TWI836195B - 夾持裝置、搬運車及搬運方法 - Google Patents

夾持裝置、搬運車及搬運方法 Download PDF

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Abstract

夾持裝置係用於保持具備有一對的被保持部的物品，一對的被保持部係設置在物品的上表面且在沿著上表面之方向上分離。夾持裝置係具備一對的卡合部、驅動部，一對的卡合部係安裝於可在物品的上方升降之升降部，且分別與一對的被保持部卡合；驅動部係以從待機位置往卡合位置使一對的卡合部互相分離的方式讓一對的卡合部沿著上表面之方向移動，在待機位置，一對的卡合部彼此間之距離比一對的被保持部彼此間之間隔更短；在卡合位置，一對的卡合部可與一對的被保持部卡合。

Description

夾持裝置、搬運車及搬運方法
本發明係關於保持物品之夾持裝置、具備夾持裝置之搬運車、以及將物品保持並搬運之搬運方法。
像專利文獻1所記載的那樣，將FOUP(前開式晶圓傳送盒，Front Opening Unified Pod)等的物品以懸吊狀態搬運之高架搬運車系統是已知的。在該系統，設置在FOUP的上表面之凸緣，是藉由升降台而從凸緣的兩側夾住。 [先前技術文獻] [專利文獻]
[專利文獻1]日本特開2011-35022號公報
[發明所欲解決之問題]
上述以往的系統，是在物品的上表面設置一個凸緣，該凸緣是藉由升降台夾住。為了將凸緣從兩側把持，必須採用大型的夾持裝置。本發明係說明可利用緊湊的結構來保持物品之夾持裝置、搬運車及搬運方法。 [解決問題之技術手段]
本發明的一態樣，係用於保持具備有一對的被保持部的物品，一對的被保持部係設置在物品的上表面且在沿著上表面之方向上分離，該夾持裝置係具備一對的卡合部、驅動部，一對的卡合部係安裝於可在物品的上方升降之升降部，且分別與一對的被保持部卡合；驅動部係以從待機位置往卡合位置使一對的卡合部互相分離的方式讓一對的卡合部沿著上述上表面之方向移動，在待機位置，一對的卡合部彼此間之距離比一對的被保持部彼此間之間隔更短；在卡合位置，一對的卡合部可與一對的被保持部卡合。
依據該夾持裝置，安裝於升降部之一對的卡合部，係藉由驅動部而從待機位置往卡合位置移動。在物品的上表面設置有在既定的方向上分離之一對的被保持部。當要由夾持裝置保持物品時，一對的卡合部配置在一對的被保持部之間(內側)，而沿著上述既定的方向從物品的內往外移動。藉由如此般之卡合部的配置、往單方向的移動及卡合，使夾持裝置整體變得緊湊。依據該夾持裝置，可利用緊湊的結構來保持物品。
夾持裝置可具備一對的落下防止部，一對的落下防止部係固定於升降部且配置成以比前述間隔更長的間隔在沿著前述上表面之方向上分離。可在一對的落下防止部和位於待機位置之一對的卡合部之間分別形成有讓一對的被保持部分別在鉛直方向可通過之第1間隙，且在一對的落下防止部和位於卡合位置之一對的卡合部之間分別形成有讓一對的被保持部分別在鉛直方向無法通過之第2間隙。在一對的卡合部位於待機位置的狀態讓下升降部下降時，在上述方向上的兩端區域各個，在卡合部和落下防止部之間的第1間隙讓被保持部通過。當讓一對的卡合部朝卡合位置移動而與一對的被保持部卡合時，在上述方向上之兩端區域各個，讓被保持部無法從在卡合部和落下防止部之間的第2間隙通過。例如，縱使起因於任何料想不到的事態而在一方的被保持部(或一方的卡合部)發生了破損等的情況，另一方的被保持部可被另一方的卡合部和落下防止部夾住而被保持住。如此般，因為某一方的卡合構造被維持住，可將物品保持住而防止物品的落下。
可在物品設置：豎立設置於上表面之至少一對的支柱、及固定於支柱之一對的被保持部。一對的卡合部各個可具有：當一對的卡合部位於卡合位置時用於接納支柱之缺口部。依據此結構，藉由設置支柱，在物品的上表面和被保持部之間，可輕易地形成供卡合部插入之空間。此外，在上述方向上之卡合部的移動中，例如還能進行讓卡合部的一部分從內側抵接於支柱之控制。在此情況，能夠將卡合部確實且容易地進行定位。
驅動部可具有：用於讓一對的卡合部移動之1個連桿機構。因為僅藉由1個連桿機構來讓一對的卡合部移動，相較於使用複數個連桿機構的情況，使構造變簡潔。又因為對於一對的卡合部設置1個共用的連桿機構，易於讓一對的卡合部之動作同步。
作為本發明的其他態樣可提供一種搬運車，其係具備上述任一個夾持裝置，且沿著設置於頂棚之軌道行走。依據該搬運車，因為夾持裝置具有緊湊的結構，比起物品的大小及重量等，能使搬運車變得緊湊化及輕量化。
本發明之另一其他態樣係一種搬運方法，係將具備有一對的被保持部之物品藉由夾持裝置保持並搬運，一對的被保持部係設置在物品的上表面且在沿著上表面之方向上分離，夾持裝置係具備一對的卡合部，一對的卡合部係安裝於可在物品的上方升降之升降部且分別與一對的被保持部卡合，該搬運方法係包含下降工序、移動工序及保持工序，下降工序係讓升降部下降；移動工序，係從待機位置往卡合位置讓一對的卡合部沿著前述上表面之方向移動，在待機位置，一對的卡合部彼此間之距離比一對的被保持部彼此間之間隔更短，在卡合位置，一對的卡合部可與一對的被保持部卡合；保持工序，係讓升降部上升，並讓位於卡合位置之一對的卡合部與一對的被保持部卡合而將物品保持住。
依據該搬運方法，可發揮與上述同樣的作用效果。亦即，在保持工序，可利用緊湊的結構來保持物品。因為夾持裝置具有緊湊的結構，甚至在將所保持的物品進行搬運時，也能發揮裝置緊湊、輕量的好處。例如，該搬運方法，甚至在基於搬運速度高速化的觀點及減少耗電的觀點也是有利的。 [發明之效果]
依據本發明，能利用緊湊的結構來保持物品。
如圖1所示般，一實施形態的高架搬運車(搬運車)1，係沿著鋪設於製造半導體元件之無塵室的頂棚110之軌道100行走。一實施形態的高架搬運車1，係進行收容有複數個半導體晶圓之FOUP(Front Opening Unified Pod)(物品)200的搬運、以及對於裝載埠(移載部)300等之FOUP200的移載，該移載部是設置在用於對半導體晶圓實施各種處理之處理裝置。軌道100是藉由懸吊支柱108而從頂棚110懸吊。軌道100係具有：行走軌道101、及設置在行走軌道101的下部之供電軌道102。
高架搬運車1係具備：框架單元2、行走單元3a、受電單元3b、橫移單元4、θ單元5、升降驅動單元6、夾持裝置10以及控制器8。框架單元2係具有：中央框架21、前框架22以及後框架23。前框架22係從中央框架21之前側(高架搬運車1之行走方向的前側)之端部朝下側延伸。後框架23係從中央框架21之後側(高架搬運車1之行走方向的後側)之端部朝下側延伸。
行走單元3a及受電單元3b配置在中央框架21的上側。行走單元3a安裝在行走軌道101。受電單元3b，例如從沿著供電軌道102鋪設之高頻電流線以非接觸方式接收電力的供給。藉由對受電單元3b進行電力供給，使行走單元3a沿著軌道100行走。橫移單元4配置在中央框架21的下側。橫移單元4係讓θ單元5、升降驅動單元6及夾持裝置10朝橫方向(高架搬運車1之行走方向的側方)移動。θ單元5配置在橫移單元4的下側。θ單元5係讓升降驅動單元6及夾持裝置10在水平面內轉動。
升降驅動單元6配置在θ單元5的下側。升降驅動單元6係讓夾持裝置10升降。夾持裝置10配置在升降驅動單元6的下側。夾持裝置10係保持FOUP200的凸緣部(被保持部)202。控制器8配置在前框架22及後框架23。控制器8係由CPU、ROM及RAM等所構成之電子控制單元。控制器8係控制高架搬運車1之各部。
在前框架22及後框架23安裝有：防止FOUP200從框架單元2落下之4個向下落下防止部26及2個蓋落下防止部27。向下落下防止部26，係在框架單元2之四個角落的位置，分別安裝在前框架22的下端和後框架23的下端，且分別與FOUP200的底面之前端及後端相對向。蓋落下防止部27，係分別安裝在前框架22的下部和後框架23的下部，且從蓋205側(參照圖3)與FOUP200相對向。該等的向下落下防止部26及蓋落下防止部27，係隨著FOUP200之移載而在適宜的時點進行開閉。
如以上般構成之高架搬運車1，作為一例，係如以下般動作。當要從裝載埠300往高架搬運車1將FOUP200移載的情況，讓未保持FOUP200之高架搬運車1停止於裝載埠300的上方。當夾持裝置10之水平位置從裝載埠300之正上方的位置偏離的情況，藉由驅動橫移單元4及θ單元5，連同升降驅動單元6一起將保持單元之水平位置及角度進行微調整。接著，藉由升降驅動單元6讓夾持裝置10下降，讓夾持裝置10保持在裝載埠300所載置之FOUP200的凸緣部202。接著，藉由升降驅動單元6讓夾持裝置10上升直到上升端為止，在前框架22和後框架23之間配置FOUP200。將向下落下防止部26及蓋落下防止部27閉合。接著，讓保持著FOUP200之高架搬運車1開始行走。
另一方面，當要從高架搬運車1往裝載埠300將FOUP200移載的情況，讓保持著FOUP200之高架搬運車1停止於裝載埠300的上方。將向下落下防止部26及蓋落下防止部27開啟。當夾持裝置10(FOUP200)的水平位置從裝載埠300之正上方的位置偏離的情況，藉由驅動橫移單元4及θ單元5，連同升降驅動單元6一起將保持單元的水平位置及角度進行微調整。接著，藉由升降驅動單元6讓夾持裝置10下降，在裝載埠300載置FOUP200，夾持裝置10解除對於FOUP200之凸緣部202的保持。接著，藉由升降驅動單元6讓夾持裝置10上升直到上升端為止。接著，讓未保持FOUP200之高架搬運車1開始行走。
如圖2所示般，夾持裝置10係具備：構成夾持裝置10之主體之升降部11、固定於升降部11之馬達16、透過馬達16的輸出軸16a連接於馬達16之1個連桿機構20、以及安裝於連桿機構20的前端之一對的指部(卡合部)12。馬達16、連桿機構20及一對的指部12係安裝於升降部11。馬達16及連桿機構20係構成讓一對的指部12移動之驅動部7。升降部11係藉由構成上述的升降驅動單元6之例如4根帶體(belt)6a懸吊。藉由控制器8控制升降驅動單元6，使升降部11能在FOUP200的上方(裝載埠300的上方)進行升降。又亦可為，升降驅動單元6係具有3根帶體6a，升降部11係藉由3根帶體6a懸吊。
參照圖3，針對藉由本實施形態的夾持裝置10所保持之FOUP200做說明。FOUP200係具有例如長方體形狀的主體201。在主體201的側面(高架搬運車1之行走方向之側方的面)可開閉自如地安裝蓋205。FOUP200係在主體201內收容複數個半導體晶圓。FOUP200亦可為在主體201內收容四角形狀的基板，亦即收容複數個半導體板(panel)。在主體201之矩形的上表面201a，設置有藉由夾持裝置10所保持之一對的凸緣部202。一對的凸緣部202，係在沿著上表面201a的方向且與高架搬運車1之行走方向對應的方向(圖中所示之X方向)上互相分離。在以下的說明，將此方向稱為「第1方向」。一對的凸緣部202，係配置在上表面201a之X方向的端部201b,201b，分別朝沿著上表面201a的方向且與上述第1方向正交的方向(圖中所示的Y方向)長長地延伸。在以下的說明，將此與第1方向正交的方向稱為「第2方向」。該等第1方向及第2方向的用語，可用在FOUP200的說明，也能用在保持FOUP200之夾持裝置10的說明。如上述般，第1方向對應於升降驅動單元6及夾持裝置10整齊排列於框架單元2的狀態下之高架搬運車1的行走方向。
更詳細的說，在FOUP200的上表面201a，在端部201b,201b分別豎立設置複數對的(在本實施形態為三對的)支柱203。3根支柱203，例如在Y方向上分離，且沿著Y方向排列。各支柱203，係與上表面201a垂直地延伸，其下端固定於上表面201a。在上表面201a之第1方向之一方的端部201b，豎立設置例如3根長度相等的支柱203，在該等支柱203的上端藉由熔接或螺栓等固定著1個凸緣部202。各凸緣部202係例如與上表面201a平行地配置且朝Y方向延伸之長條狀的板狀構件。在上表面201a之第1方向之另一方的端部201b，豎立設置例如3根長度相等的支柱203，在該等支柱203的上端藉由熔接或螺栓等固定著1個凸緣部202。一對的凸緣部202係與FOUP200的上表面201a例如平行地延伸。如以上所說明般，FOUP200係具備：設置在上表面201a且在沿著上表面201a之第1方向上互相分離之一對的凸緣部202。
藉由設置支柱203，在上表面201a和凸緣部202之間形成有既定的空間。又如圖1所示般，一對的凸緣部202，係處在主體201之第1方向上的長度(FOUP200整體的長度)之範圍內。在上表面201a和凸緣部202之間的空間，從上表面201a的中央部朝向端部201b讓夾持裝置10之指部12插入。FOUP200是藉由從內向外移動而插入上述空間的指部12而被從下方進行保持(支承)的物品。
參照圖2、圖4及圖5，針對夾持裝置10詳細地說明。夾持裝置10之一對的指部12，係沿著第1方向(圖中所示的X方向)移動。一對的指部12以可在夾持裝置10中水平移動(滑動)的方式藉由升降部11支承。當夾持裝置10要將FOUP200進行保持時，指部12係以靠近凸緣部202的方式前進。當夾持裝置10要將FOUP200的保持解除時，指部12係以從凸緣部202離開的方式退避。
如圖2及圖4所示般，連桿機構20係用於讓指部12移動的機構。連桿機構20係包含：1個中央連桿17、一對的第1連桿18及一對的第2連桿19，1個中央連桿17係與馬達16之輸出軸16a連結且以輸出軸16a為中心進行旋轉；一對的第1連桿18之第1端各個，係可旋轉地連結於設置在中央連桿17的兩端之一對的軸17a；一對的第2連桿19之基端各個，係可旋轉地連結於設置在第1連桿18的第2端之一對的軸18a。如圖4及圖5所示般，隨著輸出軸16a的旋轉，使中央連桿17旋轉，而使一方的第1連桿18及第2連桿19和另一方的第1連桿18及第2連桿19同步移動。在一對的第2連桿19之前端分別安裝有指部12。
如圖2所示般，指部12係包含：俯視呈矩形狀的卡合板13。使該卡合板13插入FOUP200的上表面201a和凸緣部202之間的空間，藉此將凸緣部202從下方支承。夾持裝置10之一對的指部12係與FOUP200之一對的凸緣部202卡合。
更詳細的說，如圖6及圖7所示般，卡合板13係包含：安裝於第2連桿19的前端之厚板部13a、及形成於厚板部13a的前端側之薄板部13b。如圖7所示般，薄板部13b是比厚板部13a薄。薄板部13b的下表面是與厚板部13a的下表面齊平，但薄板部13b的上表面是形成在比厚板部13a的上表面更低的位置，在該薄板部13b的上表面貼合：具有既定厚度之1片的第1緩衝構件14及2片的第2緩衝構件15。該等的第1緩衝構件14及第2緩衝構件15是例如樹脂構件。矩形狀的第2緩衝構件15貼合在薄板部13b之第2方向的兩端部，矩形狀的第1緩衝構件14貼合在第2緩衝構件15之間。
第2緩衝構件15所貼合的位置，係相當於豎立設置在FOUP200之3根支柱203當中之中央的支柱203的位置。在薄板部13b及第1緩衝構件14形成有：具有大致相等的大小及形狀之三角形狀的缺口部。藉此，在指部12形成有用於接納中央的支柱203之缺口部12a。缺口部12a，係例如包含2個斜邊之V字形狀的凹陷，且在指部12之X方向的前端12b呈開放。卡合板13之Y方向的長度，是比位於兩端之支柱203的間隔更短。在由指部12之缺口部12a接納中央的支柱203的狀態下(亦即，在缺口部12a收納中央的支柱203的狀態下)，指部12配置在位於兩端之支柱203之間(參照圖6)。
再度參照圖4及圖5，針對指部12的移動範圍做說明。驅動部7，係在待機位置P1(參照圖4)和卡合位置P2之間讓一對的指部12沿著第1方向移動。在待機位置P1，一對的指部12彼此間之距離比一對的凸緣部202彼此間之間隔更短；在卡合位置P2，一對的指部12可與一對的凸緣部202卡合。該卡合位置P2，係一對的指部12彼此間之距離變得比一對的凸緣部202彼此間之間隔更長的位置。在本實施形態，藉由連桿機構20使一對的指部12線性地移動。又「一對的指部12彼此間之距離」是指圖4所示之指部12的前端12b彼此間之距離。「一對的凸緣部202彼此間之間隔」是指圖4所示之一對的凸緣部202之第1方向的內端面202b彼此間之距離。
亦即，驅動部7係以從待機位置P1往卡合位置P2使一對的指部12互相分離的方式讓一對的指部12沿著第1方向移動。換言之，驅動部7係從升降部11之內(靠近升降部11的中心之位置)往外(靠近前框架22及後框架23的位置)讓一對的指部12移動。如此般，驅動部7讓一對的指部12伸長而展開。又驅動部7係以從卡合位置P2往待機位置P1使一對的指部12互相靠近的方式讓一對的指部12沿著第1方向移動。換言之，驅動部7係從升降部11之外(靠近前框架22及後框架23的位置)往內(靠近升降部11之中心的位置)讓一對的指部12移動。如此般，驅動部7讓一對的指部12縮短而收合。
再者，本實施形態的夾持裝置10，為了防備萬一發生裝置(FOUP200或指部12)的破損等，係具備用於防止FOUP200的落下之落下防止部30。如圖2及圖5所示般，一對的落下防止部30係固定在升降部11之第1方向的兩端部。一對的落下防止部30配置成，以比一對的凸緣部202彼此間之間隔更長的間隔在第1方向上分離。更詳細的說，一對的落下防止部30係以比一對的凸緣部202之第1方向的外端面202a(參照圖8)彼此間之距離更長的間隔在第1方向上分離。各落下防止部30係包含從升降部11垂下之垂下板31。在夾持裝置10下降而使夾持裝置10對於FOUP200的高度適合的狀態下，垂下板31之下端31a係位於比凸緣部202低的位置。更詳細的說，在指部12與凸緣部202卡合而由夾持裝置10保持FOUP200的狀態(圖5及圖8所示的狀態)下，垂下板31之下端31a係位於比凸緣部202更低的高度，且垂下板31之內面31b係隔著既定間隙而與凸緣部202之外端面202a相對向。
如圖4所示般，在一對的落下防止部30和位於待機位置P1之一對的指部12之間，分別形成有讓一對的凸緣部202分別在鉛直方向可通過之第1間隙G1。又如圖8所示般，在一對的落下防止部30和位於卡合位置P2之一對的指部12之間，分別形成有讓一對的凸緣部202分別在鉛直方向無法通過之第2間隙G2。第1間隙G1及第2間隙G2可用指部12的前端12b和垂下板31的內面31b間之距離來定義。第1間隙G1比凸緣部202之第1方向的大小更大。第2間隙G2比凸緣部202之第1方向的大小更小。
針對本實施形態的具備有夾持裝置10之高架搬運車1所進行之FOUP200的搬運方法做說明。以下的各動作，係根據基於控制器8的控制來實行。首先，在夾持裝置10的水平位置位於裝載埠300之正上方的狀態下，讓升降部11下降(下降工序)。在該下降工序，利用設置於升降部11之公知的定位手段等，進行夾持裝置10相對於FOUP200之高度方向及水平方向的定位。接著，從一對的指部12彼此間之距離比一對的凸緣部202彼此間之間隔短之待機位置P1往一對的指部12可與一對的凸緣部202卡合之卡合位置P2，藉由驅動部7使一對的指部12沿著第1方向移動(移動工序，參照圖4及圖5)。藉由此工序，在指部12的缺口部12a讓中央的支柱203進入，在凸緣部202的下表面側讓指部12插入。進而，讓升降部11上升，且使位於卡合位置P2之一對的指部12與一對的凸緣部202卡合，讓FOUP200由夾持裝置10進行保持(保持工序)。
依據本實施形態的夾持裝置10，安裝於升降部11之一對的指部12，係藉由馬達16而從待機位置P1往卡合位置P2移動。在FOUP200之上表面201a設置有在第1方向上分離之一對的凸緣部202。當要由夾持裝置10保持FOUP200時，一對的指部12配置在該等的一對的凸緣部202之間(內側)，而沿著上述第1方向從FOUP200之內往外移動。藉由如此般之指部12的配置、往第1方向的移動及卡合，使夾持裝置10整體變得緊湊。依據該夾持裝置10，可利用緊湊的結構來保持物品。
因為僅藉由1個連桿機構20來讓一對的指部12移動，相較於使用複數個連桿機構的情況，構造變得簡潔。又因為對於一對的指部12設置1個共用的連桿機構20，易於讓一對的指部12的動作同步。
當在一對的指部12位於待機位置P1的狀態下讓升降部11下降時，在第1方向之兩端區域各個，在指部12和落下防止部30之間的第1間隙G1讓凸緣部202通過(參照圖4)。當讓一對的指部12往卡合位置P2移動而與一對的凸緣部202卡合時，在第1方向之兩端區域各個，讓凸緣部202無法從指部12和落下防止部30之間的第2間隙G2通過(參照圖5)。例如，如圖9所示般，縱使起因於任何料想不到的事態而在第1凸緣部202(或第1指部12)發生了破損等的情況，第2凸緣部202可被第2指部12和第2落下防止部30夾住而被保持住。如此般，因為某一方的卡合構造被維持住，可將FOUP200保持住而防止FOUP200的落下。
可構成為，當在任一個指部12對於凸緣部202無法實現適切的卡合構造的情況(圖9所例示的情況)，例如接收來自設置於升降部11的定位部之公知感測器(被稱為「在座感測器」等)之信號，而由控制器8偵知凸緣部202之不在場。控制器8，若偵知到凸緣部202的不在場，可產生警報，或對作業者通知此情況。藉由這樣的手法，除了凸緣部202的不在場以外，還能偵知指部12之破損等。
藉由在FOUP200設置支柱203，在FOUP200的上表面201a和凸緣部202之間，可輕易地形成供指部12插入的空間。支柱203發揮可說是隔板(spacer)的作用。又在第1方向上之指部12的移動中，例如還能進行讓指部12的一部分從內側抵接於支柱203之控制。在此情況，可將指部12確實且容易地定位。
依據本實施形態的高架搬運車1，因為夾持裝置10具有緊湊的結構，比起FOUP200的大小及重量等，能使高架搬運車1變得緊湊化及輕量化。
依據上述本實施形態的搬運方法，可發揮與上述高架搬運車1及夾持裝置10同樣的作用效果。亦即，在保持工序中，可利用緊湊的結構來保持FOUP200。因為夾持裝置10具有緊湊的結構，甚至在將所保持的FOUP200進行搬運時，也能發揮裝置緊湊、輕量的好處。例如，本實施形態的搬運方法，甚至在基於搬運速度高速化的觀點及減少耗電的觀點也是有利的。
以上是針對本發明的實施形態做說明，但本發明並不限定於上述實施形態。例如，亦可將向下落下防止部26及蓋落下防止部27之一方或雙方省略。並不限定於複數對的支柱203豎立設置在FOUP200之上表面201a的情況，僅一對的支柱203豎立設置在FOUP200之上表面201a亦可。亦即，可將Y方向之兩端的支柱203省略。在此情況，可在凸緣部202之延伸方向的大致中央部豎立設置支柱203。一對的凸緣部202亦可從本體201之第1方向的長度(FOUP200整體的長度)稍微突出。
並不限定於驅動部7僅具有1個連桿機構20的情況。將第1指部12和第2指部12個別驅動亦可。不是藉由連桿機構，而是藉由例如滾珠螺桿或帶體等來驅動各指部亦可。
讓一對的卡合部沿著FOUP200之上表面201a，呈線性且朝與第1方向形成角度的方向移動亦可。並不限定於藉由驅動部讓一對的卡合部線性移動的情況，讓一對的卡合部沿著FOUP200的上表面201a例如呈鋸齒狀移動亦可。讓一對的卡合部沿著FOUP200的上表面201a例如呈曲線狀移動亦可。
物品並不限定於FOUP200。物品亦可為SMIF (Standard Mechanical Interface)Pod或FOSB(Front Opening Shipping Box)等。
1:高架搬運車(搬運車) 7:驅動部 10:夾持裝置 11:升降部 12:指部(卡合部) 13:卡合板 14:第1緩衝構件 15:第2緩衝構件 16:馬達 20:連桿機構 200:FOUP(物品) 201:主體 201a:上表面 202:凸緣部(被保持部) 203:支柱 300:裝載埠 P1:待機位置 P2:卡合位置
[圖1]係顯示本發明的一實施形態之具備有夾持裝置的搬運車之概略結構圖。 [圖2]係顯示圖1中的夾持裝置之俯視圖。 [圖3]係顯示藉由圖1的搬運車系統進行搬運之物品的立體圖。 [圖4]係將夾持裝置從側方觀察的圖，係顯示一對的卡合部位於待機位置的狀態。 [圖5]係將夾持裝置從側方觀察的圖，係顯示一對的卡合部位於卡合位置的狀態。 [圖6]係顯示卡合部與被保持部卡合的狀態之俯視圖。 [圖7]係沿著圖6之VII-VII線的剖面圖。 [圖8]係圖5之局部放大圖。 [圖9]係顯示當一方的被保持部發生破損的情況由另一方的被保持部進行保持的狀態。
1:高架搬運車(搬運車)
2:框架單元
3a:行走單元
3b:受電單元
4:橫移單元
5:θ單元
6:升降驅動單元
6a:帶體
8:控制器
10:夾持裝置
11:升降部
12:指部(卡合部)
21:中央框架
22:前框架
23:後框架
26:向下落下防止部
27:蓋落下防止部
100:軌道
101:行走軌道
102:供電軌道
108:懸吊支柱
110:頂棚
200:FOUP(物品)
201:主體
202:凸緣部(被保持部)
300:裝載埠

Claims (6)

  1. 一種夾持裝置，係用於保持具備有一對的被保持部的物品，前述一對的被保持部係設置在前述物品的上表面且在沿著前述上表面之方向上分離，該夾持裝置係具備一對的卡合部、驅動部及一對的落下防止部，前述一對的卡合部係安裝於可在前述物品的上方升降之升降部，且分別與前述一對的被保持部卡合；前述驅動部係以從待機位置往卡合位置使前述一對的卡合部互相分離的方式讓前述一對的卡合部沿著前述上表面之方向移動，在前述待機位置，前述一對的卡合部彼此間之距離比前述一對的被保持部彼此間之間隔更短；在前述卡合位置，前述一對的卡合部可與前述一對的被保持部卡合；前述一對的落下防止部，係固定在前述升降部，且配置成以比前述間隔更長的間隔在沿著前述上表面之方向上分離；在前述一對的落下防止部和位於前述待機位置之前述一對的卡合部之間，分別形成有讓前述一對的被保持部分別在鉛直方向可通過之第1間隙，在前述一對的落下防止部和位於前述卡合位置之前述一對的卡合部之間，分別形成有讓前述一對的被保持部分別在鉛直方向無法通過之第2間隙。
  2. 一種夾持裝置，係用於保持具備有一對 的被保持部的物品，前述一對的被保持部係設置在前述物品的上表面且在沿著前述上表面之方向上分離，該夾持裝置係具備一對的卡合部、驅動部，前述一對的卡合部係安裝於可在前述物品的上方升降之升降部，且分別與前述一對的被保持部卡合；前述驅動部係以從待機位置往卡合位置使前述一對的卡合部互相分離的方式讓前述一對的卡合部沿著前述上表面之方向移動，在前述待機位置，前述一對的卡合部彼此間之距離比前述一對的被保持部彼此間之間隔更短；在前述卡合位置，前述一對的卡合部可與前述一對的被保持部卡合；在前述物品設置：豎立設置於前述上表面之至少一對的支柱、及固定於前述支柱之前述一對的被保持部，前述一對的卡合部分別具有：當前述一對的卡合部位於前述卡合位置時接納前述支柱之缺口部。
  3. 如請求項1或2所述之夾持裝置，其中，前述驅動部係具有：用於讓前述一對的卡合部移動之1個連桿機構。
  4. 一種搬運車，係具備如請求項1至3之任一項所述之夾持裝置，且沿著設置於頂棚之軌道行走。
  5. 一種搬運方法，係將具備有一對的被保持部之物品藉由夾持裝置保持並搬運，前述一對的被保持部係設置在前述物品的上表面且在沿著前述上表面之方向上分離， 前述夾持裝置係具備一對的卡合部及一對的落下防止部，前述一對的卡合部，係安裝於可在前述物品的上方升降之升降部且分別與前述一對的被保持部卡合；前述一對的落下防止部，係固定在前述升降部且配置成以比前述間隔更長的間隔在沿著前述上表面之方向上分離，該搬運方法係包含下降工序、移動工序及保持工序，前述下降工序係讓前述升降部下降；前述移動工序，係從待機位置往卡合位置讓前述一對的卡合部沿著前述上表面之方向移動，在前述待機位置，前述一對的卡合部彼此間之距離比前述一對的被保持部彼此間之間隔更短，在前述卡合位置，前述一對的卡合部可與前述一對的被保持部卡合；前述保持工序，係讓前述升降部上升，並讓位於前述卡合位置之前述一對的卡合部與前述一對的被保持部卡合而將前述物品保持住；在前述下降工序，讓前述一對的被保持部分別在鉛直方向通過分別形成在前述一對的落下防止部和位於前述待機位置之前述一對的卡合部之間之第1間隙，在前述保持工序之後，讓前述一對的被保持部分別在鉛直方向無法通過分別形成在前述一對的落下防止部和位於前述卡合位置之前述一對的卡合部之間之第2間隙。
  6. 一種搬運方法，係將具備有一對的被保持部之物品藉由夾持裝置保持並搬運，前述一對的被保持部係設置在前述物品的上表面且在沿著前述上表面之方向 上分離，前述夾持裝置係具備一對的卡合部，前述一對的卡合部係安裝於可在前述物品的上方升降之升降部且分別與前述一對的被保持部卡合，在前述物品設置：豎立設置於前述上表面之至少一對的支柱、及固定於前述支柱之前述一對的被保持部，該搬運方法係包含下降工序、移動工序及保持工序，前述下降工序係讓前述升降部下降；前述移動工序，係從待機位置往卡合位置讓前述一對的卡合部沿著前述上表面之方向移動，在前述待機位置，前述一對的卡合部彼此間之距離比前述一對的被保持部彼此間之間隔更短，在前述卡合位置，前述一對的卡合部可與前述一對的被保持部卡合；前述保持工序，係讓前述升降部上升，並讓位於前述卡合位置之前述一對的卡合部與前述一對的被保持部卡合而將前述物品保持住；若藉由前述移動工序使前述一對的卡合部移動到前述卡合位置，在分別設置於前述一對的卡合部之缺口部讓前述支柱進入。
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