TWI798447B - 液體塗布裝置 - Google Patents

液體塗布裝置 Download PDF

Info

Publication number
TWI798447B
TWI798447B TW108119734A TW108119734A TWI798447B TW I798447 B TWI798447 B TW I798447B TW 108119734 A TW108119734 A TW 108119734A TW 108119734 A TW108119734 A TW 108119734A TW I798447 B TWI798447 B TW I798447B
Authority
TW
Taiwan
Prior art keywords
substrate
base material
elongated
liquid
elongated base
Prior art date
Application number
TW108119734A
Other languages
English (en)
Other versions
TW202015817A (zh
Inventor
川上武志
清水英満
三浦秀宣
Original Assignee
日商住友化學股份有限公司
日商富士機械工業股份有限公司
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 日商住友化學股份有限公司, 日商富士機械工業股份有限公司 filed Critical 日商住友化學股份有限公司
Publication of TW202015817A publication Critical patent/TW202015817A/zh
Application granted granted Critical
Publication of TWI798447B publication Critical patent/TWI798447B/zh

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C1/00—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating
    • B05C1/04—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating for applying liquid or other fluent material to work of indefinite length
    • B05C1/08—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating for applying liquid or other fluent material to work of indefinite length using a roller or other rotating member which contacts the work along a generating line
    • B05C1/0808—Details thereof, e.g. surface characteristics
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C1/00—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating
    • B05C1/04—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating for applying liquid or other fluent material to work of indefinite length
    • B05C1/08—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating for applying liquid or other fluent material to work of indefinite length using a roller or other rotating member which contacts the work along a generating line
    • B05C1/0813—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating for applying liquid or other fluent material to work of indefinite length using a roller or other rotating member which contacts the work along a generating line characterised by means for supplying liquid or other fluent material to the roller
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C1/00—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating
    • B05C1/04—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating for applying liquid or other fluent material to work of indefinite length
    • B05C1/08—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating for applying liquid or other fluent material to work of indefinite length using a roller or other rotating member which contacts the work along a generating line
    • B05C1/0821—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating for applying liquid or other fluent material to work of indefinite length using a roller or other rotating member which contacts the work along a generating line characterised by driving means for rollers or work
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C1/00—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating
    • B05C1/04—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating for applying liquid or other fluent material to work of indefinite length
    • B05C1/08—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating for applying liquid or other fluent material to work of indefinite length using a roller or other rotating member which contacts the work along a generating line
    • B05C1/0826—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating for applying liquid or other fluent material to work of indefinite length using a roller or other rotating member which contacts the work along a generating line the work being a web or sheets
    • B05C1/083—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating for applying liquid or other fluent material to work of indefinite length using a roller or other rotating member which contacts the work along a generating line the work being a web or sheets being passed between the coating roller and one or more backing rollers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C1/00—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating
    • B05C1/04—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating for applying liquid or other fluent material to work of indefinite length
    • B05C1/08—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating for applying liquid or other fluent material to work of indefinite length using a roller or other rotating member which contacts the work along a generating line
    • B05C1/0873—Controlling means responsive to conditions of the liquid or other fluent material, of the ambient medium, of the roller or of the work
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C1/00—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating
    • B05C1/04—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating for applying liquid or other fluent material to work of indefinite length
    • B05C1/16—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating for applying liquid or other fluent material to work of indefinite length only at particular parts of the work
    • B05C1/165—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating for applying liquid or other fluent material to work of indefinite length only at particular parts of the work using a roller or other rotating member which contacts the work along a generating line
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C13/00—Means for manipulating or holding work, e.g. for separate articles
    • B05C13/02—Means for manipulating or holding work, e.g. for separate articles for particular articles

Landscapes

  • Coating Apparatus (AREA)
  • Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
  • Formation And Processing Of Food Products (AREA)
  • Confectionery (AREA)

Abstract

本發明提供一種液體塗布裝置，係具備：用以搬送基材之搬送手段；用以在基材之表面塗布液體之凹版輥；以及用以使基材與前述凹版輥接觸之支撐輥。凹版輥之寬幅係寬於對基材塗布液體之寬幅。在基材之寬方向之兩端部各者，於基材與凹版輥之間，設有用以在接觸搬送來之基材之端部的同時，使該端部從凹版輥分離之基材分離構件。基材分離構件係在基材之搬送方向中不同的位置設置二個以上。長條基材分離構件中，與長條基材接觸之長條基材接觸面與對長條基材塗布液體之液體塗布面所成的角度為10度以下。

Description

液體塗布裝置
本發明有關於液體塗布裝置。
已知有一種具備用以在長條基材塗布液體之輥的液體塗布裝置(日本特開平5-220847號公報，日本特開2014-188410號公報，日本特開2000-24565號公報)。
對長條基材塗布液體時，有時會要求在長條基材的兩端部形成液體非塗布部分。
本發明之目的在於提供一種塗布裝置，可於長條基材之兩端部形成液體非塗布部分的同時，對長條基材塗布液體，且長條基材之液體塗布寬幅之安定性以及長條基材之搬送性優異。
本發明提供以下所示之液體塗布裝置。
〔1〕一種液體塗布裝置，係具備：用以將長條基材沿長方向搬送之搬送手段；用以在前述長條基材之表面塗布液體之凹版輥；以及 用以使前述長條基材與前述凹版輥接觸之支撐輥；前述凹版輥之寬幅係寬於對長條基材塗布液體之寬幅；在前述長條基材之寬方向之兩端部各者，於長條基材與凹版輥之間，設有用以在接觸搬送來之長條基材之端部的同時，使該端部從凹版輥分離之二個以上之長條基材分離構件；前述二個以上之長條基材分離構件係設置在長條基材之搬送方向中不同的位置；前述長條基材分離構件中，與長條基材接觸之長條基材接觸面的相對於對長條基材塗布液體之液體塗布面的角度為10度以下。
〔2〕如〔1〕所述之液體塗布裝置中，前述長條基材分離構件係於長條基材之寬方向的兩端部，以凹版輥之旋轉軸為基準，分別於長條基材之搬送方向的上游側與下游側各設有一個以上。
〔3〕如〔1〕或〔2〕所述之液體塗布裝置中，前述長條基材分離構件係於長條基材之寬方向中為可動式。
〔4〕如〔1〕至〔3〕中任一者所述之液體塗布裝置中，前述長條基材分離構件係從搬送方向來看時之剖面形狀為楔形。
〔5〕如〔1〕至〔4〕中任一者所述之液體塗布裝置中，前述長條基材分離構件與長條基材接觸之寬幅，於長條基材之搬送方向為1mm以上20mm以下。
〔6〕如〔1〕至〔5〕中任一者所述之液體塗布裝置中，前述長條基材分離構件與長條基材接觸之寬幅，於長條基材之寬方向為1mm以上100mm以下。
〔7〕如〔1〕至〔6〕中任一者所述之液體塗布裝置中，前述長條基材為於一面具有剝離性硬化物層之多層膜。
依據本發明，可提供一種塗布裝置，可於長條基材之兩端部形成液體非塗布部分的同時，對長條基材塗布液體，且長條基材之液體塗布寬幅之安定性以及長條基材之搬送性優異。
101‧‧‧液體塗布裝置
102‧‧‧長條基材
103‧‧‧搬送手段
104‧‧‧凹版輥
105‧‧‧液體供給循環手段
106‧‧‧液體
107‧‧‧支撐輥
108‧‧‧長條基材分離構件
109‧‧‧刮刀
110、111、112、113‧‧‧箭頭
120‧‧‧翹曲寬幅
201‧‧‧長條基材接觸面
202‧‧‧液體塗布面
203‧‧‧傾斜角
204‧‧‧液體塗布寬幅
205‧‧‧支持構件
206‧‧‧搬送方向之尺寸
207‧‧‧寬方向之尺寸
208‧‧‧傾斜角
209‧‧‧前端部尺寸
301‧‧‧積層體製造裝置
302‧‧‧樹脂膜
303‧‧‧捲出部
304‧‧‧樹脂膜
305‧‧‧捲出部
306‧‧‧夾輥
307‧‧‧UV照射裝置
308‧‧‧導輥
309‧‧‧附塗膜之長條基材
310‧‧‧積層體
第1圖為顯示液體塗布裝置之一例之從長條基材搬送方向觀看之概略剖面圖。
第2圖為顯示液體塗布裝置之一例之從長條基材寬方向觀看之概略剖面圖。
第3圖為長條基材之被抬起之端部之概略剖面圖。
第4圖為顯示實施例1中所使用之第一長條基材分離構件之概略圖。
第5圖為顯示具備液體塗布裝置之積層體之製造裝置之一例之概略圖。
第6圖為顯示實施例1中所使用之液體塗布裝置之概略圖。
(液體塗布裝置)
以下，參照圖式說明液體塗布裝置。
第1圖及第2圖為示意顯示本發明之一態樣之液體塗布裝置之概略剖面圖。第1圖中，圓弧狀虛線箭頭係顯示輥之旋轉方向，箭頭110係顯示長條基材之搬送方向。液體塗布裝置101係具備：搬送手段103，係具有導輥，用以將長條基材102沿長方向搬送；用以在長條基材102的表面塗布液體106之凹版輥104；液體供給循環手段105；以及用以使長條基材102與凹版輥104接觸之支撐輥107。再者，液體塗布裝置101係於長條基材102之寬方向(以下亦稱為長條基材寬方向)的兩端部，在長條基材102與凹版輥104之間設有二個以上之長條基材分離構件108，該等長條基材分離構件108係用以在接觸於搬送來之長條基材之端部的同時，使該端部從凹版輥分離。二個以上之長條基材分離構件108係於長條基材寬方向的兩端部各者，設於長條基材之搬送方向中不同的位置。第1圖中，液體塗布裝置101係顯示使凹版輥104以與長條基材102之搬送方向(以下亦稱為長條基材搬送方向)相反方向旋轉之反向凹版塗布方式，但亦可為使凹版輥104以與長條基材搬送方向相同方向旋轉之塗布方式。
長條基材102可為例如樹脂膜、樹脂片、樹脂板、玻璃片、玻璃板等。其中較佳為樹脂膜。樹脂膜可為長條的樹脂膜，亦可為單片狀樹脂膜。如第1圖所示，從可連續塗布的觀點來考量，樹脂膜較佳為長條的樹脂膜。此外，樹脂膜可為單層，亦可為將複數個樹脂膜作成積層體之多層膜。多層膜可舉例如於樹脂膜之一面具有剝離性硬化物層之多層膜等。
一般而言，搬送長條基材102時，於長條基材寬方向的兩端部容易產生波浪捲曲(wave curl)，基材厚度愈厚愈，波浪捲曲的產生有變 得顯著的傾向。長條基材102為一面具有剝離性硬化物層之多層膜時，有時會因如此的波浪捲曲而發生剝離性硬化物層從樹脂膜剝落。然而，依據本發明，藉由將長條基材102之寬方向兩端部抬起特定角度以下，而有易於減少對於因波浪捲曲所致之剝離性硬化物層從樹脂膜剝落的影響的傾向。
以往，液體塗布時會因長條基材102蛇行以至於塗布至長條基材102的液體塗布寬幅發生不均。因此，在長條基材102於一面具有剝離性硬化物層之多層膜，且在塗布作為液體106之接著劑之後隔著接著劑將長條基材102與另一長條基材貼合時，會因為從剝離性硬化物層上滲出接著劑使得接著劑被塗布在長條基材102上，而發生長條基材102與另一長條基材藉由接著劑直接接著之部位。結果，發生剝離性硬化物層從長條基材102部分地剝離，或是長條基材102無法與另一長條基材剝離。然而，依據本發明，由於液體106的塗布安定性優異，故不易從剝離性硬化物層上滲出接著劑。因此，液體塗布裝置101適合於具有剝離性硬化物層之多層膜的塗布。
構成樹脂膜之樹脂可舉例如熱塑性樹脂等。其中較佳為具有透光性之熱塑性樹脂，更佳為光學上透明之熱塑性樹脂。熱塑性樹脂可為例如三乙酸纖維素、二乙酸纖維素等纖維素系樹脂；鏈狀聚烯烴系樹脂(聚丙烯系樹脂等)、環烯烴系樹脂(降莰烯系樹脂等)等聚烯烴系樹脂；聚對苯二甲酸乙二酯、聚對苯二甲酸丁二酯等聚酯系樹脂；聚碳酸酯系樹脂；甲基丙烯酸甲基系樹脂等(甲基)丙烯酸樹脂等。此外，樹脂膜可為例如聚苯乙烯系樹脂；聚氯化乙烯基系樹脂；丙烯腈/丁二烯/苯乙烯系樹脂；丙烯腈/ 苯乙烯系樹脂；聚乙酸乙烯基系樹脂；聚偏二氯乙烯系樹脂；聚醯胺系樹脂；聚乙縮醛系樹脂；改質聚苯基醚系樹脂；聚碸系樹脂；聚醚碸系樹脂；聚芳基脂系樹脂；聚醯胺醯亞胺系樹脂；聚醯亞胺系樹脂等所構成之膜。該等樹脂可單獨或組合使用。
長條基材102之厚度可為例如1μm以上1mm以下，較佳為5μm以上500μm以下，更佳為10μm以上200μm以下，特佳為20μm以上100μm以下。長條基材102之厚度為1μm以上1mm以下時，有長條基材102不易斷裂且易於提升搬送安定性的傾向。
長條基材102之寬幅可為例如100mm以上2000mm以下，較佳為200mm以上1800mm以下，更佳為400mm以上1500mm以下。
為了提高長條基材102與液體106之密著性，於長條基材102塗布液體106之前，可於長條基材102的塗布面施以表面處理。表面處理可舉例如電暈放電處理、火炎處理、電漿處理、紫外線處理、底漆塗布處理、皂化處理等表面處理等。其中，從可均勻地處理，裝置簡便且低成本的觀點來考量，較佳為電暈放電處理以及電漿處理。
搬送手段103為用以將長條基材102沿長方向搬送的輥。搬送手段103可為例如驅動輥(例如夾輥、吸輥等)、導輥(自由輥)、卷取裝置、以及該等之組合等。
搬送長條基材102之速度可為例如1m/分以上100m/分以下，較佳為5m/分以上50m/分以下，更佳為15m/分以上30m/分以下。
凹版輥104係在表面施有凹凸的雕刻加工。藉由凹版輥104的表面與將要塗布之液體106接觸，在旋轉的同時將液體106儲存於凹版 輥104的表面之凹部，並以刮刀109刮除凹版輥104之表面之多餘的液體106。之後，在旋轉的同時，藉由支撐輥107推壓長條基材102，而使儲存在凹版輥104的凹部之液體106轉印至長條基材102。凹版輥104推壓於長條基材102之壓力，可藉由長條基材102之張力以及支撐輥107對長條基材102的推壓深度來調節。
凹版輥104之寬幅(長條基材寬方向之凹版輥104的長度)形成為比長條基材102之寬幅以及對於長條基材塗布液體之液體塗布寬幅更寬。凹版輥104之寬幅可為例如200mm以上2500mm以下，較佳為300mm以上2200mm以下，更佳為500mm以上2000mm以下。
凹版輥104之直徑可為例如50mm以上500mm以下。
凹版輥104之液體106的塗布量可為例如0.05g/m2以上12g/m2以下，較佳為0.2g/m2以上6g/m2以下，更佳為0.5g/m2以上4g/m2以下。凹版輥104之液體106的塗布量為0.05g/m2以上12g/m2以下時，有不易產生液滴垂流等所致的塗布不均，且易於達到液體106的塗布膜厚目標的傾向。塗布量可藉由選擇凹版輥104的雕刻加工的種類、凹凸的深度、旋轉數、推壓力等來調節。
凹版輥104的旋轉速度可為例如1轉/分以上100轉/分以下，較佳為10轉/分以上80轉/分以下，更佳為15轉/分以上60轉/分以下。凹版輥104之旋轉速度為1轉/分以上100轉/分以下時，有易於將液體106均勻塗布於長條基材102的傾向。
雕刻加工於凹版輥104之表面之凹凸的形狀可為例如格子形、蜂巢形、斜線形等。凹凸部之寬幅以及深度可為例如1μm以上3mm以下。
液體塗布裝置101係具備液體供給循環手段105。液體供給循環手段105係使液體106從箭頭111方向朝向箭頭112方向循環的同時，供給至凹版輥104之表面。為了防止液體106本身或其所包含之揮發性成分的氣化並且防止液體106中之異物混入，液體供給循環手段105較佳為密閉型。
液體106若為可供凹版塗布的溶液或分散液等則無特別限定，可為例如含有活性能量線硬化性化合物之組成物(以下，亦稱為活性能量線硬化性組成物)等。活性能量線硬化性組成物可藉由例如紫外線、可見光、電子射線以及X光等活性能量線的照射而硬化。活性能量線硬化性組成物可使例如接著劑、印墨、底漆、硬化覆層形成用材料、偏光膜形成用材料等。
依據液體塗布裝置101，由於長條基材寬方向之端部形成有非塗布部分，故即便將塗布有液體106之長條基材102於後續的貼合步驟中例如使用夾輥等貼合另一長條基材而形成積層體時，亦有所塗布之液體難以從貼合之長條基材滲出的傾向。因此，液體塗布裝置101係適合於例如積層體之製造中使用之接著劑的塗布。
液體106之黏度可為例如10mPa‧s以上200mPa‧s以下，較佳為20mPa‧s以上150mPa‧s以下，更佳為30mPa‧s以上120mPa‧ s以下。液體106的黏度為10mPa‧s以上200mPa‧s以下時，有容易進行塗布膜厚調節的傾向。
支撐輥107在箭頭113之任一方向均有可動性，例如，可藉由調節支撐輥107之位置得到所期望的塗布膜厚。
液體106的塗布膜厚可為例如0.1μm以上10μm以下，較佳為0.2μm以上5μm以下，更佳為0.5μm以上3μm以下。
支撐輥107之寬幅可比長條基材102之寬幅更寬。支撐輥107之寬幅比長條基材102之寬幅更寬時，有凹版輥104均等地對長條基材102施加推壓壓力的傾向，而有易於提升塗布膜厚均勻性以及搬送安定性的傾向。支撐輥107之寬幅可為例如200mm以上2500mm以下，較佳為300mm以上2200mm以下，更佳為500mm以上2000mm以下。
支撐輥107的直徑可為例如50mm以上500mm以下。
二個以上之長條基材分離構件108係於長條基材寬方向兩端部各者，設置成在長條基材102與凹版輥104之間與搬送來之長條基材102之端部接觸。藉此，長條基材102的端部變得不會與凹版輥接觸，可於長條基材102的端部形成非塗布部分的同時，於長條基材102塗布液體106。
二個以上之長條基材分離構件108係設於長條基材寬方向的兩端部各者中，於長條基材搬送方向中之不同位置。第1圖中，長條基材分離構件108係於各端部，於長條基材搬送方向中之不同位置設置有二個。相較於長條基材分離構件108於長條基材之搬送方向中僅設一個的情況，藉由於長條基材之搬送方向中之不同位置設置二個以上之長條基材分 離構件108，可提升液體塗布寬幅之安定性，且容易抑制蛇行搬送以及長條基材之損傷。長條基材分離構件108亦可於長條基材搬送方向中之不同位置設置三個或四個以上。
長條基材分離構件108係以長條基材搬送方向中的凹版輥104之旋轉軸為基準，例如可距離5mm以上50mm以下，較佳為距離10mm以上40mm以下，更佳為距離15mm以上30mm以下。長條基材分離構件108以長條基材搬送方向中的凹版輥104之旋轉軸為基準，距離5mm以上50mm以下時，有易於提升長條基材102的液體塗布寬幅之安定性的傾向。
設於長條基材寬方向之一端部之長條基材分離構件108與於長條基材搬送方向設置之別的長條基材分離構件108可隔著例如10mm以上100mm以下的間隔來設置，較佳為隔著20mm以上80mm以下，更佳為隔著30mm以上60mm以下的間隔來設置。長條基材分離構件108設置為與於長條基材搬送方向設置之別的長條基材分離構件108隔著10mm以上100mm以下的間隔時，有易於提升長條基材102的液體塗布寬幅之安定性的傾向。長條基材分離構件108較佳為於長條基材搬送方向中，設置於凹版輥104與支撐輥107之間。設在另一端部的長條基材分離構件108也可同樣地設置於長條基材搬送方向。設於長條基材102的兩端部之長條基材分離構件108，較佳為分別設於搬送方向相同的位置。
從易於提升長條基材102之液體塗布寬幅之安定性，易於抑制蛇行搬送以及長條基材之損傷、長條基材之翹曲的觀點來考量，長條基材分離構件108較佳為於長條基材之搬送方向中，以凹版輥之旋轉軸為基準，於上游側與下游側分別設置一個以上。長條基材分離構件108於長條 基材搬送方向中設置三個以上時，可在上游側設置二個而在下游側設置一個，亦可在上游側設置一個而在下游側設置二個。長條基材分離構件108於長條基材搬送方向中設置四個時，可在上游側設置二個且在下游側設置二個，或在上游側設置三個而在下游側設置一個，或在上游側設置一個而在下游側設置三個。
長條基材分離構件108係於長條基材寬方向為可動式者。對應長條基材之種類以及製品的規格，基材端部通過後的運轉初期中的蛇行狀況等，有時須要調節液體塗布寬幅。因此，長條基材分離構件108於長條基材寬方向中為可動式時，則有即使是塗布運轉中亦易於調節液體塗布寬幅的傾向。長條基材分離構件108亦可為對應長條基材的垂直方向為可動式者。
液體非塗布部分之寬幅可為例如1mm以上100mm以下，較佳為3mm以上80mm以下，更佳為5mm以上50mm以下。液體非塗布部分之寬幅可對應例如液體106以及液體106所塗布之長條基材102的種類以及用途，塗布後進行之處理的種類等而變換。
長條基材分離構件108的形狀若為具有可與長條基材102接觸之面的形狀則無特別限定，例如可為角柱形(例如長方體、立方體、三角柱、四角柱等)、角錐形(例如三角錐、四角錐等)、半角錐形、角錐台形(例如三角錐台、四角錐台等)、圓筒形、半圓筒形、圓錐形、圓錐台形、半圓錐形等。長條基材分離構件108之形狀為圓柱形或圓錐形時，長條基材分離構件108亦可為自由輥。長條基材分離構件108從搬送方向來看時之剖面形狀較佳為楔形。
長條基材分離構件108可由例如金屬、塑膠、紙等所構成，較佳為金屬製。金屬之例可舉例如不銹鋼、鐵、鋁等。
第2圖中設置有從搬送方向來看時之剖面形狀為楔形的長條基材分離構件108。長條基材分離構件108係於長條基材102的兩端部設置成與長條基材102接觸之長條基材接觸面201傾斜，以使長條基材102的端部從凹版輥104分離。
為了將長條基材102的端部從凹版輥104分離，長條基材分離構件108中，與長條基材102接觸之長條基材接觸面201係設置成相對於對長條基材之液體塗布面202傾斜。面201相對於長條基材塗布面202之角度203(以下，亦稱為傾斜角)為10度以下。傾斜角203較佳為0度以上8度以下，更佳為0.5度以上4度以下。依據本發明，藉由將接觸角度設為10度以下，可使後述長條基材之翹曲寬幅變小，可安定地塗布液體106，塗布寬幅亦容易確保於充裕量，故生產性優異，且長條基材102之搬送性亦有容易變得安定的傾向。此外，可不使上述長條基材寬方向的端部之波浪捲曲惡化而搬送長條基材102。
第3圖係概略顯示藉由長條基材分離構件108抬起之長條基材102的端部。長條基材102之端部由於被長條基材分離構件108抬起，而於長條基材寬方向產生翹曲。第3圖中，長條基材102之翹曲寬幅120係指長條基材寬方向之從長條基材102開始翹曲之點至長條基材分離構件108之前端的距離。翹曲寬幅120可為例如9mm以下，較佳為8mm以下，更佳為0mm。
長條基材分離構件108與長條基材102接觸之寬幅，於長條基材搬送方向可為例如1mm以上20mm以下，較佳為1.5mm以上15mm以下，更佳為2mm以上10mm以下。於長條基材搬送方向之長條基材分離構件108與長條基材102接觸之寬幅為1mm以上20mm以下時，有長條基材及長條基材分離構件難以損傷的傾向。
長條基材分離構件108與長條基材102接觸之寬幅，於長條基材寬方向例如可為1mm以上100mm以下，較佳為3mm以上80mm以下，更佳為5mm以上50mm以下。於長條基材搬送方向之長條基材分離構件108與長條基材102接觸之寬幅為1mm以上100mm以下時，有抑制搬送時的長條基材102之端部抖晃而變得容易進行搬送位置的精密調節以致難以限制搬送之長條基材之種類的傾向。
對於長條基材102之液體塗布寬幅204可為例如100mm以上2000mm以下，較佳為200mm以上1800mm以下，更佳為400mm以上1500mm以下。對於長條基材102之液體塗布寬幅204為100mm以上2000mm以下時，有非塗布部分之寬幅變得容易進行控制的傾向。
以下參照第4圖來說明從搬送方向來看時之剖面形狀為楔形的長條基材分離構件。長條基材分離構件108係在長條基材搬送方向中之兩個不同位置，藉由支持構件205支持而設置成面201與長條基材102接觸。長條基材分離構件108亦可與支持構件205一體形成。
長條基材分離構件108之長條基材搬送方向之尺寸206可為例如1mm以上20mm以下，較佳為1.5mm以上15mm以下，更佳為2mm以上10mm以下。長條基材搬送方向之尺寸206為1mm以上20mm 以下時，有長條基材及長條基材分離構件變得不易損傷，同時長條基材102與凹版輥104之間隔變得適當的傾向，且有凹版輥之推壓量的微調整變得容易進行的傾向，並且，因長條基材分離構件108不會變得過大而有容易進行設置處的省空間化的傾向。
長條基材分離構件108之長條基材寬方向之尺寸207可為例如1mm以上500mm以下，較佳為5mm以上400mm以下，更佳為10mm以上300mm以下。長條基材寬方向之尺寸207為1mm以上500mm以下時，有長條基材102中液體非塗布部分變得容易形成，同時長條基材102的搬送安定性優異的傾向。
長條基材分離構件108中，長條基材接觸面201之相對於其對向面之傾斜角208可為例如1度以上20度以下，較佳為2度以上15度以下，更佳為3度以上10度以下。傾斜角208為1度以上20度以下時，容易在接觸於被搬送來之長條基材之端部的狀態下使端部從凹版輥分離，同時防止長條基材102的翹曲而容易提升長條基材102的搬送安定性。
長條基材分離構件108之長條基材接觸面與其對向面之間之前端部尺寸209無特別限制，可為例如1mm以上20mm以下。
長條基材分離構件108之與長條基材102接觸之面201中，從提升長條基材102的滑動性以及本身的耐刮磨性的觀點來考量，可施以例如研磨處理、陶瓷被覆以及氟樹脂被覆等表面處理，亦可貼上氟樹脂製膠帶，超高分子量聚乙烯製膠帶等。長條基材分離構件108中，可對於長條基材接觸面201以外之面，例如與長條基材接觸面201鄰接之面等，以及長條基材分離構件108的表面全體，施以上述處理，亦可附加膠帶等。
長條基材接觸面201之對於環烯烴聚合物(COP)基材之靜摩擦係數μs為0.35以下，較佳為0.32以下。長條基材接觸面201之對於環烯烴聚合物(COP)基材之靜摩擦係數μs為0.35以下時，長條基材接觸面201上之長條基材102的滑動性提升，有變得容易抑制長條基材以及長條基材分離構件的損傷的傾向。另一方面，長條基材接觸面201之對於環烯烴聚合物(COP)基材之靜摩擦係數μs通常為0以上，可為例如0.001以上或0.005以上或0.01以上。對環烯烴聚合物(COP)基材之靜摩擦係數μs，可使用可攜式摩擦計(Shinto Scientific Co.,Ltd.製MuseTYPE：94i-II)測定。
長條基材接觸面201之表面粗糙度之中心線平均粗糙度Ra為0.22μm以下，較佳為0.21μm以下，更佳為0.15μm以下，特佳為0.1μm以下。長條基材接觸面201之表面粗糙度之中心線平均粗糙度Ra為0.22μm以下時，在長條基材接觸面201之長條基材以及長條基材分離構件之損傷有變得不易發生的傾向。長條基材接觸面201的表面粗糙度之中心線平均粗糙度Ra通常為0μm以上，可為例如0.001μm以上或0.005μm以上或0.01μm以上。表面粗糙度之中心線平均粗糙度Ra可使用表面粗糙度計(TOKYO SEIMITSU CO.,LTD.製SURFCOM 130A，JIS2001規格)測定。
長條基材接觸面201的表面粗糙度之最大高度Rz為2.2μm以下，較佳為2μm以下，更佳為1.8μm以下，特佳為1.6μm以下。長條基材接觸面201的表面粗糙度之最大高度Rz為2.2μm以下時，有在長條基材接觸面201不易發生長條基材及長條基材分離構件之損傷的傾向。長條基材接觸面201的表面粗糙度之最大高度Rz通常為0μm以上，可為例如 0.1μm以上或0.2μm以上或0.4μm以上。表面粗糙度之最大高度Rz可使用表面粗糙度計(TOKYO SEIMITSU CO.,LTD.製SURFCOM 130A，JIS2001規格)測定。
(積層體之製造裝置)
第5圖係顯示具備液體塗布裝置101之積層體製造裝置301。積層體製造裝置301係具備長條之樹脂膜302的捲出部303、長條之樹脂膜304的捲出部305、支撐輥107、長條基材分離構件108、凹版輥104、液體供給循環手段105、夾輥306、UV照射裝置307、以及導輥308。藉由液體塗布裝置101對樹脂膜302塗布活性能量線硬化性組成物而成為附塗膜之長條基材309後，與樹脂膜304一起通過夾輥306間而貼合，之後，藉由UV照射裝置307使活性能量線硬化性組成物硬化，得到積層體310。
依據液體塗布裝置101，由於在長條基材之端部形成非塗布部分，即使是將塗布液體之長條基材於後續的貼合步驟中例如使用夾輥等與另一長條基材貼合時，所塗布之液體亦難以從貼合之長條基材滲出，不易發生塗布寬幅的不均、蛇行搬送、長條基材之損傷等。因此，液體塗布裝置101適合用於積層體之製造裝置的液體塗布裝置。
(液體塗布方法)
本發明之另一態樣係關於在長條基材端部形成非塗布部分之對長條基材塗布液體的方法(以下亦稱為塗布方法)，包含：搬送長條基材之搬送步驟；以及藉由支撐輥使長條基材與凹版輥接觸，並藉由凹版輥於長條基材之表面塗布液體之塗布步驟，並且，塗布步驟中，使長條基材之兩端部分別於長條基材搬送方向中之不同之至少二個位置從凹版輥分離。
塗布方法中，長條基材、液體、凹版輥、支撐輥係分別適用上述液體塗布裝置中例示者。
塗布步驟中，使長條基材之兩端部分別於長條基材搬送方向之不同之二個位置從凹版輥分離之方法，可為於上述液體塗布裝置中所例示之使用長條基材分離構件的方法。關於長條基材分離構件、設置位置、設置數等的例示，可適用上述液體塗布裝置中所例示者。
在此顯示實施例及比較例，進一步具體說明本發明，但本發明不限於該等例。
[實施例]
〔液體塗布寬幅安定性以及搬送安定性〕
目視確認塗布寬幅之不均的有無以及搬送安定性。
〔第一長條基材分離構件〕
第4圖所示之SUS304製長條基材分離構件。
〔第一膜〕
三乙酸纖維素(TAC)膜，厚度：80μm
〔第二膜〕
三乙酸纖維素(TAC)膜，厚度：80μm
〔第一活性能量線硬化性組成物〕
環氧樹脂系紫外線硬化性接著劑(黏度40mPa‧s)
〔實施例1〕
使用第6圖所示之液體塗布裝置101。在液體塗布裝置101之長條基材102之寬方向的兩端部各者，將長條基材分離構件108設置在凹版輥104 與支撐輥107之間，從凹版輥104之旋轉軸起往長條基材搬送方向上游側距離30mm之位置以及往長條基材搬送方向下游側距離30mm之位置。使用作為長條基材分離構件108之上述第一長條基材分離構件之長條基材接觸面之尺寸，於長條基材搬送方向為6mm，於長條基材寬方向為15mm，第一長條基材分離構件之長條基材接觸面與長條基材之液體塗布面所成角度設為7度。此時，長條基材之翹曲寬幅約為7mm。
具備如上所述配置有第一長條基材分離構件之液體塗布裝置之積層體製造裝置中，連續地搬送長條之第二膜的同時，連續地搬送長條之第一膜，於第一膜之寬方向距端部22mm之區域不形成硬化性組成物層，而將第一活性能量線硬化性組成物藉由凹版輥於第一膜上塗布厚約1.5μm後，通過貼合輥之間。之後，接著照射紫外線，使硬化性組成物層硬化，得到由第一膜/硬化層/第二膜所成的積層體。
未確認到對於長條基材之液體塗布寬幅的不均。此外，亦未確認到蛇行搬送、長條基材之波浪捲曲的惡化以及長條基材之損傷。
〔實施例2〕
除了長條基材為靜置的狀態，且長條基材分離構件之長條基材接觸面與長條基材之液體塗布寬幅所成之角度設為1度以外，與實施例1進行同樣的操作，得到長條基材之翹曲寬幅約為5mm之結果。即便搬送長條基材，翹曲寬幅及接觸寬幅亦同。
101‧‧‧液體塗布裝置
102‧‧‧長條基材
103‧‧‧搬送手段
104‧‧‧凹版輥
105‧‧‧液體供給循環手段
106‧‧‧液體
107‧‧‧支撐輥
108‧‧‧長條基材分離構件
109‧‧‧刮刀
110、111、112、113‧‧‧箭頭

Claims (9)

  1. 一種液體塗布裝置，係具備：用以將長條基材沿長方向搬送之搬送手段；用以在前述長條基材之表面塗布液體之凹版輥；以及用以使前述長條基材與前述凹版輥接觸之支撐輥；前述凹版輥之寬幅係寬於對長條基材塗布液體之寬幅；在前述長條基材之寬方向之兩端部各者，於長條基材與凹版輥之間，設有用以在接觸搬送來之長條基材之端部的同時，使該端部從凹版輥分離之二個以上之長條基材分離構件；前述二個以上之長條基材分離構件係設置在長條基材之搬送方向中不同的位置；前述長條基材分離構件中，與長條基材接觸之長條基材接觸面的相對於對長條基材塗布液體之液體塗布面的角度為10度以下；前述液體係接著劑；前述長條基材為於一面具有剝離性硬化物層之多層膜，且於寬方向的兩端部具有波浪捲曲；前述接著劑係塗布成為不從前述剝離性硬化物層上滲出。
  2. 如申請專利範圍第1項所述之液體塗布裝置，其中，前述長條基材分離構件係於長條基材之寬方向的兩端部，以凹版輥之旋轉軸為基準，分別於長條基材之搬送方向的上游側與下游側各設有一個以上。
  3. 如申請專利範圍第1或2項所述之液體塗布裝置，其中， 前述長條基材分離構件係於長條基材之寬方向中為可動式。
  4. 如申請專利範圍第1或2項所述之液體塗布裝置，其中，前述長條基材分離構件係從搬送方向來看時之剖面形狀為楔形。
  5. 如申請專利範圍第1或2項所述之液體塗布裝置，其中，前述長條基材分離構件與長條基材接觸之寬幅，於長條基材之搬送方向為1mm以上20mm以下。
  6. 如申請專利範圍第1或2項所述之液體塗布裝置，其中，前述長條基材分離構件與長條基材接觸之寬幅，於長條基材之寬方向為1mm以上100mm以下。
  7. 如申請專利範圍第3項所述之液體塗布裝置，其中，前述長條基材分離構件係從搬送方向來看時之剖面形狀為楔形。
  8. 如申請專利範圍第3項所述之液體塗布裝置，其中，前述長條基材分離構件與長條基材接觸之寬幅係於長條基材之搬送方向為1mm以上20mm以下。
  9. 如申請專利範圍第3項所述之液體塗布裝置，其中，前述長條基材分離構件與長條基材接觸之寬幅係於長條基材之寬方向為1mm以上100mm以下。
TW108119734A 2018-06-25 2019-06-06 液體塗布裝置 TWI798447B (zh)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2018120261A JP7156631B2 (ja) 2018-06-25 2018-06-25 液体塗布装置
JP2018-120261 2018-06-25

Publications (2)

Publication Number Publication Date
TW202015817A TW202015817A (zh) 2020-05-01
TWI798447B true TWI798447B (zh) 2023-04-11

Family

ID=68968044

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
TW108119734A TWI798447B (zh) 2018-06-25 2019-06-06 液體塗布裝置

Country Status (4)

Country Link
JP (1) JP7156631B2 (zh)
KR (1) KR102680565B1 (zh)
CN (1) CN110624761B (zh)
TW (1) TWI798447B (zh)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR102702020B1 (ko) * 2022-09-01 2024-09-04 노일호 코팅기기

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2012076032A (ja) * 2010-10-04 2012-04-19 Fuji Kikai Kogyo Kk 塗工装置

Family Cites Families (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH057809A (ja) * 1991-06-28 1993-01-19 Toshiba Corp 塗布装置
JPH05220847A (ja) * 1992-02-10 1993-08-31 Bando Chem Ind Ltd グラビヤ塗工方法と同塗工方法を用いた合成樹脂積層フィルムの製造方法
JPH11347472A (ja) * 1998-06-12 1999-12-21 Mitsubishi Heavy Ind Ltd エッジオーバコーティング除去装置
JP2003053226A (ja) * 2001-08-14 2003-02-25 Teijin Dupont Films Japan Ltd 塗布方法および塗布装置
DE202007007838U1 (de) 2007-06-01 2007-09-13 Edag Engineering + Design Ag Rollbördelwerkzeug
JP5407527B2 (ja) 2009-04-28 2014-02-05 住友化学株式会社 光学表示パネルの製造方法
JP5764348B2 (ja) * 2011-02-22 2015-08-19 藤森工業株式会社 グラビア塗布装置
WO2016052171A1 (ja) * 2014-10-03 2016-04-07 東レ株式会社 積層フィルム、およびその製造方法
JP2016131944A (ja) * 2015-01-21 2016-07-25 株式会社豊田自動織機 グラビア塗工装置

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2012076032A (ja) * 2010-10-04 2012-04-19 Fuji Kikai Kogyo Kk 塗工装置

Also Published As

Publication number Publication date
TW202015817A (zh) 2020-05-01
KR20200000810A (ko) 2020-01-03
KR102680565B1 (ko) 2024-07-01
JP7156631B2 (ja) 2022-10-19
CN110624761A (zh) 2019-12-31
CN110624761B (zh) 2023-03-21
JP2020000959A (ja) 2020-01-09

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101844121B (zh) 涂布装置
JP5989889B2 (ja) ラミネート方法
JP6738732B2 (ja) 表面構造フィルムの製造方法および製造装置
CN107533958B (zh) 凹凸图案形成体的制造方法、其制造装置以及贴纸
JP6738743B2 (ja) 表面構造フィルムの製造方法および製造装置
TWI798447B (zh) 液體塗布裝置
JP2008213398A (ja) ラミネート装置及び長尺シートの加工方法
TWI785250B (zh) 液體塗布裝置
JP2012210760A (ja) 微細構造転写フィルムの製造方法および製造装置
JP2011167967A (ja) 機能性フィルムの製造方法
JP7066135B2 (ja) 液体塗布装置
JP4329122B2 (ja) 凹凸状シートの製造方法及び製造装置
JP2013188872A (ja) ライナーレスラベル製造装置
TW201722714A (zh) 積層光學膜的製造方法、及積層光學膜的製造裝置
JP5304303B2 (ja) 微細形状転写シートの製造装置および微細形状転写シートの製造方法
JP2013226667A (ja) 微細凹凸を有するシート状部材の製造方法およびシート状部材
JP2007078879A (ja) ディスプレイ用光学シート
KR20240031953A (ko) 기능층의 제조 방법, 및 그 제조 장치