TWI802979B - 散熱裝置 - Google Patents

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張天曜
郭哲瑋
莊翔智
黃俊瑋
范綱銘
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Abstract

本發明提供一種散熱裝置，包括：第一均溫板，其內部一填充有第一工作流體，並用以接觸至少一發熱源；至少一傳熱結構，設於該第一均溫板之側邊；以及第二均溫板，其內部填充有第二工作流體，且透過該傳熱結構與該第一均溫板連接；其中，該第一工作流體吸收該發熱源之熱量後氣化，經氣化之該第一工作流體係通過該傳熱結構將熱量傳遞至該第二工作流體。

Description

散熱裝置
本發明涉及一種用於筆記型電腦之散熱裝置。
因應現代化需求，電腦與各種電子裝置發展快速且效能不斷地提昇，但在此過程中，高效能之硬體所帶來之散熱問題亦隨之而來。一般而言，電腦與各種電子裝置通常會使用散熱元件來進行散熱，例如使用散熱膏或散熱片來貼附於欲散熱之電子元件上，以將熱吸出並逸散。然而，此種散熱方式效果有限，因而發展出使用工作流體的相變化來促進熱傳導之散熱元件。
上述之散熱元件係藉由工作流體的相變化及流動方向來達到傳輸熱量的目的，但現有之散熱元件仍僅能單純貼附於欲散熱之單一電子元件上，並無法應用至可相對轉動且皆必須進行散熱之二電子元件(例如筆記型電腦之鍵盤所在之主機板以及螢幕)上，使得筆記型電腦之主機板產生的熱能僅能在其熱能所在的同一機構空間進行散熱，而無法將其熱能相對轉移至另一個機構空間(如螢幕)進行散熱，導致整體散熱效果有限。
是以，如何提供一種可解決上述問題之散熱裝置，是目前業界所亟待克服之課題之一。
本發明之一目的在於提供一種散熱裝置，包括：第一均溫板，其內部形成一填充有第一工作流體之第一腔室，並用以接觸至少一發熱源；至少一傳熱結構，設於該第一均溫板之側邊；以及第二均溫板，其內部形成一填充有第二工作流體之第二腔室，且透過該傳熱結構與該第一均溫板連接；其中，該第一工作流體吸收該發熱源之熱量後氣化，經氣化之該第一工作流體係通過該傳熱結構將熱量傳遞至該第二工作流體。
如前述之散熱裝置中，該第一均溫板包括：上板；下板，與該上板經組合後形成該第一腔室，且其側邊形成有至少一連通該第一腔室之開口；至少一熱管，連接該開口；至少一液體通道，形成於該第一腔室中；以及至少一導流結構，形成於該第一腔室中之該液體通道上，用以導引該第一工作流體在該發熱源與該熱管之間流動。
如前述之散熱裝置中，該熱管具有位於其相對二端之開口端與密閉端，且該熱管之內部具有中空部分，該開口端用以連通該中空部分及該開口，使該中空部分與該第一腔室彼此相互連通。
如前述之散熱裝置中，該導流結構包括至少一第一毛細結構，設於該第一腔室中，並自該發熱源周圍朝該熱管之方向延伸，且經由該開口端延伸至該中空部分中。
如前述之散熱裝置中，該第一毛細結構為纖維或金屬網體所製成之條狀結構。
如前述之散熱裝置中，該導流結構包括複數個第二毛細結構，係自該發熱源周圍朝該熱管之方向延伸，並以毛細方式導流該第一工作流體。
如前述之散熱裝置中，該複數個第二毛細結構為條狀之顆粒燒結體。
如前述之散熱裝置中，該導流結構包括複數個金屬塊，係自該發熱源周圍朝該熱管之方向延伸，並以阻隔方式導流該第一工作流體。
如前述之散熱裝置中，該液體通道包括第一液體通道及第二液體通道，該第一液體通道設於該下板之內表面上，且該第二液體通道設於該上板之內表面上。
如前述之散熱裝置中，該第一液體通道及該第二液體通道為顆粒燒結體、金屬網體、溝槽或其組合。
如前述之散熱裝置中，該第一均溫板更包括複數個第三毛細結構，係設於該第一液體通道及該第二液體通道之間並與該第一液體通道及該第二液體通道接觸，用以使該第一工作流體於該第一液體通道與該第二液體通道之間流動。
如前述之散熱裝置中，該複數個第三毛細結構之一部分係以陣列方式對應設於該發熱源之處。
如前述之散熱裝置中，該複數個第三毛細結構為圓柱狀之顆粒燒結體。
如前述之散熱裝置中，該傳熱結構包括傳熱件及卡扣件，該傳熱件係同時接觸該熱管及該第二均溫板，用以將該熱管中經氣化之該第一工作流體所吸收之熱量傳遞至該第二工作流體，且該卡扣件用以將該熱管固定於該傳熱件上。
如前述之散熱裝置中，該傳熱件具有第一塊體、第二塊體及連接該第一塊體與該第二塊體之支撐體，該第一塊體之表面具有供該熱管設置於其 上並能使該熱管相對於該傳熱件轉動之凹槽，該第二塊體設於該第二均溫板上，且該第一塊體、該第二塊體及該支撐體之間形成有卡扣空間。
如前述之散熱裝置中，該卡扣件具有一彎折部及二卡扣部，該彎折部貼附於該熱管之表面，且該二卡扣部形成於該彎折部之二末端並延伸至該卡扣空間中，且貼附於該第一塊體上。
如前述之散熱裝置中，該傳熱件與該熱管之間塗覆有傳熱介質。
如前述之散熱裝置中，該第二均溫板包括：二板件，經組合後形成該第二腔室；至少一液體通道，形成於該二板件之一者之內表面上；以及複數個毛細結構，形成於該液體通道上，且自該二板件之中間處朝該傳熱結構之方向弧狀延伸，並以毛細方式導流該第二工作流體。
如前述之散熱裝置中，該液體通道為顆粒燒結體、金屬網體、溝槽或其組合。
如前述之散熱裝置中，該複數個毛細結構為纖維或金屬網體所製成之條狀結構。
1:散熱裝置
10:均溫板
10’:第一均溫板
11:上板
111:內表面
12:下板
121:內表面
13:腔室
13’:第一腔室
14:開口
15:液體通道
151:第一液體通道
152:第二液體通道
16:導流結構
161:第一毛細結構
162:第二毛細結構
163:金屬塊
17,17’:第三毛細結構
18:熱管
181:開口端
182:密閉端
183:中空部分
20:第二均溫板
21,22:板件
23:第二腔室
24:液體通道
25:毛細結構
30:傳熱結構
31:傳熱件
311:第一塊體
312:第二塊體
313:支撐體
314:凹槽
315:卡扣空間
32:卡扣件
321:彎折部
322:卡扣部
40:發熱源
圖1為本發明均溫板之整體示意圖。
圖2為本發明均溫板之分解示意圖。
圖3為圖1中A-A剖面線之示意圖。
圖4為本發明散熱裝置之整體示意圖。
圖5為本發明散熱裝置之分解示意圖。
圖6為圖4中B-B剖面線之示意圖。
以下藉由特定之具體實施例加以說明本發明之實施方式，而熟悉此技術之人士可由本說明書所揭示之內容輕易地瞭解本發明之其他優點和功效，亦可藉由其他不同的具體實施例加以施行或應用。
請同時參閱圖1、圖2及圖3，本發明之均溫板10用以接觸至少一發熱源40，且均溫板10包括上板11、下板12、至少一熱管18、至少一液體通道15以及至少一導流結構16。
上板11具有內表面111，下板12亦具有內表面121，而上板11與下板12以其內表面111、121相對之方向組合後，可於其內部形成一腔室13，腔室13可填充有工作流體。另外，下板12之至少一側邊形成有一開口，於本實施例中，係於該下板12之相對二側邊各形成有一開口14，開口14可連通腔室13。
另外，液體通道15形成於腔室13中。具體而言，液體通道15可包括第一液體通道151及第二液體通道152，第一液體通道151可設於下板12之內表面121上，而第二液體通道152可設於上板11之內表面111上。本文所稱之液體通道15、第一液體通道151及第二液體通道152可視為毛細層，用以吸附工作流體，例如具體結構可以是顆粒燒結體、金屬網體、溝槽或其組合所形成，其中，顆粒燒結體是指以金屬粉末燒結所形成之具有多個毛細孔或相連通孔洞的組織或結構，金屬網體則是指以金屬編織成之具有多個網目的編織網，而溝槽是指使用濕式蝕刻形成複數個柱體，複數個柱體彼此之間的間隙可構成相互連通之複數個溝槽，以令工作流體填充於其中，但本發明並不以上述為限。
熱管18可連接開口14。具體而言，熱管18具有位於其相對二端之開口端181及密閉端182，而熱管18之內部具有中空部分183，開口端181可用以 連通中空部分183，且開口端181之外形可與開口14相符(例如為長方形)，這使得開口端181設置於開口14時可同時密封開口14，讓腔室13與中空部分183形成一個互相連通的封閉空間。另外，熱管18之密閉端182之徑向橫截面可為圓形，熱管18之數量可搭配開口14之數量，例如在本實施例中之熱管18及開口14之數量各為二個，但本發明並不以此為限。
導流結構16可形成於腔室13中之液體通道15上，用以導引工作流體在發熱源40與熱管18之間流動。具體而言，導流結構16可包括至少一第一毛細結構161及複數個第二毛細結構162。第一毛細結構161具體可為纖維(Fiber)或前述之金屬網體所製成之條狀結構，其設於腔室13中，並自發熱源40周圍朝熱管18之方向延伸，且經由開口端181延伸至中空部分183。第二毛細結構162亦同樣自發熱源40周圍朝熱管18之方向延伸，其具體可為條狀之顆粒燒結體。於一實施例中，第一液體通道151與第二毛細結構162可同時是顆粒燒結體而為一體成形，故第二毛細結構162因具有多個毛細孔或相連通孔洞的組織或結構，而可以毛細方式導流工作流體。
於一實施例中，導流結構16亦可包括複數個金屬塊163，其自發熱源40周圍朝向熱管18之方向延伸，以阻隔方式來導流工作流體在第一液體通道151之不同位置上，可增進均勻分佈工作流體之效果。本發明之均溫板10中之導流結構16可僅使用第二毛細結構162，或僅使用金屬塊163，亦可同時使用第二毛細結構162及金屬塊163在第一液體通道151之不同位置上，本發明並不以此為限。
在本實施例中，本發明之均溫板10更包括複數個第三毛細結構17、17’，其設於第一液體通道151及第二液體通道152之間並與第一液體通道 151及第二液體通道152接觸，用以使第二液體通道152中的液態之工作流體流向第一液體通道151。於一實施例中，第三毛細結構17、17’可為圓柱狀之顆粒燒結體，並可與第一液體通道151一體成形，但本發明並不以此為限。另外，第三毛細結構17可均勻分佈在第一液體通道151上，一部分之第三毛細結構17’則可以陣列方式對應設於發熱源40之處的第一液體通道151上，以便從第二液體通道152匯集更多之液態之工作流體至發熱源40上方。
在本實施例中，本發明之均溫板10之運作方式，係使液態之工作流體散佈在腔室13中，並在吸收發熱源40之熱量後氣化，經氣化之工作流體可經由導流結構16之引導流動至熱管18中。在熱管18中之經氣化之工作流體冷凝後恢復成液態，此時液態之工作流體可藉由第一毛細結構161而流回腔室13中發熱源40周圍，以便進行下一次的散熱循環。換言之，第三毛細結構17’設於第一液體通道151的區域可作為蒸發區，而熱管18可作為冷凝區。另一部分，第二液體通道152可吸收冷凝後恢復成液態之工作流體，此時液態之工作流體可藉由第三毛細結構17、17’或第二毛細結構162流回腔室13中發熱源40周圍，以便進行下一次的散熱循環。
請同時參閱圖4、圖5及圖6，本發明再提供一種散熱裝置1，包括第一均溫板10’、至少一傳熱結構30及第二均溫板20，其中，第一均溫板10’之技術內容係相同於前述圖1至圖3中所述之均溫板10，於此不再詳細贅述。
在本實施例中，第二均溫板20包括二板件21、22、至少一液體通道24及複數個毛細結構25。二板件21、22經組合後可於其內部形成第二腔室23，第二腔室23可填充有第二工作流體。液體通道24可形成在二板件21、22之一者的內表面上，亦可同時形成在二板件21、22之內表面上，但本發明並不以 此為限。另外，液體通道24亦可相同於前述之液體通道15、第一液體通道151及第二液體通道152，為顆粒燒結體、金屬網體、溝槽或其組合等。複數個毛細結構25則形成於液體通道24上，且自二板件21、22之中間處朝二板件21、22之角落處延伸，例如朝安裝在二板件21、22角落處之傳熱結構30之方向弧狀延伸，並以毛細方式導流第二工作流體。另外，毛細結構25可相同於前述之第一毛細結構161，為纖維或金屬網體所製成之條狀結構。
在本實施例中，傳熱結構30設於第一均溫板10’之相對二側邊，並同時設於第二均溫板20之角落處附近，使得第二均溫板20可透過傳熱結構30與第一均溫板10’連接。傳熱結構30可包括傳熱件31及卡扣件32，傳熱件31可同時接觸熱管18及第二均溫板20，並用以將熱管18中經氣化之第一工作流體所吸收之熱量傳遞至第二工作流體，而卡扣件32用以將熱管18固定於傳熱件31上。
詳細而言，傳熱件31具有第一塊體311、第二塊體312及支撐體313，支撐體313用以連接第一塊體311及第二塊體312，其中，支撐體313之寬度是小於第一塊體311及第二塊體312，使得傳熱件31之整體結構可呈現I型或H型，並在第一塊體311、第二塊體312及支撐體313之間形成以卡扣空間315。第一塊體311之表面具有凹槽314，凹槽314可供熱管18設置於其上，而第二塊體312則設於第二均溫板20上。於一實施例中，凹槽314可與熱管18之外形相符，例如為弧狀凹槽，而使得熱管18設置於凹槽314後，可使熱管18相對於傳熱件31轉動。
卡扣件32可具有一彎折部321及二卡扣部322，彎折部321貼附於熱管18之表面，二卡扣部322則分別形成於彎折部321之二末端並延伸至卡扣空 間315中，且貼附於第一塊體311上，即卡扣部322與彎折部321之間可夾設一直角，但本發明並不以此為限。
於一實施例中，傳熱件31與熱管18之間(例如在第一塊體311的凹槽314內)可塗覆有傳熱介質，以協助熱管18中經氣化之第一工作流體所吸收之熱量可更順利地傳遞至傳熱件31，再從傳熱件31傳遞至第二均溫板20中之第二工作流體。
在本實施例中，本發明之散熱裝置1之運作方式，係使第一均溫板10’內之液態之第一工作流體散佈在腔室13中，並在吸收發熱源40之熱量後氣化，經氣化之第一工作流體可經由導流結構16之引導流動至熱管18中。在熱管18中之經氣化之第一工作流體可將熱量傳遞給傳熱結構30中的傳熱件31，此時經氣化之第一工作流體將冷凝恢復成液態，經冷凝後之液態之第一工作流體可藉由第一毛細結構161而流回腔室13中發熱源40周圍，以便進行下一次的散熱循環。另外，在傳熱件31吸收熱量後，此熱量可供第二均溫板20內之液態之第二工作流體吸收，並使第二工作流體氣化，而經氣化之第二工作流體將散佈至第二均溫板20各處進行散熱，散熱後之第二工作流體將冷凝恢復成液態，經冷凝後之液態之第二工作流體則可藉由複數個毛細結構25流回至第二均溫板20中連接傳熱結構30之處，以便進行下一次的散熱循環。換言之，傳熱結構30之作用相當於第二均溫板20所接觸之發熱源，故與第一均溫板10’所接觸之發熱源40所產生之熱量，可逐步地熱傳導至第二均溫板20來進行散熱。
於一實施例中，上述之均溫板10、第一均溫板10’之上板11與下板12，以及第二均溫板20之二板件21、22，其材質可為銅、鋁、不鏽鋼、異質金屬或其組合，但本發明並不以此為限。
綜上所述，本發明之均溫板可將其所接觸之發熱源所產生之熱量傳遞至熱管進行散熱，而本發明之均溫板與另一均溫板及傳熱結構所組合成之散熱裝置，則可將均溫板所接觸之發熱源之熱量，依序經由熱管及傳熱結構而傳遞至另一均溫板來進行散熱，整體散熱效率可有效提高。另外，本發明之散熱裝置中均溫板之間是由傳熱結構所連接，並可使一均溫板以傳熱結構為支點而相對於另一均溫板來進行轉動，故本發明之散熱裝置可有效應用於可相對轉動且皆必須進行散熱之二電子元件上，例如應用在筆記型電腦上，將一均溫板貼附於鍵盤所在之主機板上，另一均溫板貼附於螢幕背面，進而提昇整體散熱效能。
上述實施形態僅為例示性說明本發明之技術原理、特點及其功效，並非用以限制本發明之可實施範疇，任何熟習此技術之人士均可在不違背本發明之精神與範疇下，對上述實施形態進行修飾與改變。然任何運用本發明所教示內容而完成之等效修飾及改變，均仍應為下述之申請專利範圍所涵蓋。而本發明之權利保護範圍，應如下述之申請專利範圍所列。
1:散熱裝置
10’:第一均溫板
18:熱管
20:第二均溫板
30:傳熱結構
31:傳熱件
32:卡扣件

Claims (18)

  1. 一種散熱裝置，包括：第一均溫板，其內部形成一填充有第一工作流體之第一腔室，並用以接觸至少一發熱源；至少一傳熱結構，設於該第一均溫板之側邊；以及第二均溫板，其內部形成一填充有第二工作流體之第二腔室，且透過該傳熱結構與該第一均溫板連接；其中，該第一工作流體吸收該發熱源之熱量後氣化，經氣化之該第一工作流體係通過該傳熱結構將熱量傳遞至該第二工作流體；其中，該第一均溫板包括：上板；下板，與該上板經組合後形成該第一腔室，且其側邊形成有至少一連通該第一腔室之開口；至少一熱管，連接該開口；至少一液體通道，形成於該第一腔室中；及至少一導流結構，形成於該第一腔室中之該液體通道上，用以導引該第一工作流體在該發熱源與該熱管之間流動；其中，該傳熱結構包括傳熱件及卡扣件，該傳熱件係同時接觸該熱管及該第二均溫板，用以將該熱管中經氣化之該第一工作流體所吸收之熱量傳遞至該第二工作流體，且該卡扣件用以將該熱管固定於該傳熱件上。
  2. 如請求項1所述之散熱裝置，其中，該熱管具有位於其相對二端之開口端與密閉端，且該熱管之內部具有中空部分，該開口端用以連通該中空部分及該開口，使該中空部分與該第一腔室彼此相互連通。
  3. 如請求項2所述之散熱裝置，其中，該導流結構包括至少一第一毛細結構，係設於該第一腔室中，並自該發熱源周圍朝該熱管之方向延伸，且經由該開口端延伸至該中空部分中。
  4. 如請求項3所述之散熱裝置，其中，該第一毛細結構為纖維或金屬網體所製成之條狀結構。
  5. 如請求項1所述之散熱裝置，其中，該導流結構包括複數個第二毛細結構，係自該發熱源周圍朝該熱管之方向延伸，並以毛細方式導流該第一工作流體。
  6. 如請求項5所述之散熱裝置，其中，該複數個第二毛細結構為條狀之顆粒燒結體。
  7. 如請求項1所述之散熱裝置，其中，該導流結構包括複數個金屬塊，係自該發熱源周圍朝該熱管之方向延伸，並以阻隔方式導流該第一工作流體。
  8. 如請求項1所述之散熱裝置，其中，該液體通道包括第一液體通道及第二液體通道，該第一液體通道設於該下板之內表面上，且該第二液體通道設於該上板之內表面上。
  9. 如請求項8所述之散熱裝置，其中，該第一液體通道及該第二液體通道為顆粒燒結體、金屬網體、溝槽或其組合。
  10. 如請求項8所述之散熱裝置，其中，該第一均溫板更包括複數個第三毛細結構，係設於該第一液體通道及該第二液體通道之間並與該第一液體通道及該第二液體通道接觸，用以使該第一工作流體於該第一液體通道與該第二液體通道之間流動。
  11. 如請求項10所述之散熱裝置，其中，該複數個第三毛細結構之一部分係以陣列方式對應設於該發熱源之處。
  12. 如請求項10所述之散熱裝置，其中，該複數個第三毛細結構為圓柱狀之顆粒燒結體。
  13. 如請求項1所述之散熱裝置，其中，該傳熱件具有第一塊體、第二塊體及連接該第一塊體與該第二塊體之支撐體，該第一塊體之表面具有供該熱管設置於其上並能使該熱管相對於該傳熱件轉動之凹槽，該第二塊體設於該第二均溫板上，且該第一塊體、該第二塊體及該支撐體之間形成有卡扣空間。
  14. 如請求項13所述之散熱裝置，其中，該卡扣件具有一彎折部及二卡扣部，該彎折部貼附於該熱管之表面，且該二卡扣部形成於該彎折部之二末端並延伸至該卡扣空間中，且貼附於該第一塊體上。
  15. 如請求項1所述之散熱裝置，其中，該傳熱件與該熱管之間塗覆有傳熱介質。
  16. 如請求項1所述之散熱裝置，其中，該第二均溫板包括：二板件，經組合後形成該第二腔室；至少一液體通道，形成於該二板件之一者之內表面上；以及 複數個毛細結構，形成於該液體通道上，且自該二板件之中間處朝該傳熱結構之方向弧狀延伸，並以毛細方式導流該第二工作流體。
  17. 如請求項16所述之散熱裝置，其中，該液體通道為顆粒燒結體、金屬網體、溝槽或其組合。
  18. 如請求項16所述之散熱裝置，其中，該複數個毛細結構為纖維或金屬網體所製成之條狀結構。
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