TWI803016B - 試片編碼讀取裝置及分析物檢測裝置 - Google Patents
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Abstract
本發明提供一種試片編碼讀取裝置,包含用以容納試片的試片載座;解讀試片的編碼的第一導電元件;被配置與第一導電元件之間呈接觸或分離狀態的第二導電元件;以及具有本體及複數凸起部的啟動元件,其中本體用以防止第一導電元件遭受外來汙染,且藉由複數凸起部是否被為試片致動,決定第一導電元件與第二導電元件之間為接觸或分離狀態以解讀試片的編碼。
Description
本發明是關於一種應用於分析物檢測裝置的試片編碼讀取裝置,特別是關於一種具有一體成形的啟動元件且可用以讀取編碼的試片編碼讀取裝置。
用來量測生理參數(例如血糖、膽固醇、尿酸、血酮濃度或酸鹼值)的裝置,將置於試片上的生理取樣品在預設的裝置條件下執行量測。有些試片編碼讀取裝置能夠根據各個試片不同的編碼,對該試片上的生理取樣品,分別執行不同類型的量測或確認試片對應的校正因子。
為了讓試片編碼讀取裝置確認不同類型的量測,或是達到防偽的功效,可以在試片下表面的某個部位形成編碼區,在該編碼區為一包含複數編碼元素的編碼佈局,且各該編碼元素具一編碼因子,根據不同編碼因子的組合所形成特定的編碼以決定試片的量測類型或試片所對應的校正因子。例如,在試片下表面的編碼區具有由複數孔洞形成的一編碼佈局,而各孔洞的深淺的組合決定不同的編碼因子,因此分析物量測模組根據各種不同編碼因子的組合形成特定的編碼,決定對該試片上檢體進行特定的量測類型或試片所對應的校正因子。
以具體而言,試片編碼讀取裝置在量測試片中的取樣品之前,試片編碼讀取裝置先對這些孔洞形成的特定編碼加以讀取以進行解碼,以辨別試片的類型,使試片樣品讀取裝置選擇適當的量測配置,同時
可以兼具防偽的功能。
習知的試片編碼讀取裝置,以配置在其操作槽中,由導電部以及彈力伸縮件所組成的陣列式導電彈性件,透過阻隔元件來抵頂其上方的啟動元件,使得啟動元件得以緊貼試片下表面編碼區中的各個孔洞的內表面。當孔洞內表面有凸起物,使得啟動元件被往下推擠,以致導電部與接地元件分離,造成由陣列式導電彈性件與電路板上的導電區所形成的回路斷開;當孔洞內表面沒有凸起物,啟動元件不會被往下推擠,導電部與接地元件保持接觸,而使前述的回路維持導通,因此根據孔洞內表面是否有凸起物將啟動元件下推擠壓或不擠壓,使得陣列式導電彈性件與接地點的回路是否導通,來確認試片下表面由複數孔洞的內表面所形成的編碼。
然而,例如於US10718752B2所揭露的習知試片編碼讀取裝置中各元件均為獨立分開的元件,配置於各個操作槽中,雖然設有阻隔元件,但是由於各個阻隔元件只針對各個操作槽進行汙染防護,檢體樣本仍然有從操作槽與其中元件之間的縫隙進入分析物量測模組內部的風險,而導致汙染的機會提高。
再者,前述習知試片編碼讀取裝置中的啟動元件與阻隔元件同樣的也是獨立分開的元件,編碼讀取裝置也必須配置與試片上的孔洞相同數量的啟動元件與阻隔元件,因此也造成備料的負擔。另外啟動元件與阻隔元件也都是細小的元件,也導致繁瑣以及耗費時間的組裝作業。
為了能夠克服習知試片編碼讀取裝置所存在的問題,特別是要能兼顧判讀的正確性、提升組裝便利性的功效。為了達成本發明的目的,本發明提出一種試片編碼讀取裝置,包含:一試片載座,用以容納一試片,其中該試片具有複數編碼對應區;一基座本體,設置於該試片載座下方,且具有複數操作孔;一定位部,設置於該基座本體下方,且具有與該複數
操作孔對應的複數操作槽;一第一導電元件,設置於該基座本體及該複數操作槽之間,且作為一複數編碼訊號共用端;複數第二導電元件,分別容納於各該操作槽中,各該第二導電元件被配置與該第一導電元件之間呈接觸或分離狀態;一啟動元件,設置於該基座本體及該第一導電元件之間,具有一本體及複數凸起部,各該凸起部穿過各該操作孔以對應該試片的該複數編碼對應區;以及一電路板,設置於該基座本體的底部,根據各該凸起部被該試片致動與否,決定各該第二導電元件與該第一導電元件之間的接觸或分離狀態以決定一編碼訊號。
依據本發明的另一觀點為一種分析物檢測裝置,用於接收一試片以進行分析物檢測,包含:一試片編碼讀取裝置,包含:一試片載座,用以接收該試片;一第一導電元件,作為一複數編碼訊號共用端;複數第二導電元件,被配置與該第一導電元件之間呈接觸或分離狀態;以及一啟動元件,具有一本體及複數凸起部,其中該本體用以防止該第一導電元件遭受外來汙染,且藉由各該凸起部是否被為該試片致動,決定該第一導電元件與各該第二導電元件之間為接觸或分離狀態以解讀該試片的該編碼;一上蓋,設置於該試片讀取裝置上方,可選擇性地遮蔽該試片載座的一頂面;以及一下蓋,設置於該試片讀取裝置下方,以遮蔽該試片讀取裝置的一底面。
依據本發明又一觀點為提供一分析物檢測裝置,用以透過一試片檢測一生物檢體中的分析物,其中該試片具一編碼佈局,且該編碼佈局具複數編碼元素,該分析物檢測裝置包含:一裝置本體;複數上操作件,設置於該裝置本體內,且分別對應於該複數編碼元素;複數下操作件,設置於該裝置本體內,且分別對應於該複數上操作件,透過該複數上操作件及該複數下操作件的配合而對該編碼佈局作一判定;以及一防汙元件,設置於該裝置本體內以及該複數上操作件及該複數下操作件之間,且該防汙
元件與該複數上操作件為一體成形而形成一一片式元件,其中該一片式元件具一周圍,縱使該生物檢體在該分析物檢測裝置內發生一外溢情況,隔絕該生物檢體對該判定的一可能影響。
20:試片編碼讀取裝置
200:空隙
201:基座本體
2010:基座本體頂層
2011:操作孔
2012:第二定位柱
2013:第一定位柱
2014A~2014D:第三定位柱
202:試片載座
203:定位部
2031:操作槽
2032:定位槽
2033:定位凹槽
204:啟動元件
2041:凸起部
2042:本體
2043:彈力圈
2044:水平圈
2045:上端
2046:下端
2047:間隙
2048:定位穿孔
205:第一導電元件
2051:穿孔
2052:定位穿孔
2053:定位凹槽
206:第二導電元件
207:第二導電彈力元件
208:電路板
2081:第二導電區
2082:第一導電區
2083:定位穿孔
209:第一導電彈力元件
210:螺絲
211:頂面
212:底面
22:試片
221:試片插槽
222:定位孔
223:訊號輸出端
224:上表面
2201:編碼對應區
2202:內縮槽
2203:平整面
30:分析物檢測裝置
301:上蓋
302:下蓋
310:裝置本體
在審視以下的圖式、實施方式詳細說明以及申請專利範圍之後,可以得見本發明其他的觀點和優點。
第1圖是本發明的試片編碼讀取裝置的結構示意圖。
第2圖是本發明的試片編碼讀取裝置中啟動元件的局部剖面圖。
第3A圖是本發明的試片插入試片編碼讀取裝置的局部示意圖。
第3B圖是本發明的試片下壓至試片編碼讀取裝置的局部示意圖。
第4圖是本發明的試片以及試片編碼讀取裝置的相對位置剖面示意圖。
第5A圖是本發明的試片編碼讀取裝置的基座本體的仰視立體示意圖。
第5B圖是本發明的試片編碼讀取裝置的仰視立體透視示意圖。
第6A圖是本發明的試片編碼讀取裝置中試片未下壓時的局部剖面圖。
第6B圖是本發明的試片編碼讀取裝置中試片下壓時的局部剖面圖。
第7圖是本發明的分析物檢測裝置的結構示意圖。
以下提供本發明的試片編碼讀取裝置及分析物檢測裝置的詳細實施例並佐以參考圖式。
為改善習知技術的問題,本發明提供以下實施例。
請參閱第1圖,其為本發明的試片及試片編碼讀取裝置的結構示意圖。本發明的試片編碼讀取裝置20包含試片載座202、基座本體201、啟動元件204、第一導電元件205、定位部203、第二導電元件206、
第二導電彈力元件207、第一導電彈力元件209以及電路板208,上述元件組裝後以螺絲210鎖固。試片22將插入試片編碼讀取裝置20中以進行試片編碼的判讀。試片22具有定位孔222及電極,電極包括電極作用面(未示出)及訊號輸出端223,且電極的電極材料較佳選用黃金,例如Rightest®血液試紙(Blood test strip)所使用的材料,配合崁入式黃金電極試片技術(Validus®Technology),使得試片產生的電流有較佳的穩定性與傳導性。試片22具有上表面224及下表面(未示出),試片22的下表面具有複數編碼對應區2201,每個編碼對應區2201都是一個編碼元素,以平整面2203或內縮槽2202呈現(如第6A、6B圖所示),試片22下表面的複數平整面2203或內縮槽2202的組合形成編碼區,以決定試片22的編碼佈局。在另一實施例中,編碼對應區2201不限以平整面或內縮槽方式體現,亦可為其他對應形式。在另一實施例中,複數編碼對應區2201亦可設置於試片22的上表面224上。本發明的試片編碼讀取裝置20可以透過試片22檢測生物檢體(如血液)中的分析物類型(例如血糖、膽固醇、尿酸、血酮濃度或酸鹼值)或確認試片所對應的校正因子。
請參閱第2圖,其為本發明的試片編碼讀取裝置中啟動元件的局部剖面圖。本發明的啟動元件204是一體成形的陣列式凸起彈性片,設置於基座本體201與第一導電元件205之間,可以與試片22配合以進行解碼作業,亦可以防止灰塵、汙染物進入定位部203的操作槽2031中。啟動元件204包含本體2042及複數凸起部2041,各凸起部2041具有上端2045及下端2046,上端2045的位置對應各編碼對應區2201,下端2046與本體2042的表面之間設有彈力圈2043及水平圈2044,彈力圈2043與本體2042及水平圈2044連接,水平圈2044與彈力圈2043及各凸起部2041的下端2046連接。彈力圈2043具有傾斜角度,使各凸起部2041的下方具有間隙2047,使得凸起部2041的下端2046藉由該間隙2047以供反覆彈壓。藉由
彈力圈2043的厚度,例如將厚度控制於0.05~0.3mm之間,較佳0.07~0.2mm,更佳為0.09~0.15mm,使得啟動元件204可以確保反覆壓彈至少100萬次以上,甚至到1000萬次以上的回彈力且無破裂的壽命水準,透過此種啟動元件應用於本領域中亦提供業界難以媲美的壽命水準及可靠度,並且各凸起部2041可個別受力,不受到旁鄰凸起部2041影響,不會造成讀取錯的試片編碼的情形。彈力圈2043與凸起部2041周圍的水平圈2044可讓彈力圈2043所需下壓力量減小。各凸起部2041的上端2045具有0.2mm~0.5mm,較佳為0.3mm~0.5mm的平面,使試片22的平整面在擠壓時能有效接觸以避免凸起部2041歪斜傾倒,以幫助試片編碼讀取裝置20作動能夠有效執行。
本發明的啟動元件204不但作為解碼啟動用,並使試片編碼讀取裝置20整體體積微型化,零件數精簡,厚度薄化,減少組裝工序,並且兼具防汙及/或防塵。啟動元件204的複數凸起部2041、水平圈2044、彈力圈2043與本體2042為一體成形。啟動元件204須具備彈性材質,材質選用為橡膠、矽膠、熱塑性彈性體(TPE),例如熱塑性橡膠(TPR)、熱塑性硫化橡膠(TPV)、熱塑性聚氨酯(TPU)、熱塑性聚烯烴(TPO)或熱塑性聚酯彈性體(TPEE)組成,較佳為矽膠。
啟動元件204可選用邵式硬度A型為60~80度的材質,較佳選用70度的材質,使各凸起部2041受壓時不易變形,並且將彈力圈2043厚度控制0.05~0.3mm之間,較佳0.07~0.2mm,更佳為0.09~0.15mm之間,且彈力圈2043與凸起部2041周圍所具有的水平圈2044可以讓彈力圈2043所需下壓與回彈力量減小,使凸起部2041具有合適的彈性/硬度係數作為啟動元件204,以對應試片22的編碼區的平整面2203或內縮槽2202以啟動解碼。
請合併參閱第1、3A及3B圖,試片編碼讀取裝置20的試
片載座202具有容納試片22的試片插槽221。試片載座202連接試片導入導出裝置(未示出)。基座本體201具有複數操作孔2011。第3A圖顯示試片22插入試片編碼讀取裝置20的部分元件的局部示意圖,啟動元件204與基座本體201組合後,啟動元件204的複數凸起部2041的上端2045會穿過基座本體201的複數操作孔2011而露出。當要讀取試片22時,試片22會以Y方向插入試片插槽221入口,試片導入導出裝置在把試片22導引至試片插槽221中預定的位置後,將試片22依箭頭所示的方向下壓,基座本體201的第一定位柱2013會對應至試片22的定位孔222以進行定位,使試片22的編碼區得以正確的接觸啟動元件204(如第3B圖所示)。基座本體201的第一定位柱2013與試片22的定位孔222提供試片22的定位機制,避免插入錯誤的試片或試片插入方式錯誤,以提高量測效率。試片導入導出裝置並可控制試片22自動插入或退出試片插槽221,因此可避免試片22以手動方式插入或拔出試片插槽221時,不慎造成異常的試片22與試片插槽221入口的推擠與摩擦。試片22進入試片載座202後再下壓可以使啟動元件204的複數凸起部2041幾乎無摩擦與側向接觸干擾,使複數凸起部2041的高度不致磨耗而減低。在另一實施例中,試片編碼讀取裝置20可以不需要搭配試片導入導出裝置,由使用者手動將試片20插入試片插槽221內進行讀碼。
請合併參閱第1、4及5A圖,其中第4圖為試片以及試片編碼讀取裝置的相對位置剖面示意圖,其顯示試片編碼讀取裝置在Y方向的剖面圖。基座本體201設置於試片載座202下方。基座本體201具有複數第二定位柱2012,定位部203更具有複數定位槽2032,第二定位柱2012嵌入定位槽2032中,以固定基座本體201在定位部203的位置。另外,各該第二定位柱2012穿過啟動元件204的複數定位穿孔2048及第一導電元件205的複數定位穿孔2052而嵌入各該定位槽2032,以固定基座本體201、
啟動元件204、第一導電元件205及定位部203彼此之間的位置。
請合併參閱第1、4及6A-6B圖,定位部203具有複數操作槽2031。基座本體201具有基座本體頂層2010,覆蓋在啟動元件204上,其中基座本體201的複數操作孔2011的位置分別對應於試片22上的複數編碼對應區2201的位置,啟動元件204覆蓋在第一導電元件205上,啟動元件204表面上的各該凸起部2041的上端2045分別與試片22的複數編碼對應區2201的各平整面2203或各內縮槽2202一一對應。各該凸起部2041的上端2045穿過基座本體頂層2010所形成的各該操作孔2011,複數凸起部2041的下端2046抵頂位於定位部203所形成的複數操作槽2031中的第二導電元件206。定位部203的複數操作槽2031分別對應於基座本體頂層2010的複數操作孔2011。第一導電元件205具有與操作槽2031對應的穿孔2051,第二導電元件206的一部份穿過穿孔2051抵頂凸起部2041的下端2046,第二導電元件206下方連接第二導電彈力元件207,而第二導電彈力元件207的底端與電路板208的各第二導電區2081電連接。電路板208設置於基座本體201的底部。其中定位部203可選用塑膠材質,第一導電元件205作為接地元件,第二導電元件206的構型為球體或柱體型式,且電路板208可以是印刷電路板(PCB),但不限於此。在本發明中,啟動元件204的複數凸起部2041作為複數上操作件,與啟動元件204的複數凸起部2041的周圍連接的本體2042是防汙元件,故防汙元件與該複數上操作件為一體成形而形成的一片式元件,且第一導電元件205、複數第二導電元件206以及複數第二導電彈力元件207的集合作為複數下操作件。
本發明的第一導電元件205是一片式的導電元件,故複數第二導電元件206是共用一片第一導電元件205來進行試片編碼的解讀。此外,複數第二導電元件206的直徑大於第一導電元件205的複數穿孔2051的直徑,故複數第二導電元件206會穿過第一導電元件205的複數穿孔2051
直到複數第二導電元件206與第一導電元件205接觸。因此,在編碼訊號的迴路中,第一導電元件205作為複數編碼訊號的共用端。
請合併參閱第1、5A及5B圖,本發明的基座本體201更包括複數個第三定位柱,在本發明第5A圖的實施例中有4個第三定位柱2014A~2014D,其中一個第三定位柱2014D的位置與其他3個第三定位柱2014A~2014C錯位,即4個第三定位柱2014A~2014D的位置並非完全呈對稱配置。定位部203更具有與複數個第三定位柱2014A~2014D位置對應的複數個定位凹槽2033,第一導電元件205更具有與複數個第三定位柱2014A~2014D位置對應的複數個定位凹槽2053,且電路板208包括與複數個第三定位柱2014A~2014D位置對應的複數個定位穿孔2083。基座本體201的第三定位柱2014A~2014D可以通過定位部203的複數個定位凹槽2033、第一導電元件205的複數個定位凹槽2053及電路板208的複數個定位穿孔2083,使在組裝基座本體201、定位部203、啟動元件204、第一導電元件205及電路板208時,提供組裝防呆機制及定位基準(如第5B圖所示)。
請合併參閱第2、6A以及6B圖,其中第6A及6B圖分別為本發明中試片插入試片編碼讀取裝置時,在試片未下壓及下壓時的局部剖面圖。在第6A圖中,當試片導入導出裝置未下壓試片22時,試片載座202與基座本體201間具有空隙200,啟動元件204的凸起部2041沒有接觸試片22的下表面。在第6B圖中,當試片導入導出裝置下壓試片22時,啟動元件204表面上的各該凸起部2041的上端2045抵頂其上方的試片22下表面的複數平整面2203或容納於該內縮槽2202。在第6A以及6B圖中可以看出第一導電元件205與第一導電彈力元件209電連接,且第一導電彈力元件209與第一導電區2082電連接。
當啟動元件204的凸起部2041的上端2045對應的試片22
下表面處為內縮槽2202時,凸起部2041的上端2045被納入內縮槽2202中,因此凸起部2041維持在原來高低位置,使第二導電元件206與對應的第一導電元件205維持接觸的狀態,因此由電路板208上的第一導電區2082通過複數第一導電彈力元件209、第一導電元件205、第二導電元件206以及第二導電彈力元件207到電路板208上的第二導電區2081的迴路保持導電狀態,可被判讀為第一編碼訊號。
當啟動元件204的凸起部2041的上端2045對應的試片22下表面處為平整面2203時,凸起部2041的上端2045被平整面2203抵頂而往下擠壓,因此凸起部2041的下端2046往下推擠其下方的第二導電元件206,使第二導電元件206與對應的第一導電元件205分離,並擠壓第二導電彈力元件207,因此由電路板208上的第一導電區2082通過複數第一導電彈力元件209、第一導電元件205、第二導電元件206以及第二導電彈力元件207到電路板208上的第二導電區2081的迴路變為斷電狀態,可被判讀為第二編碼訊號。
因此,藉由啟動元件204的凸起部2041上端2045是否被試片22致動,決定第二導電元件與第一導電元件之間的接觸或分離狀態以決定編碼訊號。透過前述以啟動元件204的凸起部2041上端2045抵頂試片22下表面以複數平整面2203或內縮槽2202形成的編碼判讀方式,可以使試片編碼讀取裝置20對試片22下表面的複數平整面2203或內縮槽2202的組合所構成的特定編碼加以讀取以進行解碼,達到辨別試片22所攜帶的編碼資訊,其編碼資訊例如為檢測試片類型、校正因子。
啟動元件204除了抵頂其上方的試片22下表面,以達到辨別試片22的編碼資訊之外,由於前述啟動元件204完全覆蓋於第一導電元件205上方,因此可以完全防止汙染物進入試片編碼讀取裝置20的基座本體頂層2010下方的操作槽2031內。本發明的試片編碼讀取裝置20的第一
導電元件205、第二導電元件206、第一導電彈力元件209及第二導電彈力元件207的表面可以再電鍍金(Au),以降低接觸阻抗,可有效提升接觸導通切確性,大幅提升使用頻率與壽命。
啟動元件204的各凸起部2041受試片22的平整面2203下壓後,被下壓後的各凸起部2041凸出基座本體201的高度H1較佳為0.25mm~0mm(本發明第6B圖的實施例中的高度H1為0mm),且試片22的平整面2203下壓各凸起部2041與第二導電元件206以達到高度H1所需的力量為9.9g~15.1g,以使第二導電元件206與對應的第一導電元件205分離,而下壓單獨各凸起部2041以達到高度H1所需的力量為2.4g~4.5g,以幫助讀碼機構作動能夠有效執行。基座本體201的厚度H2僅需2.0~3.5mm,因此相較於習知的編碼讀取裝置,本發明的試片編碼讀取裝置20整體厚度更為輕薄。
請合併參閱第1、2、4以及7圖,本發明提供一種分析物檢測裝置30,包括裝置本體310及設置於裝置本體310中的試片編碼讀取裝置20。本發明的分析物檢測裝置30可以透過複數上操作件及複數下操作件的配合而對試片22上的編碼佈局作生理參數的判定。試片編碼讀取裝置20的一片式絕緣元件具有可以防止生物檢體外溢的周圍,縱使生物檢體在試片編碼讀取裝置20內發生外溢情況,依然可以隔絕生物檢體對分析物判定的可能影響。
請參閱第7圖,其顯示本發明的試片編碼讀取裝置20組裝成為完整分析物檢測裝置30的一部分的示意圖。分析物檢測裝置30包括試片編碼讀取裝置20、上蓋301及下蓋302。試片編碼讀取裝置20本身具備完整的試片編碼讀取功能,基本連接一電源(未示出),且具有頂面211及底面212。當分析物檢測裝置30的上蓋301、下蓋302與試片編碼讀取裝置20組裝後,上蓋301設置於試片編碼讀取裝置20的上方,可選擇性
地完全遮蔽或部分遮蔽試片編碼讀取裝置20的頂面211(在本發明實施例中是完全遮蔽),用以修飾分析物檢測裝置30正面的外觀,且下蓋302設置於試片編碼讀取裝置20的下方,可以遮蔽試片編碼讀取裝置20的底面212。將試片編碼讀取裝置20配置於分析物檢測裝置30的上蓋301和下蓋302中,即可讓分析物檢測裝置30具有試片編碼讀取裝置20所提供的功能,因此僅需要使用同一個試片編碼讀取裝置20,搭配不同外觀態樣的上蓋及下蓋即可方便製造商生產不同的分析物檢測裝置,此種方式更可以兼顧分析物檢測裝置的製程穩定性並加快產品開發時間。在另一實施例中,上蓋301或下蓋302亦可與試片編碼讀取裝置20一體成形。
與先前技術比較,請參考第6A、6B圖,可知本發明的啟動元件204的本體2042與複數凸起部2041一體成形,且啟動元件204完全覆蓋於第一導電元件205上,同時兼具編碼及防塵、防汙用途,可達成習知編碼讀取裝置的啟動元件用來抵頂試片以判讀編碼的功能,並且可以完成習知編碼讀取裝置的阻隔元件用來防止汙染物進入本發明的複數操作槽中的功能。
因此本發明的一體成形的啟動元件更可以取代習知編碼讀取裝置的獨立設置的複數啟動元件以及阻隔元件,由於減少了元件數目,所以可以省去試片編碼讀取裝置內元件所需空間,使得試片編碼讀取裝置的厚度降低,本發明的基座本體201的厚度可薄至3.3mm。除了簡化組裝、降低元件數目及種類所導致庫存的困擾之外,更因啟動元件與其表面上的複數凸起部為一體成形,不會存在如習知編碼讀取裝置在各該操作槽邊緣的縫隙,因此可大幅度的有效防止汙染物進入複數操作槽中。
本發明的啟動元件204上彈力圈2043的厚度控制於0.05~0.3mm之間,較佳0.07~0.2mm,更佳為0.09~0.15mm,可更進一步降低試片編碼讀取裝置20的厚度。另一方面,本發明的啟動元件204的彈
力圈2043更可承受至少100萬次以上,甚至到1000萬次以上的擠壓而不會有破裂之虞,可提高本發明的試片編碼讀取裝置20的可靠度,且應用於本領域中亦提供業界難以媲美的壽命水準及可靠度。
實施例:
1.一種試片編碼讀取裝置,包含:一試片載座,用以容納一試片,其中該試片具有複數編碼對應區;一基座本體,設置於該試片載座下方,且具有複數操作孔;一定位部,設置於該基座本體下方,且具有與該複數操作孔對應的複數操作槽;一第一導電元件,設置於該基座本體及該複數操作槽之間,且作為複數編碼訊號共用端;複數第二導電元件,分別容納於各該操作槽中,被各該第二導電元件配置與該第一導電元件之間呈接觸或分離狀態;一啟動元件,設置於該基座本體及該第一導電元件之間,具有一本體及複數凸起部,各該凸起部穿過各該操作孔以對應該試片的該複數編碼對應區;以及一電路板,設置於該基座本體的底部,根據各該凸起部被該試片致動與否,決定各該第二導電元件與該第一導電元件之間的接觸或分離狀態以決定一編碼訊號。
2.如實施例1所述的試片編碼讀取裝置,其中該試片的該複數編碼對應區為一平整面以及一內縮槽的其中之一。
3.如實施例1或2所述的試片編碼讀取裝置,其中各該凸起部具有一上端及一下端,該下端抵頂該第二導電元件,當該試片下壓時,該平整面抵頂該對應的凸起部的該上端,而該內縮槽容納該對應的凸起部,且當該平整面抵頂該凸起部的該上端而下壓該凸起部時,該複數凸起部的該下端下壓該對應的第二導電元件,使該對應的第二導電元件與該第一導電元件分離,形成一未導電狀態而判讀為一第一編碼訊號,以及當該內縮槽容納該對應的凸起部的該上端時,該複數第二導
電元件保持與該第一導電元件接觸,以維持一導電狀態而判讀為一第二編碼訊號。
4.如實施例1-3的任一實施例所述的試片編碼讀取裝置,其中該啟動元件的該本體完全覆蓋於該第一導電元件上,以防止一汙染物進入該操作槽中。
5.如實施例1-4的任一實施例所述的試片編碼讀取裝置,其中該啟動元件的該本體與該複數凸起部為一體成形。
6.如實施例1-5的任一實施例所述的試片編碼讀取裝置,其中該啟動元件為一彈性材質,且該啟動元件更包括一彈力圈,位於各該凸起部的該下端與該本體之間。
7.如實施例1-6的任一實施例所述的試片編碼讀取裝置,其中該啟動元件更包括一水平圈,位於該彈力圈與各該凸起部之間。
8.如實施例1-7的任一實施例所述的試片編碼讀取裝置,其中該彈性材質的硬度為邵式硬度A型且介於60~80度。
9.如實施例1-8的任一實施例所述的試片編碼讀取裝置,更包括與該第一導電元件電連接的一第一導電彈力元件。
10.如實施例1-9的任一實施例所述的試片編碼讀取裝置,更包括與各該第二導電元件連接的一第二導電彈力元件,使各該第二導電元件與該第一導電元件接觸,且該第二導電彈力元件與該電路板上的複數導電區接觸。
11.如實施例1-10的任一實施例所述的試片編碼讀取裝置,其中該基座本體更包括一第二定位柱,該定位部更包括一定位槽,且該第二定位柱穿過該第一導電元件的一定位穿孔而嵌入該定位槽中,以定位該啟動元件、該第一導電元件及該定位部。
12.如實施例1-11的任一實施例所述的試片編碼讀取裝置,其中該基
座本體更包括一第一定位柱,且該試片具有一定位孔,用以提供該基座本體與該試片之間的一定位機制。
13.一種分析物檢測裝置,用於接收一試片以進行分析物檢測,包含:一試片編碼讀取裝置,包含:一試片載座,用以接收該試片;一第一導電元件,作為一複數編碼訊號共用端;複數第二導電元件,被配置與該第一導電元件之間呈接觸或分離狀態;以及一啟動元件,具有一本體及複數凸起部,其中該本體用以防止該第一導電元件遭受外來汙染,且藉由各該凸起部是否被為該試片致動,決定該第一導電元件與各該第二導電元件之間為接觸或分離狀態以解讀該試片的該編碼;一上蓋,設置於該試片讀取裝置上方,可選擇性地遮蔽該試片載座的一頂面;以及一下蓋,設置於該試片讀取裝置下方,以遮蔽該試片讀取裝置的一底面。
14.如實施例13所述的分析物檢測裝置,其中該試片編碼讀取裝置更包含一電路板,該電路板設置有一導電區,與該第二導電元件電連接,且根據該第一導電元件與各該第二導電元件的接觸或分離,以獲取一編碼訊號。
15.如實施例13或14所述的分析物檢測裝置,其中該本體及該複數凸起部為一體成形。
16.一種分析物檢測裝置,用以透過一試片檢測一生物檢體,其中該試片具一編碼佈局,且該編碼佈局具複數編碼元素,該分析物檢測裝置包含:一裝置本體;複數上操作件,設置於該裝置本體內,且分別對應於該複數編碼元素;複數下操作件,設置於該裝置本體內,且分別對應於該複數上操作件,透過該複數上操作件及該複數下操作件之配合而對該編碼佈局作一判定;以及一防汙元件,設置於該裝置本體內以及該複數上操作件及該複數下操作件之間,且該防汙元件與該複數
上操作件為一體成形而形成一一片式元件,其中該一片式元件具一周圍,縱使該生物檢體在該分析物檢測裝置內發生一外溢情況,隔絕該生物檢體對該判定的一可能影響。
本發明以上述的較佳實施例與範例作為參考而揭露,本領域一般技藝人士須了解這些例子是用於描述而非限定之意。凡習知此技藝者,在不脫離本發明的精神與範圍之下,當可做各種組合與修飾,其仍應屬在本發明專利的涵蓋範圍之內。
20:試片編碼讀取裝置
201:基座本體
2011:操作孔
2013:第一定位柱
202:試片載座
203:定位部
2031:操作槽
2032:定位槽
2033:定位凹槽
204:啟動元件
2041:凸起部
2042:本體
2048:定位穿孔
205:第一導電元件
2051:穿孔
2052:定位穿孔
2053:定位凹槽
206:第二導電元件
207:第二導電彈力元件
208:電路板
2081:第二導電區
2082:第一導電區
2083:定位穿孔
209:第一導電彈力元件
210:螺絲
22:試片
221:試片插槽
222:定位孔
223:訊號輸出端
224:上表面
Claims (14)
- 一種試片編碼讀取裝置,包含:一試片載座,用以容納一試片,其中該試片具有複數編碼對應區;一基座本體,設置於該試片載座下方,且具有複數操作孔;一定位部,設置於該基座本體下方,且具有與該複數操作孔對應的複數操作槽;一第一導電元件,設置於該基座本體及該複數操作槽之間,且作為一複數編碼訊號共用端;複數第二導電元件,分別容納於各該操作槽中,各該第二導電元件被配置與該第一導電元件之間呈接觸或分離狀態;一啟動元件,設置於該基座本體及該第一導電元件之間,具有一本體及複數凸起部,其中該啟動元件的該本體與該複數凸起部為一體成形,且各該凸起部穿過各該操作孔以對應該試片的該複數編碼對應區;以及一電路板,設置於該基座本體的底部,根據各該凸起部被該試片致動與否,決定各該第二導電元件與該第一導電元件之間的接觸或分離狀態以決定一編碼訊號。
- 如請求項1所述的試片編碼讀取裝置,其中該試片的該複數編碼對應區為一平整面以及一內縮槽的其中之一。
- 如請求項2所述的試片編碼讀取裝置,其中各該凸起部具有一上端及一下端,該下端抵頂該第二導電元件,當該試片下壓時,該平整面抵頂該對應的凸起部的該上端,而該內縮槽容納該對應的凸起部,且當該平整面抵頂該凸起部的該上端而下壓該凸起部時,該凸起部的該下端下壓該對應的第二導電元件,使該對應的第二導電元件與該第一導電元件分離,形成一未導電狀態而判讀為一第一編碼訊號,以及當該內縮槽容納該對應的凸起部的該上端時,該對應的第二導電元件保持與該第 一導電元件接觸,以維持一導電狀態而判讀為一第二編碼訊號。
- 如請求項1所述的試片編碼讀取裝置,其中該啟動元件的該本體完全覆蓋於該第一導電元件上,以防止一汙染物進入該操作槽中。
- 如請求項3所述的試片編碼讀取裝置,其中該啟動元件為一彈性材質,且該啟動元件更包括一彈力圈,位於各該凸起部的該下端與該本體之間。
- 如請求項5所述的試片編碼讀取裝置,其中該啟動元件更包括一水平圈,位於該彈力圈與各該凸起部之間。
- 如請求項5所述的試片編碼讀取裝置,其中該彈性材質的硬度為邵式硬度A型且介於60~80度。
- 如請求項1所述的試片編碼讀取裝置,更包括與該第一導電元件電連接的一第一導電彈力元件。
- 如請求項8所述的試片編碼讀取裝置,更包括與各該第二導電元件連接的一第二導電彈力元件,使各該第二導電元件與該第一導電元件接觸,且該第二導電彈力元件與該電路板上的複數導電區接觸。
- 如請求項1所述的試片編碼讀取裝置,其中該基座本體更包括一定位柱,該定位部更包括一定位槽,且該定位柱穿過該第一導電元件的一定位穿孔而嵌入該定位槽中,以定位該啟動元件、該第一導電元件及該定位部。
- 如請求項1所述的試片編碼讀取裝置,其中該基座本體更包括一定位柱,且該試片具有一定位孔,用以提供該基座本體與該試片之間的一定位機制。
- 一種分析物檢測裝置,用於接收一試片以進行分析物檢測,包含:一試片編碼讀取裝置,包含: 一試片載座,用以接收該試片;一第一導電元件,作為一複數編碼訊號共用端;複數第二導電元件,被配置與該第一導電元件之間呈接觸或分離狀態;以及一啟動元件,具有一本體及複數凸起部,其中該本體及該複數凸起部為一體成形,該本體用以防止該第一導電元件遭受外來汙染,且藉由各該凸起部是否被該試片致動,決定該第一導電元件與各該第二導電元件之間為接觸或分離狀態以解讀該試片的該編碼;一上蓋,設置於該試片編碼讀取裝置上方,可選擇性地遮蔽該試片編碼讀取裝置的一頂面;以及一下蓋,設置於該試片編碼讀取裝置下方,以遮蔽該試片編碼讀取裝置的一底面。
- 如請求項12所述的分析物檢測裝置,其中該試片編碼讀取裝置更包含一電路板,該電路板設置有一導電區,與該第二導電元件電連接,且根據該第一導電元件與各該第二導電元件的接觸或分離,以獲取一編碼訊號。
- 一種分析物檢測裝置,用以透過一試片檢測一生物檢體,其中該試片具一編碼佈局,且該編碼佈局具複數編碼元素,該分析物檢測裝置包含:一裝置本體;複數上操作件,設置於該裝置本體內,且分別對應於該複數編碼元素;複數下操作件,設置於該裝置本體內,且分別對應於該複數上操作件,透過該複數上操作件及該複數下操作件的配合而對該編碼佈局作一判定;以及一防汙元件,設置於該裝置本體內以及該複數上操作件及該複數下操 作件之間,且該防汙元件與該複數上操作件為一體成形而形成一一片式元件,其中該一片式元件具一周圍,縱使該生物檢體在該分析物檢測裝置內發生一外溢情況,隔絕該生物檢體對該判定的一可能影響。
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