TWI793863B

TWI793863B - 脂環族聚碳酸酯之製備方法

Info

Publication number: TWI793863B
Application number: TW110142768A
Authority: TW
Inventors: 張羽瑩; 林敬浤
Original assignee: 中國石油化學工業開發股份有限公司
Priority date: 2021-11-17
Filing date: 2021-11-17
Publication date: 2023-02-21
Also published as: CN116135906A; JP7461418B2; JP2023074459A; TW202321346A

Abstract

一種高分子量脂環族聚碳酸酯之製備方法，係包括：於第一溶劑、有機鹼催化劑和助催化劑之存在下，使2,2-雙(4-羥基環己基)丙烷溶解形成混合溶液；以及將溶解在第二溶劑中之雙(三氯甲基)碳酸酯添加至該混合溶液中進行縮聚反應，以製得峰值分子量大於12000之脂環族聚碳酸酯。由本發明之製備方法，使本發明所製之脂環族聚碳酸酯具高分子量及高純度之特質，故能符合食用容器、光學、醫療產品的使用需求，增加其應用價值。

Description

脂環族聚碳酸酯之製備方法

本發明係關於一種聚碳酸酯之製備方法，尤其係關於一種脂環族聚碳酸酯之製備方法。

聚碳酸酯(PC)是一種綜合性能優良的工程塑料，具有耐高溫、高透明、高強度、耐衝擊及高熱阻等特性，廣泛應用於食品包裝、醫療器械、建築建材、電子電腦、汽車、航太航空及光學等領域，其中，雙酚A(BPA)型之芳香族聚碳酸酯最為普遍。

然而，該芳香族聚碳酸酯因具有苯環結構，故製得之聚碳酸酯不僅無法耐紫外光照射；又，雙酚A型芳香族聚碳酸酯之殘留的雙酚A單體(BPA，2,2-雙(4-羥基苯基)丙烷)尚有干擾內分泌系統或導致雌性早熟之環境賀爾蒙等問題。因此，開發其他單體替代雙酚A之研究係備受關注。特別是氫化雙酚A(HBPA，2,2-雙(4-羥基環己基)丙烷)，其結構相似雙酚A單體且不具苯環結構，係替代雙酚A之理想單體，但目前國內外對工業製備脂環族聚碳酸酯之技術仍還未有任何具體報導。

依據文獻，關於脂環族聚碳酸酯之合成方法可分為光氣法及非光氣法。惟，光氣法之反應危險性高，且光氣之來源不易取得；而非光氣法係須在高溫低壓下進行，其反應條件相較光氣法更為嚴苛。此外，現有技術所製之脂環族聚碳酸酯的分子量較低，故而難以取代原聚碳酸酯材料的應用。有鑑於此，有必要提出一種有效生產高分子量脂環族聚碳酸酯之製備方法，以解決上述習知技術所存在的問題。

為解決上述之問題，本發明係提供一種脂環族聚碳酸酯之製備方法，係包括：於第一溶劑、有機鹼催化劑和助催化劑之存在下，使2,2-雙(4-羥基環己基)丙烷溶解形成混合溶液，且該2,2-雙(4-羥基環己基)丙烷於該混合溶液中之含量為0.5至1.0體積莫耳濃度；以及將溶解在第二溶劑中之雙(三氯甲基)碳酸酯添加至該混合溶液中進行縮聚反應，以製得峰值分子量大於12000之脂環族聚碳酸酯。

於本發明的一具體實施態樣中，該製得之脂環族聚碳酸酯的多分散性指數(PDI值)為1.7以下。

於本發明的一具體實施態樣中，該混合溶液中之第一溶劑係選自由甲苯、二氯甲烷、氯仿、氯苯、己二腈、2,6-二氯甲苯、四氫呋喃及吡啶所組成的群組之其中一種。較佳地，該第一溶劑係選擇沸點高於60℃且含氯之溶劑，例如氯仿、氯苯及2,6-二氯甲苯。又於一具體實施例中，該第一溶劑可選擇沸點高於60、70、80、90、100、110、120、130、140、150、160、170、180、190℃且沸點低於200℃之溶劑。此外，溶解雙(三氯甲基)碳酸酯之第二溶劑亦同於溶解2,2-雙(4-羥基環己基)丙烷之第一溶劑。例如，可選自由甲苯、二氯甲烷、氯仿、氯苯、己二腈、2,6-二氯甲苯、四氫呋喃及吡啶所組成的群組之其中一種溶劑。此外，本發明中並未添加水性溶劑，以避免影響反應。

於本發明的一具體實施態樣中，該雙(三氯甲基)碳酸酯的進料量為0.05至0.5公克/分鐘。具體而言，該雙(三氯甲基)碳酸酯係溶解在第二溶劑中形成雙(三氯甲基)碳酸酯溶液，並分批緩慢添加於該混合溶液中。該雙(三氯甲基)碳酸酯的進料量係指雙(三氯甲基)碳酸酯溶液中的雙(三氯甲基)碳酸酯量。

於本發明的一具體實施態樣中，該2,2-雙(4-羥基環己基)丙烷與該雙(三氯甲基)碳酸酯之莫耳比為1：1至4：1。

於本發明的一具體實施態樣中，該有機鹼催化劑係含氮之有機鹼，例如可選自三乙胺、吡啶、3-甲基哌啶、4-甲基哌啶及4-二甲氨基吡啶(DMAP)所組成的群組中之至少一種。於本發明的一具體實施態樣中，該有機鹼催化劑與該雙(三氯甲基)碳酸酯之莫耳比為0.01：1至0.3：1。

於一具體實施態樣中，該助催化劑係為三乙胺或吡啶。在本發明中，助催化劑不同於有機鹼催化劑。若有機鹼催化劑選自3-甲基哌啶、4-甲基哌啶及4-二甲氨基吡啶(DMAP)所組成的群組中之至少一種，則助催化劑係為三乙胺或吡啶。具體的說，該催化劑/助催化劑之組合係選自三乙胺/吡啶、吡啶/三乙胺、3-甲基哌啶/吡啶、3-甲基哌啶/三乙胺、4-甲基哌啶/吡啶、4-甲基哌啶/三乙胺、4-二甲氨基吡啶/吡啶及4-二甲氨基吡啶/三乙胺所組成的群組之其中一種。於本發明的一具體實施態樣中，該助催化劑與該雙(三氯甲基)碳酸酯之莫耳比為2：1至18：1。換言之，助催化劑的用量會大於有機鹼催化劑。

於一具體實施態樣中，該縮聚反應溫度係為15至180℃，例如15、20、30、40、50、60、70、80、90、100、110、120、130、140、150、160、170或180℃。

於另一具體實施態樣中，該縮聚反應時間係為4至24小時，例如4、5、6、7、8、9、10、11、12、13、14、15、16、17、18、19、20、21、22、23或24小時。

於另一具體實施態樣中，該縮聚反應溫度係設定為包含第一反應溫度和溫度大於該第一反應溫度之第二反應溫度的二段溫度，該第一反應溫度為15至60℃，且在該第一反應溫度階段的反應時間為1至4小時；該第二反應溫度為60至180℃，且在該第二反應溫度階段的反應時間為8至15小時。

根據本發明，透過有機鹼催化劑及助催化劑，使2,2-雙(4-羥基環己基)丙烷溶解度提高，而能有效參與反應。特別是該助催化劑之使用，使有機鹼催化劑之活性得以有效控制，提供後續縮聚時之即時反應性，令混合溶液的製備可於常溫下進行製備，不僅免除反應物析出而造成水解之風險，亦能有利於量化生產。又，透過分批添加反應單體雙(三氯甲基)碳酸酯，使本發明之脂環族聚碳酸酯可於溫和的反應條件下進行製備。

此外，因本發明之製法具高反應選擇性，故所製之脂環族聚碳酸酯係具有高分子量及高純度之特質，符合食用容器、光學、醫療產品的使用需求，增加其應用價值。

透過例示性之參考附圖說明本揭露的實施方式：

圖1係本發明實施例之的傅里葉轉換紅外光譜圖，其中，實線為2,2-雙(4-羥基環己基)丙烷(HBPA)，虛線為產物脂環族聚碳酸酯(HPC)。

以下係藉由特定的具體實施例說明本發明之實施方式，熟習此技藝之人士可由本說明書所揭示之內容輕易地瞭解本發明之優點及功效。本發明亦可藉由其它不同之實施方式加以施行或應用，本說明書中的各項細節亦可基於不同觀點與應用，在不悖離本發明所揭示之精神下賦予不同之修飾與變更。此外，本文所有範圍和值都係包含及可合併的。落在本文中所述的範圍內之任何數值或點，例如任何整數都可以作為最小值或最大值以導出下位範圍等。

依據本發明，一種脂環族聚碳酸酯之製備方法，係包括：於第一溶劑、有機鹼催化劑和助催化劑之存在下，使2,2-雙(4-羥基環己基)丙烷於室溫下溶解形成混合溶液；以及將於室溫下溶解在第二溶劑中之雙(三氯甲基)碳酸酯添加至該混合溶液中進行縮聚反應，以製得具下式(I)之脂環族聚碳酸酯，其中，n為大於40，

透過上述之製法，所製之脂環族聚碳酸酯的峰值分子量可大於12000；於一具體實施態樣中，n為40至80。於一具體實施態樣中，所製之脂環族聚碳酸酯的多分散性指數(PDI值)係為1.7以下。

文中，所述之2,2-雙(4-羥基環己基)丙烷係使用純度為95%以上之2,2-雙(4-羥基環己基)丙烷。

於本發明的一具體實施態樣中，該混合溶液中之第一溶劑係選自由甲苯、二氯甲烷、氯仿、氯苯、己二腈、2,6-二氯甲苯、四氫呋喃及吡啶所組成的群組之其中一種。較佳地，該第一溶劑係選擇沸點高於60℃且含氯之溶劑，例如氯仿、氯苯及2,6-二氯甲苯，以提升縮聚反應的反應速率。又於一具體實施例中，該第一溶劑可選擇沸點高於60、70、80、90、100、110、120、130、140、150、160、170、180、190℃且沸點低於200℃之溶劑。此外，溶解雙(三氯甲基)碳酸酯之第二溶劑亦同於溶解2,2-雙(4-羥基環己基)丙烷之第一溶劑。例如，可選自由甲苯、二氯甲烷、氯仿、氯苯、己二腈、2,6-二氯甲苯、四氫呋喃及吡啶所組成的群組之其中一種溶劑。

於本發明的一具體實施態樣中，進行縮聚反應時，該混合溶液中之2,2-雙(4-羥基環己基)丙烷含量為0.5至1.0體積莫耳濃度(M)。

於其他實施態樣中，該混合溶液中之2,2-雙(4-羥基環己基)丙烷含量可為0.55、0.6、0.65、0.7、0.75、0.8、0.85、0.9或0.95M，且不以此為限。

使2,2-雙(4-羥基環己基)丙烷溶解形成混合溶液的過程係於常溫常壓環境下進行，且同時須持續攪拌，使2,2-雙(4-羥基環己基)丙烷與有機鹼催化劑及助催化劑間增加碰撞並促進溶解，待完全溶解後，始可進行縮聚反應。於本發明之實施例中，本發明製法所用的反應裝置復包括一攪拌裝置，例如為一攪拌釜式反應器，並控制該攪拌裝置之轉速為每分鐘50至500轉。於一具體實施態樣中，該攪拌裝置係可選自旋漿式攪拌器、渦輪式攪拌器、槳式攪拌器、錨式攪拌器、折葉式攪拌器、側入式攪拌器、推進式攪拌器、磁力加熱式攪拌器或螺帶式攪拌器。

於其他實施態樣中，該攪拌裝置之轉速可為75、100、150、200、250、300、350、400或450轉，且不以此為限。

文中，該有機鹼催化劑係含氮之有機鹼，以利於溫和條件下進行縮聚反應，該有機鹼催化劑之實例如三乙胺、吡啶、3-甲基哌啶、4-甲基哌啶或4-二甲氨基吡啶。於本發明的一具體實施態樣中，該有機鹼催化劑與該雙(三氯甲基)碳酸酯之莫耳比為0.01：1至0.3：1。

於另一具體實施態樣中，該有機鹼催化劑為4-二甲氨基吡啶，且該4-二甲氨基吡啶與該雙(三氯甲基)碳酸酯之莫耳比為0.01：1至0.3：1。

於其他實施態樣中，該4-二甲氨基吡啶與該雙(三氯甲基)碳酸酯之莫耳比可為0.05：1、0.1：1、0.15：1、0.2：1或0.25：1，且不以此為限。

文中，所述之助催化劑係有助於使該2,2-雙(4-羥基環己基)丙烷及催化劑均勻分布，並維持其酸鹼值穩定之特質；其中，該助催化劑又以有機鹼化合物為佳。

於一具體實施態樣中，該助催化劑係為三乙胺或吡啶，且該助催化劑不同於有機鹼催化劑。於一些具體實施態樣中，該催化劑/助催化劑之組合係選自三乙胺/吡啶、吡啶/三乙胺、3-甲基哌啶/吡啶、3-甲基哌啶/三乙胺、4-甲基哌啶/吡啶、4-甲基哌啶/三乙胺、4-二甲氨基吡啶/吡啶及4-二甲氨基吡啶/三乙胺所組成的群組之其中一種。

於反應體系中，選擇使用具有取代基之含氮雜環作為有機鹼催化劑時，例如3-甲基哌啶、4-甲基哌啶或4-二甲氨基吡啶，因其結構存在立體障礙，如未有助催化劑之存在，易於反應過程形成副產物，影響製品之純度；於本發明之製法中，藉助催化劑之使用，例如三乙胺或吡啶，可抑制有機鹼催化劑之副反應發生，而利於縮聚反應趨向脂環族聚碳酸酯之形成，故該助催化劑用量應高於該催化劑的用量，但不宜過高；但若助催化劑的用量過高，易導致反應物2,2-雙(4-羥基環己基)丙烷直接水解，而影響反應產率。於一具體實施態樣中，該助催化劑與該雙(三氯甲基)碳酸酯之莫耳比為2：1至18：1。例如該助催化劑為吡啶，且該吡啶與該雙(三氯甲基)碳酸酯之莫耳比為2：1至18：1。

於其他實施態樣中，該助催化劑與該雙(三氯甲基)碳酸酯之莫耳比可為3：1、4：1、5：1、6：1、7：1、8：1、9：1、10：1、11：1、12：1、13：1、14：1、15：1、16：1或17：1，且不以此為限。

此外，本發明之有機鹼催化劑及助催化劑係不限於反應裝置之導入方式及順序，但該有機鹼催化劑及助催化劑以同時導入反應裝置者為佳。

於本發明之製法中，該2,2-雙(4-羥基環己基)丙烷與該雙(三氯甲基)碳酸酯之莫耳比為1：1至4：1。

於其他實施態樣中，該2,2-雙(4-羥基環己基)丙烷與該雙(三氯甲基)碳酸酯之莫耳比可為1.5：1、2：1、2.5：1、2.7：1、3：1、3.2：1、3.5：1或3.7：1，且不以此為限。

為優化反應並提高製品的分子量及純度，本發明之縮聚反應可包含至少一段的溫度設定，或者一溫度範圍內的連續升溫設定，且反應溫度係於15至180℃範圍內。

於其他實施態樣中，該縮聚反應的反應溫度可為20、30、40、50、60、70、80、90、100、110、120、130、140、150、160或170℃，且不以此為限。

於另一具體實施態樣中，該縮聚反應溫度係為選自15至180℃範圍內的二段溫度設定；舉例而言，該縮聚反應的第一反應溫度可為15至60℃，例如20、30、40或50℃，其反應時間為1至4小時；該縮聚反應的第二反應溫度大於第一反應溫度，且可為60至180℃，例如60、70、80、90、100、110、 120、130、140、150、160、170或180℃，其反應時間為8至15小時，且不以此為限。

於又一具體實施態樣中，該縮聚反應溫度係為15至180℃範圍內的連續升溫設定。該縮聚反應的連續升溫設定範圍可包含15至100℃、15至120℃、15至140℃、25至100℃、25至120℃、或25至140℃，且不以此為限。

於一具體實施態樣中，該縮聚反應的反應時間係為4至24小時。

於其他實施態樣中，該縮聚反應的反應時間可為5、6、7、8、9、10、11、12、13、14、15、16、17、18、19、20、21、22或23小時。

相較於光氣法，本發明將固體型態之雙(三氯甲基)碳酸酯溶解於第二溶劑中，可以逐步分批添加之方式導入反應系統，而能更精準控制縮聚反應之速率及選擇性。於一具體實施態樣中，該雙(三氯甲基)碳酸酯的進料量為0.05至0.5公克/分鐘。

於縮聚反應後，由於反應過程形成黏稠之副產物係為轉化不完全之生成物，不利於其反應產物的後端應用，故須選取不溶該上述具式(I)之脂環族聚碳酸酯且對副產物及未反應之2,2-雙(4-羥基環己基)丙烷具溶解性之溶劑，使本發明之製品自反應混合物中沉澱析出。

所述之不溶該具式(I)之脂環族聚碳酸酯之溶劑係為醇類溶劑，其中，又尤以甲醇為佳。

以下透過具體實施例對本發明之特點與功效做進一步詳細說明，但不因實施例說明限制本發明之範疇。

比較例1

將10克的2,2-雙(4-羥基環己基)丙烷、25毫升的氯苯及90毫升的5重量%氫氧化鈉水溶液置於配有機械攪拌器、冷凝管及進料漏斗之三頸瓶中，並將溫度設定至-8℃進行攪拌；於充分混合後，在-8℃下加入0.21克的有機鹼催化劑三乙胺。

接著，將10克雙(三氯甲基)碳酸酯溶解於20毫升的氯苯中，配製一雙(三氯甲基)碳酸酯溶液，並由滴液漏斗將該雙(三氯甲基)碳酸酯溶液緩慢滴加至該三頸瓶中；在滴加和攪拌過程中，將反應液慢慢升至室溫，並在30分鐘滴加程序後開始進行縮聚反應，待反應12小時後，將甲醇加入上述反應溶液中，並無沉澱析出任何產物，主因在於上述2,2-雙(4-羥基環己基)丙烷係無法溶解於氫氧化鈉水溶液中，而未能參與反應。

實施例1：

將10克的2,2-雙(4-羥基環己基)丙烷(HBPA)、25毫升的反應溶劑氯苯、9.32克的助催化劑(Co-cat)吡啶及0.26克的有機鹼催化劑(Org-cat)4-二甲氨基吡啶(DMAP)置於配有機械攪拌器、冷凝管及進料漏斗之三頸瓶中形成一混合溶液，並於常溫常壓條件(25℃，1atm)下進行攪拌，其中，該混合溶液中之2,2-雙(4-羥基環己基)丙烷含量為0.95M。

接著，於25℃之溫度條件下，將10克雙(三氯甲基)碳酸酯(BTC)溶解於20毫升的氯苯中，配製一雙(三氯甲基)碳酸酯溶液，並由滴液漏斗將該雙(三氯甲基)碳酸酯溶液於30分鐘內緩慢滴加至混合溶液中進行縮聚反應12小時，其中，該縮聚反應溫度係為二段溫度設定，其中，第一反應溫度為15℃，反應2小時，第二反應溫度為120℃，反應10小時；待縮聚反應完成後，將甲醇加入上述反應溶液中，經抽氣、過濾、乾燥後，獲得一白色的脂環族聚碳酸酯製品。

將上述製品進行下述測試分析，並將結果記錄於表1：

(1)傅里葉轉換紅外光譜分析：將該反應物2,2-雙(4-羥基環己基)丙烷(HBPA)及上述製得之脂環族聚碳酸酯(HPC)製品分別製備為粉末樣品，使用傅里葉轉換紅外光譜儀(PerkinElmer，Spectrum Two)於波數400至4000cm^-1範圍內進行分析，並將測得結果紀錄於圖1。

(2)分子量測定：使用凝膠滲透層析儀(GPC，Waters，1515 System)偵測製品之峰值分子量及多分散性指數(PDI值)，其中，該操作條件係如下：(1)流動相：1.0ml/min,THF；(2)檢測器型號：Waters 2414折射率偵測器；檢測溫度：40℃；(3)用於GPC檢測製品之濃度：10mg/ml；(4)進樣量：3μL；(5)層析柱型號：Phenogel 00H-0442-K0、00H-0443-K0、00H-0444-K0。

經上述分析，該製品測得之峰值分子量為17,428，PDI值為1.5，且於傅里葉轉換紅外光譜分析中，該反應物HBPA之OH的吸收峰值為3305cm^-1；所製之HPC製品的C=O及O-C-O的吸收峰值分別為1734cm^-1及1251cm^-1。

實施例2：

脂環族聚碳酸酯之製備及分析方法係與實施例1相同，惟異動該雙(三氯甲基)碳酸酯溶液之雙(三氯甲基)碳酸酯用量為5克，並調整其縮聚反應之第二反應溫度為100℃，以獲得一白色的脂環族聚碳酸酯製品。其結果如表1所示，經分子量測定分析後，所製之脂環族聚碳酸酯製品的峰值分子量為16,813，PDI值為1.5，且於傅里葉轉換紅外光譜分析中，其C=O及O-C-O的吸收峰值係分別為1734cm^-1及1251cm^-1。

實施例3：

脂環族聚碳酸酯之製備及分析方法係與實施例1相同，惟異動該混合溶液中之助催化劑吡啶用量為16克；如表1所示，所製之脂環族聚碳酸酯製品經分子量測定分析，其峰值分子量為15,718，PDI值為1.6。又，經傅里葉轉換紅外光譜分析，其C=O及O-C-O的吸收峰值係分別為1734cm^-1及1251cm^-1。

實施例4：

脂環族聚碳酸酯之製備及分析方法係與實施例1相同，惟異動該混合溶液中之有機鹼催化劑4-二甲氨基吡啶(DMAP)用量為0.52克，以及調整該其縮聚反應之第二反應溫度為100℃；如表1所示，所製之脂環族聚碳酸酯製品經分子量測定分析，其峰值分子量為14,931，PDI值為1.7。又，經傅里葉轉換紅外光譜分析，其C=O及O-C-O的吸收峰值係分別為1734cm^-1及1251cm^-1。

實施例5：

脂環族聚碳酸酯之製備及分析方法係與實施例1相同，惟分別異動該2,2-雙(4-羥基環己基)丙烷含量為0.5M，以及調整該其縮聚反應之第二反應溫度為140℃；如表1所示，所製之脂環族聚碳酸酯製品經分子量測定分析，其峰值分子量為12,276，PDI值為1.7。經傅里葉轉換紅外光譜分析，其C=O及O-C-O的吸收峰值係分別為1738cm^-1及1254cm^-1。

比較例2：

脂環族聚碳酸酯之製備方法係與實施例1相同，惟異動該混合溶液之組成為反應溶劑氯仿、助催化劑三乙胺(Et3N)，其中，該混合溶液中之2,2-雙(4-羥基環己基)丙烷含量為0.4M；以及異動該雙(三氯甲基)碳酸酯溶液之組成為5克雙(三氯甲基)碳酸酯及50毫升的氯仿；並調整其縮聚反應之第二反應溫度為60℃，然最後並無沉澱析出任何產物。

HBPA：2,2-雙(4-羥基環己基)丙烷

BTC：雙(三氯甲基)碳酸酯

Org-cat：有機鹼催化劑

Co-cat：助催化劑

綜上所述，本發明係透過在有機鹼催化劑及助催化劑之存在下先進行預反應，使2,2-雙(4-羥基環己基)丙烷溶解度提高，而能有效參與反應，並結合反應單體雙(三氯甲基)碳酸酯之使用，使本發明之脂環族聚碳酸酯可於溫和的反應條件下進行製備。此外，因本發明之製法具高反應選擇性，故所製之脂環族聚碳酸酯係具有高分子量及高純度之特質，符合食用容器、光學、醫療產品的使用需求，增加其應用價值。

上述實施例僅為例示性說明，而非用於限制本發明。任何熟習此項技藝之人士均可在不違背本發明之精神及範疇下，對上述實施例進行修飾與改變。因此，本發明之權利保護範圍係由本發明所附之申請專利範圍所定義，只要不影響本發明之效果及實施目的，應涵蓋於此公開技術內容中。

Claims

一種脂環族聚碳酸酯之製備方法，係包括：於第一溶劑、有機鹼催化劑和助催化劑之存在下，使2,2-雙(4-羥基環己基)丙烷溶解形成混合溶液，且該2,2-雙(4-羥基環己基)丙烷於該混合溶液中之含量為0.5至1.0體積莫耳濃度；以及將溶解在第二溶劑中之雙(三氯甲基)碳酸酯添加至該混合溶液中進行縮聚反應，以製得峰值分子量大於12000之脂環族聚碳酸酯，其中，該有機鹼催化劑係選自由三乙胺、吡啶、3-甲基哌啶、4-甲基哌啶及4-二甲氨基吡啶所組成的群組中之至少一種，該助催化劑係為三乙胺或吡啶，且該有機鹼催化劑不同於該助催化劑。
如請求項1所述之製備方法，其中，該製得之脂環族聚碳酸酯的多分散性指數為1.7以下。
如請求項1所述之製備方法，其中，該第一溶劑係選自由甲苯、二氯甲烷、氯仿、氯苯、己二腈、2,6-二氯甲苯、四氫呋喃及吡啶所組成的群組之其中一種。
如請求項1所述之製備方法，其中，該第二溶劑係選自由甲苯、二氯甲烷、氯仿、氯苯、己二腈、2,6-二氯甲苯、四氫呋喃及吡啶所組成的群組之其中一種溶劑。
如請求項1所述之製備方法，其中，該有機鹼催化劑為4-二甲氨基吡啶，且該4-二甲氨基吡啶與該雙(三氯甲基)碳酸酯之莫耳比為0.01：1至0.3：1。
如請求項1所述之製備方法，其中，該助催化劑為吡啶，且該吡啶與該雙(三氯甲基)碳酸酯之莫耳比為2：1至18：1。
如請求項1所述之製備方法，其中，該雙(三氯甲基)碳酸酯的進料量為0.05至0.5公克/分鐘。
如請求項1所述之製備方法，其中，該2,2-雙(4-羥基環己基)丙烷與該雙(三氯甲基)碳酸酯之莫耳比為1：1至4：1。
如請求項1所述之製備方法，其中，該縮聚反應之反應溫度係為15至180℃。
如請求項1所述之製備方法，其中，該縮聚反應之反應時間係為4至24小時。
如請求項1所述之製備方法，其中，該縮聚反應溫度係設定為包含第一反應溫度和溫度大於該第一反應溫度之第二反應溫度的二段溫度，該第一反應溫度為15至60℃，反應時間為1至4小時；該第二反應溫度為60至180℃，且反應時間為8至15小時。