CN114114863B - 碳粉盒和碳粉量的检测方法 - Google Patents

Abstract

本申请实施例提供了一种碳粉盒和碳粉量的检测方法，碳粉盒包括耗材芯片，检测模块，以及碳粉腔；碳粉腔用于容纳碳粉；耗材芯片用于存储剩余碳粉比例信息；检测模块用于接收打印设备发送的检测信号；耗材芯片还用于存储启动数据，启动数据指示何时对检测模块进行动态检测。本申请实施例提供的技术方案通过启动数据指示打印设备何时对检测模块进行动态检测，能够推迟打印设备进行动态检测的时间，使得在进行动态检测时，打印设备内的碳粉的分布较为均匀，并且缩短了用户等待的时间，从而提升了碳粉量检测的准确度和效率。

Description

碳粉盒和碳粉量的检测方法

技术领域

本申请涉及打印成像技术领域，尤其涉及一种碳粉盒和碳粉量的检测方法。

背景技术

激光打印机、复印机、多功能一体机等打印设备中，使用硒鼓、粉盒、粉筒等可更换打印耗材，在里面容纳了用于成像的碳粉。碳粉盒还包括有用于身份识别和记录碳粉的使用状态的耗材芯片。耗材盒能够可拆卸地安装到打印机的主体上，当耗材盒中的记录材料，例如，墨水、碳粉等消耗完时，需要更换新的碳粉盒。打印机可以通过该碳粉盒上的耗材芯片获取更换后新的碳粉盒的信息。

现有技术中，为了获取碳粉的实际消耗情况和剩余情况，在碳粉盒上设置了电容模块，对应地在打印设备上设置有检测电路，该电容模块将碳粉作为被检测介质，检测电路通过检测碳粉的电容，来获取碳粉的消耗情况和剩余情况。

但是，现有技术中打印设备需要连续不停的检测碳粉盒中碳粉的使用情况，在碳粉盒内的碳粉量较多时，可能会由于移动碳粉盒等原因，导致碳粉分布不均匀，使得使用现有技术的方法检测碳粉使用情况得到的检测结果的准确性较低。并且每次检测需要打印设备停止作业，因此，连续不停的检测需要耗费大量的时间，使得用户等待检测结果的时间较长。从而降低了碳粉检测的效率。

发明内容

本申请实施例提供了一种碳粉盒和碳粉量的检测方法，在提高碳粉量检测结果准确度的情况下，能够有效地提高碳粉量检测的效率。

第一方面，本申请实施例提供了一种碳粉盒，可拆卸地安装在打印设备上，所述碳粉盒包括耗材芯片，检测模块，以及碳粉腔。

所述碳粉腔用于容纳碳粉。

所述耗材芯片用于存储剩余碳粉比例信息，所述剩余碳粉比例信息为打印设备写入的。

所述检测模块用于接收打印设备发送的检测信号，所述检测信号用于检测所述碳粉腔容纳的碳粉量。

所述耗材芯片还用于存储启动数据，所述启动数据指示何时对检测模块进行动态检测。

可选的，所述耗材芯片包括接口模块、控制模块和存储模块，所述控制模块与所述接口模块和所述存储模块连接；

所述接口模块用于接收所述打印设备发送的指令，并向打印设备发送响应信息。

所述控制模块用于根据所述打印设备发送的指令在所述存储模块获取对应的信息。

所述存储模块用于存储所述剩余碳粉比例信息和所述启动数据。

可选的，所述存储模块包括存储地址，所述存储地址用于存储所述打印设备写入的初始电容值。

所述存储模块还用于存储第二剩余碳粉比例信息，所述第二剩余碳粉比例信息为所述打印设备写入的。

可选的，所述检测模块包括电容元件，所述电容元件的电容值为固定值，所述启动数据为碳粉腔容纳的碳粉量为0或接近0时对应的剩余碳粉比例信息。

可选的，所述检测模块包括检测电路。

所述检测电路用于检测所述碳粉腔容纳的碳粉量对应的电容值。

可选的，所述启动数据用于在所述打印设备读取所述耗材芯片存储的所述剩余碳粉比例信息及所述启动数据后，在所述剩余碳粉比例信息小于或等于所述启动数据对应的预设比例时，所述打印设备开始对检测模块进行动态检测。

所述动态检测为所述打印设备向所述检测模块发送所述检测信号，并根据所述检测信号对应的响应信息确定检测模块的电容值。

第二方面，本申请实施例提供了一种碳粉量的检测方法，应用于打印设备，所述打印设备上安装有上述第一方面任一种可选的方式中所述的碳粉盒，该碳粉量的检测方法包括：

读取碳粉盒内的耗材芯片存储的剩余碳粉比例信息和启动数据。

在所述剩余碳粉比例信息小于或等于所述启动数据对应的预设比例时，对检测模块进行动态检测，确定所述检测模块的电容值。

根据所述检测模块的电容值，确定所述碳粉腔内碳粉的剩余量。

可选的，所述对检测模块进行动态检测，确定所述检测模块的电容值，包括：

向所述检测模块发送检测信号，并接收所述检测信号对应的响应信息。

根据所述检测信号对应的响应信息，确定所述检测模块的电容值。

可选的，在根据所述检测模块的电容值，确定所述碳粉腔内碳粉的剩余量之后，包括：

根据所述碳粉腔内碳粉的剩余量，确定第一剩余碳粉比例信息。

根据所述第一剩余碳粉比例信息，对所述耗材芯片内存储的剩余碳粉比例信息进行更新。

可选的，所述根据所述第一剩余碳粉比例信息，对所述耗材芯片内存储的剩余碳粉比例信息进行更新，包括：

判断所述检测模块的电容值与初始电容值是否相等。

若所述检测模块的电容值与所述初始电容值相等，则不对所述耗材芯片内存储的剩余碳粉比例信息进行更新。

若所述电容值与所述初始电容值不相等，则将所述第一剩余碳粉比例信息写入所述耗材芯片，以对所述耗材芯片内存储的剩余碳粉比例信息进行更新。

可选的，所述方法还包括：

在所述剩余碳粉比例信息大于所述启动数据对应的预设比例时，根据当前执行的打印操作对应的打印数据，计算所述打印数据对应的碳粉使用量。

根据所述碳粉使用量和执行当前的打印操作前所述碳粉腔内碳粉的剩余量，计算所述碳粉腔内当前碳粉的剩余量和第三剩余碳粉比例信息。

根据所述第三剩余碳粉比例信息，对所述耗材芯片内存储的剩余碳粉比例信息进行更新。

第三方面，本申请实施例提供了一种碳粉量的检测装置，所述碳粉量的检测装置包括：

读取模块，用于读取碳粉盒内的耗材芯片存储的剩余碳粉比例信息和启动数据。

检测模块，用于在所述剩余碳粉比例信息小于或等于所述启动数据对应的预设比例时，对检测模块进行动态检测，确定所述检测模块的电容值。

确定模块，用于根据所述检测模块的电容值，确定所述碳粉腔内碳粉的剩余量。

可选的，所述检测模块，具体用于向所述检测模块发送检测信号，并接收所述检测信号对应的响应信息；根据所述检测信号对应的响应信息，确定所述检测模块的电容值。

可选的，所述装置还包括更新模块，所述更新模块，用于根据所述碳粉腔内碳粉的剩余量，确定第一剩余碳粉比例信息；根据所述第一剩余碳粉比例信息，对所述耗材芯片内存储的剩余碳粉比例信息进行更新。

可选的，所述更新模块，具体用于判断所述检测模块的电容值与初始电容值是否相等；在所述检测模块的电容值与所述初始电容值相等时，则不对所述耗材芯片内存储的剩余碳粉比例信息进行更新；在所述电容值与所述初始电容值不相等时，将所述第一剩余碳粉比例信息写入所述耗材芯片，以对所述耗材芯片内存储的剩余碳粉比例信息进行更新。

可选的，所述更新模块，还用于在所述剩余碳粉比例信息大于所述启动数据对应的预设比例时，根据当前执行的打印操作对应的打印数据，计算所述打印数据对应的碳粉使用量；根据所述碳粉使用量和执行当前的打印操作前所述碳粉腔内碳粉的剩余量，计算所述碳粉腔内当前碳粉的剩余量和第三剩余碳粉比例信息；根据所述第三剩余碳粉比例信息，对所述耗材芯片内存储的剩余碳粉比例信息进行更新。

第四方面，本申请实施例提供了一种打印设备，所述打印设备安装有上述第一方面所述任一种碳粉盒。

由此可见，本申请实施例提供了一种碳粉盒和碳粉量的检测方法，碳粉盒能够可拆卸的安装在打印设备上，碳粉盒包括耗材芯片，检测模块，以及碳粉腔；碳粉腔用于容纳碳粉；耗材芯片用于存储剩余碳粉比例信息，剩余碳粉比例信息为打印设备写入的；检测模块用于接收打印设备发送的检测信号，检测信号用于检测碳粉腔容纳的碳粉量；耗材芯片还用于存储启动数据，启动数据指示何时对检测模块进行动态检测。本申请实施例提供的技术方案在通过在耗材芯片中存储剩余碳粉比例信息和启动数据，并且启动数据能够指示何时对检测模块进行动态检测，能够避免在碳粉盒使用过程中，实时检测导致的用户等待时间较长的问题，能够有效的推迟打印设备进行动态检测的时间，使得在进行动态检测时，打印设备内的碳粉的分布较为均匀从而提升了碳粉量检测的准确度和效率。

附图说明

图1为本申请实施例提供的一种碳粉盒的结构示意图；

图2为本申请实施例提供的一种耗材芯片的结构示意图；

图3为本申请实施例提供的一种碳粉盒的实体结构示意图；

图4为本申请实施例提供的一种现有技术中碳粉盒的侧面实体结构示意图；

图5为本申请实施例提供的图3所示的碳粉盒的局部放大结构示意图；

图6为本申请实施例提供的一种替代电容的结构示意图；

图7为本申请实施例提供的一种碳粉量的检测方法的流程示意图；

图8为本申请实施例提供的一种碳粉量的检测装置的结构示意图。

通过上述附图，已示出本公开明确的实施例，后文中将有更详细的描述。这些附图和文字描述并不是为了通过任何方式限制本公开构思的范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本公开的概念。

具体实施方式

这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本公开相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本公开的一些方面相一致的装置和方法的例子。

在本申请的实施例中，“至少一个”是指一个或者多个，“多个”是指两个或两个以上。“和/或”，描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况，其中A，B可以是单数或者复数。在本申请的文字描述中，字符“/”一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。

本申请实施例提供的技术方案应用于打印设备，例如，激光打印机、喷墨打印机或者多功能一体机等，的碳粉盒上的耗材芯片。碳粉盒上的耗材芯片存储有关碳粉盒，例如，墨盒、硒鼓、粉盒等，的信息，主要功能是用于身份识别和记录使用状态。碳粉盒能够可拆卸地安装到打印机的主体上，当碳粉盒中的记录材料，例如，墨水、碳粉，消耗完时，需要更换新的碳粉盒。更换后的新的碳粉盒的信息，可以通过该碳粉盒上的耗材芯片提供给打印机，使得打印机能够及时了解碳粉盒的相关信息。

现有技术中，在检测碳粉盒内碳粉的使用情况时，通过检测碳粉盒上包括的两个电接触部，即第一电接触部和第二电接触部。第一电接触部通过翻折的导电钢片结构接触显影部件的磁芯轴端(当触显影部件为磁辊时)或者轴芯的轴端(当触显影部件为显影辊时)，使自第一电接触部接收到的电压传到显影部件上。第二电接触部与设置在碳粉盒的粉仓内的导电构件(具体可以是导电钢片、导电铁片、导电树脂片或导电金属丝等)相接触，在显影部件与导电构件之间形成相对的两个等效电极，在这两个等效电极之间容纳有碳粉，在碳粉盒内容纳的碳粉量的变化，可以影响两个等效电极之间的电容值，因此，可以检测这两个等效电极之间的电容从而得知容纳在粉仓中的碳粉量。

在打印设备检测容纳在碳粉盒中的碳粉的剩余数量/消耗数量时，设置在打印设备中的电信号源向第一电接触部施加偏压(此时电连接到第一电接触部的显影部件也可以接收到施加的偏压)，设置在打印设备中的检测器通过与第二电接触部电连接以检测粉仓内的导电构件所感应到的电信号，因此，可以根据在第二电接触部检测到电信号，换算出碳粉盒的粉仓内的碳粉量。

然而，现有技术中，碳粉盒在运输、安装及使用时，会挪动、抖动容纳在碳粉盒中的碳粉，若在显影部件与导电构件之间的碳粉并非均匀分布，则打印设备的检测器在第二电接触部检测到的电信号，有可能不能准确反映碳粉盒中的碳粉量，例如，出现碳粉量忽高忽低、突变等异常情况，导致用户不能正常使用碳粉盒。而且在检测两个等效电极之间的电容值时，为减少对检测结果的影响，打印设备一般停止了打印作业，若经常性的检测电容，则可能导致用户等待的时间较长。

综上所述，现有技术通过动态检测的方法对碳粉盒中碳粉量进行检测，即从碳粉盒开始使用到其寿命结束的过程中，连续不断的检测碳粉的使用情况。但是，多次反复检测需要耗费较长的时间，使得用户在使用时需要等待检测结果的时间较长。此外，在碳粉量较多时，由于碳粉盒中的碳粉在碳粉盒的搬运及使用中可能出现分布不均匀的情况，此时，检测结果可能不准确，导致剩余碳粉量出现突变或跳变，使得用户误以为打印设备出现问题。

为了解决由于动态检测而导致检测效率、检测结果准确度较低的问题，可以对打印设备上可拆卸的碳粉盒中进行改进，在碳粉盒的耗材芯片中存储实时的剩余碳粉比例信息和启动数据，启动数据指示打印设备何时对检测模块(后面描述)进行动态检测，也就是说，启动数据是触发打印设备对碳粉盒中的碳粉量进行检测的临界值。避免了从碳粉盒开始使用时就不断地对碳粉盒进行动态检测，使得达到启动数据指示的时刻才开始对检测模块进行动态检测，从而推迟了检测的时刻，减少了检测的耗时。

对检测模块进行动态检测，是指规律性地或者非规律性地，在打印设备执行打印操作前、打印操作过程中或者打印操作后，多次地检测检测模块的电容值，而不是在碳粉盒的整个寿命周期内仅仅检测一次。

在一个实施例中，启动数据指示打印设备在剩余碳粉比例信息小于或等于启动数据对应的预设比例时，打印设备开始进行动态检测，也就是说，打印设备在进行动态检测时，由于碳粉盒静置和使用了较长时间，碳粉盒中的碳粉量较少，此时碳粉盒内的碳粉被搅拌架、供粉轮等机构多次搅动后的分布较为均匀，能够避免碳粉量出现突变或跳变的情况，从而提高了检测结果的准确度。此外，能够推迟打印设备进行动态检测的时间，减少了整个寿命中的检测次数和检测时间，提升碳粉量检测的效率。

基于上述构思，本申请实施例提供了一种碳粉盒，能够可拆卸的安装在打印设备上，该碳粉盒包括耗材芯片，检测模块，以及碳粉腔。碳粉腔用于容纳碳粉；耗材芯片用于存储剩余碳粉比例信息，剩余碳粉比例信息为打印设备写入的；检测模块用于接收打印设备发送的检测信号，检测信号用于检测碳粉腔容纳的碳粉量；耗材芯片还用于存储启动数据，所述启动数据指示打印设备何时对检测模块进行动态检测，也就是说，启动数据是触发打印设备对所述碳粉盒中的碳粉量进行检测的临界值。这样就不是从碳粉盒开始使用时就不断地对碳粉盒进行多次的动态检测，而是在达到启动数据指示的时刻才开始对检测模块进行动态检测，从而推迟了检测的时刻，减少了检测的耗时。

在一个实施例中，启动数据用于在打印设备读取耗材芯片存储的剩余碳粉比例信息及启动数据后，在剩余碳粉比例信息小于或等于启动数据对应的预设比例时，打印设备开始对检测模块进行动态检测；动态检测为打印设备向检测模块发送检测信号，并根据检测信号对应的响应信息确定检测模块的电容值。

图1为本申请实施例提供的一种碳粉盒的结构示意图。根据图1所示，碳粉盒100上包括耗材芯片110、检测模块120以及用于容纳碳粉的碳粉腔130，其中，耗材芯片110可拆卸地安装到碳粉盒100上。在碳粉盒100上的耗材芯片中包括存储模块(图中未示出)，在存储模块中存储有关碳粉盒的信息，例如，剩余碳粉比例信息。在本实施例中，存储模块还存储有启动数据，该指示电容动态检测的启动数据用于基于剩余碳粉比例信息达到与该启动数据对应的预设值时，启动对检测模块的动态检测。因此，在读取、识别到该指示电容动态检测的启动数据后，打印设备可以在碳粉剩余比例信息达到与该启动数据对应的预设比例时，启动对碳粉盒的检测模块120的动态检测，即对检测模块120的电容值进行动态检测。本申请实施例仅以图1所示的碳粉盒为例进行说明，但并不代表本申请实施例仅局限于此。

示例的，存储在耗材芯片中的剩余碳粉比例信息为一个变化的值，在生产耗材芯片时，可以通过烧录设备向耗材芯片写入一个初始的剩余碳粉比例信息。当碳粉盒安装到打印设备中，打印设备与耗材芯片通信时，打印设备根据检测到的检测模块120的静电容值，结合利用该碳粉盒进行打印作业的打印页数、打印覆盖率等数据，计算或换算出已经消耗了的碳粉量以及剩余的碳粉量，从打印设备向耗材芯片写入新的剩余碳粉比例信息。

例如，剩余碳粉比例信息为直观的比例数值，即碳粉腔中碳粉的剩余量与初始碳粉总量的比值，剩余碳粉比例信息在初始时(例如生产后、销售时或未使用前)为最大值100，即表示碳粉充满的状态为100％。在使用过程中，打印设备根据打印作业使用的碳粉量，对应地减少剩余碳粉比例信息，例如从100减少10，变为90，并向耗材芯片发出改写指令，将耗材芯片中的剩余碳粉比例信息改写为90，即表示碳粉量还剩余90％。本申请实施例对于打印设备改写的过程不做具体限定。

示例的，剩余碳粉比例信息可能不是直观的比例数值，而是与直观比例数值有关的折算数据，例如，在耗材芯片中是用十六进制的方式来记录数据，一个字节的最大值是FF，则当用一个字节来记录剩余碳粉比例信息时，剩余碳粉比例信息的最大值是FF。FF换算为十进制为255，即相当于用255表示100％，与100比较相差155，那么剩余碳粉比例信息为9B(十进制为155)时，表示剩余碳粉比例信息的最小值，即0％。这里的FF和9B等不表示直观比例的数据，也可以称之为“剩余碳粉比例折算数据”。本申请实施例对于剩余碳粉比例信息的具体形式不做任何限定。

可以理解的是，启动数据对应的预设比例可能为上述剩余碳粉比例信息中的任一种方式，例如启动数据为10或者为十六进制的A5(十进制为165)时，对应的预设比例为10％，本申请实施例对于启动数据的具体形式不做任何限定。

可以看出，本申请实施例提供的碳粉盒，由于在碳粉盒中耗材芯片内存储有能够被打印设备读取的剩余碳粉比例信息和启动数据，使得在剩余碳粉比例信息小于或等于启动数据对应的预设比例时，打印设备开始对检测模块进行动态检测。使得动态检测的时间被推迟，能够避免在碳粉盒内的碳粉量充足时对碳粉进行动态检测，即避免了碳粉分布不均匀导致检测结果出现突变或跳变的情况，提高了检测结果的准确度，并且有效的减少了用户等待的时间，提高了检测效率。

本申请实施例中碳粉盒中的耗材芯片可以包括接口模块、控制模块和存储模块，控制模块与接口模块和存储模块连接；接口模块用于接收打印设备发送的指令，并向打印设备发送该指令对应的响应信息；控制模块用于根据打印设备发送的指令在存储模块获取或者存储对应的信息；存储模块用于存储剩余碳粉比例信息和启动数据。

示例的，可参见图2，图2为本申请实施例提供的一种耗材芯片的结构示意图。耗材芯片110包括接口模块111、控制模块112和存储模块113。其中，接口模块111用于接收打印设备发送的指令，例如，读指令、写指令、认证指令、加密指令等，并向打印设备发送该指令对应的响应信息。控制模块112用于处理接收到的指令，存储模块113用于存储有关碳粉盒的信息，例如，剩余碳粉量比例信息、启动数据等。其中，接口模块111可以为接触式通信的触点，也可以为非接触式通信的天线、线圈。控制模块112可以为集成电路、逻辑电路、中央处理器、微处理器等，存储模块113可以为EEPROM、flash等存储器。本申请实施例对于接口模块、控制模块和存储模块的具体材质不做任何限定。

在本申请实施例中，通过耗材芯片中的接口模块、控制模块和存储模块，能够实现接收打印设备的指令，并对打印设备的指令进行处理，在存储模块中获取信息，以向打印设备发送响应信息的整个过程，能够为打印设备提供信息，进一步提升了打印设备检测碳粉量的效率和准确度。

进一步地，存储模块包括一个第一存储地址，第一存储地址用于存储打印设备写入的初始电容值；存储模块还可以包括第二存储地址，第二存储地址用于存储第二剩余碳粉比例信息，第二剩余碳粉比例信息为打印设备写入的。

示例的，存储模块还可以包括用于存储初始电容值的第一存储地址，该地址用于，在耗材芯片安装到打印设备后，被打印设备写入与检测模块有关的初始电容值数据。在本申请实施例中，存储模块在第二存储地址存储的第二剩余碳粉比例信息可以为碳粉腔内当前剩余的碳粉与初始的碳粉总量的比例信息，其可以为打印设备根据每次执行打印操作时打印的页数和打印的覆盖率计算得到的，与检测模块被检测到的电容值无关。第二碳粉比例信息还可以用于表示碳粉的具体剩余量，例如剩余碳粉的克数或者剩余墨水的毫升数等。本申请实施例仅以上述为例对第二碳粉比例信息进行描述，但并不代表本申请实施例本申请实施例仅局限于此。

在本申请实施例中，通过设置存储初始电容值的存储地址，打印设备能够记录碳粉盒最初使用时的电容检测结果，通过存储第二剩余碳粉比例信息使得在整个打印过程中，能够保证存储模块始终存储有打印设备写入的第二剩余碳粉比例信息，而不管检测模块被检测到的电容值是否有变化。

在本申请中，检测模块存在两种可能的实现方式，在一种可能的实现方式中，检测模块包括电容元件，电容元件的电容值为固定值，启动数据对应的预设比例为碳粉腔容纳的碳粉量为0或接近0时对应的剩余碳粉比例信息，此时启动数据可以是0或者9B(十进制155)。

示例的，电容元件可以是贴片电容、插件电容(例如陶瓷电容)等具有额定电容值的元器件，也可以是由两个相对电极构成的等效电容，本申请实施例对此不做任何限定。

将启动数据对应的预设比例设置为碳粉腔容纳的碳粉量为0或接近0时对应的剩余碳粉比例信息，能够避免出现在剩余碳粉比例信息小于或等于启动数据对应的预设比例，打印设备开始对检测模块进行动态检测时，打印设备检测到的检测模块的电容值始终为固定电容值，导致在打印过程中，剩余碳粉比例信息不出现任何变化，碳粉盒被误认为出现异常的问题。将启动数据对应的预设比例设置为碳粉腔容纳的碳粉量为0或接近0时对应的剩余碳粉比例信息，可以使得几乎不需要打印设备对碳粉盒进行动态检测。此时，碳粉盒无需设置精确反应碳粉量的检测模块，降低了碳粉盒的制造要求，减少了碳粉盒的制作成本。

此外，将启动数据对应的预设比例设置为碳粉腔容纳的碳粉量为0或接近0时对应的剩余碳粉比例信息时，除了在碳粉盒安装到打印设备时对检测模块进行检测，在后续的使用过程中，直到剩余碳粉比例从100％下降到5％(或其他接近零的数值，例如4％、3％、2％、1％等，或者0％)时，才开始对检测模块进行动态检测。能够解决在碳粉盒开封并安装到打印设备中时，由于受环境的湿度、温度等影响，碳粉可能存在结块、成团等情况，导致动态检测的检测结果不准确的问题。使得在碳粉盒已经达到了预期的寿命(打印产量、打印页数)，可以不再进行动态检测，从而有效的减少用户的等待时间。

在本申请实施例中，检测模块包括的电容元件作为一种替代电容器，以替代设置在粉仓内的等效电容，从而无需在粉仓内安装用于检测实际碳粉量的导电构件，能够满足打印设备的检测要求，同时还能降低碳粉盒的成本。

在另一种可能的实现方式中，检测模块包括检测电路；检测电路用于检测碳粉腔容纳的碳粉量对应的电容值。

例如，检测电路可以为，在碳粉容纳腔中，设置两片相互绝缘的导体，在两片导体之间是碳粉盒的碳粉容纳腔所容纳的碳粉，两片导体充当检测电路的电容板，在两片导体之间是充当被检测对象的碳粉。碳粉量的改变，会改变检测电路的电容值。因此，可以通过检测电容值得知碳粉盒内的碳粉剩余量。在一个例子中，启动数据为100对应的预设比例为100％时，则在启动数据设定为小于50的数值时，对应的预设比例小于50％，此时打印设备对检测电路进行动态检测，得到的电容值的准确度较高，能够减少电容值的波动、跳动的情况。

在本申请实施例中，通过设置检测电路，能够实现推迟时间的同时还可以进行动态检测，使得在减少检测耗时的情况下，还能检测碳粉盒中的真实碳粉量，这样的检测方式更加灵活和准确。

为了便于理解本申请实施例提出的碳粉盒，下面，将以具体的结构为本申请实施例提供的碳粉盒进行详细的描述。图3为本申请实施例提供的一种碳粉盒的实体结构示意图。图4为本申请实施例提供的一种现有技术中碳粉盒的侧面实体结构示意图。碳粉盒作为一种可更换的打印耗材，能够可拆卸的方式安装在打印设备中。根据图3和图4所示，碳粉盒300包括粉仓310、废粉仓320、端盖330、电容器340、第一电接触部350、第二电接触部360、显影部件311和侧壁面312。其中，端盖330位于碳粉盒长度方向上的端部，与粉仓310和/或废粉仓320相连接，粉仓310具有壳体和由壁面围绕构成的容纳空间，在粉仓中设置有显影部件311，以及粉仓310的容纳空间内部还储存有用于显影的显影剂，例如碳粉，显影部件311可以为显影辊或磁辊，其两端架设在粉仓两端的侧壁面312上，使显影部件311能够旋转工作。

示例的，碳粉盒300中的第一电接触部350和第二电接触部360用以与打印设备中相关的电触点/探针形成电连接，以接收来自打印设备的信息，例如打印设备的电信号或检测信号等。第一电接触部350和第二电接触部360可以为导电钢片、导电树脂件、导电丝等具有导电功能的构件，具体的可根据实际情况进行设定，本申请实施例对此不做任何限定。第一电接触部350和第二电接触部360分别固定在端盖或者粉仓等碳粉盒上与打印设备中相关电触点/探针相对应的位置处，对应固定的具体位置不做特别限定。在图4中，第一电接触部350和第二电接触部360均设置在端盖330的朝向碳粉盒底部的面上。

可以理解的是，图3中的A部分为安装有电容器340的部分。具体的可参见图5所示，图5为本申请实施例提供的图3所示的碳粉盒的局部放大结构示意图。根据图5所示，碳粉盒300的检测模块为固定电容值的电容元件，即电容器340。由于电容元件的电容值为固定的，因此，电容器340与碳粉盒300中的实际碳粉量没有实质关系，打印设备通过电容器340并不能检测碳粉盒300中碳粉的实际数量。电容器340的第一端341(为引脚或者导电线)电连接到第一电接触部350，电容器340的第二端342(为引脚或者导电线)电连接到第二电接触部360。

根据图3可知，本申请实施例所示的检测模块并非仅限于图3-5所示的碳粉盒中，还可以适用于其他类型的会被打印设备检测其电容值的碳粉盒中。例如，碳粉盒包括粉仓而没有废粉仓，或者，碳粉盒仅包括一个粉仓而没有废粉仓及显影部件311，或者，碳粉盒是一个筒状的碳粉容器。本申请实施例对碳粉盒的类型不做任何限定。

图3和图5中，可以将电容器340设置在碳粉盒内，例如，可以设置在端盖330与粉仓310之间，具体可以将电容器340固定在侧壁面312上，或者固定在端盖330内侧，使得电容器340从碳粉盒外部观察为不可见的状态，不仅有利于碳粉盒的美观，还能避免外部撞击等可能造成的电接触断离，并且防尘、防潮、避免出现电传导不良的现象。

示例的，也可以将电容器340设置在碳粉盒外表面，例如，可以伸出碳粉盒设置于碳粉盒底部或者设置于端盖外表面上，只要不影响碳粉盒的安装和打印的工作即可。图3所示为将电容器340设置在端盖的侧面上，通过该设置方法从外部即可直观识别出碳粉盒是否具有电容器340，有利于碳粉盒的型号、性能等的快速识别，以及便于对电容更换维修，无需进行对端盖等相关零部件的拆卸操作。并且，无论电容器340设置在碳粉盒内还是碳粉盒外，可利用其上引出的导电线(引脚)的折弯定型作用而搭置在碳粉盒的相关承载结构上，也可通过焊接、黏贴、卡合等方式将电容器340通过固定在碳粉盒的相关承载结构上，上述碳粉盒的相关承载结构可以是碳粉盒中的零部件，或粉仓、废粉仓、端盖的壳体注塑件等，还可以是可分离地设置在碳粉盒上的用于承载电容器的支撑架，本申请实施对于电容器340的具体设置位置不做任何限定。

示例的，在碳粉盒上设置电容值固定的替代电容，以替代设置在粉仓内的等效电容，而不需要在粉仓内安装用于检测实际碳粉量的导电构件，使得打印设备检测到的是额外安装的替代电容，不是碳粉盒内真实的碳粉的静电容值，该电容值固定的替代电容，可以具有表示碳粉量充足的静电容值。

在本申请实施例中，还可以以替代电容作为碳粉盒的检测模块。图6为本申请实施例提供的一种替代电容的结构示意图。在图6中，该替代电容600包括第一接触电极610、第二接触电极620、导线630、电容检测装置640，其中，电容检测装置640包括两个相对的电极641和绝缘介质642。

根据图6所示，替代电容的第一接触电极610和第二接触电极620分别通过导线630(相当于检测模块的第一端、第二端)连接到电容检测装置640上。电容检测装置640中包括两个相对的电极641，在电极对641之间，填充有数量基本不变的绝缘介质642，因此，在一般情况下，打印设备通过第一接触电极610和第二接触电极620检测到的电容值是固定的(剔除公差、误差因素)，这样的替代电容能够实际检测特意设计的绝缘介质的数量，但是不能检测碳粉盒中的实际碳粉余量。其中，绝缘介质可以是碳粉，或者具有其他介电常数的物质，本申请实施例对此不做任何限定。为了避免打印设备检测的电容值忽高忽低、跳变，电容检测装置640中容纳的绝缘介质642的数量，不会随着碳粉盒的使用而改变，可以是单独设置的数量固定的。这样设置的电容检测装置，可以作为一个独立的模块安装在碳粉盒上，例如，在碳粉盒上设置一个相对封闭的腔室，其内容纳的碳粉量的固定的，在这个腔室内设置一对检测电极，这对检测电极相当于图6中的电极641，腔室内容纳的碳粉相当于绝缘介质642。图6所示的替代电容等效于贴片电容、插件电容，与他们的电容效果相同。

图6所示的替代电容中的检测电极可以根据耐压需要选材和制造，不会出现贴片电容、插件电容这些元器件因为耐压值不高出现的击穿等问题。如果电容检测装置640内的绝缘介质642不是绝对的被密封，其的电学特性与碳粉盒所处的温度、湿度等环境相似，能够跟随环境条件改变，在打印设备进行电容检测时，可以体现出与环境条件相同的变化，能够更好满足打印设备的检测要求，相比于电容元器件，其环境同步性、跟随性和匹配性更好。

示例的，本申请实施例提供的碳粉盒，可以将启动数据设置的较小，例如，将启动数据设置为小于50的数值，即启动数据对应的预设比例为碳粉量剩余50％。在用户将碳粉盒安装到打印设备中后，长时间的静置，以及随着打印设备自身运作时的抖动、碳粉盒中的碳粉运送机构(例如搅拌架)的运作，碳粉盒内的碳粉逐渐均匀分布。也就是说，在打印设备进行动态检测时，处于碳粉盒使用寿命的后半段部分。因此，能够避免粉盒的碳粉在打印耗材的生产、搬运及安装时，碳粉在碳粉盒中由于倾侧或者撞击等原因造成分布不均匀，此时对其进行动态检测导致打印设备认为剩余碳粉量突变、跳变的问题。能够有效的减少检测结果不稳定的情况，使得在打印设备的使用过程中，不会出现明显的检测结果不准确的现象，从而提升了用户体验，减少了打印宕机的情况。此外，由于启动数据对应的预设比例为碳粉量剩余50％，即表示在剩余比例从100％下降到50％之间占比50％的使用周期内，无需动态检测(即多次检测)碳粉盒中的碳粉剩余量，从而减少了检测的耗时。

示例的，图6所示的绝缘介质642也可以为碳粉腔中容纳的碳粉量，此时，本申请实施例中的启动数据用于在打印设备读取耗材芯片存储的剩余碳粉比例信息及启动数据后，在剩余碳粉比例信息小于或等于启动数据对应的预设比例时，打印设备开始对检测模块进行动态检测；动态检测为打印设备向检测模块发送检测信号，并根据检测信号对应的响应信息确定检测模块的电容值，电容值为碳粉腔容纳的碳粉量对应的电容值。也就是说，打印设备在对图6所示的检测模块进行动态检测时，打印设备向图6所示的检测模块发送检测信息，该检测设备将碳粉腔中当前容纳的碳粉量对应的电容值作为响应信号发送给打印设备。本申请实施例仅以图6为例进行说明，但并不代表本申请实施例仅局限于此。

本申请实施例还提供一种打印设备，打印设备安装有上述任意一种的碳粉盒。

下面，将通过具体的实施例对本申请提供的碳粉量的检测方法进行详细地说明。可以理解的是，下面这几个具体的实施例可以相互结合，对于相同或相似的概念或过程可能在某些实施例不再赘述。

图7为本申请实施例提供的一种碳粉量的检测方法的流程示意图。该碳粉量的检测方法可以由软件和/或硬件装置执行，例如，该硬件装置可以为碳粉量的检测装置，该碳粉量的检测装置可以为打印设备或者打印设备中的处理芯片。可以理解的是，实现该碳粉量的检测方法的打印设备中安装有上述实施例中所述的碳粉盒。示例的，请参见图7所示，该碳粉量的检测方法可以包括：

S701、读取碳粉盒内的耗材芯片存储的剩余碳粉比例信息和启动数据。

示例的，根据上述实施例所述，打印设备在读取碳粉盒内的耗材芯片存储的剩余碳粉比例信息和启动数据时，可以向耗材芯片的接口模块发送获取指令，使得耗材芯片的控制模块根据接收到的指令在存储模块内获取存储的剩余碳粉比例信息和启动数据，并通过接口模块向打印设备发送剩余碳粉比例信息和启动数据。本申请实施例仅以上述获取过程为例进行说明，但并不代表本申请实施例仅局限于此。

在获取碳粉盒内的耗材芯片存储的剩余碳粉比例信息和启动数据之后，需要将剩余碳粉比例信息和启动数据对应的预设比例进行对比。根据上述实施例所述，由于剩余碳粉比例信息和启动数据的形式可能为百分制，也可能为十进制，也可能为十六进制，或者其他形式，也就是说，剩余碳粉比例信息和启动数据的形式可能不同，因此，启动数据对应的预设比例为与剩余碳粉比例信息相同的形式，使得在将剩余碳粉比例信息和启动数据对应的预设比例进行对比时，能够保证两种相同的形式数据进行对比。

例如，若启动数据设定为十进制记数的80，则打印设备读取了该启动数据后，判断剩余碳粉比例信息达到与80对应的预设比例。当剩余碳粉比例信息为直观的比例数值时，启动数据对应的预设比例为80％；当剩余碳粉比例信息为折算数据十六进制时，则启动数据对应的预设比例为EB，其中EB转换为十进制数是255-20＝235。

在得到对比结果之后，执行下述步骤S702：

S702、在剩余碳粉比例信息小于或等于启动数据对应的预设比例时，对检测模块进行动态检测，确定检测模块的电容值。

示例的，对检测模块进行动态检测，是指规律性地或者非规律性地，在打印设备执行打印操作前、打印操作过程中或者打印操作后，多次地检测检测模块的电容值，而不是在碳粉盒的整个寿命周期内仅仅检测一次。具体的，打印设备可以在以上的多个时机中向检测模块多次发送检测信号，并接收检测信号对应的响应信息；根据检测信号对应的响应信息，确定检测模块的电容值。可以理解的是，检测信号为打印设备对检测模块输出的用于检测碳粉盒内碳粉量的信号，而响应信号中可以识别到对碳粉量进行检测得到的当前碳粉量对应的电容值。具体的，本申请实施例对此不做任何限定。

在本申请实施例中，通过向检测模块发送检测信号，能够根据检测信号对应的响应信息确定电容值，使得在推迟了动态检测的时间的同时能够通过动态检测获取当前剩余的碳粉量对应的电容值，从而准确地确定碳粉量。

S703、根据检测模块的电容值，确定碳粉腔内碳粉的剩余量。

示例的，在根据检测模块的电容值，确定碳粉腔内碳粉的剩余量时，可以根据电容值与碳粉量的对应关系，确定碳粉盒中的碳粉腔内当前碳粉的剩余量。

由此可见，本申请实施例提供的碳粉量的检测方法，通过读取碳粉盒内的耗材芯片存储的剩余碳粉比例信息和启动数据；在剩余碳粉比例信息小于或等于启动数据对应的预设比例时，对检测模块进行动态检测，确定检测模块的电容值；根据检测模块的电容值，确定碳粉腔内碳粉的剩余量。能够避免打印设备持续对耗材芯片反复检测碳粉的剩余量，而是仅在达到启动数据对应的预设比例时才开始检测，推迟了打印设备对碳粉盒的动态检测的时间，缩短了用户等待的检测时长，降低了检测出错导致异常的概率，从而提升了检测的准确度。

在本申请中，在根据检测模块的电容值，确定碳粉腔内碳粉的剩余量之后，可以根据碳粉腔内碳粉的剩余量，确定第一剩余碳粉比例信息；根据第一剩余碳粉比例信息，对耗材芯片内存储的剩余碳粉比例信息进行更新。

示例的，为了保证用户及时了解到打印设备中碳粉的使用情况，打印设备可以读取剩余碳粉比例信息，并通过打印设备的屏幕或者打印设备连接的终端设备上，显示出耗材芯片存储的碳粉的剩余比例。在执行打印作业后，打印设备重新计算或换算出新的剩余碳粉比例信息，并以此更新耗材芯片存储的旧的剩余碳粉比例信息，以使得耗材芯片能够准确记录当前的剩余比例。可以理解的是，显示的碳粉的剩余比例为百分制，而剩余碳粉比例信息不一定为百分制，因此，需要对耗材芯片中存储的剩余碳粉比例信息进行换算后在打印设备的屏幕或者打印设备连接的终端设备上显示。

示例的，在对耗材芯片内存储的剩余碳粉比例信息进行更新时，可以根据上述实施例所述耗材芯片中接口模块和控制模块，写入存储模块。

在本申请实施例中，根据确定的第一剩余碳粉比例信息对耗材芯片内存储的剩余碳粉比例信息进行更新，能够保证耗材芯片内存储的剩余碳粉比例信息的准确度。

在本申请中，在对碳粉盒的检测模块进行动态检测后，根据第一剩余碳粉比例信息，对耗材芯片内存储的剩余碳粉比例信息进行更新时，可以判断检测模块的电容值与初始电容值是否相等；若检测模块的电容值与初始电容值相等，打印设备认为碳粉盒内的碳粉数量还没有变化，则无需对耗材芯片内存储的剩余碳粉比例信息进行更新，此时碳粉剩余比例信息卡顿在原来的值上；若电容值与初始电容值不相等，则将第一剩余碳粉比例信息写入耗材芯片，以对耗材芯片内存储的剩余碳粉比例信息进行更新，从而实现碳粉剩余比例的正常下降。

示例的，在耗材芯片的存储模块中，还可以存储第二剩余碳粉比例信息，该第二剩余碳粉比例信息是打印设备在打印过程中，根据打印的页数和打印的覆盖率进行换算后得到的，因此，若检测模块的电容值为固定电容值，则在开始动态检测后，检测模块的电容值与初始电容值是相等的，此时打印设备不需要对剩余碳粉比例进行更新，仅需要对第二剩余碳粉比例信息进行更新。而由于第二剩余碳粉比例信息是打印设备仅仅根据打印的页数和打印的覆盖率来换算的，在检测模块的电容值与初始电容值相等时，打印设备需要继续更新耗材芯片的第二剩余碳粉比例信息。因此，剩余碳粉比例信息在动态电容值相比初始电容值无变化时停止更新，第二剩余碳粉比例信息在电容无变化时也被更新。因此，若检测模块的电容值为固定电容值，耗材芯片中的剩余碳粉比例信息记录了在开始动态检测之前的累积粉量数据。而第二剩余碳粉比例信息可以记录耗材芯片安装到打印成像设备后，打印设备在动态检测前和动态检测之后所换算的所有粉量数据。

在本申请实施例中，通过检测模块的电容值与初始电容值是否相等，决定是否对剩余碳粉比例信息进行更新，能够避免在进行动态检测时，检测的电容值确实发生了改变，而打印设备不更新剩余碳粉比例信息，导致剩余碳粉比例始终为停止变化，使得用户误以为打印设备卡住了，出现异常情况。

示例的，在未进行动态检测时，即在剩余碳粉比例信息大于启动数据对应的预设比例时，根据当前执行的打印操作对应的打印数据，计算打印数据对应的碳粉使用量；根据碳粉使用量和执行当前的打印操作前碳粉腔内碳粉的剩余量，计算碳粉腔内当前碳粉的剩余量和第三剩余碳粉比例信息；根据第三剩余碳粉比例信息，对耗材芯片内存储的剩余碳粉比例信息进行更新。

示例的，打印数据对应的碳粉使用量可以根据打印的页数和打印的覆盖率确定，并根据上一次缓存的碳粉的剩余量，确定当前碳粉的剩余量，从而计算第三剩余碳粉比例信息。可以理解的是，第三剩余碳粉比例信息与耗材芯片内存储的剩余碳粉比例信息的形式相同，即均为百分制或者十进制等形式。本申请实施例仅以上述确定第三碳粉比例信息的方法为例进行说明，但并不代表本申请实施例仅局限于此。

在本申请实施例中，在剩余碳粉比例信息大于启动数据对应的预设比例时，通过打印操作对应的打印数据，确定碳粉腔当前的第三剩余碳粉比例信息，并根据第三碳粉比例信息对剩余碳粉比例信息进行更新，使得耗材芯片内存储的剩余碳粉比例信息根据打印操作使用的碳粉量进行变化，能够保证耗材芯片内存储的剩余碳粉比例信息的准确度。

在一种可能的实施例中，可以将启动数据设定为小于50的数值，即在剩余碳粉比例信息小于50％时开始动态检测，从而推迟打印设备对碳粉盒的检测模块的动态检测。使得打印设备除了在碳粉盒初始安装到打印设备上时对检测模块的电容值进行检测外，在剩余比例从100％下降到50％之间，即占比50％的使用周期内，无需多次检测碳粉盒中的碳粉剩余量，推迟了进行动态检测的时间，从而减少了检测的耗时。在占比50％的使用周期内，打印设备可以根据打印的页数、打印的内容、打印的覆盖率等打印数据累积计算成像的点数，换算出执行的打印操作消耗的碳粉量。

例如，在剩余碳粉比例信息为直观的比例数值的实施例中，假设启动数据设定为30，则当剩余碳粉比例信息达到与该启动数据对应的预设比例30％时，启动对碳粉盒上的检测模块的动态检测。由于在剩余碳粉比例信息大于30％时，通过累积成像的点数来换算的碳粉量的误差极小，而在碳粉量接近消耗完的情况下，即小于或等于30％的情况下，才开始对碳粉盒进行动态检测，能够减少检测的次数，避免频繁检测，减少检测时长。

例如，在剩余碳粉比例信息不是直观的比例数值，而是剩余碳粉量比例折算数据时，假设启动数据设定为30，则当剩余碳粉比例信息达到与该启动数据对应的预设比例(255-70＝185，换算为十六进制的B9)时，启动对碳粉盒上的检测模块的动态检测。

图8为本申请实施例提供的一种碳粉量的检测装置800的结构示意图，示例的，请参见图8所示，该碳粉量的检测装置800可以包括：

读取模块801，用于读取碳粉盒内的耗材芯片存储的剩余碳粉比例信息和启动数据；

检测模块802，用于在剩余碳粉比例信息小于或等于启动数据对应的预设比例时，对检测模块进行动态检测，确定检测模块的电容值；

确定模块803，用于根据检测模块的电容值，确定碳粉腔内碳粉的剩余量。

可选的，检测模块802，具体用于向检测模块发送检测信号，并接收检测信号对应的响应信息；根据检测信号对应的响应信息，确定检测模块的电容值。

可选的，检测装置还包括更新模块804，更新模块804用于根据碳粉腔内碳粉的剩余量，确定第一剩余碳粉比例信息；根据第一剩余碳粉比例信息，对耗材芯片内存储的剩余碳粉比例信息进行更新。

可选的，更新模块804，具体用于判断检测模块的电容值与初始电容值是否相等；在检测模块的电容值与初始电容值相等时，不对耗材芯片内存储的剩余碳粉比例信息进行更新；在电容值与初始电容值不相等时，将第一剩余碳粉比例信息写入耗材芯片，以对耗材芯片内存储的剩余碳粉比例信息进行更新。

可选的，更新模块804，还用于在剩余碳粉比例信息大于启动数据对应的预设比例时，根据当前执行的打印操作对应的打印数据，计算打印数据对应的碳粉使用量；根据碳粉使用量和执行当前的打印操作前碳粉腔内碳粉的剩余量，计算碳粉腔内当前碳粉的剩余量和第三剩余碳粉比例信息；根据第三剩余碳粉比例信息，对耗材芯片内存储的剩余碳粉比例信息进行更新。

本申请实施例提供的碳粉量的检测装置，可以执行上述任一实施例中的碳粉量的检测方法的技术方案，其实现原理以及有益效果与碳粉量的检测方法的实现原理及有益效果类似，可参见碳粉量的检测方法的实现原理及有益效果，此处不再进行赘述。本申请实施例提供的碳粉量的检测装置，具体可以是前述碳粉盒安装于其上的打印设备。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的范围。

Claims (11)

1.一种碳粉盒，可拆卸地安装在打印设备上，其特征在于，所述碳粉盒包括耗材芯片，检测模块，以及碳粉腔；

所述碳粉腔用于容纳碳粉；

所述耗材芯片用于存储剩余碳粉比例信息，所述剩余碳粉比例信息为打印设备写入的；

所述检测模块用于接收打印设备发送的检测信号，所述检测信号用于检测所述碳粉腔容纳的碳粉量；

所述耗材芯片还用于存储启动数据，所述启动数据指示何时对检测模块进行动态检测；

所述启动数据用于在所述打印设备读取所述耗材芯片存储的所述剩余碳粉比例信息及所述启动数据后，在所述剩余碳粉比例信息小于或等于所述启动数据对应的预设比例时，所述打印设备开始对检测模块进行动态检测；

所述动态检测为所述打印设备向所述检测模块发送所述检测信号，并根据所述检测信号对应的响应信息确定检测模块的电容值，所述电容值为所述碳粉腔容纳的碳粉量对应的电容值。

2.根据权利要求1所述的碳粉盒，其特征在于，所述耗材芯片包括接口模块、控制模块和存储模块，所述控制模块与所述接口模块和所述存储模块连接；

所述接口模块用于接收所述打印设备发送的指令，并向打印设备发送响应信息；

所述控制模块用于根据所述打印设备发送的指令在所述存储模块获取对应的信息；

所述存储模块用于存储所述剩余碳粉比例信息和所述启动数据。

3.根据权利要求2所述的碳粉盒，其特征在于，所述存储模块包括存储地址，所述存储地址用于存储所述打印设备写入的初始电容值；

所述存储模块还用于存储第二剩余碳粉比例信息，所述第二剩余碳粉比例信息为所述打印设备写入的。

4.根据权利要求1或2任一项所述的碳粉盒，其特征在于，所述检测模块包括电容元件，所述电容元件的电容值为固定值，所述启动数据对应的预设比例为碳粉腔容纳的碳粉量为0或接近0时对应的剩余碳粉比例信息。

5.根据权利要求1或2任一项所述的碳粉盒，其特征在于，所述检测模块包括检测电路；

所述检测电路用于检测所述碳粉腔容纳的碳粉量对应的电容值。

6.一种碳粉量的检测方法，应用于打印设备，所述打印设备安装有上述权利要求1-5任一项所述的碳粉盒，其特征在于，包括：

读取碳粉盒内的耗材芯片存储的剩余碳粉比例信息和启动数据；

在所述剩余碳粉比例信息小于或等于所述启动数据对应的预设比例时，对检测模块进行动态检测，确定所述检测模块的电容值；

根据所述检测模块的电容值，确定所述碳粉腔内碳粉的剩余量。

7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，所述对检测模块进行动态检测，确定所述检测模块的电容值，包括：

向所述检测模块发送检测信号，并接收所述检测信号对应的响应信息；

根据所述检测信号对应的响应信息，确定所述检测模块的电容值。

8.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，在根据所述检测模块的电容值，确定所述碳粉腔内碳粉的剩余量之后，包括：

根据所述碳粉腔内碳粉的剩余量，确定第一剩余碳粉比例信息；

根据所述第一剩余碳粉比例信息，对所述耗材芯片内存储的剩余碳粉比例信息进行更新。

9.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，所述根据所述第一剩余碳粉比例信息，对所述耗材芯片内存储的剩余碳粉比例信息进行更新，包括：

判断所述检测模块的电容值与初始电容值是否相等；

若所述检测模块的电容值与所述初始电容值相等，则不对所述耗材芯片内存储的剩余碳粉比例信息进行更新；

若所述电容值与所述初始电容值不相等，则将所述第一剩余碳粉比例信息写入所述耗材芯片，以对所述耗材芯片内存储的剩余碳粉比例信息进行更新。

10.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，所述方法还包括：

在所述剩余碳粉比例信息大于所述启动数据对应的预设比例时，根据当前执行的打印操作对应的打印数据，计算所述打印数据对应的碳粉使用量；

根据所述碳粉使用量和执行当前的打印操作前所述碳粉腔内碳粉的剩余量，计算所述碳粉腔内当前碳粉的剩余量和第三剩余碳粉比例信息；

根据所述第三剩余碳粉比例信息，对所述耗材芯片内存储的剩余碳粉比例信息进行更新。

11.一种打印设备，所述打印设备安装有上述权利要求1-5任一项所述的碳粉盒。