TWI810816B - 具等向低收縮率尼龍複合材料及其加工製品 - Google Patents

具等向低收縮率尼龍複合材料及其加工製品 Download PDF

Info

Publication number
TWI810816B
TWI810816B TW111105470A TW111105470A TWI810816B TW I810816 B TWI810816 B TW I810816B TW 111105470 A TW111105470 A TW 111105470A TW 111105470 A TW111105470 A TW 111105470A TW I810816 B TWI810816 B TW I810816B
Authority
TW
Taiwan
Prior art keywords
nylon
shrinkage
isotropic low
processed product
isotropic
Prior art date
Application number
TW111105470A
Other languages
English (en)
Other versions
TW202334321A (zh
Inventor
賴德倫
Original Assignee
邦泰複合材料股份有限公司
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 邦泰複合材料股份有限公司 filed Critical 邦泰複合材料股份有限公司
Priority to TW111105470A priority Critical patent/TWI810816B/zh
Application granted granted Critical
Publication of TWI810816B publication Critical patent/TWI810816B/zh
Publication of TW202334321A publication Critical patent/TW202334321A/zh

Links

Landscapes

  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)

Abstract

一種具等向低收縮率尼龍複合材料,包含熔融在一起的一尼龍基料及一雲母礦石纖維,該雲母礦石纖維藉由掃描電子顯微鏡量測有一長度尺寸及一厚度尺寸,該長度尺寸與該厚度尺寸的比值至少50以上;且本發明提供一種具等向低收縮率加工製品,係由前述尼龍複合材料所製成,其中該具等向低收縮率加工製品的水平方向具有一第一收縮率,該具等向低收縮率加工製品的垂直方向具有一第二收縮率,該第一收縮率與該第二收縮率的比例介於1:1.15~1:1.3;藉此,本發明該加工製品具有等向低收縮率的特性,提供高精度尺寸的效果。

Description

具等向低收縮率尼龍複合材料及其加工製品
本發明係與工程塑料有關;特別是指一種具等向低收縮率尼龍複合材料及其加工製品。
現有的尼龍工程材料具有高強度、耐磨潤滑及耐候性,廣泛應用在多種產業的輕量化部件,但尼龍工程材料存在著強度不足的缺點,因而在加工製程上通常會將尼龍工程材料與玻璃纖維混煉成尼龍複合材料,藉以增強尼龍工程材料的剛性及強度。
然而,傳統玻璃纖維在射出或押出加工過程中易受加工剪切力的影響,使得該玻璃纖維會沿著射出或押出成型加工的流動方向而配向排列,造成傳統玻璃纖維補強尼龍複合材料在射出與押出成型加工時,該玻璃纖維在射出或押出成型的垂直流動方向產生界面結晶(trans-crystallization),反而大幅提升射出或押出成型的垂直流動方向之收縮率,使得成型的水平方向之收縮率與垂直方向之收縮率的比例相差太大,因而降低加工製品的尺寸精度,影響加工製品的品質。
因此,如何降低傳統尼龍複合材料在射出或押出加工產生水平方向收縮率與垂直方向收縮率的比例,以提高加工製品的尺寸精度,實為許多相關產業目前專注之技術課題。
有鑑於此,本發明之目的在於提供一種具等向低收縮率尼龍複合材料,將玻璃纖維替換成雲母礦石纖維,該雲母礦石纖維具有特定長度尺寸與厚度尺寸的比值條件,使其加工製品在成型具有等向低收縮率的效果,進而提高該加工製品的尺寸精度。
緣以達成上述目的,本發明提供的具等向低收縮率尼龍複合材料,包含熔融在一起的一尼龍基料及一雲母礦石纖維,其中該具等向低收縮率尼龍複合材料並不包含有玻璃纖維,該雲母礦石纖維藉由掃描電子顯微鏡量測有一長度尺寸及一厚度尺寸,該長度尺寸與該厚度尺寸的比值至少50以上。
本發明另一實施例提供的具等向低收縮率加工製品,包含熔融在一起的一尼龍基料及一雲母礦石纖維,其中該具等向低收縮率加工製品並不包含有玻璃纖維,該雲母礦石纖維藉由掃描電子顯微鏡有一長度尺寸及一厚度尺寸,該長度尺寸與該厚度尺寸的比值至少50以上,其中該具等向低收縮率加工製品的水平方向具有一第一收縮率,該具等向低收縮率加工製品的垂直方向具有一第二收縮率,該第一收縮率與該第二收縮率的比例介於1:1.15~1:1.3。
本發明之效果在於,該具等向低收縮率尼龍複合材料將玻璃纖維替換成雲母礦石纖維,該雲母礦石纖維具有特定長度尺寸與厚度尺寸的比值條件,其中具等向低收縮率加工製品係由前述尼龍複合材料所製成,明顯改善該具等向低收縮率加工製品之水平方向的第一收縮率與垂直方向的第二收縮率之比例,使得該加工製品在成型具有等向低收縮率的效果,進而提高該加工製品的尺寸精度,相應達到提升該加工製品之品質效果的目的。
〔本發明〕
圖1係為本發明一較佳實施例之具等向低收縮率加工製品的掃描電子影像圖。
本發明一較佳實施例提供一種具等向低收縮率尼龍複合材料,包含熔融在一起的一尼龍基料及一雲母礦石纖維。
該尼龍基料具有熱塑特性,可作為射出或押出加工製程的原料,在本實施例中,該尼龍基料包含尼龍6、尼龍66、尼龍MXD、尼龍4T、尼龍6T、尼龍8T、尼龍11T、尼龍12T、尼龍610、尼龍612、尼龍11、尼龍12之一種或是一種以上的組合,其中該尼龍基料所選用的尼龍種類均具有優良機械性能,又以尼龍6、尼龍66及尼龍6T更有高密度的特性;另外,該尼龍基料的含量佔該具等向低收縮率尼龍複合材料總含量的50wt%~70wt%。
該雲母礦石纖維與該尼龍基料混煉能強化該尼龍基料的機械性能,其中該雲母礦石纖維藉由掃描電子顯微鏡量測有一長度尺寸及一厚度尺寸,該長度尺寸與該厚度尺寸的比值至少50以上,在本實施例中,該雲母礦石纖維的長度尺寸藉由掃描電子顯微鏡量測至少5微米以上,該厚度尺寸藉由掃描電子顯微鏡量測介於0.1~1微米,在一較佳實施例中,該長度尺寸介於5~50微米,在另一較佳實施例中,該長度尺寸介於20~30微米,其中該雲母礦石纖維的含量佔該具等向低收縮率尼龍複合材料總含量的30wt%~50wt%;特別說明地,習知針狀的補強材料如玻璃纖維在射出過程容易配向,造成垂直射出流動方向的高度收縮, 導致水平方向與垂直方向的收縮率差異較大,相較於該雲母礦石纖維係為片狀,在射出加工過程不會發生如玻璃纖維的配向,可維持等向性的低收縮率,但若該雲母礦石纖維的長度尺寸小於5微米時,該長度尺寸與該厚度尺寸的比值太低,使得該雲母礦石纖維的尺寸安定性效果差,相對該雲母礦石纖維與該尼龍基料混煉射出的過程容易產生收縮而變形。
本發明另一實施例提供的具等向低收縮率加工製品,包含熔融在一起的一尼龍基料及一雲母礦石纖維,本實施例中該尼龍基料與該雲母礦石纖維的特性及選用種類與上述具等向低收縮率尼龍複合材料實施例所描述者相同。
該尼龍基料的含量佔該具等向低收縮率加工製品總含量的50wt%~70wt%,該雲母礦石纖維的含量佔該具等向低收縮率加工製品總含量的30wt%~50wt%。
在本實施例中,該具等向低收縮率加工製品的製程係將該雲母礦石纖維與該尼龍基料均勻混合後投入雙螺桿押出機熔融在一起,接著再將混煉後的產物進行射出或押出成型,其中加工過程剪切力會破壞該雲母礦石纖維的結構,進而縮減該雲母礦石纖維的尺寸,如圖1所示,該加工製品藉由掃描電子顯微鏡中顯示電子影像獲得該雲母礦石纖維的長度尺寸介於6~20微米。
此外,該具等向低收縮率加工製品的水平方向具有一第一收縮率,該具等向低收縮率加工製品的垂直方向具有一第二收縮率,該第一收縮率與該第二收縮率的比例介於1:1.15~1:1.3,在本實施例中,該第一收縮率不大於0.6%,該第二收縮率不大於0.6%,在一較佳實施例中,該第一收縮率介於0.2%~0.35%,該第二熱收縮率介於0.25%~0.4%。
藉此,該具等向低收縮率尼龍複合材料將傳統玻璃纖維替換成雲母礦石纖維,該雲母礦石纖維具有特定長度尺寸與厚度尺寸的比值條件,其中具等向低收縮率加工製品係由前述尼龍複合材料所製成,明顯改善該具等向低收縮率加工製品之水平方向的第一收縮率與垂直方向的第二收縮率之比例,且該第一收縮率與該第二收縮率均不大於0.6%,使得該加工製品在成型具有等向低收縮率的效果,進而提高該加工製品的尺寸精度,相應達到提升該加工製品之品質效果的目的。
另外,該具等向低收縮率加工製品進一步檢測機械性能包含拉力強度、抗折強度及凹口衝擊強度等項目,其中該拉力強度至少900kgf/cm2,該抗折強度至少為1500kgf/cm2以上,該凹口衝擊強度至少為8kgf-cm/cm以上,在本實施例中,該拉力強度介於950~1500kgf/cm2,該抗折強度介於1600~2000kgf/cm2,該凹口衝擊強度介於8.5~9kgf-cm/cm,藉以該具等向低收縮率加工製品具有高剛性及高機械強度的特性。
為充分瞭解本發明之目的、特徵及功效,本實施例提供對照組1~3及實驗組1~4說明尼龍複合材料的組成及含量配比,且將該對照組1~3與該實驗組1~4分別射出加工獲得該加工製品,接著再對該對照組1~3與該實驗組1~4的加工製品分別進行機械性能的測試。
一、實驗材料:
本實驗材料主要包含該尼龍基料與該雲母礦石纖維,其中該尼龍基料係選用尼龍6、尼龍66及尼龍6T,該雲母礦石纖維係選用玻璃纖維、雲母礦石纖維及黏土。
二、組成及含量配方:
實驗組1:尼龍6的含量佔該具等向低收縮率尼龍複合材料 總含量的70wt%,雲母礦石纖維的含量佔該具等向低收縮率尼龍複合材料總含量的30wt%,其中該雲母礦石纖維藉由掃描電子顯微鏡量測長度尺寸為27微米,厚度尺寸為0.3微米,且該長度尺寸與該厚度尺寸的比值為90。
實驗組2:尼龍6的含量佔該具等向低收縮率尼龍複合材料總含量的50wt%,雲母礦石纖維的含量佔該具等向低收縮率尼龍複合材料總含量的50wt%,其中該雲母礦石纖維藉由掃描電子顯微鏡量測長度尺寸為27微米,厚度尺寸為0.3微米,且該長度尺寸與該厚度尺寸的比值為90。
實驗組3:尼龍66的含量佔該具等向低收縮率尼龍複合材料總含量的70wt%,雲母礦石纖維的含量佔該具等向低收縮率尼龍複合材料總含量的30wt%,其中該雲母礦石纖維藉由掃描電子顯微鏡量測長度尺寸為27微米,厚度尺寸為0.3微米,且該長度尺寸與該厚度尺寸的比值為90。
實驗組4:尼龍6T的含量佔該具等向低收縮率尼龍複合材料總含量的70wt%,雲母礦石纖維的含量佔該具等向低收縮率尼龍複合材料總含量的30wt%,其中該雲母礦石纖維藉由掃描電子顯微鏡量測長度尺寸為27微米,厚度尺寸為0.3微米,且該長度尺寸與該厚度尺寸的比值為90。
對照組1:尼龍6的含量佔該具等向低收縮率尼龍複合材料總含量的70wt%,玻璃纖維的含量佔該具等向低收縮率尼龍複合材料總含量的30wt%,其中該玻璃纖維量測長度尺寸為8毫米,直徑尺寸為9微米。
對照組2:尼龍6的含量佔該具等向低收縮率尼龍複合材料 總含量的70wt%,雲母礦石纖維的含量佔該具等向低收縮率尼龍複合材料總含量的30wt%,其中該雲母礦石纖維藉由掃描電子顯微鏡量測長度尺寸為3微米,厚度尺寸為0.3微米,且該長度尺寸與該厚度尺寸的比值為10。
對照組3:尼龍6的含量佔該具等向低收縮率尼龍複合材料總含量的70wt%,黏土的含量佔該具等向低收縮率尼龍複合材料總含量的30wt%。
實驗組1~4及對照組1~3的組成及含量配比如下表一、二所示。
Figure 111105470-A0305-02-0009-1
Figure 111105470-A0305-02-0010-2
Figure 111105470-A0305-02-0010-3
機械性能測試及結果:
將該對照組1~3與該實驗組1~4的加工製品分別進行拉力強度、抗折強度、凹口衝擊強度,以及垂直方向與水平方向的收縮率等各項的機械性能測試,其中拉力強度係依ASTM D638規範測試;抗折強度與抗折模數係依ASTM D790規範測試;凹口衝擊強度係依ASTM D256規範測試,各項機械性能測試結果如下述表三、四所示。
Figure 111105470-A0305-02-0011-4
Figure 111105470-A0305-02-0011-5
Figure 111105470-A0305-02-0012-6
由上述表三、四的結果可知,該實驗組1~4的平行方向之第一收縮率及垂直方向之第二收縮率均介於0.2~0.4%,其中該實驗組1的第一收縮率與第二收縮率的比例為1:1.23;該實驗組2的第一收縮率與第二收縮率的比例為1:1.19;該實驗組3的第一收縮率與第二收縮率的比例為1:1.17;該實驗組4的第一收縮率與第二收縮率的比例為1:1.16,藉以該實驗組1~4所測得第一收縮率與第二收縮率的比例均滿足1:1.15~1:1.3的範圍,達到等向低收縮率的效果,進而提供高尺寸精度之目的。
反觀對照組1~3的平行方向之第一收縮率介於0.7%~0.8%,垂直方向之第二收縮率介於0.8%~2.5%,其中對照組1的第一收縮率與第二收縮率的比例為1:2.49,對照組2的第一收縮率與第二收縮率的比例為1:1.18,對照組3的第一收縮率與第二收縮率的比例為1:2.41,由上述內容可見,對照組1、3的第一收縮率與第二收縮率有明顯差異,相應成型加工製品的垂直尺寸相較於水平尺寸產生落差,而對照組2的第一收縮率與第二收縮率的比例相較於實驗組1~4沒有明顯差異,但對照組2的第一收縮率與第二收縮率均大於0.7%以上,相對實驗組1~4的第一收縮率及第二收縮率均介於0.2~0.4%,使得該實驗組1~4相較於對照組2更具有低收縮的效果。
另外,該實驗組1~4的拉力強度均至少為900kgf/cm2以上,且抗折強度至少為1500kgf/cm2以上,其中以該實驗組4當中1520kgf/cm2的拉力強度及2050kgf/cm2的抗折強度為最佳,其次該實驗組3的拉力強度為1370kgf/cm2,該抗折強度為1920kgf/cm2;然而,對照組2的拉力強度為865kgf/cm2,該抗折強度為1270kgf/cm2,可見該對照組2的拉力強度及抗折強度明顯低於該實驗組1~4,且該實驗組1~4的機械性能相當於對照組1使用玻璃纖維與尼龍6之組合,甚至實驗組3、4的拉力強度及抗折強度均優於對照組1;因此,實驗組1~4均能滿足高剛性及高強度的性能。
藉由本發明之設計,該具等向低收縮率尼龍複合材料將玻璃纖維替換成雲母礦石纖維,該雲母礦石纖維具有特定長度尺寸與厚度尺寸的比值條件,其中具等向低收縮率加工製品係由前述尼龍複合材料所製成,明顯改善該具等向低收縮率加工製品之水平方向的第一收縮率與垂直方向的第二收縮率之比例,且該第一收縮率與該第二收縮率均不大於0.6%,使得該加工製品在成型具有等向低收縮率的效果,進而提高該加工製品的尺寸精度,相應達到提升該加工製品之品質效果的目的。
此外,該具等向低收縮率加工製品的拉力強度至少為900kgf/cm2以上,且抗折強度至少為1500kgf/cm2以上,藉以該具等向低收縮率加工製品相較於傳統尼龍製品具備優良剛性及強度的性能。
以上所述僅為本發明較佳可行實施例而已,舉凡應用本發明說明書及申請專利範圍所為之等效變化,理應包含在本發明之專利範圍內。

Claims (20)

  1. 一種具等向低收縮率尼龍複合材料,包含熔融在一起的一尼龍基料及一雲母礦石纖維,其中該具等向低收縮率尼龍複合材料並不包含有玻璃纖維,該雲母礦石纖維藉由掃描電子顯微鏡量測有一長度尺寸及一厚度尺寸,該長度尺寸與該厚度尺寸的比值至少50以上。
  2. 如請求項1所述之具等向低收縮率尼龍複合材料,其中該長度尺寸至少為5微米以上,該厚度尺寸介於0.1~1微米。
  3. 如請求項2所述之具等向低收縮率尼龍複合材料,其中該長度尺寸介於5~50微米。
  4. 如請求項3所述之具等向低收縮率尼龍複合材料,其中該長度尺寸介於20~30微米。
  5. 如請求項1所述之具等向低收縮率尼龍複合材料,其中該尼龍基料的含量佔該具等向低收縮率尼龍複合材料總含量的50wt%~70wt%,該雲母礦石纖維的含量佔該具等向低收縮率尼龍複合材料總含量的30wt%~50wt%。
  6. 如請求項1所述之具等向低收縮率尼龍複合材料,其中該尼龍基料包含尼龍6、尼龍66、尼龍MXD、尼龍4T、尼龍6T、尼龍8T、尼龍11T、尼龍12T、尼龍610、尼龍612、尼龍11、尼龍12之一種或是一種以上的組合。
  7. 一種具等向低收縮率加工製品,包含熔融在一起的一尼龍基料及一雲母礦石纖維,其中該具等向低收縮率加工製品並不包含有玻璃纖維,該雲母礦石纖維藉由掃描電子顯微鏡有一長度尺寸及一厚度尺寸,該長度尺寸與該厚度尺寸的比值至少50以上,其中該具等向低收縮率加工製品的水平方向具有一第一收縮率,該具等向低收縮率加工製 品的垂直方向具有一第二收縮率,該第一收縮率與該第二收縮率的比例介於1:1.15~1:1.3。
  8. 如請求項7所述之具等向低收縮率加工製品,其中該第一收縮率不大於0.6%,該第二收縮率不大於0.6%。
  9. 如請求項8所述之具等向低收縮率加工製品,其中該第一收縮率介於0.2%~0.35%,該第二收縮率介於0.25%~0.4%。
  10. 如請求項7所述之具等向低收縮率加工製品,其中該長度尺寸至少為5微米以上,該厚度尺寸介於0.1~1微米。
  11. 如請求項10所述之具等向低收縮率加工製品,其中該長度尺寸介於5~50微米。
  12. 如請求項11所述之具等向低收縮率加工製品,其中該長度尺寸介於6~20微米。
  13. 如請求項7所述之具等向低收縮率加工製品,其中該尼龍基料的含量佔該具等向低收縮率加工製品總含量的50wt%~70wt%,該雲母礦石纖維的含量佔該具等向低收縮率加工製品總含量的30wt%~50wt%。
  14. 如請求項7所述之具等向低收縮率加工製品,其中該尼龍基料包含尼龍6、尼龍66、尼龍MXD、尼龍4T、尼龍6T、尼龍8T、尼龍11T、尼龍12T、尼龍610、尼龍612、尼龍11、尼龍12之一種或是一種以上的組合。
  15. 如請求項7所述之具等向低收縮率加工製品,其中該具等向低收縮率加工製品的拉力強度至少為900kgf/cm2以上。
  16. 如請求項15所述之具等向低收縮率加工製品,其中該具等向低收縮率加工製品的拉力強度介於950~1500kgf/cm2
  17. 如請求項7所述之具等向低收縮率加工製品,其中該具等向低收縮率加工製品的凹口衝擊強度至少為8kgf-cm/cm以上。
  18. 如請求項17所述之具等向低收縮率加工製品,其中該具等向低收縮率加工製品的凹口衝擊強度介於8.5~9kgf-cm/cm。
  19. 如請求項7所述之具等向低收縮率加工製品,其中該具等向低收縮率加工製品的抗折強度至少為1500kgf/cm2以上。
  20. 如請求項19所述之具等向低收縮率加工製品,其中該具等向低收縮率加工製品的抗折強度介於1600~2000kgf/cm2
TW111105470A 2022-02-15 2022-02-15 具等向低收縮率尼龍複合材料及其加工製品 TWI810816B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
TW111105470A TWI810816B (zh) 2022-02-15 2022-02-15 具等向低收縮率尼龍複合材料及其加工製品

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
TW111105470A TWI810816B (zh) 2022-02-15 2022-02-15 具等向低收縮率尼龍複合材料及其加工製品

Publications (2)

Publication Number Publication Date
TWI810816B true TWI810816B (zh) 2023-08-01
TW202334321A TW202334321A (zh) 2023-09-01

Family

ID=88585442

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
TW111105470A TWI810816B (zh) 2022-02-15 2022-02-15 具等向低收縮率尼龍複合材料及其加工製品

Country Status (1)

Country Link
TW (1) TWI810816B (zh)

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
TW201527614A (zh) * 2013-10-18 2015-07-16 Mitsubishi Gas Chemical Co 混纖紗與其製造方法及織物
CN105283499A (zh) * 2013-04-09 2016-01-27 芬欧汇川集团 具有声学性质的复合材料、该复合材料的制造、包含该复合材料的组件、该组件的制造和它们的应用
CN106048844B (zh) * 2016-06-12 2018-09-07 合肥市再德高分子材料有限公司 一种阻燃抗菌混纺面料的制备方法
US20190249343A1 (en) * 2018-01-29 2019-08-15 Bedgear, Llc Cooling material
CN111944308A (zh) * 2020-08-31 2020-11-17 广东圆融新材料有限公司 低线性膨胀系数尼龙6复合材料及其制备方法

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105283499A (zh) * 2013-04-09 2016-01-27 芬欧汇川集团 具有声学性质的复合材料、该复合材料的制造、包含该复合材料的组件、该组件的制造和它们的应用
TW201527614A (zh) * 2013-10-18 2015-07-16 Mitsubishi Gas Chemical Co 混纖紗與其製造方法及織物
CN106048844B (zh) * 2016-06-12 2018-09-07 合肥市再德高分子材料有限公司 一种阻燃抗菌混纺面料的制备方法
US20190249343A1 (en) * 2018-01-29 2019-08-15 Bedgear, Llc Cooling material
CN111944308A (zh) * 2020-08-31 2020-11-17 广东圆融新材料有限公司 低线性膨胀系数尼龙6复合材料及其制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
TW202334321A (zh) 2023-09-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Wu et al. Mechanical, thermal and morphological properties of glass fiber and carbon fiber reinforced polyamide-6 and polyamide-6/clay nanocomposites
JP3686718B2 (ja) 液晶性ポリマー組成物および成形体
JP3387766B2 (ja) 液晶ポリエステル樹脂組成物
US4157325A (en) PBT molding compositions
CN101195708B (zh) 一种增强耐热尼龙复合材料及其制备方法
CN112608594B (zh) 一种聚酰胺组合物及其制备方法和应用
DE102015225443B4 (de) Formgegenstand, umfassend eine thermoplastische Harzzusammensetzung und dessen Verwendung
Lingesh et al. Hybridization effect of fibers on mechanical properties of PA66/PP blend-based thermoplastic composites
TWI810816B (zh) 具等向低收縮率尼龍複合材料及其加工製品
US4582864A (en) Carbonaceous filler-containing vinylidene fluoride resin composition
JP2005133047A (ja) 芳香族ポリエーテルエーテルケトンケトンの複合樹脂
WO2010067561A1 (ja) 液晶性樹脂組成物
CN102329454A (zh) 聚丙烯复合材料及其制备方法与应用
WO2024067022A1 (zh) 一种液晶聚合物组合物及其制备方法和应用
JP4717366B2 (ja) 平面状コネクター
CA2046761A1 (en) Polyarylene sulfide resin molding composition
KR950006142B1 (ko) 폴리부틸렌 테레프탈레이트 수지제 박육 성형품
Wang et al. Evaluation of mechanical properties of polyamide 6 (PA6) filled with wollastonite and inorganic modified wollastonite
Lingesh et al. Mechanical Characterization of Hybrid Thermoplastic Composites of Short Carbon Fibers and PA66/PP
Navaneethan et al. The effect of hybrid nanofillers on mechanical responses of woven glass fiber reinforced polymer nanocomposites
CN109852056B (zh) 一种耐磨阻燃的碳纤增强聚苯硫醚组合物及其制备方法
JP2002509573A (ja) 液晶性ポリマー−ポリ(フェニレンオキシド)ブレンド
JPH09296053A (ja) 繊維強化熱可塑性樹脂成形品
KR102423311B1 (ko) 혼합 수지 필름 및 이의 제조방법
CN114479415B (zh) 一种pc/pmma合金及其制备方法