脫離本創作之精神與範圍下所作之均等變化與修飾，皆應涵蓋於本創作之專利範圍內。

1‧‧‧緩衝構造

11‧‧‧下模座

111‧‧‧安裝孔

12‧‧‧油壓元件

121‧‧‧活塞頂桿

122‧‧‧上法蘭蓋

123‧‧‧下法蘭蓋

13‧‧‧活動板

131‧‧‧凹槽

14‧‧‧油壓源

141‧‧‧壓力調節器

2‧‧‧真空成型裁切機

21‧‧‧機架

22‧‧‧上伺服曲柄組

23‧‧‧下伺服曲柄組

24‧‧‧上模座

241‧‧‧刀模

D‧‧‧設定間距

第1圖，為本創作較佳實施例的配置示意圖。

第2圖，為本創作較佳實施例的局部放大圖。

第3圖，為本創作較佳實施例運轉時的狀態示意圖(一)。

第4圖，為本創作較佳實施例運轉時的狀態示意圖(二)。

第5圖，為本創作較佳實施例運轉時的狀態示意圖(三)。

11‧‧‧下模座

111‧‧‧安裝孔

12‧‧‧油壓元件

121‧‧‧活塞頂桿

122‧‧‧上法蘭蓋

123‧‧‧下法蘭蓋

13‧‧‧活動板

131‧‧‧凹槽

14‧‧‧油壓源

141‧‧‧壓力調節器

241‧‧‧刀模

D‧‧‧設定間距

Claims (8)

1. 一種真空成型裁切機之緩衝構造，係供緩衝一刀模向下沖壓裁切厚度介於0.1mm~0.5mm之一板材時之衝擊力，使該刀模之一刃面平均地裁切該板材，係包括：一下模座，設於該刀模之下方，該下模座之周圍係設有至少四個安裝孔，且該等安裝孔係成對設置；至少四個油壓元件，分別設置於該等安裝孔內，且該每一油壓元件之頂部係設有一活塞頂桿；及一活動板，設於該下模座之上方，該活動板係對應該等安裝孔而設有複數個凹槽，使該每一油壓元件之該活塞頂桿分別對應設置於該每一凹槽內，以將該活動板頂高，且該活動板及該下模座之間係具有一設定間距。
2. 如申請專利範圍第1項所述之真空成型裁切機之緩衝構造，其中，該下模座及該活動板係矩形塊體結構，且該四個安裝孔係設置於鄰近該下模座的四個角落處，該四個凹槽係設置於鄰近該活動板的四個角落處。
3. 如申請專利範圍第1項所述之真空成型裁切機之緩衝構造，其中，該設定間距係介於0.5mm~3mm。
4. 如申請專利範圍第1項所述之真空成型裁切機之 緩衝構造，其中，該每一油壓元件係包含該活塞頂桿、一上法蘭蓋及一下法蘭蓋，藉該上法蘭蓋及該下法蘭蓋由該每一安裝孔之上、下二開口而對合夾設該活塞頂桿於其內。
5. 如申請專利範圍第4項所述之真空成型裁切機之緩衝構造，其中，該每一凹槽之剖面係呈階梯狀設置，該每一安裝孔之剖面係呈階梯狀設置。
6. 如申請專利範圍第5項所述之真空成型裁切機之緩衝構造，其中，該上法蘭蓋之一端的外徑係對應該凹槽之內徑以容置於該凹槽內，且該上法蘭蓋之另一端的外徑係對應該安裝孔之內徑以容置於該安裝孔內。
7. 如申請專利範圍第1項所述之真空成型裁切機之緩衝構造，其中，該每一油壓元件係連接至同一油壓源，且該每一油壓元件與該油壓源間係設有一壓力調節器。
8. 如申請專利範圍第1項所述之真空成型裁切機之緩衝構造，其中，該每一油壓元件係連接至各別的單一油壓源。