TWI846246B - 安裝墊片、無線電能傳輸裝置和裝配方法 - Google Patents

Abstract

本發明公開了一種安裝墊片、無線電能傳輸裝置和裝配方法，通過在線圈模組與殼體之間的安裝墊片上形成限位凸起，限位凸起的頂部與線圈模組和/或殼體線接觸或點接觸，由此在黏接的保壓過程中限位凸起可以進行限位，同時，即使黏接劑塗在限位凸起上，在保壓過程中黏接劑也不會或僅較少地殘留在限位凸起的頂部，可以較好地控制形成的膠黏層的高度，保證線圈模組的安裝位置精度，保證無線電能傳輸裝置的品質。

Description

安裝墊片、無線電能傳輸裝置和裝配方法

本發明涉及電子設備裝配技術領域，具體涉及一種安裝墊片、無線電能傳輸裝置和裝配方法。

黏接是電子設備中常用的連接方式。在一些常見的黏接工作流程中，需要在一個工件上塗黏結劑，然後將另一工件放上並施加一定大小和時間的壓力進行保壓，使黏結劑固化而將兩個工件黏接固定，兩個工件之間形成膠黏層。膠黏層的厚度取決於保壓力的大小，難以精確控制；同時在保壓的過程中難以保證對工件不同區域施加的壓力均等，因此容易造成形成的膠黏層的厚度不均。因此，在黏接的過程中難以保證兩個工件之間的高度定位精度。

本發明實施例的目的在於提供一種安裝墊片、無線電能傳輸裝置和裝配方法，能夠解決或改善現有技術中存在的上述至少部分問題。

第一方面，本發明實施例提供了一種安裝墊片，用於將線圈模組安裝至殼體，所述安裝墊片具有本體，所述本體具有沿厚度方向相背設置的兩個第一安裝面，兩個所述第一安裝面中的一者通過第一膠黏層與所述線圈模組連接，另一者通過第二膠黏層與所述殼體連接；其中，至少一個所述第一安 裝面設有至少一個突出的限位凸起，所述限位凸起具有與所述本體連接的根部和遠離所述根部的頂部，所述頂部被配置為與所述線圈模組和所述殼體二者中相對設置的一者線接觸或點接觸。

在一些實施例中，兩個所述第一安裝面均設有所述限位凸起，且兩個所述第一安裝面上的所述限位凸起相對於所述本體鏡像對稱。

在一些實施例中，所述限位凸起的寬度從所述頂部至所述根部逐漸增大。

在一些實施例中，至少一個所述限位凸起的頂部的形狀為點、直線段、折線段、圓形、多邊形、弧形或者螺旋形；以及/或者至少一個所述根部的輪廓形狀為圓形、橢圓形、多邊形、卵圓形、環形或者條帶形。

在一些實施例中，至少一個所述第一安裝面具有多個所述限位凸起，且多個所述限位凸起彼此間隔設置，多個所述限位凸起的頂部與所述第一安裝面之間的距離相等。

在一些實施例中，至少一個所述第一安裝面具有多個所述限位凸起，多個所述限位凸起呈放射狀排列、矩陣狀排列或者嵌套式排列。

在一些實施例中，所述安裝墊片的中部具有沿厚度方向貫穿的穿孔。

第二方面，本發明實施例還提供了一種無線電能傳輸裝置，包括殼體、線圈模組、安裝墊片、第一膠黏層和第二膠黏層；所述安裝墊片具有本體，所述本體具有沿厚度方向相背設置的兩個第一安裝面，所述殼體具有第二安裝面，兩個所述第一安裝面中的一者通過所述第一膠黏層與所述線圈模組連接，另一者通過所述第二膠黏層與所述第二安裝面連接；其中，至少一個所述第一安裝面設有至少一個突出的限位凸起，所述限位凸起具有與所述本體連接的根部和遠離所述根部的頂部；所述頂部被配置為與所述線圈模組和所述殼 體二者中相對設置的一者線接觸或點接觸，且所述第一膠黏層或所述第二膠黏層的與所述第一安裝面相背的一側端面低於所述頂部或與所述頂部平齊。

在一些實施例中，兩個所述第一安裝面均設有所述限位凸起，且兩個所述第一安裝面上的所述限位凸起相對於所述本體鏡像對稱。

在一些實施例中，所述限位凸起的寬度從所述頂部至所述根部逐漸增大。

在一些實施例中，至少一個所述限位凸起的頂部的形狀為點、直線段、折線段、圓形、多邊形、弧形或者螺旋形；以及/或者至少一個所述根部的輪廓形狀為圓形、橢圓形、多邊形、卵圓形、環形或者條帶形。

在一些實施例中，至少一個所述第一安裝面具有多個所述限位凸起，且多個所述限位凸起彼此間隔設置，多個所述限位凸起的頂部與所述第一安裝面之間的距離相等。

在一些實施例中，至少一個所述第一安裝面具有多個所述限位凸起，多個所述限位凸起呈放射狀排列、矩陣狀排列或者嵌套式排列。

在一些實施例中，所述線圈模組包括線圈，所述線圈的中部具有鏤空；所述安裝墊片的中部具有沿厚度方向貫穿的穿孔，所述穿孔與所述鏤空相匹配。

協力廠商面，本發明實施例還提供了一種裝配方法，用於第二方面所述的無線電能傳輸裝置的裝配，所述裝配方法包括：在殼體的第二安裝面上沿第一路徑塗設黏結劑並放置所述安裝墊片，保壓，以使所述第二安裝面與所述安裝墊片之間形成所述第二膠黏層；以及，在所述安裝墊片與所述第二安裝面相背的一個第一安裝面上沿第二路徑塗設黏結劑並放置所述線圈模組，保壓，以使所述線圈模組與所述安裝墊片之間形成所述第一膠黏層；其中，所述第一路徑和所述第二路徑二者中的至少一個與所述限位凸起相交。

在一些實施例中，所述第一路徑和所述第二路徑分別圍成至少一個封閉圖形，所述封閉圖形包圍所述本體的軸線。

在一些實施例中，所述第一路徑和第二路徑相同。

本發明實施例公開了一種安裝墊片、無線電能傳輸裝置和裝配方法，通過在線圈模組與殼體之間的安裝墊片上形成限位凸起，限位凸起的頂部與線圈模組和/或殼體線接觸或點接觸，由此在黏接的保壓過程中限位凸起可以進行限位，同時，即使黏接劑塗在限位凸起上，在保壓過程中黏接劑也不會或僅較少地殘留在限位凸起的頂部，可以較好地控制形成的膠黏層的高度，保證線圈模組的安裝位置精度，保證無線電能傳輸裝置的品質。

通過以下參照圖式對本發明實施例的描述，本發明的上述以及其它目的、特徵和優點將更為清楚。

001:安裝墊片

002:凸台

003:線圈模組

004:膠黏層

100:安裝墊片

110:本體

111:第一安裝面

120:限位凸起

130:穿孔

200:線圈模組

300:殼體

400:第一膠黏層

500:第二膠黏層

600:第一路徑

S100、S200:步驟

圖1是本發明一個實施例的無線電能傳輸裝置的結構示意圖；圖2是一個對比例的安裝墊片的結構示意圖；圖3是一個對比例的安裝墊片的凸台的結構示意圖；圖4是一個對比例的安裝墊片與線圈模組的連接示意圖；圖5是本發明一個實施例的安裝墊片的立體結構示意圖；圖6是本發明一個實施例的安裝墊片的縱向剖面結構示意圖；圖7是本發明一個實施例的安裝墊片的B處局部放大示意圖；圖8是本發明一個實施例的安裝墊片的側視圖；圖9是本發明另一個實施例的安裝墊片的立體結構示意圖；圖10是本發明另一個實施例的安裝墊片的俯視圖； 圖11是本發明另一個實施例的安裝墊片的限位凸起結構示意圖；圖12是本發明又一個實施例的安裝墊片的俯視圖；圖13是本發明再一個實施例的安裝墊片的立體結構示意圖；圖14是本發明再一個實施例的安裝墊片的俯視圖；圖15是本發明再一個實施例的安裝墊片的沿C-C平面的剖視圖；圖16是本發明再一個實施例的安裝墊片的剖視圖的D處放大示意圖；圖17是本發明一個實施例的裝配方法的流程示意圖；圖18是本發明一個實施例在安裝墊片上沿第二路徑塗設黏結劑的示意圖。

以下基於實施例對本發明進行描述，但是本發明並不僅僅限於這些實施例。在下文對本發明的細節描述中，詳盡描述了一些特定的細節部分。對本領域具有通常知識者來說沒有這些細節部分的描述也可以完全理解本發明。為了避免混淆本發明的實質，公知的方法、過程、流程、元件和電路並沒有詳細敘述。

此外，本領域具有通常知識者應當理解，在此提供的圖式都是為了說明的目的，並且圖式不一定是按比例繪製的。

除非上下文明確要求，否則在說明書的“包括”、“包含”等類似詞語應當解釋為包含的含義而不是排他或窮舉的含義；也就是說，是“包括但不限於”的含義。

在本發明的描述中，需要理解的是，術語“第一”、“第二”等僅用於描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。此外，在本發明的描述中，除非另有說明，“多個”的含義是兩個或兩個以上。

當一元件或層被提及為在另一元件或層“上”、“被接合到”、“被 連接到”或“被聯接到”另一元件或層時，其可直接在另一元件或層上、被直接接合、連接或聯接到另一元件或層，或者可存在中間元件或層。如在此使用的，術語“和/或”包括一個或更多關聯的所列項目中的任一或全部組合。

圖1是本發明一個實施例的無線電能傳輸裝置的結構示意圖。

參照圖1，本發明實施例涉及一種無線電能傳輸裝置。無線電能傳輸裝置可以為無線電能發射裝置以及/或者無線電能接收裝置，能夠以無線方式向外發送或接收電能。無線電能傳輸裝置包括殼體300和設置在殼體300內的線圈模組200。在一些應用場景中，線圈模組200和殼體300之間可以根據需要設置安裝墊片100，以實現對於線圈模組200的定位，或者在殼體300為導電材料(例如導電金屬)製成時可以起到絕緣的作用。在一種實現方式中，安裝墊片100和線圈模組200之間、安裝墊片100與殼體300之間可以通過點膠並保壓的方式分別形成第一膠黏層400和第二膠黏層500以實現連接固定。

圖2是一個對比例的安裝墊片的結構示意圖，圖3是一個對比例的安裝墊片的凸台的結構示意圖，圖4是一個對比例的安裝墊片與線圈模組連接的示意圖。其中，圖3為圖2中的A處局部放大示意圖。參照圖2-圖4，在一個用作對比的示例中，安裝墊片001包括本體和突出於本體設置的凸台002，凸台002為長方形。參照圖3，凸台002與線圈模組003接觸的一端為平面，當線圈模組003放置在安裝墊片001上時，線圈模組003與凸台002之間的接觸方式為面接觸。參照圖4，在將線圈模組003與安裝墊片001連接時，需要先在安裝墊片001與線圈模組003相對的一側表面上塗上黏結劑，然後將線圈模組003放在安裝墊片001上並施加預定的壓力並保持一段時間，使黏結劑固化形成膠黏層004以將線圈模組003黏結在安裝墊片001上。凸台002可以對線圈模組003進行定位，並在一定程度上保證固化後的膠黏層004的高度較為均勻。但是，在塗黏結劑的過程中，如果將黏結劑塗在凸台002頂部，則將線圈模組003放置在凸台002上並進行保壓 時，一部分黏結劑會在凸台002頂部固化，使得線圈模組003與安裝墊片001的接觸面不平整，不能保證線圈模組003的高度位置精度。使黏結劑塗設的路徑避開凸台002的方法雖然可以保證線圈模組003能夠與凸台002貼合，但是黏結劑的塗抹位置較難控制，降低了裝配工作效率，增加了生產成本。

圖5-圖16分別是本發明幾個不同實施例的結構示意圖。其中，圖5-圖8中的安裝墊片100的形狀相同，圖9-圖11中的安裝墊片100的形狀相同，圖13-圖16中的安裝墊片100的形狀相同。圖6的剖切平面平行於安裝墊片100的厚度方向，圖7是圖6中的B處局部放大示意圖；圖15是圖14中的安裝墊片100沿C-C平面的剖視圖，圖16是圖15中的D處局部放大示意圖。

參照圖1、圖5-圖16，本發明實施例的安裝墊片100包括本體110，本體110具有沿厚度方向相背設置的兩個第一安裝面111。兩個第一安裝面111中的一者通過第一膠黏層400與線圈模組200連接，另一者通過第二膠黏層500與殼體300連接，由此，通過安裝墊片100和第一膠黏層400、第二膠黏層500，可以將線圈模組200安裝至殼體300。

安裝墊片100的形狀可以根據線圈模組200和殼體300的形狀進行選擇，以將線圈模組200穩固地設置在殼體300中。例如，當線圈模組200為圓餅狀時，安裝墊片100可以為外徑略大於線圈模組200的外徑的圓餅狀；當線圈模組200為矩形餅狀時，安裝墊片100可以為尺寸略大於線圈模組200的矩形餅狀。當線圈模組200在高度上具有一定的弧度時，安裝墊片100也可以具有相應的弧度，例如，當線圈模組200為碗狀時，安裝墊片100也可以為對應的碗狀。

在一些實施例中，線圈模組200的線圈中部具有鏤空，則鏤空部分不需要有支撐結構進行支撐，安裝墊片100的中部可以對應地具有沿厚度方向貫穿的穿孔130，穿孔130與線圈的鏤空的大小和位置相適應，可以節省安裝墊片100的材料、減輕重量。

本發明實施例的安裝墊片100的兩個第一安裝面111中的至少一者設有突出的限位凸起120，限位凸起120的形狀形成為能夠與線圈模組200或殼體300線接觸或點接觸的形狀。具體地，當與線圈模組200相對的一個第一安裝面111設有限位凸起120時，該限位凸起120與線圈模組200點接觸或線接觸；當與殼體300相對的一個第一安裝面111設有限位凸起120時，該限位凸起120與殼體300點接觸或線接觸。通過這種設置，由於限位凸起120與線圈模組200或殼體300的接觸區域較小，即使黏結劑塗抹在限位凸起120上，在保壓過程中黏結劑難以殘留在限位凸起120的頂部，避免由於黏結劑殘留在限位凸起120頂部而使線圈模組200或殼體300的安裝高度不均，同時也能夠實現限位凸起120在高度方向上對線圈模組200或殼體300限位的效果。

在一些實施例中，兩個第一安裝面111可以僅其中一個設置上述的限位凸起120，例如可以在與線圈模組200相對的一個第一安裝面111設置限位凸起120，或者在與殼體300相對的一個第一安裝面111設置限位凸起120。在另一些實施例中，優選地，參照圖5-圖8、圖11以及圖15-圖16，在兩個第一安裝面111上均設置上述的限位凸起120，可以保證安裝墊片100與殼體300之間、以及線圈模組200與安裝墊片100之間的安裝高度位置，進而更精準地保證尺寸傳遞的準確性，保證線圈模組200與殼體300之間的高度方向上的相對位置。進一步地，兩個第一安裝面111上的限位凸起120相對於本體110鏡像對稱，由此可以使任意一個第一安裝面111與殼體300連接而使另一個第一安裝面111與線圈模組200連接，而不需要對兩個第一安裝面111進行區分，有利於提升裝配時的靈活性。

限位凸起120具有與本體110連接的根部和遠離根部的頂部，頂部用於與線圈模組200和殼體300二者中相對設置的一者線接觸或點接觸。根部和頂部的具體形狀以及限位凸起120從根部至頂部的形狀變化可以根據實際應 用中的需要進行設置。優選地，根部的尺寸較大，限位凸起120的寬度從頂部至根部逐漸增大，可以較好地保證限位凸起120的結構強度，避免限位凸起120從根部或在頂部與根部之間的區域發生斷裂。其中，當限位凸起120的頂部的形狀為線時，限位凸起120的寬度是指垂直於限位凸起120的高度方向且垂直於該線的方向上的尺寸；當限位凸起120的頂部的形狀為點時，限位凸起120的寬度是指垂直於限位凸起120的高度方向且較窄的一個尺寸。

限位凸起120的根部的形狀可以為圓形(參照圖13-圖16)、橢圓形、卵圓形、多邊形(參照圖5-圖8)、環形(參照圖9-圖11)、條帶形或者其他適於加工和使用的形狀。限位凸起120的頂部的形狀可以為點(參照圖13-圖16)、直線段(參照圖5-圖8)、折線段、圓形(參照圖9-圖11)、多邊形、弧形、螺旋形(參照圖9)或者其他適於加工和使用的形狀。限位凸起120的根部和頂部的形狀可以相近似或不相近似，例如，當限位凸起120的頂部的形狀為直線段時，限位凸起120的根部的形狀可以是矩形、圓形、卵圓形或其他形狀。

限位凸起120的數量可以為一個或者多個。當第一安裝面111上的限位凸起120的數量為一個時，限位凸起120的頂部的形狀為線，即，限位凸起120與線圈模組200或殼體300之間為線接觸，並且該線圍繞在安裝墊片100的軸線外並且覆蓋較大的角度，以保證支撐和限位的穩定性。在一個實施例中，參照圖12，第一安裝面111上具有一個限位凸起120，限位凸起120的形狀為螺旋形，由此可以實現穩定的支撐。在另一個實施例中，第一安裝面111上具有一個圓環形或多邊形的限位凸起120，限位凸起120的具體形狀可以根據線圈模組200的輪廓形狀進行確定，該限位凸起120的軸線與安裝墊片100的軸線基本重合，且限位凸起120的外輪廓略小於線圈模組200的外輪廓，圓環形或多邊形的限位凸起120由於形狀較為規則，便於進行加工。

參照圖8、圖11以及圖15-圖16，當一個第一安裝面111上的限位 凸起120的數量為多個時，多個限位凸起120彼此之間間隔設置，且多個限位凸起120的頂部與第一安裝面111之間的距離相等，由此可以實現對線圈模組200或安裝墊片100本身不同區域的穩定支撐，保證線圈模組200各處高度位置基本一致。多個限位凸起120的形狀可以相同或不同，優選地，多個限位凸起120的形狀相同，便於安裝墊片100的加工。多個限位凸起120的排列方式可以根據使用需要以及限位凸起120的形狀進行設置，例如可以呈放射狀排列(參照圖5-圖8)、矩陣狀排列、嵌套式排列(參照圖9-圖11)或者採用其他可行的排列方式。

下面結合圖5-圖16對本發明幾種更為具體的實施例進行說明。

參照圖5-圖8，在一個實施例中，安裝墊片100的本體110為扁平空心圓柱形，本體110的兩個第一安裝面111上均設有限位凸起120，且安裝墊片100的形狀相對於本體110鏡面對稱。第一安裝面111上設有多個限位凸起120，多個限位凸起120的形狀相同，限位凸起120的形狀為具有圓弧頂面的直線條狀。每個限位凸起120均沿本體110的徑向設置，多個限位凸起120呈放射狀設置。由於線圈呈螺旋形繞制，放射狀的限位凸起120有利於對線圈的各個部分進行支撐，同時也能夠適用於立體形狀的線圈模組200，例如碗狀的線圈模組200。相鄰的兩個限位凸起120之間形成預定的夾角。當安裝墊片100與殼體300或線圈模組200之間塗設黏結劑時，即便黏結劑被塗到了限位凸起120上，在保壓的過程中，使限位凸起120的頂部與殼體300或線圈模組200接觸，可以實現高度方向的定位。同時，由於限位凸起120與殼體300或線圈模組200之間為線接觸，在限位凸起120的頂部的黏結劑較少，且在擠壓的過程中容易被推向限位凸起120的根部，因此可以有效地防止由於黏結劑殘留在限位凸起120的頂部造成的線圈模組200安裝高度不均的問題。可以理解的是，該限位凸起120也可以不延伸至本體110的邊緣；或者在本體110的內外邊緣的連線上也可以有一個或多個斷開的 部分，即，可以設置多個限位凸起120沿本體110的半徑方向首尾相對間隔設置。

參照圖9-圖11，在另一個實施例中，第一安裝面111上設有多個限位凸起120，多個限位凸起120的形狀分別為具有圓弧頂面的圓環狀。多個圓環狀限位凸起120同軸嵌套設置，殼體300或線圈模組200與安裝墊片100之間的接觸部分為多個同心圓形，可以對線圈模組200實現較好的支撐。

參照圖12，在另一個實施例中，第一安裝面111上設有一個具有圓弧頂面的螺旋形限位凸起120。安裝墊片100與殼體300或線圈模組200之間的接觸部分為螺旋線狀，可以對線圈模組200實現較好的支撐。

參照13-圖16，在另一個實施例中，第一安裝面111上設有多個分散設置的半球狀限位凸起120。每個限位凸起120與殼體300或線圈模組200之間為點接觸，安裝墊片100與殼體300或線圈模組200之間的接觸部分為分散的多個點，可以對線圈模組200進行良好的支撐。

參照圖1以及上文所述，本發明的一些實施例還涉及一種無線電能傳輸裝置。該無線電能傳輸裝置包括殼體300、線圈模組200以及本發明上述至少部分實施例中的安裝墊片100。殼體300具有第二安裝面，安裝墊片100設置在第二安裝面與線圈模組200之間，安裝墊片100與線圈模組200之間通過第一膠黏層400連接，安裝墊片100與第二安裝面之間通過第二膠黏層500連接，由此可以將線圈模組200固定在殼體300內。通過應用本發明實施例中的安裝墊片100，可以較好地保證線圈模組200的安裝位置在垂直於第二安裝面的方向(即高度方向)上的精度，同時對於黏結劑塗抹時的位置控制要求降低，有利於降低生產成本，提高良品率。

本發明實施例還涉及一種裝配方法，用於上述無線電能傳輸裝置的裝配。參照圖17，在本實施例中，該裝配方法包括如下的步驟S100和步驟S200：

步驟S100、在殼體的第二安裝面上沿第一路徑塗設黏結劑並放置所述安裝墊片，保壓，以使所述第二安裝面與所述安裝墊片之間形成所述第二膠黏層。

步驟S200、在所述安裝墊片與所述第二安裝面相背的一個第一安裝面上沿第二路徑塗設黏結劑並放置所述線圈模組，保壓，以使所述線圈模組與所述安裝墊片之間形成所述第一膠黏層。

在步驟S100和步驟S200中，塗設黏接劑可以通過人工方式機械能，也可以通過點膠機等機器實現。第一路徑和所述第二路徑二者中的至少一個與限位凸起120相交。具體地，根據安裝墊片100上限位凸起120設置的位置，當安裝墊片100的兩個第一安裝面111中的一個設置限位凸起120時，則至少與其相對應的一個路徑與限位凸起120相交；而當安裝墊片100的兩個第一安裝面111均設置限位凸起120時，第一路徑和第二路徑可以均與限位凸起120相交。當塗設黏結劑的第一路徑或第二路徑與限位凸起120相交時可以使得塗設的過程更為連貫，不需要對限位凸起120進行避讓，同時有利於使靠近限位凸起120的部分也能有一定量的黏結劑，使得形成後的膠黏層與安裝墊片100和殼體300或線圈模組200之間的接觸面積較大，保證黏接的強度。可選地，第一路徑和第二路徑可以相同，便於進行控制。

在一些實施例中，第一路徑和第二路徑分別圍成至少一個封閉圖形，且封閉圖形包圍本體110的軸線，由此可以使形成的第一膠黏層400和第二膠黏層500能夠具有整圈或封閉的形狀，保證線圈模組200的各個周向位置均能實現良好的固定。例如，參照圖18，當多個限位凸起120呈放射狀分佈時，第一路徑可以是圍繞本體的軸線的多個環形。

以上所述僅為本發明的優選實施例，並不用於限制本發明，對於本領域具有通常知識者而言，本發明可以有各種改動和變化。凡在本發明的 精神和原理之內所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護範圍之內。

110:本體

111:第一安裝面

120:限位凸起

Claims (17)

1. 一種安裝墊片，用於將線圈模組（200）安裝至殼體（300），其特徵在於，所述安裝墊片（100）具有本體（110），所述本體（110）具有沿厚度方向相背設置的兩個第一安裝面（111），兩個所述第一安裝面（111）中的一者通過第一膠黏層（400）與所述線圈模組（200）連接，另一者通過第二膠黏層（500）與所述殼體（300）連接； 其中，至少一個所述第一安裝面（111）設有至少一個突出的限位凸起（120），所述限位凸起（120）具有與所述本體（110）連接的根部和遠離所述根部的頂部，所述頂部被配置為與所述線圈模組（200）和所述殼體（300）二者中相對設置的一者線接觸或點接觸。
2. 根據請求項1所述的安裝墊片，其中，兩個所述第一安裝面（111）均設有所述限位凸起（120），且兩個所述第一安裝面（111）上的所述限位凸起（120）相對於所述本體（110）鏡像對稱。
3. 根據請求項1所述的安裝墊片，其中，所述限位凸起（120）的寬度從所述頂部至所述根部逐漸增大。
4. 根據請求項1-3中任一項所述的安裝墊片，其中，至少一個所述限位凸起（120）的頂部的形狀為點、直線段、折線段、圓形、多邊形、弧形或者螺旋形；以及/或者 至少一個所述根部的輪廓形狀為圓形、橢圓形、多邊形、卵圓形、環形或者條帶形。
5. 根據請求項1-3中任一項所述的安裝墊片，其中，至少一個所述第一安裝面（111）具有多個所述限位凸起（120），且多個所述限位凸起（120）彼此間隔設置，多個所述限位凸起（120）的頂部與所述第一安裝面（111）之間的距離相等。
6. 根據請求項1-3中任一項所述的安裝墊片，其中，至少一個所述第一安裝面（111）具有多個所述限位凸起（120），多個所述限位凸起（120）呈放射狀排列、矩陣狀排列或者嵌套式排列。
7. 根據請求項1所述的安裝墊片，其中，所述安裝墊片（100）的中部具有沿厚度方向貫穿的穿孔（130）。
8. 一種無線電能傳輸裝置，其特徵在於，包括殼體（300）、線圈模組（200）、安裝墊片（100）、第一膠黏層（400）和第二膠黏層（500）；所述安裝墊片（100）具有本體（110），所述本體（110）具有沿厚度方向相背設置的兩個第一安裝面（111），所述殼體（300）具有第二安裝面，兩個所述第一安裝面（111）中的一者通過所述第一膠黏層（400）與所述線圈模組（200）連接，另一者通過所述第二膠黏層（500）與所述第二安裝面連接； 其中，至少一個所述第一安裝面（111）設有至少一個突出的限位凸起（120），所述限位凸起（120）具有與所述本體（110）連接的根部和遠離所述根部的頂部； 所述頂部被配置為與所述線圈模組（200）和所述殼體（300）二者中相對設置的一者線接觸或點接觸，且所述第一膠黏層（400）或所述第二膠黏層（500）的與所述第一安裝面（111）相背的一側端面低於所述頂部或與所述頂部平齊。
9. 根據請求項8所述的無線電能傳輸裝置，其中，兩個所述第一安裝面（111）均設有所述限位凸起（120），且兩個所述第一安裝面（111）上的所述限位凸起（120）相對於所述本體（110）鏡像對稱。
10. 根據請求項8所述的無線電能傳輸裝置，其中，所述限位凸起（120）的寬度從所述頂部至所述根部逐漸增大。
11. 根據請求項8-10中任一項所述的無線電能傳輸裝置，其中，至少一個所述限位凸起（120）的頂部的形狀為點、直線段、折線段、圓形、多邊形、弧形或者螺旋形；以及/或者 至少一個所述根部的輪廓形狀為圓形、橢圓形、多邊形、卵圓形、環形或者條帶形。
12. 根據請求項8-10中任一項所述的無線電能傳輸裝置，其中，至少一個所述第一安裝面（111）具有多個所述限位凸起（120），且多個所述限位凸起（120）彼此間隔設置，多個所述限位凸起（120）的頂部與所述第一安裝面（111）之間的距離相等。
13. 根據請求項8-10中任一項所述的無線電能傳輸裝置，其中，至少一個所述第一安裝面（111）具有多個所述限位凸起（120），多個所述限位凸起（120）呈放射狀排列、矩陣狀排列或者嵌套式排列。
14. 根據請求項8所述的無線電能傳輸裝置，其中，所述線圈模組（200）包括線圈，所述線圈的中部具有鏤空； 所述安裝墊片（100）的中部具有沿厚度方向貫穿的穿孔（130），所述穿孔（130）與所述鏤空相匹配。
15. 一種裝配方法，用於如請求項8-14中任一項所述的無線電能傳輸裝置的裝配，其特徵在於，所述裝配方法包括： 在殼體（300）的第二安裝面上沿第一路徑（600）塗設黏結劑並放置所述安裝墊片（100），保壓，以使所述第二安裝面與所述安裝墊片（100）之間形成所述第二膠黏層（500）；以及 在所述安裝墊片（100）與所述第二安裝面相背的一個第一安裝面（111）上沿第二路徑塗設黏結劑並放置所述線圈模組（200），保壓，以使所述線圈模組（200）與所述安裝墊片（100）之間形成所述第一膠黏層（400）； 其中，所述第一路徑（600）和所述第二路徑二者中的至少一個與所述限位凸起（120）相交。
16. 根據請求項15所述的裝配方法，其中，所述第一路徑（600）和所述第二路徑分別圍成至少一個封閉圖形，所述封閉圖形包圍所述本體（110）的軸線。
17. 根據請求項15所述的裝配方法，其中，所述第一路徑（600）和第二路徑相同。

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