TWI845401B - 防窺面板、母板以及防窺面板的製作方法 - Google Patents

防窺面板、母板以及防窺面板的製作方法 Download PDF

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Abstract

本發明提供一種防窺面板，防窺面板具有主動區以及設置在主動區外的周邊區，且防窺面板包括第一基板、第二基板、第一透明導電層、第二透明導電層以及防窺介質層。第二基板與第一基板相對設置。第一透明導電層與第二透明導電層設置在第一基板與第二基板之間，並分別直接接觸於第一基板與第二基板，其中第一透明導電層包括第一防窺電極與第一對位標記，第二透明導電層包括第二防窺電極，第一防窺電極與第二防窺電極設置在主動區內，第一對位標記設置在周邊區中。防窺介質層設置在第一防窺電極與第二防窺電極之間。

Description

防窺面板、母板以及防窺面板的製作方法
本發明涉及一種防窺面板、母板以及防窺面板的製作方法，特別是涉及一種能降低製造成本與縮短製造時間的防窺面板、母板以及防窺面板的製作方法。
電子裝置為現今不可或缺的產品，其中具有顯示功能的電子裝置，例如螢幕、筆記型電腦(notebook)、智慧型手機(smart phone)、穿戴裝置、智慧型手錶以及車用顯示屏等，也已被廣泛地使用在許多地方。近年來，具有顯示功能的電子裝置整合了防窺功能，使得使用者難以在電子裝置所設計的觀看範圍之外觀看電子裝置所顯示的信息，以提升隱蔽性與安全性。舉例來說，可將防窺面板設置在電子裝置中，以使電子裝置具有防窺功能。近年來，業界致力調整防窺面板中的結構與製造製程，以期降低防窺面板的成本及/或縮短防窺面板的製造時間。
本發明的目的在於提供一種防窺面板、母板以及防窺面板的製作方法，其透過由透明導電材料所制的對位標記對來進行對位，以降低製造成本與縮短製造時間。
為解決上述技術問題，本發明提供了一種防窺面板，防窺面板具有主動區以及設置在主動區外的周邊區，且防窺面板包括第一基板、第二基板、第一透明導電層、第二透明導電層以及防窺介質層。第二基板與第一基板相對 設置。第一透明導電層設置在第一基板與第二基板之間，並直接接觸於第一基板，其中第一透明導電層包括第一防窺電極與第一對位標記，第一防窺電極設置在主動區內，且第一對位標記設置在周邊區中。第二透明導電層設置在第一基板與第二基板之間，並直接接觸於第二基板，其中第二透明導電層包括第二防窺電極，且第二防窺電極設置在主動區中。防窺介質層設置在第一防窺電極與第二防窺電極之間。
為解決上述技術問題，本發明提供了一種母板，其包括多個上述的防窺面板。
為解決上述技術問題，本發明提供了一種防窺面板的製作方法，其包括：在第一大板上形成第一透明導電膜；圖案化第一透明導電膜以形成第一透明導電層，其中第一透明導電層包括第一防窺電極與對位標記，第一防窺電極位於第一大板的防窺面板區中，且對位標記位於第一大板的非防窺面板區中或防窺面板區中；在第二大板上形成第二透明導電膜；圖案化第二透明導電膜以形成第二透明導電層，其中第二透明導電層包括第二防窺電極，且第二防窺電極位於第二大板的防窺面板區中；以及組立第一大板與第二大板以形成母板，其中防窺介質層設置在第一防窺電極與第二防窺電極之間。
本發明以兩個透明導電層取代不透光層來分別作為兩個基板的第一道膜層，且兩個透明導電層的至少一個包括對位標記，因此，相對於傳統的防窺面板，本發明的防窺面板的膜層數較少，以減少圖案化製程的次數，進而降低製造成本。
10:防窺顯示裝置
100,200,300:防窺面板
100m:母板
110,150:基板
110M,150M:大板
120,140:透明導電層
122,142:防窺電極
122a:第一部分
122b:第二部分
130:防窺介質層
162,164:配向膜
170:間隙物
172:主間隙物
174:子間隙物
272:球狀間隙物
AM:對位標記
AM1:第一對位標記
AM2:第二對位標記
AM3:第三對位標記
AM4:第四對位標記
AR:主動區
BL:背光模塊
CE1:第一連接電極
CE2:第二連接電極
CP:導電粒子
DP:顯示面板
NH:缺口
NR:非防窺面板區
P1,P2:接墊
PR:周邊區
R:防窺面板區
S1:第一電訊號
S2:第二電訊號
SL:框膠層
VA1:第一視角範圍
VA2:第二視角範圍
X,Y,Z:方向
第1圖所示為本發明第一實施例的防窺面板的俯視示意圖。
第2圖所示為沿第1圖的A-A’剖線的剖面示意圖。
第3圖所示為本發明第一實施例的防窺顯示裝置在第一狀態下與第二狀態下的剖面示意圖。
第4圖所示為本發明一實施例的透明導電層的厚度、透明導電層的光穿透率與透明導電層的光反射率的關係示意圖。
第5圖所示為本發明一實施例的透明導電層的厚度、透明導電層的穿透光的a*與透明導電層的反射光的a*的關係示意圖。
第6圖所示為本發明一實施例的透明導電層的厚度、透明導電層的穿透光的b*與透明導電層的反射光的b*的關係示意圖。
第7圖所示為本發明一實施例的透明導電層的厚度與透明導電層的片電阻值的關係示意圖。
第8圖所示為設備擷取本發明的對位標記的示意圖。
第9圖至第11圖為本發明第一實施例的防窺面板的製造方法在不同階段時的結構的示意圖。
第12圖所示為本發明第二實施例的防窺面板的剖面示意圖。
第13圖所示為本發明第三實施例的防窺面板的透明導電層與框膠層的俯視示意圖。
第14圖所示為本發明第三實施例的防窺面板的俯視示意圖。
第15圖所示為沿第14圖的B-B’剖線的剖面示意圖。
第16圖所示為沿第14圖的C-C’剖線的剖面示意圖。
為使本領域技術人員能更進一步瞭解本發明，以下特列舉本發明的優選實施例，並配合附圖詳細說明本發明的構成內容及所欲達成的功效。須注意的是，附圖均為簡化的示意圖，因此，僅顯示與本發明有關的元件與組合關係，以對本發明的基本架構或實施方法提供更清楚的描述，而實際的元件與布 局可能更為複雜。另外，為了方便說明，本發明的各附圖中所示的元件並非以實際實施的數目、形狀、尺寸做等比例繪製，其詳細的比例可依照設計的需求進行調整。
在下文說明書與請求項中，「包括」、「含有」、「具有」等詞為開放式詞語，因此其應被解釋為「含有但不限定為…」之意。因此，當本發明的描述中使用術語「包括」、「含有」及/或「具有」時，其指定了相應的特徵、區域、步驟、操作及/或構件的存在，但不排除一個或多個相應的特徵、區域、步驟、操作及/或構件的存在。
在下文說明書與請求項中，當「A1構件由B1所形成」，則表示A1構件的形成存在有B1或使用B1，且A1構件的形成不排除一個或多個其他的特徵、區域、步驟、操作及/或構件的存在或使用。
在下文說明書與請求項中，術語「水平方向」表示為平行於水平面的方向，術語「水平面」表示為平行於附圖中方向X與方向Y的表面，術語「鉛直方向」表示為平行於附圖中方向Z的方向，且方向X、方向Y與方向Z彼此垂直。在說明書與請求項中，術語「俯視」表示沿著鉛直方向的觀看結果，術語「剖面」表示結構沿著鉛直方向切開並由水平方向觀看的觀看結果。
在說明書與請求項中，術語「平行」表示是指兩個構件之間的夾角可小於或等於特定角度，例如5度、3度或1度。
在下文說明書與請求項中，術語「重疊」表示兩個構件在方向Z上的重疊，且在未指明的情況下，術語「重疊」包括部分重疊或完全重疊，其中兩個構件可彼此直接接觸或兩個構件之間存在有間隔件。
說明書與請求項中所使用的序數例如「第一」、「第二」等的用詞用以修飾元件，其本身並不意含及代表該(或該些)元件有任何之前的序數，也不代表某一元件與另一元件的順序、或是製造方法上的順序，該些序數的使用 僅用來使具有某命名的元件得以和另一具有相同命名的元件能作出清楚區分。請求項與說明書中可不使用相同用詞，據此，說明書中的第一構件在請求項中可能為第二構件。
須知悉的是，以下所舉實施例可以在不脫離本發明的精神下，可將數個不同實施例中的特徵進行替換、重組、混合以完成其他實施例。各實施例間特徵只要不違背發明精神或相衝突，均可任意混合搭配使用。
本發明的防窺面板可搭配顯示面板使用，防窺面板可用以調整顯示面板的出光路徑或是調整顯示面板的入光路徑，以形成具有防窺功能的顯示裝置，其中所形成的顯示裝置可為任何適合類型的顯示器。舉例而言，顯示裝置的顯示面板可為非自發光的顯示面板或自發光式的顯示面板，其中非自發光的顯示面板舉例可為液晶顯示面板(Liquid Crystal Display,LCD)、電泳顯示面板或其他適合的顯示面板，自發光式的顯示面板舉例可包括發光二極體(light emitting diode,LED)，例如有機發光二極體(organic light-emitting diode,OLED)、無機發光二極體(inorganic light-emitting diode,inorganic LED)、次毫米發光二極體(mini LED)、微型發光二極體(micro-LED)、量子點發光二極體(QLED、QDLED)或其他適合的發光二極體，但不以此為限。防窺面板的形狀可為多邊形(如，矩形)、具有曲線邊緣的形狀(如，圓形、橢圓形)或其他適合的形狀，但不以此為限。
請參考第1圖至第3圖，第1圖所示為本發明第一實施例的防窺面板的俯視示意圖，第2圖所示為沿第1圖的A-A’剖線的剖面示意圖，第3圖所示為本發明第一實施例的防窺顯示裝置在第一狀態下與第二狀態下的剖面示意圖。如第1圖所示，防窺面板100可具有主動區AR以及設置在主動區AR的至少一外側的周邊區PR，其中主動區AR可具有防窺功能，而用以輔助主動區AR的元件(例如，用以電連接驅動電路的接墊及/或連接電極)以及用以接合防窺面板100的兩個基板的框膠層可設置在周邊區PR內。舉例而言，周邊區PR可環繞主動區AR，但不 以此為限。
防窺面板100可包括基板110與基板150，其中兩個基板110、150彼此相對設置。兩個基板110、150的材料可彼此相同或不相同，且兩個基板110、150可各自為硬質基板或可撓式基板，並可依據其類型而對應包含例如玻璃、塑膠、石英、藍寶石、聚醯亞胺(Polyimide,PI)、聚對苯二甲酸乙二酯(Polyethylene Terephthalate,PET)、其他適合的材料或其組合，但不以此為限。另外，兩個基板110、150的形狀與尺寸可依據需求而設計。舉例而言，在第1圖中，基板150的尺寸可大於基板110的尺寸，而用以電連接驅動電路的接墊(圖未示)可設置於基板150中未被基板110覆蓋的區域。
須說明的是，基板110、150可分別為上基板與下基板或分別為下基板與上基板。另外，基板亦可分別稱為第一基板與第二基板或分別稱為第二基板與第一基板。另外，基板110、150的法線方向可平行於方向Z。
如第2圖所示，防窺面板100可包括防窺介質層130，設置在兩個基板110、150之間。在本發明中，防窺介質層130可包括任何適合的介質材料。在本實施例中，防窺介質層130所包含的介質材料可透過任何適合的方式來調整防窺狀態，以使防窺面板100具有防窺效果。在一些實施例中，可透過電場及/或電訊號控制防窺介質層130的防窺狀態。舉例而言，防窺介質層130可包括液晶材料，但不以此為限。
在本發明中，用以控制防窺介質層130的防窺電極可依據需求而設計。舉例而言，用以控制防窺介質層130的多個防窺電極可設置在防窺介質層130的相對側(即，防窺介質層130設置在兩個相對的防窺電極之間)。在下文中，用以控制防窺介質層130的防窺電極以設置在防窺介質層130的相對側為例進行說明。
在第1圖與第2圖中，防窺面板100可包括透明導電層120與另一個透 明導電層140，其中兩個透明導電層120、140設置在兩個基板110、150之間。舉例而言，防窺介質層130可設置在兩個透明導電層120、140之間，但不以此為限。在第2圖中，透明導電層120可直接接觸於基板110，而透明導電層140可直接接觸於基板150，也就是透明導電層120為設置在基板110上的第一道膜層，而透明導電層140為設置在基板150上的第一道膜層。因此，透明導電層120中所包含的元件都可直接接觸於基板110，透明導電層140中所包含的元件都可直接接觸於基板150。須說明的是，透明導電層120、140可分別稱為第一透明導電層與第二透明導電層或分別稱為第二透明導電層與第一透明導電層。
在本發明中，透明導電層120、140的材料可包括氧化銦錫(ITO)、氧化銦鋅(IZO)、其他適合的透明導電材料或其組合。舉例而言，本實施例的透明導電層120、140可包括氧化銦錫，但不以此為限。
如第2圖所示，透明導電層120可包括設置在主動區AR內的至少一防窺電極122，且透明導電層140可包括設置在主動區AR內的至少一防窺電極142，其中防窺電極122、142用以控制在主動區AR內的防窺介質層130的防窺狀態。
在本發明中，防窺電極122、142的數量可依據需求而設計。舉例而言，在第1圖與第2圖中，防窺面板100的防窺電極122的數量與防窺電極142的數量可都為1，且防窺電極122、142的任一個的至少一部分可設置在防窺面板100的主動區AR的全部區域中，也就是主動區AR的全部區域完全重疊防窺電極122、142，使得防窺電極122、142可對整個主動區AR中的防窺介質層130的狀態進行控制，以控制防窺面板100處於防窺狀態或非防窺狀態，但不以此為限。舉例而言(圖未示)，防窺電極122的數量及/或防窺電極142的數量可大於1，使得防窺電極122、142可分別對所對應部分的防窺介質層130的狀態進行控制，以使防窺面板100可分區防窺，但不以此為限。
防窺電極122、142可依據所接收到的電訊號而產生對應的電場，而 防窺介質層130中的材料(如，液晶分子)則會根據電場而對應變化(如，旋轉)，以調整防窺介質層130的狀態。在本實施例中，防窺介質層130可在第一狀態(或稱為防窺開啟狀態)與第二狀態(或稱為防窺關閉狀態)之間切換，其中防窺介質層130在第一狀態時防窺面板100具有防窺功能(即，防窺面板100處於隱私模式)，防窺介質層130在第二狀態時防窺面板100不具有防窺功能(即，防窺面板100處於分享模式)。當防窺介質層130在第一狀態時，可對射入防窺介質層130的光線進行調整及/或篩選，以使從防窺介質層130射出的光線的路線被限制在特定角度及/或特定範圍內，但不以此為限。舉例而言，在防窺功能進行的狀況下，當使用者的觀看視線與配置有防窺面板100的顯示裝置的出光面的法線方向(如，方向Z)之間的角度大於一特定角時，則使用者無法看到此顯示裝置的顯示畫面。當防窺介質層130在第二狀態時，防窺功能被關閉，使得從防窺介質層130射出的光線的路線的範圍大於第一狀態的範圍，也就是第二狀態的視角範圍大於第一狀態的視角範圍。
如第3圖所示，防窺顯示裝置10包括顯示面板DP、防窺面板100與背光模塊BL，且防窺面板100用以調整顯示面板DP的出光的光線路徑。在本實施例中，顯示面板DP位於防窺面板100與背光模塊BL之間，但不以此為限。在另一些實施例中，防窺面板100可位於顯示面板DP與背光模塊BL之間，以調整顯示面板DP的入光的光線路徑。此外，在顯示面板DP為自發光式的顯示面板的實施例中，防窺顯示裝置10可不包括背光模塊BL，且防窺面板100位於顯示面板DP的出光側。當防窺面板100處於第二狀態時，使用者可在第一視角範圍VA1內觀看防窺顯示裝置10顯示的畫面(即，防窺顯示裝置10具有第一視角範圍VA1)，而當防窺面板100處於第一狀態時，使用者可在第二視角範圍VA2內觀看防窺顯示裝置10顯示的畫面，其中第一視角範圍VA1大於第二視角範圍VA2(即，防窺顯示裝置10具有第二視角範圍VA2)。
在防窺顯示裝置10中，顯示面板DP包括多條閘極線、多條數據線與多個像素。各個像素電連接對應的閘極線與數據線，其中各個像素例如可包括薄膜晶體管與像素電極。多條閘極線電連接閘極驅動電路，多條數據線電連接源極驅動電路，源極驅動電路傳送畫面訊號至各個像素中以顯示對應的畫面。而防窺顯示裝置10中的防窺面板100是用來調整顯示面板DP的入光或出光的光線路徑，以調整防窺顯示裝置10的視角範圍。在第1圖與第2圖的實施例中，防窺電極122、142的任一個的至少一部分可設置在防窺面板100的主動區AR的全部區域中，也就是在防窺顯示裝置10中，防窺電極122、142的任一個重疊顯示面板DP的所有像素的區域。而在防窺面板100的防窺電極122的數量及防窺電極142的數量皆大於1以進行分區防窺的實施例中，防窺電極122、142的任一個可重疊顯示面板DP的多個像素的區域。
如第2圖所示，防窺面板100可包括兩個配向膜162、164，以對防窺介質層130進行配向，其中配向膜162設置在透明導電層120(防窺電極122)與防窺介質層130之間，配向膜164設置在透明導電層140(防窺電極142)與防窺介質層130之間。在本實施例中，配向膜162、164可設置在防窺面板100的主動區AR的全部區域中。配向膜162、164可包括任何適合用以配向的材料，舉例而言，配向膜162、164可包括聚醯亞胺(PI)，但不以此為限。
如第2圖所示，防窺面板100可包括多個間隙物170，設置在兩個基板110、150之間，其中間隙物170用以分離兩個基板110、150，並在兩個基板110、150之間產生間隙，以使防窺介質層130得以設置在兩個基板110、150之間的間隙中。舉例而言，在第2圖中，間隙物170可設置在兩個透明導電層120、140(兩個防窺電極122、142)之間，但不以此為限。舉例而言，間隙物170可設置在主動區AR及/或周邊區PR中，但不以此為限。另外，間隙物170可包括任何適合的絕緣材料。舉例而言，間隙物170可包括光阻、樹脂、其他適合的絕緣材料或其 組合，但不以此為限。舉例而言，在第2圖中，間隙物170可先形成在基板110上，而當兩個基板110、150組立之後，間隙物170可存在於兩個基板110、150之間，但不以此為限。在一些實施例中，間隙物170可先形成在基板150上，而當兩個基板110、150組立之後，間隙物170可存在於兩個基板110、150之間。
在第2圖中，間隙物170可包括主間隙物172與子間隙物174，其中主間隙物172的高度大於子間隙物174的高度。在另一些實施例中，間隙物170可包括主間隙物172，但不包括子間隙物174。在本實施例中，主間隙物172的高度等於或近似於兩個基板110、150之間的間隙，使得主間隙物172可在兩個基板110、150之間提供支撐力並維持兩個基板110、150之間的間隙。在本實施例中，基板150與子間隙物174之間可存在有空隙，以預留基板110及/或基板150受力時的變形空間。
在本實施例中，防窺面板100還可包括框膠層(圖未示)，設置並黏著在兩個基板110、150之間，以組立兩個基板110、150，其中框膠層可設置在周邊區PR內。舉例而言，框膠層可環繞主動區AR，但不以此為限。另外，框膠層可包括任何適合的黏著材料。舉例而言，框膠層可包括矽氧材料(silicone material)、環氧材料(epoxide)、其他適合的黏著材料或其組合，但不以此為限。在本實施例中，框膠層可包括導電粒子或不包括導電粒子。
在本發明中，防窺面板100還可依據需求包括任何適合的膜層、元件與結構。在一些實施例中，防窺面板100還可包括光學膜層，例如抗反射膜、增亮膜、偏光片或其他適合的光學膜層，而此些光學膜層可依據各自的需求而設置在適合的位置。舉例而言，光學膜層(如，偏光片)可設置在基板110相反於防窺介質層130的一側及/或設置在基板150相反於防窺介質層130的一側，但不以此為限。
在本發明中，周邊區PR可設置有對位標記AM，以作為製造防窺面 板100時的對位基準。舉例而言，對位標記AM可為膜層貼附的對位標記(如，貼附抗反射膜、增亮膜、偏光片等光學膜層的對位標記)、耦接晶片或電路板的對位標記(如，將晶片或軟性電路板耦接位於基板150上的接墊時的對位標記)、形成膜層或結構的對位標記(如，形成配向膜162、164、間隙物170、框膠層等的對位標記)、膜層圖案化的對位標記、切割的對位標記、組立兩個基板110、150的對位標記、其他適合的對位標記或其組合。防窺面板100的製造方法與製造製程會在後續詳細說明。
在本發明中，對位標記AM可由透明導電層120、140所形成(即，對位標記AM可被包括在透明導電層120、140內)。如第1圖與第2圖所示，透明導電層120可包括設置在周邊區PR中且直接接觸基板110的第一對位標記AM1，及/或透明導電層140可包括設置在周邊區PR中且直接接觸基板150的第二對位標記AM2，其中第一對位標記AM1的數量與第二對位標記AM2的數量可依據需求而設計。在第1圖中，第一對位標記AM1可鄰近於基板110的角落，第二對位標記AM2可鄰近於基板150的角落，但不以此為限。舉例而言，在第1圖中，第一對位標記AM1的數量與第二對位標記AM2的數量可都為四個，但第一對位標記AM1與第二對位標記AM2的數量不以此為限。兩個第一對位標記AM1(如，位於第1圖中基板110上部的兩個第一對位標記AM1)可在方向Z上分別重疊(如，完全重疊及/或完全重合)於兩個第二對位標記AM2(如，位於第1圖中基板150上部的兩個第二對位標記AM2)，另兩個第一對位標記AM1(如，位於第1圖中基板110下部的兩個第一對位標記AM1)可在方向Z上不重疊於第二對位標記AM2，另兩個第二對位標記AM2(如，位於第1圖中基板150下部的兩個第二對位標記AM2)可在方向Z上不重疊於第一對位標記AM1，但第一對位標記AM1與第二對位標記AM2的位置不以此為限。在一些實施例中，第一對位標記AM1可在方向Z上均不重疊於第二對位標記AM2。此外，在一些實施例中，防窺面板 100可僅包括第一對位標記AM1但不包括第二對位標記AM2，或是防窺面板100可僅包括第二對位標記AM2但不包括第一對位標記AM1。
在本發明中，對位標記AM的形狀可為多邊形(如，矩形、十字形、回字形、L字形)、具有曲線邊緣的形狀(如，圓形、橢圓形、同心圓形)或其他適合的形狀。本發明不限制對位標記AM的形狀。舉例而言，第1圖所示的第一對位標記AM1與第二對位標記AM2是以矩形為例，但不以此為限。第一對位標記AM1與第二對位標記AM2的形狀可彼此相同或不同。
舉例而言，第1圖所示的第一對位標記AM1與第二對位標記AM2可為膜層貼附的對位標記(如，貼附抗反射膜、增亮膜、偏光片等光學膜層的對位標記)、耦接晶片或電路板的對位標記(如，將晶片或軟性電路板耦接位於基板150上的接墊時的對位標記)、形成膜層或結構的對位標記(如，形成配向膜162、164、間隙物170、框膠層等的對位標記)、膜層圖案化的對位標記、切割的對位標記、其他適合的對位標記或其組合並可選擇性地為組立兩個基板110、150的對位標記，但不以此為限。
舉例而言，第一對位標記AM1與第二對位標記AM2可為貼附偏光片的對位標記。在貼附偏光片的製程中，可對準第一對位標記AM1以在位於基板110相反於防窺介質層130的一側貼附一偏光片，且可對準第二對位標記AM2以在位於基板150相反於防窺介質層130的一側貼附另一偏光片。或是第二對位標記AM2可為耦接軟性電路板的對位標記，在耦接軟性電路板的製程中，可對準第二對位標記AM2以將軟性電路板耦接設置在基板150上的接墊。
在本發明中，根據薄膜光學原理，透過透明導電層120、140(對位標記AM)的厚度設計，使得對位標記AM具有所需的光學特性，而製造製程中所使用的設備可因為對位標記AM的光學特性而讀取到對位標記AM，使得製造製程中所使用的設備可透過由透明導電層120、140所制的對位標記AM來進行對 位。在本實施例中，可透過透明導電層120、140(對位標記AM)的厚度設計，使得穿透過對位標記AM的穿透光具有所需的顏色，及/或由對位標記AM反射的反射光具有所需的顏色，使得製造製程中所使用的設備可透過穿透光及/或反射光而讀取到對位標記AM，進而透過由透明導電層120、140所形成的對位標記AM來進行對位。舉例而言，當穿透過對位標記AM的穿透光具有設備的對位標記辨識模塊所能辨識的顏色及/或由對位標記AM反射的反射光具有設備的對位標記辨識模塊所能辨識的顏色時，製造製程中所使用的設備可依據穿透光及/或反射光而偵測出黑色或灰色的對位標記AM，使得製造製程中所使用的設備可透過由透明導電層120、140所形成的對位標記AM來進行對位，但不以此為限。
當製造製程中所使用的設備以穿透過對位標記AM的穿透光來偵測(讀取)對位標記AM的位置時，設備的光發射端與光接收端可分別位於對位標記AM的相對兩側。當製造製程中所使用的設備以由對位標記AM反射的反射光來偵測(讀取)對位標記AM的位置時，設備的光發射端與光接收端可分別位於對位標記AM的相同側。但設備的對位標記辨識模塊的光發射端與光接收端的配置方式不以此為限。在一些實施例中，設備可同時以穿透過對位標記AM的穿透光以及由對位標記AM反射的反射光來偵測(讀取)對位標記AM的位置。
須說明的是，由於是根據薄膜光學原理來設計透明導電層120、140(對位標記AM)的厚度，因此，透明導電層120、140的厚度可小於或等於5000Å(埃，10-10公尺(m))，但不以此為限。此外，透明導電層120、140的厚度小於或等於5000Å亦可避免圖案化透明導電層120、140的製程難度增加與成本增加。
下文將詳細說明透明導電層120、140(對位標記AM)的厚度的設計，但本發明的透明導電層120、140(對位標記AM)的厚度不以下文所述的範圍為限。
請參考第4圖至第8圖，第4圖所示為本發明一實施例的透明導電層的 厚度、透明導電層的光穿透率與透明導電層的光反射率的關係示意圖，第5圖所示為本發明一實施例的透明導電層的厚度、透明導電層的穿透光的a*與透明導電層的反射光的a*的關係示意圖，第6圖所示為本發明一實施例的透明導電層的厚度、透明導電層的穿透光的b*與透明導電層的反射光的b*的關係示意圖，第7圖所示為本發明一實施例的透明導電層的厚度與透明導電層的片電阻值的關係示意圖，第8圖所示為設備擷取本發明的對位標記的示意圖，其中第8圖中以較疏的點狀背景所表示的區域為淺灰色，第8圖中以較密的點狀背景所表示的區域為深灰色。第4圖至第7圖所示的透明導電層的光學特性與片電阻值是以由氧化銦錫所形成的透明導電層為例進行說明，但本發明的透明導電層的材料、光學特性與片電阻值不以此為限。須說明的是，根據CIE L*a*b*顏色模型，a*>0表示顏色表現偏向紅色，a*<0表示顏色表現偏向綠色，b*>0表示顏色表現偏向黃色，b*<0表示顏色表現偏向藍色。
如第4圖所示，透明導電層120、140的光穿透率與光反射率會依據其厚度的變化而對應改變。舉例而言(如第4圖所示)，當透明導電層的厚度大於300+1400nR Å且小於1000+1400nR Å(即，300+1400nR Å<厚度<1000+1400nR Å)，且nR為0、1、2或3時，透明導電層的光穿透率可小於透明導電層的光反射率；當透明導電層的厚度大於1000+1400nT Å且小於1700+1400nT Å(即，1000+1400nT Å<厚度<1700+1400nT Å)，且nT為0、1或2時，透明導電層的光穿透率可大於透明導電層的光反射率，但不以此為限。
如第5圖所示，根據CIE L*a*b*顏色模型，穿透過透明導電層120、140(對位標記AM)的穿透光的a*與由透明導電層120、140(對位標記AM)反射的反射光的a*會依據透明導電層120、140(對位標記AM)的厚度的變化而對應改變。舉例而言(如第5圖所示)，當透明導電層(對位標記AM)的厚度大於400+1200n1 Å且小於1000+1200n1 Å(即，400+1200n1 Å<厚度<1000+1200n1 Å)，且n1為0、1、2或3，則根據CIE L*a*b*顏色模型，穿透過透明導電層(對位標記AM)的穿透光的a*大於0，由透明導電層(對位標記AM)反射的反射光的a*小於0，但不以此為限。舉例而言(如第5圖所示)，當透明導電層(對位標記AM)的厚度大於1000+1200n2 Å且小於1600+1200n2 Å(即，1000+1200n2 Å<厚度<1600+1200n2 Å)，且n2為0、1、2或3，則根據CIE L*a*b*顏色模型，穿透過透明導電層(對位標記AM)的穿透光的a*小於0，由透明導電層(對位標記AM)反射的反射光的a*大於0，但不以此為限。
如第6圖所示，根據CIE L*a*b*顏色模型，穿透過透明導電層120、140(對位標記AM)的穿透光的b*與由透明導電層120、140(對位標記AM)反射的反射光的b*會依據透明導電層120、140(對位標記AM)的厚度的變化而對應改變。舉例而言(如第6圖所示)，當透明導電層(對位標記AM)的厚度大於100+1100n3 Å且小於700+1100n3 Å(即，100+1100n3 Å<厚度<700+1100n3 Å)，且n3為0、1、2、3或4，則根據CIE L*a*b*顏色模型，穿透過透明導電層(對位標記AM)的穿透光的b*大於0，由透明導電層(對位標記AM)反射的反射光的b*小於0，但不以此為限。舉例而言(如第6圖所示)，當透明導電層(對位標記AM)的厚度大於700+1100n4 Å且小於1200+1100n4 Å(即，700+1100n4 Å<厚度<1200+1100n4 Å)，且n4為0、1、2或3，則根據CIE L*a*b*顏色模型，穿透過透明導電層(對位標記AM)的穿透光的b*小於0，由透明導電層(對位標記AM)反射的反射光的b*大於0，但不以此為限。
根據第4圖、第5圖與第6圖以及上述透明導電層的厚度與光穿透率、光反射率、光線顏色之間的對應關係，基於製造製程中所使用的設備偵測光的方式以及對於各強度與各顏色的光線的讀取率，可依據光線的強度與顏色需求而對應設計透明導電層120、140的厚度。在一些實施例中，設備對於穿透過透明導電層120、140(對位標記AM)的穿透光的顏色或由透明導電層120、140(對 位標記AM)反射的反射光的顏色具有高讀取率。舉例而言，如第5圖與第6圖所示，透明導電層(對位標記AM)的厚度可大於或等於700+850n5 Å且可小於或等於1000+850n5 Å，且n5為0、1、2、3、4或5，使得以穿透過對位標記AM的穿透光來偵測(讀取)對位標記AM的位置的多數設備、以由對位標記AM反射的反射光來偵測(讀取)對位標記AM的位置的多數設備、以及以由對位標記AM反射的反射光與穿透過對位標記AM的穿透光來偵測(讀取)對位標記AM的位置的多數設備都可偵測(讀取)到此對位標記AM的位置(如，設備偵測到的對位標記AM為灰色圖案)，也就是本發明的對位標記AM可適用於製作防窺面板100的各製程步驟的各種設備(如，以穿透光來偵測對位標記AM的設備、以反射光來偵測對位標記AM的設備、以及以穿透光與反射光來偵測對位標記AM的設備)，但不以此為限。
如第8圖所示，在本發明中，依據第4圖至第7圖選擇優選的透明導電層的厚度，設備可成功辨視本發明的對位標記(如，第8圖中設備顯示OK)。在第8圖中，透明導電層的材料包括氧化銦錫，透明導電層的厚度850Å，對位標記AM的形狀為十字形且呈現灰色。
如第7圖所示，在相同結構的情況下，當透明導電層120、140的厚度越大，透明導電層120、140的片電阻值就越小，使得驅動透明導電層120、140內的結構的驅動電壓可以越低，以達到省電及/或低產熱等效果。因此，在一些實施例中，透明導電層120、140的厚度可大於一特定數值，以降低驅動電壓。舉例而言(如第7圖所示)，由氧化銦錫所形成的透明導電層120、140的厚度可大於或等於200Å，使得透明導電層120、140的片電阻值小於或等於500Ω/□，但不以此為限。
在一些實施例中，若沒有驅動電壓的考量，透明導電層120、140的厚度可大於或等於50Å，但不以此為限。須說明的是，若沒有驅動電壓的考量， 並考量適用於薄膜光學原理的厚度，透明導電層120、140的厚度可大於或等於50Å且小於或等於5000Å，但不以此為限。
請參考第9圖至第11圖，並同時參考第1圖，第9圖至第11圖為本發明第一實施例的防窺面板的製造方法在不同階段時的結構的示意圖，而第1圖為製造方法完成後的本發明第一實施例的防窺面板100，其中第9圖至第11圖所繪示的各防窺面板區R為預計形成一個防窺面板100的區域，而防窺面板區R以外的區域定義為非防窺面板區NR。須說明的是，本發明的製造方法可製造包括至少一個防窺面板100的母板，而下文以製造包括六個防窺面板100的母板為例進行說明，但本發明不限制一個母板中的防窺面板100的個數。須說明的是，本發明的製造方法不以下文與附圖為限。在一些實施例中，可在製造方法的現有步驟之一的之前或之後加入任何其他適合的步驟，及/或部分步驟可同時進行或分開進行。
在下述製造方法中，形成膜層及/或結構的製程可包括原子層沉積(atomic layer deposition,ALD)、化學氣相沉積(chemical vapor deposition,CVD)、塗布製程、其他適合的製程或其組合。圖案化製程可例如包括微影(photolithography)製程及蝕刻製程(etching process)的組合、任何其他適合的製程或其組合，其中蝕刻製程可為濕蝕刻製程、乾蝕刻製程、任何其他適合的蝕刻製程或其組合。
如第9圖所示，提供大板110M與大板150M，其中大板110M可包括多個防窺面板100的基板110(第9圖繪示六個基板110為例)，大板150M可包括多個防窺面板100的基板150(第9圖繪示六個基板150為例)。具體來說，各個防窺面板100的基板110為大板110M的一部分，且各個防窺面板100的基板150為大板150M的一部分。大板110M、150M的材料可分別相同於基板110、150，也就是說，大板110M、150M可依據其類型(如，硬質大板或可撓式大板)而對應包含 例如玻璃、塑膠、石英、藍寶石、聚醯亞胺、聚對苯二甲酸乙二酯、其他適合的材料或其組合，但不以此為限。
須說明的是，大板110M、150M可分別為上大板與下大板或分別為下大板與上大板。另外，大板110M、150M亦可分別稱為第一大板與第二大板或分別稱為第二大板與第一大板。另外，大板110M、150M的法線方向可平行於方向Z。
如第9圖所示，在大板110M上形成透明導電膜，並透過圖案化製程來圖案化透明導電膜以形成透明導電層120，並且，在大板150M上形成透明導電膜，並透過另一圖案化製程來圖案化透明導電膜以形成透明導電層140，其中透明導電層120可直接接觸大板110M，透明導電層140可直接接觸大板150M，也就是透明導電層120為設置在大板110M上的第一道膜層，而透明導電層140為設置在大板150M上的第一道膜層。舉例來說，上述的圖案化製程可包括於透明導電膜上形成光阻，然後使用光罩(Photo Mask)對光阻曝光，光阻顯影後形成具有開口的光阻，且光阻的開口顯露部分透明導電膜，接下來透過蝕刻移除部分透明導電膜以圖案化透明導電膜形成透明導電層120或透明導電層140。具體來說，上述圖案化製程為在大板110M或大板150M上進行的第一道使用光罩的圖案化製程。
如上文所述，透明導電層120可包括防窺電極122與第一對位標記AM1，透明導電層140可包括防窺電極142，其中透明導電層140可依據需求而還包括第二對位標記AM2。防窺電極122、142、第一對位標記AM1與第二對位標記AM2的詳細內容可參考上文，在此不重複贅述。
此外，如第9圖所示，透明導電層120還可選擇性地包括直接接觸大板110M的第三對位標記AM3(即，第一對位標記AM1與第三對位標記AM3於相同製造製程中同時製作形成)，透明導電層140還可選擇性地包括直接接觸大板 150M的第四對位標記AM4(即，第二對位標記AM2與第四對位標記AM4於相同製造製程中同時製作形成)，其中第三對位標記AM3與第四對位標記AM4可設置在非防窺面板區NR，且第三對位標記AM3的數量與第四對位標記AM4的數量可依據需求而設計。
第三對位標記AM3與第四對位標記AM4的排列、位置、數量與形狀可依據需求而設計。舉例而言，如第9圖所示，第三對位標記AM3的數量與第四對位標記AM4的數量可都為八個，但不以此為限。舉例而言，如第9圖所示，第三對位標記AM3可鄰近於大板110M的角落並排列成L字形，第四對位標記AM4可鄰近於大板150M的角落並排列成L字形，但不以此為限。舉例而言，第9圖所示的第三對位標記AM3與第四對位標記AM4可都為矩形，但第三對位標記AM3與第四對位標記AM4的形狀不以此為限。此外，第三對位標記AM3與第四對位標記AM4的形狀可彼此相同或不同。
舉例而言，第9圖所示的第三對位標記AM3與第四對位標記AM4可為組立兩大板110M、150M的對位標記，但不以此為限。可選擇地，第9圖所示的第三對位標記AM3與第四對位標記AM4可為膜層貼附的對位標記(如，貼附抗反射膜、增亮膜、偏光片等光學膜層的對位標記)、形成膜層或結構的對位標記(如，形成配向膜162、164、間隙物170、框膠層等的對位標記)、膜層圖案化的對位標記、切割的對位標記、其他適合的對位標記或其組合。
在第三對位標記AM3與第四對位標記AM4為組立兩大板110M、150M的對位標記的實施例中，在進行組立兩個大板110M、150M的製程步驟時，可對準第三對位標記AM3與第四對位標記AM4，然後再組立兩個大板110M、150M，但不以此為限。舉例而言，第三對位標記AM3與第四對位標記AM4形狀可分別為矩形與具有中空區域的回字形，在組立兩個大板110M、150M的製程中，可對準第三對位標記AM3與第四對位標記AM4(如，矩形的第三對位標記 AM3位於回字形的第四對位標記AM4的中空區域中)，然後再組立兩個大板110M、150M，但不以此為限。
須說明的是，第9圖中的透明導電層120、140的圖案為例示，並非限制本發明。舉例而言，在一些實施例中，透明導電層140還可包括用於分別傳送電訊號至防窺電極122、142的連接電極及/或用以電連接晶片或電路板的接墊(圖未示)。此外，在一些實施例中，防窺電極122可還具有重疊於框膠層的缺口(圖未示)以避免防窺電極122、142透過具有導電粒子的框膠層短路。
如第10圖所示，在組立兩個大板110M、150M之前，可在大板110M上形成多個間隙物170，但不以此為限。間隙物170可包括如第2圖所示的主間隙物172與子間隙物174，或是包括主間隙物172但不包括子間隙物174。在另一些實施例中，在組立兩個大板110M、150M之前，可在大板150M上形成多個間隙物170。在本發明中，可以任何適合的方式形成間隙物170。舉例而言，可先在大板110M上形成間隙物材料層，之後，以光罩對設置於大板110M上的對位標記AM(如，第一對位標記AM1及/或第三對位標記AM3)進行對位，且以圖案化製程來圖案化間隙物材料層以形成間隙物170，但不以此為限。舉例來說，間隙物材料層的材料可包括感光材料，且上述的圖案化製程包括使用光罩對間隙物材料層曝光，接下來間隙物材料層顯影後形成間隙物170。具體來說，上述圖案化製程為在大板110M上進行的第二道使用光罩的圖案化製程。在間隙物170包括主間隙物172與子間隙物174的實施例中，主間隙物172與子間隙物174可使用一道光罩圖案化製程(如，使用半色調(half tone)光罩的圖案化製程)同時形成，但不以此為限。
另外，在組立兩個大板110M、150M之前，可在大板110M上的防窺面板區R上形成配向膜162，並可在大板150M上的防窺面板區R上形成配向膜164，其中配向膜162覆蓋防窺電極122以及間隙物170，且配向膜164覆蓋防窺電 極142。舉例而言，若是形成配向膜162、164的製程步驟需要對位，則可透過對設置於大板110M上的對位標記AM(如，第一對位標記AM1及/或第三對位標記AM3)進行對位以在大板110M上的防窺面板區R形成配向膜162，且可透過對設置於大板150M上的對位標記AM(如，第二對位標記AM2及/或第四對位標記AM4)進行對位以在大板150M上的防窺面板區R形成配向膜164，但不以此為限。
另外，在組立兩個大板110M、150M之前，可在大板150M的防窺面板區R上形成框膠層，其中框膠層可圍繞防窺電極142(即，框膠層可位於防窺面板100的周邊區PR內且圍繞防窺面板100的主動區AR)。舉例而言，若是形成框膠層的製程步驟需要對位，則可透過對設置於大板150M上的對位標記AM(如，第二對位標記AM2及/或第四對位標記AM4)進行對位以形成框膠層，但不以此為限。
如第11圖所示，組立兩個大板110M、150M，並在兩個大板110M、150M之間設置防窺介質層130，以形成包括多個防窺面板100的母板100m。在第11圖中，可透過對準位於不同透明導電層120、140的對位標記AM(如，對準第一對位標記AM1與第二對位標記AM2及/或對準第三對位標記AM3與第四對位標記AM4)來進行對位，以使兩個大板110M、150M在正確的位置組立。舉例而言，在第11圖中，在組立兩個大板110M、150M時，第三對位標記AM3在方向Z上重疊並對準第四對位標記AM4，但不以此為限。在第11圖中，在組立兩個大板110M、150M之後，大板110M的多個防窺面板區R在方向Z上分別重疊大板150M的多個防窺面板區R，以形成多個防窺面板100。另外，防窺介質層130可設置在兩個防窺電極122、142之間以及兩個配向膜162、164之間(防窺介質層130設置在防窺面板區R內)，且防窺介質層130可透過框膠層而被限制在防窺面板100的主動區AR中。
在組立兩個大板110M、150M而形成母板100m之後，間隙物170與框 膠層位於兩個大板110M、150M之間，配向膜162位於防窺電極122與防窺介質層130之間，配向膜164位於防窺電極142與防窺介質層130之間。
在第11圖中，母板100m可包括多個防窺面板100，各防窺面板100可位於對應的防窺面板區R中，其中第一對位標記AM1與第二對位標記AM2位於母板100m的防窺面板區R中，第三對位標記AM3與第四對位標記AM4位於母板100m的非防窺面板區NR中。
之後，進行切割製程以切割母板100m，進而形成多個防窺面板100，其中防窺面板100可包括基板110、150、防窺電極122、142、防窺介質層130、第一對位標記AM1、第二對位標記AM2、框膠層、間隙物170、配向膜162、164等結構。舉例而言，第11圖所示的切割母板100m可切割出六個如第1圖所示的防窺面板100，但不以此為限。舉例而言，可透過對對位標記AM(如，第一至第四對位標記AM1、AM2、AM3、AM4的至少一個)進行對位以進行切割製程，但不以此為限。
在傳統的防窺面板中，對位標記是以不透光層來形成，其中不透光層可為遮光層(如，黑色矩陣或包含金屬、光阻、油墨、樹脂(resin)、色料(pigment)或其組合的遮光膜層)、金屬導電層或其他適合的不透光層。在本發明中，以透明導電層取代不透光層來形成對位標記AM，並且依據第4圖至第7圖選擇優選的透明導電層的厚度，設備仍可成功辨視本發明的對位標記(如，第8圖中設備顯示OK)。因此，相對於傳統的防窺面板，本發明的防窺面板100的膜層數較少(即，可省略傳統用來形成對位標記AM的圖案化不透光層)，以減少圖案化製程的次數(如，減少會使用到光罩的製程的次數)，進而降低製造成本。相對於傳統的防窺面板，本發明的防窺面板100省略在兩個大板分別製造含有對位標記的不透光層，因此可減少至少兩次的使用光罩的圖案化製程。舉例而言，在第1圖、第2圖、第9圖至第11圖所示的實施例中，兩個大板110M、150M上的第一道 使用光罩的圖案化製程分別是製造含有對位標記AM與防窺電極122、142的透明導電層120、140，因此，相對於傳統的防窺面板，可減少至少兩次使用光罩的圖案化製程。舉例而言，在第1圖、第2圖、第9圖至第11圖所示的實施例中，只有透明導電層120、140與間隙物170的製造需進行使用光罩的圖案化製程，因此，此實施例的防窺面板100的製造僅需進行三次使用光罩的圖案化製程，但不以此為限。
本發明的防窺面板、防窺面板的製作方法以及母板並不以上述實施例為限。下文將繼續揭示本發明的其它實施例與變化實施例，然而為了簡化說明並突顯各實施例與變化實施例之間的差異，下文中使用相同標號標注相同組件，並不再對重複部分作贅述。
請參考第12圖，第12圖所示為本發明第二實施例的防窺面板的剖面示意圖。如第12圖所示，本實施例與第一實施例的差異在於在第12圖中，間隙物170是以球狀間隙物(Ball Spacer)272取代。詳細而言，可省略如第10圖所示的在大板110M上形成多個間隙物170的步驟，且在如第11圖所示的組立兩個大板110M、150M的製造階段前，可將球狀間隙物272直接放置在大板(大板110M或150M)上，接下來再進行如第11圖所示的組立兩個大板110M、150M的步驟，其中在組立兩個大板110M、150M後，球狀間隙物272位於兩個大板110M、150M間。因此，在本實施例中，只有透明導電層120、140的製造需進行圖案化製程，使得防窺面板200的製造僅需進行兩次使用光罩的圖案化製程，但不以此為限。據此，可降低防窺面板200的製造成本。
請參考第13圖至第16圖，第13圖所示為本發明第三實施例的防窺面板的透明導電層與框膠層的俯視示意圖，第14圖所示為本發明第三實施例的防窺面板的俯視示意圖，第15圖所示為沿第14圖的B-B’剖線的剖面示意圖，且第16圖所示為沿第14圖的C-C’剖線的剖面示意圖。如第13圖所示，透明導電層140 設置在基板150上且包括防窺電極142、連接電極(如，第一連接電極CE1、第二連接電極CE2)、接墊P1、P2與第二對位標記AM2。防窺電極142的至少一部分設置於整個主動區AR中，第一連接電極CE1、第二連接電極CE2與接墊P1、P2設置於周邊區PR。接墊P1電連接第一連接電極CE1，第一連接電極CE1電連接防窺電極142，且接墊P2電連接第二連接電極CE2。透明導電層120設置在基板110上且包括防窺電極122與第一對位標記AM1，防窺電極122的第一部分122a設置於整個主動區AR中，且防窺電極122的第二部分122b設置於及周邊區PR中。如第13圖與第14圖所示，將基板110、150透過框膠層SL接合形成防窺面板300後，接墊P1、P2未被基板110覆蓋。接墊P1、P2分別用以接收第一電訊號與第二電訊號。舉例而言，接墊P1、P2可耦接軟性電路板，軟性電路板電連接系統板，且系統板上的驅動電路將第一電訊號與第二電訊號透過軟性電路板分別傳送至接墊P1、P2，但不以此為限。如第13圖至第16圖所示，防窺面板300中的接墊P1接收第一電訊號S1，且第一電訊號S1可經由第一連接電極CE1傳送至防窺電極142。防窺面板300中的接墊P2接收第二電訊號S2，且防窺電極122的第二部分122b、框膠層SL與第二連接電極CE2在方向Z上彼此重疊，其中框膠層SL包括導電粒子CP，因此第二電訊號S2可經由第二連接電極CE2與框膠層SL中的導電粒子CP傳送至防窺電極122。如第13圖、第15圖所示，在本實施例中，防窺電極122還包括設置在周邊區PR的缺口NH，缺口NH、框膠層SL與第一連接電極CE1在方向Z上彼此重疊，以避免第一電訊號S1經由第一連接電極CE1與框膠層SL中的導電粒子CP傳送至防窺電極122而造成短路。防窺電極122、142分別接收第一電訊號S1與第二電訊號S2以控制位於防窺電極122、142之間的防窺介質層130的狀態，使得防窺面板300可在第一狀態(或稱為防窺開啟狀態)與第二狀態(或稱為防窺關閉狀態)之間切換。本實施例中的透明導電層與框膠層可應用於第一與第二實施例的防窺面板100、200，但不以此為限。本發明不限制第一與第二 實施例的防窺面板100、200的透明導電層120、140的圖案。
綜上所述，本發明以兩個透明導電層取代不透光層來分別作為兩個基板的第一道膜層，且兩個透明導電層的至少一個包括對位標記，因此，相對於傳統的防窺面板，本發明的防窺面板的膜層數較少，以減少圖案化製程的次數，進而降低製造成本。
以上所述僅為本發明的優選實施例而已，並不用於限制本發明，對於本領域的技術人員來說，本發明可以有各種更改和變化。凡在本發明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護範圍之內。
100:防窺面板
110,150:基板
120,140:透明導電層
AM:對位標記
AM1:第一對位標記
AM2:第二對位標記
AR:主動區
PR:周邊區
X,Y,Z:方向

Claims (16)

  1. 一種防窺面板，其中所述防窺面板具有一主動區以及設置在所述主動區外的一周邊區，所述防窺面板包括：一第一基板；一第二基板，與所述第一基板相對設置；一第一透明導電層，設置在所述第一基板與所述第二基板之間，並直接接觸於所述第一基板，其中所述第一透明導電層包括一第一防窺電極與一第一對位標記，所述第一防窺電極設置在所述主動區內，且所述第一對位標記設置在所述周邊區中；一第二透明導電層，設置在所述第一基板與所述第二基板之間，並直接接觸於所述第二基板，其中所述第二透明導電層包括一第二防窺電極，且所述第二防窺電極設置在所述主動區中；以及一防窺介質層，設置在所述第一防窺電極與所述第二防窺電極之間。
  2. 如請求項1所述的防窺面板，其中所述第二透明導電層包括一第二對位標記，且所述第二對位標記設置在所述周邊區中。
  3. 如請求項1所述的防窺面板，其中所述第一透明導電層的厚度大於或等於700+850n5 Å且小於或等於1000+850n5 Å，n5為0、1、2、3、4或5。
  4. 如請求項1所述的防窺面板，其中所述第一對位標記為用以貼附偏光片至所述防窺面板的對位標記。
  5. 一種包括多個防窺面板的母板，包括： 多個如請求項1所述的防窺面板。
  6. 如請求項5所述的母板，其中所述母板具有多個防窺面板區與一非防窺面板區，各個所述防窺面板位於對應的所述防窺面板區中，且所述母板還包括：一第三對位標記，其中所述第三對位標記位於所述非防窺面板區中，所述第三對位標記屬於所述第一透明導電層，且所述第三對位標記與所述第一對位標記於相同製造製程中同時製作形成。
  7. 一種防窺面板的製作方法，包括：在一第一大板上形成一第一透明導電膜；圖案化所述第一透明導電膜以形成一第一透明導電層，其中所述第一透明導電層包括一第一防窺電極與一對位標記，所述第一防窺電極位於所述第一大板的一防窺面板區中，且所述對位標記位於所述第一大板的一非防窺面板區中或所述防窺面板區中；在一第二大板上形成一第二透明導電膜；圖案化所述第二透明導電膜以形成一第二透明導電層，其中所述第二透明導電層包括一第二防窺電極，且所述第二防窺電極位於所述第二大板的一防窺面板區中；以及組立所述第一大板與所述第二大板以形成一母板，其中一防窺介質層設置在所述第一防窺電極與所述第二防窺電極之間。
  8. 如請求項7所述的製作方法，另包括： 在所述第一大板上形成一間隙物，其中形成所述間隙物的步驟於組立所述第一大板與所述第二大板的步驟之前進行，且在組立所述第一大板與所述第二大板的步驟之後，所述間隙物位於所述第一大板與所述第二大板之間。
  9. 如請求項8所述的製作方法，其中形成所述間隙物的步驟包括：在所述第一大板上形成一間隙物材料層；以及對所述對位標記進行對位，且圖案化所述間隙物材料層以形成所述間隙物。
  10. 如請求項7所述的製作方法，另包括：在所述第一防窺電極的一表面上形成一第一配向膜；以及在所述第二防窺電極的一表面上形成一第二配向膜，其中形成所述第一配向膜的步驟與形成所述第二配向膜的步驟於組立所述第一大板與所述第二大板的步驟之前進行，且在組立所述第一大板與所述第二大板的步驟之後，所述第一配向膜與所述第二配向膜分別位於所述第一防窺電極與所述防窺介質層之間以及所述第二防窺電極與所述防窺介質層之間。
  11. 如請求項7所述的製作方法，另包括：在所述第二大板上形成一框膠層，且所述框膠層圍繞所述第二防窺電極，其中形成所述框膠層的步驟於組立所述第一大板與所述第二大板的步驟之前進行，且在組立所述第一大板與所述第二大板的步驟之後，所述框膠層位於所述第一大板與所述第二大板之間。
  12. 如請求項7所述的製作方法，另包括：切割所述母板以形成至少一防窺面板，其中所述防窺面板包括所述第一防窺電極、所述第二防窺電極與所述防窺介質層。
  13. 如請求項7所述的製作方法，其中所述對位標記為偏光片貼附的對位標記、形成配向膜的對位標記、框膠塗布的對位標記、用以耦接電路板的對位標記、組立所述第一大板與所述第二大板的對位標記、切割的對位標記或是上述組合。
  14. 如請求項7所述的製作方法，其中所述第二透明導電層還包括另一對位標記，且所述另一對位標記位於所述第二大板的一非防窺面板區中或所述防窺面板區中。
  15. 如請求項14所述的製作方法，其中所述另一對位標記為偏光片貼附的對位標記、形成配向膜的對位標記、框膠塗布的對位標記、用以耦接電路板的對位標記、組立所述第一大板與所述第二大板的對位標記、切割的對位標記或是上述組合。
  16. 如請求項14所述的製作方法，其中所述對位標記與所述另一對位標記為組立所述第一大板與所述第二大板的對位標記，其中組立所述第一大板與所述第二大板的步驟包括對準所述對位標記與所述另一對位標記。
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