TWI798865B - 具有水平配置電容器之半導體元件的製備方法 - Google Patents

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Abstract

本揭露提供一種半導體元件及其製備方法。該半導體元件具有一第一手掌部，設置在一基底上；一第二手掌部，設置在該基底上且位在該第一手掌部的相反處；一第一手指部，大致與該基底的一主表面平行設置，且位在該第一手掌部與該第二手掌部之間，並連接到該第一手掌部；一第二手指部，大致與該第一手指部平行設置，且位在該第一手掌部與該第二手掌部，並連接到該第二手掌部；一電容器隔離層，設置在該第一手指部與該第二手指部之間；一第一間隙子，設置在該第一手掌部與該第二手指部之間；以及一第二間隙子，設置在該第二手掌部與該第一手指部之間。

Description

具有水平配置電容器之半導體元件的製備方法
本申請案主張2021年6月21日申請之美國正式申請案第17/352,681號的優先權及益處，該美國正式申請案之內容以全文引用之方式併入本文中。
本揭露關於一種半導體元件及其製備方法。特別是有關於一種具有水平配置電容器的半導體元件以及其製備方法。
半導體元件使用在不同的電子應用，例如個人電腦、手機、數位相機，或其他電子設備。半導體元件的尺寸逐漸地變小，以符合計算能力所逐漸增加的需求。然而，在尺寸變小的製程期間，增加不同的問題，且如此的問題在數量與複雜度上持續增加。因此，仍然持續著在達到改善品質、良率、效能與可靠度以及降低複雜度方面的挑戰。
上文之「先前技術」說明僅提供背景技術，並未承認上文之「先前技術」說明揭示本揭露之標的，不構成本揭露之先前技術，且上文之「先前技術」之任何說明均不應作為本案之任一部分。
本揭露之一實施例提供一種半導體元件，包括：一第一手 掌部，設置在一基底上；一第二手掌部，設置在該基底上且位在該第一手掌部的相反處；一第一手指部，大致與該基底的一主表面平行設置，且位在該第一手掌部與該第二手掌部之間，並連接到該第一手掌部；一第二手指部，大致與該第一手指部平行設置，且位在該第一手掌部與該第二手掌部之間，並連接到該第二手掌部；一電容器隔離層，設置在該第一手指部與該第二手指部之間；一第一間隙子，設置在該第一手掌部與該第二手指部之間；以及一第二間隙子，設置在該第二手掌部與該第一手指部之間。
在一些實施例中，該半導體元件包括一下導電層，大致與該第二手指部平行設置，且位在該第一手掌部與該第二手掌部之間，並連接到該第一手掌部。
在一些實施例中，該半導體元件還包括一第三間隙子，設置在該下導電層與該第二手掌部之間。
在一些實施例中，該半導體元件還包括一雜質區，設置在該基底中；其中該第一手掌部設置在該雜質區上並接觸該雜質區。
在一些實施例中，該半導體元件還包括一雜質區，設置在該基底中；其中該第二手掌部設置在該雜質區上並接觸該雜質區。
在一些實施例中，該半導體元件還包括一終止層，大致與該電容器隔離層平行設置，並設置在該第二手指部與該下導電層之間。
在一些實施例中，該半導體元件還包括一下導電層，大致與該第二手指部平行設置，且位在該第一手掌部與該第二手掌部之間，並連接到該第二手掌部。
在一些實施例中，該半導體元件還包括一第三間隙子，設置在該下導電層與該第一手掌部之間。
在一些實施例中，該半導體元件還包括一雜質區，設置在該基底中；其中該第一手掌部設置在該雜質區上並接觸該雜質區。
在一些實施例中，該半導體元件還包括一雜質區，設置在該基底中；其中該第二手掌部設置在該雜質區上並接觸該雜質區。
在一些實施例中，該半導體元件還包括一雜質區，設置在該基底中；其中該第一手掌部經由一下導電層而電性連接到該雜質區。
在一些實施例中，該半導體元件還包括一雜質區，設置在該基底中；其中該第二手掌部經由一下導電層而電性連接到該雜質區。
在一些實施例中，該半導體元件還包括一埋入隔離層，設置在該基底中；其中該雜質區設置在該埋入隔離層上。
在一些實施例中，該第一手指部的一厚度與該第二手指部的一厚度為不同。
在一些實施例中，該第一手指部的一寬度與該第二手指部的一寬度為不同。
在一些實施例中，該第一間隙子的一寬度與該第二間隙子的一寬度為不同。
在一些實施例中，該下導電層的一厚度與該第二手指部的一厚度為不同。
本揭露之另一實施例提供一種半導體元件的製備方法，包括：提供一基底；依序形成一第一導電層、一隔離層以及一第二導電層，在該基底上以配置成一堆疊；圖案化該堆疊以形成一第一凹陷並暴露在該基底中的一雜質區；形成一第一間隙子以覆蓋該第一導電層的一側壁；形成一第一手掌部在該第一凹陷中並連接到該第二導電層；圖案化該堆疊以 形成一第三凹陷，將該第二導電層轉變成一第一手指部，並將該第一導電層轉變成一第二手指部，其中該第三凹陷形成在該第一手掌部的相反處；形成一第二間隙子以覆蓋該第一手指部的一側壁，其中該第二間隙子形成在該第一手掌部的相反處；以及形成一第二手掌部在該第三凹陷中並連接到該第二手指部。
在一些實施例中，該製備方法還包括：形成一下導電層大致與該基底的一主表面平行設置並連接到該第一手掌部。
在一些實施例中，該下導電層與該第二手指部包含相同材料。
本揭露之半導體元件的設計可增加該電容器結構的接觸面積。因此，可改善該半導體元件的效能。此外，製造流程(process flow)可輕易地與鰭式類型電晶體整合在一起。
上文已相當廣泛地概述本揭露之技術特徵及優點，俾使下文之本揭露詳細描述得以獲得較佳瞭解。構成本揭露之申請專利範圍標的之其它技術特徵及優點將描述於下文。本揭露所屬技術領域中具有通常知識者應瞭解，可相當容易地利用下文揭示之概念與特定實施例可作為修改或設計其它結構或製程而實現與本揭露相同之目的。本揭露所屬技術領域中具有通常知識者亦應瞭解，這類等效建構無法脫離後附之申請專利範圍所界定之本揭露的精神和範圍。
1A:半導體元件
1B:半導體元件
1C:半導體元件
1D:半導體元件
1E:半導體元件
1F:半導體元件
1G:半導體元件
1H:半導體元件
10:製備方法
101:基底
103:雜質區
105:下導電層
107:終止層
109:層間介電層
111:埋入隔離層
211:第一手掌部
213:第一手指部
215:第一手指部
221:第二手掌部
223:第二手指部
225:第二手指部
231:電容器隔離層
233:電容器隔離層
235:電容器隔離層
241:第一間隙子
241D:凹坑
243:第二間隙子
243D:凹坑
245:第三間隙子
401:第一導電層
403:第二導電層
405:隔離層
407:第一遮罩層
409:第一介電材料
411:第二遮罩層
413:第二介電材料
415:犧牲層
417:犧牲層
R1:第一凹陷
R2:第二凹陷
R3:第三凹陷
R4:第四凹陷
S11:步驟
S13:步驟
S15:步驟
S17:步驟
S19:步驟
S21:步驟
S23:步驟
S25:步驟
T1:厚度
T2:厚度
T3:厚度
T4:厚度
T5:厚度
W1:寬度
W2:寬度
W3:寬度
W4:寬度
W5:寬度
W6:寬度
W7:寬度
Z:方向
參閱實施方式與申請專利範圍合併考量圖式時，可得以更全面了解本申請案之揭示內容，圖式中相同的元件符號指相同的元件。
圖1是流程示意圖，例示本揭露一實施例之半導體元件的製備方法。
圖2到圖14是剖視示意圖，例示本揭露一實施例製備半導體元件的一流程。
圖15到圖18是剖視示意圖，例示本揭露一實施例的各半導體元件。
圖19到圖22是剖視示意圖，例示本揭露一實施例製備半導體元件的一流程。
圖23到圖27是剖視示意圖，例示本揭露一實施例製備半導體元件的一流程。
圖28是剖視示意圖，例示本揭露一實施例的半導體元件。
以下描述了組件和配置的具體範例，以簡化本揭露之實施例。當然，這些實施例僅用以例示，並非意圖限制本揭露之範圍。舉例而言，在敘述中第一部件形成於第二部件之上，可能包含形成第一和第二部件直接接觸的實施例，也可能包含額外的部件形成於第一和第二部件之間，使得第一和第二部件不會直接接觸的實施例。另外，本揭露之實施例可能在許多範例中重複參照標號及/或字母。這些重複的目的是為了簡化和清楚，除非內文中特別說明，其本身並非代表各種實施例及/或所討論的配置之間有特定的關係。
此外，為易於說明，本文中可能使用例如「之下(beneath)」、「下面(below)」、「下部的(lower)」、「上方(above)」、「上部的(upper)」等空間相對關係用語來闡述圖中所示的一個元件或特徵與另一(其他)元件或特徵的關係。所述空間相對關係用語旨在除圖中所繪示的取向外亦囊括元件在使用或操作中的不同取向。所述裝置可具有其他取向(旋轉90度或處於其他取向)且本文中所用的空間相對關係描述語可同樣相 應地進行解釋。
應當理解，當形成一個部件在另一個部件之上(on)、與另一個部件相連(connected to)、及/或與另一個部件耦合(coupled to)，其可能包含形成這些部件直接接觸的實施例，並且也可能包含形成額外的部件介於這些部件之間，使得這些部件不會直接接觸的實施例。
應當理解，儘管這裡可以使用術語第一，第二，第三等來描述各種元件、部件、區域、層或區段(sections)，但是這些元件、部件、區域、層或區段不受這些術語的限制。相反，這些術語僅用於將一個元件、組件、區域、層或區段與另一個區域、層或區段所區分開。因此，在不脫離本發明進步性構思的教導的情況下，下列所討論的第一元件、組件、區域、層或區段可以被稱為第二元件、組件、區域、層或區段。
除非內容中另有所指，否則當代表定向(orientation)、布局(layout)、位置(location)、形狀(shapes)、尺寸(sizes)、數量(amounts)，或其他量測(measures)時，則如在本文中所使用的例如「同樣的(same)」、「相等的(equal)」、「平坦的(planar)」，或是「共面的(coplanar)」等術語(terms)並非必要意指一精確地完全相同的定向、布局、位置、形狀、尺寸、數量，或其他量測，但其意指在可接受的差異內，包含差不多完全相同的定向、布局、位置、形狀、尺寸、數量，或其他量測，而舉例來說，所述可接受的差異可因為製造流程(manufacturing processes)而發生。術語「大致地(substantially)」可被使用在本文中，以表現出此意思。舉例來說，如大致地相同的(substantially the same)、大致地相等的(substantially equal)，或是大致地平坦的(substantially planar)，為精確地相同的、相等的，或是平坦的，或者是其可為在可接受 的差異內的相同的、相等的，或是平坦的，而舉例來說，所述可接受的差異可因為製造流程而發生。
在本揭露中，一半導體元件通常意指可藉由利用半導體特性(semiconductor characteristics)運行的一元件，而一光電元件(electro-optic device)、一發光顯示元件(light-emitting display device)、一半導體線路(semiconductor circuit)以及一電子元件(electronic device)，均包括在半導體元件的範疇中。
應當理解，在本揭露的描述中，上方(above)(或之上(up))對應Z方向箭頭的該方向，而下方(below)(或之下(down))對應Z方向箭頭的相對方向。
圖1是流程示意圖，例示本揭露一實施例之半導體元件1A的製備方法10。圖2到圖14是剖視示意圖，例示本揭露一實施例製備半導體元件1A的一流程。
應當理解，「正在形成(forming)」、「已經形成(formed)」以及「形成(form)」的術語，可表示並包括任何產生(creating)、構建(building)、圖案化(patterning)、植入(implanting)或沉積(depositing)一元件(element)、一摻雜物(dopant)或一材料的方法。形成方法的例子可包括原子層沉積(atomic layer deposition)、化學氣相沉積(chemical vapor deposition)、物理氣相沉積(physical vapor deposition)、噴濺(sputtering)、旋轉塗佈(spin coating)、擴散(diffusing)、沉積(depositing)、生長(growing)、植入(implantation)、微影(photolithography)、乾蝕刻以及濕蝕刻，但並不以此為限。
應當理解，在本揭露的描述中，文中所提到的功能或步驟 可發生不同於各圖式中之順序。舉例來說，連續顯示的兩個圖式實際上可以大致同時執行，或者是有時可以相反順序執行，其取決於所包含的功能或步驟。
請參考圖1到圖3，在步驟S11，可提供一基底101，一雜質區103可形成在基底101中，一下導電層105可形成在基底101上。
請參考圖2，基底101可為一塊狀(bulk)半導體基底、一多層或梯度基底(gradient substrate)，或類似物。基底101可包括一半導體材料，例如一元素半導體、一化合物或合金半導體，或其組合，而元素半導體包括Si及Ge，化合物或合金半導體包括SiC、SiGe、GaAs、GaP、GaAsP、AlInAs、AlGaAs、GaInAs、InAs、GaInP、InP、InSb或GaInAsP。基底101可為摻雜或未摻雜。
請參考圖2，雜質區103可形成在基底101中。雜質區103的上表面可大致與基底101的上表面為共面。一光阻層可形成在基底101上。可圖案化光阻層以暴露形成雜質區103的區域。光阻層的製作技術可包含使用一旋轉塗佈技術，並可使用可接受的微影技術進行圖案化。一旦光阻層圖案化，則可執行一n型雜質或一p型雜質植入製程，且光阻層可當作一遮罩以大致避免該等雜質植入到覆蓋區域中。在植入製程之後，可移除光阻層，例如藉由一可接受的灰化(ashing)製程。
N型雜質植入製程可添加該等雜質以貢獻多個自由電子到一本質半導體。在一含矽基底中，如該等雜質之n型摻雜物的例子包括銻、砷或磷，但並不以此為限。P型雜質植入製程可添加該等雜質到一本質半導體，以產生多個價電子的缺陷。在一含矽基底中，如該等雜質之p型摻雜物的例子包括硼、鋁、鎵或銦，但並不以此為限。雜質區103的摻 雜濃度可介於大約1E17atoms/cm3到大約1E18atoms/cm3之間。
應當理解，術語「大約(about)」修飾成分(ingredient)、部件的一數量(quantity)，或是本揭露的反應物(reactant)，其表示可發生的數值數量上的變異(variation)，舉例來說，其經由典型的測量以及液體處理程序(liquid handling procedures)，而該液體處理程序用於製造濃縮(concentrates)或溶液(solutions)。再者，變異的發生可源自於應用在製造組成成分(compositions)或實施該等方法或其類似方式在測量程序中的非故意錯誤(inadvertent error)、在製造中的差異(differences)、來源(source)、或成分的純度(purity)。在一方面，術語「大約(about)」意指報告數值的10%以內。在另一方面，術語「大約(about)」意指報告數值的5%以內。在再另一方面，術語「大約(about)」意指報告數值的10、9、8、7、6、5、4、3、2或1%以內。
請參考圖2，下導電層105可毯覆(blanket)沉積在基底101上，並可藉由接觸雜質區103而電性連接到雜質區103。應當理解，在目前階段，在剖視圖中，下導電層105可覆蓋全部基底101。在一些實施例中，舉例來說，下導電層105可包含多晶矽、多晶鍺、多晶矽鍺或類似物。下導電層105可為摻雜或未摻雜。舉例來說，下導電層105可摻雜有n型摻雜物或p型摻雜物。
在一些實施例中，舉例來說，下導電層105可包含鎢、鈷、鋯、鉭、鈦、鋁、釕、銅、金屬碳化物(例如碳化鉭、碳化鈦、碳化鉭鎂)、金屬氮化物(例如氮化鈦)、過渡金屬鋁化物或其組合。在一些實施例中，舉例來說，下導電層105的製作技術可包含化學氣相沉積、電漿加強化學氣相沉積、噴濺或其他適合的沉積技術。
請參考圖1及圖4，在步驟S13，一終止層107可形成在下導電層105上，複數個第一導電層401、複數個隔離層405以及複數個第二導電層403可依序且交替形成在終止層107以配置成一堆疊。
請參考圖4，終止層107可毯覆(blanket)沉積在下導電層105上。在一些實施例中，舉例來說，終止層107可包含氧化矽、氮化矽、氮氧化矽、氧化碳化矽或類似物。在一些實施例中，舉例來說，終止層107可包含一低介電常數材料。低介電常數材料可具有一介電常數，該介電常數小於3.6。在一些實施例中，舉例來說，終止層107可包含氧化物、氮化物、氮氧化物、矽酸鹽(例如金屬矽酸鹽)、鋁酸鹽、鈦酸鹽、氮化物、高介電常數材料或其組合。在一些實施例中，終止層107可包括多層。舉例來說，一層氧化矽以及一層高介電常數材料。
高介電常數材料可具有一介電常數，該介電常數大於大約7.0，並可為一金屬氧化物或是Hf、Al、Zr、La、Mg、Ba、Ti、Pb或其組合的矽酸鹽。高介電常數材料的例子包括金屬氧化物，但並不以此為限，金屬氧化物例如氧化鉿、氧化矽鉿、氮氧化矽鉿、氧化鑭、氧化鋁鑭、氧化鋯、氧化矽鋯、氮氧化矽鋯、氧化鉭、氧化鈦、氧化鈦鍶鋇、氧化鈦鋇、氧化鈦鍶、氧化釔、氧化鋁、氧化鉭鈧鉛以及鉛鋅鈮酸鹽(lead zinc niobate)。高介電常數材料還可包括多個摻雜物，舉例來說，例如鑭及鋁。
在一些實施例中，終止層107的製作技術可包含原子層沉積、化學氣相沉積、分子束沈積(molecular-beam deposition)、電漿加強化學氣相沉積、化學液沈積法(chemical solution deposition)、類似技術或其組合。在一些實施例中，終止層107的厚度可取決於沉積製程以及所 使用材料的組成與數量而改變。
請參考圖4，複數個第一導電層401、複數個隔離層405以及複數個第二導電層403可交替沉積。為了簡潔、清楚以及便於描述，僅描述一個第一導電層401、一個第二導電層403以及一隔離層405。舉例來說，第一導電層401可毯覆形成在終止層107上。隔離層405可毯覆形成在第一導電層401上。第二導電層403可毯覆形成在隔離層405上。其他的隔離層405可毯覆形成在第二導電層403上。其他的第一導電層401可毯覆形成在其他隔離層405上。其他的隔離層405與其他的第二導電層403可依序形成在其他的第一導電層401上。其他第一導電層401、第二導電層403以及隔離層405可以類似方式進行堆疊。
應當理解，在圖4中第一導電層401、第二導電層403以及隔離層405的數量僅用於圖例說明目的。第一導電層401、第二導電層403以及隔離層405的數量可多餘或少於在圖4中所描述的數量。
在一些實施例中，舉例來說，第一導電層401與第二導電層403可包含一IV族材料或一III-V族化合物材料，IV族材料例如Si、Ge、SiGe、SiGeSn或類似物，而III-V族化合物材料例如GaAs、GaP、GaAsP、AlInAs、AlGaAs、GaInAs、InAs、GaInP、InP、InSb、GaInAsP或類似物。在一些實施例中，第一導電層401與第二導電層403包含矽。在一些實施例中，第一導電層401與第二導電層403包含摻碳的矽(Si：C)。此Si：C層可生長在用於其他磊晶步驟之相同腔室中或是在一專屬(dedicated)Si：C磊晶腔室中。該Si：C可包含碳，在0.2到0.3%範圍中。
在一些實施例中，第一導電層401與第二導電層403可包含 不同材料。該等材料的差異可允許第一導電層401與第二導電層403的不同應變。舉例來說，第一導電層401為一層Si0.50Ge0.50，而第二導電層403為一層Si。第一導電層401可具有自然晶格常數(natural lattice constant)，大於第二導電層403的自然晶格常數。因此，第一導電層401可為壓縮應變，而第二導電層403可為拉伸應變。在一些實施例中，第一導電層401與下導電層104可包含相同材料，但並不以此為限。在一些實施例中，第二導電層403與下導電層105可包含相同材料，但並不以此為限。
在一些實施例中，第一導電層401與第二導電層403可包含磊晶半導體材料，其從氣態或液態前驅物所生長。第一導電層401與第二導電層403的製作技術可包含快速熱化學氣相沉積、金屬有機化學氣相沉積、分子束磊晶、液相磊晶、氣相磊晶、超高真空化學氣相沉積、低壓化學氣相沉積、限制反應處理(limited reaction processing)化學氣相沉積或類似技術。在一些實施例中，第一導電層401與第二導電層403可包含結晶材料(crystalline material)。
在一些實施例中，在藉由添加摻雜物、n型摻雜物(例如磷或砷)或p型摻雜物(例如硼或鎵)的沉積期間，可摻雜磊晶矽、SiGe及/或摻雜碳的矽(Si：C)。第一導電層401與第二導電層403的摻雜濃度可介於大約1E19cm-3到大約2E21cm-3之間，或是大約1E20cm-3到大約1E21cm-3之間。
在一些實施例中，磊晶半導體材料的氣體源包括一含矽氣體源、一含鍺氣體源或其組合。舉例來說，一磊晶Si可從一矽氣體源進行沉積，而該矽氣體源選自下列群組：矽烷(silane)、二矽烷(disilane)、三 矽烷(trisilane)、四矽烷(tetrasilane)、六氯乙矽烷(hexachlorodisilane)、四氯矽烷(tetrachlorosilane)、二氯矽烷(dichlorosilane)、三氯矽烷(trichlorosilane)、甲矽烷(methylsilane)、二甲基矽烷(dimethylsilane)、乙基矽烷(ethylsilane)、甲基二矽烷(methyldisilane)、二甲基二矽烷(dimethyldisilane)、六甲基二矽烷(hexamethyldisilane)及其組合。
一磊晶鍺層可從一鍺氣體源進行沉積，而該矽氣體源選自下列群組：鍺烷(germane)、二鍺烷(digermane)、鹵鍺烷(halogermane)、二氯鍺烷(dichlorogermane)、三氯鍺烷(trichlorogermane)、四氯鍺烷(tetrachlorogermane)或其組合。
一磊晶矽鍺合金層的製作技術可包含使用如此的氣體源之組合。可使用多個載體氣體，類似氫、氮、氦及氬。
在一些實施例中，舉例來說，第一導電層401可使用一熱氧化製程而凝結(condensed)，導致在SiGe層(例如第一導電層401)中之Si的消耗(藉由氧化製程)，同時Ge朝下驅動進入到下層。舉例來說，熱氧化製程可包括將初始SiGe層暴露在氧氣中一溫度下且持續在一時間區間，該溫度從大約900到大約1200之間，例如1100，且該時間區間大約5分鐘到大約15分鐘之間。
在一些實施例中，第一導電層401的厚度T1可小於第二導電層403的厚度T2。在一些實施例中，第一導電層401與第二導電層403可具有小於一關鍵厚度的厚度。在一些實施例中，第二導電層403可具有厚度，介於大約6nm到大約20nm之間。第一導電層401可具有厚度，介於大約4nm到大約10nm之間。在一些實施例中，第一導電層401的厚度T1可大於或等於第二導電層403的厚度T2。在一些實施例中，第一導電層401的 厚度T1可大於或等於下導電層105的厚度T3。在一些實施例中，第一導電層401的厚度T1可小於下導電層105的厚度T3。
請參考圖4，舉例來說，隔離層405可包含氧化矽、氮化矽、氮氧化矽、氧化氮化矽或類似物。在一些實施例中，舉例來說，隔離層405可包含一低介電常數材料。在一些實施例中，舉例來說，隔離層405可包含氧化物、氮化物、氮氧化物矽酸鹽(例如金屬矽酸鹽)、鋁酸物、鈦酸物、氮化物、高介電常數材料或其組合。在一些實施例中，隔離層405可包括多層。舉例來說，一層氧化矽以及一層高介電常數材料。在一些實施例中，隔離層405可包含與終止層107相同的材料，但並不以此為限。
高介電常數材料可具有一介電常數，該介電常數大於大約7.0，並可為一金屬氧化物或是Hf、Al、Zr、La、Mg、Ba、Ti、Pb或其組合的矽酸鹽。高介電常數材料的例子包括金屬氧化物，但並不以此為限，金屬氧化物例如氧化鉿、氧化矽鉿、氮氧化矽鉿、氧化鑭、氧化鋁鑭、氧化鋯、氧化矽鋯、氮氧化矽鋯、氧化鉭、氧化鈦、氧化鈦鍶鋇、氧化鈦鋇、氧化鈦鍶、氧化釔、氧化鋁、氧化鉭鈧鉛以及鉛鋅鈮酸鹽(lead zinc niobate)。高介電常數材料還可包括多個摻雜物，舉例來說，例如鑭及鋁。
在一些實施例中，隔離層405的製作技術可包含原子層沉積、化學氣相沉積、分子束沉積、電漿加強化學氣相沉積、化學溶液沉積、類似技術或其組合。在一些實施例中，隔離層405的厚度T4可大於或等於終止層107的厚度T5。在一些實施例中，隔離層405的厚度T4可小於終止層107的厚度T5。在一些實施例中，隔離層405的厚度可取決於沉積 製程以及所使用之材料的組成與數量而改變。
下導電層105、終止層107、複數個第一導電層401、複數個隔離層405以及複數個第二導電層403一起配製成一堆疊。
請參考圖1及圖5與圖6，在步驟S15，可圖案化該堆疊以形成一第一凹陷R1。
請參考圖5，一第一遮罩層407可形成在該堆疊的最上面一層(例如在本實施例中的第二導電層403)。在頂視圖(圖未示)中，第一遮罩層407可呈線型形狀。舉例來說，第一遮罩層407可為一硬遮罩層，其包含一材料，該材料具有對第一導電層401、第二導電層403、隔離層405、終止層107以及下導電層105的蝕刻選擇性。在一些實施例中，舉例來說，第一遮罩層407可包含非晶碳、硼碳氮化矽(silicon borocarbonitride)、氧碳氮化矽(silicon oxycarbonitride)或碳氧化矽。
請參考圖6，可對如圖5所描述的中間半導體元件執行一蝕刻製程，以形成第一凹陷R1。舉例來說，蝕刻製程可為反應性離子蝕刻、一中性粒子束蝕刻(neutral beam etch)、類似方法或其組合。蝕刻製程可為非等向性。在蝕刻製程之後，複數個第一導電層401與複數個第二導電層403的各側壁可經由第一凹陷R1而暴露。在一些實施例中，蝕刻製程可為一定時等向性(timed isotropic)濕蝕刻製程。在一些實施例中，蝕刻製程可為一選擇性(selective)乾蝕刻製程。在一些實施例中，蝕刻製程可為乾蝕刻與濕蝕刻的組合。
在一些實施例中，在蝕刻製程期間，第一導電層401的蝕刻率可快於第二導電層403的蝕刻率。在蝕刻製程之後，複數個第一導電層401的寬度可短於複數個第二導電層403與複數個隔離層405的寬度。鄰 近複數個第一導電層401的複數個凹陷可視為複數個凹坑241D。在蝕刻製程期間，複數個凹坑241D可為複數個第一導電層401被側向蝕刻的結果。
請參考圖1及圖7與圖8，在步驟S17，可形成複數個第一間隙子241以覆蓋複數個第一導電層401的各側壁。
請參考圖7，對如圖7所描述的中間半導體元件可共形地形成一層第一介電材料409。該層第一介電材料409可完全填滿複數個凹坑241D。在一些實施例中，第一介電材料409可相同於終止層107的材料或是隔離層405的材料，但並不以此為限。在一些實施例中，舉例來說，第一介電材料409可為氧化矽、氮化矽、氮氧化矽、氧化氮化矽或類似物。在一些實施例中，舉例來說，第一介電材料409可包含一低介電常數材料。在一些實施例中，舉例來說，第一介電材料409可包含氧化物、氮化物、氮氧化物矽酸鹽(例如金屬矽酸鹽)、鋁酸鹽、鈦酸鹽、氮化物、高介電常數材料或其任意組合。舉例來說，該層第一介電材料409的製作技術可包含原子層沉積、化學氣相沉積、電漿加強化學氣相沉積。
請參考圖8，可執行一蝕刻製程，例如一非等向性乾蝕刻製程，以移除該層第一介電材料409的一些部分。在蝕刻製程之後，可移除在複數個凹坑241D外側的第一介電材料409。保留在複數個凹坑241D中的第一介電材料409可視為複數個第一間隙子241。第一凹陷R1可轉變成第二凹陷R2。複數個第二導電層403的各側壁可經由第二凹陷R2而暴露。反之，複數個第一導電層401的各側壁可被複數個第一間隙子241所覆蓋，且並未經由第二凹陷R2而暴露。在蝕刻製程之後，可移除第一遮罩層407。
在一些實施例中，在蝕刻製程之前，沉積在複數個凹坑 241D外側的第一介電材料409可轉變成一轉變介電材料(圖未示)。在一實施例中，該轉變介電材料可具有不同於第一介電材料409的蝕刻選擇性。藉由修改相較於第一介電材料409之該轉變介電材料的蝕刻選擇性，可更輕易地控制蝕刻製程，以從複數個凹坑241D外側移除第一介電材料409。在此狀況下，蝕刻製程可為一等向性蝕刻製程。可藉由電漿處理、植入、氧化或其組合而發生該轉變。轉變製程足以改變在複數個凹坑241D外側之第一介電材料409的蝕刻選擇性，但並未影響複數個第一導電層401與複數個第二導電層403的移動率(mobility)或是降低複數個第一導電層401與複數個第二導電層403的效能。
在一些實施例中，在蝕刻製程期間，可能不會側向蝕刻複數個第一導電層401。換言之，該堆疊的側壁可大致呈垂直。或者是，可執行一選擇性氧化製程以選擇地形成複數個第一間隙子241在複數個第一導電層401的各側壁上。選擇性氧化製程可為一選擇性濕氧化或選擇性乾氧化。若是期望為一選擇性濕氧化製程的話，即可執行一高壓蒸氣氧化(high-pressure steam oxidation)製程。高壓蒸氣氧化製程可包括在相對低溫範圍之一組合H2O/N基礎環境中且在一大氣壓力下執行氧化，舉例來說，該相對低溫範圍介於大約500℃到大約700℃之間。若是期望為一選擇性乾蝕刻製程的話，則即可執行在溫度範圍之一O2或O2/N2基礎環境中且在大氣壓力下執行氧化，舉例來說，該溫度範圍介於大約600℃到大約800℃之間，而該大氣壓力則接近10,1325帕(Pa)。該選擇性氧化製程可為以時間為基礎(time-based)，以便可達到具有一期望寬度的複數個第一間隙子241。複數個第一間隙子241的寬度W1可介於大約5nm到大約7nm之間。可執行額外的蝕刻製程以從複數個第一導電層401的各側壁移除多餘 的氧化材料。
請參考圖1及圖9，在步驟S19，一第一手掌部211可形成在第二凹陷R2中。
請參考圖9，可形成第一手掌部211以填滿第二凹陷R2並電性連接到複數個第二導電層403與下導電層105。在一些實施例中，第一手掌部211可形成在雜質區103上並電性連接到雜質區103。在一些實施例中，第一手掌部211可包含與複數個第二導電層403及複數個第一導電層401相同的材料。在一些實施例中，第一手掌部211可包含與複數個第二導電層403或複數個第一導電層401不同的材料。
在一些實施例中，舉例來說，第一手掌部211可包含鎢、鈷、鋯、鉭、鈦、鋁、釕、銅、金屬碳化物(例如碳化鉭、碳化鈦、碳化鉭鎂)、金屬氮化物(例如氮化鈦)、過渡金屬鋁化物或其組合。在一些實施例中，舉例來說，第一手掌部211的製作技術可包含化學氣相沉積、電漿加強化學氣相沉積、噴濺或其他適合的沉積技術。
在一些實施例中，舉例來說，第一手掌部211可包含一IV族材料或一III-V族化合物材料，IV族材料例如Si、Ge、SiGe、SiGeSn或類似物，而III-V族化合物材料例如GaAs、GaP、GaAsP、AlInAs、AlGaAs、GaInAs、InAs、GaInP、InP、InSb、GaInAsP或類似物。第一手掌部211的製作技術可包含快速熱化學氣相沉積、金屬有機化學氣相沉積、分子束磊晶、液相磊晶、氣相磊晶、超高真空化學氣相沉積、低壓化學氣相沉積、限制反應處理(limited reaction processing)化學氣相沉積或類似技術。第一手掌部211可摻雜n型摻雜物或p型摻雜物。
請參考圖9，可執行一平坦化製程，例如化學機械研磨， 以移除多餘材料，並提供一大致平坦表面給接下來的處理步驟。
請參考圖1、圖10以及圖11，圖案化該堆疊以形成一第三凹陷R3，複數個第一導電層401可轉變成複數個第二手指部223、225，複數個第二導電層403轉變成複數個第一手指部213、215，複數個隔離層405可轉變成複數個電容器隔離層231、233、235。
請參考圖10，一第二遮罩層411可形成在該堆疊的最上面一層，並可覆蓋第一手掌部211。在頂視圖(圖未示)中，第二遮罩層411可呈直線。舉例來說，第二遮罩層411可為一硬遮罩，其包含一材料，該材料具有相對第一導電層401、第二導電層403、隔離層405、終止層107以及下導電層105的蝕刻選擇性。在一些實施例中，舉例來說，第二遮罩層411可包含非晶碳、硼碳氮化矽、氧碳氮化矽或碳氧化矽。
請參考圖11，可對如圖10所描述的中間半導體元件執行一蝕刻製程，以形成第三凹陷R3。舉例來說，蝕刻製程可為一反應性離子蝕刻、一中性粒子束蝕刻(neutral beam etch)、類似方法或其組合。蝕刻製程可為非等向性。第三凹陷R3可在第一手掌部211的相反處，並以該堆疊夾置在其間。在蝕刻製程之後，複數個第一導電層401與複數個第二導電層403的各側壁可經由第三凹陷R3而暴露。在一些實施例中，蝕刻製程可為一定時等向性(timed isotropic)濕蝕刻製程。在一些實施例中，蝕刻製程可為一選擇性(selective)乾蝕刻製程。在一些實施例中，蝕刻製程可為乾蝕刻與濕蝕刻的組合。
在一些實施例中，在蝕刻製程期間，第二導電層403的蝕刻率可快於第一導電層401的蝕刻率。在蝕刻製程之後，複數個凹陷可形成在鄰近複數個第二導電層403處，並可視為複數個凹坑243D。在蝕刻製 程期間，此複數個凹坑243D可為複數個第二導電層403被側向蝕刻的結果。
在蝕刻製程之後，複數個第一導電層401可轉變成複數個第二手指部223、225。複數個第二導電層403可轉變成複數個第一手指部213、215。複數個隔離層405可轉變成複數個電容器隔離層231、233、235。
在一些實施例中，複數個電容器隔離層231、233、235的寬度W2可大於複數個第一手指部213、215的寬度W3或是複數個第二手指部223、235的寬度W4。在一些實施例中，複數個第一手指部213、215的寬度W3可大於或等於複數個第二手指部223、225的寬度W4。在一些實施例中，複數個第一手指部213、215的寬度W3可小於複數個第二手指部223、225的寬度W4。在一些實施例中，複數個第一手指部213、215的寬度W3可等於下導電層105的寬度W5，但並不以此為限。在一些實施例中，複數個電容器隔離層231、233、235的寬度W2可等於終止層107的寬度W6，但並不以此為限。
請參考圖1、圖12及圖13，在步驟S23，可形成複數個第二間隙子243以覆蓋複數個第一手指部213、215的各側壁，並可形成一第三間隙子245以覆蓋下導電層105的側壁。
請參考圖12，可對如圖11所描述的中間半導體元件共形地形成一層第二介電材料413。該層第二介電材料413可完全填滿複數個凹坑243D。在一些實施例中，第二介電材料413可相同於終止層107、第一介電材料409的材料或是隔離層405的材料，但並不以此為限。在一些實施例中，舉例來說，第二介電材料413可為氧化矽、氮化矽、氮氧化矽、 氧化氮化矽或類似物。在一些實施例中，舉例來說，第二介電材料413可包含一低介電常數材料。在一些實施例中，舉例來說，第二介電材料413可包含氧化物、氮化物、氮氧化物、矽酸鹽(例如金屬矽酸鹽)、鋁酸鹽、鈦酸鹽、氮化物、高介電常數材料或其組合。舉例來說，該層第二介電材料413的製作技術可包含原子層沉積、化學氣相沉積、電漿加強化學氣相沉積。
請參考圖13，可執行一蝕刻製程，例如一非等向性乾蝕刻製程，以移除該層第二介電材料413的一些部分。在蝕刻製程之後，可移除在複數個凹坑243D外側的第二介電材料413。保留在複數個凹坑243D中的第二介電材料413可視為複數個第二間隙子243與第三件隙子245。第三凹陷R3可轉變成第四凹陷R4。複數個第二間隙子243與第三件隙子245可在第一手掌部211的相反處。複數個第二手指部223、225的各側壁可經由第四凹陷R4而暴露。反之，複數個第一手指部213、215的各側壁可被複數個第二間隙子243的各側壁所覆蓋，且下導電層105的側壁可被第三間隙子245所覆蓋。在蝕刻製程之後，可移除第二遮罩層411。
在一些實施例中，在蝕刻製程之前，沉積在複數個凹坑243D外側的第二介電材料413可轉變成一轉變介電材料(圖未示)。在一實施例中，該轉變介電材料可具有不同於第二介電材料413的蝕刻選擇性。藉由修改相較於第二介電材料413之該轉變介電材料的蝕刻選擇性，可更輕易地控制蝕刻製程，以從複數個凹坑243D外側移除第二介電材料413。在此狀況下，蝕刻製程可為一等向性蝕刻製程。可藉由電漿處理、植入、氧化或其組合而發生該轉變。轉變製程足以改變在複數個凹坑243D外側之第二介電材料413的蝕刻選擇性，但並未影響複數個第一手指部213、 215與複數個第二手指部223、225的移動率(mobility)或是降低複數個第一手指部213、215與複數個第二手指部223、225的效能。
在一些實施例中，在蝕刻製程期間，可能不會側向蝕刻該層第二介電材料413。換言之，該堆疊的側壁可大致呈垂直。或者是，可執行一選擇性氧化製程以選擇地形成複數個第二間隙子243在複數個第一手指部213、215的各側壁上以及形成第三間隙子245在複數個第二手指部223、225的各側壁上。選擇性氧化製程可為一選擇性濕氧化或選擇性乾氧化。若是期望為一選擇性濕氧化製程的話，即可執行一高壓蒸氣氧化(high-pressure steam oxidation)製程。高壓蒸氣氧化製程可包括在相對低溫範圍之一組合H2O/N基礎環境中且在一大氣壓力下執行氧化，舉例來說，該相對低溫範圍介於大約500℃到大約700℃之間。若是期望為一選擇性乾蝕刻製程的話，則即可執行在溫度範圍之一O2或O2/N2基礎環境中且在大氣壓力下執行氧化，舉例來說，該溫度範圍介於大約600℃到大約800℃之間，而該大氣壓力則接近10,1325帕(Pa)。該選擇性氧化製程可為以時間為基礎(time-based)，以便可達到具有一期望寬度的複數個第二間隙子243與第三間隙子245。可執行額外的蝕刻製程以從複數個第一手指部213、215的各側壁移除多餘的氧化材料。
在一些實施例中，複數個第二間隙子243的寬度W7可大於或等於複數個第一間隙子241的寬度W1。在一些實施例中，複數個第二間隙子243的寬度W7可小於複數個第一間隙子241的寬度W1。在一些實施例中，複數個第二間隙子243的寬度W7可介於大約5nm到大約7nm之間。
請參考圖1及圖14，在步驟S25，一第二手掌部221可形成在第四凹陷R4中。
請參考圖4，可形成第二手掌部221以填滿第四凹陷R4，並電性連接到複數個第二手指部223、225。第二手掌部221可藉由複數個第二間隙子243及第三間隙子245而與複數個第一手指部213、215及下導電層105電性隔離。在一些實施例中，第二手掌部221可包含與複數個第二手指部223、225或複數個第一手指部213、215的材料相同。在一些實施例中，第二手掌部221可包含不同於複數個第二手指部223、225或複數個第一手指部213、215不同的材料。在一些實施例中，第二手掌部221可包含與第一手掌部211相同的材料，但並不以此為限。在一些實施例中，第二手掌部221與第一手掌部211可具有相同電類型，例如n型或p型。
在一些實施例中，舉例來說，第二手掌部221可包含鎢、鈷、鋯、鉭、鈦、鋁、釕、銅、金屬碳化物(例如碳化鉭、碳化鈦、碳化鉭鎂)、金屬氮化物(例如氮化鈦)、過渡金屬鋁化物或其組合。在一些實施例中，舉例來說，第二手掌部221的製作技術可包含化學氣相沉積、電漿加強化學氣相沉積、噴濺或其他適合的沉積技術。
在一些實施例中，舉例來說，第二手掌部221可包含一IV族材料或一III-V族化合物材料，IV族材料例如Si、Ge、SiGe、SiGeSn或類似物，而III-V族化合物材料例如GaAs、GaP、GaAsP、AlInAs、AlGaAs、GaInAs、InAs、GaInP、InP、InSb、GaInAsP或類似物。第二手掌部221的製作技術可包含快速熱化學氣相沉積、金屬有機化學氣相沉積、分子束磊晶、液相磊晶、氣相磊晶、超高真空化學氣相沉積、低壓化學氣相沉積、限制反應處理(limited reaction processing)化學氣相沉積或類似技術。在一些實施例中，第二手掌部221可包摻雜n型摻雜物或p型摻雜物。
請參考圖14，可執行一平坦化製程，例如化學機械研磨，以移除多餘材料並提供一大致平坦表面給接下來的處理步驟。
請參考圖14，第一手掌部211與複數個第一手指部213、215一起配製成一下電極。第二手掌部221與複數個第二手指部223、225一起配製成一上電極。複數個電容器隔離層231、233、235、複數個第一間隙子241、複數個第二間隙子243以及第三間隙子245可將下電極及上電極電性隔離。上電極、下電極以及複數個電容器隔離層231、233、235一起配製成一電容器結構。在一些實施例中，下電極還可包括下導電層105。下導電層105可藉由終止層107而與第二手指部223電性隔離。
圖15到圖18是剖視示意圖，例示本揭露一實施例的各半導體元件1B、1C、1D、1E。
請參考圖15，半導體元件1B可具有類似於圖14所描述的結構。在圖15中相同或類似於圖14中的元件已標示成類似的元件編號，並已省略其重複描述。在半導體元件1B中，雜質區103可設置在第二手掌部221下方並接觸第二手掌部221。
請參考圖16，半導體元件1C可具有類似於圖14所描述的結構。在圖16中相同或類似於圖14中的元件已標示成類似的元件編號，並已省略其重複描述。在半導體元件1C中，第三間隙子245可設置在下導電層105與第一手掌部211之間，以與下導電層105及第一手掌部211電性隔離。第二手掌部221可接觸下導電層105並電性連接到下導電層105。
請參考圖17，半導體元件1D可具有類似於圖16所描述的結構。在圖17中相同或類似於圖16中的元件已標示成類似的元件編號，並已省略其重複描述。在半導體元件1D中，雜質區103可設置在第二手掌部 221下方並接觸第二手掌部221。
請參考圖18，半導體元件1E可具有類似於圖14所描述的結構。在圖18中相同或類似於圖14中的元件已標示成類似的元件編號，並已省略其重複描述。半導體元件1E可包括一埋入隔離層111。埋入隔離層111可水平設置在基底101中。雜質區103可設置在埋入隔離層111上方。埋入隔離層111可減少漏電流。
圖19到圖22是剖視示意圖，例示本揭露一實施例製備半導體元件1F的一流程。
請參考圖19，一中間半導體元件可以類似於如圖2到圖3所描述的一程序所製造。相反於圖6，在蝕刻製程之後，該堆疊具有一大致垂直側壁。在本實施例中，第一導電層401為一層Si0.50Ge0.50，而第二到電層403為一層Si。
請參考圖20，可在一製程溫度執行一低溫氧化製程，該製程溫度小於700℃，以氧化複數個第一導電層401與第二導電層403之暴露的各側壁。在本實施例中，使用在630℃的一濕氧化。包含Si0.50Ge0.50的複數個第一導電層401可氧化至少快於在如此情況下包含Si之複數個第二導電層403的十倍。因此，在低溫氧化製程期間所形成的多個犧牲層415可相對厚於在低溫氧化製程期間所形成的該等犧牲層415。
請參考圖21，可執行一氧化蝕刻製程以移除多個犧牲層417。氧化製程可為一電漿輔助乾蝕刻製程，其包含將一基底同時暴露於氫、NF3與NH3電漿副產物，或使用含有氫氟酸之溶液的濕蝕刻。暴露的複數個第二導電層403可當成晶種，以磊晶生長第一手掌部211。應當理解，亦可移除該等犧牲層415的一些部分。然而，由於該等犧牲層415厚 於該等犧牲層417，所以在移除該等犧牲層417之後，該等犧牲層415仍可覆蓋複數個第一導電層401。餘留的該等犧牲層415可視為複數個第一間隙子241。
請參考圖22，其他元件(例如第一手掌部211與第二手掌部221)可以類似於如圖9到圖14所描述的一程序所製備。
圖23到圖27是剖視示意圖，例示本揭露一實施例製備半導體元件1G的一流程。
請參考圖23，一層間介電層109可毯覆沉積在基底101上。下導電層105可形成在下導電層105中，舉例來說，一鑲嵌製程或其他適合的製程。終止層107可選擇地沉積在層間介電層109上。複數個第一導電層401、複數個隔離層405以及複數個第二導電層403可依序且交替地形成在終止層107上。
請參考圖24，第一凹陷R1與複數個凹坑241D可以類似於如圖5及圖6所描述的一程序所製備。應當理解，在蝕刻製程之後，層間介電層109可為非活化(inact)。
請參考圖25，該等第一間隙子241與第一手掌部211可以類似於如圖7到圖9所描述的一程序所製備。第一手掌部211可形成在層間介電層109上，並可接觸下導電層105。意即，第一手掌部211可經由下導電層105而電性耦接到雜質區103。
請參考圖26，第四凹陷R4與複數個凹坑243D可以類似於如圖10與圖11所描述的一程序所製備。應當理解，在蝕刻製程之後層間介電層109可為非活化。
請參考圖27，該等第二間隙子243與第二手掌部221可以類 似於如圖12到圖14所描述的一程序所製備。
圖28是剖視示意圖，例示本揭露一實施例的半導體元件1H。
請參考圖28，半導體元件1H可具有類似於圖27所描述的結構。在圖28中相同或類似於圖27中的元件已標示成類似的元件編號，並已省略其重複描述。在半導體元件1H中，雜質區103可設置在第二手掌部221下方。第二手掌部221與雜質區103可經由下導電層105插置在其間而電性耦接。
本揭露之一實施例提供一種半導體元件，包括一第一手掌部，設置在一基底上；一第二手掌部，設置在該基底上且位在該第一手掌部的相反處；一第一手指部，大致與該基底的一主表面平行設置，且位在該第一手掌部與該第二手掌部之間，並連接到該第一手掌部；一第二手指部，大致與該第一手指部平行設置，且位在該第一手掌部與該第二手掌部之間，並連接到該第二手掌部；一電容器隔離層，設置在該第一手指部與該第二手指部之間；一第一間隙子，設置在該第一手掌部與該第二手指部之間；以及一第二間隙子，設置在該第二手掌部與該第一手指部之間。
本揭露之另一實施例提供一種半導體元件的製備方法，包括提供一基底；依序形成一第一導電層、一隔離層以及一第二導電層在該基底上以配置成一堆疊；圖案化該堆疊形成一第一凹陷並暴露在該基底中的一雜質區；形成一第一間隙子以覆蓋該第一導電層的一側壁；形成一第一手掌部在該第一凹陷中並連接到該第二導電層；圖案化該堆疊以形成一第三凹陷，將該第二導電層轉變成一第一手指部，並將該第一導電層轉變成一第二手指部，其中該第三凹陷在該第一手掌部的相反處；形成一第二 間隙子以覆蓋該第一手指部的一側壁，其中該第二間隙子在該第一手掌部的相反處；以及形成一第二手掌部在該第三凹陷中並連接到該第二手指部。
由於本揭露該半導體元件的設計，可增加該電容器結構的接觸面積。因此，可改善半導體元件1A的效能。此外，製造流程(process flow)可輕易地與該等鰭式類型電晶體整合在一起。
雖然已詳述本揭露及其優點，然而應理解可進行各種變化、取代與替代而不脫離申請專利範圍所定義之本揭露的精神與範圍。例如，可用不同的方法實施上述的許多製程，並且以其他製程或其組合替代上述的許多製程。
再者，本申請案的範圍並不受限於說明書中所述之製程、機械、製造、物質組成物、手段、方法與步驟之特定實施例。該技藝之技術人士可自本揭露的揭示內容理解可根據本揭露而使用與本文所述之對應實施例具有相同功能或是達到實質上相同結果之現存或是未來發展之製程、機械、製造、物質組成物、手段、方法、或步驟。據此，此等製程、機械、製造、物質組成物、手段、方法、或步驟包含於本申請案之申請專利範圍內。
1A:半導體元件
101:基底
103:雜質區
105:下導電層
107:終止層
211:第一手掌部
213:第一手指部
215:第一手指部
221:第二手掌部
223:第二手指部
225:第二手指部
231:電容器隔離層
233:電容器隔離層
235:電容器隔離層
241:第一間隙子
243:第二間隙子
245:第三間隙子
T1:厚度
T2:厚度
T3:厚度
W1:寬度
W7:寬度
Z:方向

Claims (3)

  1. 一種半導體元件的製備方法，包括：提供一基底；依序形成一第一導電層、一隔離層以及一第二導電層以在該基底上配置成一堆疊；圖案化該堆疊以形成一第一凹陷並暴露在該基底中的一雜質區；形成一第一間隙子以覆蓋該第一導電層的一側壁；形成一第一手掌部在該第一凹陷中並連接到該第二導電層；圖案化該堆疊以形成一第三凹陷，將該第二導電層轉變成一第一手指部，並將該第一導電層轉變成一第二手指部，其中該第三凹陷形成在該第一手掌部的相反處；形成一第二間隙子以覆蓋該第一手指部的一側壁，其中該第二間隙子形成在該第一手掌部的相反處；以及形成一第二手掌部在該第三凹陷中並連接到該第二手指部。
  2. 如請求項1所述之半導體元件的製備方法，還包括：形成一下導電層，大致與該基底的一主表面平行設置並連接到該第一手掌部。
  3. 如請求項2所述之半導體元件的製備方法，其中該下導電層與該第二手指部包含相同材料。
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