TWI835412B

TWI835412B - 玻璃瓶罩組裝體

Info

Publication number: TWI835412B
Application number: TW111144513A
Authority: TW
Inventors: 沈載熙
Original assignee: 南韓商奥德萬股份有限公司
Priority date: 2022-10-26
Filing date: 2022-11-22
Publication date: 2024-03-11
Also published as: KR20240058343A; WO2024090636A1; TW202417336A

Abstract

本發明實施例的玻璃瓶罩組裝體涉及用於保護玻璃瓶的玻璃瓶罩組裝體，其包括：罩，包裹玻璃瓶的本體；導向環，緊固於形成在玻璃瓶的外周面上部的上部凹陷部；以及蓋子，用於開閉形成在玻璃瓶的上側端的開口部，導向環包括第一緊固部及第二緊固部，上述第一緊固部形成在導向環的外周面上部並與蓋子相結合，上述第二緊固部形成在導向環的下部並與罩相結合，蓋子與在玻璃瓶的開口部與上部凹陷部之間的外周面所形成的玻璃瓶螺線螺紋結合，同時與導向環的第一緊固部相結合。

Description

玻璃瓶罩組裝體

本發明涉及玻璃瓶罩組裝體，更詳細地，涉及用於保護盛放半導體工序中使用的化學物質的玻璃瓶的罩組裝體。

在日常生活中經常使用的玻璃材質的瓶子根據內容物的特性及用途有多種用途。

為了長時間保護溶液的特殊性質，在半導體光刻工藝中使用的光刻膠(感光液)用容器由含有利用光的折射角原理的防紫外線塗料的特殊材質製成，內部溶液也價格昂貴，通常作為向外部洩漏時對人體有害的物質來被徹底隔離儲存。

容積及形狀標準化的常規容器的大小為1加侖(gallon)(3.8公升(Liter))。

由於溶劑的特性，感光性能對外部溫度敏感，因此將23度(一般儲存溫度在4度以下)作為基準點來儲存在恒溫設施中，考慮到處理不慎會產生裂紋(Crack)並對人體造成傷害，因而被分類為有害危險物質，因此僅允許有資質的相關人員進行處理。

並且，由於近年來對環境及安全的關注日益增加，在發生這種含有化學物質的玻璃瓶破碎現象而導致毒性物質洩漏的情況下，首先會對工作人員的人體造成傷害並對半導體企業的對外形象提升方面造成不利影響，因此具有應非常積極地應對準備對應措施的現實必要性。

雖然試圖通過將玻璃瓶改成塑膠材質來改善現有玻璃瓶的問題，但塑膠材質的容器會因溶出問題而導致化學溶液很難維持純度，因此玻璃瓶的使用預計會持續相當長的時間。

韓國授權專利第10-2071399號的保護器具專利涉及保護半導體光刻工藝中使用的光刻膠瓶的器具，由包裹瓶外部的保護單元組成，但存在為了實際用於光刻工藝而需剝開保護器具來將瓶暴露於外部的問題。

韓國授權專利第10-1746779號是涉及化學藥品容器保護罩組裝體的專利，是基於帶有把手的玻璃瓶製備的罩組裝體，在套有罩組裝體的狀態下，需通過開啟環撕開容器蓋來打開化學藥品容器的蓋子並使用內部的化學藥品，不僅要經過將化學藥品裝入化學藥品容器並再套上罩組裝體後運輸的過程，而且存在會在為了套上罩組裝體而運輸化學藥品容器的過程中破損的危險，由於增加了工序，加重了實際危險性，因此在使用罩組裝體方面存在實效性問題。

先前技術文獻

專利文獻

韓國授權專利第10-2071399號

韓國授權專利第10-1746779號

本發明的目的在於，提供一種防止盛放有害化學物質的玻璃瓶受到衝擊而破損且即使破損也防止有害化學物質洩漏的玻璃瓶罩組裝體。

本發明實施例的玻璃瓶罩組裝體涉及用於保護玻璃瓶的玻璃瓶罩組裝體，其包括：罩，包裹玻璃瓶的本體；導向環，緊固於形成在上述玻璃瓶的外周面上部的上部凹陷部；以及蓋子，用於開閉形成在上述玻璃瓶的上側端的開口部，上述導向環包括第一緊固部及第二緊固部，上述第一緊固部形成在上述導向環的外周面上部並與上述蓋子相結合，上述第二緊固部形成在上述導向環的下部並與上述罩相結合，上述蓋子與在上述玻璃瓶的開口部與上部凹陷部之間的外周面所形成的玻璃瓶螺線螺紋結合，同時與上述導向環的第一緊固部相結合。

根據本發明的玻璃瓶罩組裝體，可防止盛放有害化學物質的玻璃瓶破碎，即使玻璃瓶破損，也能夠防止有害化學物質向罩的外部洩漏。

1:玻璃瓶

10:玻璃瓶罩組裝體

20:玻璃瓶螺線

30:上部凹陷部

35:環形條

40:下部凹陷部

45:環形突出部

50:本體

55:環形彎折部

100:上部罩

110:把手

111:第一連接部

112:第二連接部

120:導向環緊固部/導向環結合部

130:突出部

140:突出結合部

150:罩凹陷部

160:上部罩組裝螺線

200:下部罩

260:下部罩組裝螺線

300、300a、300b:導向環

310:第一緊固部

311:第一突出部

312:第二突出部

315:第一線緊固部

316:第二線緊固部

317:第三線緊固部

320:第二緊固部

321:扣入槽

400:蓋子

410:蓋子本體

420:突出帽

430:第一螺線

440:第二螺線

450:蓋子芯

圖1為本發明一實施例的玻璃瓶罩組裝體的主視圖。

圖2為本發明一實施例的玻璃瓶罩組裝體的剖視圖。

圖3為本發明一實施例的玻璃瓶罩組裝體的分解圖。

圖4為本發明一實施例的導向環的立體圖及主視圖。

圖5為本發明一實施例的導向環的立體圖及主視圖。

圖6為本發明一實施例的導向環的立體圖及主視圖。

圖7為本發明一實施例的蓋子的立體圖、主視圖及俯視圖。

在本說明書中公開的對基於本發明的概念的多個實施例特定的結構性或功能性說明僅屬於為了說明基於本發明的概念的多個實施例而做的例示，基於本發明的概念的多個實施例能夠以多種形態實施，本發明並不限定於在本說明書中說明的多個實施例。

以下，參照本說明書的附圖，詳細說明本發明的實施例。但是申請專利範圍並不局限或限定於這種實施例。在各附圖中示出的相同的附圖標記表示相同的部件。

圖1為本發明一實施例的玻璃瓶罩組裝體的主視圖，圖2為本發明一實施例的玻璃瓶罩組裝體(包括玻璃瓶)的剖視圖。圖3 為本發明一實施例的玻璃瓶罩組裝體的分解圖。

如圖1至圖3所示，本發明一實施例的玻璃瓶罩組裝體10涉及用於保護盛放化學藥品的玻璃瓶1的玻璃瓶罩組裝體10，其包括：上部罩100及下部罩200，包裹玻璃瓶1的本體；導向環300，緊固於形成在上述玻璃瓶1的外周面上部的上部凹陷部；以及蓋子400，用於開閉形成在上述玻璃瓶1的上側端的開口部10，並同時結合於在上述玻璃瓶1的上部外周面所形成的玻璃瓶螺線20及在導向環300的外周面上部所形成的緊固部。

本發明一實施例的玻璃瓶罩組裝體可以是用於保護盛放半導體工序中使用的光刻膠的玻璃瓶1的玻璃瓶罩組裝體，但並不限定於此。

但是，為了便於說明，假設本發明一實施例的玻璃瓶罩組裝體為半導體工序中使用的光刻膠。

在半導體工序中使用的光刻膠具有規定的玻璃瓶規格及形狀，將光刻膠裝入玻璃瓶1的步驟也被定型化。

將如下說明將光刻膠裝入玻璃瓶1的大致過程，即，在製備玻璃瓶1之後，將經歷清洗玻璃瓶1內外部的過程。在清洗玻璃瓶1之後，為了裝入光刻膠，將未用玻璃瓶蓋子完全密封的狀態下的空玻璃瓶1立在排列好的輸送機上，將利用把持玻璃瓶1的蓋子的裝置打開蓋子，向玻璃瓶1插入軟管後填充1加侖(gal)的光刻膠。

之後，通過在完全關閉蓋子密封後儲存的步驟，完成了光刻膠投入到半導體工序之前的步驟。

為了以不被其他成分污染或沒有變質危險的方式將光刻膠儲存在玻璃瓶1內部，步驟本身需要在維持清潔的狀態下進行。

並且，玻璃瓶1本身就暴露在外部，在運輸過程中，除了用塑膠袋等包裹的操作之外，玻璃瓶1處於完全沒有能夠保障不受墜落危險的裝置的狀態。

本發明一實施例的玻璃瓶罩組裝體10是為了避免即使在從將光刻膠裝到玻璃瓶的步驟到儲存、運輸及投入到半導體工序中的步驟中發生玻璃瓶破碎的狀況，也不會有作為化學物質的光刻膠洩漏到外部的危險而發明的。

如圖1及圖2所示，本發明實施例的玻璃瓶罩組裝體是用罩包裹玻璃瓶，優選地，罩區分為上部罩100及下部罩200，並通過結合來包裹玻璃瓶1的本體50。

上述上部罩100及上述下部罩200的材質包括選自由聚對苯二甲酸乙二醇酯-1,4-環己烷二甲醇酯(PETG，Glycolmodified Polyethylene Terephthalate)、低密度聚乙烯(LDPE，Low Density Polyethylene)、高密度聚乙烯(HDPE，High Density Polyethylene)、聚丙烯(PP)、聚對苯二甲酸乙二酯(PET)、丙烯酸樹脂、聚碳酸酯(PC)、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(ABS)、聚四氟乙烯(Teflon)及熱塑性彈性體(Thermo Plastic Elastomer)組成的組中的一種。

上部罩100可包括：把手110，形成在外周面一側；導向環緊固部120，在內周面上部從內周面沿著朝向內側的方向突出形成；突出部130，位於上述導向環緊固部120的下方，從外周面沿著朝向外側的方向突出形成，並與玻璃瓶1的環形條35相接觸；突出結合部140，位於上述突出部130的下方，從外周面沿著朝向外側的方向突出形成，並與玻璃瓶1的環形突出部45相接觸；罩凹陷部150，形成在上述突出結合部140的下方；以及上部罩組裝螺線160，形成在外周面下部並與上述下部罩200相結合。

並且，上部罩100還可包括形成在把手連接部位之間的槽部(未圖示)，以防止上述把手110的形狀變形。

如圖3所示，上部罩100是上部側開放的狀態，導向環緊固部120能夠以向內側突出的方式形成在與開放的上部最相鄰的部位。上部罩100的導向環緊固部120可通過與導向環300的下部外周面相結合來使玻璃瓶1更牢固地密閉。

在導向環緊固部120的下方形成有突出部130，相對於上部罩100的上部整體形狀，突出部130可形成為凸出地突出的圓弧形狀。當上部罩100向玻璃瓶1插入時，突出部130可成為與形成在玻璃瓶1的環形條35牢固地緊貼的部位。

並且，可在上部罩100的外周表面設置把手110。例如，把手110的上部與上部罩100的外周面相連接的第一連接部111可形成在突出部130的下方，把手110的下部與上部罩100的外周面相連接的第二連接部112可形成在突出結合部140上方。換言之，把手110可形成在突出部130與突出結合部140之間。把手110的位置或形狀並不限定於此，可根據罩組裝體的形態進行多種變形。

如圖1至圖3所示，在突出部130的下方，直徑以剖面變寬的形態增加，可形成凹陷形態的剖面，如罩凹陷部150，並可在其連接部位形成突出結合部140。

當上部罩100向玻璃瓶1插入時，突出結合部140可成為與形成在玻璃瓶1的環形突出部45牢固地緊貼的部位。

通過圖3觀察在半導體工序中使用的玻璃瓶的形態，在上部形成有開口部10，在上部外周面形成有緊固蓋子的玻璃瓶螺線20。在玻璃瓶螺線20的下部形成有直徑小於開口部直徑的上部凹陷部30。在上部凹陷部30的下部形成有突出的圓形圈形狀的環形條35，以越往下部直徑越大的形態展開，並形成有直徑急劇減少的下部凹陷部40。

在下部凹陷部40的正上端形成有環形突出部45，從下部凹陷部40越往玻璃瓶1的下部直徑越大，通過在規定高度形成具有相同直徑的本體50來裝入1加侖(gal)的光刻膠。

形成在玻璃瓶1的上部凹陷部30及下部凹陷部40相當於運輸玻璃瓶1時用手把持或固定手指的空間，在維持現有玻璃瓶的形狀的同時，使玻璃瓶罩組裝體與玻璃瓶牢固地相結合，即使玻璃瓶破損，也可保護工作人員免受內部有害化學物質的影響。

並且，玻璃瓶1的本體50的直徑從本體50的上部越向環形彎折部55下降而越大，從環形彎折部55越向本體50的下部下降可形成越小的梯度。環形彎折部55可使玻璃瓶罩組裝體與玻璃瓶1更牢固地相結合。

如圖2所示，上述的玻璃瓶罩組裝體的突出結合部140通過與玻璃瓶1的環形突出部45緊貼來執行玻璃瓶1在玻璃瓶罩組裝體內部以不移動或晃動的方式自然地固定的功能。

罩凹陷部150形成在突出結合部140下部，起到支撐凸出的玻璃瓶的環形突出部45的作用。這種結構使上部罩100與玻璃瓶1容易地緊固，並且使緊固的玻璃瓶不容易從上部罩100脫離。

並且，在上部罩100的下部外周面形成有與下部罩200相結合的上部罩組裝螺線160，上部罩組裝螺線160通過與在下部罩200的上部內周面所形成的下部罩組裝螺線260相互嚙合來結合上部罩100與下部罩200，但並不限定於此，也可通過在上部罩100的下部內周面、下部罩200的上部外周面形成螺線來使得上部罩100與下部罩200相結合。

在此情況下，上部罩100能夠以從玻璃瓶1的上部凹陷部30覆蓋到玻璃瓶1的環形彎折部55的方式形成，下部罩200能夠以從上部罩100的上部罩組裝螺線160覆蓋到玻璃瓶1的下端的方式形成。本發明並不一定限定於此，下部罩200也能夠以從玻璃瓶1的環形彎折部55覆蓋到玻璃瓶1的下端的方式形成，上部罩100也能夠以從玻璃瓶1的上部凹陷部30覆蓋到下部罩200的下部罩組裝螺線的方式形成。換言之，上部罩100的上部罩組裝螺線160與下部罩200的下部罩組裝螺線260相結合的部分可與玻璃瓶1的環形彎折部55相鄰。

進而，在上部罩100與下部罩200螺紋結合的狀態下，也可通過超聲波熔接或使用其他焊接部件來牢固地附著。其中，優選地，焊接部件是具有耐化學特性的焊接部件。

本發明一實施例的導向環300使得通過玻璃瓶10的外周面與上部罩100的內周面之間形成的空間流入的異物(清洗時的洗滌液等)無法滲透。

圖4至圖6為本發明一實施例的導向環的立體圖及主視圖。

如圖3所示，導向環300緊固在玻璃瓶1的上部凹陷部30。優選地，形成為與上部凹陷部30的高度相同的高度，以能夠卡止在玻璃瓶的環形條35的方式形成。

導向環300的材質可以是三元乙丙橡膠(EPDM，Ethylene Propylene Diene Monomer)，但並不一定限定於此。由於用三元乙丙橡膠製備的導向環300密著力優秀且彈性復原力也優秀，因此容易緊固在玻璃瓶1的上部凹陷部30。

並且，導向環300可包含碳。通過混合作為導電體的碳，可防止帶電，防止靜電引起的不利的影響，並且可省略用於保護盛放化學藥品的玻璃瓶免受靜電等影響的額外的抗靜電體。

如圖4所示，本發明一實施例的導向環300可包括：第一緊固部310，形成在導向環300的外周面的上部並與蓋子400的內周面下部相結合；以及第二緊固部320，形成在導向環300 的外周面的下部並與上部罩100的內周面上部，尤其，與導向環緊固部120相結合。

導向環300緊固在上部罩100的上部與玻璃瓶1之間，以及蓋子400的下部與玻璃瓶1之間。具體地，導向環300的內側緊固在玻璃瓶1的上部凹陷部30，蓋子400的下部內周面與導向環300的第一緊固部310相結合，上部罩100的上部內周面與導向環300的第二緊固部320相結合，導向環300可使玻璃瓶1與上部罩100及蓋子400更牢固地相互連接。

如圖2所示，導向環300結合在玻璃瓶1與上部罩100及蓋子400之間，通過填充玻璃瓶1與上部罩100及蓋子400之間來消除了清洗導致異物滲透的危險。

在此情況下，導向環300的第一緊固部310可包括第一突出部311及第二突出部312，以相對於第一緊固部310的整體形狀突出的圓弧形狀從外周面朝向外側突出形成。在此情況下，第一突出部311可形成在第一緊固部310的上部，第二突出部312可通過與第一突出部311隔開來形成在第一緊固部310的下部。

本發明一實施例的導向環300的第二緊固部320可包括圓弧形狀的扣入槽321，從外周面沿著朝向內側的方向凹陷形成，並與上部罩100的導向環結合部120相結合。

形成在導向環300的外周面的緊固部的形狀並不限定於此，可根據上部罩100的內周面的緊固部或蓋子400的內周面的緊固部的直徑或形狀，以能夠與上部罩100及蓋子400的內周面牢固地結合的方式形成為多種形狀。

例如，如圖5所示，導向環300a的第一緊固部310可包括多個突出部，沿著導向環300的圓周方向以圓弧形狀形成，沿著高度方向以規定間距隔開形成。並且，如圖6所示，導向環300b的第一緊固部310也可包括：第一線緊固部315，包括沿著導向環300的圓周方向以規定間距隔開形成的多個突出部；第二線緊固部316，包括沿著導向環300的圓周方向以規定間距隔開形成的多個突出部；以及第三線緊固部317，包括沿著導向環300的圓周方向以規定間距隔開形成的多個突出部。在此情況下，第二線緊固部316的突出部可位於第一線緊固部315的各突出部之間的下部，第三線緊固部317的突出部可位於第二線緊固部316的各突出部之間的下部。

本發明另一實施例的導向環300的第二緊固部320也可通過形成在內周面來以覆蓋形成在上部罩100的外周面的導向環結合部120的方式緊固。即，本發明實施例的罩組裝體均包括可通過導向環300與上部罩100的結合來確保氣密性及水密性的多種結構，並不僅限定於一個實施例。

以下，為了便於討論，如圖2所示，以第二緊固部320形成在導向環300的外周面的實施例進行說明。

圖7為本發明另一實施例的蓋子的立體圖、主視圖及俯視圖。

本發明一實施例的蓋子400包括：蓋子本體410；突出帽 420，以一體的方式與蓋子本體410相結合，並在蓋子400的外周面下部從外周面沿著朝向外側的方向突出形成；第一螺線430，形成在蓋子本體410的內周面上部；以及第二螺線440，形成在蓋子400的內周面下部。

形成在蓋子400的內周面上部的第一螺線430與形成在玻璃瓶1的玻璃瓶螺線20相結合，形成在蓋子400的內周面下部的第二螺線440與形成在導向環300的第一緊固部310相結合，從而使玻璃瓶1密閉。第二螺線440不僅與導向環300的第一緊固部310進行螺紋結合，而且根據第一緊固部310的形態，可考慮通過第二螺線440與第一緊固部310緊貼結合來確保水密、氣密性的多種方法。

蓋子400還可在蓋子本體410的外周面包括用於使蓋子400的開閉變得容易的多個突出部。並且，蓋子400還可包括用於提高蓋子400上端的內側面與玻璃瓶1的開口部10上端的密著力的蓋子芯450。在此情況下，蓋子芯450的材質可以是聚四氟乙烯。

本發明可適用性的附加的範圍將從以下詳細的說明中變得明確。但在本發明的思想及範圍內進行的多種變更及修改可由普通技術人員明確理解，因此應理解為詳細的說明及本發明的優選實施例等特定實施例僅作為例示而提出。

上述的本發明的特徵及效果將通過附圖及相關的詳細說明變得更加清楚，由此，可由本發明所屬技術領域的普通技術人員容易實施本發明的技術思想。

本發明可具有多種變更且具有多個實施例，因此在附圖中例示特定實施例並在詳細的說明中進行具體說明。但是，這並非將本發明限定於特定的實施方式，應理解為包括本發明的思想及技術範圍內的所有變更技術方案、等同技術方案以及代替技術方案。