TWI600491B - 加工機之集屑裝置 - Google Patents

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曾俊源
肖恩亞歷山大 布里亞斯
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加工機之集屑裝置
本發明係關於一種加工機械,特別係關於一種加工機之集屑裝置。
加工機,例如:車床、銑床、鑽床等,廣泛的應用於待加工物件的切削或處理。尤其加工機為設計對金屬物件加工時,該加工機會配置切削液系統,該切削液系統會噴射出切削液,藉以對運轉中的刀具以及待加工物件降溫。切削液的另一作用在於其會混合加工時所產生的碎屑,並被導引流至一集屑裝置收集。
圖1及圖2顯示一種習用之加工機的集屑裝置C,包括一基座80以及一集屑器90。該基座80裝設於加工機的底端靠後側處。請參閱圖2所示,該基座80的底側設有一導槽81,該導槽81之一端在該基座80的後側呈開放狀。該基座80更設有一導屑孔82,由該導屑孔82之頂側貫穿至該導槽81。該集屑器90具有一長形之結合段91,其頂側具有一集屑槽911,而兩側分別設有複數個輪子912。該集屑器90之結合段91可由該基座80之後側 (亦為加工機的後側)插入該導槽81中,使該集屑器90與該基座80結合。此時,該集屑器90的集屑槽911會位於該基座80的導屑孔82的下方,使加工時所產生的碎屑會隨著冷卻液由該導屑孔82而流入該集屑器90的集屑槽911。
由於該集屑器90需要相當大的集屑槽911方能收集大量的冷卻液與碎屑,因此習知的集屑器90具有相當長的結合段91。為此,安裝習用的加工機時,必須在其後方保留相當的空間,以供該集屑器90可移動至該導槽81之正後方,方能插入與移開。此處為集屑器90進出所保留的空間,無法作為其他使用,造成工廠的空間配置上的浪費。
本發明提供一種加工機之集屑裝置,其主要目的為減少集屑器進出所需要的空間,以降低工廠空間配置的浪費。
為達前述目的,本發明所提供之加工機之集屑裝置, 包含有:一基座以及一集屑器。該基座供以裝設於一加工機,該基座之底側設有一導槽,頂端設有一導屑孔貫穿至該導槽;該基座之底側更設有一擴口段,該擴口段具有一寬端以及一窄端,該寬端位於該底側的後端,而該窄端與該導槽連通;該擴口段之寬度由該寬端往該窄端之方向縮小,且該寬端之寬度大於該導槽之寬度;該基座之後側更具有一由頂端往底端呈向下、向內傾斜之斜面。該集屑器具有一結合段,其頂側具有一集屑槽;該結合段可經由該擴口段,以傾斜一角度的方式,斜向進入該導槽。
在一實施例中,該擴口段的兩側分別具有一導引面,且該二導引面間的夾角在40度至120度之間。
在一實施例中,該擴口段的兩側分別具有一導引面,且該二導引面間的夾角在50度至90度之間。
在一實施例中,該擴口段的兩側分別具有一導引面,且該二導引面為二斜直面。
在一實施例中,在該基座後側之斜面與垂直的夾角在8度至25度之間。
在一實施例中,在該基座後側之斜面與垂直的夾角在12度至20度之間。
藉此,本發明利用該導槽前方的該擴口段的設計,使該集屑器以傾斜一角度的方式,斜向進入該導槽,再輔以該基座後側的斜面,讓該工具機後方為讓該集屑器進出所需的空間有效減少。
為使貴審查委員對本發明之目的、特徵及功效能夠有更進一步之瞭解與認識,以下茲請配合圖式簡單說明詳述如後:
圖3及圖4顯示本發明較佳實施例之加工機A以及其集屑裝置 100, 其中,該加工機A可為立式綜合加工機、銑床五軸加工機、銑床五面加工機、車床、鑽床或其他用以切削、加工待加工物件的加工機。該加工機A設置有切削液系統,用以噴射出切削液,混合加工時所產生之碎屑而被導引流至該集屑裝置100。在本發明中,該加工機A為一習知裝置,其非為本案之主要創作特徵,容不在此贅述該加工機A之詳細結構。
該集屑裝置100包括:一基座10以及一集屑器20。該基座10裝設於加工機A的底端靠後側處。該基座10的底側設有一導槽11,該導槽11具有一入口端111,該入口端111位在該基座10的後側呈開放狀。該基座10更設有一導屑孔12,該導屑孔12由該基座10之頂側貫穿至該導槽11。該集屑器20具有一長形之結合段21,該結合段21之頂側具有一集屑槽211,而該結合段21之兩側分別設有複數個輪子22。該集屑器20之結合段21可由該基座10之後側(亦為加工機的後側)插入該導槽11中,使該集屑器20與該基座10結合。此時,該集屑器20的集屑槽211會位於該基座10的導屑孔12之下方,使加工時所產生的碎屑會隨著冷卻液由該導屑孔12而流入該集屑器20的集屑槽211。
本發明所提供之集屑裝置之特徵為:請參閱圖5所示,該導槽11之入口端111具有一擴口段112。該擴口段112具有一寬端112A以及一窄端112B,該寬端112A位於該底側的後端,而該窄端112B與該導槽11連通;且該寬端112A之寬度大於該導槽11之寬度。在本實施例中,該擴口段112之寬度由該寬端112A往該窄端112B之方向逐漸縮小,使該擴口段112的兩側分別具有一導引面113。在一實施例中,該二導引面113為二斜直面,且兩導引面113間的夾角在40度至120度之間,較佳的,兩導引面113間的夾角在50度至90度之間。
本發明所提供之集屑裝置之另一個特徵為:請參閱圖6所示,該基座10的後側具有一由頂端往底端呈向下、向內傾斜之斜面13。在一實施例中,該斜面13與垂直的夾角在10度至25度之間,較佳的,該斜面13與垂直的夾角在12度至20度之間。
該導槽11前方的該擴口段112是為了減少供該集屑器20進出所需保留的空間。請參閱圖7所示,該集屑器20之結合段21可以與該導槽11傾斜一角度的方向,沿著該導引面113進入該擴口段112,當該結合段21的前端進入該導槽11時,即可將往平行於該導槽11之方向移動,等到該結合段21平行於該導槽11時,即可推動該集屑器20,使該結合段21進入該導槽11,而到達定位。換言之,該集屑器20無須以平行於該導槽11之設置方向先移動至該導槽11之正後方,而是以傾斜一角度的方式,斜向進入該導槽11,據以減少該加工機A後方所需保留的空間。該基座10後側的斜面13亦是為了減少供該集屑器20進出所需保留的空間。請參閱圖6所示,該斜面13使該基座10的底側的後端更往內縮,據以減少該加工機A後方所需保留的空間。
總結以上,本發明利用該導槽11前方的該擴口段112的設計,使該集屑器20以傾斜一角度的方式,斜向進入該導槽11,再輔以該基座10後側的斜面13,讓該工具機A後方為該集屑器20進出所需的空間有效減少。本發明並未大幅更改一般集屑裝置100的結構,因此可應用於各種不同構造的集屑裝置100,實據高利用價值與經濟效益。
《習知技術》
C‧‧‧集屑裝置
80‧‧‧基座
81‧‧‧導槽
82‧‧‧導屑孔
90‧‧‧集屑器
91‧‧‧結合段
911‧‧‧集屑槽
912‧‧‧輪子
《本發明》
A‧‧‧加工機
100‧‧‧集屑裝置
10‧‧‧基座
11‧‧‧導槽
111‧‧‧入口端
112‧‧‧擴口段
112A‧‧‧寬端
112B‧‧‧窄端
113‧‧‧導引面
12‧‧‧導屑孔
13‧‧‧斜面
20‧‧‧集屑器
21‧‧‧結合段
211‧‧‧集屑槽
22‧‧‧輪子
圖1為習知集屑裝置之立體圖。 圖2為習知集屑裝置之底視圖。 圖3為本發明一較佳實施例之立體圖。 圖4為本發明一較佳實施例之分解圖。 圖5為本發明一較佳實施例之基座之底視圖。 圖6為本發明一較佳實施例之基座之側視圖。 圖7為本發明一較佳實施例之底視圖,顯示集屑器進入基座之狀態。
10‧‧‧基座
11‧‧‧導槽
111‧‧‧入口端
112‧‧‧擴口段
112A‧‧‧寬端
112B‧‧‧窄端
113‧‧‧導引面
12‧‧‧導屑孔

Claims (7)

  1. 一種加工機之集屑裝置, 包含有: 一基座,供以裝設於一加工機,該基座底側設有一導槽,該基座之頂端設有 一導屑孔貫穿至該導槽;該基座之底側更設有一擴口段,該擴口段具有一寬端以及一窄端,該寬端位於該底側的後端,而該窄端與該導槽連通;該擴口段之寬度由該寬端往該窄端之方向縮小,且該寬端之寬度大於該導槽之寬度;該基座之後側更具有由頂端往底端呈向下、向內傾斜之一斜面;以及 一集屑器,具有一結合段,其頂側具有一集屑槽;該結合段可經由該擴口段 以傾斜一角度的方式,斜向進入該導槽。
  2. 根據請求項1所述之加工機之集屑裝置,其中該擴口段的兩側分別具有一導引面,且該二導引面間的夾角在40度至120度之間。
  3. 根據請求項1所述之加工機之集屑裝置,其中該擴口段的兩側分別具有一導引面,且該二導引面間的夾角在50度至90度之間。
  4. 根據請求項1所述之加工機之集屑裝置,其中該擴口段的兩側分別具有一導引面,且該二導引面為二斜直面。
  5. 根據請求項1所述之加工機之集屑裝置,其中在該基座後側之斜面與垂直的夾角在8度至25度之間。
  6. 根據請求項1所述之加工機之集屑裝置,其中在該基座後側之斜面與垂直的夾角在12度至20度之間。
  7. 根據請求項1所述之加工機之集屑裝置,其中該集屑器的結合段的兩側具有複數個輪子。
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