TWI797030B - 混合液分離裝置 - Google Patents

Abstract

［課題］提供一種可實現較以往還高的回收速度的混合液分離裝置。［解決手段］具有圓筒狀的外側部件1、同軸配置於外側部件1內且能夠相對旋轉之棒狀的內側部件2，以及使內側部件旋轉的驅動手段3，內側部件2的外周側具有2條螺旋狀的引導壁211及212，藉由透過外側部件1與內側部件2的相對旋轉將特定物質沿著引導壁211及212輸送來分離，係為並排之引導壁211及212間之距離的谷幅寬Vw（mm）以係為引導壁211及212之幅寬的山幅寬Mw（mm）為基準，為1.0以上，與外徑D（mm）的關係n∙（Vw＋Mw）／πD為0.01以上且0.27以下。

Description

混合液分離裝置

本發明係關於自在工作機械等工廠設備中使用於清洗或潤滑等而非混和之不同成分呈混合狀態的混合液分離出指定物質的混合液分離裝置者。

在機械加工等製造業中，在加工時之潤滑或冷卻、加工後之清洗或脫脂等各種目的上使用以工業用水為主成分之冷卻劑。對於此等冷卻劑，因應使用目的而添加切削劑或清洗劑等各種成分，於使用後以混合了切屑或供於潤滑用之油成分等異物之排放液的狀態回收。然後，經回收之排放液在去除異物之後循環使用。作為此種用於排放液處理的設備，過往以來使用有各種裝置（參照例如專利文獻1、2）。

在此專利文獻所示之先前技術中，採用於圓筒狀之外側部件的內部同軸配置對於外側部件相對旋轉之棒狀的內側部件，將設置於內側部件的外周之螺旋狀的引導壁滑觸於外側部件的內周面的構造之螺旋管方式的液體分離機構。然後在致動時，在使螺旋管的下部浸入分離對象之混合液內的狀態下，使外側部件與內側部件相對旋轉。藉此，引導壁一邊滑觸於外側部件的內周面一邊旋轉，使漂浮於混合液之液面的油成分等分離對象物質透過引導壁的螺旋面轉移至上方而分離回收。

『專利文獻』 《專利文獻1》：日本再公表WO2005/038408號公報《專利文獻2》：日本專利公開第2014-050775號公報

順帶一提，雖然以往之混合液分離裝置擁有高的性能，但是要求以藉由達成更加高性能化使裝置的運作量減少而長壽化為目標。由於混合液分離裝置因故障而變得無法致動時，冷卻劑會變得無法發揮原本的效果，有不良影響亦連鎖波及其他裝置之虞，故要求可長時間無問題運作。

本發明係鑑於此種問題而完成者，以提供可實現較以往還高的回收速度的混合液分離裝置為欲解決之問題。

本發明人等以解決上述問題為目的而潛心進行研究的結果，發現藉由針對設置於內側部件的外周之螺旋狀的引導壁採用特定型態可提升回收速度，進而完成以下發明。亦即，本發明之混合液分離裝置，係自被連帶旋轉特性相異之至少2種非混和之液狀物質的混合液分離出特定物質並取出的混合液分離裝置，其具有： 圓筒狀且於其一端部具有將前述混合液吸入之吸入口並於另一端部具有將經分離之前述特定物質吐出之吐出口的外側部件、與該外側部件同軸配置且在該外側部件內能夠相對旋轉的棒狀之內側部件，以及使前述外側部件與前述內側部件相對旋轉的驅動手段，前述內側部件的外周側具有透過該外側部件及該內側部件的相對旋轉將該特定物質由前述一端部引導至前述另一端部之螺旋狀的多個引導壁，藉由透過前述外側部件與前述內側部件的相對旋轉將前述特定物質沿著前述引導壁輸送至前述另一端部來分離，係為並排之多個前述引導壁間之距離的谷幅寬Vw（mm）以係為前述引導壁之幅寬的山幅寬Mw（mm）為基準，為1.0以上，與外徑D（mm）的關係n∙（Vw＋Mw）／πD為0.01以上且0.27以下。

n∙（Vw＋Mw）／πD以0.16以下為佳，亦以0.05以上為佳。前述谷幅寬Vw以6.3 mm以上為佳。

本發明之混合液分離裝置藉由具有上述構造可實現高的回收速度。

以下說明本發明之混合液分離裝置的實施型態。本說明書中所記載之數值範圍能夠使用說明書中所記載之值作為上限或下限而設定為任意範圍，設定之範圍的上限及／或下限可包含亦可不含。

本發明之混合液分離裝置係自混合液分離出特定物質的混合液分離裝置，所述混合液係由被連帶旋轉特性相異之至少2種且非混和之物質而成。本發明之混合液分離裝置係自相對於於後所述之引導壁等內側部件之連帶旋轉特性相異2種以上之物質的混合液分離出特定物質的裝置。自混合液回收之量受特定物質的連帶旋轉特性與特定物質的存在量／存在比等影響。作為對連帶旋轉特性賦予影響的因素有黏度、親和性等。黏度高者、親和性高者不易自內側部件脫落而變得易於連帶旋轉。尤其，黏度的高度對連帶旋轉的容易度賦予大幅的影響。

因此，作為可利用本發明之混合液分離裝置來分離的混合液，期望包含黏度低之液體與黏度高之液體的混合液。舉例而言，水與油、黏度相異的油等。尤其，以將黏度高的油定為特定物質為佳。作為黏度高的油，以VG32以上之黏度高的油（VG46、VG68、VG100、VG150等）為佳。並且，混合液亦可為包含切屑或切削粉等金屬屑的淤泥或汙泥，或者水溶性與非水溶性的液體。

舉例而言，本實施型態之混合液分離裝置所設想之混合液可舉出冷卻劑與混入冷卻劑中之油。尤其，作為特定物質，可設想黏度高的油。是故，與冷卻劑相比黏度差變得非常大，油透過連帶旋轉而回收的速度變得較冷卻劑回收的速度還要非常高。本實施型態之混合液分離裝置藉由擁有於後所述之構造，可提升回收速度。

而且，本發明之混合液分離裝置係由外側部件、內側部件及驅動手段而成。

外側部件係圓筒狀且於其一端部具有將混合液吸入之吸入口並於另一端部具有將經分離之特定物質吐出之吐出口。並且，內側部件係與外側部件同軸配置且在外側部件內能夠相對旋轉的棒狀。

外側部件及內側部件之材質並無特別限定，但期望即使長時間浸漬於欲分離之混合液中或與混合液接觸皆穩定的材質。因此，其材質必須因應混合液的種類適當選擇，但舉例而言，以金屬製或樹脂製為佳。並且，由於外側部件及內側部件的大小係取決於受分離之混合液的種類或分離量者，故適當決定即可。內側部件之軸方向的長度之中，雖然液面以上的部分長者分離速度下降，但可提高分離精度。

外側部件的吸入口只要可將混合液吸入外側部件內，其形狀或大小即無特別限定。舉例而言，以由圓筒部件其中之一開口端部或形成於外周面的開口部而成者為佳。吸入口以在浸漬於混合液的狀態下，透過相對於外側部件及內側部件的被連帶旋轉力自吸入口將混合液連續吸入為佳。並且，在分離對象之物質為漂浮於液面者時，開口部以沿軸方向延伸的開口為佳。若為沿軸方向延伸的開口，則在以混合液分離裝置的軸方向相對於液面交叉之方式設置的情況下，即使有液面的變動，液面附近亦變得位於開口部，使將包含漂浮於液面之物質的混合液自開口部連續吸入成為可能。在做成沿軸方向延伸之開口的情況下，亦可為遍及外側部件之軸方向整體的大小，舉例而言，軸方向的總長之中，可將得存在會變動之液面的範圍做成開口。

外側部件的吐出口只要可將經分離之特定物質往外側部件的外部吐出，其形式即無特別限定。舉例而言，由圓筒部件其中之一開口端部或形成於外周面的開口部而成者為佳。尤其，若為由開口於外側部件的外周面之開口部而成之吐出口，則可將特定物質往裝置外高效率吐出。吐出口的大小或形狀並無特別限定，再者，亦可設置自開口部朝向裝置的外部伸出之管狀部件等，以將特定物質運送至回收箱等。

並且，只要具有由接受自形成於外側部件的另一端部之吐出口吐出之特定物質的特定物質接受部、將形成於特定物質接受部並滯留於特定物質接受部之特定物質排出的特定物質排出部而成之排出手段的混合液分離裝置，則可將特定物質往裝置外高效率排出。

特定物質接受部只要可接受自吐出口吐出之特定物質，其形狀或大小即無特別限定，但舉例而言，若具有與外側部件同軸固定之有底圓筒狀部分，則可防止自特定物質排出部以外的地方流出。並且，圓筒狀部件由於易於加工且便宜，故取得容易。再者，在於後述排出手段中作為轉移手段使用板狀體的情況下，特定物質接受部以圓筒狀為佳。如後所述，由於板狀體相對於特定物質接受部旋轉，故若特定物質接受部非圓筒狀（例如方形），則會產生板狀體無法觸及的地方，有產生無法排出之特定物質的可能性。

並且，只要特定物質排出部可排出滯留於特定物質接受部之該特定物質，其形式即無特別限定。舉例而言，若於特定物質接受部形成開口部作為特定物質排出部，則滯留於特定物質接受部的特定物質會到達開口部而依序往裝置外吐出。是故，舉例而言，只要將開口設置於具有有底圓筒狀部分之特定物質接受部的底部或外周面即可。並且，在設置裝置時，若特定物質排出部係沿重力的作用方向開口的排出口，則由於滯留於特定物質接受部的特定物質會藉由自身重量有效率排出，故為佳。並且，若排出口沿重力的作用方向開口，則由於特定物質或垃圾等變得不易滯留於排出口的側面，故可減少特定物質在排出口固化而結塊或者垃圾或淤泥滯留等而發生之排出口的堵塞。

並且，排出手段以進一步具有將滯留於特定物質接受部的特定物質往排出口轉移的轉移手段為佳。作為轉移手段，以固定於內側部件且透過外側部件與內側部件的相對旋轉而與特定物質接受部相對旋轉以將滯留於特定物質接受部的特定物質推擠至特定物質排出部的板狀體為佳。在本發明之混合液分離裝置中，由於外側部件與內側部件相對旋轉，故固定於內側部件的板狀體會與形成於外側部件的特定物質接受部或排出部相對旋轉。藉由使板狀體相對特定物質接受部旋轉，可將滯留於特定物質接受部的特定物質以板狀體推動而集中於排出部，可高效率進行排出。並且，特定物質即使係因長時間的放置而易於固化的物質，亦可藉由板狀體而流動，故可防止在滯留於特定物質接受部的狀態下固化。

只要板狀體係具有可推動特定物質之面者，其大小或數量即無特別限定。並且，板狀體除了金屬板或具有一定程度之剛性的樹脂製板等，亦可為與特定物質接受部彈性接觸的橡膠板等彈性體。

並且，外側部件及內側部件之設置方向並無特別限定，但以其軸方向係重力的作用方向為佳。若以軸方向成為重力的作用方向之方式設置，則設置空間少即可。並且，外側部件及內側部件的旋轉變得不易因重力而偏心。此時，吸入口位於下側、吐出口位於上側即可。此外，在外側部件及內側部件的軸方向相對於重力的作用方向帶有角度而設置的情況下，若使用支撐兩部件使之能夠同軸相對旋轉的支撐具，則可防止外側部件及內側部件的旋轉因重力而偏心。

驅動手段使外側部件與內側部件相對旋轉。旋轉手段以由馬達而成為佳。並且，亦可以可因應混合液的種類而變更裝置的轉數之方式具有控制馬達的電路。再者，亦可以外側部件及內側部件的旋轉不偏心之方式設置軸承。

此外，本發明之混合液分離裝置以混合液中之特定物質可與外側部件及內側部件連帶旋轉的旋轉速度相對旋轉。而且，旋轉速度係取決於裝置的尺寸，或者混合液的種類或處理能力者，但以10～200 rpm為佳。此時產生的離心力係0.002～0.9 G左右之弱者。因此，並非將物質推至外側部件的內周面側或產生自內側部件遠離般強的離心力程度之快的旋轉。惟若考慮物質的回收能力或裝置的耐久性，以30～120 rpm為佳。

內側部件的外周側具有透過外側部件及內側部件的相對旋轉將特定物質自外側部件的一端部引導至另一端部之2條（n條）以上之螺旋狀的引導壁。而且，藉由透過外側部件與內側部件的相對旋轉將特定物質沿著引導壁輸送至另一端部來分離。若將並排之引導壁間之在軸方向的距離定為谷幅寬Vw（mm），將引導壁之在軸方向的幅寬定為山幅寬Mw（mm），則Vw／Mw為1.0以上。

再者，若將引導壁的外徑定為D（mm），則n∙（Vw＋Mw）／πD為0.01以上且0.27以下。n∙（Vw＋Mw）／πD的下限值以0.05、0.08、0.10、0.13之任一者為佳，且上限值以0.22、0.16、0.15、0.14、0.135之任一者為佳。

谷幅寬Vw以5.0 mm以上為佳，以6.3 mm以上為較佳，以9.0 mm以上為更佳。Vw的上限並無特別規範，但可示例11.5 mm、11 mm、10 mm等。作為Mw以3.0 mm以下為佳，以2.0 mm以下為較佳，以1.2 mm以下為更佳。作為D以下限值做成10 mm、15 mm、20 mm，上限值做成150 mm、100 mm、50 mm為佳。D為大者其分離速度可變大，為小者可縮小混合液分離裝置的大小。

此外，谷幅寬Vw係2條以上並排設置的引導壁之中鄰接之引導壁間的距離。Mw與Vw之值可遍及引導壁的整體來評價，尤其以位於液面附近與較其附近還上方的部分之值的形式來評價為佳。再者，Mw及Vw之值在遍及引導壁之評價範圍的整體並非同一值的情況下，可藉由平均值來評價。此外，Mw及Vw之值以在軸方向之評價範圍的長度之任意90%以上之部分中於將平均值定為100%時落入50～150%的範圍為佳，以遍及軸方向之評價範圍的整體落入50～150%的範圍為較佳。作為此範圍的下限值可採用70%、90%，上限值可採用130%、110%。

山幅寬Mw的量測係引導壁之在自最外周（在軸方向之各自的位置中之位於最外方向的點）起0.1 mm之部分的幅寬（圖1）。舉例而言，如圖1（a）所示，在引導壁的剖面形狀係矩形的情況下，Mw係與最外周部分之幅寬相同的幅寬；如圖1（b）所示，在引導壁的剖面形狀係波浪狀的情況下，係在自最外周往中心側移動0.1 mm之部位的幅寬。Vw係在量測Mw的部位中量測的值。因此，自構成引導壁之螺旋的螺距P減去Mw之值為Vw。

外側部件及內側部件以對於混合液中之特定物質具有較強的連帶旋轉的性質為佳。舉例而言，易於物理性或化學性附著於外側部件及內側部件的物質，會被外側部件及內側部件連帶旋轉。

並且，外側部件及內側部件只要外側部件的內周側及內側部件的外周側之至少一者具有螺旋狀之引導壁的形狀，其形狀即無特別限定。亦即，以外側部件之內周側為圓筒狀且內側部件於其外周側具有螺旋狀之引導壁者為佳。作為於外周側具有螺旋狀之引導壁的內側部件，除了外螺紋，亦可為彈簧或捲成螺旋狀的線材。此時，特定物質透過其黏著力或摩擦力等被外側部件之圓筒狀的內周面及內側部件的引導壁（外螺紋）連帶旋轉。在欲更加提升連帶旋轉特性的情況下，亦可將外側部件的內周側或內側部件的外周側做成起毛狀或刷狀的凹凸面。尤其，金屬屑等粉體由於易於附著於凹凸面，故為佳。並且，可將外側部件的內周側及內側部件的外周側之至少一者做成親水性或疏水性之面，亦可做成具有磁力之面。

而且，由吸入口吸入之混合液將混合液之中之特定物質透過外側部件與內側部件的相對旋轉沿著引導壁輸送至另一端部。此時，混合液中之特定物質以外者（以下稱為「其他物質」。），由於不易被外側部件及內側部件連帶旋轉，即使其他物質自吸入口與特定物質一起被吸入，在特定物質自外側部件的一端輸送往另一端的過程中，其他物質亦會自外側部件及內側部件脫離。並且，即使在形成凹凸面的情況下，只要以彈性材料形成凹凸面，附著於凹凸面的特定物質即可由螺旋狀之引導壁刮取，經刮取之特定物質可沿著引導壁自外側部件的一端部往另一端部順暢輸送。

此外，即使係由混合液的黏度之差小的液體而成之混合液，亦能夠透過調整外側部件與內側部件之間隙的幅寬或旋轉手段的轉數來分離。並且，即使係相同混合液，由於透過調整間隙的幅寬或旋轉手段的轉數，分離量或分離後之特定物質所包含之其他物質的量會變化等，在處理能力產生差異，故因應分離後之特定物質的用途來調整即可。

本發明之混合液分離裝置，舉例而言，對於將在金屬加工工序中回收的廢液回收的槽，設置至少1個即可。並且，在經回收的特定物質中進一步包含有其他物質的情況下，亦能夠使用改變了各部件的連帶旋轉特性或者部件間之間隙的幅寬或轉數等條件的混合液分離裝置來分離。

以下依據以下實施例對本發明之混合液分離裝置詳細進行說明。在以下說明所使用之圖式係示意圖，對於相對位置、大小等未必嚴謹。

茲使用圖2及3說明本實施例之混合液分離裝置。圖2係本實施例之混合液分離裝置的前視圖，圖3係圖2的局部放大圖。

本實施例之混合液分離裝置由外側部件1、內側部件2及驅動手段3而成。

外側部件1由外筒本體10與連接部15而成。外筒本體10係樹脂製圓筒狀的配管材。於外筒本體10的外周面形成有吸入口11。吸入口11係自外筒本體10的一端沿軸方向裁切而形成的180°開口。而且，吸入口11透過沿軸方向延伸之軸方向開口端面111、113與周方向開口端面112來劃分。於此，在將開口形成於圓筒狀之部件的外周面的情況下，軸方向的裁切通常沿徑方向裁切。然而，其切斷面111朝向妨礙吸入之混合液之流動的方向。是故，於180°開口在混合液受吸入之側設置有末端變薄的邊緣部（圖略）。藉由以使軸方向開口端面111傾斜於內周面側之傾斜面的形式形成邊緣部，使得混合液的流動變得順暢。

而且，於外筒本體10的另一端部連接有吐出口16。

連接部15係與外筒本體10相同的樹脂製並於一端擁有凸緣部151的圓筒狀。連接部15之另一端部的底面成為設置於混合液槽等的時候之被設置面150。連接部15由於在軸方向上較外筒本體10還短，故外筒本體10的吸入口11側較連接部15之被設置面150的下方還突出。

內側部件2由金屬製之梯形雙線螺絲而成。內側部件2與外側部件1（外筒本體10）同軸配置。此時，以設置於外側部件1與內側部件2之間的間隙成為1 mm以下的方式配置。內側部件2的外周側具有2條螺旋狀之引導壁211及212，藉由透過外側部件1與內側部件2的相對旋轉將特定物質沿著引導壁211及212輸送來分離。係為並排之引導壁211及212間之距離的谷幅寬Vw（mm）與係為引導壁211及212之幅寬的山幅寬Mw（mm）受到規範。

驅動手段3由齒輪傳動馬達（圖略）與收納齒輪傳動馬達的匣31而成。匣31於開口側具有凸緣部315，凸緣部315與外側部件1（連接部15）的凸緣部151透過螺栓313固定。齒輪傳動馬達30連接於內側部件2的一端，旋轉驅動內側部件2。

並且，控制齒輪傳動馬達30的電路安裝有反向器，可控制馬達的頻率，任意設定內側部件2的轉數。

《油回收量量測》

使用實施例之混合液分離裝置進行特定物質之回收速度的評價。在本發明之混合液分離裝置中，期待藉由改變內側部件的型態以提升回收速度。於是，在本實施例中決定探討回收速度而非分離速度。由於不必為了評價回收速度而特別使用混合液，故單獨使用作為特定物質之VG68油代替混合液。如表1所示使內側部件的型態變化來進行試驗。使內側部件在60 rpm下旋轉，以每10分鐘之特定物質的回收量來評價。

以螺距的間隔設置剛好為條數之數量的擁有表1所示之導程的引導壁。亦使引導壁之山幅寬及谷幅寬變化。內側部件之軸方向的長度為150 mm，以自液面將特定物質升起至100 mm的部位回收的方式為之。內側部件的直徑D做成36 mm。

［表1］

	條數 n	L(導程) mm	P(螺距) mm	Mw(山幅寬) mm	Vw(谷幅寬) mm	Vw/Mw	直徑 mm	n∙(Vw+Mw)/πD	產率 mL/10min
試驗例1	1	6	6	1.2	4.8	4.00	36	0.0531	160.0
試驗例2	1	9	9	5.7	3.3	0.58	36	0.0796	65.9
試驗例3	1	9	9	4.2	4.8	1.14	36	0.0796	140.0
試驗例4	1	9	9	4.2	4.8	1.14	36	0.0796	150.0
試驗例5	1	9	9	2.7	6.3	2.33	36	0.0796	170.0
試驗例6	1	9	9	1.2	7.8	6.50	36	0.0796	180.0
試驗例7	2	9	4.5	1.2	3.3	2.75	36	0.0796	131.8
試驗例8	1	12	12	7.2	4.8	0.67	36	0.1061	120.0
試驗例9	1	12	12	7.2	4.8	0.67	36	0.1061	135.0
試驗例10	1	12	12	4.2	7.8	1.86	36	0.1061	120.0
試驗例11	1	12	12	1.2	10.8	9.00	36	0.1061	190.0
試驗例12	2	12	6	1.2	4.8	4.00	36	0.1061	270.0
試驗例13	1	15	15	10.2	4.8	0.47	36	0.1326	80.0
試驗例14	1	15	15	8.7	6.3	0.72	36	0.1326	220.0
試驗例15	1	15	15	1.2	13.8	11.50	36	0.1326	170.0
試驗例16	2	15	7.5	1.2	6.3	5.25	36	0.1326	440.0
試驗例17	1	18	18	10.2	7.8	0.76	36	0.1592	98.0
試驗例18	2	18	9	1.2	7.8	6.50	36	0.1592	196.1
試驗例19	1	24	24	13.2	10.8	0.82	36	0.2122	73.0
試驗例20	2	24	12	1.2	10.8	9.00	36	0.2122	145.0

茲由表1討論n∙（Vw＋Mw）／πD與回收速度的關係。由引導壁的條數為2之試驗例7、12、13、18、20可知，如圖4所示，0.10至0.16的範圍尤其為高。並且，可明白條數n為2之試驗例與條數為1之試驗例相比較，回收速度處於高的傾向。

若針對Vw／Mw的關係加以探討，可知雖為n＝1的結果，但由圖5顯見在Vw／Mw為1.0以上的情況下表現高的回收速度。此外，可知即使超過3.0，回收速度亦幾乎成為固定。可確認到即使在n＝2的情況下，亦有Vw／Mw變得愈大回收速度愈上升的傾向。此外，Vw／Mw在6.5附近，回收速度表現極大，作為Vw／Mw的範圍，可舉出良佳為4～9、較佳為5～8、更佳為6～7的程度。

1:外側部件 10:外筒本體 11:吸入口 15:連接部 16:吐出口 111,113:軸方向開口端面 112:周方向開口端面 150:被設置面 151:凸緣部 2:內側部件 21a,21b:引導壁幅寬 211,212:引導壁 3:驅動手段 31:匣 313:螺栓 315:凸緣部

〈圖1〉係說明量測在本發明之混合液分離裝置中之引導壁的山幅寬Mw之位置的示意圖。

〈圖2〉係本發明之混合液分離裝置的前視示意圖。

〈圖3〉係本發明之混合液分離裝置之正面的局部放大圖。

〈圖4〉係繪示在本實施例之混合液分離裝置中之回收速度的n∙（Vw＋Mw）／πD相依性的圖表。

〈圖5〉係繪示在本實施例之混合液分離裝置中之回收速度的Vw／Mw相依性的圖表。

1:外側部件

10:外筒本體

11:吸入口

15:連接部

16:吐出口

111,113:軸方向開口端面

112:周方向開口端面

150:被設置面

151:凸緣部

2:內側部件

211,212:引導壁

3:驅動手段

31:匣

313:螺栓

315:凸緣部

Claims (3)

1. 一種混合液分離裝置，其係自被連帶旋轉特性相異之至少2種非混和之液狀物質的混合液分離出特定物質並取出的混合液分離裝置，具有：圓筒狀且於其一端部具有將前述混合液吸入之吸入口並於另一端部具有將經分離之前述特定物質吐出之吐出口的外側部件、與該外側部件同軸配置且在該外側部件內能夠相對旋轉的棒狀之內側部件，以及使前述外側部件與前述內側部件相對旋轉的驅動手段，前述內側部件的外周側具有透過該外側部件及該內側部件的相對旋轉將該特定物質由前述一端部引導至前述另一端部之螺旋狀的多個(n條)引導壁，藉由透過前述外側部件與前述內側部件的相對旋轉將前述特定物質沿著前述引導壁輸送至前述另一端部來分離，係為並排之多個前述引導壁間之距離的谷幅寬Vw(mm)以係為前述引導壁之幅寬的山幅寬Mw(mm)為基準，為5以上且8以下，與外徑D(mm)的關係n．(Vw+Mw)/πD為0.10以上且0.16以下。
2. 如請求項1所述之混合液分離裝置，其中前述n．(Vw+Mw)/πD為0.1061以上且0.14以下。
3. 如請求項1或2所述之混合液分離裝置，其中前述谷幅寬Vw為6.3mm以上。

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