TWI794463B - 表面處理裝置、表面處理方法以及攪拌器 - Google Patents

表面處理裝置、表面處理方法以及攪拌器 Download PDF

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Abstract

本發明之目的是要提供：藉由將被鍍覆物近旁的表面處理液均勻地攪拌，而可使鍍膜厚度均勻且可提高強度的表面處理裝置以及攪拌器；並且要提供：可使鍍膜厚度均勻且可提高攪拌器的強度，能夠長時間進行攪拌的表面處理方法。 本發明的表面處理裝置，是在表面處理槽內具備：至少一個以上之可對於被鍍覆物進行往復移動之用來對於前述被鍍覆物近旁的表面處理液進行攪拌之板狀的攪拌器，其特徵為：前述攪拌器，是沿著前述被鍍覆物以一定的間隔呈一體地形成有複數支朝向前述表面處理液的深度方向設置的角棒，前述角棒在該角棒的厚度方向的剖面中，係設有面對於前述被鍍覆物的曲面。

Description

表面處理裝置、表面處理方法以及攪拌器
本發明是關於：具備了用以攪拌表面處理液的攪拌器之表面處理裝置、使用了用以攪拌表面處理液的攪拌器之表面處理方法以及用以攪拌表面處理液之攪拌器。
以往，為了使鍍覆處理或者在鍍覆處理前後的表面處理能夠有效率地進行，乃將鍍覆處理液、鍍覆前處理液或鍍覆後處理液之類的表面處理液進行攪拌。
藉由將鍍覆處理液、鍍覆處理前後的表面處理液進行攪拌，可使得被鍍覆物的鍍膜厚度趨於均勻。
例如：專利文獻1所揭示的技術，係使用以朝向被鍍覆面的方向之板狀的彈性體所製成的鰭片，在攪拌器進行往復運動時，讓鰭片朝往與其進行方向相反的方向彎曲，而以能夠將沿著彎曲狀的鰭片流動的處理液導向被鍍覆面近傍流動的方式，來攪拌鍍覆用處理液。 [先前技術文獻] [專利文獻]
[專利文獻1] 日本特許第4365143號
[發明所欲解決的技術課題]
然而，專利文獻1的第1圖所示的傳統的方法，係只將攪拌器34的上部安裝在攪拌器軸桿32，鰭片和攪拌器都是各自獨立地設置，因此，會產生表面處理液的攪拌較強的地方與較弱的地方，無法均勻地攪拌，因而鍍膜厚度不均勻。此外，裝置也有強度上的問題。
因此，本發明之目的是要提供：藉由將被鍍覆物近旁的表面處理液均勻地攪拌，而可使鍍膜厚度均勻且可提高強度的表面處理裝置以及攪拌器；並且要提供：可使鍍膜厚度均勻且可提高攪拌器的強度，能夠長時間進行攪拌的表面處理方法。 [用以解決課題的技術方案]
本發明的其中一種態樣之表面處理裝置，是在表面處理槽內具備：至少一個以上之可對於被鍍覆物進行往復移動之用來對於前述被鍍覆物近旁的表面處理液進行攪拌之板狀的攪拌器，其特徵為：前述攪拌器，是沿著前述被鍍覆物以一定的間隔呈一體地形成有複數支朝向前述表面處理液的深度方向設置的角棒，前述角棒在該角棒的厚度方向的剖面中，係設有面對於前述被鍍覆物的曲面。
如此一來，係可提供：將被鍍覆物近旁的表面處理液予以均勻地攪拌，能夠使鍍膜厚度均勻且可提高強度之表面處理裝置。
此時，在本發明的其中一種態樣中，亦可將前述曲面對於前述被鍍覆物，係設置成：交替地朝向左及朝向右。
如此一來，在將攪拌器進行往復移動時，無論是對於哪一個移動方向都可以撈到表面處理液，而可更均勻地攪拌。
又，在本發明的其中一種態樣中，亦可將前述間隔設定為10～30mm。
如此一來，不會遮蔽到被鍍覆物，可更均勻地攪拌表面處理液，可使鍍膜厚度更均勻。
又，在本發明的其中一種態樣中，前述角棒亦可以是5～10mm見方的角棒。
如此一來，可獲得最適合攪拌表面處理液的尺寸，可更均勻地攪拌表面處理液，使鍍膜厚度更均勻且可更為提高強度。
又，在本發明的其中一種態樣中，前述曲面的曲率半徑R亦可設定為3～10mm。
如此一來，可獲得最佳的攪拌器的曲面，可更有效率地撈到表面處理液，進行更均勻的攪拌，而可使鍍膜厚度更均勻且更提高強度。
又，在本發明的其中一種態樣中，前述攪拌器與前述被鍍覆物之間的距離亦可設定為10～30mm。
如此一來，可降低攪拌器與被鍍覆物接觸之虞慮。而且可防止攪拌力降低。
又，在本發明的其中一種態樣中，亦可又具備：能夠以35～600mm/s的移動速度和50～200mm的行程，來使前述攪拌器進行往復移動的動力裝置。
如此一來，可獲得用以攪拌表面處理液的最佳移動速度以及行程，可更均勻地攪拌表面處理液，使鍍膜厚度更均勻且可更為提高強度。
又，在本發明的其中一種態樣中，亦可將前述攪拌器設在被鍍覆物的兩側。
如此一來，可均勻地攪拌被鍍覆物的表面和背面的表面處理液，可使得被鍍覆物的表面和背面的鍍膜厚度都均勻。
又，本發明的另一種態樣的表面處理方法，係使用了可對於被鍍覆物進行往復移動之用以攪拌前述被鍍覆物近旁的表面處理液之至少一個以上的板狀的攪拌器之表面處理方法，其特徵為：前述攪拌器，是沿著前述被鍍覆物以一定的間隔呈一體地形成有複數支朝向前述表面處理液的深度方向設置的角棒，前述角棒在該角棒的厚度方向的剖面中，係設有面對於前述被鍍覆物的曲面。
如此一來，係可提供：將被鍍覆物近旁的表面處理液予以均勻地攪拌，能夠使鍍膜厚度均勻且可提高強度，能夠長時間進行攪拌的表面處理方法。
又，本發明的另一種態樣的攪拌器，係可對於被鍍覆物進行往復移動，用以攪拌前述被鍍覆物近旁的表面處理液之板狀的攪拌器，其特徵為：前述攪拌器是以一定的間隔呈一體地形成有複數支朝同一方向設置的角棒，前述角棒在該角棒的厚度方向的剖面中，係設有曲面。
如此一來，係可提供：將被鍍覆物近旁的表面處理液予以均勻地攪拌，能夠使鍍膜厚度均勻且可提高強度的攪拌器。 [發明之效果]
如上所述，根據本發明係可提供：藉由將被鍍覆物近旁的表面處理液均勻地攪拌，而可使鍍膜厚度均勻且可提高強度的表面處理裝置以及攪拌器。而且可提供：可使鍍膜厚度均勻且可提高攪拌器的強度，能夠長時間進行攪拌的表面處理方法。
茲佐以圖面來詳細說明本發明的較佳實施方式如下。此外，以下所說明的本實施方式，並不是用來縮限申請專利範圍所述的本發明的內容，本實施方式中說明的所有的構成要件，並非全部都是本發明之用來解決課題所不可或缺的構成要件。首先，針對於本發明的其中一種實施方式的表面處理裝置、表面處理方法以及攪拌器，依據下列的順序進行說明。 1.表面處理裝置 2.攪拌器 3.表面處理方法
[1.表面處理裝置] 本發明的其中一種實施方式的表面處理裝置100，係如第1圖所示般地，是在表面處理槽30中具備：可對於被鍍覆物10在如箭頭C所示的表面處理槽30的長邊方向(X方向)進行往復移動之用以攪拌上述被鍍覆物10近旁的表面處理液20之至少一個以上之板狀的攪拌器50。並且上述攪拌器的特徵為：其係沿著上述被鍍覆物以一定的間隔呈一體地形成有複數支朝向上述表面處理液的深度方向設置的角棒，上述角棒在該角棒的厚度方向的剖面中，係設有面對於上述被鍍覆物的曲面。茲詳細說明如下。
上述攪拌器50係可具備例如第1圖所示的這種利用固定具40而被固定在支柱41上，並且可用來操控支柱41的動力裝置60和軸承70。上述攪拌器50是設在被鍍覆物10與陽極80之間。
上述攪拌器50是被設置成：在靜止狀態時，係與被鍍覆物10保持平行為宜。又，上述攪拌器50不僅是如箭頭C所示般地可在表面處理槽30的長邊方向(x方向)上進行往復移動，最好是亦可與被鍍覆物10保持平行地進行往復移動。如此一來，就可更均勻地攪拌被鍍覆物近旁的表面處理液20。又，第1圖所示的表面處理槽30是以x方向作為長邊，但如果是以y方向作為長邊之表面處理槽的情況下，攪拌器50就改為在表面處理槽的短邊方向(x方向)進行往復移動。總之，攪拌器50是與被鍍覆物10保持平行地進行往復移動。
此外，除了以攪拌器50來進行攪拌之外，亦可在表面處理槽30中安裝氣泡裝置，來將攪拌器50所進行攪拌與氣泡所進行的攪拌組合在一起。如此一來，很適合應用於表面處理液中需要氧氣而想要提高溶氧濃度的情況。
又，在第1圖中，雖然是將攪拌器50設置在被鍍覆物的單一側，但亦可設置在被鍍覆物的兩側。如此一來，在需要兩側都進行攪拌的情況下，可很有效率地進行攪拌。此外，亦可在被鍍覆物的單一側或兩側都設置兩個以上的攪拌器。可配合表面處理槽的大小、被鍍覆物的處理數量，適度地調整攪拌器的數量。
其次，佐以第2圖來進行說明。第2圖從側面觀看本發明的其中一種實施方式的表面處理裝置100的概略圖。如第2圖所示，表面處理裝置100具備的攪拌器50，是以一定的間隔呈一體地形成有複數支朝向上述表面處理液的深度方向(Z方向)設置的角棒。藉由這種結構，係可提高攪拌器50的強度。
如上所述，攪拌器50亦可具備例如利用固定具40而被固定在支柱41上，並且可用來操控支柱41的動力裝置60和軸承70。此外，亦可設置用來支承動力裝置60及軸承70的框架90。
如第2圖所示，攪拌器50係如箭頭C所示般地進行往復移動。此時，優選是又具有可使得上述攪拌器50係以35～600mm/s的移動速度和50～200mm的行程進行往復移動的動力裝置60。動力裝置60係可採用例如：馬達之類的公知的技術手段。使用這些動力裝置的話，只要調整移動速度、行程即可。
再者，當攪拌器50處於靜止狀態下，被鍍覆物10是被配置在較之攪拌器50的端部(上端部50U、右端部50R、左端部50L、下端部50B)更內側處為宜。如此一來，可將位於被鍍覆物10的各個角落之被鍍覆物近旁的表面處理液20都更均勻地進行攪拌。更好的是當攪拌器50處於作動狀態下，被鍍覆物10還是被配置在較之攪拌器50的端部(上端部50U、右端部50R、左端部50L、下端部50B)更內側處。
本發明的其中一種實施方式的表面處理裝置100可適用於電解鍍覆、化學鍍覆等，尤其是適用於通路孔充填用鍍覆及貫穿孔充填用鍍覆之至少其中一種鍍覆。這是因為在進行通路孔充填用鍍覆或貫穿孔充填用鍍覆中，以上述的方式有效率地進行攪拌的話，將可使得亮光劑、整平劑之類的添加劑可很有效率地發揮功能，因而可提高充填性能的緣故。
此外，本發明的其中一種實施方式的表面處理裝置100亦可適用於鍍覆的前處理、鍍覆的後處理。尤其是特別適用於必須將液體進行良好效率的攪拌的狀況。因此，本發明的其中一種實施方式的表面處理裝置100，係可藉由上述之良好效率的攪拌，而可使得內含在鍍覆處理液、鍍覆的前後處理液等的表面處理液的添加劑更有效率地發揮其效果。
又，被鍍覆物10係可舉出：印刷電路板之類的板狀物；具有凹凸形狀的被裝飾物等。又，本發明的其中一種實施方式的表面處理裝置100，針對於在被鍍覆物10身上設置了貫穿孔、通路孔之類的孔的規格品，尤其是縱橫比很高的物品、具有凹凸形狀的物品很有效。
如上所述，根據本發明的其中一種實施方式的表面處理裝置100，係可均勻地攪拌被鍍覆物10近旁的表面處理液20。並且因為均勻地進行攪拌，可使被鍍覆物表面的離子交換趨於均等，進而可使鍍膜厚度保持均勻。此外，係可提供：能夠提高強度的表面處理裝置。
[2.攪拌器] 其次，說明使用於本發明的其中一種實施方式的表面處理裝置100之攪拌器50。本發明的其中一種實施方式的攪拌器50，係可對於被鍍覆物10進行往復移動，並且用以攪拌上述被鍍覆物10近旁的表面處理液之板狀的攪拌器。如第3圖所示，上述攪拌器50係以一定的間隔呈一體地形成有複數支朝同一方向設置的角棒，而上述角棒的特徵為：在該角棒的厚度方向的剖面中，係設有曲面。
藉由製作成上述之本發明的其中一種實施方式的攪拌器50的構造，不僅能夠均勻地攪拌表面處理液，在進行鍍覆處理時不會產生遮蔽效果，這一點也是其特徵之一。有時候將會因為攪拌器的形狀的不同而產生遮蔽效果，但是，只要製作成本發明的其中一種實施方式的表面處理裝置100所採用的攪拌器50的形狀的話，就不會產生這種問題。
又，第4圖係攪拌器50的A-A’剖面圖。如第4圖所示，角棒51、52、53、54(54以後的元件符號省略)，是在該角棒的厚度方向的剖面(A-A’剖面)中，設有面對於上述被鍍覆物10的曲面。這種曲面係對於上述被鍍覆物10設置成：交替地朝向左及朝向右為宜。換言之，如第4圖所示，交替地設置：具有朝向左的曲面的角棒51和具有朝向右的曲面的角棒52，相鄰的角棒51、52、53、54的剖面形狀是分別呈左右對稱。如此一來，在將攪拌器進行往復移動時，無論是在X軸方向上朝左右的哪一個方向移動，都可以撈到表面處理液，能夠更均勻地進行攪拌。
其次，佐以將第4圖的50A所示的部分放大後的第5圖來更詳細說明上述攪拌器50。上述攪拌器50(50A)是沿著上述被鍍覆物10以一定的間隔呈一體地形成有複數支朝向上述表面處理液的深度方向設置的角棒。上述角棒51、52、53、54優選是5～10mm見方的角棒。以第5圖中的記號來表示的話，四角形的四邊當中，沒有形成曲面的A邊＝5～10mm、B邊＝5～10mm。如此一來，可獲得最適合用來攪拌表面處理液的尺寸，可將表面處理液更均勻地進行攪拌，而能夠使鍍膜厚度更均勻且更提高強度。此外，也提高了攪拌器的強度。又，C邊＝2～5mm、D邊＝2～5mm為佳。
上述角棒51、52、53、54的A邊及B邊的至少其中一邊小於5mm的話，角棒將會太小，將會降低其攪拌力。另一方面，若大於10mm的話，雖然可提高攪拌力，但會有導致裝置的重量過大的虞慮。
又，上述角棒的上述間隔，優選是形成為10～30mm。以第5圖中的記號來表示的話，E＝10～30mm、F＝10～30mm。如此一來，攪拌器50就不會將被鍍覆物10與陽極80之間予以遮蔽，可確保從陽極80對於被鍍覆物10的通電，並且可將表面處理液均勻地進行攪拌，可使鍍膜厚度更均勻。若上述間隔小於10mm的話，進行鍍覆處理時，將會產生對於陽極80的遮蔽效果，無法確保從陽極80對於被鍍覆物10的通電，有時候將難以獲得均勻的鍍膜厚度。相對地，若大於30mm的話，因為設在攪拌器50身上的上述角棒的數目減少，有時候將難以很有效率地對於被鍍覆物10近旁的表面處理液進行攪拌。
上述曲面的曲率半徑R優選為3～10mm。以第5圖中的記號來表示的話，H＝3～10mm。如此一來，將可成為最適合的攪拌器的曲面，可更有效率地撈取表面處理液，可更均勻地進行攪拌而使鍍膜厚度均勻，並且可提高攪拌器50的強度。若上述曲面的曲率半徑R小於3mm的話，因為曲面的面積減少，有時候將會無法更有效率地撈取表面處理液。相對地，若大於10mm的話，有時候將會降低攪拌器50的強度。
本發明的其中一種實施方式的表面處理裝置100所採用的攪拌器50，係以一定的間隔呈一體地形成角棒，並且設有曲面。換言之，攪拌器50(50A)的剖面形狀就是第5圖所示的角棒51～54。此處，用來對於表面處理液進行攪拌的形狀，雖然也可以考慮不要採用第5圖所示的剖面形狀，而是採用例如：梯形暨菱形、三角形、彎月形、單純的L字形和T字形之類的習知技術所用的形狀，但是梯形暨菱形、三角形都是無法很有效率地撈取表面處理液，難以有效地進行攪拌。而彎月形則是有強度上的虞慮。因此，製作成如第5圖所示的剖面形狀的攪拌器是可以最有效率地對於表面處理液進行攪拌，不僅是可提高攪拌器50的強度，就連表面處理裝置100的強度也都獲得提高。
又，上述攪拌器50(50A)與上述被鍍覆物10之間的距離，優選是10～30mm。以第5圖中的記號來表示的話，G＝10～30mm。若上述的距離小於10mm的話，攪拌器與被鍍覆物發生接觸的虞慮變高。若大於30mm的話，被鍍覆物10與攪拌器50之間太過於分開，有時候會降低攪拌力。
此外，作為上述攪拌器50的曲面的參數的追加例，係如第6圖所示般地，也可以是A，B＝5～10、H＝1～15、J＝-15～15、K＝-15～15(此處的J和K是將角棒55的外側設定為+，將內側設定為-)。例如：第6圖(A)所示的角棒55的曲面的參數是A＝6、B＝8、H＝8、J＝3、K＝2。又，第6圖(B)所示的角棒56的曲面的參數是A＝10、B＝10、H＝15、J＝-15、K＝5。又，上述曲面，為了方便於說明，是以正圓來顯示，但也可以如第6圖(C)所示，以橢圓或拋物線來形成設在角棒57、57’身上的曲面。也就是說，只要有曲面即可。
如上所述，根據本發明的其中一種實施方式的攪拌器50，係可提供：可將被鍍覆物近旁的表面處理液均勻地攪拌而可使鍍膜厚度均勻，並且可提高強度的攪拌器。
本發明的其中一種實施方式的攪拌器50的其他實施方式，除了有第3圖所示的格子狀之外，也可以採用第7圖所示的形狀。第7圖所示的攪拌器150是呈板狀，其特徵為：在左右以及上下方向的行列中設有複數個貫穿孔，在設有上述貫穿孔的領域以外的領域，則是設有球狀的複數個埋頭孔(凹狀孔)。此外，上述埋頭孔亦可設在：與上述貫穿孔相鄰的位置及上述貫穿孔彼此互相對角的位置之其中至少一種的位置。
第8圖(A)是第7圖的a-a’剖面圖；第8圖(B)是第7圖的b-b’剖面圖；第8圖(C)是第7圖的c-c’剖面圖；第8圖(D)是第7圖的d-d’剖面圖。如第8圖(A)及第8圖(C)所示，亦可在左右以及上下方向上之設有貫穿孔的行列中，設有複數個埋頭孔。又，如第8圖(B)及第8圖(D)所示，亦可在左右以及上下方向上之未設有貫穿孔的行列中，追加性地設有複數個埋頭孔。以上述的方式，在左右以及上下方向的一直線上設置埋頭孔的作法，既可以更均勻地進行攪拌，埋頭孔的加工也比較容易。又，埋頭孔從剖面觀看時，不一定是要正圓，橢圓也可以，只要有曲面的話即可。
上述貫穿孔也可以是四角形或圓形。上述貫穿孔的大小，優選是10～30mm。上述埋頭孔的深度可以是3～8mm，曲率半徑R可以是3～8mm。上述攪拌器的板材厚度，優選是5～10mm。
如此一來，對於第7圖中的Z方向亦可進行有效果的攪拌。這種情況，是基於空間太狹窄而無法在表面處理槽的長邊或短邊方向進行往復運動的情況特別有效。
此外，如第9圖所示，攪拌器200亦可將貫穿孔設成交錯狀。如此一來，除了在Z方向上亦可有效地進行攪拌之外，將貫穿孔設成交錯狀的攪拌器與未將貫穿孔設成交錯狀的攪拌器相較，被鍍覆物的橫棧部分與陽極之間不易受到遮蔽，可使鍍膜厚度更均勻。優選的貫穿孔的形狀、大小、埋頭孔的深度是如上所述。
[3.表面處理方法] 其次，說明本發明的其中一種實施方式的表面處理方法。本發明的其中一種實施方式的表面處理方法，係使用了：可對於被鍍覆物進行往復移動，用以對於前述被鍍覆物近旁的表面處理液進行攪拌的至少一個以上之板狀的攪拌器的方法。
並且上述攪拌器的特徵為：沿著上述被鍍覆物以一定的間隔呈一體地形成有複數支朝向上述表面處理液的深度方向設置的角棒，上述角棒，在該角棒的厚度方向的剖面中，係設有面對上述被鍍覆物的曲面。
本發明的其中一種實施方式的表面處理方法所採用的攪拌器50的特徵係如上所述。此外，亦可採用如第7圖或第9圖所示的攪拌器150、200。本發明的其中一種實施方式的表面處理方法，係可適用於鍍覆處理(電解鍍覆、化學鍍覆)、鍍覆的前處理、後處理中之需要進行攪拌的情況。此外，可適用或優選的被鍍覆物是如上所述。
本發明的其中一種實施方式的表面處理方法，除了利用攪拌器來進行攪拌之外，亦可與利用氣泡來進行攪拌組合在一起。如此一來，很適合使用在表面處理液中需要氧氣，想要提高溶氧濃度的情況。
根據本發明的其中一種實施方式的表面處理方法，係可提供：可將被鍍覆物近旁的表面處理液均勻地攪拌而使鍍膜厚度均勻，並可提高攪拌器的強度，可長時間進行攪拌的表面處理方法。
如上所述，雖然是就本發明的各種實施方式詳細地說明，但是從本發明的新穎事項以及效果，亦可進行多種不脫離本發明的要旨的變形實施例，這些都是業界很容易理解的。因此，這些的變形例也都被本發明的範圍所包含在內。
例如：在說明書或圖面中，至少有一次曾經與更廣義或同義的不同用語一起被記載的用語，無論是在說明書或圖面的哪一個地方，都可以置換成該不同用語。此外，表面處理裝置、表面處理方法以及攪拌器的構成要素、動作也並不侷限於本發明的各實施方式所說明的例子，係可以做各種的變形實施。
10:被鍍覆物
20:被鍍覆物近旁的表面處理液
30:表面處理槽
40:固定具
41:支柱
50、50A、150、200:攪拌器
50R、50B、50L、50U:攪拌器的端部
51、52、53、54、55、56、57、57’:角棒
60:動力裝置
70:軸承
80:陽極
90:框架
100:表面處理裝置
A、B、C、D、F、F、G、H、J、K:長度
第1圖是從上方觀看本發明的其中一種實施方式的表面處理裝置的概略圖。 第2圖從側面觀看本發明的其中一種實施方式的表面處理裝置的概略圖。 第3圖從側面觀看本發明的其中一種實施方式的攪拌器的概略圖。 第4圖是第3圖的A-A’剖面圖。 第5圖是第4圖的局部放大圖。 第6圖是設在角棒上的曲面的參數之追加例。 第7圖從側面觀看本發明的其他的實施方式的攪拌器的概略圖。 第8圖是第7圖的剖面圖，第8圖(A)是第7圖的a-a’剖面圖；第8圖(B)是第7圖的b-b’剖面圖；第8圖(C)是第7圖的c-c’剖面圖；第8圖(D)是第7圖的d-d’剖面圖。 第9圖是從側面觀看將貫穿孔設置成交錯狀的攪拌器的概略圖。
10‧‧‧被鍍覆物
30‧‧‧表面處理槽
40‧‧‧固定具
41‧‧‧支柱
50‧‧‧攪拌器
50R、50B、50L、50U‧‧‧攪拌器的端部
60‧‧‧動力裝置
70‧‧‧軸承
80‧‧‧陽極
90‧‧‧框架
100‧‧‧表面處理裝置

Claims (8)

  1. 一種表面處理裝置，是在表面處理槽內具備：至少一個以上之可對於被鍍覆物進行往復移動之用來對於前述被鍍覆物近旁的表面處理液進行攪拌之板狀的攪拌器，其特徵為：前述攪拌器，是沿著前述被鍍覆物以一定的間隔呈一體地形成有複數支朝向前述表面處理液的深度方向設置的角棒，前述角棒在該角棒的厚度方向的剖面中，係設有面對於前述被鍍覆物的曲面，前述間隔係形成為10~30mm，前述角棒是5~10mm見方的角棒。
  2. 如申請專利範圍第1項所述的表面處理裝置，其中，前述曲面對於前述被鍍覆物，係設置成：交替地朝向左及朝向右。
  3. 如申請專利範圍第1項所述的表面處理裝置，其中，前述曲面的曲率半徑R是3~10mm。
  4. 如申請專利範圍第1項或第2項所述的表面處理裝置，其中，前述攪拌器與前述被鍍覆物之間的距離是設定為10~30mm。
  5. 如申請專利範圍第1項或第2項所述的表面處理裝置，其中，又具備了：動力裝置，其可使得前述攪拌器以35~600mm/s的移動速度和50~200mm的行程進行往復移動。
  6. 如申請專利範圍第1項或第2項所述的表面處理裝置，其中，前述攪拌器是設在被鍍覆物的兩側。
  7. 一種表面處理方法，係使用了可對於被鍍覆物進行往復移動之用以攪拌前述被鍍覆物近旁的表面處理液之至少一個以上的板狀的攪拌器之表面處理方法，其特徵為：前述攪拌器，是沿著前述被鍍覆物以一定的間隔呈一體地形成有複數支朝向前述表面處理液的深度方向設置的角棒，前述角棒在該角棒的厚度方向的剖面中，係設有面對於前述被鍍覆物的曲面，前述間隔係形成為10~30mm，前述角棒是5~10mm見方的角棒。
  8. 一種攪拌器，係可對於被鍍覆物進行往復移動，用以攪拌前述被鍍覆物近旁的表面處理液之板狀的攪拌器，其特徵為：前述攪拌器是以一定的間隔呈一體地形成有複數支朝 同一方向設置的角棒，前述角棒在該角棒的厚度方向的剖面中，係設有曲面，前述間隔係形成為10~30mm，前述角棒是5~10mm見方的角棒。
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