TWI805454B - 不對稱孔洞過濾膜的製備方法 - Google Patents

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Abstract

一種不對稱孔洞過濾膜的製備方法，包含：使澆鑄溶液形成第一澆鑄膜，澆鑄溶液包含疏水性聚合物、親水性聚合物、水溶性高分子及溶劑，且親水性聚合物選自聚乙烯吡咯烷酮、聚烷基二醇或上述的組合，水溶性高分子選自乙烯基吡咯烷酮與乙酸乙烯酯的共聚物、乙烯基吡咯烷酮與烷基二醇的共聚物、乙烯醇系聚合物、乙二醇丙二醇系共聚物、乙烯亞胺系聚合物、水溶性纖維素，或上述任意的組合；將第一澆鑄膜與包含水蒸氣的環境中的水蒸氣接觸，獲得第二澆鑄膜，該環境的溫度為20℃至33℃；使第二澆鑄膜與包含凝固劑的溶液接觸，進行濕式相轉化處理。

Description

不對稱孔洞過濾膜的製備方法
本發明是有關於一種過濾膜的製備方法，特別是指一種不對稱孔洞過濾膜的製備方法。
美國專利公告第8727136號揭示一種不對稱孔洞過濾膜的製備方法，且該方法包含步驟(a)至步驟(e)。
在該步驟(a)中，使聚合物組分和溶劑體系混合，形成均相澆鑄溶液。該聚合物組分包含10wt%至25wt%的疏水性第一聚合物、2wt%至20wt%的親水性第二聚合物及0.2wt%至20wt%的親水性第三聚合物，且該親水性第三聚合物為親水改性的芳香族碸聚合物。
在步驟(b)中，將該均相澆鑄溶液傾倒在一成膜載體上，而在該成膜載體上形成一層澆鑄膜，獲得一積層體，其中，該均相澆鑄溶液的溫度低於該成膜載體的溫度，且該均相澆鑄溶液與該成膜載體的溫差為15以上。在該步驟(c)中，使該積層體依序通過氣氛受控區及包含凝固介質的溶液，以使該澆鑄膜轉變成具有不對稱孔洞的凝固膜，其中，該氣氛受控區的溫度為35℃至55℃且相對濕度為40%至80%。在步驟(d)中，使該具有不對稱孔洞的凝固膜脫離該成膜載體，獲得該具有不對稱孔洞的凝固膜。在步驟(e)中，對該具有不對稱孔洞的凝固膜進行抽提處理及乾燥處理。
雖然該美國專利案的方法能夠生產出不對稱孔洞過濾膜，且該不對稱孔洞過濾膜的表面具有大孔徑的濾孔，但在該方法的步驟(e)中，採用的溫度較高而存在有高耗能導致生產成本高的問題。有鑑於此，開發一種低能耗以降低成本的不對稱孔洞過濾膜的製備方法是本領域業者欲訴求的目標。
因此，本發明的目的，即在提供一種低能耗的不對稱孔洞過濾膜的製備方法。
於是，本發明不對稱孔洞過濾膜的製備方法，包含： 使澆鑄溶液形成一第一澆鑄膜，其中，該澆鑄溶液包含疏水性聚合物、親水性聚合物、水溶性高分子及溶劑，且該親水性聚合物選自於聚乙烯吡咯烷酮、聚烷基二醇或上述的組合，而該水溶性高分子選自於乙烯基吡咯烷酮與乙酸乙烯酯的共聚物、乙烯基吡咯烷酮與烷基二醇的共聚物、乙烯醇系聚合物、乙二醇丙二醇系共聚物、乙烯亞胺系聚合物、水溶性纖維素，或上述任意的組合； 將該第一澆鑄膜置於一包含水蒸氣的環境中，並與該水蒸氣接觸，獲得一第二澆鑄膜，其中，該環境的溫度為20℃至33℃且相對濕度為30%至80%；及 使該第二澆鑄膜與包含至少一種凝固劑的溶液接觸，進行濕式相轉化處理。
本發明的功效在於：透過該水溶性高分子具有能夠主動地吸收作為非溶劑的該水蒸氣的特性，致使在小於35℃的環境下操作，也能使該水蒸氣朝向該第一澆鑄膜擴散並擴散至該第一澆鑄膜內，以輔助該濕式相轉化處理進行，從而獲得不對稱孔洞過濾膜且使該不對稱孔洞過濾膜的表面具有大孔徑的孔洞，因此，相較於以往用於製備表面具有大孔徑的孔洞的不對稱孔洞過濾膜的方法，例如先前技術中的美國專利案，本發明不對稱孔洞過濾膜的製備方法具有低能耗的優點。
本發明不對稱孔洞過濾膜的製備方法，包含： 使澆鑄溶液形成一第一澆鑄膜，其中，該澆鑄溶液包含疏水性聚合物、親水性聚合物、水溶性高分子及溶劑，且該親水性聚合物選自於聚乙烯吡咯烷酮、聚烷基二醇或上述的組合，而該水溶性高分子選自於乙烯基吡咯烷酮與乙酸乙烯酯的共聚物、乙烯基吡咯烷酮與烷基二醇的共聚物、乙烯醇系聚合物、乙二醇丙二醇系共聚物、乙烯亞胺系聚合物、水溶性纖維素，或上述任意的組合； 將該第一澆鑄膜置於一包含水蒸氣的環境中，並與該水蒸氣接觸，獲得一第二澆鑄膜，其中，該環境的溫度為20℃至33℃且相對濕度為30%至80%； 使該第二澆鑄膜與含有至少一種凝固劑的溶液接觸，進行濕式相轉化處理。
以下對本發明不對稱孔洞過濾膜的製備方法進行詳細說明。
＜疏水性聚合物＞
在本發明的一些實施態樣中，以該澆鑄溶液的總量為100wt%計，該疏水性聚合物的用量範圍為10wt%至25wt%。在本發明的一些實施態樣中，以該澆鑄溶液的總量為100wt%計，該疏水性聚合物的用量範圍為10wt%至17wt%。該疏水性聚合物可以單獨一種使用或混合多種使用，且該疏水性聚合物例如但不限於聚碸或聚偏二氟乙烯等。該聚碸可以單獨一種使用或混合多種使用，且該聚碸例如但不限於聚芳香醚碸等。該聚芳香醚碸例如但不限於雙酚A型聚碸(polysulfone，簡稱PSF)或由雙酚S與4,4'-二氯二苯碸聚縮合而形成的聚醚碸(polyethersulfone，簡稱PES)等。
＜親水性聚合物＞
該親水性聚合物的目的在於賦予該不對稱孔洞過濾膜具有親水性，以利擴展該不對稱孔洞過濾膜的應用領域。在本發明的一些實施態樣中，以該澆鑄溶液的總量為100wt%計，該親水性聚合物的用量範圍為5wt%至30wt%。在本發明的一些實施態樣中，以該澆鑄溶液的總量為100wt%計，該親水性聚合物的用量範圍為5wt%至22wt%。該聚乙烯吡咯烷酮例如但不限於K值為30至95的聚乙烯吡咯烷酮。該聚乙烯吡咯烷酮例如但不限於廠牌為BASF公司且型號為Luviskol ®K90的聚乙烯吡咯烷酮(K值為88-96)，或廠牌為BASF公司且型號為Luviskol ®K30的聚乙烯吡咯烷酮(K值為27-33)等。該聚烷基二醇例如但不限於平均分子量為190g/mol至1000g/mol的聚乙二醇或聚丙二醇等。
＜水溶性高分子＞
該乙烯基吡咯烷酮與烷基二醇的共聚物中的烷基二醇例如但不限於乙二醇或丙二醇等。該乙烯醇系聚合物例如但不限於乙烯醇與乙烯亞胺的共聚物、乙烯醇與烷基二醇的共聚物、乙烯醇與乙烯基吡咯烷酮的共聚物，或聚乙烯醇等。該乙烯醇與烷基二醇的共聚物中的烷基二醇例如乙二醇或丙二醇等。該乙二醇丙二醇系共聚物例如但不限於廠牌為BASF且型號為Pluronic ®F127的乙二醇丙二醇共聚物(即泊洛沙姆407)，或廠牌為BASF且型號為Pluronic ®RPE 1740的乙二醇丙二醇共聚物等。該乙烯亞胺系聚合物例如但不限於乙烯亞胺與烷基二醇的共聚物，或乙烯亞胺與乙烯基吡咯烷酮的共聚物等。該乙烯亞胺與烷基二醇的共聚物中的烷基二醇例如但不限於乙二醇或丙二醇等。該乙烯亞胺與烷基二醇的共聚物例如但不限於廠牌為BASF且型號為Lupasol ®PN 80的乙烯亞胺與乙二醇及丙二醇的共聚物，或廠牌為BASF且型號為Sokalan ®HP 20的乙烯亞胺與乙二醇的共聚物等。該水溶性纖維素例如但不限於羥乙基纖維素。在本發明的一些實施態樣中，以該澆鑄溶液的總量為100wt%計，該水溶性高分子的用量範圍為0.5wt%至20wt%。在本發明的一些實施態樣中，以該澆鑄溶液的總量為100wt%計，該水溶性高分子的用量範圍為0.5wt%至5wt%。
＜溶劑＞
該溶劑是用來溶解該疏水性聚合物、該親水性聚合物及該水溶性高分子。該溶劑可以單獨一種使用或混合多種使用，且該溶劑例如但不限於二甲基乙醯胺、己內醯胺、丁內酯、N-甲基吡咯烷酮、二甲基亞碸、四氫呋喃，或丙酮等。
該澆鑄溶液的配置並無特殊限制，例如將該溶劑與該疏水性聚合物進行第一混合處理，形成第一溶液，然後，將該第一溶液與該親水性聚合物及該水溶性高分子進行第二混合處理。在本發明的一些實施態樣中，該第一混合處理的溫度為40℃至50℃，且時間為3小時至5小時。在本發明的一些實施態樣中，在進行該第二混合處理時，是將該第一溶液與該水溶性高分子混合，獲得混合液，然後，將該混合液與該親水性聚合物混合。在本發明的一些實施態樣中，該第一溶液與該水溶性高分子的混合是在溫度為70℃至80℃，且時間為3小時至5小時的條件下進行。在本發明的一些實施態樣中，該混合液與該親水性聚合物的混合是在溫度為50℃至60℃，且時間為1小時至3小時的條件下進行。
在本發明的一些實施態樣中，是將該澆鑄溶液塗佈於一載體上，形成該第一澆鑄膜。該載體並無特殊限制，只要能夠承載該澆鑄溶液即可。該載體例如但不限於玻璃基板、聚對苯二甲酸乙二醇酯板或不鏽鋼板等。在本發明的一些實施態樣中，該澆鑄溶液的溫度與該載體的溫度的差值為15以下。在本發明的一些實施態樣中，該澆鑄溶液的溫度為20℃至45℃。在本發明的一些實施態樣中，該載體的溫度為20℃至45℃。在本發明的一些實施態樣中，該塗膜的厚度為0.1mm至0.5mm。
在本發明的一些實施態樣中，該環境的溫度為20℃至33℃且相對濕度為70%至80%。在本發明的一些實施態樣中，該第一澆鑄膜接觸該水蒸氣的接觸時間為0.1秒至60秒。
該第二澆鑄膜與包含至少一種凝固劑的溶液接觸的方式並無特別限制，可採用以往的方式進行，舉例來說，是將該第二澆鑄膜浸泡於該溶液中。在該濕式相轉化處理中，是使該第二澆鑄膜中的溶劑與該凝固劑進行擴散交換作用。該凝固劑例如不溶解該疏水性聚合物的試劑。該不溶解該疏水性聚合物的試劑例如水或醇等等。在本發明的一些實施態樣中，該濕式相轉換處理的溫度為22℃至70℃。在本發明的一些實施態樣中，該濕式相轉換處理的時間為0.5小時至2小時。在本發明的一些實施態樣中，該溶液還包含能夠溶解該疏水性聚合物的溶劑，且在該溶液中，該溶劑的含量範圍為30wt%以下。
本發明不對稱孔洞過濾膜的製備方法還包含在該濕式相轉化處理後的脫離處理，且在該脫離處理中，使該具有不對稱孔洞的凝固膜脫離該載體。在本發明的一些實施態樣中，該脫離處理是利用手或機械器具來進行。在本發明的一些實施態樣中，透過該澆鑄溶液中各成分及用量搭配或者調整該濕式相轉換處理的條件，使該具有不對稱孔洞的凝固膜與該載體間的附著力減弱，而達到自然脫離。
本發明不對稱孔洞過濾膜的製備方法還包含在該脫離處理後的乾燥處理，且在該乾燥處理中，使該具有不對稱孔洞的凝固膜中殘留的水分、凝固劑及/或溶劑去除。在本發明的一些實施態樣中，該乾燥處理為風乾處理。在本發明的一些實施態樣中，該乾燥處理的溫度為80℃至100℃。在本發明的一些實施態樣中，該乾燥處理的時間為2小時至4小時。
由本發明不對稱孔洞過濾膜的製備方法所獲的不對稱孔洞過濾膜界定出一厚度方向，且包含在該厚度方向上排列的一具有複數第一濾孔的第一表面部、與該第一表面部相對設置且具有複數第二濾孔的第二表面部，及一位於該第一表面部及該第二表面部間且具有複數第三濾孔的中間部，其中，該等第一濾孔的孔徑與該等第二濾孔的孔徑大於該等第三濾孔的孔徑，且該等第一濾孔的孔徑大於該等第二濾孔的孔徑。
在本發明的一些實施態樣中，該等第一濾孔的孔徑為0.1μm至5μm。在本發明的一些實施態樣中，該等第二濾孔的孔徑為2μm至10μm。在本發明的一些實施態樣中，該等第三濾孔的孔徑為0.01μm至2μm。
本發明將就以下實施例來作進一步說明，但應瞭解的是，該等實施例僅為例示說明之用，而不應被解釋為本發明實施之限制。
實施例1      不對稱孔洞過濾膜
步驟(a)：將5克的二甲基亞碸、30克的己內醯胺及30克的丁內酯混合，然後，加入14克的聚醚碸(廠牌：BASF；型號：Ultrason ®E6020P；重量平均分子量：72000)，並於50℃的條件下混合攪拌5小時，以使該聚醚碸溶解，形成均相的第一溶液。
步驟(b)：將6克的聚乙烯吡咯烷酮(廠牌：BASF公司；型號：Luviskol ®K90)及1克的聚乙烯醇(廠牌：Sigma-Aldrich；重量平均分子量：9,000-10,000g/mol；醇解度為80mol%)加入至該第一溶液中，並在80℃的條件下混合攪拌5小時，然後，將溫度降至60℃，接著，加入12克的聚乙二醇200(廠牌：Sigma-Aldrich；型號：PEG 200：重量平均分子量：190-210g/mol)，並攪拌3小時，然後，將溫度降至40℃，獲得在25℃下旋轉黏度為10700cps的均相的第二溶液。將該第二溶液進行脫泡處理，獲得均相澆鑄溶液。
步驟(c)：利用包含刮刀的塗佈設備，將60克的該澆鑄溶液塗佈於溫度為45℃的玻璃基板，形成厚度為0.25mm的塗膜，並使該塗膜置於該玻璃基板上一段時間，而在該玻璃基板的表面上形成一層第一澆鑄膜，並獲得一第一積層體，其中，該刮刀與該玻璃基板間的距離為250μm。
步驟(d)：將該第一積層體導入包含水蒸氣的環境中，以使該積層體的第一澆鑄膜接觸該水蒸氣，而使該第一澆鑄膜轉變成一第二澆鑄膜，並獲得一第二積層體，其中，該環境的溫度為33℃且相對濕度為70%，且該第一澆鑄膜接觸該水蒸氣的接觸時間為5秒。
步驟(e)：將該第二積層體浸泡於60℃且包含水的水浴中進行2小時的濕式相轉換化處理，以使該第二澆鑄膜凝固並轉變成具有不對稱孔洞的凝固膜，並獲得第三積層體。
步驟(f)：利用手將該具有不對稱孔洞的凝固膜自該第三積層體中撕離，獲得該具有不對稱孔洞的凝固膜。
步驟(g)：將該具有不對稱孔洞的凝固膜置於溫度設定為85℃的熱風烘箱中進行2小時的風乾處理，獲得厚度為0.12mm的不對稱孔洞過濾膜。
實施例2至8及比較例1至2     不對稱孔洞過濾膜
實施例2至8的製備方法及比較例1至2與實施例1大致相同，主要差異在於：改變均相澆鑄溶液中各成分的種類與用量、改變步驟(c)中的條件，及改變步驟(d)中的條件，參閱表1及表2。
在實施例2中，該疏水性聚合物為聚碸(廠牌：Solvay；型號：Udel ®P-3500 LCD MB7；重量平均分子量：77000-83000g/mol)。在實施例7及比較例1與2中，該聚乙烯基吡咯烷酮選用廠牌為BASF公司且型號為Luviskol ®K30的聚乙烯吡咯烷酮，而在其餘實施例中，該聚乙烯基吡咯烷酮選用廠牌為BASF公司且型號為Luviskol ®K90的聚乙烯吡咯烷酮。在實施例2及3中，該乙二醇丙二醇系共聚物選用廠牌為BASF且型號為Pluronic ®F127的乙二醇丙二醇共聚物，而在實施例5中，該乙二醇丙二醇系共聚物選用廠牌為BASF且型號為Pluronic ®RPE 1740的乙二醇丙二醇共聚物。在實施例6中，該乙烯亞胺與烷基二醇的共聚物選用廠牌為BASF且型號為Sokalan ®HP 20的乙烯亞胺與乙二醇的共聚物。在實施例8中，該乙烯亞胺系聚合物選用廠牌為BASF且型號為Lupasol ®PN 80的乙烯亞胺與乙二醇及丙二醇的共聚物。
評價項目
結構分析：利用桌上型掃描式電子顯微鏡(廠牌：Thermo Fisher Scientific；型號：ProX°)，對實施例1至8及比較例1至2的不對稱孔洞過濾膜進行量測。
平均流量孔徑的量測：將實施例1至8及比較例1至2的不對稱孔洞過濾膜剪裁成直徑為4.7公分的圓形測試片，然後，利用孔徑分析儀(廠牌：美國PMI公司；型號：CFP-1200-A)並採用氣體滲透法，對該等圓形測試片進行測試，獲得氣體壓力(單位：psi)與流量(mL/min)的曲線圖，並從該曲線圖中取得平均流量孔徑(單位：μm)及泡點的壓力(單位：psi)。
水流通量[單位：mL/(minⅹcm 2)]的量測：將實施例1至8及比較例1至2的不對稱孔洞過濾膜剪裁成直徑為4.7公分的圓形測試片，然後，將該等圓形試片安裝在一量測設備中，並在負壓為93kPa的條件下進行量測。該量測設備包含一檢測裝置及一連接該檢測裝置的真空幫浦。該檢測裝置包括一供水進入的入水口、一與該入口連通的容置空間，及一供通過該容置空間的水流出的出水口。該圓形試片安裝在該容置空間內，並該容置空間分隔出一與該入水口連通的第一空間部及一與該出水口連通的第二空間部。
旋轉黏度量測：利用旋轉黏度計(廠牌：Brookfield；型號：DV2TRV)，在25℃的條件下，對實施例1、2及6與比較例2的第二溶液進行量測。
表1
  實施例
1 2 3 4 5
均相澆鑄溶液 疏水性聚合物(克) 聚醚碸 14 0 11 12 14
聚碸 0 14 0 0 0
親水性聚合物(克) 聚乙烯基吡咯烷酮 6 6 6 6 6
聚乙二醇200 12 12 15 14 12
水溶性高分子(克) 聚乙烯醇 1 0 0 0 0
乙二醇丙二醇共聚物 0 4 4 0 3
乙烯亞胺與烷基二醇共聚物 0 0 0 0 0
羥乙基纖維素 0 0 0 1 0
溶劑(克) 己內醯胺 30 0 32 32 28
丁內酯 30 0 16 20 36
N-甲基吡咯烷酮 0 68 16 0 0
二甲基亞碸 5 0 0 5 0
第二溶液的旋轉黏度(cps) 10700 9300 -- -- --
用量(克) 60 60 60 60 60
溫度(℃) 40 40 40 40 25
塗膜的厚度(mm) 0.25 0.25 0.25 0.25 0.2
載體的溫度(℃) 45 25 30 45 25
環境 溫度(℃) 33 28 33 30 25
相對濕度(%) 70 75 75 70 70
第一澆鑄膜接觸水蒸氣的接觸時間(秒) 5 10 5 5 5
濕式相轉換化處理 溫度(℃) 60 60 60 60 60
凝固劑 水 水 水 水 水
時間(小時) 2 2 2 2 2
風乾處理 溫度(℃) 85 85 85 85 85
時間(小時) 2 2 2 2 2
不對稱孔洞過濾膜的厚度(mm) 0.12 0.11 0.10 0.18 0.10
特性評價 水流通量[mL/(minⅹcm 2)] 48 130 137 124 55
泡點的壓力(psi) 15.72 9.35 6.42 8.91 22.44
平均流量孔徑 (μm) 0.25 0.43 0.55 0.51 0.19
表2
  實施例 比較例
6 7 8 1 2
均相澆鑄溶液 疏水性聚合物(克) 聚醚碸 14 14 14 14 14
聚碸 0 0 0 0 0
親水性聚合物(克) 聚乙烯基吡咯烷酮 6 9 9 9 9
聚乙二醇200 12 12 12 12 12
水溶性高分子(克) 聚乙烯醇 0 0 0 0 0
乙二醇丙二醇共聚物 0 3 0 0 0
乙烯亞胺與烷基二醇共聚物 3 0 3 0 0
羥乙基纖維素 0 0 0 0 0
溶劑(克) 己內醯胺 28 28 28 28 28
丁內酯 36 36 36 36 36
N-甲基吡咯烷酮 0 0 0 0 0
二甲基亞碸 0 0 0 0 0
第二溶液的旋轉黏度(cps) 9900 -- -- -- 12200
用量(克) 60 60 60 60 60
溫度(℃) 25 25 25 25 40
塗膜的厚度(mm) 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2
載體的溫度(℃) 25 25 25 25 45
環境 溫度(℃) 25 22 25 25 41
相對濕度(%) 70 70 70 70 20
第一澆鑄膜接觸水蒸氣的接觸時間(秒) 5 5 5 5 5
濕式相轉換化處理 溫度(℃) 60 60 60 60 60
凝固劑 水 水 水 水 水
時間(小時) 2 2 2 2 2
風乾處理 溫度(℃) 85 85 85 85 85
時間(小時) 2 2 2 2 2
不對稱孔洞過濾膜的厚度(mm) 0.10 0.09 0.10 0.09 0.08
特性評價 水流通量[mL/(minⅹcm 2)] 53 65 45 11 50
泡點的壓力(psi) 22.27 16.62 18.31 45.61 24.36
平均流量孔徑 (μm) 0.19 0.22 0.21 0.09 0.20
參閱圖1至圖8，在本發明的不對稱孔洞過濾膜的製備方法中，採用包含水溶性高分子的澆鑄溶液，確實能夠製備出不對稱孔洞過濾膜。
參閱圖9至圖10，雖然使用未包含水溶性高分子的澆鑄溶液也能夠製備出不對稱孔洞過濾膜，但由表2的比較例1及比較例2可知，未使用含有水溶性高分子的澆鑄溶液來製備不對稱孔洞過濾膜的過程中，該環境的溫度需要由25℃轉變至41℃的條件下進行，才能獲得水流通量較高且平均流量孔徑高的不對稱孔洞過濾膜。由此可知，未使用含有水溶性高分子的澆鑄溶液來製備不對稱孔洞過濾膜的方法存在有高耗能的問題。
反觀本發明實施例1至8，參閱表1及表2，使用含有水溶性高分子的澆鑄溶液來製備不對稱孔洞過濾膜的過程中，該環境的溫度僅需要在20℃至33℃的條件下進行，就能夠獲得高水流通量且平均流量孔徑的不對稱孔洞過濾膜。由此可知，在相當的水流通量及平均流量孔徑的前提下，相較於未使用含有水溶性高分子的澆鑄溶液來製備不對稱孔洞過濾膜的方法，本發明不對稱孔洞過濾膜的製備方法具有低能耗的優點。
綜上所述，透過該水溶性高分子具有能夠主動地吸收作為非溶劑該水蒸氣的特性，致使在小於35℃的環境下操作，也能使該水蒸氣朝向該第一澆鑄膜擴散並擴散至該第一澆鑄膜內，以輔助該濕式相轉化處理的進行，從而獲得不對稱孔洞過濾膜且使該不對稱孔洞過濾膜的表面具有大孔徑的孔洞，因此，相較於以往用於製備表面具有大孔徑的孔洞的不對稱孔洞過濾膜的方法，本發明不對稱孔洞過濾膜的製備方法具有低能耗的優點，故確實能達成本發明的目的。
惟以上所述者，僅為本發明的實施例而已，當不能以此限定本發明實施的範圍，凡是依本發明申請專利範圍及專利說明書內容所作的簡單的等效變化與修飾，皆仍屬本發明專利涵蓋的範圍內。
本發明的其他的特徵及功效，將於參照圖式的實施方式中清楚地呈現，其中： 圖1是本發明不對稱孔洞過濾膜的製備方法的實施例1所獲得的不對稱孔洞過濾膜的一剖視圖； 圖2是本發明不對稱孔洞過濾膜的製備方法的實施例2所獲得的不對稱孔洞過濾膜的一剖視圖； 圖3是本發明不對稱孔洞過濾膜的製備方法的實施例3所獲得的不對稱孔洞過濾膜的一剖視圖； 圖4是本發明不對稱孔洞過濾膜的製備方法的實施例4所獲得的不對稱孔洞過濾膜的一剖視圖； 圖5是本發明不對稱孔洞過濾膜的製備方法的實施例5所獲得的不對稱孔洞過濾膜的一剖視圖； 圖6是本發明不對稱孔洞過濾膜的製備方法的實施例6所獲得的不對稱孔洞過濾膜的一剖視圖； 圖7是本發明不對稱孔洞過濾膜的製備方法的實施例7所獲得的不對稱孔洞過濾膜的一剖視圖； 圖8是本發明不對稱孔洞過濾膜的製備方法的實施例8所獲得的不對稱孔洞過濾膜的一剖視圖； 圖9是比較例1的不對稱孔洞過濾膜的一剖視圖；及 圖10是比較例2的不對稱孔洞過濾膜的一剖視圖。
無。

Claims (8)

  1. 一種不對稱孔洞過濾膜的製備方法，包含：將澆鑄溶液塗佈於一載體上，形成一第一澆鑄膜，其中，該澆鑄溶液包含疏水性聚合物、親水性聚合物、水溶性高分子及溶劑，且該親水性聚合物選自於聚乙烯吡咯烷酮、聚烷基二醇或上述的組合，而該水溶性高分子選自於乙烯基吡咯烷酮與乙酸乙烯酯的共聚物、乙烯基吡咯烷酮與烷基二醇的共聚物、乙烯醇系聚合物、乙二醇丙二醇系共聚物、乙烯亞胺系聚合物、水溶性纖維素，或上述任意的組合；將該第一澆鑄膜置於包含水蒸氣的環境中，並與該水蒸氣接觸，獲得一第二澆鑄膜，其中，該環境的溫度為20℃至33℃且相對濕度為30%至80%；及使該第二澆鑄膜與包含至少一種凝固劑的溶液接觸，進行濕式相轉化處理。
  2. 如請求項1所述的不對稱孔洞過濾膜的製備方法，其中，以該澆鑄溶液的總量為100wt%計，該水溶性高分子的用量範圍為0.5wt%至20wt%。
  3. 如請求項1所述的不對稱孔洞過濾膜的製備方法，其中，以該澆鑄溶液的總量為100wt%計，該親水性聚合物的用量範圍為5wt%至30wt%。
  4. 如請求項1所述的不對稱孔洞過濾膜的製備方法，其中，該澆鑄溶液的溫度與該載體的溫度間的差值為15以下。
  5. 如請求項4所述的不對稱孔洞過濾膜的製備方法，其中， 該澆鑄溶液的溫度為20℃至45℃。
  6. 如請求項4所述的不對稱孔洞過濾膜的製備方法，其中，該載體的溫度為20℃至45℃。
  7. 如請求項1所述的不對稱孔洞過濾膜的製備方法，其中，該第一澆鑄膜接觸該水蒸氣的接觸時間為0.1秒至60秒。
  8. 如請求項1所述的不對稱孔洞過濾膜的製備方法，其中，該凝固劑選自於水或醇。
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