TWI803221B - 漏印偵測及補印系統 - Google Patents

Abstract

本發明揭示一種漏印偵測及補印系統，其設於包裝裝置機台上，且包 含標記感測器、標印裝置、分度感測器及控制器。標記感測器感測包裝膜體的各個包裝單元的標記點而產生標記感測訊號。標印裝置依據標記感測訊號進行打印。分度感測器產生分度訊號。控制器累計分度訊號的累計度數，控制器於接收標記感測訊號且累計度數為門檻度數以下時，歸零累計度數並重新累計下一個累計度數，控制器於累計度數超過門檻度數時，傳送控制訊號至標印裝置，使其對包裝單元打印。藉此，得以偵測出漏印的情況並即刻補印，以避免包裝單元漏印的狀況發生。

Description

漏印偵測及補印系統

本發明係關於一種包裝漏印偵測系統；特別是有關於一種偵測出漏印之情況時，得以即時補印之漏印偵測及補印系統。

眾所皆知，生活周遭具有各式各樣包裝過的產品，經由包裝得以避免該產品直接曝露在外，另一方面也皆具美觀、對產品整體觀感起到畫龍點睛的效果。常見的包裝上除了一般字樣、圖形設計以外，還會見到包裝上具有產品的相關資訊，其中包含製造日期或是有效日期，該些日期資訊使得消費者可明確的知道該產品的使用期限；然，若該些資訊是以打印方式印製於包裝上，則有可能會發生漏印的情況，進而導致消費者無法得知該些資訊；現有的改善方法為以人力挑出未打印的包裝，此方法十分耗費人力，進而增加整體產品成本。

為解決上述技術問題，本發明提供一種漏印偵測及補印系統，通過本發明的改良，能夠有效克服先前技術存在的上述缺陷。

本發明提供一種漏印偵測及補印系統，其設於包裝裝置機台上，包裝裝置機台依序設置第一包裝膜輸送單元、第二包裝膜輸送單元及第三包裝 膜輸送單元以輸送包裝膜體，漏印偵測及補印系統包含：標記感測器，其對應第三包裝膜輸送單元設置於包裝裝置機台上，標記感測器感測通過第三包裝膜輸送單元的包裝膜體的各個包裝單元的標記點而產生標記感測訊號；標印裝置，其對應第二包裝膜輸送單元設置於包裝裝置機台上，且電性連接標記感測器而接收標記感測訊號且據以對各包裝單元打印；分度感測器，對應第一包裝膜輸送單元設置於包裝裝置機台上，且持續感測第一包裝膜輸送單元的轉動而產生分度訊號；以及控制器，其設置於包裝裝置機台上，且電性連接標記感測器、標印裝置及分度感測器，控制器接收並累計分度訊號而產生累計度數，控制器於接收標記感測訊號且累計度數為門檻度數以下時，歸零累計度數並重新累計下一個累計度數，控制器於累計度數超過門檻度數時，產生控制訊號並傳送至標印裝置以對包裝單元打印。

較佳地，門檻度數可對應包裝單元的長度。

較佳地，控制器可設定鎖定度數，且鎖定度數小於門檻度數，累計度數超過鎖定度數時，控制器進入鎖定狀態以持續監控在累計度數超過門檻度數前是否接收到標記感測訊號，若是，則解除鎖定狀態並重新累計下一個累計度數。

較佳地，第一包裝膜輸送單元可同軸設置分度盤，分度感測器感測分度盤以產生分度訊號。

較佳地，控制器於預設時間內，控制訊號的產生次數大於預設次數時，控制器可產生警示訊號。

承上所述，本發明所提供的一種漏印偵測及補印系統，可依據累計度數及是否收到標記感測訊號去判斷是否產生漏印情況，如發現累計度數超出門檻度數時，控制器即傳送控制訊號給標印裝置以即時對包裝進行補印。

1:漏印偵測及補印系統

10:包裝裝置機台

11:標記感測器

12:標印裝置

13:分度感測器

130:分度盤

14:控制器

2:包裝膜體

20:第一包裝膜輸送單元

30:第三包裝膜輸送單元

40:第二包裝膜輸送單元

圖1係為本發明的漏印偵測及補印系統的使用狀態示意圖。

圖2係為本發明的漏印偵測及補印系統的系統方塊圖。

圖3係為本發明的漏印偵測及補印系統的分度感測狀態示意圖。

為了使本領域具通常知識者更好地理解本發明的技術特徵，下面結合圖式和實施例對本發明作進一步的詳細說明。

請參閱圖1及圖2，本發明提供了一種漏印偵測及補印系統1，其設於包裝裝置機台10上，包裝裝置機台10依序設置第一包裝膜輸送單元20、第二包裝膜輸送單元40及第三包裝膜輸送單元30以輸送包裝膜體2，包裝膜體2可包含複數個包裝單元，每個包裝單元經由包裝裝置處理之後便可分別將對應的產品包裝起來。

承上述，本發明的漏印偵測及補印系統1包含了標記感測器11、標印裝置12、分度感測器13及控制器14。標記感測器11對應第三包裝膜輸送單元30設置於包裝裝置機台10上，標記感測器11感測通過第三包裝膜輸送單元30的包裝膜體2的各個包裝單元的標記點而產生標記感測訊號。在此並不限定包裝單元設置標記點的位置，包裝單元上也不限定是否有其他的標記點，較佳 的，標記點可位在包裝單元將前段部分，以使得包裝單元在開始通過標記感測器11的前期，標記點便可以被標記感測器11感測到，進而可拉長後續補印的反應時間，然上述僅為舉例，並不以此為限。

標印裝置12對應第二包裝膜輸送單元40設置於包裝裝置機台10上，且電性連接標記感測器11而接收標記感測訊號且據以對各包裝單元打印。其中，在此並不限定打印於包裝單元上的內容，較佳地可為製造日期或有效期限，然上述僅為舉例，並不以此為限。

分度感測器13對應第一包裝膜輸送單元20設置於包裝裝置機台10上，且持續感測第一包裝膜輸送單元20的轉動而產生分度訊號。

控制器14設置於包裝裝置機台10上，且電性連接標記感測器11、標印裝置12及分度感測器13，控制器14接收並累計分度訊號而產生累計度數，在持續接收分度訊號的狀態下，隨著第一包裝膜輸送單元20持續轉動，累計度數也會隨之增加，控制器14於接收標記感測訊號的當下，若累計度數為門檻度數以下時，便歸零累計度數並重新累計下一個累計度數，若控制器14於累計度數超過門檻度數時，尚未接收到標記感測訊號，則控制器14便會產生控制訊號並傳送至標印裝置12以對包裝單元進行打印。

舉例來說，各個包裝單元上的標記點相距的距離應為等距，各個包裝單元上的標記點相距的距離也等同於一個包裝單元的長度，假設各個標記點的間距可使累計的分度訊號累計到50，即累計度數為50，此時控制器14可設定50為門檻度數；而在正常情況下，標記感測器11感測到當下包裝單元的標記點而產生標記感測訊號之後，控制器14的累計度數便會歸零並重新累計，是以當下一次累計度數又累計到50時，標記感測器11應該要感測到下一個包裝單元 上的標記點，此時，若標記感測器11未感測到標記點，便無法產生標記感測訊號，而標印裝置12也就無法依據標記感測訊號進行打印，即產生了漏印的情況；隨即，當累計度數進一步增加到51時，由於累計度數已超過門檻度數所設定的50，控制器14也未收到標記感測訊號，故判斷標印裝置12漏印，便立即產生控制訊號並傳送至標印裝置12，以使標印裝置12進行補印；可以理解的是，於包裝單元上補印的位置會位在原先要打印的位置之後，但不應超過包裝單元的最尾端。

由上述舉例可知，由於門檻度數是以每個包裝單元的標記點的間距去設定，故門檻度數也可說是對應了包裝單元的長度。

更進一步地，控制器14可設定一個鎖定度數，鎖定度數小於門檻度數，例如門檻度數是50，鎖定度數則為45；當累計度數超過鎖定度數時，控制器14進入鎖定狀態以持續監控在累計度數超過門檻度數前是否接收到標記感測訊號，若是，則解除鎖定狀態，累計度數歸零並重新累計下一個累計度數。 藉此，控制器14可更精準的在固定的區間中判斷是否產生漏印的狀況，也能避免在鎖定度數之前接收到標記感測訊號而導致誤判及影像後續分度訊號的累計。

請參閱圖3，更詳細地說，第一包裝膜輸送單元20可同軸設置分度盤130，分度盤130會與第一包裝膜輸送單元20同步轉動，而分度盤130上具有刻度以供分度感測器13感測，分度感測器13便可感測分度盤130以產生分度訊號。

在另一實施例中，控制器14可設定一預設時間，例如一分鐘，於預設時間內，控制訊號的產生次數大於預設次數時，控制器14可產生警示訊 號；或是連續產生控制訊號的次數大於一預設次數時，控制器14也可產生警示訊號；藉此，通知相關工作人員前往排除問題，或是依據警示訊號先停止包裝裝置的作業，以待工作人員前往查看。

承上所述，本發明所提供的一種漏印偵測及補印系統1，可依據累計度數及是否收到標記感測訊號去判斷是否產生漏印情況，如發現累計度數超出門檻度數時，控制器14即傳送控制訊號給標印裝置12以即時對包裝進行補印。

以上僅是本發明的較佳實施方式，應當指出，對於本技術領域具通常知識者來說，在不脫離本發明原理的前提下，更可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本發明的保護範圍。

1:漏印偵測及補印系統

10:包裝裝置機台

11:標記感測器

12:標印裝置

14:控制器

2:包裝膜體

20:第一包裝膜輸送單元

30:第三包裝膜輸送單元

40:第二包裝膜輸送單元

Claims (5)

1. 一種漏印偵測及補印系統，其設於一包裝裝置機台上，該包裝裝置機台依序設置一第一包裝膜輸送單元、一第二包裝膜輸送單元及一第三包裝膜輸送單元以輸送一包裝膜體，該漏印偵測及補印系統係包含：一標記感測器，係對應該第三包裝膜輸送單元設置於該包裝裝置機台上，該標記感測器係感測通過該第三包裝膜輸送單元的該包裝膜體的各個包裝單元的一標記點而產生一標記感測訊號；一標印裝置，係對應該第二包裝膜輸送單元設置於該包裝裝置機台上，且電性連接該標記感測器而接收該標記感測訊號且據以對各個該包裝單元打印；一分度感測器，係對應該第一包裝膜輸送單元設置於該包裝裝置機台上，且持續感測該第一包裝膜輸送單元的轉動而產生一分度訊號；以及一控制器，係設置於該包裝裝置機台上，且電性連接該標記感測器、該標印裝置及該分度感測器，該控制器係接收並累計該分度訊號而產生一累計度數，該控制器於接收該標記感測訊號且該累計度數為一門檻度數以下時，歸零該累計度數並重新累計下一個該累計度數，該控制器於該累計度數超過該門檻度數時，未接收到該標記感測訊號，則該控制器產生一控制訊號並傳送至該標印裝置以對該包裝單元打印。
2. 如請求項1所述之漏印偵測及補印系統，其中該門檻度數係對應該包裝單元的長度。
3. 如請求項1所述之漏印偵測及補印系統，其中該控制器係設定一鎖定度數，且該鎖定度數係小於該門檻度數，該累計度數超過該鎖定度數時，該控制器進入一鎖定狀態以持續監控在該累計度數超過該門檻度數前是否接收到該標記感測訊號，若是，則解除該鎖定狀態並重新累計下一個該累計度數。
4. 如請求項1所述之漏印偵測及補印系統，其中該第一包裝膜輸送單元係同軸設置一分度盤，該分度感測器係感測該分度盤以產生該分度訊號。
5. 如請求項1所述之漏印偵測及補印系統，其中該控制器於一預設時間內，該控制訊號的產生次數大於一預設次數時，該控制器係產生一警示訊號。

Images