TWI807069B - 用於與錨固系統使用的組合工具的系統及方法 - Google Patents

Abstract

一種方法包括經由一組合工具系統之一鑽孔組件穿過一金屬蓋板系統之一表面鑽出一孔。該方法亦包括經由該金屬蓋板系統之該孔安置一錨固系統之一部分。該錨固系統包括由一殼體套筒支撐之一錨固件主體。該方法亦包括移除該組合工具系統之該鑽孔組件以曝露該組合工具系統之一緊固組件。該方法亦包括藉由推動一或多個緊固件穿過該殼體套筒且進入該金屬蓋板中而經由該組合工具系統之該緊固組件將該錨固系統緊固至該金屬蓋板。

Description

用於與錨固系統使用的組合工具的系統及方法

本發明大體上係關於錨固系統領域，且更特定言之，係關於組裝於蓋板內之錨固系統。具體言之，本發明具體實例係關於一種可用以將錨固系統緊固至金屬蓋板之組合工具。

在典型建築工地中，蓋板建構(例如，蓋板)通常用於建造多層建築物之地板及天花板。在此類建築物中，錨固系統可經安裝以自天花板懸掛各種建構元件(例如，管道、灑水器系統、HVAC組件、托盤及導管、電元件、機械元件、非結構元件等)。在某些情形中，可在蓋板之建構期間在澆築混凝土之前定位錨固系統。舉例而言，可安裝具有交替的峰及谷之木質形式、槽紋及/或波紋狀金屬片作為基部。此外，各種錨固系統基於建構元件之所要功能及位置而貫穿蓋板定位，錨固系統經組態以將該等建構元件支撐於建築內。在錨固系統恰當地定位且緊固至基部後，在基部上方澆築及固化混凝土，從而固定且嵌入錨固系統。在形成蓋板(例如，建築物之地板及天花板後)，凸形或凹形連接件可旋擰至錨固系統中以自天花板牢固地懸掛或固定建構元件。

在某些情形下，至少部分地歸因於安裝所需之工具及步驟的數目，可能難以高效地將錨固系統安裝於基部上之所要位置中。舉例而言，在一些情形下，可利用第一工具在具有交替的峰及谷之波紋金屬片內形成開口。另 外，可接著利用第二工具以經由開口且在開口上方運用一或多個緊固件來固定錨固系統。當將複數個錨固系統安裝至金屬蓋板時，此類安裝方法可能為耗時的。因此，提供用於在將錨固系統安裝至金屬蓋板時改良效率之工具的系統及方法可為有益的。

下文概述與最初主張之主題之範圍相當的某些具體實例。此等具體實例並不意欲限制所主張之主題之範圍，而實際上此等具體實例僅意欲提供對主題之可能形式之簡要概述。實際上，主題可涵蓋可與下文所闡述之具體實例類似或不同的多種形式。

在第一具體實例中，提供一種方法。該方法包括經由一組合工具系統之一鑽孔組件穿過一金屬蓋板系統之一表面鑽出一孔。該方法亦包括經由該金屬蓋板系統之該孔安置一錨固系統之一部分。該錨固系統包括由一殼體套筒支撐之一錨固件主體。該方法亦包括移除該組合工具系統之該鑽孔組件以曝露該組合工具系統之一緊固組件。該方法亦包括藉由推動一或多個緊固件穿過該殼體套筒且進入該金屬蓋板中而經由該組合工具系統之該緊固組件將該錨固系統緊固至該金屬蓋板。

100:錨固系統

102:金屬蓋板

103:組合工具系統

104:谷

106:峰

108:槽

110:內表面

112:脊

114:拱

116:錨固件主體

118:殼體套筒

119:頭端

120:自攻螺釘

121:圓柱形空間/主體

122:傾斜區

123:翼形件

124:基座

140:鑽孔組件

142:套筒組件

144:緊固組件

146:螺旋形凹槽

148:柄部

150:狹槽

152:互鎖機構

160:方法

162:區塊

164:區塊

166:區塊

168:區塊

170:區塊

172:區塊

174:區塊

當參考隨附圖式閱讀以下詳細描述時，本發明之此等及其他特徵、態樣及優點將變得更好理解，其中類似標號貫穿圖式表示類似部分，其中：圖1為具有安置於殼體內之錨固件主體之錨固系統之具體實例的透視圖，其中錨固系統安置於金屬蓋板上；圖2為用以將圖1之錨固系統安裝至金屬蓋板中之組合工具系統 之具體實例的展開圖，其中組合工具系統包括鑽孔組件、套筒組件及緊固組件；且圖3為圖2之組合工具系統之具體實例的透視圖；且圖4為將錨固系統與圖3之組合工具系統一起安裝於圖1之金屬蓋板內之方法的具體實例。

下文將描述本發明之一或多個特定具體實例。另外，為致力於提供對此等具體實例之簡明描述，在本說明書中可能不描述實際實施之全部特徵。應瞭解，在任何此類實際實施的開發中，如同在任何工程或設計項目中，必須製定多個實施特定之決策以達成開發者之特定目標，諸如遵從系統相關及商業相關之約束，該等約束可自一個實施至另一實施變化。此外，應瞭解此類開發努力可能係複雜且耗時的，但仍然可為受益於所屬技術領域中具有通常知識者之設計、加工和製造的常規任務。

當介紹本發明之各種具體實例的元件時，冠詞「一(a/an)」及「該(the/said)」欲意謂存在該等元件中之一或多者。術語「包含」、「包括」及「具有」意欲為包括性的，且意謂除所列元件之外可存在額外元件。

本發明具體實例係關於用於組合工具系統之系統及方法，該組合工具系統可用以將錨固系統安裝至金屬蓋板中。通常，當錨固系統安裝在金屬蓋板中時，可利用第一鑽孔工具形成穿過金屬蓋板之孔。在錨固系統安置於所產生之孔內之後，可利用第二緊固工具經由一或多個緊固件將錨固系統固定至金屬蓋板。在錨固系統恰當地固定至金屬蓋板之後，可在錨固系統上方澆築及固化混凝土，且可利用凸形或凹形螺紋連接件將建構元件固定至錨固系統。

在本發明具體實例中，組合工具系統可代替第一鑽孔工具及第二 緊固工具兩者，從而增加操作者將複數個錨固系統安裝於金屬蓋板內之效率。在某些具體實例中，錨固系統可為包括由殼體套筒支撐之錨固件主體的場鑄(cast-in)錨固系統。殼體套筒可經由一或多個緊固件固定至金屬蓋板。在某些具體實例中，錨固系統可包括一或多個自攻螺釘。自攻螺釘可預安裝(例如，部分地旋擰)至殼體套筒中，且可用以將錨固系統固定至金屬蓋板。可與本發明具體實例中所描述之組合工具系統一起利用的錨固系統之實例之特徵及組件可發現於2018年7月17日申請之美國臨時專利申請案62/699,298中，其特此以全文引用之方式併入。

在某些具體實例中，組合工具系統可包括鑽孔組件、套筒組件及緊固組件。在安裝期間，組合工具之鑽孔組件可用以在金屬蓋板內鑽孔。接著，錨固系統之一部分可安置於所產生之孔內。在某些具體實例中，套筒組件及鑽孔組件可自組合工具脫離以顯露緊固組件。在某些具體實例中，組合工具系統之緊固組件可用以經由緊固件(例如，自攻螺釘)將錨固系統固定至金屬蓋板。以此方式，組合工具系統可包括輔助安裝程序之各種步驟的組件，從而減少在多個工具之間進行切換之需要。因此，當將複數個錨固系統安裝於金屬蓋板上時，在澆築且固化混凝土之前，組合工具可幫助改良安裝程序之效率。

考慮到前述內容，圖1為錨固系統100之具體實例之透視圖，該錨固系統可經預安裝且與組合工具系統103一起安裝於金屬蓋板102上。在某些具體實例中，預安裝程序可指在建構期間且在澆築混凝土之前的時間段，在此期間錨固系統100定位於蓋板上。在某些具體實例中，金屬蓋板102可為具有交替的谷(例如，谷104)及峰(例如，峰106)區之波紋薄片金屬，且可用於水平天花板應用中。金屬蓋板102可在現場鑄造於混凝土中，使得波紋薄片金屬保持於天花板之下側。每一谷104與峰106之間的間隙形成延伸金屬蓋板102之長度的一或多個槽108。在某些具體實例中，槽108具有自內表面110突起及/或凹陷至內 表面110中之特徵。舉例而言，特徵可為脊、谷、凹陷、突起、凹槽、凸起、空腔、輪廓等。

在某些具體實例中，錨固系統100包括由殼體套筒118支撐之錨固件主體116。特定而言，錨固件主體116可包括頭端119及中空腔室，該中空腔室經組態以收納錨固系統100之凸形(或凹形)帶螺紋連接件後安裝。在某些具體實例中，殼體套筒118包括為錨固件主體116之中空腔室提供支撐的各種組件。舉例而言，殼體套筒118可包括經組態以收納錨固件主體116之中空腔室的圓柱形空間121。另外，殼體套筒118可包括自基座124延伸至錨固件主體116之頭端119下方的一或多個翼形件123。在某些具體實例中，錨固件主體116之頭端119可與殼體套筒118之頂部齊平。翼形件123可經組態以在運輸期間以及在預安裝程序期間向錨固件主體116提供結構支撐。具體言之，在預安裝程序期間，當錨固系統100緊固至金屬蓋板102時，錨固系統100可經組態以承受幫助將殼體套筒118固定至金屬蓋板102之一或多個衝擊。

在某些具體實例中，在預安裝程序期間(例如，在澆築混凝土之前)，錨固系統100定位在蓋板102上的所要位置處。如所說明之具體實例中所展示，錨固系統100之具體實例允許錨固系統100直接安置於金屬蓋板102上之某些特徵之頂部上。舉例而言，錨固系統100可經組態以擱置於金屬蓋板102之谷104內的脊112上。脊112可延伸槽108之長度，且可遠離谷104之內表面110突起。在某些具體實例中，殼體套筒118可包括經組態以適應於脊112之形狀的拱114。特定言之，殼體套筒118之拱114允許錨固系統100定位於內表面110上之任何所要位置處-包括定位於脊112之頂部上。雖然錨固系統100可視需要定位於脊112上，但錨固系統100可另外定位於任何平坦表面上，諸如脊112與傾斜區122之間的空間及/或定位於傾斜區122上。以此方式，拱114可藉由允許對金屬蓋板102進行較大範圍之使用來為錨固系統100提供額外靈活性。

一旦決定錨固系統100在金屬蓋板102上之安裝位置，組合工具系統103(如圖2至圖3中所說明)就可用以穿過金屬蓋板102鑽孔。在某些具體實例中，孔可經大小設定以經由金屬蓋板102適配錨固系統100之一部分，而錨固系統100之錨固件主體保持在金屬蓋板102上方。在經由孔將錨固系統100安置於金屬蓋板102上之後，組合工具系統103(如圖2至圖3中所說明)可用以將殼體套筒118固定至金屬蓋板102。具體言之，殼體套筒118可包括一或多個自攻螺釘120。在某些具體實例中，組合工具系統103可經組態以將自攻螺釘120固定至金屬蓋板102。在其他具體實例中，組合工具系統103可經組態以安裝將錨固系統100之殼體套筒118固定至金屬蓋板102之任何類型的緊固件。

因此，組合工具系統103可經組態以在預安裝階段期間，諸如在澆築及固化混凝土之前將錨固系統100固定至金屬蓋板102期間，安裝錨固系統100。特定言之，組合工具系統103可包括輔助安裝程序之各種步驟的組件，從而減少在多個工具之間進行切換之需要。

圖2為用以將圖1之錨固系統100安裝至金屬蓋板102中之組合工具系統103之具體實例的展開圖，其中組合工具系統103包括鑽孔組件140、套筒組件142及緊固組件144。特定言之，鑽孔組件140可用以在金屬蓋板102中鑽孔，且緊固組件144可經組態以將自攻螺釘120安裝至金屬蓋板102。以此方式，單一工具(例如，組合工具系統103)可經組態以針對多個功能操作，從而允許操作者在安裝複數個錨固系統100期間在組合工具系統103之不同組件之間循環。在某些具體實例中，套筒組件142(例如，橡膠夾具)可允許組合工具系統103作為一個單元固持在一起，且可經工程學設計以使得更容易處置。

在某些具體實例中，組合工具系統103之鑽孔組件140可為梯形鑽頭組件。在某些具體實例中，鑽孔組件140可為孔鋸、環形切割機、孔切割機或可用以形成孔的任何類型之工具。舉例而言，在所說明之具體實例中，鑽孔組 件140可為經組態以用於在金屬材料(例如，金屬蓋板102)內產生孔或開口的任何類型之鑽頭。在某些具體實例中，鑽孔組件140可包括至少2個大小。在某些具體實例中，鑽孔組件140可包括螺旋形凹槽146及長柄部148。在某些具體實例中，柄部148可為5/16"六角×2"。在某些具體實例中，鑽孔組件140可包括筆直凹槽而非螺旋形凹槽，此可有助於移除來自鑽孔操作之丟棄鑽孔廢料。在某些具體實例中，鑽孔組件140之材料可為不具有鈦塗層之M2 HSS。在某些具體實例中，鑽孔組件140之材料可為適合於穿過金屬蓋板102鑽孔的任何類型之材料，且可包括任何類型之塗層。在某些具體實例中，鑽孔組件140可為12階梯(3/16"至7/8")或12階梯(7/16"至1-1/8")。

在某些具體實例中，組合工具系統103包括緊固組件144。在某些具體實例中，緊固組件144可為衝擊鑽、螺釘緊固鑽孔、手動卡盤，或可典型地用以將一或多個緊固件固定至金屬蓋板的任何工具。在所說明具體實例中，緊固組件144為經組態以緊固一或多個緊固件(例如，螺釘、釘子、自攻螺釘等)穿過錨固系統100之殼體套筒118且進入金屬蓋板102中的衝擊鑽。舉例而言，緊固組件144可包括5/16"六角，其用以推動一或多個緊固件(例如，自攻螺釘)穿過殼體套筒118且進入金屬蓋板102中。然而，在其他具體實例中，緊固組件144可為經組態以將各種類型之緊固件固定至金屬蓋板中的任何類型之工具。在某些具體實例中，緊固組件144可包括用以與鑽孔組件140機械互鎖之快速釋放套筒。此確保鑽孔組件140在鑽孔操作期間不會無意地自緊固組件144釋放。

在某些具體實例中，組合工具系統包括套筒組件142，該套筒組件可為由各種材料(例如，橡膠、塑膠等)製成之夾具。套筒組件142可允許更容易地處置組合工具系統103。在某一具體實例中，套筒組件142可包括調節或隔絕高溫之材料。舉例而言，在利用組合工具系統103在金屬蓋板中鑽孔之後，組合工具系統103可為溫的或熱的以進行處置。在某些具體實例中，套筒組件可 包括用於在未使用時置放鑽孔組件140之狹槽。

圖3為圖2之組合工具系統103之具體實例的透視圖。在某些具體實例中，鑽孔組件140與緊固組件144可經由互鎖機構152附接。一旦利用組合工具系統103之鑽孔組件140在金屬蓋板102中鑽孔，鑽孔組件140就可經由互鎖機構自組合工具系統103之其他組件移除或脫離。在某些具體實例中，移除鑽孔組件140及套筒組件142兩者以曝露緊固組件144。在某些具體實例中，套筒組件142可包括可固定經移除鑽孔組件140直至安裝者重組裝組合工具系統103的一或多個狹槽150。在某些具體實例中，夾具中之此等狹槽足夠寬，使得其由夾持件可移除地接收於動力工具內。以此方式，狹槽150可經組態以將鑽孔組件固定至動力工具，從而降低安裝者意外放錯鑽孔組件140之可能性。

圖4為將錨固系統100與圖3之組合工具系統103一起安裝於圖1之金屬蓋板102內之方法160的具體實例。在某些具體實例中，方法160包括確定錨固系統100在金屬蓋板102上之安裝部位(區塊162)。特定言之，安裝部位之位置可由來自天花板之經安裝建構元件(例如，管道、灑水器系統、HVAC組件、托盤及導管、電元件、機械元件、非結構元件等)之所要位置判定。應注意，錨固系統100可安置於金屬蓋板102上之任何地方-諸如安置於脊上或沿著金屬蓋板102之傾斜安置。特定言之，組合工具系統103之鑽孔組件140可歸因於工具之功能之形狀而使得在此等特定位置上更容易地穿過金屬蓋板103鑽孔。

在某些具體實例中，方法160包括在所要位置處在蓋板內鑽出一或多個孔(例如，通孔、貫穿洞孔等)(區塊164)。舉例而言，在某些具體實例中，組合工具系統103可經組態以在經大小設定以適配圓柱形主體121(及/或管及/或插塞)之金屬蓋板102內鑽孔。另外，在形成孔之後，方法160包括將錨固系統100之一部分插入至所形成之孔中(區塊166)。特定言之，在經由孔插入錨固系統100之後，錨固系統100之錨固件主體可安置於金屬蓋板102上方。

在某些具體實例中，在將錨固系統100安置至孔中之後，錨固系統100可能需要在所要位置處固定至金屬蓋板102，使得在澆築及固化混凝土之前，錨固系統100不移位或移動。特定言之，方法160可包括轉換組合工具系統103以曝露緊固組件144。具體言之，方法160可包括移除鑽孔組件140及套筒組件142以曝露緊固組件144(區塊168)。方法160亦包括運用緊固組件144及一或多個緊固件將錨固系統100之殼體套筒固定至金屬蓋板102(區塊170)。在某些具體實例中，緊固組件144可經組態以安裝一或多個自攻螺釘120以固定殼體套筒118。以此方式，可在錨固系統100之多個安裝階段期間利用組合工具系統103之組件。

在某些具體實例中，方法160包括將混凝土澆築且固化至安裝至金屬蓋板102中之錨固系統100上(區塊172)。另外，該方法包括將凸形/凹形帶螺紋連接件耦接至錨固系統199(區塊174)。以此方式，錨固系統100可用作預安裝至用於各種電、機械、管件或其他應用之建構元件(管道、灑水器系統、HVAC組件、托盤及導管、電元件、機械元件、非結構元件等)之金屬蓋板102的場鑄錨固件系統(例如，錨固系統100或錨固件系統)。特定言之，錨固系統100可與一個工具而非多個工具一起安裝，從而增加複數個錨固系統100安裝至金屬蓋板102上之效率。

此書面說明書使用實例來揭示本發明，包括最佳模式，且亦使得任何所屬技術領域中具有知識者能夠實踐本發明，包括製造且使用任何裝置或系統且執行任何所併入之方法。本發明之可獲專利範圍係由申請專利範圍所界定，且可包括所屬技術領域中具有知識者所想到之其他實例。若此類其他實例具有並非不同於申請專利範圍字面語言之結構要素，或若其包括與申請專利範圍字面語言無實質差異之等效結構要素，則其欲在申請專利範圍之範圍內。

160:方法

162:區塊

164:區塊

166:區塊

168:區塊

170:區塊

172:區塊

174:區塊

Claims (15)

1. 一種用於將錨固系統安裝至金屬蓋板的方法，其包含：經由一組合工具系統之一鑽孔組件穿過一金屬蓋板系統之一表面鑽出一孔；經由該孔安置一錨固系統之一部分，其中該錨固系統包含由一殼體套筒支撐之一錨固件主體；移除該組合工具系統之該鑽孔組件以曝露該組合工具系統之一緊固組件；及藉由推動一或多個緊固件穿過該殼體套筒且進入該金屬蓋板中而經由該組合工具系統之該緊固組件將該錨固系統緊固至該金屬蓋板。
2. 如請求項1所述之方法，其中該錨固件主體包括一中空腔室，並且其中該中空腔室包含多螺紋組件，該多螺紋組件包含經組態以接合一凸形帶螺紋連接件之具有變化之直徑的兩個或更多個螺紋。
3. 如請求項1所述之方法，其中經由該孔安置該錨固系統之該部分包含將該錨固件主體安置於該金屬蓋板系統之一谷上方。
4. 如請求項1所述之方法，其包含移除該組合工具系統之一套筒組件以曝露該緊固組件。
5. 如請求項1所述之方法，其中移除該組合工具系統之該鑽孔組件包含同時移除該組合工具系統之該鑽孔組件及一套筒組件以曝露該緊固組件。
6. 如請求項5所述之方法，其包含將經移除鑽孔組件及套筒組件附接至一動力工具上之一夾持件。
7. 如請求項5所述之方法，其包含將經移除鑽孔組件附接至一套筒組件內之一狹槽。
8. 如請求項1所述之方法，其中移除該組合工具系統之該鑽孔組件 包含使互鎖機構在該鑽孔組件與該緊固組件之間脫離。
9. 如請求項5所述之方法，其中同時移除該鑽孔組件及該套筒組件包含使互鎖機構在該套筒組件與該緊固組件之間脫離。
10. 如請求項1所述之方法，其中該一或多個緊固件為自攻螺釘。
11. 如請求項1所述之方法，其中該一或多個緊固件經預旋擰或部分地預旋擰至該殼體套筒之基部內之一凸起孔隙中。
12. 如請求項1所述之方法，其包含將該組合工具系統之一組件附接或再附接至一動力工具。
13. 如請求項1所述之方法，其包含在安裝於該金屬蓋板內之該錨固系統上方澆築及固化混凝土。
14. 如請求項1所述之方法，其包含經由一凸形帶螺紋連接件將一建構元件耦接至該錨固件主體。
15. 如請求項14所述之方法，其中該建構元件包含管道、灑水器系統、HVAC組件、導管、電元件、管件元件、機械元件或其任何組合。