CN209811261U - 一种孔壁开槽刀 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及刀具技术领域，尤其是涉及一种孔壁开槽刀，本实用新型包括刀杆、安装座和刀片，安装座的侧壁上开设有嵌设槽，刀片通过第一锁紧件锁紧固定在嵌设槽内，刀片的上表面开设有压紧槽，压紧槽内滑动嵌设有压紧块，压紧块通过第二锁紧件锁紧固定在嵌设槽内。第一锁紧件将刀片锁紧固定在嵌设槽内，第二锁紧件将压紧块锁紧固定在压紧槽内，使得刀片在与管件接触时不易翻转脱离于嵌设槽也不易发生晃动，同时第二锁紧件驱动压紧块压紧于压紧槽的槽壁，提高了对刀片压紧固定的稳定性，从而提高了管件的加工质量。本实用新型提高了刀片在使用过程中的稳定性从而提高了管件的加工质量。

Description

一种孔壁开槽刀

技术领域

本实用新型涉及刀具技术领域，尤其是涉及一种孔壁开槽刀。

背景技术

金属切削刀具作为数控机床必不可少的配套工艺装备，在数控加工技术的带动下，已进入数控刀具的发展阶段，显示出高效率、高精度、高可靠性的特点。同时随着机床的高刚性、高速、高精度化，高性能的刀具成为高速、高性能、高精度加工不可缺少的工具。

现有的开槽刀包括刀杆、安装座和刀片，刀杆用于供车床夹持，安装座与刀杆一体成型，刀片通过螺栓锁紧固定在安装座上，在开槽刀的使用过程中，安装座将进入到管件内部，刀片将在旋转过程中对管件的内壁进行开槽。

但是，刀片是通过螺栓锁紧固定在安装座上的，因刀片在切削过程中处于高速转动的状态，故刀片有可能会发生晃动，使得管件的加工精度降低，从而降低了管件的加工质量。

实用新型内容

针对上述现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种孔壁开槽刀，提高了刀片在使用过程中的稳定性从而提高了管件的加工质量。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种孔壁开槽刀，包括刀杆、安装座和刀片，所述安装座与刀杆一体成型，所述安装座的侧壁上开设有嵌设槽，所述刀片通过第一锁紧件锁紧固定在嵌设槽内，所述刀片的上表面开设有压紧槽，所述压紧槽内滑动嵌设有压紧块，所述压紧块在滑移时将刀片压紧固定在嵌设槽内，所述压紧块通过第二锁紧件锁紧固定在嵌设槽内。

通过采用上述技术方案，第一锁紧件将刀片锁紧固定在嵌设槽内，刀片的侧壁将抵触于嵌设槽的槽壁，第二锁紧件将压紧块锁紧固定在压紧槽内，压紧块的侧壁将抵触于压紧槽的槽壁，使得刀片在与管件接触时不易翻转脱离于嵌设槽也不易发生晃动，同时第二锁紧件驱动压紧块压紧于压紧槽的槽壁，使得刀片被夹紧在压紧块与嵌设槽槽壁之间，进一步提高了对刀片压紧固定的稳定性，从而提高了管件的加工质量。

本实用新型进一步设置为：所述刀片两侧的侧壁上均设有受力面，所述受力面呈倾斜设置且抵触于嵌设槽的槽壁。

通过采用上述技术方案，在刀片对管件切削的过程中，管件对刀片所产生的冲击力将由两组受力面同时承受，增大了刀片的受力面积，从而提高了刀片在使用过程中的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述安装座的侧壁上开设有用于容纳刀片棱边的容纳槽，所述容纳槽的槽壁与刀片棱边呈间隔设置，所述容纳槽连通于嵌设槽。

通过采用上述技术方案，在刀片对管件切削的过程中，刀片难免会发生震动，因刀片棱边远离于容纳槽的槽壁，故刀片棱边不易发生磨损，有效地保护了刀片，且当刀片因加工不当而在棱边处产生毛刺或尺寸误差时，棱边仍可嵌入到容纳槽内，使得该刀片仍可正常使用。

本实用新型进一步设置为：所述安装座的侧壁上开设有放置槽，所述压紧块的底端设有嵌设在放置槽内的支撑块，所述支撑块与压紧块一体成型。

通过采用上述技术方案，支撑块抵触于刀片的侧壁且嵌设在放置槽内，为压紧块提供了一定的支撑作用，使得压紧块不易发生晃动，从而提高了对刀片的压紧固定效果。

本实用新型进一步设置为：所述嵌设槽的槽壁上设有限位刀片翻转脱离于嵌设槽的限位面，所述限位面呈倾斜设置且抵触于刀片的侧壁。

通过采用上述技术方案，限位面抵触于刀片的侧壁，避免了刀片在切削过程中翻转脱离于嵌设槽，使得刀片仅可沿着固定方向从嵌设槽内滑出，提高了刀片在使用过程中的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述安装座的侧壁上开设有连通于嵌设槽的排屑槽。

通过采用上述技术方案，管件在被切削过程的所产生的废屑可通过排屑槽排出到外部，从而减少了工人手动清理管件内废屑的情况发生。

本实用新型进一步设置为：所述刀杆远离安装座的一端开设有连通于排屑槽的冷却槽。

通过采用上述技术方案，冷却液可依次通过冷却槽和排屑槽从而对刀片进行冷却降温，提高了刀片的使用寿命。

本实用新型进一步设置为：所述压紧块与压紧槽的槽壁所抵触的棱边上均倒有倒角。

通过采用上述技术方案，在压紧块和刀片的加工过程中，棱边处难免会产生毛刺或尺寸误差，压紧块棱边上的倒角避免了压紧块棱边与压紧槽边角的接触，降低了对压紧块和刀片的加工精度要求，从而降低了加工成本。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1. 第一锁紧件、压紧块和第二锁紧件的设置，使得刀片被夹紧在压紧块与嵌设槽槽壁之间，进一步提高了对刀片压紧固定的稳定性，从而提高了管件的加工质量；

2. 支撑块的设置，使得压紧块不易发生晃动，从而提高了对刀片的压紧固定效果；

3. 限位面的设置，避免了刀片在切削过程中翻转脱离于嵌设槽，使得刀片仅可沿着固定方向从嵌设槽内滑出，提高了刀片在使用过程中的稳定性。

附图说明

图1是本实用新型实施例中组件的结构示意图；

图2是本实用新型实施例中用于表示安装座与刀片之间连接关系的剖视结构示意图；

图3是本实用新型实施例中用于表示三角刀具的结构示意图。

图中：1、刀杆；11、冷却槽；2、安装座；21、嵌设槽；211、放置槽；22、容纳槽；23、限位面；24、排屑槽；25、安装槽；26、三角刀具；27、第三螺栓；3、刀片；31、受力面；32、压紧槽；4、压紧块；41、第二锁紧件；42、支撑块；43、倒角；5、第一锁紧件。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1所示，一种孔壁开槽刀，包括刀杆1、安装座2和刀片3，安装座2与刀杆1一体成型，安装座2的侧壁上开设有嵌设槽21，刀片3通过第一锁紧件5锁紧固定在嵌设槽21内，第一锁紧件5为螺纹连接于刀片3与安装座2的第一螺栓。

如图1所示，刀杆1远离安装座2的一端开设有冷却槽11，安装座2的侧壁上开设有连通于冷却槽11的排屑槽24，排屑槽24连通于嵌设槽21，冷却液可依次通过冷却槽11和排屑槽24流到刀片3上，从而对刀片3进行冷却降温。

如图2所示，刀片3两侧的侧壁上均设有受力面31，受力面31呈倾斜设置且抵触于嵌设槽21的槽壁，两个受力面31有效地分担了管件对刀片3所产生的冲击力。

如图2所示，嵌设槽21两侧的槽壁上均设有限位面23，限位面23呈倾斜设置且抵触于刀片3的侧壁，从而避免了刀片3在切削过程中翻转脱离于嵌设槽21，使得刀片3仅可沿着固定方向从嵌设槽21内滑出。

如图2所示，刀片3的上表面开设有压紧槽32，压紧槽32内滑动嵌设有压紧块4，安装座2的侧壁上开设有放置槽211，放置槽211连通于压紧槽32，放置槽211内滑动嵌设有支撑块42，支撑块42与压紧块4一体成型，压紧块4通过第二锁紧件41锁紧固定在嵌设槽21内，第二锁紧件41为螺纹连接于压紧块4与安装座2的第二螺栓，压紧块4压紧于刀片3并促使支撑块42嵌入到放置槽211内，支撑块42将抵触于刀片3的侧壁，提高了刀片3在使用过程中的稳定性。

如图2所示，安装座2的侧壁上开设有圆形的容纳槽22，容纳槽22连通于嵌设槽21，刀片3的棱边可嵌入到容纳槽22内且与容纳槽22的槽壁呈间隔设置，有效地保护了刀片3，且使得留有毛刺或尺寸误差的刀片3仍可正常使用。

如图2所示，压紧块4与压紧槽32的槽壁所抵触的棱边上均倒有倒角43，降低了对压紧块4和刀片3的加工精度要求，从而降低了加工成本。

如图3所示，安装座2的侧壁上还开设有安装槽25，安装槽25内嵌设有三角刀具26，三角刀具26用于对管件的端部倒斜面，三角刀具26通过第三螺栓27锁紧固定在安装槽25内。

本实施例的实施原理为：在刀片3的使用过程中，第一锁紧件5将刀片3锁紧固定在嵌设槽21内，刀片3的侧壁将抵触于限位面23，使得刀片3仅可沿固定方向滑出嵌设槽21，同时第二锁紧件41将压紧块4锁紧固定在压紧槽32内并促使压紧块4压紧于压紧槽32的槽壁，使得刀片3被夹紧在压紧块4与嵌设槽21槽壁之间，进一步提高了对刀片3压紧固定的稳定性，且支撑块42嵌设在放置槽211内并抵触于刀片3的侧壁，使得压紧块4不易发生晃动从而提高了对刀片3的压紧固定效果。

在刀片3的使用过程中，管件对刀片3所产生的冲击力将由两组受力面31同时承受，增大了刀片3的受力面31积，从而提高了刀片3在使用过程中的稳定性，且冷却液可依次通过冷却槽11和排屑槽24从而对刀片3进行冷却降温，提高了刀片3的使用寿命，管件在被切削过程的所产生的废屑可通过排屑槽24排出到外部，从而减少了工人手动清理管件内废屑的情况发生。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种孔壁开槽刀，包括刀杆（1）、安装座（2）和刀片（3），所述安装座（2）与刀杆（1）一体成型，其特征在于：所述安装座（2）的侧壁上开设有嵌设槽（21），所述刀片（3）通过第一锁紧件（5）锁紧固定在嵌设槽（21）内，所述刀片（3）的上表面开设有压紧槽（32），所述压紧槽（32）内滑动嵌设有压紧块（4），所述压紧块（4）在滑移时将刀片（3）压紧固定在嵌设槽（21）内，所述压紧块（4）通过第二锁紧件（41）锁紧固定在嵌设槽（21）内。

2.根据权利要求1所述的一种孔壁开槽刀，其特征在于：所述刀片（3）两侧的侧壁上均设有受力面（31），所述受力面（31）呈倾斜设置且抵触于嵌设槽（21）的槽壁。

3.根据权利要求1所述的一种孔壁开槽刀，其特征在于：所述安装座（2）的侧壁上开设有用于容纳刀片（3）棱边的容纳槽（22），所述容纳槽（22）的槽壁与刀片（3）棱边呈间隔设置，所述容纳槽（22）连通于嵌设槽（21）。

4.根据权利要求1所述的一种孔壁开槽刀，其特征在于：所述安装座（2）的侧壁上开设有放置槽（211），所述放置槽（211）内滑动嵌设有支撑块（42），所述支撑块（42）与压紧块（4）一体成型。

5.根据权利要求1所述的一种孔壁开槽刀，其特征在于：所述嵌设槽（21）的槽壁上设有限位刀片（3）翻转脱离于嵌设槽（21）的限位面（23），所述限位面（23）呈倾斜设置且抵触于刀片（3）的侧壁。

6.根据权利要求1所述的一种孔壁开槽刀，其特征在于：所述安装座（2）的侧壁上开设有连通于嵌设槽（21）的排屑槽（24）。

7.根据权利要求6所述的一种孔壁开槽刀，其特征在于：所述刀杆（1）远离安装座（2）的一端开设有连通于排屑槽（24）的冷却槽（11）。

8.根据权利要求1所述的一种孔壁开槽刀，其特征在于：所述压紧块（4）与压紧槽（32）的槽壁所抵触的棱边上均倒有倒角（43）。