TWI840539B - 固體電解電容器用間隔件 - Google Patents
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Abstract
本發明的技術問題在於提供一種厚度不均少、不易產生內部短路、阻抗不會過高、耐熱性高的固體電解電容器用間隔件。一種固體電解電容器用間隔件，其特徵在於，在由無紡布構成的固體電解電容器用間隔件中，無紡布含有原纖化耐熱性纖維和合成短纖維作為必須成分，原纖化耐熱性纖維的纖維長度為0.30～0.75 mm，纖維寬度為12～40 μm的原纖化耐熱性纖維的比例為55%以上且小於75%。
Description
本發明涉及固體電解電容器用間隔件。以下，有時將“固體電解電容器用間隔件”簡記為“間隔件”。此外，有時將“固體電解電容器”簡記為“電容器”。
作為固體電解質，在使用聚吡咯、聚噻吩等導電性高分子的固體電解電容器（solid electrolytic capacitor：固體電解電容器）中，將箔狀的陽極電極以及陰極電極隔著間隔件捲繞，形成捲繞元件，通過使該捲繞元件中的間隔件中含浸導電性高分子的聚合液並使其聚合、或者含浸導電性高分子分散液，從而形成有完全覆蓋間隔件的導電性高分子膜。
以往，作為電容器的間隔件，使用了以細莖針草、麻漿等天然纖維素纖維、溶劑紡絲纖維素纖維、再生纖維素纖維等纖維素纖維的打漿物為主體的紙製間隔件（專利文獻1以及2）。這些紙間隔件中的纖維素纖維與將導電性高分子聚合時使用的氧化劑反應而阻礙導電性高分子的聚合，因此以不阻礙聚合的方式預先實施碳化處理。因此，由於紙間隔件通過碳化處理發生熱收縮、變脆而導致電極的毛刺容易貫通間隔件，存在短路不良率變高等問題。
因此，使用以合成纖維為主體的無紡布的間隔件的研究正在進行（專利文獻3～5）。在電容器中，近年來，回流耐熱性的要求溫度變高，但專利文獻3以及4的間隔件有時在260℃氣氛下的熱收縮大，進而要求耐熱性高的間隔件。此外，專利文獻5的間隔件的特徵在於，在250℃下熱處理50小時時的MD（機械方向）和CD（與MD垂直的方向）的尺寸變化率均為-3%～+1%。但是，由於原料中使用的原纖化耐熱性纖維的分散性差，因此容易形成團塊，若直接使用，則有時產生厚度不均，內部短路不良率、阻抗變高。
此外，在專利文獻6中記載了一種具有原纖維的有機纖維，為了適用於間隔件用無紡布、電容器用無紡布，通過金屬異物的混入少的打漿方法打漿而成的具有原纖維的有機纖維是通過對有機纖維賦予氣泡破裂時的衝擊力而得到的，所述氣泡是從噴嘴或者節流孔管向有機纖維懸浮液噴出液體噴流時產生的氣蝕而導致的。但是，在專利文獻6中，僅對使用了具有該原纖維的有機纖維的手抄紙的抗拉強度進行了評價，完全沒有記載由於具有原纖維的纖維的分散性而產生厚度不均、內部短路不良率變高的情況。
現有技術文獻
專利文獻
專利文獻1：日本特開平5-267103號公報
專利文獻2：日本特開2017-69229號公報
專利文獻3：日本特開2001-332451號公報
專利文獻4：日本特開2004-235293號公報
專利文獻5：國際公開第2005/101432號小冊子
專利文獻6：日本特開2016-204798號公報
[發明要解決的技術問題]
本發明是鑒於上述實際情況而完成的，其目的在於提供一種厚度不均少、不易產生內部短路、阻抗不會過高、耐熱性高的固體電解電容器用間隔件。
[用於解決技術問題的手段]
上述技術問題通過下述方法來解決。
（1）一種固體電解電容器用間隔件，其特徵在於，在由無紡布構成的固體電解電容器用間隔件中，無紡布含有原纖化耐熱性纖維和合成短纖維作為必須成分，原纖化耐熱性纖維的纖維長度為0.30～0.75 mm，纖維寬度為12～40 μm的原纖化耐熱性纖維的比例為55%以上且小於75%。
（2）根據上述（1）所述的固體電解電容器用間隔件，其中，原纖化耐熱性纖維的平均捲曲率（CURL）為5～45%。
[發明效果]
根據本發明，能夠實現耐熱性高、阻抗不會過高、質地均勻、厚度不均少、不易產生內部短路的效果。
＜固體電解電容器＞
在本發明中，固體電解電容器是指使用具有導電性的功能性高分子（導電性高分子）作為電解質的固體電解電容器。作為具有導電性的功能性高分子，可舉出聚吡咯、聚噻吩、聚苯胺、聚乙炔、聚并苯、它們的衍生物等。在本發明中，固體電解電容器也可以是並用了這些功能性高分子和電解液的混合電解電容器。作為電解液，可舉出溶解有離子解離性的鹽的水溶液、溶解有離子解離性的鹽的有機溶劑、離子性液體（固體熔融鹽）等，但並不限定於這些。作為有機溶劑，可舉出碳酸亞丙酯（PC）、碳酸亞乙酯（EC）、碳酸二甲酯（DMC）、碳酸二乙酯（DEC）、乙腈（AN）、γ-丁內酯（BL）、二甲基甲醯胺（DMF）、四氫呋喃（THF）、二甲氧基乙烷（DME）、二甲氧基甲烷（DMM）、環丁碸（SL）、二甲基亞碸（DMSO）、乙二醇、丙二醇等。
＜固體電解電容器用間隔件＞
在本發明中，作為構成無紡布的必須成分的原纖化耐熱性纖維，可以使用將包含全芳香族聚醯胺、全芳香族聚酯、聚醯亞胺、聚醯胺醯亞胺、聚醚醚酮、聚苯硫醚、聚苯并咪唑、聚對亞苯基苯并雙噻唑、聚對亞苯基苯并雙噁唑、聚四氟乙烯等的耐熱性纖維原纖化而成的纖維。其中，全芳香族聚醯胺與電解液的親和性優異，因此優選。
在本發明中，原纖化耐熱性纖維的纖維長度使用KajaaniFiberLabV3.5（Metso Automation公司製）作為裝置進行測定。原纖化耐熱性纖維的纖維長度為上述裝置的投影纖維長度（Proj）模式下的長度（l），為長度加權平均纖維長度。此外，僅使用原纖化耐熱性纖維測定纖維長度。原纖化耐熱性纖維的纖維長度為0.30～0.75 mm，更優選為0.40 mm～0.70 mm。若纖維長度小於0.30 mm，則無紡布的孔過於堵塞，阻抗變高，若纖維長度比0.75 mm長，則導致由團塊引起的厚度不均、由此帶來的耐熱性的降低、內部短路的產生。
在本發明中，原纖化耐熱性纖維的纖維寬度使用KajaaniFiberLabV3.5（Metso Automation公司製）作為裝置進行測定。特定的纖維寬度的比例是上述裝置的纖維寬度（Fiber width）模式下的總體分數（Population fractions）。此外，僅使用原纖化耐熱性纖維測定纖維寬度。原纖化耐熱性纖維的纖維寬度的12～40 μm的比例為55%以上且小於75%，更優選為60%以上，進一步優選為65%以上。原纖化耐熱性纖維具有分散性差、容易成為團塊的性質。若纖維寬度為12～40 μm的原纖化耐熱性纖維的比例小於55%，則由於團塊引起的厚度不均，產生耐熱性的降低、內部短路的產生等問題。此外，若為75%以上，則無紡布的孔過於堵塞，阻抗變高。
在本發明中，原纖化耐熱性纖維的平均捲曲率（CURL）使用KajaaniFiberLabV3.5（Metso Automation公司製）作為裝置進行測定。CURL是上述裝置的纖維捲曲率分布（Fiber curl distribution）模式下的纖維捲曲率（Fiber curl）。
根據上述裝置的操作說明書，CURL的計算式如下所述。
纖維的平均捲曲率（CURLi）
CURLi（%）=[Lc(n)i／Lp(n)i－1] × 100
CURLi：纖維的捲曲
Lc(n)i：纖維的實際長度（沿著中心線的長度）
Lp(n)i：纖維的投影長度（直線測定）
i：組別（i=1～152）
平均捲曲率（CURL，Fiber curl）
CURL（%）=Σ(ni×CURLi)／Σni
ni=組別i中的纖維的根數
在本發明中，僅測定了原纖化耐熱性纖維的平均捲曲率（CURL）。原纖化耐熱性纖維的平均捲曲率（CURL）為5%以上且45%以下，更優選為10%以上且35%以下，進一步優選為15%以上且25%以下。在原纖化耐熱性纖維的平均捲曲率（CURL）小於5%的情況下，由於纖維的纏結過少，有時強度降低。在原纖化耐熱性纖維的平均捲曲率（CURL）超過45%的情況下，纖維彼此的分散變得過差，有時由於質地的劣化而產生內部短路。
原纖化耐熱性纖維可通過以下裝置進行處理而得到，例如纖維精製機、打漿機、磨機、磨碎裝置、利用高速的旋轉刀片給予剪切力的旋轉刀片式勻質機、在高速旋轉的圓筒形的內刃與固定的外刃之間產生剪切力的雙圓筒式的高速勻質機、利用超聲波造成的衝擊進行微細化的超聲波破碎器、向纖維懸浮液給予至少20 MPa的壓力差使之通過小直徑的節流孔成為高速，並使其發生碰撞從而急減速從而向纖維施加剪切力、切斷力的高壓勻質機等。
在本發明中，作為構成無紡布的必須成分的合成短纖維，可舉出包含聚烯烴、聚酯、聚乙酸乙烯酯、乙烯-乙酸乙烯酯共聚物、聚醯胺、丙烯酸、聚氯乙烯、聚偏氯乙烯、聚乙烯基醚、聚乙烯基酮、聚醚、聚乙烯醇、二烯、聚氨酯、苯酚、三聚氰胺、呋喃、脲、苯胺、不飽和聚酯、氟、有機矽、它們的衍生物等的樹脂的短纖維、上述的耐熱性纖維。合成短纖維增強無紡布的抗拉強度、穿刺強度。
合成短纖維是非原纖化纖維，可以是由單一的樹脂構成的纖維（單纖維），也可以是由兩種以上的樹脂構成的複合纖維。此外，本發明的無紡布中所含的合成短纖維可以為一種，也可以組合使用兩種以上。複合纖維可舉出芯鞘型、偏芯型、並列型、海島型、桔瓣型、多重雙金屬型。
合成短纖維的纖度優選為0.02～2.5 dtex，更優選為0.1～2.0 dtex。在合成短纖維的纖度超過2.5 dtex的情況下，纖維直徑變粗，厚度方向上的纖維根數減小，因此難以變薄。在合成短纖維的纖度小於0.02 dtex的情況下，纖維的穩定製造變得困難。
作為合成短纖維的纖維長度，優選為1 mm以上且10 mm以下，更優選為1 mm以上且6 mm以下。在纖維長度超過10 mm的情況下，有時成為質地不良。另一方面，在纖維長度小於1 mm的情況下，無紡布的機械強度有時變弱。
在本發明中，無紡布中的原纖化耐熱性纖維與合成短纖維的合計含有率優選為50～100質量%，更優選為60～100質量%，進一步優選為80～100質量%。當合計含有率小於50質量%時，有時內部短路不良率變高。原纖化耐熱性纖維：合成短纖維的質量比率優選為7：1～1：19，更優選為5：1～3：17，進一步優選為4：1～1：5。原纖化耐熱性纖維：合成短纖維的質量比率在該範圍內的情況下，間隔件的熱收縮變小，耐熱性優異，無紡布的抗拉強度變強，無紡布的處理性優異，在製作電容器時不易破損。
在本發明中，無紡布也可以含有原纖化耐熱性纖維和合成短纖維以外的纖維。例如，可舉出纖維素纖維；纖維素纖維的紙漿化物、原纖化物；包含合成樹脂的纖條體、紙漿化物、原纖化物；無機纖維等。作為無機纖維，可舉出玻璃、氧化鋁、二氧化矽、陶瓷、岩棉。纖維素纖維也可以是天然纖維素纖維、再生纖維素纖維中的任一種。
在本發明中，無紡布的單位面積重量優選為8～25 g/m2
，更優選為9～20 g/m2
，進一步優選為10～18 g/m2
。若單位面積重量超過25 g/m2
，則有時間隔件變得過厚，若單位面積重量小於8 g/m2
，則有時難以得到充分的強度。需要說明的是，單位面積重量基於JIS P 8124：2011（紙以及板紙-單位面積重量測定法）中規定的方法來測定。
在本發明中，無紡布的厚度優選為8～60 μm，更優選為10～55 μm，進一步優選為12～52 μm。當厚度超過60 μm時，有時阻抗變得過高，厚度小於8 μm時，無紡布基材的強度變得過弱，有可能在間隔件的處理時、製作電容器時破損。需要說明的是，厚度是指使用JIS B 7502：2016中規定的外側千分尺，在5N載荷時測定的值。
在本發明中，間隔件的密度優選為0.25～0.70 g/cm3
，更優選為0.40～0.60 g/cm3
。當密度小於0.25 g/cm3
時，有時容易產生內部短路，當超過0.70 g/cm3
時，有時阻抗變得過高。需要說明的是，密度是單位面積重量除以厚度而得到的值（單位面積重量／厚度）。
在本發明中，無紡布優選為通過濕式抄紙法製造的濕式無紡布。濕式抄紙法是將纖維分散在水中而製成均勻的原料漿料，利用抄紙機抄起該原料漿料後進行乾燥，製作濕式無紡布。作為抄紙機，可舉出單獨使用圓網、長網、傾斜型、傾斜短網等抄紙網的抄紙機、將它們的抄紙網組合多個而成的複合抄紙機。在製造濕式無紡布的工序中，也可以根據需要實施水流交織處理。也可以對無紡布實施熱處理、壓延處理、熱壓延處理等加工處理。
[實施例]
以下，通過實施例進一步詳細地說明本發明，但本發明並不限定於實施例。
[間隔件的製造]
使表1所示的份數的原料在碎漿機的水中解離，在利用攪拌器的攪拌下，調製均勻的原料漿料（0.5質量%濃度）。使用圓網抄紙機對該原料漿料進行濕式抄紙後，使兩面與加熱至180℃的金屬輥接觸而進行熱處理，進一步進行壓延處理而調整厚度，製造由無紡布構成的間隔件。
作為原纖化耐熱性纖維，使用全芳香族聚醯胺紙漿，通過利用纖維精製機的原纖化處理，製作具有表1所示的纖維長度以及纖維寬度的纖維而使用。
作為合成短纖維，使用取向結晶聚對苯二甲酸乙二醇酯（PET）短纖維以及黏合劑PET短纖維。作為原纖化天然纖維素纖維，使用將天然纖維素用高壓勻質機原纖化、具有0.20 mm以下的纖維長度的纖維的比例為75%的經原纖化的天然纖維素纖維。需要說明的是，份數以質量基準計。
[表1]
| 原纖化耐熱性纖維 | 合成短纖維 | 原纖化天然纖維素纖維 | ||||||||||||
| 份數 | 纖維寬度 12~40 μm的比例 % | 平均 捲曲率 Fiber curl % | 份數 | |||||||||||
| 取向結晶化PET短纖維 | 黏合劑PET短纖維 | |||||||||||||
| 纖度 | ||||||||||||||
| 纖維長度 mm | 0.1 dtex | 0.3 dtex | 0.6 dtex | 0.2 dtex | 1.1 dtex | 1.7 dtex | ||||||||
| 纖維長度 | ||||||||||||||
| 0.25 | 0.30 | 0.60 | 0.75 | 0.80 | 3 mm | 3 mm | 5 mm | 5 mm | 5 mm | 5 mm | ||||
| 實施例1 | 50 | 65.7 | 20.5 | 20 | 20 | 10 | ||||||||
| 實施例2 | 50 | 66.7 | 20.3 | 20 | 20 | 10 | ||||||||
| 實施例3 | 50 | 65.4 | 19.8 | 20 | 20 | 10 | ||||||||
| 實施例4 | 20 | 65.0 | 15.5 | 45 | 30 | 5 | ||||||||
| 實施例5 | 20 | 64.7 | 18.8 | 45 | 30 | 5 | ||||||||
| 實施例6 | 20 | 66.6 | 20.7 | 45 | 30 | 5 | ||||||||
| 實施例7 | 30 | 62.4 | 24.8 | 50 | 20 | |||||||||
| 實施例8 | 30 | 63.8 | 20.3 | 50 | 20 | |||||||||
| 實施例9 | 30 | 64.0 | 21.0 | 50 | 20 | |||||||||
| 實施例10 | 50 | 65.4 | 4.8 | 20 | 20 | 10 | ||||||||
| 實施例11 | 50 | 65.7 | 45.6 | 20 | 20 | 10 | ||||||||
| 實施例12 | 20 | 65.4 | 4.5 | 45 | 30 | 5 | ||||||||
| 實施例13 | 20 | 63.7 | 47.6 | 45 | 30 | 5 | ||||||||
| 比較例1 | 50 | 78.5 | 20.4 | 20 | 20 | 10 | ||||||||
| 比較例2 | 50 | 54.2 | 22.6 | 20 | 20 | 10 | ||||||||
| 比較例3 | 20 | 81.0 | 21.4 | 45 | 30 | 5 | ||||||||
| 比較例4 | 20 | 51.2 | 18.4 | 45 | 30 | 5 | ||||||||
| 比較例5 | 30 | 78.5 | 17.8 | 50 | 20 | |||||||||
| 比較例6 | 30 | 51.2 | 23.8 | 50 | 20 |
對實施例以及比較例的間隔件進行下述測定以及評價，將結果示於表2。
[測定：單位面積重量]
依據JIS P 8124：2011測定單位面積重量。
[測定：厚度]
使用JIS B 7502：2016中規定的外側千分尺，將5N載荷時的測定值作為厚度。
[評價：抗拉強度]
將50 mm（CD）×200 mm（MD）的試樣依據JIS P 8113：2006測定抗拉強度（tensile strength：抗拉強度）。
[耐熱性]
將間隔件切成200 mm（CD）×200 mm（MD），在260℃的恆溫乾燥機中靜置3小時，計算MD以及CD的收縮率。
○（好：Good）：MD以及CD的收縮率的平均值小於0.8%。
△（一般：Average）：MD以及CD的收縮率的平均值為0.8%以上且小於1.0%。
×（差：Poor）：MD以及CD的收縮率的平均值為1.0%以上。
[評價：阻抗]
對於所製作的間隔件，浸漬於電解液（1M－LiPF6
/碳酸亞乙酯（EC）+碳酸二乙酯（DEC）+碳酸二甲酯（DMC）（1：1：1，vol比））後，夾在兩個大致圓筒形銅電極中，使用LCR測試儀（Instec公司製，裝置名：LCR-821），測定200 kHz下的交流阻抗的電阻成分。
[評價：質地]
對於所製作的間隔件，對透過光時的質地的均勻性進行了感官評價。
◎（優秀：Excellent）：質地的均勻性非常好，也未觀察到厚度不均。
○（好：Good）：質地的均勻性良好，觀察到若干厚度不均。
△（一般：Average）：質地的均勻性差，觀察到厚度不均。可使用的水準。
×（差：Poor）：質地的均勻性非常差，擔心品質，不能使用的水準。
[評價：內部短路不良率]
將製作的間隔件夾在由鋁箔構成的電極間進行捲繞，由此製作電極組之後，不含浸於電解液，利用測試儀調查電極間的導通，由此確認有無內部短路。內部短路不良率是檢查100個電極組，根據內部短路個數相對於全部電極組數計算出的。
[表2]
| 單位面積重量 | 厚度 | 抗拉強度 | 耐熱性 | 阻抗 | 質地 | 內部短路不良率 | |
| g／m２ | μm | N/m | Ω | % | |||
| 實施例 1 | 17.5 | 50.0 | 529 | ○ | 0.72 | ○ | 0 |
| 實施例 2 | 17.4 | 50.5 | 549 | ○ | 0.71 | ◎ | 0 |
| 實施例 3 | 17.5 | 51.0 | 549 | ○ | 0.72 | ○ | 0 |
| 實施例 4 | 17.2 | 49.8 | 941 | ○ | 0.65 | ○ | 0 |
| 實施例 5 | 17.0 | 50.0 | 1019 | ○ | 0.66 | ◎ | 0 |
| 實施例 6 | 17.1 | 51.1 | 1117 | ○ | 0.64 | ○ | 0 |
| 實施例 7 | 17.2 | 48.9 | 1470 | ○ | 0.66 | ○ | 0 |
| 實施例 8 | 17.1 | 49.7 | 1450 | ○ | 0.68 | ◎ | 0 |
| 實施例 9 | 17.1 | 50.2 | 1470 | ○ | 0.66 | ○ | 0 |
| 實施例10 | 17.5 | 50.1 | 353 | ○ | 0.65 | ○ | 0 |
| 實施例11 | 17.4 | 50.2 | 568 | ○ | 0.68 | △ | 0 |
| 實施例12 | 17.0 | 49.7 | 686 | ○ | 0.71 | ○ | 0 |
| 實施例13 | 17.0 | 49.7 | 1117 | ○ | 0.65 | △ | 0 |
| 比較例 1 | 17.2 | 49.8 | 490 | △ | 0.90 | × | 0 |
| 比較例 2 | 17.5 | 50.9 | 549 | × | 0.72 | × | 5 |
| 比較例 3 | 17.0 | 50.1 | 882 | △ | 0.85 | × | 0 |
| 比較例 4 | 16.8 | 51.4 | 921 | × | 0.62 | × | 7 |
| 比較例 5 | 17.2 | 50.2 | 1372 | △ | 0.88 | × | 0 |
| 比較例 6 | 16.9 | 51.0 | 1411 | × | 0.65 | × | 6 |
實施例1～13的間隔件由含有原纖化耐熱性纖維和合成短纖維作為必須成分的無紡布構成，原纖化耐熱性纖維的纖維長度為0.30～0.75 mm，纖維寬度為12～40 μm的原纖化耐熱性纖維的比例為55%以上且小於75%，因此耐熱性高，阻抗不會過高，能夠實現不易產生內部短路的效果。此外，實施例1～9的間隔件由於原纖化耐熱性纖維的平均捲曲率為5～45%，因此也能夠實現質地均勻、厚度不均少的效果。
對實施例2、10以及11進行比較，與原纖化耐熱性纖維的平均捲曲率小於5%的實施例10的間隔件相比，原纖化耐熱性纖維的平均捲曲率為5～45%的實施例2的間隔件的強度高，質地也均勻。此外，與原纖化耐熱性纖維的平均捲曲率超過45%的實施例11的間隔件相比，實施例2的間隔件的質地均勻。
對實施例5、12以及13進行比較，與原纖化耐熱性纖維的平均捲曲率小於5%的實施例12的間隔件相比，原纖化耐熱性纖維的平均捲曲率為5～45%的實施例5的間隔件的強度高，質地也均勻。此外，與原纖化耐熱性纖維的平均捲曲率超過45%的實施例13的間隔件相比，實施例5的間隔件的質地均勻。
比較例1、3以及5的間隔件的原纖化耐熱性纖維的纖維長度小於0.30 mm，纖維寬度為12～40 μm的原纖化耐熱性纖維的比例為75%以上，因此與實施例1～13的間隔件比較，阻抗高。
比較例2、4以及6的間隔件由於原纖化耐熱性纖維的纖維長度比0.75 mm長，纖維寬度為12～40 μm的原纖化耐熱性纖維的比例小於55%，因此與實施例1～13的間隔件比較，質地非常差，為擔心品質的水準，存在厚度不均，因此可觀察到耐熱性的降低，結果內部短路不良率也高。
[產業上的可利用性]
本發明能夠適宜地用作固體電解電容器用間隔件或者混合電解電容器用間隔件。
Claims (2)
- 一種固體電解電容器用間隔件，其特徵在於，在由無紡布構成的固體電解電容器用間隔件中，無紡布含有原纖化耐熱性纖維和纖維長度為1mm以上且10mm以下的合成短纖維作為必須成分，原纖化耐熱性纖維的纖維長度為0.30mm~0.75mm，纖維寬度為12μm~40μm的原纖化耐熱性纖維相對於原纖化耐熱性纖維整體的比例為55%以上且小於75%。
- 根據請求項1所述的固體電解電容器用間隔件，其中，原纖化耐熱性纖維的平均捲曲率即CURL為5%~45%。
Applications Claiming Priority (4)
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|---|---|---|---|
| JP2019-059101 | 2019-03-26 | ||
| JP2019059101 | 2019-03-26 | ||
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Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| TW202044293A TW202044293A (zh) | 2020-12-01 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2018123689A1 (ja) | 2016-12-27 | 2018-07-05 | 三菱製紙株式会社 | リチウムイオン電池セパレータ及びリチウムイオン電池 |
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2018123689A1 (ja) | 2016-12-27 | 2018-07-05 | 三菱製紙株式会社 | リチウムイオン電池セパレータ及びリチウムイオン電池 |
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