TWI817436B - 用於鋰離子電池組之固體電解質 - Google Patents

用於鋰離子電池組之固體電解質 Download PDF

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Abstract

本發明係關於一種固體電解質的組成物，其使得製造在離子導電度、電化學穩定性、高溫穩定性及機械強度之間展現很好折衷的一薄膜係可能的。此薄膜係意欲用於一分隔件應用，特定而言係用於鋰離子電池組。本發明亦係關於一種包含此一分隔件的鋰離子電池組。

Description

用於鋰離子電池組之固體電解質
本發明大體上係關於鋰離子類型之蓄電池組中電能儲存的領域。更特定言之，本發明係關於一種固體電解質的組成物，其使得製造在離子導電度、電化學穩定性、高溫穩定性及機械強度之間展現良好折衷的一薄膜係可能的。此薄膜係意欲用於一分隔件(separator)應用，特定而言係用於鋰離子電池組。本發明亦係關於一種包含此一分隔件的鋰離子電池組。
一鋰離子電池組包括耦接至一銅集電器的至少一負電極或陽極、耦接至一鋁集電器的正電極或陰極、一分隔件及一電解質。電解質係由通常為六氟磷酸鋰的一鋰鹽與一溶劑混合而組成，該溶劑係一有機碳酸鹽的混合物，其經選擇以便最適化離子的運輸及解離。一高介電常數促進離子解離，且因此促進在一給定體積中可用的離子數目，而一低黏度促進離子擴散，其還有其他參數在電化學系統的充電及放電速率中扮演必要角色。
可充電或蓄電池組比一次電池組(不可充電)更有利，因為發生在電池組之正及負電極處的相關聯電化學反應係可逆的。蓄電池的電極可藉由施加一電流而再生數次。已開發出許多先進電極系統以用於儲存電能。同時，對開發能夠改良電化學電池能力的電解質已投入了極大努力。
位於兩電極之間，分隔件充當機械及電子障壁且充當離子導體。存在有數種類別的分隔件：乾燥聚合物膜、膠化聚合物膜及以液體電解質浸漬之微或大孔分隔件。
分隔件市場係由使用藉由擠壓及/或拉伸製造之聚烯烴(Celgard ®或Hipore ®)主導。分隔件已同時展現低厚度、對電解質的一最適親和力及一令人滿意的機械強度。在最有利的聚烯烴之替代物中，已提議出相對於標準電解質展現一較佳親和力的聚合物，以便減小系統的內電阻，這些聚合物為諸如聚(甲基丙烯酸甲酯) (PMMA)、聚(偏二氟乙烯) (PVDF)及聚(偏二氟乙烯-共-六氟丙烷) (P(VDF-共-HFP))。
由溶劑、鋰鹽及添加劑構成的液體電解質具有一良好離子導電度，但若電池組受損，則易於洩漏或著火。
膠化緻密膜構成以液體電解質浸漬之分隔件的一替代。用語「緻密膜」係指不再具有任何自由孔隙度之膜。其係藉由溶劑膨脹，但後者與膜材料緊密地化學接合，已損失其所有溶劑化性質：該溶劑隨後在無挾帶溶質的情況下穿過膜。在這些膜的情況下，自由空間係對應於其由聚合物鏈之間保持的彼等空間且具有簡單有機分子或水合離子的大小。然而，膠化膜之缺點係其在膨脹後不保留足夠使得有可能輕易處理分隔件以製造電池且在電池組之充電/放電循環期間承受機械應力的一機械強度。
固體電解質之使用使得克服這些困難同時避免使用可燃液體組分係可能的。固體或幾乎為固體之電解質的另一優點，係使得在負電極處使用一鋰金屬以防止在循環期間形成可能造成短路的樹枝狀結晶係可能的。相較於負插或合金電極，使用鋰金屬使得能量密度方面的節省係可能的。
然而，固體電解質的導電度通常而言比液體電解質更低。固體電解質之困難在於調和一高離子導電度、一良好電化學穩定性以及一令人滿意的溫度穩定性。離子導電度必須等於液體電解質的離子導電度(於25℃下係1 mS/cm量級，其係藉由電化學阻抗譜法量測)。
電化學穩定性必須使得使用電解質與可在高電壓(＞4.5 V)操作的陰極材料係可能的。類似地，固體電解質必須在至少高達80℃下操作，且在130℃以下不起火。
聚(偏二氟乙烯) (PVDF)及其衍生物作為分隔件的主要組成材料，由於其電化學穩定性及其高介電常數而展現一優點，這促進離子解離且因此促進導電度。因為共聚物P(VDF-HFP) (偏二氟乙烯(VDF)及六氟丙烯(HFP)的共聚物)展現比PVDF更低的結晶度，其已被研究作為膠化膜。出於此原因，這些P(VDF-HFP)共聚物的優點係，其使得達成更大的膨脹且因此促進導電度係可能的。
文件US 5 296 318說明一些固體電解質之組成物，其包含P(VDF-共-HFP)共聚物、鋰鹽與具有一適度沸點(亦即，在100℃與150℃之間)之相容溶劑的一混合物，其能夠形成一可延伸及自支撐薄膜。實例2說明由一包含一P(VDF-HFP)共聚物、LiPF 6(六氟磷酸鋰)及碳酸伸乙酯和碳酸伸丙酯之一混合物的一組成物來製備一厚度為100 µm的薄膜。
仍需要研發新穎固體電解質，其在離子導電度、電化學穩定性及溫度穩定性之間展現良好折衷，且其合適於用於與一工業應用相容的一簡化使用。
因此，本發明的目標係克服先前技術的至少一個缺點，亦即，提供展現至少等於液體電解質之效能品質的一固體電解質組成物。
本發明亦係關於一種由該組成物組成之聚合物薄膜，該組成物展現機械強度、離子導電度及電化學穩定性的良好性質。
本發明之目標亦為提供至少一種用於製造此聚合物薄膜的方法。
本發明之另一標的係一種分隔件，特定而言係用於一鋰離子蓄電池組者，該分隔件係全部或部分由該薄膜組成。此分隔件亦可用於一電池組、一電容器、一電化學雙層電容器、一用於一燃料電池或一電致變色裝置的膜電極組(MEA)。
最後，本發明之目標係在提供包含此一分隔件的可充電鋰離子蓄電池組。
本發明首先係關於一種固體電解質組成物，其由以下組成： a)偏二氟乙烯(VDF)及至少一與VDF相容之共聚單體的至少一共聚物， b)至少一離子液體及至少一塑化劑的一混合物，及 c)至少一鋰鹽。
用語「與VDF相容之共聚單體」應理解為意謂可與VDF聚合的一共聚單體；這些單體較佳選自以下：氟乙烯、三氟乙烯、三氟氯乙烯(CTFE)、1,2-二氟乙烯、四氟乙烯(TFE)、六氟丙烯(HFP)或全氟(烷基乙烯基)醚，諸如全氟(甲基乙烯基)醚(PMVE)、全氟(乙基乙烯基)醚(PEVE)或全氟(丙基乙烯基)醚(PPVE)。
根據一實施態樣，VDF共聚物係三元共聚物。
根據一實施態樣，組分a)係一偏二氟乙烯(VDF)及六氟丙烯(HFP)的至少一共聚物，或P(VDF-HFP)。
有利地，該P(VDF-HFP)共聚物具有一大於或等於5%且小於或等於45%的HFP重量含量。
根據一實施態樣，在該離子液體與塑化劑的混合物中，該塑化劑展現一高沸點(大於150℃)。
根據一實施態樣，該鋰鹽係選自以下清單：LiFSI、LiTFSI、LiTDI、LiPF 6、LiBF 4及LiBOB。
本發明亦係關於一種由該固體電解質組成物所組成的無孔薄膜。有利地，該薄膜不含有溶劑且展現一高離子導電度。
本發明之另一標的係一種分隔件，特定而言係用於一可充電鋰離子電池組者，該分隔件包含如所描述的一薄膜。
本發明亦係關於一種選自以下群組的電化學裝置：電池組、電容器、電化學雙層電容器，及用於一燃料電池或一電致變色裝置的膜電極組(MEA)，該裝置如包含如所描述的一分隔件。
本發明之另一標的係一種鋰系蓄電池組，例如一鋰離子電池組，或鋰硫或鋰空氣電池組，其包含一負電極、一正電極及一分隔件，其中該分隔件包含如所描述的一薄膜。
本發明使得克服技術現況的缺點係可能的。更特定言之，其提供一種能夠作為分隔件操作的薄膜，其組合一高離子導電度、良好電化學穩定性、溫度穩定性及足夠使得有可能輕易處理分隔件的一機械強度。
本發明之優點為相較於一基於液體電解質的分隔件，為至少等於液體電解質之電化學效能品質的電化學效能品質提供更佳的安全性保證。因此，電解質不可能逸出，且電解質的可燃性極大地降低。
正如液體電解質，根據本發明之固體電解質可用於具有一石墨、矽或石墨與矽之陽極的一電池組中。然而，其對陽極表面處之樹枝狀結晶生長的抗性亦允許使用一鋰金屬陽極，這使得與習知鋰離子技術相比，有可能節省能量密度。
現將在下文說明中更詳細地且係以一非限制性方式說明本發明。
根據一第一態樣，本發明係關於一種固體電解質組成物，其係由以下組成： a)VDF及至少一與VDF相容之共聚單體的至少一共聚物， b)至少一離子液體及至少一塑化劑的一混合物，及 c)至少一鋰鹽。
根據各種實施，若適當地組合時，該薄膜包含以下特徵。除非另外指示出，否則指示出的含量係以重量計。除非另外指示出，否則濃度範圍包含臨界值。 組分A)
組分a)係由至少一種共聚物組成，其包含偏二氟乙烯(VDF)之單元及與偏二氟乙烯相容之共聚單體之一或多種類型之單元(下文中稱作「VDF共聚物」)。VDF共聚物含有至少50重量%，有利地係至少70重量%的VDF，且較佳係至少80重量%的VDF的偏二氟乙烯。
與偏二氟乙烯相容之共聚單體可係鹵化(氟化、氯化或溴化)或非鹵化的。
適當氟化共聚單體之實例為：氟乙烯、四氟乙烯、六氟丙烯、三氟丙烯且特定而言係3,3,3-三氟丙烯、四氟丙烯且特定而言係2,3,3,3-四氟丙烯或1,3,3,3-四氟丙烯、六氟異丁烯、全氟丁基乙烯、五氟丙烯且特定而言係1,1,3,3,3-五氟丙烯或1,2,3,3,3-五氟丙烯、全氟烷基乙烯基醚且特定而言係通式Rf-O-CF=CF 2之彼等，Rf係一烷基，較佳係一C 1至C 4之烷基(較佳實例係全氟丙基乙烯基醚及全氟甲基乙烯基醚)。氟化單體可包含一氯或溴原子。其特定而言可選自溴三氟乙烯、氯氟乙烯、氯三氟乙烯及氯三氟丙烯。氯氟乙烯可表示1-氯基-1-氟乙烯或1-氯基-2-氟乙烯。較佳係1-氯基-1-氟乙烯異構物。氯三氟丙烯較佳係1-氯基-3,3,3-三氟丙烯或2-氯基-3,3,3-三氟丙烯。
根據一實施態樣，組分a)係由一VDF共聚物組成。
根據一實施態樣，組分a)係由一P(VDF-HFP)共聚物組成。
根據一實施態樣，組分a)係由一偏二氟乙烯均聚物(PVDF)及至少一VDF共聚物的一混合物組成，其中以該混合物之重量計，PVDF均聚物重量含量係在0.1%至20%的範圍內。
根據一實施態樣，組分a)係由一PVDF均聚物及一P(VDF-HFP)共聚物的一混合物組成。
根據一實施態樣，組分a)係由具有不同結構之兩VDF共聚物的一混合物組成。
有利地，P(VDF-HFP)共聚物具有一大於或等於5%，較佳係大於或等於8%，有利地係大於或等於11%，且小於或等於45%，較佳係小於或等於30%的HFP重量含量。
根據一實施態樣，VDF共聚物及/或PVDF均聚物包含帶有以下官能基中之至少一者的單體單元：羧酸、羧酸酐、羧酸酯、環氧基(諸如環氧丙基)、醯胺、羥基、羰基、巰基、硫化物、㗁唑啉、酚、酯、醚、矽氧烷、磺酸、硫酸、磷酸或膦酸。該官能基係根據熟習本技藝者所熟知的技術藉由一化學反應引入，該化學反應可係接枝，或係氟化單體與帶有該等官能基中之至少一者的一單體以及能夠與該氟化單體共聚合的一乙烯基官能基的一共聚合。
根據一實施態樣，該官能基帶有一羧酸官能基，其係選自丙烯酸、甲基丙烯酸、(甲基)丙烯酸羥乙酯、(甲基)丙烯酸羥丙酯及(甲基)丙烯酸羥乙基己酯的一(甲基)丙烯酸類型基團。
根據一實施態樣，帶有羧酸官能基之單元額外包含選自氧、硫、氮及磷的一雜原子。
VDF共聚物及/或PVDF均聚物之官能基的含量係至少0.01 mol%，較佳係至少0.1 mol%，且係至多15 mol%，較佳係至多10 mol%。
根據一實施態樣，VDF共聚物具有一高分子量。如本文所用，用語「高分子量」應理解為意謂根據ASTM D-3835方法、在232℃及100秒 -1下所量測的，熔融黏度大於100 Pa.s、較佳係大於500 Pa.s、更佳係大於1000 Pa.s的一共聚物。
本發明中使用之VDF共聚物可藉由已知聚合方法獲得，諸如乳化、溶液或懸浮聚合。
根據一實施態樣，其係藉由在不存在一氟化表面活性劑之情況下的一乳化聚合製程來製備。
根據一實施態樣，該VDF共聚物係一隨機共聚物。此類型之共聚物展現出展現共聚單體沿著偏二氟乙烯鏈之一均勻分佈的優點。
根據一實施態樣，該VDF共聚物係一「異相」共聚物，其特性係共聚單體沿著VDF鏈的一異相分佈，這係歸因於由本案申請人公司例如在文件US 6 187 885或文件US 10 570 230中所說明的合成製程。一異相共聚物具有二(或更多個)不同相，其中有一富含PVDF均聚物的相及一富含共聚單體的共聚物相。
根據一實施態樣，異相共聚物係由富含共聚單體相的多個非連續、分立及個別之共聚物域組成，該等共聚物域係均相地分佈於一富PVDF連續相中。隨後使用用語「一非連續結構」。
根據另一實施態樣，異相共聚物係具有二(或更多個)連續相的一共聚物，該等連續相緊密地連接在一起且無法物理地分離。隨後使用用語「一共連續結構」。
根據一實施態樣，該異相共聚物包含二或更多個共連續相，其包含： a)25重量%至50重量%的一第一共連續相，其包含90-100重量%的偏二氟乙烯單體單元及0重量%至10重量%的其他氟單體單元，以及 b)大於50重量%至75重量%的一第二共連續相，其包含65重量%至95重量%的偏二氟乙烯單體單元及一有效量的一或多個共聚單體，諸如六氟丙烯及全氟乙烯基醚，以導致該第二共連續相與該第一共連續相的相分離。
異相共聚物可藉由形成一富含VDF單體單元的初始聚合物，通常而言係大於90重量%的VDF、較佳係大於95重量%，且在一較佳實施態樣中係一PVDF均聚物，且隨後藉由在一聚合已良好進展之時點將一共聚單體添加至反應器中以便產生一共聚物來製造。富含VDF的聚合物及共聚物將形成不同相，其將產生一緊密的異相共聚物。
VDF與一共聚單體的共聚合，例如與HFP的共聚合，造成一乳膠，其通常而言具有10重量%至60重量%、較佳係10重量%至50重量%的一固體含量，且具有小於1 μm、較佳係小於800 nm且更佳係小於600 nm的一重量平均粒度。粒子的重量平均大小通常而言係至少20 nm，較佳係至少50 nm，且平均大小有利地係在100至400 nm的範圍內。聚合物粒子可形成團聚物，其重量平均大小係1至30 μm且較佳係2至10 μm。團聚物可在配製期間分解成分立的多個粒子且施加至一基體。
本發明中使用之VDF共聚物可以在組成物(例如共聚單體之含量)及/或分子量方面在核心與粒子表面之間形成一梯度。
根據一些實施態樣，VDF共聚物含有生物基底VDF。用語「生物基底」意謂「源自生物質量的」。此使得改良膜之生態足跡係可能的。生物基底的VDF的特性可係一可再生碳的含量，換言之，藉由根據標準NF EN 16640的 14C含量判定，其係至少1原子%的天然來源且來源於一生物材料或一生物質量的碳的含量。用語「可再生碳」指示出碳係天然來源且來源於一生物材料(或來源於一生物質量)，如下文所指示出的。根據一些實施態樣，VDF的生物碳含量可大於5%，較佳係大於10%，較佳係大於25%，較佳係大於或等於33%，較佳係大於50%，較佳係大於或等於66%，較佳係大於75%，較佳係大於90%，較佳係大於95%，較佳係大於98%，較佳係大於99%，有利地係等於100%。 組分b)
本發明之固體電解質組成物的第二組分係至少一離子液體與至少一塑化劑的一混合物。
一離子液體在環境溫度下係一液態鹽，換言之，其在大氣壓力下具有一小於100℃的熔點。其係藉由一有機陽離子與一陰離子組合形成，其之離子相互作用夠弱，不會形成一固體。
可提及以下陽離子作為有機陽離子之實例：銨、鋶、吡啶鎓、吡咯啶鎓、咪唑鎓、咪唑啉鎓、鏻、胍、哌啶鎓、噻唑鎓、三唑鎓、噁唑鎓、吡唑鎓及其等之混合物。根據一實施態樣，此陽離子可包含一C 1-C 30烷基，諸如1-丁基-1-甲基吡咯啶鎓、1-乙基-3-甲基咪唑鎓、N-甲基-N-丙基吡咯啶鎓或N-甲基-N-丁基哌啶鎓。
根據一實施態樣，與陽離子組合之陰離子係選自：醯亞胺陰離子，特定而言係雙(氟磺醯基)醯亞胺陰離子及雙(三氟甲烷磺醯基)醯亞胺陰離子；硼酸根；磷酸根；次磷酸根及膦酸根，特定而言係烷基膦酸根；醯胺陰離子，特定而言係二氰胺陰離子；鋁酸根，特定而言係為四氯鋁酸根；鹵化物(諸如溴、氯或碘陰離子)；氰酸根；乙酸根(CH 3COO -)，特定而言係三氟乙酸根；磺酸根，特定而言係甲磺酸根(CH 3SO3 -)或三氟甲磺酸根；以及硫酸根，特定而言係硫酸氫根。
根據一實施態樣，陰離子係選自：四氟硼酸根(BF 4 -)、雙(草酸)硼酸根(BOB -)、六氟磷酸根(PF 6 -)、六氟砷酸根(AsF 6 -)、三氟甲磺酸根或三氟甲烷磺酸根(CF 3SO 3 -)、雙(氟磺醯基)醯亞胺陰離子(FSI -)、雙(三氟甲烷磺醯基)醯亞胺陰離子(TFSI -)、硝酸根(NO 3 -)及4,5-二氰基-2-(三氟甲基)咪唑陰離子(TDI -)。
根據一實施態樣，離子液體之該陰離子係選自：TDI -、FSI -、TFSI -、PF 6 -、BF 4 -、NO 3 -及BOB -。
根據一實施態樣，離子液體之該陰離子係FSI -。
本發明之固體電解質組成物的組分b)亦含有一塑化劑。
有利地，塑化劑係具有一高沸點(大於150℃)的一溶劑。根據一實施態樣，該塑化劑係選自： -伸乙烯基碳酸酯(VC) (CAS：872-36-6)， -氟乙烯碳酸酯或4-氟基-1,3-二㗁𠷬-2-酮(FEC或F1EC) (CAS：114435-02-8)， -反式-4,5-二氟基-1,3-二㗁𠷬-2-酮(F2EC) (CAS：171730-81-7)， -碳酸伸乙酯(EC) (CAS：96-49-1)， -碳酸伸丙酯(PC) (CAS：108-32-7)， -(2-氰基乙基)三乙氧基矽烷(CAS：919-31-3)， -3-甲氧基丙腈(CAS No. 110-67-8)， -醚，諸如聚乙二醇二甲醚，特定而言係二乙二醇二甲醚(EG2DME)、三乙二醇二甲醚(EG3DME)及四乙二醇二甲醚(EG4DME)。
至少一離子液體及至少一塑化劑的混合物使得相較於習知液體電解質，有可能獲得改良之導電度、電化學穩定性、熱穩定性、與電極之相容性的性質。
根據本發明之組分b)之實例為以下混合物： -1-乙基-3-甲基咪唑鎓-FSI及FEC， -1-乙基-3-甲基咪唑鎓-FSI及四乙二醇二甲醚， -1-丁基-1-甲基吡咯啶鎓-FSI及FEC， -1-乙基-3-甲基咪唑鎓-TFSI及FEC。
根據一實施態樣，在混合物中，形成組分b)之離子液體對塑化劑的重量比係在0.1至10間變化。 組分C)
固體電解質組成物中存在之鋰鹽包含與組分b)中存在之離子液體的陰離子相同的陰離子。
根據一實施態樣，該鋰鹽係選自：LiPF 6、LiFSI、LiTFSI、LiTDI、LiBF 4、LiNO 3及LiBOB。 根據一實施態樣，固體電解質組成物係由以下組成： a)20%至70%的VDF共聚物， b)10%至80%的離子液體/塑化劑混合物，及 c)2%至30%的鋰鹽， 所有成分的總和為100%。
根據一實施態樣，固體電解質組成物係由以下組成： -自30%至50%的組分a)， -自40%至70%的組分b)，及 -自3%至10%的組分c)。
根據一實施態樣，固體電解質組成物係由一P(VDF-HFP)共聚物、一EMIM-FSI/EG4DME混合物及LiFSI以40/56/4的重量份組成，離子液體/塑化劑的重量比率為係1:1。
本發明亦係關於一種由該固體電解質組成物所組成的無孔薄膜。有利地，該薄膜不含有溶劑且展現一高離子導電度。有利地，該薄膜係自支撐件，換言之，其可在沒有一支撐件幫助的情況下被處置。有利地，該薄膜能被捲繞，換言之，其可被處置，使得其可捲繞至一捲盤上。
根據一實施態樣，該薄膜展現5 µm至30 µm，較佳係7 µm至20 µm的一厚度。
根據一實施態樣，根據本發明之薄膜展現在25℃下係在0.01至5 mS/cm之範圍、較佳為係在0.05至5 mS/cm之範圍、有利地係在0.5至5 mS/cm之範圍的一離子導電度。導電度係藉由電化學阻抗譜法量測。根據一實施態樣，將無孔薄膜置放在一密封導電電池中的兩個金電極之間，且在一惰性氛圍(CESH，Biologic)下，與在1 Hz與1 MHz之間以一10 mV之振幅進行一電化學阻抗譜法。隨後藉由曲線的線性迴歸-Im(Z) = f (Re(Z))判定薄膜的電阻 R。接著，導電度 σ係藉由以下關係式給出： 其中 l係薄膜厚度且 S係其表面積。對於每一組成物，在一給定溫度下的導電度值係藉由在不同樣品上進行的至少二個量測中取平均值來獲得。
有利地，根據本發明之薄膜在從-20℃延伸至80℃的溫度範圍內展現良好電化學穩定性。
有利地，根據本發明之薄膜展現具有一小於150℃之沸點的溶劑之一含量係低於1重量%，較佳係低於0.1重量%、較佳係低於10 ppm。
有利地，該薄膜保持其性質直至高達80℃，且在130℃以下不起火。
根據一實施態樣，根據本發明之薄膜展現大於0.1 MPa、較佳係大於1 Mpa之彈性模數的一機械強度特性，該彈性模數係在1 Hz及23℃下藉由動態機械分析量測的。
本發明之目標亦為提供至少一種用於製造此聚合物薄膜的方法。
根據一實施態樣，該氟化聚合物薄膜係藉由一溶劑途徑製程製造。該至少一VDF共聚物係在環境溫度下溶解於選自以下的一溶劑中：N-甲基-2-吡咯啶酮、二甲基亞碸、二甲基甲醯胺、甲基乙基酮、乙腈及丙酮。該至少一鋰鹽係溶解於離子液體/塑化劑混合物中，以便獲得一鋰鹽溶液。將兩溶液混合。隨後將獲得之混合物沉積於一支撐件(例如一玻璃片)上，且在60℃之真空下乾燥過夜。最終獲得一完美均質且透明的自支撐薄膜。
根據一實施態樣，該氟化聚合物薄膜係藉由擠壓製造。VDF共聚物及塑化劑在環境溫度下混合。將此混合物引入升溫至100-150℃的一擠壓機中。隨後添加溶解於離子液體中之鋰鹽。在均質化之後，將混合物擠壓通過具有300 µm之一厚度的一平坦模具。厚度係藉由拉伸薄膜而調整至所欲值。
根據一實施態樣，該氟化聚合物薄膜係藉由熱壓製造。將VDF共聚物、離子液體、塑化劑及鋰鹽的混合物均質化，且隨後沉積於一熱壓機的二金屬板之間。隨後在100-150℃下施加5至10 kN之一壓力持續1至5分鐘，以便獲得一薄膜。所獲得之薄膜隨後冷卻至環境溫度。
本發明之另一標的係一種用於一鋰離子蓄電池組的分隔件，其係全部或部分由該薄膜組成。
本發明亦係關於一種選自以下群組的電化學裝置：電池組、電容器、電化學雙層電容器，及用於一燃料電池或一電致變色裝置的膜電極組(MEA)，該裝置如包含如所描述的一分隔件。
本發明之另一標的係一種鋰系蓄電池組，例如一鋰離子電池組，或鋰硫或鋰空氣電池組，其包含一負電極、一正電極及一分隔件，其中該分隔件包含如上文所描述的一薄膜。
根據一實施態樣，該電池組包含一鋰金屬陽極。 實施例
以下實施例非限制性地說明本發明之範圍。 1. 藉由溶劑途徑製備用於一鋰離子電池組分隔件的一固體電解質
在環境溫度下將0.4 g的P(VDF-HFP) (聚(偏二氟乙烯)-共-六氟丙烯) (含有11重量%的HFP)溶解於1.93 g的丙酮中。此外，將0.056 g的LiFSI(雙(氟磺醯基)醯亞胺鋰)溶解於0.276 g的EMIM-FSI(1-乙基-3-甲基咪唑鎓雙(氟磺醯基)醯亞胺)及0.281 g的FEC(氟乙烯碳酸酯)中。將後者的溶液添加至P(VDF-HFP)溶液中，且隨後混合。隨後使用一刮刀將獲得之溶液以一薄膜的形式沉積，且在60℃之真空下乾燥過夜。最終獲得一15-20 µm的透明自支撐薄膜。
殘餘溶劑係藉由GC-MS量測。丙酮之量係小於此技術的偵測極限，亦即10 ppm。 2. 藉由擠壓製備用於一鋰離子電池組分隔件的一固體電解質
製備5.7 g的P(VDF-HFP) (含有15重量%的HFP)及4 g的EG4DME(四乙二醇二甲醚)的一混合物，將該混合物引入加熱至100-150℃之15 ml的一微型擠壓機(具有物質之再循環)中。隨後添加溶解於4 g的EMIM-FSI中的一0.57 g的LiFSI混合物。將該混合物均質化，且隨後擠壓出一桿，該桿在120℃下受壓。隨後獲得一大約30 µm的透明自支撐薄膜。 3. 一 完全固體分隔件之導電度的量測
導電度係藉由將固體電解質(藉由在一惰性氛圍下之溶劑途徑製備)置放在一密封導電電池中的兩個金電極之間且在一惰性氛圍(CESH，Biologic)下，藉由電化學阻抗譜法來評估。量測係在由40重量%的P(VDF-HFP) (含有11重量%的HFP)及不同含量的離子液體及塑化劑所組成的薄膜上進行。固體電解質中之鋰鹽(LiFSI)之含量使得其在離子液體+塑化劑的混合物中之濃度等於0.4 mol/l。亦評估不同塑化劑，諸如FEC(氟乙烯碳酸酯)、EG2DME(二乙二醇二甲醚)、EG3DME(三乙二醇二甲醚)、EG4DME(四乙二醇二甲基醚)或MPN(3-甲氧基丙腈)。結果係顯示於表1中；該等組成係以重量百分比表示。 [表1]
組成物 塑化劑之性質 P(VDF-HFP) (%) 離子液體(%) 塑化劑(%) LiFSI ( %) 在25 ℃下的導電度(mS/cm)
1   93     7 2.3 x 10 -9
2 FEC 40 43 14 3 0.91
3 FEC 40 28 28 4 0.25
4 FEC 40 14 43 3 0.01
5 FEC 40   57 3 2.7 x 10 -4
6 EG2DME 40 28 28 4 0.11
7 EG3DME 40 28 28 4 0.30
8 EG4DME 40 28 28 4 1.24
9 MPN 40 28 28 4 0.27
組成物1顯示P(VDF-HFP)及鋰鹽的混合物未使得具有一足夠導電度係可能的。必須將離子液體及塑化劑的一混合物添加至此混合物中。由此製備的固體電解質(組成物2至9)展現高離子導電度(高達1.2 mS/cm)，與液體電解質的量級相同。在組成物2至5中，離子液體對塑化劑之重量比不同。結果顯示，此比率必須大於0以便獲得一良好導電度，這意謂離子液體之存在係必要的。亦觀察到，離子導電度隨著離子液體之含量增加而增加。此特性因此使得有可能藉由改變薄膜的組成物，且取決於應用目標而精細地調整固體電解質的導電性質。在同等組成下，使用塑化劑EG4DME來獲得更高離子導電度。 4. 一 完全固體分隔件之電化學穩定性的量測
不同固體電解質的電化學穩定性係藉由將固體電解質(藉由在一惰性氛圍下之溶劑途徑製備)置放在一鈕扣型電池中的一不鏽鋼電極與一鋰金屬電極之間，在60°C下藉由循環伏安法來評估。循環伏安法係在2與6 V之間以1 mV/s進行。結果係呈現於圖1中。
觀察到的是，具有塑化劑EG4DME的薄膜具有至少4.6 V的一電化學穩定性，而其他薄膜的電化學穩定性係至少等於4.8 V。這些電化學穩定性係充分足以用於鋰離子電池組中，包括具有高電壓正極活性物質(富含鎳之NMC類型)者。 5. 一 完全固體分隔件之熱穩定性的量測
為了確認完全固體分隔件的性質在至少高達80℃下尚未劣化，進行如實施例3中所描述的離子導電量測。在將固體電解質引入至CESH電池中後，在25℃下進行一第一導電度量測(量測1)。隨後將CESH電池逐漸加熱至高達80℃且在80℃下維持1小時。接著逐漸降溫至25℃且在25℃下進行一第二導電度量測(量測2)。結果係呈現於表2中；該等組成係以重量百分比表示。 [表2]
固體電解質之組成 在25 ℃下的 量測1(mS/cm) 在25 ℃下的 量測2(mS/cm)
P(VDF-HFP)/EMIM-FSI/FEC/LIFSI (40/43/14/3) 0.75 0.91
P(VDF-HFP)/EMIM-FSI/FEC/LIFSI (40/28/28/4) 0.14 0.25
P(VDF-HFP)/EMIM-FSI/FEC/LIFSI (40/14/43/3) 0.009 0.010
P(VDF-HFP)/EMIM-FSI/EG2DME/LIFSI (40/28/28/4) 0.08 0.11
P(VDF-HFP)/EMIM-FSI/EG3DME/LIFSI (40/28/28/4) 0.19 0.30
P(VDF-HFP)/EMIM-FSI/EG4DME/LIFSI (40/28/28/4) 1.10 1.24
P(VDF-HFP)/EMIM-FSI/MPN/LIFSI (40/28/28/4) 0.19 0.27
在80℃下經歷1小時之時段後，針對所測試之固體電解質群組未觀察到在25℃下離子導電度的降低。相反地，在約80℃下，借助於固體電解質與金電極之間的介面發生改良，離子導電度實質地增加。 6. 一 完全固體分隔件之對樹枝狀結晶抗性的測試
藉由將固體電解質(在一惰性氛圍下製備)置放在一鈕扣型電池中的在二鋰金屬電極之間，在25℃下藉由計時電位測定法評估對樹枝狀結晶的抗性。藉由施加3 mA/cm 2的電流密度歷時1小時，隨後-3 mA/cm2的電流密度歷時1小時，以此類推，來對鋰進行「鍍敷/剝離」循環。使用具有組成P(VDF-HFP)/EMIM-FSI/EG4DME/LiFSI (40/28/28/4)之一薄膜獲得的結果呈現於圖2中。
所觀察到之過電壓係低的(3-4 mV量級)且在1000小時期間未觀察到樹枝狀結晶形成。
(無)
圖1為表示藉由循環伏安法評估之不同固體電解質組成物之電化學穩定性的圖。
圖2為表示一固體電解質組成物的對樹枝狀結晶之抗性之效能品質的圖，該效能品質係藉由致使鋰離子移動通過置放於兩鋰金屬電極之間的一薄膜來評估。
(無)

Claims (17)

  1. 一種固體電解質組成物，其係由以下組成：a)偏二氟乙烯(VDF)及至少一與VDF相容之共聚單體的至少一共聚物，所述VDF共聚物包括至少50重量%的VDF，b)至少一離子液體及至少一塑化劑的一混合物，及c)至少一鋰鹽。
  2. 如請求項1之固體電解質組成物，其中該共聚單體係選自氟乙烯、三氟乙烯、三氟氯乙烯、1,2-二氟乙烯、四氟乙烯、六氟丙烯、全氟(甲基乙烯基)醚、全氟(乙基乙烯基)醚以及全氟(丙基乙烯基)醚。
  3. 如請求項1或2之固體電解質組成物，其中該VDF共聚物係偏二氟乙烯及六氟丙烯(HFP)的一共聚物，其具有一大於或等於5%，且小於或等於45%的HFP重量含量。
  4. 如請求項1或2之固體電解質組成物，其中該離子液體係包含選自以下的一陰離子：四氟硼酸根(BF4 -)、雙(草酸)硼酸根(BOB-)、六氟磷酸根(PF6 -)、六氟砷酸根(AsF6 -)、三氟甲磺酸根或三氟甲烷磺酸根(CF3SO3 -)、雙(氟磺醯基)醯亞胺陰離子(FSI-)、雙(三氟甲烷磺醯基)醯亞胺陰離子(TFSI-)、硝酸根(NO3 -)及4,5-二氰基-2-(三氟甲基)咪唑陰離子(TDI-)。
  5. 如請求項1或2之固體電解質組成物，其中該離子液體係包含選自於由銨、鋶、吡啶鎓、吡咯啶鎓、咪唑鎓、咪唑啉鎓、鏻、胍、哌啶鎓、噻唑鎓、三唑鎓、噁唑鎓、吡唑鎓及其等之混合物所構成群組的一陽離子。
  6. 如請求項1或2之固體電解質組成物，其中該塑化劑係具有一大於150℃之沸點的一溶劑，其溶劑係選自：伸乙烯基碳酸酯、氟乙烯碳酸酯、反式-4,5-二氟基-1,3-二
    Figure 111113287-A0305-02-0021-1
    -2-酮、碳酸伸乙酯、碳酸伸丙酯、(2-氰基乙 基)三乙氧基矽烷、3-甲氧基丙腈及聚乙二醇二甲醚。
  7. 如請求項1或2之固體電解質組成物，其中該鋰鹽係選自：LiPF6、LiFSI、LiTFSI、LiTDI、LiBF4、LiNO3及LiBOB。
  8. 如請求項1或2之固體電解質組成物，其由以下組成：a)20%至70%的VDF共聚物，b)10%至70%的至少一離子液體及至少一塑化劑的一混合物，及c)2%至30%的鋰鹽，所有成分的總和為100%。
  9. 一種無孔薄膜，其係由如請求項1至8中任一項之固體電解質組成物組成。
  10. 如請求項9之無孔薄膜，其展現具有一小於150℃之沸點的溶劑之一含量係小於1重量%。
  11. 如請求項9或10之無孔薄膜，其展現於25℃下係0.01至5mS/cm的一離子導電度，該離子導電度係藉由電化學阻抗譜法來量測。
  12. 一種用於藉由溶劑途徑製備如請求項9至11中任一項之無孔薄膜的方法，該方法包括以下階段：-在環境溫度下將該至少一VDF共聚物溶解於選自以下的一溶劑中：N-甲基-2-吡咯啶酮、二甲基亞碸、二甲基甲醯胺、甲基乙基酮、乙腈及丙酮；-將該至少一鋰鹽溶解於至少一離子液體及至少一塑化劑的一混合物中，以便獲得一鋰鹽溶液；-混合該VDF共聚物及鋰鹽溶液，-將所獲得之混合物沉積於一支撐件上，-在60℃之真空下乾燥，以便獲得該無孔薄膜。
  13. 一種用於藉由擠壓製備如請求項9至11中任一項之無孔薄膜的方法，該方法包含以下階段：-在環境溫度下混合該VDF共聚物與該塑化劑，-將所獲得之混合物引入升溫至100-150℃的一擠壓機中，-添加溶解於該離子液體中之鋰鹽且均質化，-將混合物擠壓通過具有300μm之一厚度的一平坦模具。
  14. 一種用於藉由熱壓製備如請求項9至11中任一項之無孔薄膜的方法，該方法包含以下階段：-混合該VDF共聚物、離子液體、塑化劑及鋰鹽，-使該混合物均質化，-將該混合物沉積於一熱壓機的二金屬板之間，-在100-150℃下施加5至10kN之一壓力持續1至5分鐘，以便獲得一薄膜，-將該薄膜冷卻至環境溫度。
  15. 一種用於一可充電鋰離子電池組的分隔件，其包含如請求項9至11中任一項之無孔薄膜。
  16. 一種電化學裝置，其選自以下群組：電池組、電容器、電化學雙層電容器，及用於一燃料電池或一電致變色裝置的膜電極組(MEA)，該電化學裝置包含一如請求項15之分隔件。
  17. 一種二次鋰離子電池組，其包含一陽極、一陰極及一分隔件，其中該分隔件包含如請求項9至11中任一項之無孔薄膜。
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