TWI838545B

TWI838545B - 聚酯膜和使用其的有機發光顯示裝置

Info

Publication number: TWI838545B
Application number: TW109120404A
Authority: TW
Inventors: 郭奇烈; 李仲奎
Original assignee: 南韓商愛斯開邁克沃股份有限公司
Priority date: 2019-06-28
Filing date: 2020-06-17
Publication date: 2024-04-11

Abstract

本發明的實施方式係關於聚酯膜和使用其的有機發光顯示裝置，上述聚酯膜包括：基材層，其係包含聚酯樹脂；以及，塗層，其係設置於上述基材層上，並且包含二色性染料，所述聚酯膜在380nm至780nm的波長範圍內，偏光度超過50%，透光率可以滿足40%以上，並且具有優異的光學性質、耐久性、耐熱性和色彩表現性。

Description

聚酯膜和使用其的有機發光顯示裝置

實施方式係關於光學性質、耐久性、耐熱性和色彩表現性均優異的聚酯膜，以及使用該聚酯膜的有機發光顯示裝置。

平板顯示裝置(Flat Panel Display)用於手機、平板電腦、筆記型電腦等各種電子產品，液晶顯示裝置(Liquid Crystal Display)和有機發光顯示裝置(Organic Light Emitting Display)被廣泛用於這種平板顯示裝置中。

液晶顯示裝置需要具有高偏光度的偏光膜以便有效地透射背光(backlight)的光。另一方面，由於有機發光顯示裝置使用有機發光元件，該有機發光元件為施加電壓時自發光的自發光元件，因此為了準確地實現黑屏並確保室外可見度而使用偏光膜。

目前，儘管液晶顯示裝置和有機發光顯示裝置的所需特性有所不同，但依然將用於液晶顯示裝置的偏光膜使用於有機發光顯示裝置中。但是，對於有機發光顯示裝置，由於不需要高偏振光學性質，因此需要開發具有適合於有機發光顯示裝置的光學性質並確保顏色實現和室外可見度的偏光膜。

例如，在日本公開專利第2005-266502號中，雖然偏光膜的偏光度為95%以上，但是透射率至少為40%以上，因此即使滿足液晶顯示裝置所需的高偏光度，光損失也很多，所以色彩表現性低，因此不適用於有機發光顯示裝置。

本申請請求申請日為2019/6/28的南韓專利申請10-2019-0077867的優先權。本申請引用上述南韓專利申請的全文。

因此，實施方式提供具有適用於有機發光顯示裝置的光學性質，並且耐久性、耐熱性和色彩表現性均優異的聚酯膜，以及使用該聚酯膜的有機發光顯示裝置。

根據一實施方式的聚酯膜包括：基材層，其係包含聚酯樹脂；以及，塗層，其係設置於上述基材層上，並且包含二色性染料，所述聚酯膜在380nm至780nm的波長範圍內，偏光度為超過50%，並且透光率為40%以上。

根據一實施方式的用於有機發光元件的偏光板包括如上述實施方式的聚酯膜。

根據一實施方式的有機發光顯示裝置包括如上述實施方式的用於有機發光元件的偏光板。

根據一實施方式的聚酯膜的製造方法包括：(1)將聚酯樹脂經過熔融擠出以製造未延伸片材的步驟；(2)沿著第一方向初次延伸上述未延伸片材的步驟；(3)在上述初次延伸後的片材上塗布包含二色性染料的組合物的步驟；以及，(4)沿著垂直於上述第一方向的第二方向二次延伸上述塗布後的片材的步驟。

根據一實施方式的聚酯膜具有適用於有機發光顯示裝置的光學性質，並且具有優異的耐久性、耐熱性和色彩表現性。

較佳具體實施方式

以下，透過實施方式詳細說明本發明。實施方式不限於以下公開的內容，並且在不變更本發明的要旨的前提下，可以以各種形式變化。

在本說明書中，當將每個層、膜或片材記載為設置於每個層、膜或片材之上(on)或之下(under)時，其包括直接(directly)或間接地經由其他構成要素設置。

在本說明書中，當部件“包括”某個構成要素時，除非另外說明，否則該部件可以進一步包括其他構成要素，而不排除其他構成要素。

應當理解，除非另有說明，否則在所有情況下，用術語“約”修飾表示本說明書中描述的成分的量，反應條件等的所有數字和表達。

聚酯膜

根據一實施方式的聚酯膜包括：基材層，其係包含聚酯樹脂；以及，塗層，其係設置於上述基材層上，並且包含二色性染料(dichroic dye)，所述聚酯膜在380nm至780nm的波長範圍內，偏光度為超過50%，並且透光率為40%以上。

根據一實施方式，上述基材層為聚酯樹脂層。

根據一實施方式，上述基材層的聚酯樹脂包括二醇成分和二羧酸成分。具體地，上述基材層可以透過包括二醇成分和二羧酸成分的聚酯樹脂來形成。

根據一實施方式，上述二醇成分可以由直鏈或支鏈的脂肪族C2-C10二醇組成。即，上述二醇成分可以不包括脂環族二醇或芳香族二醇。當使用包含由直鏈或支鏈脂肪族C2-C10二醇組成的二醇成分的聚酯樹脂經過熔融擠出以製造膜或片材時，由於填充性能良好，因此膜具有優異的耐化學性和表面強度。

具體地，上述直鏈或支鏈的脂肪族C2-C10二醇可以包括乙二醇、二甘醇、新戊二醇、1,3-丙二醇、1,2-辛二醇、1,3-辛二醇、2,3-丁二醇、1,3-丁二醇、1,4-丁二醇、1,5-戊二醇、2-丁基-2-乙基-1,3-丙二醇、2,2-二乙基-1,5-戊二醇、2,4-二乙基-1,5-戊二醇、3-甲基-1,5-戊二醇、1,1-二甲基-1,5-戊二醇、1,6-己二醇、2-乙基-3-甲基-1,5-己二醇、2-乙基-3-乙基-1,5-己二醇、1,7-庚二醇、2-乙基-3甲基-1,5-庚二醇、2-乙基-3-乙基-1,6-庚二醇、1,8-辛二醇、1,9-壬二醇、1,10-癸二醇等的衍生物或其任意組合，但並不僅限於此。

根據一實施方式，上述二醇成分可以包括選自乙二醇、二甘醇、環己烷二甲醇(cyclohexanedimethanol,CHDM)、丙二醇、丁二醇、戊二醇、己二醇和辛二醇中的至少一種，此時二醇成分可以被C1至C6烷基取代或未取代。

根據一實施方式，上述二醇成分可以包括乙二醇、二甘醇、1,4-環己烷二甲醇、1,3-丙二醇、1,2-辛二醇、1,3-辛二醇、2,3-丁二醇、1,3-丁二醇、1,4-丁二醇、1,5-戊二醇、新戊二醇、2-丁基-2-乙基-1,3-丙二醇、2,2-二乙基-1,5-戊二醇、2,4-二乙基-1,5-戊二醇、3-甲基-1,5-戊二醇、1,1-二甲基-1,5-戊二醇或其組合。

根據一實施方式，上述二醇成分可以包括選自乙二醇、二甘醇、新戊二醇和環己烷二甲醇中的至少一種。

根據一實施方式，以上述二醇成分的總莫耳數為基準，上述聚酯樹脂可以包括30莫耳%至90莫耳%的乙二醇。例如，以上述二醇成分的總莫耳數為基準，上述聚酯樹脂可以包括40莫耳%至90莫耳%，50莫耳%至85莫耳%或65莫耳%至85莫耳%的乙二醇。

根據一實施方式，以上述二醇成分的總莫耳數為基準，上述聚酯樹脂可以包括30莫耳%至90莫耳%的新戊二醇。例如，以上述二醇成分的總莫耳數為基準，上述聚酯樹脂可以包括35莫耳%至90莫耳%，35莫耳%至80莫耳%，35莫耳%至75莫耳%，35莫耳%至70莫耳%，40莫耳%至65莫耳%，40莫耳%至60莫耳%的新戊二醇。當滿足上述範圍時，可能易於控制晶體性質。

上述二羧酸成分可以為芳香族二羧酸，例如，對苯二甲酸、二甲基對苯二甲酸、間苯二甲酸、萘二甲酸、鄰苯二甲酸等；脂肪族二羧酸，例如，己二酸、壬二酸、癸二酸、癸烷二羧酸等；脂環族二羧酸；其酯化產物；或其組合。具體地，上述二羧酸成分可以由對苯二甲酸、二甲基對苯二甲酸、間苯二甲酸、萘二甲酸、鄰苯二甲酸或其組合組成。

根據一實施方式，上述二羧酸成分可以包括芳香族二羧酸。例如，以上述二羧酸成分的總莫耳數為基準，上述二羧酸成分可以包括80莫耳%以上，90莫耳%以上，或95莫耳%以上的對苯二甲酸。

根據一實施方式，上述聚酯樹脂的特性黏度(IV)可以為0.60dl/g至3.0dl/g。例如，上述聚酯樹脂的特性黏度可以為0.63dl/g至1.2dl/g，0.65dl/g至1.1dl/g或0.67dl/g至1.0dl/g。當滿足上述範圍時，壓延性優異，壓延工序中的運動黏度保持率優異，而且片材和膜的厚度均勻性優異。

根據一實施方式，上述聚酯樹脂的結晶熱可以為2.5J/g以下。例如，上述聚酯樹脂的結晶熱量可以為0至2.2J/g或0至2J/g。當滿足上述範圍時，具有提高壓延性的效果。

根據一實施方式，以上述塗層的總重量為基準，上述塗層可以包括0.5重量%以上至小於50重量%的二色性染料。例如，以上述塗層的總重量為基準，上述塗層可以包括0.5重量%以上至小於20重量%，4重量%至18重量%，或4重量%至16重量%的二色性染料。具體地，以上述塗層的總重量為基準，上述塗層可以包括4重量%以上至小於20重量%的二色性染料。當滿足上述範圍時，可以獲得適合於有機發光顯示裝置的透光率、霧度和偏光度的光學性質，並且可以防止由於二色性染料的含量過多而導致的塗層的分散性劣化。

根據一實施方式，上述二色性染料的二色性比(dichroic ratio)可以為1.5至14。例如，上述二色性染料的二色性比可以為2至14，3至14，或4至14。

根據一實施方式，上述二色性染料在380nm至780nm的波長範圍內可以具有0.4以下的吸光度。例如，上述二色性染料在380nm至780nm的波長範圍內可以具有0.39以下或0.38以下的吸光度。

根據一實施方式，上述二色性染料的熔點(Tm)可以為100℃至140℃。例如，上述二色性染料的熔點(Tm)可以為100℃至130℃或110℃至140℃。

根據一實施方式，上述二色性染料可以為偶氮類化合物、蒽醌類化合物、偶氮甲鹼類化合物、靛藍類化合物、硫靛類化合物、花青類化合物、茚滿(indane)類化合物、甘菊環(azulene)類化合物、苝(Perylene)類化合物、酞吡呤酮(phthaloperinone)類化合物或吖嗪(azin)類化合物。

根據一實施方式，上述塗層還可以包括底漆。

根據一實施方式，上述底漆可以包括選自黏合劑樹脂、固化劑、分散劑和表面活性劑中的至少一種。

根據一實施方式，上述黏合劑樹脂可以包括選自丙烯酸樹脂、聚氨酯樹脂和聚酯樹脂中的至少一種。

上述丙烯酸樹脂可以為聚二季戊四醇五丙烯酸酯、三羥乙基異氰脲酸酯三丙烯酸酯、二(甲基)丙烯醯氧乙基異氰脲酸酯、異氰脲酸酯二(甲基)丙烯酸酯、三羥甲基丙烷三(甲基)丙烯酸酯、三羥甲基丙烷三丙烯酸酯、環氧乙烷改性六氫鄰苯二甲酸二(甲基)丙烯酸酯、二季戊四醇三(甲基)丙烯酸酯、丙酸改性二季戊四醇三(甲基)丙烯酸酯、季戊四醇三(甲基)丙烯酸酯、二羥甲基二環戊烷二(甲基)丙烯酸酯、環氧丙烷改性三羥甲基丙烷三(甲基)丙烯酸酯、三環癸烷二甲醇(甲基)丙烯酸酯、三(丙烯醯氧乙基)異氰脲酸酯、丙酸改性二季戊四醇五(甲基)丙烯酸酯、二季戊四醇六(甲基)丙烯酸酯、己內酯改性二季戊四醇六(甲基)丙烯酸酯或其組合，但並不僅限於此。

上述聚氨酯樹脂可以包括聚酯聚氨酯樹脂，但並不僅限於此。例如，上述聚氨酯樹脂可以為水分散性聚氨酯樹脂，作為市售品可以為DIC公司的HYDRAN AP-20等，但並不僅限於此。

上述聚酯樹脂可以為聚對苯二甲酸乙二醇酯或共聚的聚對苯二甲酸乙二醇酯，但並不僅限於此。

根據一實施方式，上述塗層的厚度可以為100nm以下。例如，上述塗層的厚度可以為10nm至100nm，20nm至100nm，30nm至100nm，30nm至80nm，30nm至70nm，或30nm至60nm。

根據一實施方式，以上述塗層的總重量為基準，上述塗層可以包括5重量%至30重量%的黏合劑樹脂。例如，以上述塗層的總重量為基準，上述塗層可以包括5重量%至25重量%，8重量%至20重量%，或10重量%至15重量%的黏合劑樹脂。

如有需要，上述底漆可以包括本領域慣用的固化劑、表面活性劑和分散劑，以促進反應或提高塗覆性能。

雖然並不具體限定本領域慣用的固化劑，但若舉例說明，可以使用噁啉類、環氧類、碳醯亞胺類、三聚氰胺類固化劑等。

雖然並不具體限定本領域慣用的分散劑，但若舉例說明，可以使用氫氧化鈉、氫氧化鉀、碳酸鈉等鹼金屬化合物，異丙基三硬脂基鈦酸酯、異丙基三(十二烷基苯磺醯基)鈦酸酯、四氧基氧化鈦等鈦類化合物，矽烷類化合物，多元羧酸、多元羧酸酯等羧酸類化合物，聚乙烯吡咯烷酮、N-乙烯基吡咯烷酮等乙烯基吡咯烷酮類化合物。

雖然並不具體限定為了提升粒子的分散性而使用的上述表面活性劑，但若舉例說明，可以使用具有選自烷氧基、羥基、胺基和共軛雙鍵中的至少一個官能團的表面活性劑。

根據一實施方式，上述黏合劑樹脂和上述二色性染料的重量比可以為2至20：1。例如，上述黏合劑樹脂和上述二色性染料的重量比可以為2.5至20：1，2.5至15：1，3至13：1，3至10：1，3至8：1，或3至5：1。當滿足上述範圍時，可以獲得適合於有機發光顯示裝置的透光率、霧度和偏光度的光學特性。

根據一實施方式，在380nm至780nm的波長範圍內，上述聚酯膜的偏光度超過50%。例如，在380nm至780nm的波長範圍內，上述聚酯膜的偏光度可以為50%以上，53%以上，55%以上，50%至90%，50%至85%，50%至80%，53%至80%，54%至80%，54%至75%，54%至70%，54%至65%，或54%至60%。

根據一實施方式，上述聚酯膜的透光率為40%以上。具體地，在380nm至780nm的波長範圍內，上述聚酯膜的透光率為40%以上。例如，上述聚酯膜的透光率可以為50%以上，55%以上，60%以上，65%以上，40%至90%，50%至80%，55%至75%，60%至75%，或65%至75%。

根據一實施方式，上述聚酯膜的霧度為10%以下。例如，上述聚酯膜的霧度可以為9%以下，8.5%以下，3%至9%，4%至9%，5%至8.5%，或5.5%至8.5%。

根據一實施方式，上述聚酯膜的厚度可以為10μm至200μm。例如，上述聚酯膜的厚度為10μm至188μm，10μm至125μm，20μm至188μm，23μm至125μm，30μm至188μm，38μm至125μm，或38μm至100μm。

上述聚酯膜可以用來作為偏光膜。

聚酯膜的製造方法

步驟(1)

上述步驟(1)為將聚酯樹脂經過熔融擠出以製造未延伸片材的步驟。

根據一實施方式，上述聚酯樹脂可以透過使用選自鍺類化合物、銻類化合物、鋁類化合物和鈦類化合物中的至少一種催化劑，將二醇成分和二羧酸成分聚合而製造。

關於上述二醇成分和二羧酸成分的描述如上所述。

根據一實施方式，可以在250℃以上溫度下進行熔融擠出。

例如，可以在255℃以上，260℃以上，270℃以上，280℃以上，200℃至300℃，230℃至280℃，或250℃至280℃的溫度下進行。上述聚酯膜的有益效果在於，即使在上述溫度範圍內，耐熱性也很強，因此不會出現缺陷。具體地，由於在熔融擠出製程溫度下可能會發生熱分解，因此不適合使用沒有實質性的二色性比的非二色性染料。例如，上述非二色性染料可以具有小於1的二色性比，但並不僅限於此。

步驟(2)

步驟(2)為沿著第一方向初次延伸上述未延伸片材的步驟。

根據一實施方式，上述片材可以在延伸之前在恆定溫度下進行預熱。以上述樹脂的玻璃化轉變溫度(Tg)為基準，上述預熱溫度可以為Tg+5℃至Tg+50℃。例如，上述預熱溫度可以為70℃至90℃。當滿足上述範圍時，可以確保容易延伸的片材的柔韌性，並且可以有效地防止延伸期間的破裂現象。

在本說明書中，上述第一方向可以為縱向方向(MD)，也可以為橫向方向(TD)。例如，第一方向可以為縱向方向(MD)，並且垂直於上述第一方向的第二方向可以為橫向方向(TD)。或者，上述第一方向可以為橫向方向(TD)，並且垂直於上述第一方向的第二方向可以為縱向方向(MD)。

根據一實施方式，上述初次延伸比可以為1.0至4.0。例如，可以為1.0至3.5，1.3至3.5，1.5至3.3，或1.5至3.0。

根據一實施方式，沿著上述第一方向上延伸期間的溫度可以為55℃至120℃。例如，可以為70℃至120℃或80℃至110℃下進行沿著上述第一方向上的延伸。

步驟(3)

步驟(3)為在上述初次延伸後的片材上塗布包含二色性染料的組合物的步驟。

關於上述二色性染料的描述如上所述。

根據一實施方式，上述塗布可以為旋轉塗布或線上塗布。具體地，較佳係線上塗覆以確保耐熱性，但並不僅限於此。

步驟(4)

步驟(4)為沿著垂直於上述第一方向的第二方向二次延伸上述塗布後的片材的步驟。

根據一實施方式，上述片材可以在延伸之前在恆定溫度下進行預熱。以上述樹脂的玻璃化轉變溫度(Tg)為基準，上述預熱溫度可以為Tg+5℃至Tg+50℃。例如，上述預熱溫度可以為70℃至90℃。當滿足上述範圍時，可以確保容易延伸的片材的柔韌性，並且可以有效地防止延伸期間的破裂現象。在本說明書中，上述第二方向可以為縱向方向(MD)或橫向方向(TD)。

根據一實施方式，沿著上述第二方向上的延伸比可以為2.0至5.0。例如，可以為2.0至4.8，2.5至4.5，2.5至4.3，或3.0至4.0。

根據一實施方式，沿著上述第二方向延伸時的溫度可以為55℃至120℃。例如，可以在90℃至120℃或100℃至120℃下進行沿著上述第二方向的延伸。

根據一實施方式，上述初次延伸的延伸比與上述二次延伸的延伸比的比值(即，初次延伸比與二次延伸比的比值)可以為1：1至5。例如，上述初次延伸的延伸比與上述二次延伸的延伸比的比值可以為1：1至4，1：1至3，或1：1至2。

根據一實施方式，在步驟(1)至(4)中，最高製程溫度可以為250℃以上。例如，在步驟(1)至(4)中，最高製程溫度可以為255℃以上，260℃以上，270℃以上，280℃以上，200℃至300℃，230℃至280℃，或250℃至280℃。上述聚酯膜的有益效果在於，即使在上述溫度範圍內，耐熱性也很強，因此不會出現缺陷。

具體實施方式

透過以下實施例更詳細地描述上述內容。但是，以下實施例僅用於舉例說明本發明，實施例的範圍並不僅限於此。

實施例1

在配備有攪拌器、溫度計和部分回流冷卻器的不銹鋼高壓釜中，以1.7：1.0的莫耳比混合作為二羧酸組分的對苯二甲酸(TPA)和作為二醇組分的乙二醇(EG)，然後將生成的甲醇蒸餾去除的同時進行酯交換反應。之後，在280℃，26.6Pa(0.2Torr)的減壓條件下進行縮聚反應，以獲取聚酯樹脂。

將上述樹脂在280℃的擠出機中熔融擠出並引導至t型模頭(T-Die)以形成未延伸片材，然後使用延伸裝置將上述片材沿著MD方向以1.0至1.5的延伸比進行初次延伸。

製造含有黏合劑樹脂(聚酯類Goo化學公司的Z690)10克，二色性染料(西格瑪奧德裡奇公司的氯唑黑(Chlorazol black))5克，固化劑(日本催化劑公司的WS500)10克，其他添加劑和適量蒸餾水的組合物後，利用上述組合物塗布上述片材。

然後，將上述塗布後的片材沿著TD方向以3.0至4.8的延伸比進行延伸，以製造厚度為50μm的聚酯膜。

實施例2至6和比較例1至3

重複上述實施例1的步驟，但是如下表1所示改變塗層的成分和含量以製備聚酯膜。

另一方面，在比較例1中，使用了僅將染料混合至水而未用黏合劑的組合物作為塗布液，在該情況下，塗布液與聚酯樹脂層之間的黏附性低，因此在聚酯樹脂層上未形成塗層。

另外，在比較例2和3中，使用了普通染料(FASTOGEN，DIC公司)，而未使用二色性染料。

評價例1：透光率

使用UV-光譜儀(日本島津製作所，UV-2450)測量透光率。

評價例2：霧度

使用日本電色工業株式會社的霧度計NDH-5000W測量霧度。

評價例3：偏光度

使用UV-光譜儀(日本島津製作所，UV-2450)測量偏光度。

評價例4：耐濕性

切成10cm×10cm的尺寸，以此準備兩張聚酯膜。重疊使得兩張聚酯膜的一表面彼此接觸後，將其在80℃/80% RH下以10kg的載荷壓縮24小時。之後，將上述壓縮後的聚酯膜冷卻至常溫後，測量該膜的透射率的變化，當透射率的變化為1%以上時標記為X，小於1則標記為O。

上述評價例1至4的結果示於如下表2。

如上表2所示，相較於比較例中製造的聚酯膜，實施例中製造的聚酯膜具有均衡且優異的透光率、偏光度和霧度的光學性質以及耐濕性，因此可以看出適合用於有機發光顯示裝置中。具體地，可以看出，使用二色性染料的實施例的聚酯膜具有均衡且優異的透光率、偏光度和霧度的光學性質以及耐濕性，而沒有使用染料的比較例1和使用普通染料的比較例2及3則具有較差的霧度、偏光度和耐濕性。

Claims

一種聚酯膜，包括：基材層，其係包含聚酯樹脂；以及，塗層，其係設置於所述基材層上，並且包含二色性染料和黏合劑樹脂，所述聚酯膜在380nm至780nm的波長範圍內，偏光度超過50%，並且透光率為40%以上；其中，所述基材層是雙軸延伸層；其中，所述二色性染料在380nm至780nm的波長範圍內具有0.4以下的吸光度；其中，所述黏合劑樹脂和所述二色性染料的重量比為2至20：1；其中，以所述塗層的總重量為基準，所述塗層包括0.5重量%以上至小於20重量%的二色性染料；其中，所述黏合劑樹脂包括選自丙烯酸樹脂、聚氨酯樹脂和聚酯樹脂中的至少一種。
如請求項1所述的聚酯膜，其中，所述聚酯膜的霧度為10%以下，所述聚酯膜的厚度為10μm至200μm。
如請求項1所述的聚酯膜，其中，所述基材層的聚酯樹脂包括二醇成分和二羧酸成分；所述二色性染料為偶氮類化合物、蒽醌類化合物、偶氮甲鹼類化合物、靛藍類化合物、硫靛類化合物、花青類化合物、茚滿類化合物、甘菊環類化合物、苝類化合物、酞吡呤酮類化合物或吖嗪類化合物。
如請求項1所述的聚酯膜，其中，以所述塗層的總重量為基準，所述塗層包括4重量%以上至小於20重量%的二色性染料。
如請求項1所述的聚酯膜，其中，所述二色性染料的二色性比為1.5至14。
如請求項1所述的聚酯膜，其中，所述塗層還包括底漆；所述底漆包括選自黏合劑樹脂、固化劑、分散劑和表面活性劑中的至少一種。
如請求項6所述的聚酯膜，其中，以所述塗層的總重量為基準，所述塗層包括5重量%至30重量%的所述黏合劑樹脂。
一種如請求項1所述的聚酯膜的製造方法，包括：(1)將聚酯樹脂經過熔融擠出以製造未延伸片材的步驟；(2)沿著第一方向初次延伸所述未延伸片材的步驟；(3)在所述初次延伸後的片材上塗布包含二色性染料和黏合劑樹脂的組合物的步驟；以及，(4)沿著垂直於所述第一方向的第二方向二次延伸所述塗布後的片材的步驟；其中，在380nm至780nm的波長範圍內，上述聚酯膜的偏光度超過50%；其中，所述二色性染料在380nm至780nm的波長範圍內具有0.4以下的吸光度；其中，所述黏合劑樹脂和所述二色性染料的重量比為2至20：1；其中，以所述塗層的總重量為基準，所述塗層包括0.5重量%以上至小於20重量%的二色性染料；其中，所述黏合劑樹脂包括選自丙烯酸樹脂、聚氨酯樹脂和聚酯樹脂中的至少一種。
如請求項8所述的聚酯膜的製造方法，其中，所述聚酯樹脂透過使用選自鍺類化合物、銻類化合物、鋁類化合物和鈦類化合物中的至少一種催化劑，將二醇成分和二羧酸成分聚合而製造；所述初次延伸的延伸比與所述二次延伸的延伸比的比值為1：1至5；在步驟(1)至(4)中，最高製程溫度為250℃以上。