TWI799204B - 彈性立體布料的連續製作設備及其連續製作方法 - Google Patents

Abstract

本發明係關於一種彈性立體布料的連續製作設備及其連續製作方法，此連續製作設備包括膠膜輸送裝置、切割裝置、第一布料疊合裝置及第二布料疊合裝置，膠膜輸送裝置包含熱熔膠膜及運送的輸送機構；切割裝置對熱熔膠膜切割出複數切割空隙；第一布料疊合裝置使外部布料貼接在熱熔膠膜的一面；第二布料疊合裝置使彈性布料以先彈性拉伸再彈性回復方式貼接在熱熔膠膜的另一面，以達到製程自動化、連續、步驟簡單及成品良率高之功效。

Description

彈性立體布料的連續製作設備及其連續製作方法

本發明是有關於一種布料製作設備及其製作方法，且特別是有關於一種彈性立體布料的連續製作設備及其連續製作方法。

具有彈性的立體布料，逐漸廣泛地使用在各式服裝衣著、鞋、袋包、家飾、汽車內飾…等紡織品，以彰顯出個人風格化風格。其中，具有彈性的立體布料傳統上多採用公、母模具熱壓成型方式製成。

然而，上述模具製成方式具有以下缺點，需要製作公、母模具而導致製作成本高，無法自動化連續製造，成品布面硬挺手感較不佳，容易產生瑕疵與壓痕。

有鑑於此，本發明人遂針對上述現有技術，特潛心研究並配合學理的運用，盡力解決上述之問題點，即成為本發明人開發之目標。

本發明提供一種彈性立體布料的連續製作設備及其連續製作方法，其係利用連續製作設備及連續製作方法可自動化且連續地製作出彈性立體布料，以達到製程自動化、連續、步驟簡單及成品良率高之功效。

於本發明實施例中，本發明係提供一種彈性立體布料的連續製作設備，包括：一膠膜輸送裝置，包含一熱熔膠膜及依序運送該熱熔膠膜經過一加工區、一第一疊合區及一第二疊合區的一輸送機構；一切割裝置，設置於該加工區，該切割裝置用於對該熱熔膠膜切割出複數切割空隙；一第一布料疊合裝置，設置於該第一疊合區，該第一布料疊合裝置包含一第一料輪、一第一熱壓輪及一外部布料，該外部布料一端捲收於該第一料輪及另一端層疊於該熱熔膠膜且被該第一熱壓輪加熱壓合，以令該外部布料貼接在該熱熔膠膜的一面；以及一第二布料疊合裝置，設置於該第二疊合區，該第二布料疊合裝置包含一第二料輪、一第二熱壓輪、一帶動輪及一彈性布料，該彈性布料一端捲收於該第二料輪及另一端層疊於該熱熔膠膜且被該第二熱壓輪加熱壓合，該帶動輪配置在該第二料輪與該第二熱壓輪之間且抵接於該彈性布料，該第一熱壓輪的轉速大於該帶動輪的轉速，以令該彈性布料以先彈性拉伸再彈性回復方式貼接在該熱熔膠膜的另一面。

於本發明實施例中，本發明係提供一種彈性立體布料的連續製作方法，其步驟包括：a)提供一膠膜輸送裝置，該膠膜輸送裝置包含一熱熔膠膜及一輸送機構，透過該輸送機構依序運送該熱熔膠膜經過一加工區、一第一疊合區及一第二疊合區；b)提供一切割裝置，該切割裝置設置於該加工區，透過該切割裝置對該熱熔膠膜切割出複數切割空隙，使得該熱熔膠膜具有形成在該複數切割空隙之間的一圖案紋路，每一該切割空隙具有一間隙；d)提供一第一布料疊合裝置，該第一布料疊合裝置設置於該第一疊合區，該第一布料疊合裝置包含一第一料輪、一第一熱壓輪及一外部布料，將該外部布料一端捲收於該第一料輪及另一端層疊於該熱熔膠膜且被該第一熱壓輪加熱壓合，使得該外部布料貼接在該熱熔膠膜的一面；e)提供一第二布料疊合裝置，該第二布料疊合裝置設置於該第二疊合區，該第二布料疊合裝置包含一第二料輪、一第二熱壓輪、一帶動輪及一彈性布料，將該彈性布料一端捲收於該第二料輪及另一端層疊於該熱熔膠膜且被該第二熱壓輪加熱壓合，將該帶動輪配置在該第二料輪與該第二熱壓輪之間且抵接於該彈性布料，並透過該第一熱壓輪的轉速大於該帶動輪的轉速，使得該彈性布料以先彈性拉伸再彈性回復方式貼接在該熱熔膠膜的另一面；以及f)該彈性布料離開該第二熱壓輪時會彈性回復且帶動各該切割空隙的該間隙縮小，使得該彈性布料形成有貼合在該圖案紋路與對應該複數切割空隙配置的一平整面，該外部布料形成有貼合在該圖案紋路的一平整貼合部及對應該複數切割空隙配置且隨各該間隙縮小而突出的複數立體凸紋。

基於上述，透過本發明連續製作設備及連續製作方法可自動化且連續地製作出彈性立體布料，並採用無模具成型，以達到連續製作設備及連續製作方法具有製程自動化、連續、步驟簡單及成品良率高等功效。

基於上述，本發明彈性立體布料無任何模具壓痕與瑕疵，且經由40℃以下水洗，熱熔膠膜仍緊密黏接外部布料與彈性布料，又熱熔膠膜本身拉伸回復率優異且貼合的剝離強度亦可達到2kg/cm以上，使彈性立體布料具有立體度提升及彈性回復率佳之優點。

有關本發明之詳細說明及技術內容，將配合圖式說明如下，然而所附圖式僅作為說明用途，並非用於侷限本發明。

請參考圖1至圖4所示，本發明係提供一種彈性立體布料的連續製作設備及其連續製作方法，此連續製作設備10主要包括一膠膜輸送裝置1、一切割裝置2、一第一布料疊合裝置3及一第二布料疊合裝置4。

如圖2所示，係本發明彈性立體布料100的連續製作方法之步驟，第一，如圖2之步驟a及圖1所示，提供一膠膜輸送裝置1，膠膜輸送裝置1包含一熱熔膠膜12及一輸送機構14，透過輸送機構14依序運送熱熔膠膜12經過一加工區h1、一第一疊合區h2及一第二疊合區h3。

另外，膠膜輸送裝置1更包含一膠膜捲筒11，熱熔膠膜12一端捲收於膠膜捲筒11及另一端被輸送機構14運送，其中本實施例之輸送機構14包含複數輸送滾輪組141，但不以此為限制。

再者，熱熔膠膜12材質可為TPU（Thermoplastic polyurethanes）或EVA（Ethylene Viny Acetate），熱熔膠膜12為一種遇熱熔化、遇冷固化的接著劑，熱熔膠膜12在適當的溫度之下，即可產生良好的粘著強度，且熱熔膠膜12的延伸倍率可達100至500%。

第二，如圖2之步驟b及圖1、圖3所示，提供一切割裝置2，切割裝置2設置於加工區h1，透過切割裝置2對熱熔膠膜12切割出複數切割空隙121，使得熱熔膠膜12具有形成在複數切割空隙121之間的一圖案紋路122，每一切割空隙121具有一間隙s。其中，切割裝置2可為一雷射切割裝置或一滾刀切割裝置。

第三，如圖2之步驟c及圖1所示，提供一吸除裝置5，吸除裝置5設置在加工區h1與第一疊合區h2之間，透過吸除裝置5吸除熱熔膠膜12被切割裝置2切割時所產生的廢料。

第四，如圖2之步驟d及圖1所示，提供一第一布料疊合裝置3，第一布料疊合裝置3設置於第一疊合區h2，第一布料疊合裝置3包含一第一料輪31、一第一熱壓輪32及一外部布料33，將外部布料33一端捲收於第一料輪31及另一端層疊於熱熔膠膜12且被第一熱壓輪32加熱壓合，讓熱熔膠膜12熱活化（Heat Reactivity）後與外部布料33黏結，使得外部布料33貼接在熱熔膠膜12的一面。

第四，如圖2之步驟e及圖1所示，提供一第二布料疊合裝置4，第二布料疊合裝置4設置於第二疊合區h3，第二布料疊合裝置4包含一第二料輪41、一第二熱壓輪42、一帶動輪43及一彈性布料44，將彈性布料44一端捲收於第二料輪41及另一端層疊於熱熔膠膜12且被第二熱壓輪42加熱壓合，將帶動輪43配置在第二料輪41與第二熱壓輪42之間且抵接於彈性布料44，並透過第二熱壓輪42的轉速大於帶動輪43的轉速，使得彈性布料44以先彈性拉伸再彈性回復方式貼接在熱熔膠膜12的另一面。

其中，透過第二熱壓輪42與帶動輪43的轉速差將彈性布料44拉伸至延伸倍率20%以上，即將彈性布料44的長度拉伸至原本的1.2倍以上，再將被拉伸的彈性布料44貼附在熱熔膠膜12的另一面。

另外，熱熔膠膜12的熔點為80至180℃，第一熱壓輪32對上、下層疊的熱熔膠膜12及外部布料33進行熱壓壓力4至10kg/cm2、熱壓時間5至30sec、熱壓溫度120至180℃之熱壓，第二熱壓輪42對上、下層疊的熱熔膠膜12及被拉伸的彈性布料44進行熱壓壓力4至10kg/cm2、熱壓時間5至30sec、熱壓溫度120至180℃之熱壓，使熱熔膠膜12遇熱熔化而能些微滲入外部布料33與被拉伸的彈性布料44的內表面，使外部布料33、熱熔膠膜12及被拉伸的彈性布料44彼此緊密黏接。

再者，熱熔膠膜12的厚度為0.05至0.2mm，避免熱熔膠膜12太薄而無法達到黏接功能，或熱熔膠膜12太厚而滲出外部布料33與被拉伸的彈性布料44的外表面。

第五，如圖2之步驟f及圖1、圖4所示，彈性布料44離開第二熱壓輪42時會彈性回復且帶動各切割空隙121的間隙s縮小，使得彈性布料44形成有貼合在圖案紋路122與對應複數切割空隙121配置的一平整面441，外部布料33形成有貼合在圖案紋路122的一平整貼合部331及對應複數切割空隙121配置且隨各間隙s縮小而突出的複數立體凸紋332。

進一步說明如下，彈性布料44離開第二熱壓輪42時，彈性布料44由被拉伸狀態彈性回復原狀，使彈性布料44形成有貼合在圖案紋路122與對應複數切割空隙121配置的平整面441，因彈性布料44與熱熔膠膜12的圖案紋路122黏合固定，所以彈性布料44僅能藉由複數切割空隙121的間隙s作彈性回復，並同時帶動各切割空隙121的間隙s縮小。

另外，外部布料33也與熱熔膠膜12的圖案紋路122黏合固定，所以各切割空隙121的間隙s縮小時，外部布料33的平整貼合部331因黏合固定於圖案紋路122而呈現表面平整，外部布料33的複數立體凸紋332因各間隙s縮小而呈現向外突出。

是以，彈性布料44以先彈性拉伸再彈性回復方式貼接在熱熔膠膜12的另一面且使各切割空隙121的間隙s縮小，從而製作出具有複數立體凸紋332的外部布料33。

第六，如圖2之步驟g及圖1所示，提供一成品捲收輪6，外部布料33、熱熔膠膜12與彈性布料44彼此上、下疊合成一彈性立體布料100，成品捲收輪6配置在第二疊合區h3遠離第一疊合區h2的一側，透過成品捲收輪6捲收彈性立體布料100。

又，膠膜輸送裝置1更包含貼附在熱熔膠膜12上、下兩面的二離型紙13、配置在吸除裝置5與第一熱壓輪32之間的一第一回收捲筒15及配置在第一熱壓輪32與第二熱壓輪42之間的一第二回收捲筒16，其一離型紙13一端捲收於膠膜捲筒11及另一端捲收於第一回收捲筒15，讓熱熔膠膜12其一面的離型紙13被撕下後與外部布料33黏合固定，另一離型紙13一端捲收於膠膜捲筒11及另一端捲收於第二回收捲筒16，讓熱熔膠膜12另一面的離型紙13被撕下後與彈性布料44黏合固定。

此外，本發明連續製作設備10更包括帶動相疊合的熱熔膠膜12與外部布料33移動方向轉向的複數轉向輪7，及設置在第一熱壓輪32與第二熱壓輪42之間且對應相疊合的熱熔膠膜12與外部布料33配置、設置在第二熱壓輪42與成品捲收輪6之間且對應彈性立體布料100配置的複數風扇8，風扇8用於產生氣流而冷卻熱熔膠膜12。

藉此，透過本發明連續製作設備10及連續製作方法可自動化且連續地製作出彈性立體布料100，並採用無模具成型，以達到連續製作設備10及連續製作方法具有製程自動化、連續、步驟簡單及成品良率高等功效。

另外，本發明彈性立體布料100無任何模具壓痕與瑕疵，且經由40℃以下水洗，熱熔膠膜12仍緊密黏接外部布料33與彈性布料44，又熱熔膠膜12本身拉伸回復率優異且貼合的剝離強度亦可達到2kg/cm以上，使彈性立體布料100具有立體度提升及彈性回復率佳之優點。

請參考圖5至圖6所示，係本發明熱熔膠膜12之另一、又一實施例，圖5至圖6之實施例與圖3之實施例大致相同，圖5至圖6之實施例與圖3之實施例不同之處在於圖案紋路122之圖樣設計不同，圖3之圖案紋路122由多數菱形面相互並列排列所構成，圖5之圖案紋路122由多數菱形點相互並列排列所構成，圖6之圖案紋路122由多數線彼此交錯出三角形及梯形所構成，但不以此為限制，圖案紋路122可為任意幾何形狀之點、線、面中的一種或多種組合。

綜上所述，本發明之彈性立體布料的連續製作設備及其連續製作方法，亦未曾見於同類產品及公開使用，並具有產業利用性、新穎性與進步性，完全符合專利申請要件，爰依專利法提出申請，敬請詳查並賜准本案專利，以保障發明人之權利。

10:連續製作設備 1:膠膜輸送裝置 11:膠膜捲筒 12:熱熔膠膜 121:切割空隙 122:圖案紋路 13:離型紙 14:輸送機構 141:輸送滾輪組 15:第一回收捲筒 16:第二回收捲筒 2:切割裝置 3:第一布料疊合裝置 31:第一料輪 32:第一熱壓輪 33:外部布料 331:平整貼合部 332:立體凸紋 4:第二布料疊合裝置 41:第二料輪 42:第二熱壓輪 43:帶動輪 44:彈性布料 441:平整面 5:吸除裝置 6:成品捲收輪 7:轉向輪 8:風扇 100:彈性立體布料 h1:加工區 h2:第一疊合區 h3:第二疊合區 s:間隙 a~g:步驟

圖1係本發明連續製作設備之方塊圖。

圖2係本發明連續製作方法之步驟流程圖。

圖3係本發明熱熔膠膜之俯視示意圖。

圖4係本發明外部布料形成有平整貼合部及複數立體凸紋之示意圖。

圖5係本發明熱熔膠膜另一實施例之俯視示意圖。

圖6係本發明熱熔膠膜又一實施例之俯視示意圖。

10:連續製作設備

1:膠膜輸送裝置

11:膠膜捲筒

12:熱熔膠膜

13:離型紙

14:輸送機構

141:輸送滾輪組

15:第一回收捲筒

16:第二回收捲筒

2:切割裝置

3:第一布料疊合裝置

31:第一料輪

32:第一熱壓輪

33:外部布料

4:第二布料疊合裝置

41:第二料輪

42:第二熱壓輪

43:帶動輪

44:彈性布料

5:吸除裝置

6:成品捲收輪

7:轉向輪

8:風扇

100:彈性立體布料

h1:加工區

h2:第一疊合區

h3:第二疊合區

Claims (10)

1. 一種彈性立體布料的連續製作設備，包括： 一膠膜輸送裝置，包含一熱熔膠膜及依序運送該熱熔膠膜經過一加工區、一第一疊合區及一第二疊合區的一輸送機構； 一切割裝置，設置於該加工區，該切割裝置用於對該熱熔膠膜切割出複數切割空隙； 一第一布料疊合裝置，設置於該第一疊合區，該第一布料疊合裝置包含一第一料輪、一第一熱壓輪及一外部布料，該外部布料一端捲收於該第一料輪及另一端層疊於該熱熔膠膜且被該第一熱壓輪加熱壓合，以令該外部布料貼接在該熱熔膠膜的一面；以及 一第二布料疊合裝置，設置於該第二疊合區，該第二布料疊合裝置包含一第二料輪、一第二熱壓輪、一帶動輪及一彈性布料，該彈性布料一端捲收於該第二料輪及另一端層疊於該熱熔膠膜且被該第二熱壓輪加熱壓合，該帶動輪配置在該第二料輪與該第二熱壓輪之間且抵接於該彈性布料，該第二熱壓輪的轉速大於該帶動輪的轉速，以令該彈性布料以先彈性拉伸再彈性回復方式貼接在該熱熔膠膜的另一面。
2. 如請求項1所述之彈性立體布料的連續製作設備，其中該熱熔膠膜具有形成在該複數切割空隙之間的一圖案紋路，每一該切割空隙具有一間隙，該彈性布料離開該第二熱壓輪時會彈性回復且帶動各該切割空隙的該間隙縮小，從而令該彈性布料具有貼合在該圖案紋路與對應該複數切割空隙配置的一平整面，該外部布料形成有貼合在該圖案紋路的一平整貼合部及對應該複數切割空隙配置且隨各該間隙縮小而突出的複數立體凸紋。
3. 如請求項1所述之彈性立體布料的連續製作設備， 其更包括一成品捲收輪，該外部布料、該熱熔膠膜與該彈性布料彼此上、下疊合成一彈性立體布料，該成品捲收輪配置在該第二疊合區遠離該第一疊合區的一側，該成品捲收輪用於捲收該彈性立體布料。
4. 如請求項1所述之彈性立體布料的連續製作設備，其更包括一吸除裝置，該吸除裝置配置在該切割裝置與該第一熱壓輪之間，該吸除裝置用於吸除該熱熔膠膜被切割產生的廢料，該切割裝置為一雷射切割裝置或一滾刀切割裝置。
5. 如請求項4所述之彈性立體布料的連續製作設備，其中該膠膜輸送裝置更包含一膠膜捲筒，該熱熔膠膜一端捲收於該膠膜捲筒及另一端被該輸送機構運送，該輸送機構包含複數輸送滾輪組。
6. 如請求項5所述之彈性立體布料的連續製作設備，其中該膠膜輸送裝置更包含貼附在該熱熔膠膜上、下兩面的二離型紙、配置在該吸除裝置與該第一熱壓輪之間的一第一回收捲筒及配置在該第一熱壓輪與該第二熱壓輪之間的一第二回收捲筒，其一該離型紙一端捲收於該膠膜捲筒及另一端捲收於該第一回收捲筒，另一該離型紙一端捲收於該膠膜捲筒及另一端捲收於該第二回收捲筒。
7. 一種彈性立體布料的連續製作方法，其步驟包括： a)提供一膠膜輸送裝置，該膠膜輸送裝置包含一熱熔膠膜及一輸送機構，透過該輸送機構依序運送該熱熔膠膜經過一加工區、一第一疊合區及一第二疊合區； b)提供一切割裝置，該切割裝置設置於該加工區，透過該切割裝置對該熱熔膠膜切割出複數切割空隙，使得該熱熔膠膜具有形成在該複數切割空隙之間的一圖案紋路，每一該切割空隙具有一間隙； d)提供一第一布料疊合裝置，該第一布料疊合裝置設置於該第一疊合區，該第一布料疊合裝置包含一第一料輪、一第一熱壓輪及一外部布料，將該外部布料一端捲收於該第一料輪及另一端層疊於該熱熔膠膜且被該第一熱壓輪加熱壓合，使得該外部布料貼接在該熱熔膠膜的一面； e)提供一第二布料疊合裝置，該第二布料疊合裝置設置於該第二疊合區，該第二布料疊合裝置包含一第二料輪、一第二熱壓輪、一帶動輪及一彈性布料，將該彈性布料一端捲收於該第二料輪及另一端層疊於該熱熔膠膜且被該第二熱壓輪加熱壓合，將該帶動輪配置在該第二料輪與該第二熱壓輪之間且抵接於該彈性布料，並透過該第二熱壓輪的轉速大於該帶動輪的轉速，使得該彈性布料以先彈性拉伸再彈性回復方式貼接在該熱熔膠膜的另一面；以及 f)該彈性布料離開該第二熱壓輪時會彈性回復且帶動各該切割空隙的該間隙縮小，使得該彈性布料形成有貼合在該圖案紋路與對應該複數切割空隙配置的一平整面，該外部布料形成有貼合在該圖案紋路的一平整貼合部及對應該複數切割空隙配置且隨各該間隙縮小而突出的複數立體凸紋。
8. 如請求項7所述之彈性立體布料的連續製作方法，其更包括在b)步驟之後的一步驟c)，步驟c)中，提供一吸除裝置，該吸除裝置設置在該加工區與該第一疊合區之間，透過該吸除裝置吸除該熱熔膠膜被切割時所產生的廢料。
9. 如請求項7所述之彈性立體布料的連續製作方法，其更包括在f)步驟之後的一步驟g)，步驟g)中，提供一成品捲收輪，該外部布料、該熱熔膠膜與該彈性布料彼此上、下疊合成一彈性立體布料，該成品捲收輪配置在該第二疊合區遠離該第一疊合區的一側，透過該成品捲收輪捲收該彈性立體布料。
10. 如請求項7所述之彈性立體布料的連續製作方法，其中步驟e)中，透過該第二熱壓輪與該帶動輪的轉速差將該彈性布料拉伸至延伸倍率20%以上。

Images