TWI821538B - 切削油槽、工作機械及工作機械系統 - Google Patents

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TWI821538B
TWI821538B TW109107106A TW109107106A TWI821538B TW I821538 B TWI821538 B TW I821538B TW 109107106 A TW109107106 A TW 109107106A TW 109107106 A TW109107106 A TW 109107106A TW I821538 B TWI821538 B TW I821538B
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Abstract

一種切削油槽，是回收從工作機械排出的切削油，並且具有：彼此並列設置之第1並列流路及第2並列流路；及將第1並列流路及第2並列流路在彼此之其中一端部連通的連通路，且前述切削油槽使切削油在第1並列流路及第2並列流路內互為逆向流通，從第2並列流路之端部對工作機械1供給，其中前述切削油槽並列設置使回收之切削油流出至第1並列流路的2個流出流入部，並且各流出流入部形成為讓切削油分別從不同的方向流入，且流出至第1並列流路。

Description

切削油槽、工作機械及工作機械系統 發明領域
本揭示是有關於一種切削油槽、工作機械及具有工作機械的工作機械系統。
發明背景
迄今，已知的是可容置利用工作機械切削工件時使用之切削油的切削油槽(例如，參照特開2000-135640號公報)。
發明概要
前述切削油槽內的切削油是利用工作機械加工工件時，在供給至加工部分後，回收到切削油槽內。工件的加工部分由於在加工時會變高溫，因此利用切削油冷卻。另一方面，切削油因為將工件之加工部分冷卻而油溫上昇，因此預定的溫度之切削油在切削油槽內流通。工作機械因為溫度而對加工精度產生影響，因此切削油的溫度宜維持固定，但當從不同的回收位置回收切削油時，切削油的溫度不同，會有對加工精度產生不良影響的情況。因此，本揭示中，目的在於提供一種可抑制加工時之切削油之溫度的差，並且可從不同的回收位置回收切削油之工作機械用切削油槽。
為達成上述目的，實施形態之工作機械用之切削油槽用以回收從工作機械排出的切削油，並具有：第1並列流路及第2並列流路，彼此並列設置；及連通路，將前述第1並列流路及前述第2並列流路在彼此其中一端部連通，且 前述切削油槽使前述切削油在前述第1並列流路及前述第2並列流路內互為逆向地流通於其中，且從前述第2並列流路的端部對工作機械供給，其中，前述切削油槽並列設置2個流出流入部，前述2個流出流入部是使回收的前述切削油流出至前述第1並列流路，各流出流入部形成為供前述切削油從各自不同的方向流入，且使前述切削油流出至前述第1並列流路。
進而，較佳的是，實施形態之切削油槽設置用以受容前述切削油的2個受容部，將其中一個受容部配置成隔著前述第2並列流路而與前述第1並列流路對向，且將另一個受容部配置於連通路的對向位置，並且前述切削油槽使切削油由對第1並列流路交叉的方向而從其中一個受容部流入至其中一個流出流入部，並且使切削油由沿著第1並列流路的方向而從另一個受容部流入至另一個流出流入部。
進而，較佳的是，實施形態之切削油槽更具有：第1搬送裝置裝設部，可裝設搬送裝置，前述搬送裝置一邊將混入至前述切削油的切粉從前述切削油分離一邊搬送，且，可將前述切削油供給至前述受容部；及第2搬送裝置裝設部，可朝與裝設於前述第1搬送裝置裝設部之方向不同的方向裝設前述搬送裝置，且前述切削油槽藉由前述搬送裝置裝設於前述第1搬送裝置裝設部，前述切削油從前述搬送裝置供給至其中一個受容部，並藉由前述搬送裝置裝設於前述第2搬送裝置裝設部，前述切削油從前述搬送裝置供給至另一個受容部。
進而，較佳的是，實施形態之切削油槽中，其是由第一層與第二層所構成，前述第一層設置有前述第1搬送裝置裝設部及前述第2搬送裝置裝設部，前述第二層配置於前述第一層之下方，並設置有前述第1並列流路、前述第2並列流路、及前述連通路。
進而，較佳的是，實施形態之切削油槽中，前述受容部之其中一者，是透過以與前述第2並列流路交叉的方式設置於前述第一層的堰堤，使前述 切削油流出至前述流出流入部之其中一者。
又，實施形態之工作機械，具有：切削油槽，是回收且容置利用工作機械之工具進行工件的加工時供給至加工位置附近的切削油；及泵，將容置於前述切削油槽之前述切削油壓送到朝前述加工位置附近供給的供給部，前述切削油槽是用以回收從工作機械排出的切削油，且具有：第1並列流路及第2並列流路，彼此並列設置；及連通路，將前述第1並列流路及前述第2並列流路在彼此之其中一端部連通，前述切削油槽使前述切削油在前述第1並列流路及第2並列流路內互為逆向地流通於其中，且從前述第2並列流路之端部對工作機械供給，其中，前述切削油槽並列設置2個流出流入部，前述2個流出流入部是使回收的前述切削油流出至前述第1並列流路，各流出流入部形成為供前述切削油從各自不同的方向流入，且使前述切削油流出至前述第1並列流路。
又，實施形態之工作機械系統，具有：工作機械，利用工具切削工件；及搬送裝置，搬送從被工具切削的工件產生的切粉，前述工作機械具有：切削油槽，是回收且容置利用工作機械之工具進行工件的加工時供給至加工位置附近的切削油；及泵，將容置於前述切削油槽之前述切削油壓送到朝前述加工位置附近供給的供給部，前述切削油槽是用以回收從工作機械排出的切削油，且具有：第1並列流路及第2並列流路，彼此並列設置；及連通路，將前述第1並列流路及前述第2並列流路在彼此其中一端部連通，且前述切削油槽使前述切削油在前述第1並列流路及第2並列流路內互為逆向地流通其中，且從前述第2並列流路之端部對工作機械供給，其中，前述切削油槽並列設置2個流出流入部，前述2個流出流入部是使回收的前述切削油流出至前述第1並列流路，各流出流入部形成為供前述切削油從各自不同的方向流入，且使前述切削油流出至前述第1並列流路。
實施形態之工作機械用切削油槽可抑制例如切屑運送機配置於側 面時之切削油的溫度、與切屑運送機配置於背面時之切削油的溫度的溫度差。實施形態之工作機械可抑制切屑運送機配置於側面時之切削油的溫度、與切屑運送機配置於背面時之切削油的溫度的溫度差，並且從不同的回收位置回收切削油，故可防止因為切削油的溫度不同而對加工精度產生不良影響。
1:工作機械
10:正面主軸
11:背面主軸
12:刀台
14:基座
15:供給部
151:第1供給部
152:第2供給部
16:泵
161:第1泵
162:第2泵
100:工作機械系統
101:切屑運送機
111:第1搬送部
20:切削油槽
21:回收部
22:第1搬送裝置裝設部
23:第1導油路23
231:第1貯留槽231
232:第1堰堤
24:第2搬送裝置裝設部
25:第2導油路
251:第2貯留槽
252:第2堰堤
26:共通導油路
261:第1流出流入部
262:第2流出流入部
263:第1並列流路
264:連通路
265:第2並列流路
266:連接貯留槽
267:泵油槽
27:第1連接孔
28:第2連接孔
31:第1插入口
32:第2插入口
圖1是顯示包含實施形態之工作機械、與插入至工作機械之背面之切屑運送機的工作機械系統的第1態樣。
圖2的(a)是圖1所示之工作機械系統的平面圖，(b)是圖1所示之工作機械系統的正面圖。
圖3是顯示包含實施形態之工作機械、與插入至工作機械之側面之切屑運送機的作機械系統的第2態樣。
圖4的(a)是以截面顯示沿著圖2(b)之C-C線之要部的立體圖，(b)是(a)的部分透視圖。
圖5是沿著圖2(b)之C-C線的截面圖。
圖6是沿著圖5之E-E線的截面圖，(b)是沿著圖5之F-F線的截面圖。
圖7是沿著圖2(b)之D-D線的立體圖。
圖8是沿著圖2(b)之D-D線的截面圖。
較佳實施例之詳細說明
圖1是顯示包含實施形態之工作機械、與插入至工作機械的背面之切屑運送機的工作機械系統的第1態樣的圖。圖2(a)是圖1所示之工作機械系統的平面圖，圖2(b)是圖1所示之工作機械系統的正面圖。圖3是顯示包含實施形態之工作機械、與插入至工作機械的側面之切屑運送機的作機械系統的第2態樣。
工作機械系統100具有：工作機械1、及切屑運送機101。工作機械 1在基座14上搭載正面主軸10、背面主軸11、刀台12等，可在切削油之供給狀態下以保持於刀台12的工具，將可旋轉地被保持在正面主軸10或背面主軸11的工件切削來進行切削加工。正面主軸10及背面主軸11是保持工件的工件保持部，且刀台12是保持用以切削工件之工具的工具保持部。
工作機械1具有：供給切削油的供給部15、將切削油壓送至供給部15的泵16、及用以容置切削油的切削油槽20。於切削油槽20上設置有基座14。供給部15具有：第1供給部151、及第2供給部152。第1供給部151是朝向切削被保持在正面主軸10的工件的切削位置附近供給切削油。第2供給部152是朝向切削被保持在背面主軸11的工件的切削位置附近供給切削油。
泵16具有：第1泵161、及第2泵162，藉由第1泵161或第2泵162，可切換油壓來供給切削油。
切屑運送機101如圖1所示，插入設置於配置在切削油槽20之工作機械1之背面側的第1插入口31，或如圖3所示，插入設置於配置在切削油槽20之工作機械1之右側面側的第2插入口32。朝正面主軸10或背面主軸11之切削位置附近供給的切削油，包含在切削加工時產生的切粉在內對切屑運送機101排出，且經由切屑運送機101回收到切削油槽20。切屑運送機101如圖4所示，作為搬送裝置而利用第1搬送部111受容含有切粉的切削油，並將切削油內含有之切粉與切削油分離而搬送到工作機械1的外部，將分離出切粉的切削油排出。切屑運送機101的構造是以往公知物，故省略詳細說明。
圖4(a)是以截面顯示沿著圖2(b)之C-C線之要部的立體圖，圖4(b)是圖4(a)的部分透視圖。圖5是沿著圖2(b)之C-C線的截面圖。圖4(a)、圖4(b)及圖5中，實線箭頭記號顯示切屑運送機101之第1搬送部111從第1插入口31插入時，切削油會通過的路徑。又，虛線箭頭記號顯示切屑運送機101之第1搬送部111從第2插入口32插入時，切削油會通過的路徑。
切削油槽20具備上下二層，在上方的第一層設置有：構成朝工作機械1的背面延伸之溝部的第1搬送裝置裝設部22、及構成朝工作機械1的右側面延伸之溝部的第2搬送裝置裝設部24。第1搬送裝置裝設部22與第2搬送裝置裝設部24之間，在正面主軸10與背面主軸11間之間隙的略鉛直下方位置重複。重複部分作為回收部21，受容含有在正面主軸10或背面主軸11進行切削加工時產生之切粉的切削油。
第1搬送裝置裝設部22是當切屑運送機101之第1搬送部111從第1插入口31插入時，將第1搬送部111設置於其內。第2搬送裝置裝設部24是當切屑運送機101之第1搬送部111從第2插入口32插入時，將第1搬送部111設置於其內。
第1導油路23與第1搬送裝置裝設部22並列設置。第1導油路23藉由壁部而與第1搬送裝置裝設部22及第2搬送裝置裝設部24區隔。第1導油路23經由其與第1搬送裝置裝設部22之間之壁部之一部分的開口而與第1搬送裝置裝設部22之背面側的端部連通。第1導油路23具有：通達下方之第二層並且被區隔成具有方形之槽狀的第1貯留槽231；及第1堰堤232。在第1堰堤232與第2搬送裝置裝設部24之間，設置有朝向第二階層開口的第1連接孔27。第1導油路23經由第1連接孔27而連接於在第二層形成之共通導油路26。第1貯留槽231鄰接於第1搬送裝置裝設部22之背面側的端部，當切屑運送機101插入至第1插入口31，並且裝設而設置於第1搬送裝置裝設部22時，則發揮用以受容從切屑運送機101之切削油排出口所排出之切削油的受容部的功能，前述切削油排出口是用以排出切粉已經分離出的切削油。第1堰堤232封閉第1貯留槽231之正面側的側壁到第1連接孔27，將第一層與第二層區隔，並且使從第1貯留槽231溢流之切削油經由第1連接孔27而流入至共通導油路26。共通導油路26的一部分是呈交叉地通過第1堰堤232的下方。
第2導油路25與第2搬送裝置裝設部24並列設置。第2導油路25藉由 壁部而與第1搬送裝置裝設部22及第2搬送裝置裝設部24。第2導油路25經由其與第2搬送裝置裝設部24之間之壁部之一部分的開口而與第2搬送裝置裝設部24之右側面側的端部連通。第2導油路25具有：通達下方之第二層並且被區隔成具有方形之槽狀的第2貯留槽251；及第2堰堤252。在第2堰堤252與第1連接孔27之間，朝第二階層開口之第2連接孔28鄰接設置於第1連接孔27。第2導油路25經由第2連接孔28而連接於共通導油路26。第2貯留槽251鄰接且配置於第2搬送裝置裝設部24之右側面側的端部，當切屑運送機101插入至第2插入口32，並且裝設而設置於第2搬送裝置裝設部24時，則發揮用以受容從切屑運送機101之切削油排出口所排出且切粉已經分離出之切削油的受容部的功能。第2堰堤252形成第2貯留槽251之左側面側的側壁，並且使從第2貯留槽251溢流之潤滑油經由第2連接孔28而流入至共通導油路26。
圖6(a)是沿著圖5之E-E線的截面圖，圖6(b)是沿著圖5之F-F線的截面圖，圖7是沿著圖2(b)之D-D線的立體圖，圖8是沿著圖2(b)之D-D線的截面圖。
共通導油路26設置於第二層，具有：第1流出流入部261、第2流出流入部262、第1並列流路263、連通路264、第2並列流路265、連接貯留槽266及泵油槽267。經由第1連接孔27或第2連接孔28而流入至共通導油路26的切削油依序通過第1流出流入部261或第2流出流入部262、第1並列流路263、連通路264、第2並列流路265、連接貯留槽266，而到達泵油槽267。互為逆向流通於第1並列流路263及第2並列流路265而到達泵油槽267的切削油供給至第1泵161及第2泵162。
當第1流出流入部261位於第1連接孔27的下方，且切屑運送機101已經裝設於第1搬送裝置裝設部22時，切削油經由第1導油路23及第1連接孔27而流入。第2流出流入部262與第1流出流入部261並列設置而位於第2連接孔28的下方，且當切屑運送機101已經裝設於第2搬送裝置裝設部24時，切削油經由第2導 油路25及第2連接孔28而流入。
第1並列流路263至少一部分位於第2搬送裝置裝設部24的下方，且，與第1流出流入部261及第2流出流入部262之雙方並列設置而相接。第1並列流路263是當切屑運送機101業經裝設於第1搬送裝置裝設部22時，則切削油會從對第1並列流路263交叉的方向流入，當切屑運送機101裝設於第2搬送裝置裝設部24時，則切削油會從沿著第1並列流路263的方向流入。
連通路264至少一部分位於第1搬送裝置裝設部22的下方，且，連通路264的容量比第1貯留槽231及第2貯留槽251大，切削油滯留比第1貯留槽231及第2貯留槽251還長的時間，前述之連通路264是將第1並列流路263及第2並列流路265在彼此的其中一端部連通。
第2並列流路265與第1流出流入部261及第2流出流入部262並列設置，且與連通路264相接設置。第2並列流路265藉由壁部而分別與第1貯留槽231、第1流出流入部261及第2流出流入部262區隔。第2並列流路265是連接連通路264與連接貯留槽266之間的油路，且與第1堰堤232交叉地通過第1導油路23之第1堰堤232的正下方。
於第2並列流路265的端部連接有連接貯留槽266。連接貯留槽266藉由壁部而與第1貯留槽231區隔。連接貯留槽266更連接於泵油槽267。泵油槽267藉由壁部而與第2貯留槽251區隔。泵油槽267位於泵16的下方，並且將切削油供給至泵16的吸入口。
工作機械1是不論切屑運送機101裝設於第1搬送裝置裝設部22及第2搬送裝置裝設部24之任一者時，切削油都同樣可經由共通導油路26循環。從切屑運送機101排出之切削油是不論切屑運送機101裝設於第1搬送裝置裝設部22或第2搬送裝置裝設部24之任一者時，都是經由第1貯留槽231或第2貯留槽251而以略同長的路徑，從接近鄰接的第1流出流入部261或第2流出流入部262流入 至第1並列流路263，故可縮小切屑運送機101之裝設位置所致之切削油的溫度差。
又，工作機械1是形成為共通導油路26之第2並列流路265會通過第1導油路23之第1堰堤232的正下方，因此，可更加長切削油導通之導油路的長度，而不使切削油槽20的容量增加。由於工作機械1可加長自供給部15供給到被泵16壓送到供給部15為止，切削油導通之導油路的長度，故可使切削油的溫度更為降低。工作機械1是不論切屑運送機101裝設於第1搬送裝置裝設部22及第2搬送裝置裝設部24之任一者時皆可使切削油的溫度降低到同程度的溫度，故可縮小因切屑運送機101之裝設位置所致之切削油的溫度差。
又，在工作機械1中，第1導油路23及第2導油路25各自具有用以貯留切削油之第1貯留槽231及第2貯留槽251，故可加長切削油的滯留時間。由於工作機械1可在第1導油路23及第2導油路25各自加長切削油的滯留時間，故可使比較大的切粉沈澱，並且提高切粉與切削油的分離性。
又，工作機械1是經由第1導油路23及第2導油路25之任一者的導油路而流入之共通導油路26具有貯留部264，貯留部264的容量比第1導油路23及第2導油路25具有的第1貯留槽231及第2貯留槽251還大。由於工作機械1的共通導油路26具有容量比第1貯留槽231及第2貯留槽251還大的貯留部264，因此不論切屑運送機101裝設的位置，皆可縮小切屑運送機101之裝設位置所致之切削油的溫度差。
工作機械1形成為：切屑運送機101可從形成於背面的第1插入口31及形成於右側面的第2插入口32插入，但實施形態之工作機械是只要形成至少2個插入口即可。
又，在工作機械1中，共通導油路26經由第1導油路23及第2導油路25而連接於第1搬送裝置裝設部22及第2搬送裝置裝設部24，但在實施形態之工 作機械中，共通導油路26亦可直接連接於第1搬送裝置裝設部22及第2搬送裝置裝設部24。
20:切削油槽
23:第1導油路23
231:第1貯留槽231
232:第1堰堤
25:第2導油路
251:第2貯留槽
252:第2堰堤
261:第1流出流入部
262:第2流出流入部
263:第1並列流路
264:連通路
265:第2並列流路
266:連接貯留槽
267:泵油槽
27:第1連接孔
28:第2連接孔

Claims (6)

  1. 一種切削油槽，用以回收從工作機械排出的切削油，並具有：第1並列流路及第2並列流路，彼此並列設置；及連通路，將前述第1並列流路及前述第2並列流路在彼此之其中一端部連通，且前述切削油槽使前述切削油在前述第1並列流路及前述第2並列流路內互為逆向地流通於其中，且從前述第2並列流路的端部對工作機械供給，其中，前述切削油槽並列設置2個流出流入部，前述2個流出流入部是使回收的前述切削油流出至前述第1並列流路，各流出流入部形成為供前述切削油從各自不同的方向流入，且使前述切削油流出至前述第1並列流路，前述切削油槽設置用以受容前述切削油的2個受容部，將其中一個受容部配置成隔著前述第2並列流路而與前述第1並列流路對向，且將另一個受容部配置於連通路的對向位置，並且前述切削油槽使切削油由對第1並列流路交叉的方向而從其中一個受容部流入至其中一個流出流入部，並且使切削油由沿著第1並列流路的方向而從另一個受容部流入至另一個流出流入部。
  2. 如請求項1之切削油槽，其更具有：第1搬送裝置裝設部，可裝設搬送裝置，前述搬送裝置一邊將混入至前述切削油的切粉從前述切削油分離一邊搬送，且，將前述切削油供給至前述受容部；及第2搬送裝置裝設部，可朝與裝設於前述第1搬送裝置裝設部之方向不同的方向裝設前述搬送裝置，且前述切削油槽藉由前述搬送裝置裝設於前述第1搬送裝置裝設部，前述切削油從前述搬送裝置供給至其中一個受容部，並藉由前述搬送裝置裝設於前述 第2搬送裝置裝設部，前述切削油從前述搬送裝置供給至另一個受容部。
  3. 如請求項2之切削油槽，其是由第一層與第二層所構成，前述第一層設置有前述第1搬送裝置裝設部及前述第2搬送裝置裝設部，前述第二層配置於前述第一層之下方，並設置有前述第1並列流路、前述第2並列流路、及前述連通路。
  4. 如請求項3之切削油槽，其中前述受容部之其中一者，是透過以與前述第2並列流路交叉的方式設置於前述第一層的堰堤，使前述切削油流出至前述流出流入部之其中一者。
  5. 一種工作機械，具有：切削油槽，是回收且容置利用工作機械之工具進行工件的加工時供給至加工位置附近的切削油；及泵，將容置於前述切削油槽之前述切削油壓送到朝前述加工位置附近供給的供給部，前述切削油槽是用以回收從工作機械排出的切削油，且具有：第1並列流路及第2並列流路，彼此並列設置；及連通路，將前述第1並列流路及前述第2並列流路在彼此之其中一端部連通，前述切削油槽使前述切削油在前述第1並列流路及第2並列流路內互為逆向地流通於其中，且從前述第2並列流路之端部對工作機械供給，其中，前述切削油槽並列設置2個流出流入部，前述2個流出流入部是使回收的前述切削油流出至前述第1並列流路，各流出流入部形成為供前述切削油從各自不同的方向流入，且使前述切削油流出至前述第1並列流路，前述切削油槽設置用以受容前述切削油的2個受容部， 將其中一個受容部配置成隔著前述第2並列流路而與前述第1並列流路對向，且將另一個受容部配置於連通路的對向位置，並且前述切削油槽使切削油由對第1並列流路交叉的方向而從其中一個受容部流入至其中一個流出流入部，並且使切削油由沿著第1並列流路的方向而從另一個受容部流入至另一個流出流入部。
  6. 一種工作機械系統，具有：工作機械，利用工具切削工件；及搬送裝置，搬送從被工具切削的工件產生的切粉，前述工作機械具有：切削油槽，是回收且容置利用工作機械之工具進行工件的加工時供給至加工位置附近的切削油；及泵，將容置於前述切削油槽之前述切削油壓送到朝前述加工位置附近供給的供給部，前述切削油槽是用以回收從工作機械排出的切削油，且具有：第1並列流路及第2並列流路，彼此並列設置；及連通路，將前述第1並列流路及前述第2並列流路在彼此之其中一端部連通，且前述切削油槽使前述切削油在前述第1並列流路及第2並列流路內互為逆向地流通其中，且從前述第2並列流路之端部對工作機械供給，其中，前述切削油槽並列設置2個流出流入部，前述2個流出流入部是使回收的前述切削油流出至前述第1並列流路，各流出流入部形成為供前述切削油從各自不同的方向流入，且使前述切削油流出至前述第1並列流路，前述切削油槽設置用以受容前述切削油的2個受容部， 將其中一個受容部配置成隔著前述第2並列流路而與前述第1並列流路對向，且將另一個受容部配置於連通路的對向位置，並且前述切削油槽使切削油由對第1並列流路交叉的方向而從其中一個受容部流入至其中一個流出流入部，並且使切削油由沿著第1並列流路的方向而從另一個受容部流入至另一個流出流入部。
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