1329564 (1) 九、發明說明 【發明所屬之技術領域】 本發明涉及一種連續製造層壓板的層壓板之製造方 法’上述層壓板是藉著利用雙帶衝壓機（doubU_belt press )對金屬箔和薄膜狀基材進行層壓成形而在薄膜狀 基材上黏結金屬箔而成的層壓板。 【先前技術】 目前，利用雙帶衝壓機的層壓板的製造步驟，是藉著 以下所進行，（1 )準備輥狀的長條形層壓板材料，（2 ) 將層壓板材料獨立地放置在雙帶衝壓機的插入口近前設置 的多個轉軸上’ （3)配合雙帶衝壓機的線速（Hne speed)從轉軸獨立地捲出層壓板材料，（4)將獨立捲出 的層壓板材料連續地插入上下對稱配置的雙帶衝壓機的連 續帶之間（參考專利文獻1 )。 專利文獻1:日本特開平5-42555號公報 但是，在現有的製造步驟中，轉軸等裝置處的數量至 少需要層壓板材料的數量以上。另外，需要將只是層壓板 材料數量的材料的前端部插入到雙帶衝壓機的作業。因 此’根據現有的製造步驟，需要寬廣的空間區域用於設置 供給層壓板材料的裝置處。另外，其結果，由於空間區域 不足使得難以進行將層壓板材料的前端部插入雙帶衝壓機 的作業。 (2) (2)1329564 【發明內容】 本發明是爲了解決上述課題所提出的，其目的在於提 供一種消除因供給層壓板材料的裝置處的空間限制所引起 設置區域的不足和材料供給作業的困難，可提高生産效率 的層壓板之製造方法。 爲了解決上述課題，本發明的層壓板之製造方法，是 藉著利用雙帶衝壓機對金屬箔和薄膜狀基材進行層壓成 形’從而連續製造在薄膜狀基材上黏結金屬箔的層壓板的 層壓板之製造方法，具有：藉著使金屬箔和薄膜狀基材層 疊同時捲繞成輥狀，形成輥狀的層疊體的步驟；和捲出輥 狀的層疊體的前端部，將捲出的前端部供給到雙帶衝壓機 的步驟。 【實施方式】 本發明的層壓板之製造方法，可以適用於：利用雙帶 衝壓機同時製造多個例如由銅箔夾持熱壓黏性或帶環氧樹 脂等黏結劑的聚醯亞胺薄膜的兩面銅箔層壓板的步驟。以 下，參考圖示’說明本發明的實施方式的層壓板的製造系 統。而且，上述銅箔也可以是鋁箔或不銹鋼箔等銅箔以外 的金屬箔，另外，聚醯亞胺薄膜也可以是液晶聚合物或芳 香族聚醯胺薄膜等聚醯亞胺薄膜以外的薄膜狀基材。 本發明的實施方式的層壓板的製造系統，如第]圖所 示，具備層疊捲繞裝置〗、捲出裝置2和雙帶衝壓裝置 3。如第2圖所示，層疊捲繞裝置1主要具有如下的構成 -6- (3) (3)1329564 要素，即：放置以輥狀長條物的形態準備的作爲層壓板材 料的銅箔4a、聚醯亞胺薄膜4b以及銅箔4c的轉軸；和 藉著從各轉軸捲繞材料而形成輥狀的層疊體（以下，記爲 輕狀態多層工件）的轉軸。如第3圖所示，捲出裝置2亘 有放置輥狀多層工件5的多個轉軸6，將從各轉軸6捲出 的輥狀多層工件5供給到雙帶衝壓裝置3的工件插入口。 雙帶衝壓裝置3由習知的雙帶衝壓裝置3所構成，藉著對 從捲出裝置2的各轉軸供給的輥狀多層工件5實施層壓成 形（加熱壓黏處理），從而同時製造多個兩面銅范層壓 板。而且，上述加熱壓黏處理最好是在壓力 2〇〜 80[bar]、溫度180〜250[t]、時間1〜10[分鐘]的範圍內 進行。 在具有這樣結構的層壓板的製造系統中，兩面銅箱層 壓板是藉著如下所製造，即（1)藉著使銅箔4a、聚酸亞 胺薄膜4b以及銅箔4c層疊，同時將該等捲繞成輥狀，從 而形成由銅箔4a、4c夾持聚醯亞胺薄膜4b的輥狀多層工 件5’ （2)將輥狀多層工件5放置於捲出裝置2的各轉 軸6’ （3)配合於雙帶衝壓裝置3的線速從轉軸6拉出 輥狀多層工件5， （4)將被拉出的輥狀多層工件5連續 地插入到雙帶衝壓裝置3的連續帶之間，（5 )對輥狀多 層工件5進行層壓成形。 在利用雙帶衝壓機製造撓性的帶金屬箔的層壓板的情 況下’由於構成帶金屬箔的層壓板的層壓板材料薄，因 此’藉著同時向雙帶衝壓機供給多組層壓板材料來同時生 (4) (4)1329564 産多個帶金屬箔的層壓板的方法在提高生産效率上雖然有 效。但是’根據現有的製造步驟，在同時生産多個帶金屬 箱的層壓板的情況下，轉軸等裝置處的數量至少需要層壓 板材料的數量以上。另外’需要將只是層壓板材料數量的 層壓板材料的前端部插入到雙帶衝壓機的作業。 因此’在藉著現有的製造步驟同時生産多個帶金屬箱 的層壓板的情況下’需要寬廣的空間區域用於設置供給層 壓板材料用的裝置處。另外’其結果，由於空間區域不 足’使得難以進行將層壓板材料的前端部插入雙帶衝壓機 的作業。與此相對’根據本發明的實施方式的製造方法， 如上上述’由於能夠大幅度刪減向雙帶衝壓裝置3供給材 料的裝置處的數量，所以可以消除因供給材料的裝置處的 空間限制所引起設置區域的不足和材料供給作業的困難， 可以提高生産效率。另外’可以另外獨立地進行形成層疊 體的層彼此之間的相對橫向上的對位。 以上’對於適用由本發明人之發明的實施方式已進行 說明’但本發明並不限定於作爲該實施方式的本發明公開 的一部分的論述和圖不。例如第4圖所示，也可以藉著熱 熔敷等方法接合輥狀多層工件5的前端部8，將接合部8 插入到雙帶衝壓裝置3。根據這樣的結構，將輥狀多層工 件5的前端部插入雙帶衝壓裝置3的作業變得容易，可以 減輕勞動量。 另外，本實施方式雖然同時對六塊兩面帶銅箔的層壓 板進行層壓成形’但也可以由一塊聚醯亞胺薄膜和一塊銅 -8- (5) (5)1329564 箱形成輥狀多層工件’捲出該輥狀多層工件藉著對其進行 層壓成形所得到單面帶銅箔的層壓板。進而，也可以準備 銅箔的輥，捲出輥狀多層工件和銅箔的輥並藉著層壓成形 而得到兩面帶銅箔的層壓板。即使在這樣的情況下，供給 層壓板材料的轉軸等裝置處也只是一半數量，能夠形成簡 單的裝置結構。另外如第5圖所示，也可藉著利用階差輥 11 a、1 1 b對外側的銅箔的鬆弛施加張力，在回收外側的 銅箔的鬆弛部分的同時，使材料的前端位置對齊而捲出。 另外，此時，如第6圖所示，也可藉著在輥狀多層工件5 的周圍配置的輥10a、10b、10c回收外側的銅箔的鬆弛部 分。 另外，在形成輥狀多層工件5時，最好是藉著以下表 示的方法（1)〜（4)，以不分離的程度將銅箔預備黏結 在聚醯亞胺薄膜4b的一面或兩面上。藉著將銅箔預備黏 結在聚醯亞胺薄膜4b上，能夠進一步簡化向雙帶衝壓裝 置3搬送層壓板材料的搬送路徑。而且，由於將層壓板材 料黏結到不分離的程度，因此能夠高速地進行該作業。 (1)如第7圖所示，藉著液體供給管13向聚醯亞胺 薄膜4b的表面以噴霧的形式噴出液體14(例如水或醇 等），利用被噴霧出的液體14的表面張力將銅箔4a、4c 預備黏結到聚醯亞胺薄膜4b的兩面。而且，由於雙帶衝 壓裝置3內溫度非常高，所以即使在向聚醯亞胺薄膜4b 噴出並附著有液體14的情況下，液體在層壓成形加工期 間也會蒸發。 -9- (6) (6)1329564 (2)如第8圖所示，藉著使聚醯亞胺薄膜4b的表面 與帶電輥21a、21b接觸，藉著摩擦使聚醯亞胺薄膜4b表 面帶電’藉著使已帶電的聚醯亞胺薄膜4b表面和銅箔 4a' 4c接觸，在聚醯亞胺薄膜4b表面上將銅箔4a、4c預 備黏結成不分離的程度。而且，藉著將帶電輥21a、21b 的材質設置成相對於聚醯亞胺薄膜4b帶電列分開的材 質’容易得到聚醯亞胺薄膜4b的帶電量。 (3 )如第9圖所示，藉著利用高溫加熱輥3 1 a、3 1 b 以高壓夾入銅箔4a、聚醯亞胺薄膜4b以及銅箔4c，從而 在聚醯亞胺薄膜4b表面將銅箔4a、4c預備黏結成不分離 的程度。而且’此時，雖然高溫加熱輥的壓力只是施加於 夾入部分的線壓力，但在預備黏結成不分離程度時，可以 高速運送工件。 (4 )如第1 0圖所示，將輥狀多層工件5導入到蒸壓 器機（auto crave)(加熱爐）41內，藉著對其加熱在聚 醯亞胺薄膜4b表面將銅箔4a、4c預備黏結成不分離的程 度。具體地說，在將輥狀多層工件5導入到蒸壓器機41 內之後，保持l〇[Torr]程度的真空狀態30分鐘，導入用 於防止銅箔氧化的氮氣。接著，升溫到聚醯亞胺薄膜軟化 溫度以上的溫度進行加熱、加壓。然後，在保持該狀態 30分鐘左右之後，藉著階段性地冷卻、減壓，在聚醯亞 胺薄膜表面將銅箔預備黏結成不分離的程度。 如此，基於上述實施方式，本領域技術人員實施的其 他實施方式、實施例以及運用技術等全都包含在本發明的 -10- (7) (7)1329564 範圍中，這一點是不言自明的。 〔發明效果〕 根據本發明的層壓板之製造方法，由於能夠刪減供給 層壓板材料的裝置處的數量，所以能夠消除因供給層壓板 材料的裝置處的空間限制所引起的設置區域的不足和材料 供給作業的困難’可以提高生産效率。 【圖式簡單說明】 第1圖是表示本發明實施方式的層壓板的製造系統的 方塊圖； 第2圖是表示第丨圖所示層疊捲繞裝置的結構的模式 圖， 第3圖是表示第1圖所示捲出裝置以及雙帶衝壓裝置 的結構的模式圖； 第4圖是表示接合有輥狀多層工件的前端部的狀態 圖， 第5圖是表示本發明第2實施形態的層壓板材料的捲 出方法的應用例的模式圖； 第6圖是表示本發明第2實施形態的層壓板材料的捲 出方法的應用例的模式圖； 第7圖是表示本發明第〗實施形態的預備黏結方法的 模式圖； 第8圖是表示本發明第2實施形態的預備黏結方法的 -11 - (8) 1329564 模式圖； 第9圖是表示本發明第3實施形態的預備黏結方法的 模式圖； 第1 〇圖是表示本發明第4實施形態的預備黏結方法 的模式圖。 【主要元件符號說明】 φ 1 :層疊捲繞裝置 2 :捲出裝置 3 :雙帶衝壓裝置 4a 、 4c :銅箱 4b :聚醯亞胺薄膜 5 :輥狀多層工件 6 :轉軸 -12-