CN219019200U - 安装垫片和无线电能传输装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型实施例公开了一种安装垫片和无线电能传输装置，通过在线圈模组与壳体之间的安装垫片上形成限位凸起，限位凸起的顶部与线圈模组和/或壳体线接触或点接触，由此在粘接的保压过程中限位凸起可以进行限位，同时，即使粘接剂涂在限位凸起上，在保压过程中粘接剂也不会或仅较少地残留在限位凸起的顶部，可以较好地控制形成的胶粘层的高度，保证线圈模组的安装位置精度，保证无线电能传输装置的质量；此外，限位凸起的宽度从顶部至根部逐渐增大也可以保证限位凸起的强度，保证对线圈模组的稳定支撑。

Description

安装垫片和无线电能传输装置

技术领域

本实用新型涉及电子设备装配技术领域，具体涉及一种安装垫片和无线电能传输装置。

背景技术

粘接是电子设备中常用的连接方式。在一些常见的粘接工作流程中，需要在一个工件上涂粘结剂，然后将另一工件放上并施加一定大小和时间的压力进行保压，使粘结剂固化而将两个工件粘接固定，两个工件之间形成胶粘层。胶粘层的厚度取决于保压力的大小，难以精确控制；同时在保压的过程中难以保证对工件不同区域施加的压力均等，因此容易造成形成的胶粘层的厚度不均。因此，在粘接的过程中难以保证两个工件之间的高度定位精度。

实用新型内容

本实用新型实施例的目的在于提供一种安装垫片和无线电能传输装置，能够解决或改善现有技术中存在的上述至少部分问题。

第一方面，本实用新型实施例提供了一种安装垫片，用于将线圈模组安装至壳体，所述安装垫片具有本体，所述本体具有沿厚度方向相背设置的两个第一安装面，两个所述第一安装面中的一者通过第一胶粘层与所述线圈模组连接，另一者通过第二胶粘层与所述壳体连接；其中，至少一个所述第一安装面设有至少一个突出的限位凸起，所述限位凸起具有与所述本体连接的根部和远离所述根部的顶部，所述顶部被配置为与所述线圈模组和所述壳体二者中相对设置的一者线接触或点接触；所述限位凸起的宽度从所述顶部至所述根部逐渐增大。

在一些实施例中，两个所述第一安装面均设有所述限位凸起，且两个所述第一安装面上的所述限位凸起相对于所述本体镜像对称。

在一些实施例中，至少一个所述限位凸起的顶部的形状为点、直线段、折线段、圆形、多边形、弧形或者螺旋形；以及/或者至少一个所述根部的轮廓形状为圆形、椭圆形、多边形、卵圆形、环形或者条带形。

在一些实施例中，至少一个所述第一安装面具有多个所述限位凸起，且多个所述限位凸起彼此间隔设置，多个所述限位凸起的顶部与所述第一安装面之间的距离相等。

在一些实施例中，至少一个所述第一安装面具有多个所述限位凸起，多个所述限位凸起呈放射状排列、矩阵状排列或者嵌套式排列。

在一些实施例中，所述安装垫片的中部具有沿厚度方向贯穿的穿孔。

第二方面，本实用新型实施例还提供了一种无线电能传输装置，包括壳体、线圈模组、安装垫片、第一胶粘层和第二胶粘层；所述安装垫片具有本体，所述本体具有沿厚度方向相背设置的两个第一安装面，所述壳体具有第二安装面，两个所述第一安装面中的一者通过所述第一胶粘层与所述线圈模组连接，另一者通过所述第二胶粘层与所述第二安装面连接；其中，至少一个所述第一安装面设有至少一个突出的限位凸起，所述限位凸起具有与所述本体连接的根部和远离所述根部的顶部；所述顶部被配置为与所述线圈模组和所述壳体二者中相对设置的一者线接触或点接触，且所述第一胶粘层或所述第二胶粘层的与所述第一安装面相背的一侧端面低于所述顶部或与所述顶部平齐；所述限位凸起的宽度从所述顶部至所述根部逐渐增大。

在一些实施例中，两个所述第一安装面均设有所述限位凸起，且两个所述第一安装面上的所述限位凸起相对于所述本体镜像对称。

在一些实施例中，至少一个所述限位凸起的顶部的形状为点、直线段、折线段、圆形、多边形、弧形或者螺旋形；以及/或者至少一个所述根部的轮廓形状为圆形、椭圆形、多边形、卵圆形、环形或者条带形。

在一些实施例中，至少一个所述第一安装面具有多个所述限位凸起，且多个所述限位凸起彼此间隔设置，多个所述限位凸起的顶部与所述第一安装面之间的距离相等。

在一些实施例中，至少一个所述第一安装面具有多个所述限位凸起，多个所述限位凸起呈放射状排列、矩阵状排列或者嵌套式排列。

在一些实施例中，所述线圈模组包括线圈，所述线圈的中部具有镂空；所述安装垫片的中部具有沿厚度方向贯穿的穿孔，所述穿孔与所述镂空相匹配。

本实用新型实施例公开了一种安装垫片和无线电能传输装置，通过在线圈模组与壳体之间的安装垫片上形成限位凸起，限位凸起的顶部与线圈模组和/或壳体线接触或点接触，由此在粘接的保压过程中限位凸起可以进行限位，同时，即使粘接剂涂在限位凸起上，在保压过程中粘接剂也不会或仅较少地残留在限位凸起的顶部，可以较好地控制形成的胶粘层的高度，保证线圈模组的安装位置精度，保证无线电能传输装置的质量；此外，限位凸起的宽度从顶部至根部逐渐增大也可以保证限位凸起的强度，保证对线圈模组的稳定支撑。

附图说明

通过以下参照附图对本实用新型实施例的描述，本实用新型的上述以及其它目的、特征和优点将更为清楚，在附图中：

图1是本实用新型一个实施例的无线电能传输装置的结构示意图；

图2是一个对比例的安装垫片的结构示意图；

图3是一个对比例的安装垫片的凸台的结构示意图；

图4是一个对比例的安装垫片与线圈模组的连接示意图；

图5是本实用新型一个实施例的安装垫片的立体结构示意图；

图6是本实用新型一个实施例的安装垫片的纵向剖面结构示意图；

图7是本实用新型一个实施例的安装垫片的B处局部放大示意图；

图8是本实用新型一个实施例的安装垫片的侧视图；

图9是本实用新型另一个实施例的安装垫片的立体结构示意图；

图10是本实用新型另一个实施例的安装垫片的俯视图；

图11是本实用新型另一个实施例的安装垫片的限位凸起结构示意图；

图12是本实用新型又一个实施例的安装垫片的俯视图；

图13是本实用新型再一个实施例的安装垫片的立体结构示意图；

图14是本实用新型再一个实施例的安装垫片的俯视图；

图15是本实用新型再一个实施例的安装垫片的沿C-C平面的剖视图；

图16是本实用新型再一个实施例的安装垫片的剖视图的D处放大示意图；

图17是本实用新型一个实施例的无线电能传输装置的装配方法的流程示意图；

图18是本实用新型一个实施例在安装垫片上沿第二路径涂设粘结剂的示意图。

具体实施方式

以下基于实施例对本实用新型进行描述，但是本实用新型并不仅仅限于这些实施例。在下文对本实用新型的细节描述中，详尽描述了一些特定的细节部分。对本领域技术人员来说没有这些细节部分的描述也可以完全理解本实用新型。为了避免混淆本实用新型的实质，公知的方法、过程、流程、元件和电路并没有详细叙述。

此外，本领域普通技术人员应当理解，在此提供的附图都是为了说明的目的，并且附图不一定是按比例绘制的。

除非上下文明确要求，否则在说明书的“包括”、“包含”等类似词语应当解释为包含的含义而不是排他或穷举的含义；也就是说，是“包括但不限于”的含义。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

当一元件或层被提及为在另一元件或层“上”、“被接合到”、“被连接到”或“被联接到”另一元件或层时，其可直接在另一元件或层上、被直接接合、连接或联接到另一元件或层，或者可存在中间元件或层。如在此使用的，术语“和/或”包括一个或更多关联的所列项目中的任一或全部组合。

图1是本实用新型一个实施例的无线电能传输装置的结构示意图。

参照图1，本实用新型实施例涉及一种无线电能传输装置。无线电能传输装置可以为无线电能发射装置以及/或者无线电能接收装置，能够以无线方式向外发送或接收电能。无线电能传输装置包括壳体300和设置在壳体300内的线圈模组200。在一些应用场景中，线圈模组200和壳体300之间可以根据需要设置安装垫片100，以实现对于线圈模组200的定位，或者在壳体300为导电材料(例如导电金属)制成时可以起到绝缘的作用。在一种实现方式中，安装垫片100和线圈模组200之间、安装垫片100与壳体300之间可以通过点胶并保压的方式分别形成第一胶粘层400和第二胶粘层500以实现连接固定。

图2是一个对比例的安装垫片的结构示意图，图3是一个对比例的安装垫片的凸台的结构示意图，图4是一个对比例的安装垫片与线圈模组连接的示意图。其中，图3为图2中的A处局部放大示意图。参照图2-图4，在一个用作对比的示例中，安装垫片001包括本体和突出于本体设置的凸台002，凸台002为长方形。参照图3，凸台002与线圈模组003接触的一端为平面，当线圈模组003放置在安装垫片001上时，线圈模组003与凸台002之间的接触方式为面接触。参照图4，在将线圈模组003与安装垫片001连接时，需要先在安装垫片001与线圈模组003相对的一侧表面上涂上粘结剂，然后将线圈模组003放在安装垫片001上并施加预定的压力并保持一段时间，使粘结剂固化形成胶粘层以将线圈模组003粘结在安装垫片001上。凸台002可以对线圈模组003进行定位，并在一定程度上保证固化后的胶粘层的高度较为均匀。但是，在涂粘结剂的过程中，如果将粘结剂涂在凸台002顶部，则将线圈模组003放置在凸台002上并进行保压时，一部分粘结剂会在凸台002顶部固化，使得线圈模组003与安装垫片001的接触面不平整，不能保证线圈模组003的高度位置精度。使粘结剂涂设的路径避开凸台002的方法虽然可以保证线圈模组003能够与凸台002贴合，但是粘结剂的涂抹位置较难控制，降低了装配工作效率，增加了生产成本。

图5-图16分别是本实用新型几个不同实施例的结构示意图。其中，图5-图8中的安装垫片100的形状相同，图9-图11中的安装垫片100的形状相同，图13-图16中的安装垫片100的形状相同。图6的剖切平面平行于安装垫片100的厚度方向，图7是图6中的B处局部放大示意图；图15是图14中的安装垫片100沿C-C平面的剖视图，图16是图15中的D处局部放大示意图。

参照图1、图5-图16，本实用新型实施例的安装垫片100包括本体110，本体110具有沿厚度方向相背设置的两个第一安装面111。两个第一安装面111中的一者通过第一胶粘层400与线圈模组200连接，另一者通过第二胶粘层500与壳体300连接，由此，通过安装垫片100和第一胶粘层400、第二胶粘层500，可以将线圈模组200安装至壳体300。

安装垫片100的形状可以根据线圈模组200和壳体300的形状进行选择，以将线圈模组200稳固地设置在壳体300中。例如，当线圈模组200为圆饼状时，安装垫片100可以为外径略大于线圈模组200的外径的圆饼状；当线圈模组200为矩形饼状时，安装垫片100可以为尺寸略大于线圈模组200的矩形饼状。当线圈模组200在高度上具有一定的弧度时，安装垫片100也可以具有相应的弧度，例如，当线圈模组200为碗状时，安装垫片100也可以为对应的碗状。

在一些实施例中，线圈模组200的线圈中部具有镂空，则镂空部分不需要有支撑结构进行支撑，安装垫片100的中部可以对应地具有沿厚度方向贯穿的穿孔130，穿孔130与线圈的镂空的大小和位置相适应，可以节省安装垫片100的材料、减轻重量。

本实用新型实施例的安装垫片100的两个第一安装面111中的至少一者设有突出的限位凸起120，限位凸起120的形状形成为能够与线圈模组200或壳体300线接触或点接触的形状。具体地，当与线圈模组200相对的一个第一安装面111设有限位凸起120时，该限位凸起120与线圈模组200点接触或线接触；当与壳体300相对的一个第一安装面111设有限位凸起120时，该限位凸起120与壳体300点接触或线接触。通过这种设置，由于限位凸起120与线圈模组200或壳体300的接触区域较小，即使粘结剂涂抹在限位凸起120上，在保压过程中粘结剂难以残留在限位凸起120的顶部，避免由于粘结剂残留在限位凸起120顶部而使线圈模组200或壳体300的安装高度不均，同时也能够实现限位凸起120在高度方向上对线圈模组200或壳体300限位的效果。

在一些实施例中，两个第一安装面111可以仅其中一个设置上述的限位凸起120，例如可以在与线圈模组200相对的一个第一安装面111设置限位凸起120，或者在与壳体300相对的一个第一安装面111设置限位凸起120。在另一些实施例中，优选地，参照图5-图8、图11以及图15-图16，在两个第一安装面111上均设置上述的限位凸起120，可以保证安装垫片100与壳体300之间、以及线圈模组200与安装垫片100之间的安装高度位置，进而更精准地保证尺寸传递的准确性，保证线圈模组200与壳体300之间的高度方向上的相对位置。进一步地，两个第一安装面111上的限位凸起120相对于本体110镜像对称，由此可以使任意一个第一安装面111与壳体300连接而使另一个第一安装面111与线圈模组200连接，而不需要对两个第一安装面111进行区分，有利于提升装配时的灵活性。

限位凸起120具有与本体110连接的根部和远离根部的顶部，顶部用于与线圈模组200和壳体300二者中相对设置的一者线接触或点接触。根部和顶部的具体形状以及限位凸起120从根部至顶部的形状变化可以根据实际应用中的需要进行设置。优选地，根部的尺寸较大，限位凸起120的宽度从顶部至根部逐渐增大，可以较好地保证限位凸起120的结构强度，避免限位凸起120从根部或在顶部与根部之间的区域发生断裂。其中，当限位凸起120的顶部的形状为线时，限位凸起120的宽度是指垂直于限位凸起120的高度方向且垂直于该线的方向上的尺寸；当限位凸起120的顶部的形状为点时，限位凸起120的宽度是指垂直于限位凸起120的高度方向且较窄的一个尺寸。

限位凸起120的根部的形状可以为圆形(参照图13-图16)、椭圆形、卵圆形、多边形(参照图5-图8)、环形(参照图9-图11)、条带形或者其他适于加工和使用的形状。限位凸起120的顶部的形状可以为点(参照图13-图16)、直线段(参照图5-图8)、折线段、圆形(参照图9-图11)、多边形、弧形、螺旋形(参照图9)或者其他适于加工和使用的形状。限位凸起120的根部和顶部的形状可以相近似或不相近似，例如，当限位凸起120的顶部的形状为直线段时，限位凸起120的根部的形状可以是矩形、圆形、卵圆形或其他形状。

限位凸起120的数量可以为一个或者多个。当第一安装面111上的限位凸起120的数量为一个时，限位凸起120的顶部的形状为线，即，限位凸起120与线圈模组200或壳体300之间为线接触，并且该线围绕在安装垫片100的轴线外并且覆盖较大的角度，以保证支撑和限位的稳定性。在一个实施例中，参照图12，第一安装面111上具有一个限位凸起120，限位凸起120的形状为螺旋形，由此可以实现稳定的支撑。在另一个实施例中，第一安装面111上具有一个圆环形或多边形的限位凸起120，限位凸起120的具体形状可以根据线圈模组200的轮廓形状进行确定，该限位凸起120的轴线与安装垫片100的轴线基本重合，且限位凸起120的外轮廓略小于线圈模组200的外轮廓，圆环形或多边形的限位凸起120由于形状较为规则，便于进行加工。

参照图8、图11以及图15-图16，当一个第一安装面111上的限位凸起120的数量为多个时，多个限位凸起120彼此之间间隔设置，且多个限位凸起120的顶部与第一安装面111之间的距离相等，由此可以实现对线圈模组200或安装垫片100本身不同区域的稳定支撑，保证线圈模组200各处高度位置基本一致。多个限位凸起120的形状可以相同或不同，优选地，多个限位凸起120的形状相同，便于安装垫片100的加工。多个限位凸起120的排列方式可以根据使用需要以及限位凸起120的形状进行设置，例如可以呈放射状排列(参照图5-图8)、矩阵状排列、嵌套式排列(参照图9-图11)或者采用其他可行的排列方式。

下面结合图5-图16对本实用新型几种更为具体的实施例进行说明。

参照图5-图8，在一个实施例中，安装垫片100的本体110为扁平空心圆柱形，本体110的两个第一安装面111上均设有限位凸起120，且安装垫片100的形状相对于本体110镜面对称。第一安装面111上设有多个限位凸起120，多个限位凸起120的形状相同，限位凸起120的形状为具有圆弧顶面的直线条状。每个限位凸起120均沿本体110的径向设置，多个限位凸起120呈放射状设置。由于线圈呈螺旋形绕制，放射状的限位凸起120有利于对线圈的各个部分进行支撑，同时也能够适用于立体形状的线圈模组200，例如碗状的线圈模组200。相邻的两个限位凸起120之间形成预定的夹角。当安装垫片100与壳体300或线圈模组200之间涂设粘结剂时，即便粘结剂被涂到了限位凸起120上，在保压的过程中，使限位凸起120的顶部与壳体300或线圈模组200接触，可以实现高度方向的定位。同时，由于限位凸起120与壳体300或线圈模组200之间为线接触，在限位凸起120的顶部的粘结剂较少，且在挤压的过程中容易被推向限位凸起120的根部，因此可以有效地防止由于粘结剂残留在限位凸起120的顶部造成的线圈模组200安装高度不均的问题。可以理解的是，该限位凸起120也可以不延伸至本体110的边缘；或者在本体110的内外边缘的连线上也可以有一个或多个断开的部分，即，可以设置多个限位凸起120沿本体110的半径方向首尾相对间隔设置。

参照图9-图11，在另一个实施例中，第一安装面111上设有多个限位凸起120，多个限位凸起120的形状分别为具有圆弧顶面的圆环状。多个圆环状限位凸起120同轴嵌套设置，壳体300或线圈模组200与安装垫片100之间的接触部分为多个同心圆形，可以对线圈模组200实现较好的支撑。

参照图12，在另一个实施例中，第一安装面111上设有一个具有圆弧顶面的螺旋形限位凸起120。安装垫片100与壳体300或线圈模组200之间的接触部分为螺旋线状，可以对线圈模组200实现较好的支撑。

参照13-图16，在另一个实施例中，第一安装面111上设有多个分散设置的半球状限位凸起120。每个限位凸起120与壳体300或线圈模组200之间为点接触，安装垫片100与壳体300或线圈模组200之间的接触部分为分散的多个点，可以对线圈模组200进行良好的支撑。

参照图1以及上文所述，本实用新型的一些实施例还涉及一种无线电能传输装置。该无线电能传输装置包括壳体300、线圈模组200以及本实用新型上述至少部分实施例中的安装垫片100。壳体300具有第二安装面，安装垫片100设置在第二安装面与线圈模组200之间，安装垫片100与线圈模组200之间通过第一胶粘层400连接，安装垫片100与第二安装面之间通过第二胶粘层500连接，由此可以将线圈模组200固定在壳体300内。通过应用本实用新型实施例中的安装垫片100，可以较好地保证线圈模组200的安装位置在垂直于第二安装面的方向(即高度方向)上的精度，同时对于粘结剂涂抹时的位置控制要求降低，有利于降低生产成本，提高良品率。

参照图17，在本实施例中还介绍一种安装垫片100的可行的使用方式，或者说，介绍一种上述无线电能传输装置的可行的装配方法。该方法包括如下的步骤S100和步骤S200：

步骤S100、在壳体的第二安装面上沿第一路径涂设粘结剂并放置所述安装垫片，保压，以使所述第二安装面与所述安装垫片之间形成所述第二胶粘层。

步骤S200、在所述安装垫片与所述第二安装面相背的一个第一安装面上沿第二路径涂设粘结剂并放置所述线圈模组，保压，以使所述线圈模组与所述安装垫片之间形成所述第一胶粘层。

在步骤S100和步骤S200中，涂设粘接剂可以通过人工方式机械能，也可以通过点胶机等机器实现。第一路径和所述第二路径二者中的至少一个与限位凸起120相交。具体地，根据安装垫片100上限位凸起120设置的位置，当安装垫片100的两个第一安装面111中的一个设置限位凸起120时，则至少与其相对应的一个路径与限位凸起120相交；而当安装垫片100的两个第一安装面111均设置限位凸起120时，第一路径和第二路径可以均与限位凸起120相交。当涂设粘结剂的第一路径或第二路径与限位凸起120相交时可以使得涂设的过程更为连贯，不需要对限位凸起120进行避让，同时有利于使靠近限位凸起120的部分也能有一定量的粘结剂，使得形成后的胶粘层与安装垫片100和壳体300或线圈模组200之间的接触面积较大，保证粘接的强度。可选地，第一路径和第二路径可以相同，便于进行控制。

在一些实施例中，第一路径和第二路径分别围成至少一个封闭图形，且封闭图形包围本体110的轴线，由此可以使形成的第一胶粘层400和第二胶粘层500能够具有整圈或封闭的形状，保证线圈模组200的各个周向位置均能实现良好的固定。例如，参照图18，当多个纤维u凸起呈放射状分布时，第一路径可以是围绕本体的轴线的多个环形。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并不用于限制本实用新型，对于本领域技术人员而言，本实用新型可以有各种改动和变化。凡在本实用新型的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (12)

1.一种安装垫片，用于将线圈模组(200)安装至壳体(300)，其特征在于，所述安装垫片(100)具有本体(110)，所述本体(110)具有沿厚度方向相背设置的两个第一安装面(111)，两个所述第一安装面(111)中的一者通过第一胶粘层(400)与所述线圈模组(200)连接，另一者通过第二胶粘层(500)与所述壳体(300)连接；

其中，至少一个所述第一安装面(111)设有至少一个突出的限位凸起(120)，所述限位凸起(120)具有与所述本体(110)连接的根部和远离所述根部的顶部，所述顶部被配置为与所述线圈模组(200)和所述壳体(300)二者中相对设置的一者线接触或点接触；

所述限位凸起(120)的宽度从所述顶部至所述根部逐渐增大。

2.根据权利要求1所述的安装垫片，其特征在于，两个所述第一安装面(111)均设有所述限位凸起(120)，且两个所述第一安装面(111)上的所述限位凸起(120)相对于所述本体(110)镜像对称。

3.根据权利要求1或2所述的安装垫片，其特征在于，至少一个所述限位凸起(120)的顶部的形状为点、直线段、折线段、圆形、多边形、弧形或者螺旋形；以及/或者

至少一个所述根部的轮廓形状为圆形、椭圆形、多边形、卵圆形、环形或者条带形。

4.根据权利要求1或2所述的安装垫片，其特征在于，至少一个所述第一安装面(111)具有多个所述限位凸起(120)，且多个所述限位凸起(120)彼此间隔设置，多个所述限位凸起(120)的顶部与所述第一安装面(111)之间的距离相等。

5.根据权利要求1或2所述的安装垫片，其特征在于，至少一个所述第一安装面(111)具有多个所述限位凸起(120)，多个所述限位凸起(120)呈放射状排列、矩阵状排列或者嵌套式排列。

6.根据权利要求1所述的安装垫片，其特征在于，所述安装垫片(100)的中部具有沿厚度方向贯穿的穿孔(130)。

7.一种无线电能传输装置，其特征在于，包括壳体(300)、线圈模组(200)、安装垫片(100)、第一胶粘层(400)和第二胶粘层(500)；所述安装垫片(100)具有本体(110)，所述本体(110)具有沿厚度方向相背设置的两个第一安装面(111)，所述壳体(300)具有第二安装面，两个所述第一安装面(111)中的一者通过所述第一胶粘层(400)与所述线圈模组(200)连接，另一者通过所述第二胶粘层(500)与所述第二安装面连接；

其中，至少一个所述第一安装面(111)设有至少一个突出的限位凸起(120)，所述限位凸起(120)具有与所述本体(110)连接的根部和远离所述根部的顶部；

所述顶部被配置为与所述线圈模组(200)和所述壳体(300)二者中相对设置的一者线接触或点接触，且所述第一胶粘层(400)或所述第二胶粘层(500)的与所述第一安装面(111)相背的一侧端面低于所述顶部或与所述顶部平齐；

所述限位凸起(120)的宽度从所述顶部至所述根部逐渐增大。

8.根据权利要求7所述的无线电能传输装置，其特征在于，两个所述第一安装面(111)均设有所述限位凸起(120)，且两个所述第一安装面(111)上的所述限位凸起(120)相对于所述本体(110)镜像对称。

9.根据权利要求7或8所述的无线电能传输装置，其特征在于，至少一个所述限位凸起(120)的顶部的形状为点、直线段、折线段、圆形、多边形、弧形或者螺旋形；以及/或者

至少一个所述根部的轮廓形状为圆形、椭圆形、多边形、卵圆形、环形或者条带形。

10.根据权利要求7或8所述的无线电能传输装置，其特征在于，至少一个所述第一安装面(111)具有多个所述限位凸起(120)，且多个所述限位凸起(120)彼此间隔设置，多个所述限位凸起(120)的顶部与所述第一安装面(111)之间的距离相等。

11.根据权利要求7或8所述的无线电能传输装置，其特征在于，至少一个所述第一安装面(111)具有多个所述限位凸起(120)，多个所述限位凸起(120)呈放射状排列、矩阵状排列或者嵌套式排列。

12.根据权利要求8所述的无线电能传输装置，其特征在于，所述线圈模组(200)包括线圈，所述线圈的中部具有镂空；

所述安装垫片(100)的中部具有沿厚度方向贯穿的穿孔(130)，所述穿孔(130)与所述镂空相匹配。

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