JP2024509553A - ヒンジとマウスピースを備える無菌容器クロージャー - Google Patents

Abstract

容器クロージャー（１０）は、ベース部（１６）と、容器クロージャー（１０）の基準軸（１００）の周りを囲むように通る周壁（２９）を有する注ぎ口領域（２８）と、ヒンジ（２０）によってベース部（１６）に接続されているキャップ部（１８）とを備えている。このキャップ部は、底面（３６）と、この底面（３２）からキャップ部（１８）の周方向下端部（４１）まで延在する周方向外壁（３４）と、アンカー壁（８０）とを備えており、このアンカー壁（８０）は、外壁（３４）に対して半径方向に距離をおいて外壁（３４）の外に延在し、キャップ部（１８）の下端部（４１）から半径方向に外側へ延在するキャップ部（１８）のブリッジ（８２）によって、キャップ部（１８）の下端部（４１）に固定接続されており、閉位置において、アンカー壁（８０）はべース部（１６）とは逆方向にブリッジ（８２）から突き出し、ヒンジ（２０）はアンカー壁（８０）に接続され、かつアンカー壁（８０）からベース部（１６）の方向に延在している。

Description

発明の適用領域
本発明は、ベース部、注ぎ口領域、キャップ部を備える容器クロージャーに関し、キャップ部は、ヒンジによってベース部に接続され、かつ基準軸に対して垂直に通る旋回軸を中心として、閉位置と開位置の間で双方向に回転可能である。

先行技術
特許文献ＤＥ６９６０５２８８Ｔ２から、冒頭で述べた種類の容器クロージャーが公知であり、ここでは、飲み口部分が、容器クロージャーの基準軸の周りを囲むように通り、かつベース部から軸方向に、飲み口開口部を取り囲む注ぎ口領域の周方向上縁部にまで延在する周壁を有している。キャップ部は底面および外壁を有しており、この外壁は、底面から軸方向に、キャップ部の周方向下端部にまで延在している。閉位置において、飲み口部分はキャップ部によって取り囲まれ、覆われている。開位置において、キャップ部は、容器クロージャーの第１の基準面の、飲み口部分に対向する側にあり、この第１の基準面はヒンジの軸を含み、基準軸に対して平行に通っている。ヒンジは、双安定のスナップヒンジとして実施されており、キャップ部の外壁に設けられている溝の中に配置され、この溝がクロージャーの漏れ箇所となる。注ぎ口領域の無菌保護を確保するため、キャップ部は、底面から環状のシールシュラウドまで延在する内部エプロンを有し、閉位置では、内部エプロンが飲み口部分を取り囲み、シールシュラウドがベース部の環状シール面に当接し、一方、キャップ部の周方向下端部は、ベース部の肩状部に対向して位置している。しかし、この構成では、外壁と内部スカートの間に非無菌の環状空洞部が生じ、この空洞部は漏れのあるスナップヒンジを介して汚染されるおそれがあり、洗い流すことが困難である。さらに、キャップ部分の高い内部カーテンは容積を必要とし、これが飲み口部分の設計自由度を制限する。特に、ベース部から注ぎ口領域の上縁部までの距離およびこの上縁部の直径は、キャップ部が閉位置と開位置の間で移行する際に、飲み口部分が障害にならないように、小さく保つ必要がある。さらに、このクロージャーは、大量のプラスチック材料を必要とする。

例えば特許文献ＧＢ２４３０６６７に開示されているように、より短い内部スカートによって、注ぎ口領域の上縁部をより高くより広く形成することもできるが、ヒンジとキャップ部の外壁との間にすき間があることにより、汚染に対する注ぎ口領域の密閉性はもはや保証されていない。

特許文献ＥＰ２２５０１０２Ｂ１から、飲み口部分の無菌シールに互換性のある容器クロージャーが公知である。このクロージャーは、ベース部、キャップ部、外部ヒンジ装置を有しており、外部ヒンジ装置は、クロージャーの閉位置において、クロージャーのキャップ部およびベース部から半径方向に外側へ突き出しており、それぞれ半径方向に延在するブリッジによってキャップ部およびベース部と接続されるように配置されている。これにより、ヒンジとキャップ部の間の接続部に漏れがないようにすることができる。しかし、このヒンジ構成は、半径方向に非常に多くのスペースを必要とする。さらに、衝撃に弱く、充填機への取付けも困難である。

特許文献ＥＰ０５９０３２５から、ベース部とキャップ部を備える容器クロージャーが公知であり、キャップ部は、２つの側面ヒンジタブと１つの中央ヒンジを有するスナップヒンジによってベース部に接続されている。ヒンジタブは、それらの終端部が、キャップ部またはベース部の外壁の段状の切欠き内に自立している突起部に当たっており、これらの突起部は、ヒンジタブの過度なねじれを回避するために曲りを元に戻すことができる。しかし、中央ヒンジは、キャップ部の外壁に直接取り付けられており、漏れ箇所であるため、このクロージャーは無菌用途には適していない。さらに、ヒンジの旋回軸は外壁の近くにあり、それによって到達可能なキャップ部の旋回運動は、軸方向に飲み口部分が延在する容器クロージャーには適していない。

本発明は、前述した先行技術の欠点の少なくとも１つを解消する冒頭に述べた種類の容器クロージャーを提供するという課題に基づいている。

ベース部と、容器クロージャーの基準軸の周りを囲むように通り、かつベース部から軸方向に、飲み口開口部を取り囲む注ぎ口領域の周方向上縁部にまで延在する周壁を有する注ぎ口領域と、ヒンジによってベース部に接続されており、かつ基準軸に対して垂直に通る旋回軸を中心として、閉位置と開位置の間で双方向に回転可能であるキャップ部とを備える容器クロージャーであって、キャップ部は底面および周方向外壁を有しており、この周方向外壁は、底面の内部面を取り囲み、底面から軸方向に、キャップ部の周方向下端部にまで延在しており、閉位置においてはキャップ部の外壁と底面が一緒に注ぎ口領域を取り囲んで覆っている容器クロージャーにおいて、この課題は、キャップ部がアンカー壁を有し、このアンカー壁は外壁の外で外壁に対して半径方向に距離をおいて延在し、かつ半径方向に延在するキャップ部のブリッジによってキャップ部の下端部に固定接続されており、閉位置において、このアンカー壁はべース部とは逆方向にブリッジから突き出し、ヒンジはアンカー壁に接続され、かつアンカー壁からベース部の方向に延在していることによって解決される。

アンカー壁をキャップ部の外壁に接続するブリッジは、ヒンジと外壁を分離するために用いられているので、外壁は、中断することなく注ぎ口領域を取り囲み、注ぎ口領域の無菌保護を確保することが可能である。アンカー壁が半径方向に外壁の外に延在していることにより、基準軸に対する旋回軸の間隔は基準軸に対する外壁の間隔よりも大きくなることから、注ぎ口領域の十分な設計自由度が確保される。外壁の下端部にブリッジが位置することにより、衝撃による損傷のリスクが軽減され、充填機における容器への容器クロージャーの取付けが容易になる。アンカー壁と、ブリッジと、外壁の対向する面とによって形成されている溝は、簡単に洗い流すことができる。

好ましい実施形態によれば、ブリッジは平坦なコンタクト面を有しており、このコンタクト面は、閉位置においてベース部の平坦な面に対向して位置しており、好ましくはベース部の平坦な面と接触している。ブリッジは、ベース部によって保護される。

好ましくは、快適なユーザー体験のため、ヒンジは、開位置において、キャップ部が、容器クロージャーの正放線基準面の、注ぎ口領域に対向する側にあるように設計されており、この基準面はヒンジの軸を含み、基準軸に対して平行に通っている。好適な実施形態によれば、ヒンジは、好ましくは１８０°よりも大きく双方向に旋回可能である双安定のスナップヒンジである。特に、ヒンジは、フィルムヒンジまたは蝶番として形成されていてよい。

閉位置において、ヒンジは部分的にアンカー壁の窪みの中にあり、必要に応じて、側面でアンカー壁に囲まれた状態で保護されていてよい。好適な実施形態によれば、ヒンジは、アンカー壁の窪みの中で自立している、好ましくは曲がりやすい突起部に接続されており、この突起部がヒンジの過度なねじれを回避する。

同様に、閉位置において、ヒンジは部分的にベース部の窪みの中にあってもよく、必要に応じて、側面でベース部に囲まれた状態で保護されていてよい。好適な実施形態によれば、ヒンジは、ベース部の窪みの中で自立している、好ましくは曲がりやすい突起部に接続されており、この突起部がヒンジの過度なねじれを回避する。

注ぎ口領域の確実な無菌保護を確保するため、キャップ部の外壁は周方向シール面を有し、この周方向シール面は、閉位置において注ぎ口領域の周壁の周方向シール面に当接している。２つのシールのうち一方はシールシュラウドであってよく、他方はシールシートであってよい。形状は、好ましくは、閉位置においてシール面の間の周方向接触線が、旋回軸を含む、基準軸に垂直に通る横断面に対して距離を有しており、この距離が、第２の基準面に対する注ぎ口領域の上縁部の距離の３分の１よりも小さくなるように、設計されている。好ましくは、周方向接触線が、横断面に対する注ぎ口領域の上縁部の距離よりも大きい直径を有している。好ましくは、周方向接触線が、ヒンジの軸を含む、基準軸に平行に通る正放線基準面に対して距離を有し、この距離は、横断面に対する周方向接触線の距離よりも大きい。

好適な実施形態によれば、キャップ部は内部の周方向センタリングビードを有し、このセンタリングビードは、閉位置において注ぎ口領域の上縁部を取り囲み、注ぎ口領域の上端部に接触する。これにより、閉鎖されている容器の輸送中および保管中における側面の衝撃によるクロージャーの損傷または漏れの発生が回避される。センタリングビードは、閉位置において、注ぎ口領域の上縁部との周方向接触面を有することができ、この周方向接触面は飲み口開口部をシールすることに役立つ。

飲み口開口部を密閉するために、キャップ部は内部シールスカートを有することができ、このシールスカートは、キャップ部の底面の内部面から軸方向に延在し、閉位置においては、注ぎ口領域の周壁の内部環状襞に接触している。

１つの実施形態によれば、キャップ部は、ヒンジおよびベース部と一体形成されている。このとき、注ぎ口領域は、ベース部と一体形成されていてもよく、あるいはベース部から分離されていてもよい。１つの変形形態によれば、ベース部は、ベース部品と、このベース部品の環状溝の中にかみ合うアンカーリングとを有しており、このアンカーリングは、ヒンジおよびキャップ部と一体形成されている。

注ぎ口領域は、ベース部と一体形成されていてよい。その代替として、容器クロージャーは、ベース部から分離している注ぎ口部品を有することもでき、この注ぎ口部品は、容器クロージャーの注ぎ口領域および飲み口開口部を形成しており、注ぎ口部品は、閉位置においてキャップ部によって覆われている。

好適な実施形態によれば、べース部は、容器ネックと接続するための接続箇所、特にねじ山を有している。しかし、その他の固定手段も考えられ、例えば、１つの周方向固定シュラウド、またはベース部の周囲に配分され、容器ネックに取り付ける際に、容器ネックの固定シュラウドの後ろに係合する一連の弾性のあるロックフックなどがある。

ベース部は、好ましくは半径方向に外側へ向くシールシュラウドを有することで、容器ネックへの密着した接続を確保することができる。

キャップ部は、ベース部の開口部を閉じる底面を有している。好ましくは、キャップ部の外壁は、溝から底面に向かって先細りしている。

本発明の実施形態について、添付の図を使用して説明する。
射出成形金型から作られた開位置における本発明の第１の実施例による容器クロージャーの第１の斜視図である。 射出成形金型から作られた開位置における本発明の第１の実施例による容器クロージャーの第２の斜視図である。 初回の開口前の閉位置における本発明の第１の実施例による容器クロージャーを上から見た図である。 図３の切断面Ａ‘－Ａ‘による断面図である。 図３の切断面Ａ－Ａによる断面図である。 射出成形金型から作られた開位置における本発明の第１の実施例による容器クロージャーの表示部の詳細図である。 閉位置における本発明の第１の実施例による容器クロージャーの表示部の詳細図である。 初回の開口時における本発明の第１の実施例による容器クロージャーの表示部の詳細図である。 初回の開口時における本発明の第１の実施例による容器クロージャーの斜視図である。 初回の開口後の開位置における本発明の第１の実施例による容器クロージャーを上から見た図である。 図１０の切断面Ｂ‘－Ｂ‘による断面図である。 図１０の切断面Ｂ－Ｂによる断面図である。 初回の開口前の閉位置における本発明の第１の実施例による容器クロージャーの断面図である。 図１３の切断面に対して横方向に通る第２の長手方向切断面による、初回の開口前の閉位置における第２の実施例による容器クロージャーの断面図である。 射出成形金型から成形された直後の開位置における、第２の実施例による容器クロージャーの射出成形部品の断面図である。 図１５の射出成形部品を上から見た図である。 第２の実施例による容器クロージャーの安全リングの斜視図である。 閉位置になった後の図１６の射出成形部品と、閉じられた射出成形部品の上に取り付ける前の図１７の安全リングの断面図である。 初回の開口後の開位置における、第２の実施例による容器クロージャーの断面図である。 初回の開口後の閉位置における第２の実施例による容器クロージャーの断面図である。 初回の開口前の閉位置における本発明の第３の実施例による容器クロージャーの断面図である。 初回の開口後の閉位置における本発明の第３の実施例による容器クロージャーの断面図である。 初回の開口前の閉位置における本発明の第４の実施例による容器クロージャーの断面図である。 図３の実施例による容器クロージャーを一緒に形成する個々の射出成形部品の組立て前の断面図である。 本発明の第５の実施例による容器クロージャーの３つの部品の斜視図である。 本発明の第５の実施例による容器クロージャーの３つの部品の断面図である。 初回の開口前の閉位置における本発明の第５の実施例による容器クロージャーの断面図である。 図２７の切断面に対して横方向に通る第２の長手方向切断面による、初回の開口前の閉位置における第５の実施例による容器クロージャーの断面図である。 初回の開口後の閉位置における第５の実施例による容器クロージャーの断面図である。 初回の開口後の閉位置における第５の実施例による容器クロージャーの斜視図である。

すべての図において、個々の符号は同一または類似の要素を示す。

実施例の詳細な説明
図１から１２に関連して、本発明の容器クロージャーの第１の好適な実施例が符号１０によって示されている。クロージャー１０は、容器のネックに取り付けるものとして規定されている。

この実施例において、容器クロージャー１０は、図１および２の開位置において、射出成形金型内の唯一の射出成形部品１２から製造されている。容器クロージャー１０は、プラスチックから、または容器内容物に適合するその他の材料から製造することができる。ここでは、ポリマー、特にポリエチレンまたはポリプロピレンなどの熱可塑性プラスチックが好ましい。この場合、特に、不透明なポリプロピレンまたは高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）などの不透明な材料を使用することができる。透明な材料も使用可能である。

射出成形部品１２は、ベース部１６、キャップ部１８、キャップ部１８をベース部１６に接続するヒンジ２０を備える。明細書全体において、上方向は、容器クロージャー１０の閉位置において容器クロージャー１０の基準軸１００が鉛直であり、キャップ部１８がベース部１６の上にある方向（例えば図４および５を参照）に該当することが暗に示される。

ベース部１６は、容器クロージャー１０の基準軸１００を取り囲む取付け領域２２を有しており、この領域には、容器ネックに取り付けるための取付け突出部２４、例えばねじ山などが設けられている。取付け領域２２には、必要に応じてシールスカート２６もあり、このシールスカート２６は、容器クロージャー１０が容器ネック上に取り付けられている場合に、容器ネックの内部に係合するためのものである。シールスカート２６は、周方向ビードまたは湾曲部を有していてよい。さらに、ベース部１６は、軸方向に取付け領域２２の反対方向に突き出ている注ぎ口領域２８を有している。この注ぎ口領域２８は周壁２９を有しており、この周壁２９は容器クロージャー１０の基準軸１００の周りを囲むように通り、取付け領域２２から軸方向に、注ぎ口領域２８の周方向上縁部３０にまで延在し、かつ先細りしており、注ぎ口領域２８の上縁部で、飲み口開口部３１を取り囲む、半径方向に内側を向く襞を形成している。

キャップ部１８は、底面３２と、底面３２の内部壁面３６を取り囲む外壁３４と、外壁３４から半径方向に外側へ延在するグリップ３８とを備えている。

底面３２は平坦であっても、湾曲していてもよい。底面３２の内部壁面３６から、環状シールスカート４０が延在し、このシールスカート４０は、半径方向に距離をおいて外壁３４によって取り囲まれている。このシールスカート４０は、キャップ部１８が閉位置のとき、注ぎ口領域２８の飲み口開口部３１の内側に係合するためのものとして規定されている。シールスカート４０は、周方向ビードまたは湾曲部を有していてよい。キャップ部１８は、底面３２の縁部に内部の周方向センタリングビード４１を有しており、このセンタリングビード４１は、閉位置において注ぎ口領域２８の上縁部３０を取り囲み、かつ上縁部３０に外側で接触している。必要に応じて、センタリングビード４１は、注ぎ口領域２８の上縁部３０との周方向接触面を有していてもよい。

外壁３４は、自由な周方向下端部４１を有しており、この下端部は、好ましくは１８０°を超える角度で、この例では２６０°を超える角度で、容器クロージャー１０の基準軸１００の周りを囲むように１つの平面上を通り、好ましくは３０°を超える残りの角度、この例では９０°を超える残りの角度にかけて、ほぼ矩形の切欠き１４１を画定している。この切欠き１４１には、プルクリップ１５６とフック領域１６２を有している表示部１１４が収納されており、詳細が図６に示されている。半径方向に外側へ突出しているフック領域１６２は、プルクリップ１５６の下側にあり、引離し線１６０または破断突起部によってプルクリップ１５６に接続されている。プルクリップ１５６およびフック領域１６２は、円周方向に切欠きの全幅にわたって延在しいているので、これらは切欠き全体を占めている。プルクリップ１５６は、一方の端部が切欠き１４１の側縁部に固定されており、プルクリップ１５６の自由な反対側の端部１５７は切欠き１４１から突き出しているので、ユーザーがそれを掴んで、引っ張ることができる。必要に応じて、プルクリップ１５６は、引離し線２６０または破断突起部によって切欠き１４１の上縁部に接続されている。さらに、外壁の下端部４１は突出部２６２を有していてもよく、この突出部２６２は切欠き１４１に隣接し、かつ外側へ突き出している。

外壁３４は、内側に、切欠き１４１に対して軸方向に一定の距離をおいて存在する環状の下部シールビード４２を有し、このシールビード４２は、クロージャー部品１２が閉位置にあるとき、注ぎ口領域２８とべース部１４の取付け領域２２との間の接続領域において、例えば円筒形または円錐形の、半径方向に外側へ向く座面４４に、半径方向に当接する。これにより、キャップ部１８は、閉位置において注ぎ口領域２８を取り囲む。シールビード４２とシールスカート４０により、キャップ部１８とベース部１４によって取り囲まれるスペースの液密性および気密性が可能になる。このことは、無菌充填のためのクロージャーの使用に対する利点である。必要に応じて、シールビードが注ぎ口部にあり、座面がキャップ部にあってもよい。

座面４４は、部分的に湾曲したフック壁４６によって取り囲まれており、このフック壁は、取付け領域２２から軸方向に突き出しており、好ましくは３０°を超える角度、例えば９０°を超える角度にわたって、容器クロージャー１０の基準軸１００の周りに延在している。座面４４とフック壁４６は、半径方向に互いに離れており、アーチ形の空洞部４８を画定し、この空洞部内には、閉位置において表示部５８のフック領域ならびに突出部が入り込む。フック壁４６は、半径方向に内側に突き出している肩状部５２を有しており、この肩状部５２の下で、表示部５８と突出部２６２のフック領域１６２が係合する。

キャップ部１８は、さらに、アンカー壁８０を有しており、このアンカー壁１８は、外壁３４に対して半径方向に距離をおいて外壁３４の外に延在し、キャップ部１８の下端部４１から半径方向に外側へ延在するキャップ部１８のブリッジ８２によって、キャップ部１８の下端部４１に固定接続されている。閉位置において、アンカー壁は、取付け領域２２とは反対の軸方向にブリッジ８２から突き出し、一方、ブリッジ８２自体は、ベース部１６の平坦な面８４に対向して位置しており、好ましくはベース部１６の平坦な面８４と接触している。アンカー壁８０は、ヒンジ２０をキャップ部１８に固定するために用いるものであり、この目的のために窪み８６を有し、この中にヒンジ２０の一部が収容される。閉位置において、この窪み８６は、同様にヒンジ２０の一部を収容しているベース部の窪み８８と軸方向に対向して位置している。前述したように、アンカー壁８０をキャップ部１８の外壁３４に接続するブリッジ８２は、ヒンジ２０と外壁３４を分離するために用いられているので、外壁３４は、中断することなく注ぎ口領域２８を取り囲み、注ぎ口領域の無菌保護を確保することが可能である。アンカー壁８０が半径方向に外壁３４の外に延在していることにより、さらに、基準軸１００に対する旋回軸２００の間隔が基準軸１００に対する外壁３４の間隔よりも大きくなることから、注ぎ口領域２８の十分な設計自由度が確保される。外壁３４の下端部４１にブリッジ８０が位置することにより、衝撃による損傷のリスクが軽減され、充填機における容器への容器クロージャー１０の取付けが容易になる。アンカー壁８０と、ブリッジ８２と、外壁３４の対向する面とによって形成されている溝は、簡単に洗い流すことができる。

ヒンジ２０は、好ましくはスナップヒンジであり、安定した閉位置と安定した開位置との間で、容器クロージャーの基準軸に対して垂直に通る旋回軸２００を中心とするキャップ部１８の旋回運動を可能にする。特に図９に示されているように、スナップヒンジ２０は、２つの平行な側面ヒンジタブ９２の間にある中央ヒンジタブ９０を有することができ、３つのヒンジタブ９０、９２、９２は、ベース部１６とキャップ部１８の間に延在している。中央ヒンジタブ９０は、旋回軸２００に沿って延在する唯一の折り畳み線を有している。２つの側面ヒンジタブ９２は、それぞれ１つの台形の中央部９４を有しており、この中央部９４は、斜めの折り畳み線によって、ベース部の窪み８８の中で自立している突起部９８と共に、またアンカー壁８０の窪み８６の中で自立している突起部８６と共に配置されている。折り畳み線は、ヒンジタブ９０、９２のその他の箇所よりもかなり厚みの小さい薄い箇所である。自立している突起部９６、９８は、好ましくは柔軟に変形可能である。

スナップヒンジ２０は、好ましくは１８０°を超えて双方向に旋回可能であるので、開位置においてキャップ部１８は、容器クロージャーの正放線基準面３００の、注ぎ口領域に対向する側に位置し、この基準面は、ヒンジ２０の旋回軸２００を含み、基準軸１００に対して平行に通っている。

閉位置において、容器クロージャー１０の特徴的な寸法を観察することができる。シールビード４２と座面４４の間の周方向接触線は、旋回軸２００を含む、基準軸１００に垂直に通る横断面４００に対して距離を有しており、この距離は、この横断面４００に対する注ぎ口領域の上縁部３０の距離の３分の１よりも小さい。周方向接触線は、横断面４００に対する注ぎ口領域２８の上縁部４００の距離よりも大きい。周方向接触線は、正放線基準面３００に対して距離を有しており、この距離は、横断面４００に対する周方向接触線の距離よりも大きい。

容器クロージャー１０は、図１および２の開位置において射出成形法によって製造され、その後、取付け工程において図３から５の閉位置になり、表示部１１４と突出部２６２のフック領域１６２は、弾性変形によって肩状部５２の下に入り込み、形状結合する。アンカー壁８０をキャップ部１８の外壁３４に接続するブリッジ８２は、ヒンジ２０と外壁３４を分離するために用いられているので、外壁３４は、中断することなく注ぎ口領域２８を取り囲み、注ぎ口領域２８の無菌保護を確保することが可能である。

容器クロージャー１０を開けるには、使用者がプルクリップ１５６を引き（図８および９を参照）、それによって引離し線２６０、１６０または破断突起部が、一方ではプルクリップ１５６とフック領域１６２の間で、他方ではプルクリップ１５６と切欠き１４１の上縁部の間で分離される（図８を参照）。このとき、プルクリップ１５６は、キャップ部の外壁に終端側で固定されたままであり、分離されたフック領域１６２は、フック壁４６と外壁３４の間のアーチ形の空間４８に把持された状態のままである。グリップ３８を軽く引っ張る力は、ロック突出部２６２と肩状部５２間の抵抗に打ち勝つので、キャップ部１８は、図１０から１２に示されているように開位置になる。初回の開口後、キャップ部１８を再び閉位置に戻す場合、プルクリップは、図９に示しているように、その変形した位置にとどまっている。

最初の実施例と共に、その他のすべての実施例は、外壁３４から分離されたアンカー壁８０に固定されているヒンジ２０を有しており、アンカー壁は、外壁の下端部にブリッジ８２によって固定されている。これらの実施例は、主に、表示装置、容器クロージャーを構成する射出成形部品の数、それらの部品間のさまざまな機能の配分という点において異なっている。繰り返しを避けるため、以下の説明では、相違点に重点が置かれ、第１の実施例において説明された共通の特徴は必ずしも繰り返されない。

図１３から２０に関連して、本発明の容器クロージャーの第２の好適な実施例が符号１０によって示されている。

この実施例では、容器クロージャー１０が２つの独立した射出成形部品、すなわちクロージャー部品１２と安全リング１４から構成されている。クロージャー部品１２は、プラスチックまたは容器内容物に適合するその他の材料から製造することができる。ここでは、ポリマー、特にポリエチレンまたはポリプロピレンなどの熱可塑性プラスチックが好ましい。この場合、特に、不透明なポリプロピレンまたは高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）などの不透明な材料を使用することができる。安全リング１４はプラスチックから製造することができ、特に、好ましくはクロージャー部品との任意のカラーコントラストを生む色を用いた不透明なプラスチックから製造されてよい。

図１５および１６に個別に示されているクロージャー部品１２は、ベース部１６、キャップ部１８、ベース部１６をキャップ部１８に接続するヒンジ２０を備えている。ここでは、ヒンジ２０がスナップヒンジとして示されており、図１３の切断面に対して垂直に通る旋回軸を中心とするキャップ部１８の旋回運動を可能にする。その他の種類のヒンジも使用可能である。ベース部１６、キャップ部１８、ヒンジ２０は、図１５および１６から明らかなように、開位置において一体形成で鋳造される。

ベース部１６は、容器クロージャー１０の基準軸１００を取り囲む取付け領域２２と、容器ネックに取り付けるための手段、この実施例ではねじ山２４を有している。取付け領域には、シールスカート２６もあり、これは、容器クロージャー１０が容器ネック上に取り付けられている場合に、容器ネックの内部に係合するためのものである。シールスカート２６は、周方向ビードまたは湾曲部を有していてよい。この実施例では、ベース部１６がさらに注ぎ口領域２８を有しており、この注ぎ口領域２８は、軸方向に取付け領域とは反対の方向に突き出し、かつ飲み口開口部３１を取り囲んでいる。

キャップ部１８は、底面３２と、底面３２の内部壁面３６を取り囲む外壁３４と、外壁３４から半径方向に外側へ延在するグリップ３８とを備えている。

底面３２は平坦であっても、湾曲していてもよい。底面３２の内部壁面３６から、環状シールスカート４０が延在し、このシールスカート４０は、半径方向に距離をおいて外壁３４によって取り囲まれている。このシールスカート４０は、キャップ部１８が閉位置のとき、注ぎ口領域２８の飲み口開口部３１の内側に係合するためのものとして規定されている。シールスカート４０は、周方向ビードまたは湾曲部を有していてよい。

外壁３４は、円筒形または僅かに円錐形の下縁部領域４２を有し、この縁部領域４２は、クロージャー部品１２が閉位置にあるとき、注ぎ口領域２８とベース部１４の取付け領域２２との間の接続領域において、円筒形または僅かに円錐形の、半径方向に外側へ向く座面４４に、半径方向に当接する。これにより、キャップ部１８は、閉位置において注ぎ口領域２８を取り囲む。縁部領域４２とシールスカート４０により、場合によっては、キャップ部１８とベース部１４によって取り囲まれるスペースの液密性および気密性が可能になる。このことは、無菌充填のためのクロージャーの使用に対する利点である。

座面４４は、部分的に湾曲した周壁４６によって取り囲まれており、この周壁は、取付け領域２２から軸方向に、ねじ山２４の反対方向に突き出しており、好ましくは９０°を超える角度、例えば１８０°を超える角度にわたって、容器クロージャー１０の基準軸１００の周りに延在している。座面４４と周壁４６は、半径方向に互いに離れており、アーチ形の空洞部４８を画定し、この空洞部内には、閉位置においてキャップ部１８の周壁３４の下縁部領域４２が入り込む。アーチ形の空洞部４８は、図１６に示されているように、円周方向に２つのストッパー５０によって画定されている。周壁４６は、半径方向に内側に突き出している肩状部５２を有し、この肩状部５２は中央の中断部５３を持っており、従ってこの中断部は、図１４の切断面では確認できるが、図１３の切断面では確認できない。

キャップ部１８の外壁３４は、半径方向に外側を向く環状の溝５４を有し、この溝５４は、好ましくは、軸方向に底面３２と下縁部領域４２の間のキャップ部１８の中央の領域にあり、かつ閉位置ではベース部１６の湾曲した周壁４６によって覆われていない。

図１７および１８に示されている安全リング１４は、半径方向に内側に突き出ている閉じられた環状ビード５６と、アーチ形の表示部５８と、ビード５６と表示部５８の間にある破断箇所６０とを有している。破断箇所６０は、好ましくは破断突起部または引離し線、必要に応じて引離し帯を有していてよい。表示部５８は、中央の中断部６３を持つ、半径方向に外側へ突き出しているフック領域６２を有している。

第１の実施例のように、キャップ部１８は、アンカー壁８０を有しており、このアンカー壁８０は、外壁３４に対して半径方向に距離をおいて外壁３４の外に延在し、キャップ部１８の下端部４１から半径方向に外側へ延在するキャップ部１８のブリッジ８２によって、キャップ部１８の下端部４１に固定接続されている。

容器クロージャー１０は、以下のように製造される。クロージャー部品１２は、図１５および１６の開位置における射出成形法により製造され、第１の取付け工程において、図１８の閉位置にされる。第２の取付け工程において、図１３および１４で分かるように、環状のビード５６が環状の溝５４の中に入り込み、キャップ部１８への形状結合が確立される一方、表示部品５８は、部分的に空洞部４８の中に入り込み、フック領域６２がベース部１６の周壁４６の肩状部５２の後ろに係合するまで、安全リング１４が弾性変形によってキャップ部１８の上に取り付けられる。表示部５８の中央の中断部６３が、肩状部５２の中央の中断部５３と一致することで、円周方向において表示部の位置を正確に指標化することができる。１つの変形形態によれば、中断部５３、６３は、場合によっては省略することもできる。

表示部５８は、部分的に空洞部４８の上領域において、半径方向にフック壁４６とキャップ部１８の下縁部領域４２の間にあり、かつ円周方向にストッパー５０の間にあり、かつ軸方向に空洞部４８から突き出しているので、初回の開口前は表示部の一部分が半径方向に見えるように残っている。ヒンジ２０と表示部５８は、環状のシュラウド５６を通る横断面５００の同一面上にある。

容器クロージャー１０が、初めて図１３および１４の閉位置から図１９の開位置にされる場合、表示部５８は、肩状部５２によって保持され、シュラウド５６は溝５４によって保持される。破断箇所６０が破断すると、シュラウド５６は溝５４の中に残り、表示部５８は重力により空洞部４８の下領域に落ちる。

容器クロージャー１０が、初回の開口後に再び図２０の閉位置にされると、表示部５８は空洞部４８の下領域に残り、そこでべース部１６のフック壁４６によって完全に覆われる。それにより、容器クロージャー１０の不可逆的かつ可視的変更が確保される。表示部５８は、空洞部４８内に把持されたままである。

第３の実施例による容器クロージャー１０が図２１および２２に示されており、第２の実施例と異なっているのは、空洞部４８を半径方向に外側へ画定しているベース部１６のフック壁４６が、下領域に窓６４を有しており、表示部５８が初回の開口後に空洞部４８の下領域内に落ちた後で、この窓６４から表示部が見えるようになるという点である。この実施例では、表示部５８のフック領域６２に中断部がなく、フック領域６２は、中央の中断部も有していないフック壁４６の肩状部５２の後ろに係合している。

第４の実施例による容器クロージャー１０が図２３および２４に示されており、第２の実施例と異なるのは、容器クロージャー１０が、クロージャー部品１２から分離されている注ぎ口部品１２８を有しており、この注ぎ口部品１２８は、ベース部１６の取付け領域２２の内側に取り付けられ、シールシュラウド７０を有する取付け領域肩状部６８に当接しているという点である。この注ぎ口部品１２８は、容器クロージャーの注ぎ口領域２８を形成する。注ぎ口部品１２８の取付けは、安全リング１４の取付け前か、後か、または同時に行うことができる。

第５の実施例による容器クロージャー１０は、図２５から３０に示されており、３つの独立した部品、すなわちベース部品１２．１、ヘッド部品１２．２、安全リング１４を備え、ベース部品１２．１とヘッド部品１２．２は、図２７から３０の取付け状態では１つのコンポーネント１２．３を形成しており、このコンポーネントの形状および機能は、第１の実施例のクロージャー部品１２とほぼ同じである。

ベース部品１２．１は、容器ネックに接続するためのねじ山２４を備える接続領域２２と、容器クロージャー１０の飲み口開口部３１を形成する注ぎ口領域２８と、湾曲したフック壁１４６とを備え、このフック壁１４６は、取付け領域２２の平坦な上当たり面１２２から軸方向に、ねじ山２４の反対方向に突き出し、容器クロージャー１０の基準軸１００の周りに好ましくは１８０°、例えば２７０°を超える角度にわたって延在している。周方向に対向するフック壁１４６の２つの終端部は、ベース部品の切欠き１２０を周方向に画定する２つの側面のストッパー１５０を形成する。フック壁１４６は、半径方向に内側へ突き出している肩状部１５２を有し、取付け領域２２の上当たり面１２２によって溝１４８を画定している。

ヘッド部品１２．２は、キャップ部１８、ヒンジ２０、アンカーリング２１０を有し、このアンカーリング２１０は、ヒンジの下接合部２１２に接続されている。

アンカーリング２１０は、環状の平坦な下当たり面２２２、環状の平坦な上当たり面２２４、アーチ形のアンカー突出部２４８を備え、アンカー突出部の寸法は当たり面１２２またはフック壁１４６、およびその肩状部１５２の寸法に一致しているので、取付け後はアンカー突出部２４８が形状結合または摩擦結合によって肩状部１５２の後ろに係合し、とりわけ、もはやアンカーリング２１０とベース部品１２．１との間に移動の可能性がなくなるように、当たり面２２２が当たり面１２２上に幅広く当接し、アンカーリング２１０とベース部品１２．１は一緒に、第１の実施例のベース１６と同じ外形を持つベース部１６を形成する。

ここでは、ヒンジ２０がスナップヒンジとして示されており、図２８の切断面に対して垂直に通る旋回軸２００を中心とするキャップ部１８の旋回運動を可能にする。ヒンジ２０の接合部２１２は、切欠き１２０内で当たり面１２２上にあり、半径方向に切欠き１２０の当たり面１２４上にあり、円周方向に側面のストッパー１５０に対して保持される。旋回軸２００は、閉位置においてキャップ部１８の当たり面１２２と環状の溝５４の間を通る横断面４００と、ベース部１６の基準軸１００に対して平行に通り、かつフック壁１４６の外面よりも基準軸からさらに離れている正放線面３００との交線である。

その他の実施例のように、キャップ部１８は、アンカー壁８０を有しており、このアンカー壁は、外壁３４に対して半径方向に距離をおいて外壁３４の外に延在し、キャップ部１８の下端部４１から半径方向に外側へ延在するキャップ部１８のブリッジ８２によって、キャップ部１８の下端部４１に固定接続されており、ヒンジ２０はこのブリッジに接続されている。

取付け後、ヘッド部品１２．２とベース部品１２．１は一緒に、第１の実施例のクロージャー部品１２と同じ外形および機能を持つコンポーネント１２．３を形成するが、例外として、これら２つの部品１２．１、１２．２は、必要に応じて２つの異なる材料からなるか、または異なる色を持っている。例えば、ヘッド部品１２．２を透明または不透明なポリプロピレン（ＰＰ）から製造し、ベース部品１２．１を高密度ポエチレン（ＨＤＰＥ）から製造することも可能である。

アンカーリング２１０は、湾曲したフック壁４６を有しており、このフック壁４６は、好ましくは１８０°を超える角度、例えば２７０°を超える角度にわたり、容器クロージャー１０の基準軸１００の周りに延在する。フック壁４６は、半径方向に内側へ突き出している肩状部５２を有し、この肩状部５２は、第１の実施例の肩状部５２と同じ形状および機能を持ち、取付け後、半径方向にキャップ部１８の外壁３４の下縁部領域４２に対向し、この下縁部領域と上当たり面２２４と共に空洞部４８を画定している。

安全リング１４は、詳細な説明のために参照されている第１の実施例のものと同一である。

容器クロージャー１０は、以下のように製造される。３つの部品１２．１、１２．２、１４は、射出成形によって別々に製造され、ヘッド部品１２．２は図１３の開位置になっている。第１の取付け工程において、キャップ部１８は閉位置にされる。次に、アンカーリング２１０のアンカー突出部２４８が肩状部５２の後ろに固定されるまで、閉じられたヘッド部品１２．２がベース部品１２．１の上に取り付けられる。第３の取付け工程において、図１５および１６で分かるように、環状のシュラウド５６が環状の溝５４の中に入り込み、キャップ部１８への形状結合が確立される一方、表示部品５８は、部分的に空洞部４８の中に入り込み、フック領域６２がアンカーリング１６のフック壁４６の肩状部５２の後ろに係合するまで、安全リング１４が弾性変形によってキャップ部１８の上に取り付けられる。

必要に応じて、３つの取付け工程の順番は変更してもよい。例えば、開いているヘッド部品１２．２をベース部品１２．１に取り付けた後で、キャップ部１８を閉位置にすることもできる。安全リング１４は、必要に応じて、開いているヘッド部品１２．２に取り付けてもよい。

取付け後、表示部５８は、部分的に空洞部４８の上領域において、半径方向にフック壁４６とキャップ部１８の下縁部領域４２の間にあり、かつ部分的に空洞部４８の外へ突き出しているので、初回の開口前は表示部の一部分が半径方向に見えるように残っている。容器クロージャー１０が、初めて図２７および２８の閉位置から開位置にされる場合、表示部５８は、肩状部５２によって保持され、シュラウド５６は溝５４によって保持される。破断箇所６０が破断すると、シュラウド５６は溝５４の中に残り、表示部５８は重力により空洞部４８の下領域に落ちる。容器クロージャー１０が、初回の開口後に再び図２９および３０の閉位置にされると、表示部５８は空洞部４８の下領域においてアンカーリング２１０の上当たり面２２４上に残り、そこでべース部１６のフック壁４６によって完全に覆われる。それにより、容器クロージャー１０の不可逆的かつ可視的変更が確保される。表示部５８は、空洞部４８内に把持されたままである。

必要に応じて、アンカーリングのフック壁は、場合によりベース部品のフック壁の凹部と一致する凹部または窓を有していてもよく、それらを通して、破断箇所の分離前には空洞部を、破断箇所の分離後には表示部を見ることができる。

その他の変更形態が予定されている。本発明に基づく外部安全リング１２は、クロージャー部品１２および注ぎ口部品１２８を備える容器クロージャー上に取り付けることができ、クロージャー部品１２は、ベース部１６ならびにキャップ部１８を有し、これらは閉位置において射出成形され、注ぎ口部品１２８は、閉じられたクロージャー部品１２の中に挿入される。

Claims (17)

1. －ベース部（１６）と、
   －容器クロージャー（１０）の基準軸（１００）の周りを囲むように通り、前記ベース部（１８）から軸方向に、飲み口開口部（３１）を取り囲む注ぎ口領域（２８）の周方向上縁部（３０）にまで延在する周壁（２９）を有する前記注ぎ口領域（２８）と、
   －ヒンジ（２０）によって前記ベース部（１６）に接続され、かつ前記基準軸（１００）に対して垂直に通る旋回軸（２００）を中心として、閉位置と開位置の間で双方向に回転可能であるキャップ部（１８）と
   を備える容器クロージャー（１０）であって、前記キャップ部は底面（３６）および周方向外壁（３４）を有しており、該周方向外壁（３４）は、前記底面（３２）の内部面（３６）を取り囲み、前記底面（３２）から軸方向に、前記キャップ部（１８）の周方向下端部（４１）にまで延在しており、前記閉位置においては前記キャップ部（１８）の前記外壁（３４）と前記底面（３２）が一緒に前記注ぎ口領域（１０）を取り囲んで覆っている容器クロージャー（１０）において、
   前記キャップ部（１８）は、アンカー壁（８０）を有しており、該アンカー壁（８０）は、前記外壁（３４）に対して半径方向に距離をおいて前記外壁（３４）の外に延在し、前記キャップ部（１８）の下端部（４１）から半径方向に外側へ延在する前記キャップ部（１８）のブリッジ（８２）によって、前記キャップ部（１８）の前記下端部（４１）に固定接続されており、前記閉位置において、前記アンカー壁（８０）は前記べース部（１６）とは逆方向に前記ブリッジ（８２）から突き出し、前記ヒンジ（２０）は前記アンカー壁（８０）に接続され、かつ前記アンカー壁（８０）から前記ベース部（１６）の方向に延在していることを特徴とする容器クロージャー。
2. 前記ブリッジ（８２）は、平坦なコンタクト面を有しており、該コンタクト面は、閉位置において前記ベース部（１６）の平坦な面（８４）に対向して位置し、好ましくは前記ベース部（１６）の前記平坦な面（８４）と接触していることを特徴とする、請求項１に記載の容器クロージャー（１０）。
3. 開位置において前記キャップ部１８は、前記容器クロージャー（１０）の正放線基準面（３００）の、前記注ぎ口領域（２８）に対向する側に位置し、前記基準面（３００）は、前記旋回軸（２０）を含み、前記基準軸（１００）に対して平行に通っていることを特徴とする、請求項１または２に記載の容器クロージャー（１０）。
4. 前記ヒンジ（２０）は、双安定のスナップヒンジであり、特にフィルムであり、特に蝶番であることを特徴とする、請求項１から３のいずれか一項に記載の容器クロージャー（１０）。
5. 前記ヒンジ（２０）は、前記アンカー壁（８０）の窪み（８６）の中で自立している、好ましくは曲がりやすい突起部（９６）に接続されていることを特徴とする、請求項１から４のいずれか一項に記載の容器クロージャー（１０）。
6. 前記ヒンジ（２０）は、前記ベース部（１６）の窪み（８８）の中で自立している、好ましくは曲がりやすい突起部（９８）に接続されていることを特徴とする、請求項１から５のいずれか一項に記載の容器クロージャー（１０）。
7. 前記キャップ部（１８）の前記外壁（３４）は周方向シール面（４２）を有し、該周方向シール面（４２）は、閉位置において前記注ぎ口領域（３４）と前記ベース部（１８）の間の接続領域の周方向シール面（４４）に当接していることを特徴とする、請求項１から６のいずれか一項に記載の容器クロージャー（１０）。
8. 閉位置において、前記キャップ部（１８）の前記シール面（４２）と前記接続領域の前記シール面（４４）の間の周方向接触線が、前記旋回軸（２００）を含む、前記基準軸（１００）に垂直に通る横断面（４００）に対して距離を有しており、該距離は、前記横断面に対する前記注ぎ口領域の前記上縁部（３０）の距離の３分の１よりも小さいことを特徴とする、請求項７に記載の容器クロージャー（１０）。
9. 前記周方向接触線は、前記横断面（４００）に対する前記注ぎ口領域（２８）の前記上縁部（３０）の距離よりも大きい直径を有していることを特徴とする、請求項８に記載の容器クロージャー（１０）。
10. 前記周方向接触線は、前記旋回軸（２００）を含む、前記基準軸に平行に通る正放線基準面（３００）に対して距離を有し、該距離は、前記横断面（４００）に対する前記周方向接触線の距離よりも大きいことを特徴とする、請求項８または９に記載の容器クロージャー（１０）。
11. 前記キャップ部（１８）が内部の周方向センタリングビード（４１）を有しており、該センタリングビード（４１）は、閉位置において前記注ぎ口領域（２８）の前記上縁部（３０）を取り囲み、かつ前記上縁部（３０）に接触していることを特徴とする、請求項１から１０のいずれか一項に記載の容器クロージャー（１０）。
12. 閉位置において、前記センタリングビード（４１）は、前記注ぎ口領域（２８）の前記上縁部（３０）との周方向接触面を有していることを特徴とする、請求項１１に記載の容器クロージャー（１０）。
13. 前記キャップ部（１８）が内部シールスカート（４０）を有しており、該シールスカート（４０）は、前記キャップ部（１８）の前記底面（３２）の前記内部面（３６）から軸方向に延在し、閉位置においては、前記注ぎ口領域（２８）の前記周壁（２９）の内部環状襞に接触し、前記飲み口開口部（３１）を密閉していることを特徴とする、請求項１から１２のいずれか一項に記載の容器クロージャー（１０）。
14. 前記キャップ部（１８）は、前記ヒンジ（２０）および前記ベース部（１６）と一体形成されていることを特徴とする、請求項１から１３のいずれか一項に記載の容器クロージャー（１０）。
15. 前記注ぎ口領域（２８）は、前記ベース部（１６）と一体形成されていることを特徴とする、請求項１から１４のいずれか一項に記載の容器クロージャー（１０）。
16. 前記注ぎ口領域（１２８）は、前記ベース部（１６）から分離されていることを特徴とする、請求項１から１４のいずれか一項に記載の容器クロージャー（１０）。
17. 前記ベース部（１６）は、ベース部品（１２．１）と、該ベース部品（１６）の環状溝（１４８）の中にかみ合うアンカーリング（２１０）とを有しており、該アンカーリング（２１０）は、前記ヒンジ（２０）および前記キャップ部（１８）と一体形成されていることを特徴とする、請求項１６に記載の容器クロージャー（１０）。