CN110597036A - 一种打印余量检测方法、打印耗材和打印机 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种打印余量检测方法、打印耗材和打印机，所述方法包括：检测打印耗材中的碳粉剩余容量；根据碳粉容量与打印张数之间的关系式计算出所述碳粉剩余容量对应的打印剩余张数。本发明通过设置检测模块以检测打印耗材中的碳粉剩余容量，并根据碳粉容量与打印张数之间的关系式计算出所述碳粉剩余容量对应的打印剩余张数。由于所述打印剩余张数直接对应的是碳粉剩余容量，且不会受打印空白纸的干扰，从而缩小了检测的打印剩余张数与实际的打印剩余张数之间的误差，提升了检测精度，进一步避免因打印剩余张数检测不准可能给用户带来的经济损失。
Description
技术领域
本发明涉及打印技术领域，尤其涉及一种打印余量检测方法、打印耗材和打印机。
背景技术
打印机主要包括喷墨打印机和激光打印机。无论喷墨打印机还是激光打印机均包含以下两部分：打印机主机和多个可拆卸的打印耗材。每一个打印耗材包括墨盒或粉盒，以及墨盒或粉盒上附带的一个芯片。在使用过程中，该芯片和打印机主机进行通信。该芯片用于存储相应打印耗材的厂商信息、型号、颜色和墨水总量等原始信息。同时在后续的开关机、更换打印耗材和打印等使用过程中，打印机主机会通过相关接口以特定的通信协议读写该打印耗材中的芯片，以此实现检测认证该打印耗材，记录打印日期、打印张数等相关打印信息，打印机主机通过与打印耗材中的芯片进行信息互动能够有效统计墨盒或粉盒的使用状态，控制整个打印过程。
目前的打印耗材的芯片可以通过计数的方式记录打印的张数，结合芯片中预存的打印总张数，进而可以计算得出剩余的打印张数。也就是说，每次打印一张，就从打印总张数中减去一张。例如：芯片存储打印总张数为500张，如果打印500张空白纸，剩余量就减到0。此时打印机将会根据剩余量为0的信息进行报警，并提醒用户及时更换打印耗材。实际上该打印耗材仍有充足的碳粉，但是用户往往会根据打印机的报警信息误认为该打印耗材中的碳粉已用完并将其丢弃，如此一来，势必造成资源的浪费，也会给用户带来一定的经济损失。
发明内容
为了解决上述至少一个技术问题，本发明提出了一种打印余量检测方法、打印耗材和打印机。
为了实现上述目的，本发明第一方面提出了一种打印余量检测方法，所述方法包括：
检测打印耗材中的碳粉剩余容量；
根据碳粉容量与打印张数之间的关系式计算出所述碳粉剩余容量对应的打印剩余张数。
本方案中，检测打印耗材中的碳粉剩余容量，具体包括：
由检测电路检测通过所述碳粉剩余容量的电流值和/或电容值，并根据所述电流值和/或电容值计算打印耗材中的碳粉剩余容量。
本方案中，检测打印耗材中的碳粉剩余容量，具体包括：
通过超声探测方式检测打印耗材中的碳粉剩余容量；和/或
通过红外检测方式检测打印耗材中的碳粉剩余容量；和/或
通过称重检测方式检测打印耗材中的碳粉剩余容量。
本方案中，在根据碳粉容量与打印张数之间的关系式计算出所述碳粉剩余容量对应的打印剩余张数之后，所述方法还包括：
将所述打印剩余张数反馈给打印机主机，以使所述打印机主机显示所述打印剩余张数给用户。
本方案中，在根据碳粉容量与打印张数之间的关系式计算出所述碳粉剩余容量对应的打印剩余张数之后，所述方法还包括：
当所述打印剩余张数不足预设阀值时，则发出报警信号。
本方案中，检测打印耗材中的碳粉剩余容量，具体包括：
按照预定的周期检测打印耗材中的碳粉剩余容量；和/或
在每次打印机主机开机时检测打印耗材中的碳粉剩余容量；和/或
在每次打印机主机关机时检测打印耗材中的碳粉剩余容量；和/或
在每次打印机主机开始打印前检测打印耗材中的碳粉剩余容量；和/或
在每次打印机主机完成打印后检测打印耗材中的碳粉剩余容量。
本方案中，所述碳粉剩余容量为碳粉剩余重量、碳粉剩余体积、碳粉剩余高度、碳粉剩余长度、碳粉剩余占比的任意一种。
本发明第二方面还提出一种打印耗材，所述打印耗材包括处理盒和芯片，所述芯片装设在所述处理盒，并能够与打印机主机进行通信连接，所述处理盒用于盛放碳粉，所述打印耗材还包括：
检测模块，用于检测处理盒中的碳粉剩余容量；
计算模块，用于根据碳粉容量与打印张数之间的关系式计算出所述碳粉剩余容量对应的打印剩余张数。。
本方案中，所述碳粉剩余容量为碳粉剩余重量、碳粉剩余体积、碳粉剩余高度、碳粉剩余长度、碳粉剩余占比的任意一种。
本发明第三方面还提出一种打印机，所述打印机包括打印机主机和打印耗材，所述打印耗材的芯片能够与所述打印机主机进行通信连接。
传统的打印耗材是通过计数的方式来记录打印的张数，没打印一次则记录一张，但传统计数的方式容易将打印空白纸的次数算上，如此一来，将会导致打印耗材的实际剩余量比计算判定出的剩余量要多，当计算判定出的剩余量为0时，实际剩余量通常会大于0，此时会让用户误认为该打印耗材的碳粉已用完而被当废料来处理，进而造成资源的浪费。然而本发明通过设置检测模块以检测打印耗材中的碳粉剩余容量，并根据碳粉容量与打印张数之间的关系式计算出所述碳粉剩余容量对应的打印剩余张数。由于所述打印剩余张数直接对应的是碳粉剩余容量，且不会受打印空白纸的干扰，从而缩小了检测的打印剩余张数与实际的打印剩余张数之间的误差，提升了检测精度，进一步避免因打印剩余张数检测不准可能给用户带来的经济损失。
本发明的附加方面和优点将在下面的描述部分中给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
图1示出了本发明一种打印余量检测方法的流程图；
图2示出了本发明一种打印耗材的立体示意图。
附图标记：
20：打印耗材；
12：芯片；15：处理盒。
具体实施方式
为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
图1示出了本发明一种打印余量检测方法的流程图。
如图1所示，本发明第一方面提出一种打印余量检测方法，所述方法包括：
S102，检测打印耗材中的碳粉剩余容量；
S104，根据碳粉容量与打印张数之间的关系式计算出所述碳粉剩余容量对应的打印剩余张数。
需要说明的是，所述碳粉剩余容量为碳粉剩余重量、碳粉剩余体积、碳粉剩余高度、碳粉剩余长度、碳粉剩余占比的任意一种。但不限于此。
需要说明的是，所述打印耗材的芯片中可以预存有碳粉总容量、打印总张数以及碳粉容量与打印张数之间的关系式。该关系式为正比例关系，即碳粉容量越多，则打印张数越多。例如：所述打印耗材的芯片中预存碳粉总容量为150g，打印总张数为600张，碳粉容量与打印张数之间的关系式为每1g碳粉能够打印4张；如果检测到当前打印耗材中的碳粉剩余容量为50g，即为碳粉总容量150g的三分之一，则根据碳粉容量与打印张数之间的关系式，即可计算得到打印剩余张数为200张。
可以理解，所述碳粉剩余占比即为碳粉剩余容量占碳粉总容量的百分比。由于碳粉总容量对应的打印总张数已给定，即可根据碳粉剩余占比计算得出打印剩余张数。
根据本发明的实施例，检测打印耗材中的碳粉剩余容量，具体包括：
由检测电路检测通过所述碳粉剩余容量的电流值和/或电容值，并根据所述电流值和/或电容值计算打印耗材中的碳粉剩余容量。
需要说明的是，可以测量所述检测电路通过碳粉剩余容量的电流大小来判断碳粉剩余容量的多少。具体的，由于碳粉具有导电性，且不同碳粉剩余容量的电阻不同，将检测电路的第一连接端连接所述碳粉剩余容量的底部，第二连接端连接所述碳粉剩余容量的顶部，使所述碳粉剩余容量充当所述检测电路的一个电阻，然后测量当前电路的电流值I，根据所述电流值I并结合已知的电源电压U即可计算出所述碳粉剩余容量的电阻值由于打印耗材的碳粉盛放在处理盒，且处理盒通常为规则柱状结构，其具有固定的截面积s，由于导体的电阻R与导体的长度h、截面积s、材料系数ρ之间存在以下关系式：将先前计算碳粉剩余容量的电阻值代入上述关系中，即可得到碳粉剩余容量的长度可以理解，随着处理盒中的碳粉不断被利用，碳粉剩余容量的长度h(即高度)会不断减小，测量电路的电流值将会不断增大。且在碳粉剩余容量的长度h会不断减小过程中，第二连接端可以根据自身重力作用自动下降并始终能够连接所述碳粉剩余容量的顶部。
需要说明的是，也可以通过所述检测电路测量相应的电容值来来判断碳粉剩余容量的多少。具体的，可以将碳粉剩余容量作为第一电极，处理盒的盖板作为第二电极，第一电极与第二电极之间存在间隙d，通过检测电路能够测量第一电极与第二电极之间的电容值C。由于电容值C与电极面积s、间隙d、介电常数ε之间存在以下关系式：根据上述关系式即可得到第一电极与第二电极之间的间隙可以理解，随着处理盒中的碳粉不断被利用，第一电极与第二电极之间的间隙d会不断增大，测量的电容值将会不断减小。由于处理盒的总高度H可以给定，利用处理盒的总高度H减去第一电极与第二电极之间的间隙d即可计算得到碳粉剩余容量的高度
根据本发明的实施例，检测打印耗材中的碳粉剩余容量，具体包括：
通过超声探测方式检测打印耗材中的碳粉剩余容量；和/或
通过红外检测方式检测打印耗材中的碳粉剩余容量；和/或
通过称重检测方式检测打印耗材中的碳粉剩余容量。
需要说明的是，可以在处理盒的盖板上装设有超声波探测器，由该超声波探测器探测碳粉剩余容量的顶部到处理盒的盖板之间距离a。具体的，该超声波探测器发出超声波，所述超声波收碳粉剩余容量的阻挡将会返回，然后该超声波探测器接收返回的超声波，并将其与发出的超声波作比较，从而测量碳粉剩余容量的顶部到处理盒的盖板之间距离a。由于处理盒的总高度H已给定，利用处理盒的总高度H减去距离a即可得到碳粉剩余容量的高度h。
需要说明的是，也可以采用红外线传感器检测碳粉剩余容量的高度。具体的，处理盒由透明材料制成，在处理盒的一侧沿高度方向依序设置有m个红外线发射器，在处理盒的另一侧设置有m个红外线接收器，且多个红外线发射器与多个红外线接收器一一对应。当第n个红外线发射器发射的红外线无法被第n个红外线接收器接收到，第n+1个红外线发射器发射的红外线能够被第n+1个红外线接收器接收到时，则说明第n个红外线发射器发射的红外线被碳粉剩余容量遮挡，第n+1个红外线发射器发射的红外线未被碳粉剩余容量遮挡，且能够穿过透明的处理盒而被第n+1个红外线接收器接收到，进而可以判断碳粉剩余容量的顶部处于第n个红外线发射器与第n+1个红外线发射器之间，然后结合第n个红外线发射器与第n+1个红外线发射器的高度位置可以得到碳粉剩余容量的高度。
需要说明的是，也可以在处理盒的底部安装称重仪来测量处理盒和碳粉的总重量k，由于处理盒自身的重量k1已知，将处理盒和碳粉的总重量k减去处理盒自身的重量k1即可得到碳粉剩余重量k2。
根据本发明的实施例，在根据碳粉容量与打印张数之间的关系式计算出所述碳粉剩余容量对应的打印剩余张数之后，所述方法还包括：
将所述打印剩余张数反馈给打印机主机，以使所述打印机主机显示所述打印剩余张数给用户。
可以理解，由于打印耗材的芯片与打印机主机通信连接，在打印耗材计算出打印剩余张数后，即可将其传输给打印机主机，并借助打印机主机的显示屏呈现给用户，以便于用户了解打印剩余张数，并根据所述打印剩余张数来安排自己的打印工作。
根据本发明的实施例，在根据碳粉容量与打印张数之间的关系式计算出所述碳粉剩余容量对应的打印剩余张数之后，所述方法还包括：
当所述打印剩余张数不足预设阀值时，则发出报警信号。
需要说明的是，在所述打印剩余张数不足预设阀值时，通过发出报警信号以提醒用户，并促使用户合理安排自己的打印工作。例如，用户需要打印15张，但所述打印剩余张数为8张，如果不提醒用户，则当打印到第8张时，便无法继续打印，只能再请求打印耗材管理者更换打印耗材后，才能继续打印完成后面的7张，如此一来，则会导致用户的工作效率下降。本发明中，在所述打印剩余张数不足预设阀值时，则发出报警信号。例如，预设阀值为10张，当所述打印剩余张数不足10张时则会报警。如果用户需要打印15张，则用户可以根据报警信号得知该打印机无法满足自己的打印张数，即可选择其它打印机进行打印，或由打印耗材管理者更换打印耗材后再进行打印。
根据本发明的实施例，检测打印耗材中的碳粉剩余容量，具体包括：
按照预定的周期检测打印耗材中的碳粉剩余容量；和/或
在每次打印机主机开机时检测打印耗材中的碳粉剩余容量；和/或
在每次打印机主机关机时检测打印耗材中的碳粉剩余容量；和/或
在每次打印机主机开始打印前检测打印耗材中的碳粉剩余容量；和/或
在每次打印机主机完成打印后检测打印耗材中的碳粉剩余容量。
需要说明的是，预定的周期可以以天、周、月等时间周期来进行划定。但不限于此。
可以理解，在每次打印机主机开始打印前检测打印耗材中的碳粉剩余容量，以便于当前用户了解碳粉剩余容量，进而根据所述碳粉剩余容量来安排自己的打印工作。
根据本发明的实施例，在检测打印耗材中的碳粉剩余容量之前，所述方法还包括：
接收打印余量的检测请求。
需要说明的是，该检测请求可以由用户、管理员等人员提出，也可以由打印机主机按照预定的周期向打印耗材的芯片发送。但不限于此。
需要说明的是，对于前述的各方法实施例，为了简单描述，故将其都表述为一系列的动作组合，但是本领域技术人员应该知悉，本申请并不受所描述的动作顺序的限制，因为依据本申请，某些步骤可以采用其他顺序或者同时进行。其次，本领域技术人员也应该知悉，说明书中所描述的实施例均属于优选实施例，所涉及的动作和模块并不一定是本申请所必须的。
以上是关于方法实施例的介绍，以下通过装置实施例，对本发明所述方案进行进一步说明。
图2示出了本发明一种打印耗材的立体示意图。
如图2所示，本发明第二方面还提出一种打印耗材20，所述打印耗材包括处理盒15和芯片12，所述芯片12装设在所述处理盒15，并能够与打印机主机进行通信连接，所述处理盒15用于盛放碳粉，所述打印耗材20还包括：
检测模块，用于检测处理盒15中的碳粉剩余容量；
计算模块，用于根据碳粉容量与打印张数之间的关系式计算出所述碳粉剩余容量对应的打印剩余张数。
需要说明的是，检测模块121可以置于处理盒的外侧，也可以插装或包覆在处理盒中。所述处理盒可以为墨盒或粉盒，但不限于此。
需要说明的是，所述碳粉剩余容量为碳粉剩余重量、碳粉剩余体积、碳粉剩余高度、碳粉剩余长度、碳粉剩余占比的任意一种。但不限于此。
根据本发明的实施例，检测模块可以通过检测电路检测通过所述碳粉剩余容量的电流值和/或电容值，并根据所述电流值和/或电容值计算打印耗材中的碳粉剩余容量。
根据本发明的实施例，检测模块可以通过超声探测方式检测打印耗材中的碳粉剩余容量；和/或通过红外检测方式检测打印耗材中的碳粉剩余容量；和/或通过称重检测方式检测打印耗材中的碳粉剩余容量。
根据本发明的实施例，在计算模块根据碳粉容量与打印张数之间的关系式计算出所述碳粉剩余容量对应的打印剩余张数之后，可以将所述打印剩余张数反馈给打印机主机，以使所述打印机主机显示所述打印剩余张数给用户。
根据本发明的实施例，所述打印耗材20还包括：
报警模块，当所述打印剩余张数不足预设阀值时，用于发出报警信号。
根据本发明的实施例，检测模块可以按照预定的周期检测打印耗材中的碳粉剩余容量；和/或在每次打印机主机开机时检测打印耗材中的碳粉剩余容量；和/或在每次打印机主机关机时检测打印耗材中的碳粉剩余容量；和/或在每次打印机主机开始打印前检测打印耗材中的碳粉剩余容量；和/或在每次打印机主机完成打印后检测打印耗材中的碳粉剩余容量。
本发明第三方面还提出一种打印机，所述打印机包括打印机主机和打印耗材，所述打印耗材包括处理盒和芯片，所述芯片装设在所述处理盒，并能够与所述打印机主机进行通信连接，所述处理盒用于盛放碳粉，所述打印耗材还包括：
检测模块，用于检测处理盒中的碳粉剩余容量；
计算模块，用于根据碳粉容量与打印张数之间的关系式计算出所述碳粉剩余容量对应的打印剩余张数。
需要说明的是，检测模块可以置于处理盒的外侧，也可以插装或包覆在处理盒中。所述处理盒可以为墨盒或粉盒，但不限于此。
需要说明的是，所述碳粉剩余容量为碳粉剩余重量、碳粉剩余体积、碳粉剩余高度、碳粉剩余长度、碳粉剩余占比的任意一种。但不限于此。
根据本发明的实施例，检测模块可以通过检测电路检测通过所述碳粉剩余容量的电流值和/或电容值，并根据所述电流值和/或电容值计算打印耗材中的碳粉剩余容量。
根据本发明的实施例，检测模块可以通过超声探测方式检测打印耗材中的碳粉剩余容量；和/或通过红外检测方式检测打印耗材中的碳粉剩余容量；和/或通过称重检测方式检测打印耗材中的碳粉剩余容量。
根据本发明的实施例，在计算模块根据碳粉容量与打印张数之间的关系式计算出所述碳粉剩余容量对应的打印剩余张数之后，可以将所述打印剩余张数反馈给打印机主机，以使所述打印机主机显示所述打印剩余张数给用户。
根据本发明的实施例，所述打印耗材20还包括：
报警模块，当所述打印剩余张数不足预设阀值时，用于发出报警信号。
根据本发明的实施例，检测模块可以按照预定的周期检测打印耗材中的碳粉剩余容量；和/或在每次打印机主机开机时检测打印耗材中的碳粉剩余容量；和/或在每次打印机主机关机时检测打印耗材中的碳粉剩余容量；和/或在每次打印机主机开始打印前检测打印耗材中的碳粉剩余容量；和/或在每次打印机主机完成打印后检测打印耗材中的碳粉剩余容量。
传统的打印耗材是通过计数的方式来记录打印的张数，没打印一次则记录一张，但传统计数的方式容易将打印空白纸的次数算上，如此一来，将会导致打印耗材的实际剩余量比计算判定出的剩余量要多，当计算判定出的剩余量为0时，实际剩余量通常会大于0，此时会让用户误认为该打印耗材的碳粉已用完而被当废料来处理，进而造成资源的浪费。然而本发明通过设置检测模块以检测打印耗材中的碳粉剩余容量，并根据碳粉容量与打印张数之间的关系式计算出所述碳粉剩余容量对应的打印剩余张数。由于所述打印剩余张数直接对应的是碳粉剩余容量，且不会受打印空白纸的干扰，从而缩小了检测的打印剩余张数与实际的打印剩余张数之间的误差，提升了检测精度，进一步避免因打印剩余张数检测不准可能给用户带来的经济损失。
在本申请所提供的几个实施例中，应该理解到，所揭露的设备和方法，可以通过其它的方式实现。以上所描述的设备实施例仅仅是示意性的，例如，所述单元的划分，仅仅为一种逻辑功能划分，实际实现时可以有另外的划分方式，如：多个单元或组件可以结合，或可以集成到另一个系统，或一些特征可以忽略，或不执行。另外，所显示或讨论的各组成部分相互之间的耦合、或直接耦合、或通信连接可以是通过一些接口，设备或单元的间接耦合或通信连接，可以是电性的、机械的或其它形式的。
上述作为分离部件说明的单元可以是、或也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是、或也可以不是物理单元；既可以位于一个地方，也可以分布到多个网络单元上；可以根据实际的需要选择其中的部分或全部单元来实现本实施例方案的目的。
另外，在本发明各实施例中的各功能单元可以全部集成在一个处理单元中，也可以是各单元分别单独作为一个单元，也可以两个或两个以上单元集成在一个单元中；上述集成的单元既可以采用硬件的形式实现，也可以采用硬件加软件功能单元的形式实现。
本领域普通技术人员可以理解：实现上述方法实施例的全部或部分步骤可以通过程序指令相关的硬件来完成，前述的程序可以存储于计算机可读取存储介质中，该程序在执行时，执行包括上述方法实施例的步骤；而前述的存储介质包括：移动存储设备、只读存储器(ROM，Read-Only Memory)、随机存取存储器(RAM，Random Access Memory)、磁碟或者光盘等各种可以存储程序代码的介质。
或者，本发明上述集成的单元如果以软件功能模块的形式实现并作为独立的产品销售或使用时，也可以存储在一个计算机可读取存储介质中。基于这样的理解，本发明实施例的技术方案本质上或者说对现有技术做出贡献的部分可以以软件产品的形式体现出来，该计算机软件产品存储在一个存储介质中，包括若干指令用以使得一台计算机设备(可以是个人计算机、服务器、或者网络设备等)执行本发明各个实施例所述方法的全部或部分。而前述的存储介质包括：移动存储设备、ROM、RAM、磁碟或者光盘等各种可以存储程序代码的介质。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
Claims (10)
1.一种打印余量检测方法，其特征在于，所述方法包括：
检测打印耗材中的碳粉剩余容量；
根据碳粉容量与打印张数之间的关系式计算出所述碳粉剩余容量对应的打印剩余张数。
2.根据权利要求1所述的一种打印余量检测方法，其特征在于，检测打印耗材中的碳粉剩余容量，具体包括：
由检测电路检测通过所述碳粉剩余容量的电流值和/或电容值，并根据所述电流值和/或电容值计算打印耗材中的碳粉剩余容量。
3.根据权利要求1所述的一种打印余量检测方法，其特征在于，检测打印耗材中的碳粉剩余容量，具体包括：
通过超声探测方式检测打印耗材中的碳粉剩余容量；和/或
通过红外检测方式检测打印耗材中的碳粉剩余容量；和/或
通过称重检测方式检测打印耗材中的碳粉剩余容量。
4.根据权利要求1所述的一种打印余量检测方法，其特征在于，在根据碳粉容量与打印张数之间的关系式计算出所述碳粉剩余容量对应的打印剩余张数之后，所述方法还包括：
将所述打印剩余张数反馈给打印机主机，以使所述打印机主机显示所述打印剩余张数给用户。
5.根据权利要求1所述的一种打印余量检测方法，其特征在于，在根据碳粉容量与打印张数之间的关系式计算出所述碳粉剩余容量对应的打印剩余张数之后，所述方法还包括：
当所述打印剩余张数不足预设阀值时，则发出报警信号。
6.根据权利要求1所述的一种打印余量检测方法，其特征在于，检测打印耗材中的碳粉剩余容量，具体包括：
按照预定的周期检测打印耗材中的碳粉剩余容量；和/或
在每次打印机主机开机时检测打印耗材中的碳粉剩余容量；和/或
在每次打印机主机关机时检测打印耗材中的碳粉剩余容量；和/或
在每次打印机主机开始打印前检测打印耗材中的碳粉剩余容量；和/或
在每次打印机主机完成打印后检测打印耗材中的碳粉剩余容量。
7.根据权利要求1所述的一种打印余量检测方法，其特征在于，所述碳粉剩余容量为碳粉剩余重量、碳粉剩余体积、碳粉剩余高度、碳粉剩余长度、碳粉剩余占比的任意一种。
8.一种打印耗材，其特征在于，所述打印耗材包括处理盒和芯片，所述芯片装设在所述处理盒，并能够与打印机主机进行通信连接，所述处理盒用于盛放碳粉，所述打印耗材还包括：
检测模块，用于检测处理盒中的碳粉剩余容量；
计算模块，用于根据碳粉容量与打印张数之间的关系式计算出所述碳粉剩余容量对应的打印剩余张数。
9.根据权利要求8所述的一种打印耗材，其特征在于，所述碳粉剩余容量为碳粉剩余重量、碳粉剩余体积、碳粉剩余高度、碳粉剩余长度、碳粉剩余占比的任意一种。
10.一种打印机，其特征在于，所述打印机包括打印机主机和如权利要求8或9所述的打印耗材，所述打印耗材的芯片能够与所述打印机主机进行通信连接。
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