JP4599035B2 - 試料搬送用ジャグ - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えば、放射性の物質または汚染物質等の試料の液体を搬送する際に用いるジャグに関し、詳しくは、ジャグ本体内に収納した試料の液体が外部に漏れ出さない構成にした試料搬送用ジャグに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、一般的に使用されている試料搬送用ジャグを図６〜図８を用いて説明する。試料搬送用ジャグは、ジャグ本体１と、該ジャグ本体１を収納するカートリッジ２とからなり、ゴム蓋４の下側に形成された凹部１０に中ゴム５を挿入させた状態で、該中ゴム５が挿入されたゴム蓋４を前記ジャグ本体１の開口部３に取り付けて該開口部３を密閉し、該ジャグ本体１の内部に収納された放射性の物質等の試料の液体を封止できる構造になっている。
【０００３】
つまり、ジャグ本体１の開口部３は、ゴム蓋４によって直接的に封止しているものであり、中ゴム５は、ゴム蓋４の内側に配設されて補助的に封止する構造になっている。
【０００４】
ジャグ本体１は、図７（ａ）に示してあるように、有底の略筒状に形成されており、その上方にはテーパー部６が形成されて縮径されると共に、上部に形成された略円形状の開口部３の外周縁の近傍には、リング状の突起部７が形成されている。
【０００５】
ゴム蓋４は、図７（ｂ）に示してあるように、略円筒状の筒部８の内部に円盤状の閉塞部９が形成され、該閉塞部９により前記筒部８を区分して、該閉塞部９の下部側に凹部１０を形成し、該筒部８の上方には逆テーパー部１１が形成されて拡径されている。
【０００６】
中ゴム５は、図７（ｃ）に示してあるように、略筒状に形成され、その内側に形成された仕切部１２により区分して、該仕切部１２の上部に凹部１３を形成すると共に、下部に凹部１４を形成させている。
【０００７】
カートリッジ２は、図７（ｄ）に示してあるように、全体的に略筒状に形成されており、その上端には、略円形状の孔部１５が形成されている。また、下端は、底開口部１６が形成されており、開口の状態になっている。この孔部１５とジャグ本体１の開口部３とは、カートリッジ２に該ジャグ本体１を収納させた際に、連通するようになっている。
【０００８】
底開口部１６の外周縁には、リング状の係止部１７が形成されており、カートリッジ２の上方と下方との所定位置には、径方向に膨出するガイド部１８、１９が形成され、該ガイド部１８、１９が図示していない気送管の内壁面に沿ってスライドする構造になっている。
【０００９】
また、カートリッジ２の下端の底開口部１６を施蓋するキャップ２０は、図７（ｅ）に示してあるように、略円形の皿状に形成され、その周縁部には、立上部２１が形成され、該立上部２１の端部の内周には、前記カートリッジ２の下端の底開口部１６に形成された係止部１７と嵌合される係止段部２２が形成されている。
【００１０】
この試料搬送用ジャグを使用する場合には、中ゴム５をゴム蓋４に形成された凹部１０の内側に挿入し、該ゴム蓋４の筒部８の凹部１０側をジャグ本体１の開口部３の内側に挿入させた後、該ゴム蓋４の逆テーパー部１１を該ジャグ本体１の開口部３の外側に折り返し、該開口部３の外周を覆う状態にセットする。
【００１１】
このように、ジャグ本体１の開口部３をゴム蓋４で覆った状態にした後、カートリッジ２の底開口部１６から該ジャグ本体１を挿入させ、該底開口部１６をキャップ２０で施蓋してカートリッジ２の係止部１７とキャップ２０の係止段部２２とを嵌合させて係止することにより試料搬送用ジャグを使用状態にすることができる。
【００１２】
この使用状態の試料搬送用ジャグは、図示していない真空化装置等を用いてジャグ本体１の内部を真空にし、図８に示したように、ゴム蓋４の外部からニードル２３を突き刺して、真空化されたジャグ本体１の内部に試料の液体を注入させる。
【００１３】
しかし、この従来技術においては、中ゴム５の仕切部１２とゴム蓋４の閉塞部９との間隙、即ち、中間室２４も真空または負圧の状態にあるため、ゴム蓋４の外部からニードル２３を突き刺した際、前記中間室２４に前記試料の液体が流れ込むことがあり、試料搬送用ジャグを気送中に該流れ込んだ試料の液体が外に漏れ出してしまうことがある。
【００１４】
また、ニードル２３をゴム蓋４から引き抜く際に、該ニードル２３に付着した前記試料の液体を仕切部１２で拭き取ったとしても、中間室２４には、前記ニードル２３を突き刺した際に流れ込んだ試料の液体が存在するため、該ニードル２３に試料の液体が再度付着してしまい、結果的に該ニードル２３を引き抜いた際に、該試料の液体が外に漏れ出してしまうことがある。
【００１５】
そこで、試料の液体をジャグ本体に注入する、即ち、サンプリングする時と、気送搬送時とに該試料の液体の漏れを少なくする技術としては、例えば、ジャグ本体の入口部に内プラグを嵌着し、該内プラグに形成された凹部に、貫通孔を有する外プラグを填め込んだ試料搬送用気送ジャグがある（特許文献１参照）。
【００１６】
この特許文献１の公知技術においては、外プラグに貫通孔を穿設し、内プラグと外プラグとの間に形成された中間室の気圧を大気圧にすることにより、サンプリング時に該中間室に試料液が流れ込まないようにしている。
【００１７】
また、この特許文献１の公知技術においては、内プラグと外プラグとの間に形成された中間室に、吸液材を充填し、該吸液材により針の周囲に付着した試料液をぬぐい取り、気送ジャグの外側の汚損を防止する技術も開示されている。
【００１８】
【特許文献１】
特開２００１−２８９７４３号公報（第２頁、図１、図３）
【００１９】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、前記特許文献１の公知技術においては、外プラグに貫通孔を穿設されているため、該外プラグは、実質的にカバーとしての役割を果たすことができないため、ジャグ本体の入口部は、内プラグのみでカバーされていることになり、気送時に該ジャグ本体に充填された試料液が、サンプリング時に形成された内プラグの微少な孔から漏れ出し、該漏れ出した試料液が外プラグの貫通孔から容易に外に漏れ出し、気送ジャグの外側を汚損するという問題点を有する。
【００２０】
そして、この内プラグにより封止していた試料液の量は、中間室に存在する試料液の量よりも多いことから、該内プラグから漏れ出す試料液は、中間室から漏れ出す試料液の量よりも多くなり、結果的に、特許文献１の公知技術では、該試料液の漏れを少なくすることはできず、却って、該試料液の漏れ量を多くしてしまうことになる。
【００２１】
また、内プラグと外プラグとの間に形成された中間室に、吸液材を充填させたとしても、気送搬送時は、周囲の気圧を低くするため、該吸液材に染み込んだ試料液が、外プラグの貫通孔から容易に外に漏れるため、気送ジャグの外側の汚損を防止することができないのである。
【００２２】
従って、従来の試料搬送用ジャグにおいては、気送搬送時にジャグ本体から試料の液体が漏れ出すことを防止するということに解決しなければならない課題を有する。
【００２３】
【課題を解決するための手段】
上記した従来例の課題を解決する具体的手段として本発明は、少なくとも略円形状の開口部を有すると共に開口部の外周縁近傍にリング状の突起部が形成され内部に液体を収納するジャグ本体と、該開口部に連通する孔部を有し該ジャグ本体を収納するカートリッジとからなる試料搬送用のジャグであって、前記ジャグ本体の開口部は内側ゴム蓋と外側ゴム蓋とで二重の密閉構造にし、前記内側ゴム蓋は、前記開口部の内径より稍広径の筒部と該開口部の上縁外径より広径で一部がはみ出して上縁に当接するフランジ部とを有し、前記外側ゴム蓋は、前記内側ゴム蓋の上面とフランジ部とを覆う平面部と、内周面に前記フランジ部のはみ出した部分を収納するフランジ部収納部と、前記リング状の突起部が嵌合する嵌合凹部とがそれぞれ形成された前記ジャグ本体の開口部外周面を覆う垂下部とを有することを特徴とする試料搬送用ジャグを提供するものである。
【００２４】
この発明において、前記内側ゴム蓋と外側ゴム蓋とは、クロロスルフォン化ポリエチレン材で形成したこと；前記内側ゴム蓋と外側ゴム蓋との間には、吸液材及び／またはゲル状封止材を配設したこと；前記吸液材は、ポリプロピレン繊維またはポリフェニレンサルファイドで形成したこと；前記ゲル状封止材は、ゲル状の熱可塑性エラストマーまたはゲル状シリコンゴムであること；前記吸液材及び／またはゲル状封止材は、内側ゴム蓋の上部側に形成された凹部に配設したこと；前記内側ゴム蓋の上部側に形成された凹部に対応させて外側ゴム蓋の平面部の内側に凸部を形成させたこと；前記外側ゴム蓋の内側に形成された凸部は、刺入するニードルの直径の１．５〜３倍の厚みであること；前記内側ゴム蓋には、筒部の外周で該筒部の高さの中間よりも下側の位置にリング状の漏止突部を一体に形成したこと；ジャグ本体の開口部と内側ゴム蓋のフランジ部との間には、リング状の補強板を配設させたこと；前記ジャグ本体が、カートリッジ内で遊嵌状態で収納されていること；を付加的な要件として含むものである。
【００２５】
本発明に係る試料搬送用ジャグは、ジャグ本体の開口部は内側ゴム蓋と外側ゴム蓋とで密閉され、前記内側ゴム蓋は、前記開口部の内径より稍広径の筒部と該開口部の上縁に当接するフランジ部とから構成され、前記外側ゴム蓋は、前記内側ゴム蓋の上面とフランジ部とを覆う平面部と前記ジャグ本体の開口部外周面とを覆う垂下部とを有し、前記内側ゴム蓋を施蓋後に前記外側ゴム蓋を施蓋して二重の密閉構造にしたことにより、気送搬送時にジャグ本体から試料の液体が漏れ出すことを防止することができる。
【００２６】
また、内側ゴム蓋と外側ゴム蓋との間に吸液材を配設することにより、刺入したニードルを引き抜く際に、該ニードルの周囲に付着した液を前記吸液材で拭き取ることができるため、該ニードルを引き抜く際に、試料液体が試料搬送用ジャグの外部に漏れ出すことを防止することができ、ジャグ本体をカートリッジ内で遊嵌状態にし、試料搬送用ジャグの重心と中心とが一致するように形成し、その誤差が±３％以内に収まるように形成したことにより、気送搬送時に、該カートリッジ内で前記ジャグ本体が自転可能な状態に収まっており、該気送搬送時に生ずるブレまたは振動等によりカートリッジが回転しても、その回転にジャグ本体は完全には追従せず、振動または回転による試料液体の撹拌で生ずる種々の不都合を減少させることができる。
【００２７】
【発明の実施の形態】
次に、本発明を具体的な実施の形態に基づいて詳しく説明する。
本発明の第１の実施の形態に係る試料搬送用のジャグを図１〜図３を用いて説明する。なお、この第１の実施の形態において、図面の理解を容易にするため、前記従来技術と同様の構成の部分については、説明が重複するため、同一の符号を付し、その詳細な説明は省略する。
【００２８】
図１に、試料搬送用ジャグ３１を略示的に示した断面図を示してある。試料搬送用ジャグ３１は、カートリッジ３２の内部にジャグ本体３３を収納させた状態で構成されている。このジャグ本体３３の内部には、例えば、放射性の物質または汚染物質等の試料の液体を収納させるものである。
【００２９】
ジャグ本体３３は、有底の略筒状に形成された容器であり、該ジャグ本体３２の上端には、略円形状の開口部３が形成されている。これらカートリッジ３２とジャグ本体３３とは、例えば、高密度のポリエチレン等の合成樹脂を使用して形成させるものであり、前記カートリッジ３２の大きさは、例えば、長さが略７０ｍｍ程度で、直径が略２０〜４０ｍｍ程度である。
【００３０】
カートリッジ３２の内部にジャグ本体３３を収納させた状態では、カートリッジ３２の頂部に形成された孔部１５とジャグ本体３３の開口部３とは、連通するようになっている。
【００３１】
図２に、ジャグ本体３３の開口部３を拡大した断面図を示してある。該開口部３には、略筒状の内側ゴム蓋３４の一部が挿着されて施蓋されており、該内側ゴム蓋３４によりジャグ本体３３は密閉されている。
【００３２】
内側ゴム蓋３４は筒部３５が一体に形成されており、該筒部３５は、ジャグ本体３３の開口部３の内径よりも、稍広径の略筒状に形成されており、該筒部３５の外周の所定位置に、例えば、図３に示したように、筒体の高さの中間よりも下側の位置にリング状の漏止突部３６が形成されている。
【００３３】
また、内側ゴム蓋３４の略中央部は、稍肉厚の刺入部３７となるものであり、該刺入部３７の内側周面に沿って筒部３５が垂下状態で形成され、刺入部３７と筒部３５とにより、ジャグ本体３３の開口部３を密閉できるようになっている。
【００３４】
このように、刺入部３７を稍肉厚に形成させることにより、図示していない刺入したニードルを引き抜く際に、該ニードルの周囲に付着した試料の液体を刺入部３７で拭き取ることができるため、該ニードルの引き抜きによる液漏れを防止することができる。
【００３５】
そして、ジャグ本体３３の開口部３の内径よりも稍広径の内側ゴム蓋３４の筒部３５を、該ジャグ本体３３の開口部３に圧入させることにより、該筒部３５により該開口部３がピッタリと密閉され、その際に、漏止突部３６が開口部３の内側で押し潰されることにより、内側ゴム蓋３４の筒部３５が開口部３をより一層密閉するようになる。
【００３６】
また、内側ゴム蓋３４の上部側には、開口部３の上縁外径よりも広径のフランジ部３８が形成されており、該フランジ部３８が前記開口部３の上縁に当接されるため、内側ゴム蓋３４が開口部３からジャグ本体３３の内側に適正な状態で嵌り込み、該開口部３を確実に封止できると共に、図示の記載から明らかなように、開口部３の上縁からフランジ部３８の一部がはみ出して取り付けられる。
【００３７】
更に、開口部３と内側ゴム蓋３４との周囲には、これら開口部３と内側ゴム蓋３４とを覆うように外側ゴム蓋３９を配設施蓋し、該外側ゴム蓋３９により、内側ゴム蓋３４と相俟って開口部３を二重に密閉している。
【００３８】
外側ゴム蓋３９は平面部３９ａと筒状の垂下部３９ｂとを有し、この外側ゴム蓋３９を施蓋すると、内側ゴム蓋３４の上面３４ａとフランジ部３８は、外側ゴム蓋３９の平面部３９ａにより覆われ、ジャグ本体３３の開口部３の外周面３ａは、垂下部３９ｂにより覆われているため、該開口部３は先に施蓋した内側ゴム蓋３４と後から施蓋する外側ゴム蓋３９とにより略完全な状態に密閉できるようになるのである。
【００３９】
この外側ゴム蓋３９の垂下部３９ｂの内周面の上部側には、内側ゴム蓋３４のはみ出したフランジ部３８に対応するフランジ収納部４０が形成されており、該フランジ収納部４０が前記フランジ部３８のはみ出し部分を含む外周面全体に密着し、開口部３の外側周囲近傍を塞ぐことにより、ジャグ本体３３の内部に収納した試料の液体がジャグ本体３３の開口部３から周囲に漏れ出すことを防止している。
【００４０】
この際、図２に示したように、開口部３と内側ゴム蓋３４のフランジ部３８との間に、例えば、硬質のポリエチレン等からなるリングまたはワッシャー状の補強板４１を配設させても良い。
【００４１】
このように、補強板４１を配設させた場合には、内側ゴム蓋３４と外側ゴム蓋３９とに軟質のゴム材等を使用した場合であっても、図示していないニードルを外側ゴム蓋３９の外側からジャグ本体３３の開口部３の内部に突き刺し、引き抜く際に、該外側ゴム蓋３９が捲れ上がることがないばかりでなく、フランジ部３８の変形を阻止して、安定した施蓋状態を維持でき、更に、トング等の治具を用いて前記外側ゴム蓋３９を取り外す場合に、前記補強板４１の存在によって、前記内側ゴム蓋３４と外側ゴム蓋３９とを同時に取り外すことができるのである。
【００４２】
また、外側ゴム蓋３９の垂下部３９ｂの内周面には、ジャグ本体３３の開口部３の外周縁の近傍に形成されたリング状の突起部７に嵌合する嵌合凹部４２を形成させると共に、該嵌合凹部４２の下部側で垂下部３９ｂの下端部の内周面には、外れ止め凸部４３を形成させており、これにより、前記外側ゴム蓋３９を開口部３の外周面に係止させて、より一層開口部３の密閉の状態を高くしている。
【００４３】
このように、内側ゴム蓋３４を施蓋した後に、外側ゴム蓋３９を施蓋する、即ち、内側ゴム蓋３４と外側ゴム蓋３９とによって、開口部３をそれぞれ密閉するという、二重の密閉構造にしているため、気送搬送時に周囲が減圧状態になっても、また、衝突等の強い衝撃が付与されてもジャグ本体３３から試料の液体が漏れ出すことを確実に防止することができるのである。
【００４４】
これら内側ゴム蓋３４と外側ゴム蓋３９としては、例えば、クロロスルフォン化ポリエチレン材等の劣化が少なく、耐薬品性に優れ、弾性に富んだゴム材等を使用することが好ましく、このような弾性に富んだゴム材等を使用することにより、より一層密閉力を高めることができる。
【００４５】
前記内側ゴム蓋３４と外側ゴム蓋３９に使用するゴム材等としては、種々実験の結果、ゴム硬度４０〜７０度の範囲のものが使用に適していることが認められた。
【００４６】
また、内側ゴム蓋３４と外側ゴム蓋３９との間には、吸液材４４を配設させても良い。この吸液材４４としては、例えば、ポリプロピレン繊維（ＰＰ）、ポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）、または、同程度の吸液性を有する他の繊維、不織布または織布等を使用して形成することができる。
【００４７】
このように、内側ゴム蓋３４と外側ゴム蓋３９との間に吸液材４４を配設させることにより、図示していない刺入したニードルを引き抜く際に、該ニードルの周囲及び針先に付着した試料の液体を内側ゴム蓋３４の刺入部３７で拭き取ると共に、前記吸液材４４でも吸着除去することができるため、前記ニードルの引き抜きによる液漏れをより一層防止することができるのである。
【００４８】
また、吸液材４４の下面、即ち、ポリプロピレン繊維またはポリフェニレンサルファイド４４ａ（ＰＰまたはＰＰＳ）の下面には、例えば、板状に形成したクロロスルフォン化ポリエチレン材４４ｂ等のゴム材を焼き付けて一体化させても良く、このように、吸液材４４をポリプロピレン繊維またはポリフェニレンサルファイド４４ａ（ＰＰまたはＰＰＳ）で形成し、その下面に板状のクロロスルフォン化ポリエチレン材４４ｂを焼き付けて一体化させた場合には、図示していないニードルを抜き差しする際に、吸液材４４の繊維が、該ニードルの周囲または針先に付着して持ち込むことを防止できるため、ジャグ本体３３の内部に収納した試料の液体に、不純物が混入することを防ぐことができるのである。
【００４９】
この吸液材４４は、図に示したように、内側ゴム蓋３４の刺入部３７の上部側に該吸液材４４に対応した凹部４５を形成させ、該凹部４５に吸液材４４を配設させるようにしても良い。
【００５０】
また、カートリッジ３２の内部にジャグ本体３３を収納させた際、該カートリッジ３２とジャグ本体３３との間、及び該カートリッジ３２と外側ゴム蓋３９との間には、図１に示したように、微少な間隙４６、４７を設け、前記ジャグ本体３３が、前記カートリッジ３２内で遊嵌状態になるように収納させることが好ましい。
【００５１】
更に、カートリッジ３２内にジャグ本体３３を収納し、キャップ２０を嵌合させ、該ジャグ本体３３内に試料の液体を収納した状態の重心、即ち、試料搬送用ジャグ３１の重心と、その試料搬送用ジャグ３１の中心とが一致するように形成し、その誤差が、±３％以内に収まるように形成することが好ましい。
【００５２】
このように、ジャグ本体３３をカートリッジ３２内で遊嵌状態にし、試料搬送用ジャグ３１の重心と、該試料搬送用ジャグ３１の中心とが一致するように形成し、その誤差が、±３％以内に収まるように形成することにより、気送搬送時に、該カートリッジ３２内で前記ジャグ本体３３が自転可能な状態に収まっており、該気送搬送時に生ずるブレまたは振動等により前記カートリッジ３２が回転しても、その回転にジャグ本体３３は完全には追従せず、振動または回転による試料液体の撹拌で生ずる種々の不都合を減少させることができるのである。
【００５３】
また、試料搬送用ジャグ３１の端部、即ち、カートリッジ３２の端部４８と、キャップ２０の端部４９とは、０．５Ｒ以上に形成させることが良く、このように、カートリッジ３２の端部４８と、キャップ２０の端部４９とを０．５Ｒ以上に形成させることにより、前記試料搬送用ジャグ３１を気送搬送させる際の引っ掛かりを防止し、該試料搬送用ジャグ３１をスムーズに搬送することができるようになる。
【００５４】
次に、本発明の第２の実施の形態に係る試料搬送用のジャグを図４〜図５を用いて説明する。なお、この第２の実施の形態においては、内側ゴム蓋３４の上部側に形成された凹部４５にゲル状封止材５０を配設し、また、該内側ゴム蓋３４の上部側に形成された凹部４５に対応させて外側ゴム蓋３９の内側に凸部５１を形成させたものであり、その他の構成については、前記第１の実施の形態と同一であるため、前記第１の実施の形態と同一のものについては、同一の符号を付して説明し、説明が重複するため、その詳細な説明は省略する。
【００５５】
この第２の実施の形態においては、図４に、ジャグ本体３３を略示的に示した断面図を示し、図５に、ジャグ本体３３の開口部３を拡大した断面図を示してある。内側ゴム蓋３４の上部側に形成された凹部４５には、ゲル状を呈する熱可塑性エラストマーまたはゲル状のシリコンゴム（ゲルゴム）からなるゲル状封止材５０を配設させている。
【００５６】
この熱可塑性エラストマーは、ポリエチレンとスチレンとの共重合体に、パラフィン系９８％とメフテンス２％との混合物を混合させた直鎖の炭化水素系高分子材料であり、ゲル状を呈するものである。
【００５７】
このように、内側ゴム蓋３４の上部側に形成された凹部４５に、ゲル状の熱可塑性エラストマーまたはゲル状シリコンゴム（ゲルゴム）からなるゲル状封止材５０を配設させることにより、図示していないニードルを外側ゴム蓋３９に複数回刺し入れることによって、該外側ゴム蓋３９の一部に破損（損傷）等が生じた場合であっても、前記ゲル状封止材５０、即ち、ゲル状の熱可塑性エラストマーまたはゲル状シリコンゴムによって、該破損（損傷）部を封止、即ち、ニードルの刺入れ跡を解消（消滅）させて、ジャグ本体３３の内部に収納された試料の液体が外部に漏れ出すことを防止することができるのである。
【００５８】
そのため、これらゲル状の熱可塑性エラストマーまたはゲル状シリコンゴムとしては、その硬度がアスカーＣ００〜Ｃ３０（ＪＩＳ Ｓ ６０５０）程度の範囲のものを使用することが好ましい。
【００５９】
また、外側ゴム蓋３９の平面部３９ａの厚みと刺入れるニードルの直径とが略同程度であった場合、そのニードルの刺入れ跡は、塞がり難いため、前記外側ゴム蓋３９の平面部３９ａの内側には、内側ゴム蓋３４の上部側に形成された凹部４５に対応させて凸部５１を形成させる。この凸部５１の厚みは、刺入する図示していないニードル径の略１．５〜３倍程度の厚みであることが好ましい。
【００６０】
このように、内側ゴム蓋３４の上部側に形成された凹部４５に対応させて、外側ゴム蓋３９の平面部３９ａの内側に、刺入するニードルの直径の略１．５〜３倍程度の厚みの凸部５１を形成させることにより、該ニードルを刺入した際に生じたニードルの刺入れ跡は、その周囲のゴム（凸部５１のゴム）に圧縮されて封止されるようになるのである。
【００６１】
要するに、この第２の実施の形態のように、内側ゴム蓋３４の上部側に形成された凹部４５に、ゲル状の熱可塑性エラストマーまたはゲル状シリコンゴムからなるゲル状封止材５０を配設し、該内側ゴム蓋３４の上部側に形成された凹部４５に対応させて外側ゴム蓋３９の内側に凸部５１を形成させることにより、ジャグ本体３３の内部に収納された試料の液体が外部に漏れ出すことをより一層防止することができるのである。
【００６２】
更に、内側ゴム蓋３４の上部側に形成された凹部４５には、吸液材４４またはゲル状封止材５０をそれぞれ単独で配設することに限定するものではなく、該吸液材４４とゲル状封止材５０とを配設させても良い。
【００６３】
なお、図示していないニードルとしては、一般的なニードルを使用することができるが、例えば、ニードルの先端を封止し、該ニードルの側部に孔を形成させたものを使用しても良い。
【００６４】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明に係る試料搬送用ジャグは、少なくとも略円形状の開口部を有すると共に開口部の外周縁近傍にリング状の突起部が形成され内部に液体を収納するジャグ本体と、該開口部に連通する孔部を有し該ジャグ本体を収納するカートリッジとからなる試料搬送用のジャグであって、前記ジャグ本体の開口部は内側ゴム蓋と外側ゴム蓋とで二重の密閉構造にし、前記内側ゴム蓋は、前記開口部の内径より稍広径の筒部と該開口部の上縁外径より広径で一部がはみ出して上縁に当接するフランジ部とを有し、前記外側ゴム蓋は、前記内側ゴム蓋の上面とフランジ部とを覆う平面部と、内周面に前記フランジ部のはみ出した部分を収納するフランジ部収納部と、前記リング状の突起部が嵌合する嵌合凹部とがそれぞれ形成された前記ジャグ本体の開口部外周面を覆う垂下部とを有する構成にしたことにより、特に、外側ゴム蓋の内周面に前記フランジ部のはみ出した部分を収納するフランジ部収納部と前記リング状の突起部が嵌合する嵌合凹部とがそれぞれ形成された構成により、開口部の外周を塞ぎ、開口部から試料の液体が周囲に漏れ出すことを防止すると共に、開口部の密閉状態を高くし、それによって気送搬送時にジャグ本体から試料の液体が漏れ出すことを確実に防止することができるという優れた効果を奏する。
【００６５】
また、内側ゴム蓋と外側ゴム蓋との間に吸液材を配設することにより、刺入したニードルを引き抜く際に、該ニードルの周囲に付着した液を内側ゴム蓋の刺入部で拭き取ると共に、前記吸液材でも拭き取ることができるため、該ニードルを引き抜く際に、試料液体が試料搬送用ジャグの外部に漏れ出すことをより一層防止することができ、ジャグ本体をカートリッジ内で遊嵌状態にし、試料搬送用ジャグの重心と中心とが一致するように形成し、その誤差が±３％以内に収まるように形成したことにより、気送搬送時に、該カートリッジ内で前記ジャグ本体が自転可能な状態に収まっており、該気送搬送時に生ずるブレまたは振動等によりカートリッジが回転しても、その回転にジャグ本体は完全には追従せず、振動または回転による試料液体の撹拌で生ずる種々の不都合を減少させることができるという優れた効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施の形態に係る試料搬送用ジャグを略示的に示した断面図である。
【図２】同試料搬送用ジャグのジャグ本体の開口部を拡大し略示的に示した断面図である。
【図３】同試料搬送用ジャグの内側ゴム蓋を拡大し略示的に示した断面図である。
【図４】本発明の第２の実施の形態に係るジャグ本体を略示的に示した断面図である。
【図５】同試料搬送用ジャグのジャグ本体の開口部を拡大し略示的に示した断面図である。
【図６】従来例である試料搬送用ジャグを略示的に示した断面図である。
【図７】同試料搬送用ジャグを構成する部品を分解して示した図であり、（ａ）は、ジャグ本体の断面図であり、（ｂ）は、ゴム蓋の断面図であり、（ｃ）は、中ゴムの断面図であり、（ｄ）は、カートリッジの断面図であり、（ｅ）は、キャップの断面図である。
【図８】同試料搬送用ジャグにニードルを突き刺して試料の液体を注入する状態を説明するための断面図である。
【符号の説明】
１ ジャグ本体
２ カートリッジ
３ 開口部
３ａ 外周面
４ ゴム蓋
５ 中ゴム
６ テーパー部
７ 突起部
８ 筒部
９ 閉塞部
１０、１３、１４、４５ 凹部
１１ 逆テーパー部
１２ 仕切部
１５ 孔部
１６ 底開口部
１７ 係止部
１８、１９ ガイド部
２０ キャップ
２１ 立上部
２２ 係止段部
２３ ニードル
２４ 中間室
３１ 試料搬送用ジャグ
３２ カートリッジ
３３ ジャグ本体
３４ 内側ゴム蓋
３４ａ 内側ゴム蓋の上面
３５ 筒部
３６ 漏止突部
３７ 刺入部
３８ フランジ部
３９ 外側ゴム蓋
３９ａ 平面部
３９ｂ 垂下部
４０ フランジ収納部
４１ 補強板
４２ 嵌合凹部
４３ 外れ止め凸部
４４ 吸液材
４４ａ ポリプロピレン繊維またはポリフェニレンサルファイド
４４ｂ クロロスルフォン化ポリエチレン材
４６、４７ 微少な間隙
４８ カートリッジの端部
４９ キャップの端部
５０ ゲル状封止材
５１ 外側ゴム蓋の内側の凸部
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えば、放射性の物質または汚染物質等の試料の液体を搬送する際に用いるジャグに関し、詳しくは、ジャグ本体内に収納した試料の液体が外部に漏れ出さない構成にした試料搬送用ジャグに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、一般的に使用されている試料搬送用ジャグを図６〜図８を用いて説明する。試料搬送用ジャグは、ジャグ本体１と、該ジャグ本体１を収納するカートリッジ２とからなり、ゴム蓋４の下側に形成された凹部１０に中ゴム５を挿入させた状態で、該中ゴム５が挿入されたゴム蓋４を前記ジャグ本体１の開口部３に取り付けて該開口部３を密閉し、該ジャグ本体１の内部に収納された放射性の物質等の試料の液体を封止できる構造になっている。
【０００３】
つまり、ジャグ本体１の開口部３は、ゴム蓋４によって直接的に封止しているものであり、中ゴム５は、ゴム蓋４の内側に配設されて補助的に封止する構造になっている。
【０００４】
ジャグ本体１は、図７（ａ）に示してあるように、有底の略筒状に形成されており、その上方にはテーパー部６が形成されて縮径されると共に、上部に形成された略円形状の開口部３の外周縁の近傍には、リング状の突起部７が形成されている。
【０００５】
ゴム蓋４は、図７（ｂ）に示してあるように、略円筒状の筒部８の内部に円盤状の閉塞部９が形成され、該閉塞部９により前記筒部８を区分して、該閉塞部９の下部側に凹部１０を形成し、該筒部８の上方には逆テーパー部１１が形成されて拡径されている。
【０００６】
中ゴム５は、図７（ｃ）に示してあるように、略筒状に形成され、その内側に形成された仕切部１２により区分して、該仕切部１２の上部に凹部１３を形成すると共に、下部に凹部１４を形成させている。
【０００７】
カートリッジ２は、図７（ｄ）に示してあるように、全体的に略筒状に形成されており、その上端には、略円形状の孔部１５が形成されている。また、下端は、底開口部１６が形成されており、開口の状態になっている。この孔部１５とジャグ本体１の開口部３とは、カートリッジ２に該ジャグ本体１を収納させた際に、連通するようになっている。
【０００８】
底開口部１６の外周縁には、リング状の係止部１７が形成されており、カートリッジ２の上方と下方との所定位置には、径方向に膨出するガイド部１８、１９が形成され、該ガイド部１８、１９が図示していない気送管の内壁面に沿ってスライドする構造になっている。
【０００９】
また、カートリッジ２の下端の底開口部１６を施蓋するキャップ２０は、図７（ｅ）に示してあるように、略円形の皿状に形成され、その周縁部には、立上部２１が形成され、該立上部２１の端部の内周には、前記カートリッジ２の下端の底開口部１６に形成された係止部１７と嵌合される係止段部２２が形成されている。
【００１０】
この試料搬送用ジャグを使用する場合には、中ゴム５をゴム蓋４に形成された凹部１０の内側に挿入し、該ゴム蓋４の筒部８の凹部１０側をジャグ本体１の開口部３の内側に挿入させた後、該ゴム蓋４の逆テーパー部１１を該ジャグ本体１の開口部３の外側に折り返し、該開口部３の外周を覆う状態にセットする。
【００１１】
このように、ジャグ本体１の開口部３をゴム蓋４で覆った状態にした後、カートリッジ２の底開口部１６から該ジャグ本体１を挿入させ、該底開口部１６をキャップ２０で施蓋してカートリッジ２の係止部１７とキャップ２０の係止段部２２とを嵌合させて係止することにより試料搬送用ジャグを使用状態にすることができる。
【００１２】
この使用状態の試料搬送用ジャグは、図示していない真空化装置等を用いてジャグ本体１の内部を真空にし、図８に示したように、ゴム蓋４の外部からニードル２３を突き刺して、真空化されたジャグ本体１の内部に試料の液体を注入させる。
【００１３】
しかし、この従来技術においては、中ゴム５の仕切部１２とゴム蓋４の閉塞部９との間隙、即ち、中間室２４も真空または負圧の状態にあるため、ゴム蓋４の外部からニードル２３を突き刺した際、前記中間室２４に前記試料の液体が流れ込むことがあり、試料搬送用ジャグを気送中に該流れ込んだ試料の液体が外に漏れ出してしまうことがある。
【００１４】
また、ニードル２３をゴム蓋４から引き抜く際に、該ニードル２３に付着した前記試料の液体を仕切部１２で拭き取ったとしても、中間室２４には、前記ニードル２３を突き刺した際に流れ込んだ試料の液体が存在するため、該ニードル２３に試料の液体が再度付着してしまい、結果的に該ニードル２３を引き抜いた際に、該試料の液体が外に漏れ出してしまうことがある。
【００１５】
そこで、試料の液体をジャグ本体に注入する、即ち、サンプリングする時と、気送搬送時とに該試料の液体の漏れを少なくする技術としては、例えば、ジャグ本体の入口部に内プラグを嵌着し、該内プラグに形成された凹部に、貫通孔を有する外プラグを填め込んだ試料搬送用気送ジャグがある（特許文献１参照）。
【００１６】
この特許文献１の公知技術においては、外プラグに貫通孔を穿設し、内プラグと外プラグとの間に形成された中間室の気圧を大気圧にすることにより、サンプリング時に該中間室に試料液が流れ込まないようにしている。
【００１７】
また、この特許文献１の公知技術においては、内プラグと外プラグとの間に形成された中間室に、吸液材を充填し、該吸液材により針の周囲に付着した試料液をぬぐい取り、気送ジャグの外側の汚損を防止する技術も開示されている。
【００１８】
【特許文献１】
特開２００１−２８９７４３号公報（第２頁、図１、図３）
【００１９】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、前記特許文献１の公知技術においては、外プラグに貫通孔を穿設されているため、該外プラグは、実質的にカバーとしての役割を果たすことができないため、ジャグ本体の入口部は、内プラグのみでカバーされていることになり、気送時に該ジャグ本体に充填された試料液が、サンプリング時に形成された内プラグの微少な孔から漏れ出し、該漏れ出した試料液が外プラグの貫通孔から容易に外に漏れ出し、気送ジャグの外側を汚損するという問題点を有する。
【００２０】
そして、この内プラグにより封止していた試料液の量は、中間室に存在する試料液の量よりも多いことから、該内プラグから漏れ出す試料液は、中間室から漏れ出す試料液の量よりも多くなり、結果的に、特許文献１の公知技術では、該試料液の漏れを少なくすることはできず、却って、該試料液の漏れ量を多くしてしまうことになる。
【００２１】
また、内プラグと外プラグとの間に形成された中間室に、吸液材を充填させたとしても、気送搬送時は、周囲の気圧を低くするため、該吸液材に染み込んだ試料液が、外プラグの貫通孔から容易に外に漏れるため、気送ジャグの外側の汚損を防止することができないのである。
【００２２】
従って、従来の試料搬送用ジャグにおいては、気送搬送時にジャグ本体から試料の液体が漏れ出すことを防止するということに解決しなければならない課題を有する。
【００２３】
【課題を解決するための手段】
上記した従来例の課題を解決する具体的手段として本発明は、少なくとも略円形状の開口部を有すると共に開口部の外周縁近傍にリング状の突起部が形成され内部に液体を収納するジャグ本体と、該開口部に連通する孔部を有し該ジャグ本体を収納するカートリッジとからなる試料搬送用のジャグであって、前記ジャグ本体の開口部は内側ゴム蓋と外側ゴム蓋とで二重の密閉構造にし、前記内側ゴム蓋は、前記開口部の内径より稍広径の筒部と該開口部の上縁外径より広径で一部がはみ出して上縁に当接するフランジ部とを有し、前記外側ゴム蓋は、前記内側ゴム蓋の上面とフランジ部とを覆う平面部と、内周面に前記フランジ部のはみ出した部分を収納するフランジ部収納部と、前記リング状の突起部が嵌合する嵌合凹部とがそれぞれ形成された前記ジャグ本体の開口部外周面を覆う垂下部とを有することを特徴とする試料搬送用ジャグを提供するものである。
【００２４】
この発明において、前記内側ゴム蓋と外側ゴム蓋とは、クロロスルフォン化ポリエチレン材で形成したこと；前記内側ゴム蓋と外側ゴム蓋との間には、吸液材及び／またはゲル状封止材を配設したこと；前記吸液材は、ポリプロピレン繊維またはポリフェニレンサルファイドで形成したこと；前記ゲル状封止材は、ゲル状の熱可塑性エラストマーまたはゲル状シリコンゴムであること；前記吸液材及び／またはゲル状封止材は、内側ゴム蓋の上部側に形成された凹部に配設したこと；前記内側ゴム蓋の上部側に形成された凹部に対応させて外側ゴム蓋の平面部の内側に凸部を形成させたこと；前記外側ゴム蓋の内側に形成された凸部は、刺入するニードルの直径の１．５〜３倍の厚みであること；前記内側ゴム蓋には、筒部の外周で該筒部の高さの中間よりも下側の位置にリング状の漏止突部を一体に形成したこと；ジャグ本体の開口部と内側ゴム蓋のフランジ部との間には、リング状の補強板を配設させたこと；前記ジャグ本体が、カートリッジ内で遊嵌状態で収納されていること；を付加的な要件として含むものである。
【００２５】
本発明に係る試料搬送用ジャグは、ジャグ本体の開口部は内側ゴム蓋と外側ゴム蓋とで密閉され、前記内側ゴム蓋は、前記開口部の内径より稍広径の筒部と該開口部の上縁に当接するフランジ部とから構成され、前記外側ゴム蓋は、前記内側ゴム蓋の上面とフランジ部とを覆う平面部と前記ジャグ本体の開口部外周面とを覆う垂下部とを有し、前記内側ゴム蓋を施蓋後に前記外側ゴム蓋を施蓋して二重の密閉構造にしたことにより、気送搬送時にジャグ本体から試料の液体が漏れ出すことを防止することができる。
【００２６】
また、内側ゴム蓋と外側ゴム蓋との間に吸液材を配設することにより、刺入したニードルを引き抜く際に、該ニードルの周囲に付着した液を前記吸液材で拭き取ることができるため、該ニードルを引き抜く際に、試料液体が試料搬送用ジャグの外部に漏れ出すことを防止することができ、ジャグ本体をカートリッジ内で遊嵌状態にし、試料搬送用ジャグの重心と中心とが一致するように形成し、その誤差が±３％以内に収まるように形成したことにより、気送搬送時に、該カートリッジ内で前記ジャグ本体が自転可能な状態に収まっており、該気送搬送時に生ずるブレまたは振動等によりカートリッジが回転しても、その回転にジャグ本体は完全には追従せず、振動または回転による試料液体の撹拌で生ずる種々の不都合を減少させることができる。
【００２７】
【発明の実施の形態】
次に、本発明を具体的な実施の形態に基づいて詳しく説明する。
本発明の第１の実施の形態に係る試料搬送用のジャグを図１〜図３を用いて説明する。なお、この第１の実施の形態において、図面の理解を容易にするため、前記従来技術と同様の構成の部分については、説明が重複するため、同一の符号を付し、その詳細な説明は省略する。
【００２８】
図１に、試料搬送用ジャグ３１を略示的に示した断面図を示してある。試料搬送用ジャグ３１は、カートリッジ３２の内部にジャグ本体３３を収納させた状態で構成されている。このジャグ本体３３の内部には、例えば、放射性の物質または汚染物質等の試料の液体を収納させるものである。
【００２９】
ジャグ本体３３は、有底の略筒状に形成された容器であり、該ジャグ本体３２の上端には、略円形状の開口部３が形成されている。これらカートリッジ３２とジャグ本体３３とは、例えば、高密度のポリエチレン等の合成樹脂を使用して形成させるものであり、前記カートリッジ３２の大きさは、例えば、長さが略７０ｍｍ程度で、直径が略２０〜４０ｍｍ程度である。
【００３０】
カートリッジ３２の内部にジャグ本体３３を収納させた状態では、カートリッジ３２の頂部に形成された孔部１５とジャグ本体３３の開口部３とは、連通するようになっている。
【００３１】
図２に、ジャグ本体３３の開口部３を拡大した断面図を示してある。該開口部３には、略筒状の内側ゴム蓋３４の一部が挿着されて施蓋されており、該内側ゴム蓋３４によりジャグ本体３３は密閉されている。
【００３２】
内側ゴム蓋３４は筒部３５が一体に形成されており、該筒部３５は、ジャグ本体３３の開口部３の内径よりも、稍広径の略筒状に形成されており、該筒部３５の外周の所定位置に、例えば、図３に示したように、筒体の高さの中間よりも下側の位置にリング状の漏止突部３６が形成されている。
【００３３】
また、内側ゴム蓋３４の略中央部は、稍肉厚の刺入部３７となるものであり、該刺入部３７の内側周面に沿って筒部３５が垂下状態で形成され、刺入部３７と筒部３５とにより、ジャグ本体３３の開口部３を密閉できるようになっている。
【００３４】
このように、刺入部３７を稍肉厚に形成させることにより、図示していない刺入したニードルを引き抜く際に、該ニードルの周囲に付着した試料の液体を刺入部３７で拭き取ることができるため、該ニードルの引き抜きによる液漏れを防止することができる。
【００３５】
そして、ジャグ本体３３の開口部３の内径よりも稍広径の内側ゴム蓋３４の筒部３５を、該ジャグ本体３３の開口部３に圧入させることにより、該筒部３５により該開口部３がピッタリと密閉され、その際に、漏止突部３６が開口部３の内側で押し潰されることにより、内側ゴム蓋３４の筒部３５が開口部３をより一層密閉するようになる。
【００３６】
また、内側ゴム蓋３４の上部側には、開口部３の上縁外径よりも広径のフランジ部３８が形成されており、該フランジ部３８が前記開口部３の上縁に当接されるため、内側ゴム蓋３４が開口部３からジャグ本体３３の内側に適正な状態で嵌り込み、該開口部３を確実に封止できると共に、図示の記載から明らかなように、開口部３の上縁からフランジ部３８の一部がはみ出して取り付けられる。
【００３７】
更に、開口部３と内側ゴム蓋３４との周囲には、これら開口部３と内側ゴム蓋３４とを覆うように外側ゴム蓋３９を配設施蓋し、該外側ゴム蓋３９により、内側ゴム蓋３４と相俟って開口部３を二重に密閉している。
【００３８】
外側ゴム蓋３９は平面部３９ａと筒状の垂下部３９ｂとを有し、この外側ゴム蓋３９を施蓋すると、内側ゴム蓋３４の上面３４ａとフランジ部３８は、外側ゴム蓋３９の平面部３９ａにより覆われ、ジャグ本体３３の開口部３の外周面３ａは、垂下部３９ｂにより覆われているため、該開口部３は先に施蓋した内側ゴム蓋３４と後から施蓋する外側ゴム蓋３９とにより略完全な状態に密閉できるようになるのである。
【００３９】
この外側ゴム蓋３９の垂下部３９ｂの内周面の上部側には、内側ゴム蓋３４のはみ出したフランジ部３８に対応するフランジ収納部４０が形成されており、該フランジ収納部４０が前記フランジ部３８のはみ出し部分を含む外周面全体に密着し、開口部３の外側周囲近傍を塞ぐことにより、ジャグ本体３３の内部に収納した試料の液体がジャグ本体３３の開口部３から周囲に漏れ出すことを防止している。
【００４０】
この際、図２に示したように、開口部３と内側ゴム蓋３４のフランジ部３８との間に、例えば、硬質のポリエチレン等からなるリングまたはワッシャー状の補強板４１を配設させても良い。
【００４１】
このように、補強板４１を配設させた場合には、内側ゴム蓋３４と外側ゴム蓋３９とに軟質のゴム材等を使用した場合であっても、図示していないニードルを外側ゴム蓋３９の外側からジャグ本体３３の開口部３の内部に突き刺し、引き抜く際に、該外側ゴム蓋３９が捲れ上がることがないばかりでなく、フランジ部３８の変形を阻止して、安定した施蓋状態を維持でき、更に、トング等の治具を用いて前記外側ゴム蓋３９を取り外す場合に、前記補強板４１の存在によって、前記内側ゴム蓋３４と外側ゴム蓋３９とを同時に取り外すことができるのである。
【００４２】
また、外側ゴム蓋３９の垂下部３９ｂの内周面には、ジャグ本体３３の開口部３の外周縁の近傍に形成されたリング状の突起部７に嵌合する嵌合凹部４２を形成させると共に、該嵌合凹部４２の下部側で垂下部３９ｂの下端部の内周面には、外れ止め凸部４３を形成させており、これにより、前記外側ゴム蓋３９を開口部３の外周面に係止させて、より一層開口部３の密閉の状態を高くしている。
【００４３】
このように、内側ゴム蓋３４を施蓋した後に、外側ゴム蓋３９を施蓋する、即ち、内側ゴム蓋３４と外側ゴム蓋３９とによって、開口部３をそれぞれ密閉するという、二重の密閉構造にしているため、気送搬送時に周囲が減圧状態になっても、また、衝突等の強い衝撃が付与されてもジャグ本体３３から試料の液体が漏れ出すことを確実に防止することができるのである。
【００４４】
これら内側ゴム蓋３４と外側ゴム蓋３９としては、例えば、クロロスルフォン化ポリエチレン材等の劣化が少なく、耐薬品性に優れ、弾性に富んだゴム材等を使用することが好ましく、このような弾性に富んだゴム材等を使用することにより、より一層密閉力を高めることができる。
【００４５】
前記内側ゴム蓋３４と外側ゴム蓋３９に使用するゴム材等としては、種々実験の結果、ゴム硬度４０〜７０度の範囲のものが使用に適していることが認められた。
【００４６】
また、内側ゴム蓋３４と外側ゴム蓋３９との間には、吸液材４４を配設させても良い。この吸液材４４としては、例えば、ポリプロピレン繊維（ＰＰ）、ポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）、または、同程度の吸液性を有する他の繊維、不織布または織布等を使用して形成することができる。
【００４７】
このように、内側ゴム蓋３４と外側ゴム蓋３９との間に吸液材４４を配設させることにより、図示していない刺入したニードルを引き抜く際に、該ニードルの周囲及び針先に付着した試料の液体を内側ゴム蓋３４の刺入部３７で拭き取ると共に、前記吸液材４４でも吸着除去することができるため、前記ニードルの引き抜きによる液漏れをより一層防止することができるのである。
【００４８】
また、吸液材４４の下面、即ち、ポリプロピレン繊維またはポリフェニレンサルファイド４４ａ（ＰＰまたはＰＰＳ）の下面には、例えば、板状に形成したクロロスルフォン化ポリエチレン材４４ｂ等のゴム材を焼き付けて一体化させても良く、このように、吸液材４４をポリプロピレン繊維またはポリフェニレンサルファイド４４ａ（ＰＰまたはＰＰＳ）で形成し、その下面に板状のクロロスルフォン化ポリエチレン材４４ｂを焼き付けて一体化させた場合には、図示していないニードルを抜き差しする際に、吸液材４４の繊維が、該ニードルの周囲または針先に付着して持ち込むことを防止できるため、ジャグ本体３３の内部に収納した試料の液体に、不純物が混入することを防ぐことができるのである。
【００４９】
この吸液材４４は、図に示したように、内側ゴム蓋３４の刺入部３７の上部側に該吸液材４４に対応した凹部４５を形成させ、該凹部４５に吸液材４４を配設させるようにしても良い。
【００５０】
また、カートリッジ３２の内部にジャグ本体３３を収納させた際、該カートリッジ３２とジャグ本体３３との間、及び該カートリッジ３２と外側ゴム蓋３９との間には、図１に示したように、微少な間隙４６、４７を設け、前記ジャグ本体３３が、前記カートリッジ３２内で遊嵌状態になるように収納させることが好ましい。
【００５１】
更に、カートリッジ３２内にジャグ本体３３を収納し、キャップ２０を嵌合させ、該ジャグ本体３３内に試料の液体を収納した状態の重心、即ち、試料搬送用ジャグ３１の重心と、その試料搬送用ジャグ３１の中心とが一致するように形成し、その誤差が、±３％以内に収まるように形成することが好ましい。
【００５２】
このように、ジャグ本体３３をカートリッジ３２内で遊嵌状態にし、試料搬送用ジャグ３１の重心と、該試料搬送用ジャグ３１の中心とが一致するように形成し、その誤差が、±３％以内に収まるように形成することにより、気送搬送時に、該カートリッジ３２内で前記ジャグ本体３３が自転可能な状態に収まっており、該気送搬送時に生ずるブレまたは振動等により前記カートリッジ３２が回転しても、その回転にジャグ本体３３は完全には追従せず、振動または回転による試料液体の撹拌で生ずる種々の不都合を減少させることができるのである。
【００５３】
また、試料搬送用ジャグ３１の端部、即ち、カートリッジ３２の端部４８と、キャップ２０の端部４９とは、０．５Ｒ以上に形成させることが良く、このように、カートリッジ３２の端部４８と、キャップ２０の端部４９とを０．５Ｒ以上に形成させることにより、前記試料搬送用ジャグ３１を気送搬送させる際の引っ掛かりを防止し、該試料搬送用ジャグ３１をスムーズに搬送することができるようになる。
【００５４】
次に、本発明の第２の実施の形態に係る試料搬送用のジャグを図４〜図５を用いて説明する。なお、この第２の実施の形態においては、内側ゴム蓋３４の上部側に形成された凹部４５にゲル状封止材５０を配設し、また、該内側ゴム蓋３４の上部側に形成された凹部４５に対応させて外側ゴム蓋３９の内側に凸部５１を形成させたものであり、その他の構成については、前記第１の実施の形態と同一であるため、前記第１の実施の形態と同一のものについては、同一の符号を付して説明し、説明が重複するため、その詳細な説明は省略する。
【００５５】
この第２の実施の形態においては、図４に、ジャグ本体３３を略示的に示した断面図を示し、図５に、ジャグ本体３３の開口部３を拡大した断面図を示してある。内側ゴム蓋３４の上部側に形成された凹部４５には、ゲル状を呈する熱可塑性エラストマーまたはゲル状のシリコンゴム（ゲルゴム）からなるゲル状封止材５０を配設させている。
【００５６】
この熱可塑性エラストマーは、ポリエチレンとスチレンとの共重合体に、パラフィン系９８％とメフテンス２％との混合物を混合させた直鎖の炭化水素系高分子材料であり、ゲル状を呈するものである。
【００５７】
このように、内側ゴム蓋３４の上部側に形成された凹部４５に、ゲル状の熱可塑性エラストマーまたはゲル状シリコンゴム（ゲルゴム）からなるゲル状封止材５０を配設させることにより、図示していないニードルを外側ゴム蓋３９に複数回刺し入れることによって、該外側ゴム蓋３９の一部に破損（損傷）等が生じた場合であっても、前記ゲル状封止材５０、即ち、ゲル状の熱可塑性エラストマーまたはゲル状シリコンゴムによって、該破損（損傷）部を封止、即ち、ニードルの刺入れ跡を解消（消滅）させて、ジャグ本体３３の内部に収納された試料の液体が外部に漏れ出すことを防止することができるのである。
【００５８】
そのため、これらゲル状の熱可塑性エラストマーまたはゲル状シリコンゴムとしては、その硬度がアスカーＣ００〜Ｃ３０（ＪＩＳ Ｓ ６０５０）程度の範囲のものを使用することが好ましい。
【００５９】
また、外側ゴム蓋３９の平面部３９ａの厚みと刺入れるニードルの直径とが略同程度であった場合、そのニードルの刺入れ跡は、塞がり難いため、前記外側ゴム蓋３９の平面部３９ａの内側には、内側ゴム蓋３４の上部側に形成された凹部４５に対応させて凸部５１を形成させる。この凸部５１の厚みは、刺入する図示していないニードル径の略１．５〜３倍程度の厚みであることが好ましい。
【００６０】
このように、内側ゴム蓋３４の上部側に形成された凹部４５に対応させて、外側ゴム蓋３９の平面部３９ａの内側に、刺入するニードルの直径の略１．５〜３倍程度の厚みの凸部５１を形成させることにより、該ニードルを刺入した際に生じたニードルの刺入れ跡は、その周囲のゴム（凸部５１のゴム）に圧縮されて封止されるようになるのである。
【００６１】
要するに、この第２の実施の形態のように、内側ゴム蓋３４の上部側に形成された凹部４５に、ゲル状の熱可塑性エラストマーまたはゲル状シリコンゴムからなるゲル状封止材５０を配設し、該内側ゴム蓋３４の上部側に形成された凹部４５に対応させて外側ゴム蓋３９の内側に凸部５１を形成させることにより、ジャグ本体３３の内部に収納された試料の液体が外部に漏れ出すことをより一層防止することができるのである。
【００６２】
更に、内側ゴム蓋３４の上部側に形成された凹部４５には、吸液材４４またはゲル状封止材５０をそれぞれ単独で配設することに限定するものではなく、該吸液材４４とゲル状封止材５０とを配設させても良い。
【００６３】
なお、図示していないニードルとしては、一般的なニードルを使用することができるが、例えば、ニードルの先端を封止し、該ニードルの側部に孔を形成させたものを使用しても良い。
【００６４】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明に係る試料搬送用ジャグは、少なくとも略円形状の開口部を有すると共に開口部の外周縁近傍にリング状の突起部が形成され内部に液体を収納するジャグ本体と、該開口部に連通する孔部を有し該ジャグ本体を収納するカートリッジとからなる試料搬送用のジャグであって、前記ジャグ本体の開口部は内側ゴム蓋と外側ゴム蓋とで二重の密閉構造にし、前記内側ゴム蓋は、前記開口部の内径より稍広径の筒部と該開口部の上縁外径より広径で一部がはみ出して上縁に当接するフランジ部とを有し、前記外側ゴム蓋は、前記内側ゴム蓋の上面とフランジ部とを覆う平面部と、内周面に前記フランジ部のはみ出した部分を収納するフランジ部収納部と、前記リング状の突起部が嵌合する嵌合凹部とがそれぞれ形成された前記ジャグ本体の開口部外周面を覆う垂下部とを有する構成にしたことにより、特に、外側ゴム蓋の内周面に前記フランジ部のはみ出した部分を収納するフランジ部収納部と前記リング状の突起部が嵌合する嵌合凹部とがそれぞれ形成された構成により、開口部の外周を塞ぎ、開口部から試料の液体が周囲に漏れ出すことを防止すると共に、開口部の密閉状態を高くし、それによって気送搬送時にジャグ本体から試料の液体が漏れ出すことを確実に防止することができるという優れた効果を奏する。
【００６５】
また、内側ゴム蓋と外側ゴム蓋との間に吸液材を配設することにより、刺入したニードルを引き抜く際に、該ニードルの周囲に付着した液を内側ゴム蓋の刺入部で拭き取ると共に、前記吸液材でも拭き取ることができるため、該ニードルを引き抜く際に、試料液体が試料搬送用ジャグの外部に漏れ出すことをより一層防止することができ、ジャグ本体をカートリッジ内で遊嵌状態にし、試料搬送用ジャグの重心と中心とが一致するように形成し、その誤差が±３％以内に収まるように形成したことにより、気送搬送時に、該カートリッジ内で前記ジャグ本体が自転可能な状態に収まっており、該気送搬送時に生ずるブレまたは振動等によりカートリッジが回転しても、その回転にジャグ本体は完全には追従せず、振動または回転による試料液体の撹拌で生ずる種々の不都合を減少させることができるという優れた効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施の形態に係る試料搬送用ジャグを略示的に示した断面図である。
【図２】同試料搬送用ジャグのジャグ本体の開口部を拡大し略示的に示した断面図である。
【図３】同試料搬送用ジャグの内側ゴム蓋を拡大し略示的に示した断面図である。
【図４】本発明の第２の実施の形態に係るジャグ本体を略示的に示した断面図である。
【図５】同試料搬送用ジャグのジャグ本体の開口部を拡大し略示的に示した断面図である。
【図６】従来例である試料搬送用ジャグを略示的に示した断面図である。
【図７】同試料搬送用ジャグを構成する部品を分解して示した図であり、（ａ）は、ジャグ本体の断面図であり、（ｂ）は、ゴム蓋の断面図であり、（ｃ）は、中ゴムの断面図であり、（ｄ）は、カートリッジの断面図であり、（ｅ）は、キャップの断面図である。
【図８】同試料搬送用ジャグにニードルを突き刺して試料の液体を注入する状態を説明するための断面図である。
【符号の説明】
１ ジャグ本体
２ カートリッジ
３ 開口部
３ａ 外周面
４ ゴム蓋
５ 中ゴム
６ テーパー部
７ 突起部
８ 筒部
９ 閉塞部
１０、１３、１４、４５ 凹部
１１ 逆テーパー部
１２ 仕切部
１５ 孔部
１６ 底開口部
１７ 係止部
１８、１９ ガイド部
２０ キャップ
２１ 立上部
２２ 係止段部
２３ ニードル
２４ 中間室
３１ 試料搬送用ジャグ
３２ カートリッジ
３３ ジャグ本体
３４ 内側ゴム蓋
３４ａ 内側ゴム蓋の上面
３５ 筒部
３６ 漏止突部
３７ 刺入部
３８ フランジ部
３９ 外側ゴム蓋
３９ａ 平面部
３９ｂ 垂下部
４０ フランジ収納部
４１ 補強板
４２ 嵌合凹部
４３ 外れ止め凸部
４４ 吸液材
４４ａ ポリプロピレン繊維またはポリフェニレンサルファイド
４４ｂ クロロスルフォン化ポリエチレン材
４６、４７ 微少な間隙
４８ カートリッジの端部
４９ キャップの端部
５０ ゲル状封止材
５１ 外側ゴム蓋の内側の凸部
Claims (11)
- 少なくとも略円形状の開口部を有すると共に開口部の外周縁近傍にリング状の突起部が形成され内部に液体を収納するジャグ本体と、該開口部に連通する孔部を有し該ジャグ本体を収納するカートリッジとからなる試料搬送用のジャグであって、
前記ジャグ本体の開口部は内側ゴム蓋と外側ゴム蓋とで二重の密閉構造にし、
前記内側ゴム蓋は、前記開口部の内径より稍広径の筒部と該開口部の上縁外径より広径で一部がはみ出して上縁に当接するフランジ部とを有し、
前記外側ゴム蓋は、前記内側ゴム蓋の上面とフランジ部とを覆う平面部と、内周面に前記フランジ部のはみ出した部分を収納するフランジ部収納部と、前記リング状の突起部が嵌合する嵌合凹部とがそれぞれ形成された前記ジャグ本体の開口部外周面を覆う垂下部とを有すること
を特徴とする試料搬送用ジャグ。 - 前記内側ゴム蓋と外側ゴム蓋とは、
クロロスルフォン化ポリエチレン材で形成したこと
を特徴とする請求項１に記載の試料搬送用ジャグ。 - 前記内側ゴム蓋と外側ゴム蓋との間には、
吸液材及び／またはゲル状封止材を配設したこと
を特徴とする請求項１または２に記載の試料搬送用ジャグ。 - 前記吸液材は、
ポリプロピレン繊維またはポリフェニレンサルファイドで形成したこと
を特徴とする請求項３に記載の試料搬送用ジャグ。 - 前記ゲル状封止材は、
ゲル状の熱可塑性エラストマーまたはゲル状シリコンゴムであること
を特徴とする請求項３に記載の試料搬送用ジャグ。 - 前記吸液材及び／またはゲル状封止材は、
内側ゴム蓋の上部側に形成された凹部に配設したこと
を特徴とする請求項３乃至５のいずれかに記載の試料搬送用ジャグ。 - 前記内側ゴム蓋の上部側に形成された凹部に対応させて外側ゴム蓋の平面部の内側に凸部を形成させたこと
を特徴とする請求項６に記載の試料搬送用ジャグ。 - 前記外側ゴム蓋の内側に形成された凸部は、
刺入するニードルの直径の１．５〜３倍の厚みであること
を特徴とする請求項７に記載の試料搬送用ジャグ。 - 前記内側ゴム蓋には、
筒部の外周で該筒部の高さの中間よりも下側の位置にリング状の漏止突部を一体に形成したこと
を特徴とする請求項１、２、３、６または７のいずれかに記載の試料搬送用ジャグ。 - ジャグ本体の開口部と内側ゴム蓋のフランジ部との間には、
リング状の補強板を配設させたこと
を特徴とする請求項１に記載の試料搬送用ジャグ。 - 前記ジャグ本体が、
カートリッジ内で遊嵌状態で収納されていること
を特徴とする請求項１乃至１０のいずれかに記載の試料搬送用ジャグ。
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