TWI793248B - 易接著性聚酯薄膜 - Google Patents

Abstract

本發明之課題在於提供一種易接著性聚酯薄膜，其係在形成易接著層的組成物中實質上不含有有機錫化合物作為交聯‧硬化觸媒，聚酯薄膜與偏光鏡或接著劑層等功能層之接著性優異，而且不發生結露水存在下的黏連。

本發明之解決手段為一種易接著性聚酯薄膜，其係在至少單面具有易接著層之聚酯薄膜，前述易接著層係將含有聚酯系樹脂、聚乙烯醇系樹脂及活性亞甲基封端異氰酸酯交聯劑之組成物予以硬化而成，作為易接著層中的組成物之硬化觸媒，實質上不包含有機錫，水附著後剝離力為2N/cm以下。

Description

易接著性聚酯薄膜

本發明係關於一種易接著性聚酯薄膜，其係即使結露水附著也不發生黏連，與偏光鏡或功能層之接著性優異，環境適應亦優異。本發明之易接著性聚酯薄膜係適合作為顯示器等的光學構件之基底薄膜，尤其適合作為偏光鏡保護膜。

於液晶顯示裝置中，基於其影像形成方式，在形成液晶面板表面的玻璃基板之兩側配置偏光板。偏光板一般而言具有在由聚乙烯醇系薄膜與碘等的二色性材料所構成之偏光鏡的兩面，隔著聚乙烯醇系樹脂等的親水性接著劑，貼合偏光鏡保護膜之構成。作為用於偏光鏡之保護的保護膜，自以往以來從光學特性或透明性之點來看，使用三乙醯纖維素薄膜。

然而，三乙醯纖維素係耐久性不充分，若將採用三乙醯纖維素薄膜作為偏光鏡保護膜的偏光板於高溫或高濕下使用，則有偏光度或色相等的偏光板之性能降低的情況。又，為了對應近年來顯示器的薄型化，要求偏光板之薄膜化，但從保持水分阻隔特性之觀點來看，三乙醯纖維素薄膜之薄膜化係有限度。因此，作為具有耐久性及水分阻隔性的偏光鏡保護膜，有提案使用聚酯薄膜(例如，參照專利文獻1)。

作為偏光鏡保護膜使用的三乙醯纖維素薄膜，係在表面施有鹼處理等，與親水性接著劑具有極高的親和性。因此，由三乙醯纖維素薄膜所構成之保護膜係與塗布有親水性接著劑的偏光鏡有極高的接著性。然而，聚酯薄膜係與親水性接著劑的接著性不充分，尤其當為因延伸處理而具有配向性之聚酯薄膜時，該傾向變更顯著。因此，為了提高與偏光鏡或塗布於偏光鏡的親水性接著劑之接著性，於聚酯薄膜上進行如專利文獻1中揭示的易接著層之親水性高的材料之表面塗覆。

先前技術文獻 專利文獻

專利文獻1 日本特開2013-063610號公報

聚酯薄膜係對於水的親和性低，具有芳香族二羧酸作為二羧酸成分的聚酯薄膜係此傾向尤其顯著。又，因延伸而具有結晶配向性的聚酯薄膜係與水的親和性更低。另一方面，偏光鏡或塗布於偏光鏡上的接著劑一般係聚乙烯醇系樹脂為主成分，具有高的親水性。由於如此的性質之差異，作為使聚酯薄膜與偏光鏡或塗布於偏光鏡上的接著劑等之聚乙烯醇系樹脂層強固地接著之手段，使用如專利文獻1揭示的易接著層中所用之親水性高的材料。

然而，若提高易接著層的親水性，則尤其在冬季的薄膜捲(film roll)輸送時等，於工廠等的室內與室外之間搬運時等，有因室內的溫度與外部氣體之溫度差而在薄膜捲上附著結露水，引起薄膜表面或其易接著層互相黏貼之黏連困擾的情況。此係與在通常之包含水蒸氣的空氣中之放置後於加壓下所發生的黏連不同之種類，為通過液體的水才發生者。即，為了提高與接著劑的接著性，必須提高親水性，但另一方面，由於會發生因結露水所致的黏連，故極難兼顧此接著性與黏連。為了避免此，風乾(seasoning)雖然有效，但是無法完全避免，由於增加風乾步驟而加工變慢，造成生產性變差係為問題。

又，從易接著層的耐久性之觀點來看，為了加速易接著層的交聯反應(易接著層的硬化)，多使用有機錫觸媒作為原料。於以往記載之包含聚乙烯醇、聚酯及異氰酸酯交聯劑的塗布液之文獻中，多未言及含有交聯‧硬化觸媒者，但是即使沒有記載也通常有使用。然而，已知有機錫係毒性高，即使微量也對生物造成影響，近年來限制有機錫化合物之使用。

於如此的現狀之下，本發明之課題係目的在於提供一種易接著性聚酯薄膜，其係在形成易接著層的組成物中實質上不含有有機錫化合物作為交聯‧硬化觸媒，聚酯薄膜與偏光鏡或接著劑層等的功能層之接著性優異，而且不發生結露水存在下的黏連。

本發明者為了達成如此之目的而專心致力地檢討，結果完成本發明。即，本發明包含以下之構成。

1.一種易接著性聚酯薄膜，其係在至少單面具有易接著層之聚酯薄膜，前述易接著層係將含有聚酯系樹脂、聚乙烯醇系樹脂及活性亞甲基封端異氰酸酯交聯劑之組成物予以硬化而成，作為易接著層中的組成物之硬化觸媒，實質上不包含有機錫，水附著後剝離力為2N/cm以下。

2.如上述第1記載之易接著性聚酯薄膜，其係作為偏光鏡保護膜使用。

依照本發明，可提供一種易接著性聚酯薄膜，其係即使結露水附著也不發生黏連，與偏光鏡或接著劑層等功能層之接著性優異，不使用有機錫觸媒，環境適應亦優異，可在光學用途中適宜使用。

實施發明的形態 (聚酯薄膜)

於本發明中，作為基材使用的聚酯薄膜係主要由聚酯樹脂所構成的薄膜。此處，所謂「主要由聚酯樹脂所構成的薄膜」，就是意指由含有50質量%以上的聚酯樹 脂之樹脂組成物所形成的薄膜。與其它聚合物摻合時，意指含有50質量%以上的聚酯樹脂，與其它單體共聚合時，意指含有50莫耳%以上的聚酯結構單元。聚酯薄膜較佳含有90質量%以上的聚酯樹脂，更佳含有95質量%以上，尤佳含有100質量%。

聚酯樹脂之材料係沒有特別的限定，可使用將二羧酸成分與二醇成分予以聚縮合而形成的共聚物或其摻合樹脂。作為二羧酸成分，例如可舉出對苯二甲酸、間苯二甲酸、鄰苯二甲酸、2,5-萘二羧酸、2,6-萘二羧酸、1,4-萘二羧酸、1,5-萘二羧酸、二苯基羧酸、二苯氧基乙烷二羧酸、二苯基碸羧酸、蒽二羧酸、1,3-環戊烷二羧酸、1,3-環己烷二羧酸、1,4-環己烷二羧酸、六氫對苯二甲酸、六氫間苯二甲酸、丙二酸、二甲基丙二酸、琥珀酸、3,3-二乙基琥珀酸、戊二酸、2,2-二甲基戊二酸、己二酸、2-甲基己二酸、三甲基己二酸、庚二酸、壬二酸、二聚物酸、癸二酸、辛二酸、十二碳二羧酸等。

作為構成聚酯樹脂之二醇成分，例如可舉出乙二醇、丙二醇、六亞甲基二醇、新戊二醇、1,2-環己烷二甲醇、1,4-環己烷二甲醇、1,10-癸二醇、1,3-丙二醇、1,4-丁二醇、1,5-戊二醇、1,6-己二醇、2,2-雙(4-羥基苯基)丙烷、雙(4-羥基苯基)碸等。

構成聚酯樹脂之二羧酸成分與二醇成分，可各自使用1種或2種以上。又，亦可適宜添加苯偏三酸等其它的酸成分或三羥甲基丙烷等其它的羥基成分。

作為聚酯樹脂，具體而言可舉出聚對苯二甲酸乙二酯、聚對苯二甲酸丙二酯、聚對苯二甲酸丁二酯、聚萘二甲酸乙二酯等，此等之中，從物性與成本的平衡來看，較佳為聚對苯二甲酸乙二酯。又，為了控制偏光性等光學特性，包含其它的共聚合成分或其它的聚合物者亦為較佳的態樣。從控制聚酯薄膜的光學特性之觀點來看，作為較佳的共聚合成，可舉出二乙二醇或在側鏈具有降

烯的共聚合成分等。

本發明之聚酯薄膜，當使用作為偏光鏡用保護膜時，較佳為具有高的透明性。本發明之薄膜的透明性係其全光線透過率較佳為85%以上，更佳為87%以上，尤佳為88%以上，尤更佳為89%以上，特佳為90%以上。又，霧度較佳為3%以下，更佳為2.5%以下，尤佳為2%以下，特佳為1.5%以下。

為了改善聚酯薄膜之滑動性、捲繞性等的操縱性，有使薄膜中含有惰性粒子之情況，但為了保持高的透明性，薄膜中的惰性粒子含量較佳為儘可能地少。因此，較佳成為僅在薄膜的表層中含有粒子之多層構成，或在薄膜中實質上不含有粒子，僅在聚酯薄膜之至少單面上所積層的被覆層中含有微粒子。

再者，所謂的「實質上不含有粒子」，例如於無機粒子之情況，當以螢光X射線分析來定量分析來自粒子的元素時，意指50ppm以下，較佳為10ppm以下，最佳為檢測極限以下之含量。此係因為即使在基材薄膜中不積極地添加粒子，也有來自外來異物的污染成 分，或原料樹脂或薄膜之製程中的生產線或裝置上附著的污垢剝離，不可避免地混入薄膜中之情況。

又，使聚酯薄膜成為多層構成時，在內層實質上不含有惰性粒子，僅在最外層含有惰性粒子之兩種三層構成，係可兼顧透明性與加工性而較宜。

於本發明中，基材薄膜之厚度係沒有特別的限定，但為了顯示器的薄型化而減薄偏光板之厚度時，薄膜之厚度較佳為200μm以下，更佳為100μm以下。另一方面，從保持作為保護膜的機械強度之觀點來看，薄膜之厚度較佳為10μm以上，更佳為12μm以上，尤佳為20μm以上。

成為基材的聚酯薄膜係可為單層，也可為積層有2種以上之層者。又，只要是達成本發明的效果之範圍內，則視需要可使薄膜中含有各種添加劑。作為添加劑，例如可舉出抗氧化劑、耐光劑、防凝膠化劑、有機濕潤劑、抗靜電劑、紫外線吸收劑、界面活性劑等。於薄膜具有積層構成時，亦較佳為視需要地對應於各層的功能，使其含有添加劑。例如，為了防止偏光鏡之光降解，於內層添加紫外線吸收劑等者亦為較佳的態樣。

聚酯薄膜係可依照常見方法製造。例如，藉由將上述的聚酯樹脂熔融擠出薄膜狀，在澆鑄滾筒上使其冷卻固化而形成薄膜之方法等來獲得。作為本發明中的聚酯薄膜，可使用無延伸薄膜、延伸薄膜之任一者，但從機械強度或耐藥品性等耐久性之點來看，較佳為延伸薄膜。於聚酯薄膜為延伸薄膜時，其延伸方法係沒有 特別的限定，可採用縱單軸延伸法、橫單軸延伸法、縱橫逐次雙軸延伸法、縱橫同時雙軸延伸法等。將聚酯薄膜延伸時，延伸係可在積層後述的易接著層之前實施，也可在積層易接著層之後實施。亦可在積層易接著層之前於縱或橫向中單軸延伸，在積層被覆層之後，於另一方向中延伸。

(易接著層)

本發明中的聚酯薄膜，為了提高與偏光鏡及在其單面或兩面上所設置的水系接著劑等的聚乙烯醇系樹脂層之接著性，較佳為在其至少單面上，積層由含有酸值為20KOHmg/g以下的聚酯系樹脂、皂化度為60~85莫耳%的聚乙烯醇系樹脂及活性亞甲基封端異氰酸酯交聯劑之樹脂組成物所形成的易接著層。易接著層係可設置在聚酯薄膜之兩面，也可僅設置在聚酯薄膜之單面，在另一面上設置異種的樹脂被覆層。

雖然不受理論所拘束，但是茲認為藉由組合酸值為20KOHmg/g以下的特定聚酯系樹脂、皂化度為60~85莫耳%的特定聚乙烯醇系樹脂與活性亞甲基封端異氰酸酯交聯劑，聚酯系樹脂與聚乙烯醇系樹脂係在易接著層中各自形成不同的疇域(domain)單位，形成一般亦稱為海島結構的相分離結構。茲認為藉由取得如此的疇域單位之分離結構，由聚酯系樹脂所構成的疇域之與聚酯薄膜的接著性及由聚乙烯醇系樹脂所構成的疇域之與聚乙烯醇系樹脂層的接著性之二個功能係不互相損 害，可適宜地並存。茲認為活性亞甲基封端異氰酸酯交聯劑係藉由對聚酯系樹脂及聚乙烯醇系樹脂進行交聯‧凝聚，而促進該疇域結構之形成及維持。

以下，詳述易接著層之各組成。

(聚酯系樹脂)

本發明中的易接著層所用之聚酯系樹脂係二羧酸成分與二醇成分聚縮合而成的共聚物，就二羧酸成分及二醇成分而言係可使用作為前述基材的聚酯薄膜之材料。從提高與聚酯薄膜基材之接著性之觀點來看，較佳為使用具有與作為基材的聚酯薄膜中之二羧酸成分相同或類似的結構‧性質之二羧酸成分作為聚酯系樹脂的二羧酸成分。因此，例如採用芳香族二羧酸作為聚酯薄膜二羧酸成分時，較佳為使用芳香族二羧酸作為聚酯系樹脂的二羧酸成分。作為如此的芳香族二羧酸成分，最佳為對苯二甲酸及間苯二甲酸。亦可相對於全部二羧酸成分，以10莫耳%以下之範圍添加其它的芳香族二羧酸，使其共聚合。

又，作為聚酯系樹脂之二醇成分，較佳為將乙二醇與經分支的二醇當作構成成分。茲認為由於具有分支結構，有助於易接著層的應力緩和，可適宜地達成密著性。前述所謂之經分支的二醇成分，例如可舉出2,2-二甲基-1,3-丙二醇、2-甲基-2-乙基-1,3-丙二醇、2-甲基-2-丁基-1,3-丙二醇、2-甲基-2-丙基-1,3-丙二醇、2-甲基-2-異丙基-1,3-丙二醇、2-甲基-2-正己基-1,3-丙二醇、2,2-二乙基-1,3-丙二醇、2-乙基-2-正丁基-1,3-丙二 醇、2-乙基-2-正己基-1,3-丙二醇、2,2-二正丁基-1,3-丙二醇、2-正丁基-2-丙基-1,3-丙二醇及2,2-二正己基-1,3-丙二醇等。

前述之經分支的二醇成分之莫耳比，係相對於全部二醇成分而言，下限較佳為10莫耳%，特佳為20莫耳%。另一方面，上限較佳為80莫耳%，更佳為70莫耳%，特佳為60莫耳%。又，視需要，亦可併用二乙二醇、丙二醇、丁二醇、己二醇或1,4-環己烷二甲醇等。

本發明中使用的聚酯系樹脂，從與聚乙烯醇系樹脂的相溶性之點來看，較佳為使用水溶性或水分散性樹脂。為了聚酯系樹脂的水溶性化或水分散化，較佳為使含有磺酸鹽基、羧酸鹽基等的親水性基之化合物共聚合。其中，從將聚酯系樹脂(A)之酸值保持低，一邊控制與交聯劑的反應性，一邊賦予親水性之觀點來看，宜為具有磺酸鹽基的二羧酸成分。作為具有磺酸鹽基的二羧酸成分，例如可舉出磺基對苯二甲酸、5-磺基間苯二甲酸、4-磺基萘間苯二甲酸-2,7-二羧酸及5-(4-磺基苯氧基)間苯二甲酸或其鹼金屬鹽，其中較佳為5-磺基間苯二甲酸。具有磺酸鹽基的二羧酸成分較佳為聚酯樹脂(A)之二羧酸成分中的1~15莫耳%，更佳為1.5~12莫耳%，尤佳為2~10莫耳%。具有磺酸鹽基的二羧酸成分為上述下限以上時，在聚酯系樹脂的水溶性化或水分散化上較宜。又，具有磺酸鹽基的二羧酸成分為上述上限以下時，在與聚酯薄膜基材之接著性上較宜。

聚酯系樹脂係與為活性亞甲基封端異氰酸酯交聯劑的反應基之羧酸基愈少愈佳。茲認為藉由減少與交聯劑有反應性的羧基，由於與交聯劑的反應性降低，結果與聚乙烯醇系樹脂不完全地混合，可維持由經交聯的聚乙烯醇系樹脂所形成的疇域結構。基於如此之觀點，聚酯系樹脂之酸值為20KOHmg/g以下，較佳為15KOHmg/g以下，更佳為10KOHmg/g以下，尤佳為8KOHmg/g以下，尤更佳為5KOHmg/g以下。聚酯系樹脂之酸值係可從後述之滴定法或NMR等之成分分析的結果，理論上求出。

為了將聚酯系樹脂之酸值控制在上述範圍，較佳為減少水溶性化或水分散化用的羧酸鹽基之導入量，或採用羧酸鹽基以外的親水性基，或減低聚酯系樹脂的羧酸末端濃度。作為減低聚酯系樹脂的羧酸末端濃度之方法，較佳為採用羧酸末端基經末端修飾的聚酯系樹脂，或採用聚酯系樹脂的數量平均分子量大之聚酯系樹脂。因此，聚酯系樹脂之數量平均分子量較佳為5000以上，更佳為6000以上，尤佳為10000以上。又，較佳為將聚酯系樹脂當作構成成分，減低具有3個以上的羧基之酸成分的含量。

聚酯系樹脂之玻璃轉移溫度係沒有特別的限定，但較佳為20~90℃，更佳為30~80℃。若玻璃轉移溫度為上述下限以上，則對於抗黏連性而言為適宜，若玻璃轉移溫度為上述上限以下，則對於與聚酯薄膜基材的接著性而言為適宜。

將塗布液中的聚酯系樹脂、聚乙烯醇系樹脂及活性亞甲基封端異氰酸酯交聯劑之固體成分的總和當作100質量%時，聚酯系樹脂的含有率之下限較佳為30質量%(固體成分中)，更佳為40質量%，尤佳為50質量%，特佳為60質量%。若聚酯系樹脂之含有率為30質量%以上，則即使水附著於薄膜或易接著層，也難以發生黏連，沒有剝離強度變大之虞。另一方面，聚酯樹脂含有率之上限較佳為99質量%，更佳為95質量%，尤佳為90質量%，特佳為85質量%。若聚酯系樹脂之含有率為99質量%以下，則與偏光鏡或親水性接著劑等的聚乙烯醇系樹脂之接著性良好，即使水附著於薄膜或易接著層，也難以發生黏連，沒有剝離強度變大之虞。

(聚乙烯醇系樹脂)

聚乙烯醇系樹脂係沒有特別的限定，例如可舉出將聚乙酸乙烯酯予以皂化而得之聚乙烯醇；其衍生物；以及，乙酸乙烯酯與具有共聚合性的單體之共聚物的皂化物；將聚乙烯醇予以縮醛化、胺基甲酸酯化、醚化、接枝化、磷酸酯化等之改質聚乙烯醇等。作為前述單體，可舉出馬來酸(酐)、富馬酸、巴豆酸、伊康酸、(甲基)丙烯酸等之不飽和羧酸及其酯類；乙烯、丙烯等之α-烯烴、(甲基)烯丙基磺酸(鈉)、磺酸鈉(馬來酸單烷酯)、二磺酸鈉馬來酸烷酯、N-羥甲基丙烯醯胺、丙烯醯胺烷基磺酸鹼鹽、N-乙烯基吡咯啶酮、N-乙烯基吡咯啶酮衍生物等。此等聚乙烯醇系樹脂係可僅使用1種，也可併用2種以上。

作為本發明所用之聚乙烯醇系樹脂，可例示乙烯醇-乙酸乙烯酯共聚物、乙烯醇-乙烯縮丁醛共聚物、乙烯-乙烯醇共聚物，此等之中，較佳為乙烯醇-乙酸乙烯酯共聚物、乙烯-乙烯醇共聚物。聚乙烯醇系樹脂之聚合度係沒有特別的限定，但從塗布液黏性之點來看，聚合度較佳為3000以下。

乙烯醇之共聚合比率係以皂化度表示。本發明之聚乙烯醇系樹脂的皂化度較佳為60莫耳%以上85莫耳%以下，更佳為65莫耳%以上83莫耳%以下，尤佳為68莫耳%以上80莫耳%以下，尤更佳為70莫耳%以上且小於80莫耳%，尤更較佳為71莫耳%以上78莫耳%以下，特佳為73莫耳%以上75莫耳%以下。若聚乙烯醇系樹脂之皂化度為60莫耳%以上，則可與活性亞甲基封端異氰酸酯交聯劑形成更合適的交聯結構而較佳。又，若聚乙烯醇系樹脂之皂化度為85莫耳%以下，則可與聚酯系樹脂達成更宜的相溶性而較佳。乙烯醇系樹脂之皂化度係可藉由乙酸乙烯酯等之共聚合單元之水解所需要的鹼消耗量或NMR的組成分析而求出。

將塗布液中的聚酯系樹脂、聚乙烯醇系樹脂及活性亞甲基封端異氰酸酯交聯劑之固體成分的總和當作100質量%時，聚乙烯醇系樹脂的含有率之下限較佳為1質量%(固體成分中)，更佳為5質量%，尤佳為10質量%，特佳為15質量%，最佳為20質量%。若聚乙烯醇系樹脂之含有率為1質量%以上，則與偏光鏡或親水性接著劑等的聚乙烯醇系樹脂之密著性良好，即使水附 著於薄膜，也難以發生黏連，沒有剝離強度變大之虞而較宜。聚乙烯醇系樹脂之含有率之上限較佳為60質量%，更佳為55質量%，尤佳為50質量%，特佳為45質量%，最佳為40質量%。若聚乙烯醇系樹脂之含有率為60質量%以下，則即使水附著於薄膜，也難以發生黏連，沒有剝離強度變大之虞而較宜。

(活性亞甲基封端異氰酸酯交聯劑)

於本發明中，塗布層之形成中所使用的活性亞甲基封端異氰酸酯交聯劑，係由於使塗布層成為強固者，賦予安定的密著性或水附著時的輕剝離性，而較宜使用。

作為活性亞甲基封端異氰酸酯交聯劑之前驅物的異氰酸酯化合物，例如可舉出脂肪族系異氰酸酯化合物、脂環族系異氰酸酯化合物、芳香族系異氰酸酯化合物等。

作為異氰酸酯化合物，可使用低分子或高分子的二異氰酸酯或3價以上的聚異氰酸酯。作為具體的異氰酸酯化合物，可舉出2,4-甲苯二異氰酸酯、2,6-甲苯二異氰酸酯、4,4’-二苯基甲烷二異氰酸酯、2,4’-二苯基甲烷二異氰酸酯、2,2’-二苯基甲烷二異氰酸酯、1,5-萘二異氰酸酯、1,4-萘二異氰酸酯、伸苯基二異氰酸酯、四甲基苯二甲基二異氰酸酯、4,4’-二苯基醚二異氰酸酯、2-硝基二苯基-4,4’-二異氰酸酯、2,2’-二苯基丙烷-4,4’-二異氰酸酯、3,3’-二甲基二苯基甲烷-4,4’-二異氰酸酯、4,4’-二苯基丙烷二異氰酸酯、3,3’-二甲氧基二苯 基-4,4’-二異氰酸酯等之芳香族二異氰酸酯類、苯二甲基二異氰酸酯等之芳香族脂肪族二異氰酸酯類、異佛爾酮二異氰酸酯及4,4-二環己基甲烷二異氰酸酯、1,3-雙(異氰酸酯甲基)環己烷等之脂環式二異氰酸酯類、六亞甲基二異氰酸酯、及2,2,4-三甲基六亞甲基二異氰酸酯等之脂肪族二異氰酸酯類、及此等之異氰酸酯化合物的三聚物。再者，可舉出使此等之異氰酸酯化合物的過剩量與乙二醇、丙二醇、三羥甲基丙烷、甘油、山梨糖醇、乙二胺、單乙醇胺、二乙醇胺、三乙醇胺等之低分子活性氫化合物、或聚酯多元醇類、聚醚多元醇類、聚醯胺類等之高分子活性氫化合物反應而得之高分子的含末端異氰酸酯基的化合物。此等係可僅單獨使用1種，也可組合2種以上使用。

本發明之薄膜中的活性亞甲基封端異氰酸酯交聯劑係可使異氰酸酯化合物的異氰酸酯基與活性亞甲基化合物反應而合成。

作為活性亞甲基化合物，例如可舉出米氏酸(Meldrum’s acid)、丙二酸二烷酯(例如、丙二酸二甲酯、丙二酸二乙酯、丙二酸二正丁酯、丙二酸二三級丁酯、丙二酸二2-乙基己酯、丙二酸甲基正丁酯、丙二酸乙基正丁酯、丙二酸甲基二級丁酯、丙二酸乙基二級丁酯、丙二酸甲基三級丁酯、丙二酸乙基三級丁酯、甲基丙二酸二乙酯、丙二酸二苄酯、丙二酸二苯酯、丙二酸苄基甲酯、丙二酸乙基苯酯、丙二酸三級丁基苯酯、亞異丙基丙二酸酯等)、乙醯乙酸烷酯(例如、乙醯乙酸甲 酯、乙醯乙酸乙酯、乙醯乙酸正丙酯、乙醯乙酸異丙酯、乙醯乙酸正丁酯、乙醯乙酸三級丁酯、乙醯乙酸苄酯、乙醯乙酸苯酯等)、2-乙醯乙醯氧基乙基甲基丙烯酸酯、乙醯丙酮、氰基乙酸乙酯等等。於低溫硬化性優異之點上，較佳為丙二酸二甲酯、丙二酸二乙酯。

於本發明之易接著性聚酯薄膜的易接著層所用之活性亞甲基封端異氰酸酯交聯劑中，亦可單獨使用上述所示的活性亞甲基化合物，也可併用2種以上而使用。作為所併用的活性亞甲基化合物，此時亦於低溫硬化性優異之點上，較佳為丙二酸二甲酯、丙二酸二乙酯。

又，活性亞甲基封端異氰酸酯交聯劑視需要亦可將既有的封端劑，例如肟系、吡唑系、醇系、烷基苯酚系、苯酚系、硫醇系、酸醯胺系、酸醯亞胺系、咪唑系、尿素系、胺系、亞胺系、亞硫酸氫鹽封端劑等，在封端化反應時併用而使用。所併用之既有的封端劑係可單獨或2種以上使用。

活性亞甲基封端異氰酸酯交聯劑相對於使用上述既有的封端劑之封端異氰酸酯之摻合比，雖然上限沒有規定，但下限係以固體成分比計較佳為0.5以上。若為上述下限以下，則活性亞甲基封端異氰酸酯交聯劑之效果會變小，故與偏光鏡或親水性接著劑等之聚乙烯醇系樹脂的密著性變差，或當水附著於薄膜時，發生黏連，剝離強度變大而不宜。當然，活性亞甲基封端異氰酸酯交聯劑亦可單獨使用不用其它既有的封端劑之活性亞甲基封端劑。

本發明之薄膜所用的活性亞甲基封端異氰酸酯交聯劑，係為了提高在水系塗料中的摻合性，較佳為含有親水性部位，作為將親水部位附加至封端異氰酸酯系化合物之方法，例如可舉出使為前驅物的異氰酸酯化合物之異氰酸酯基與具有活性氫的親水性化合物反應之方法。

作為本發明之薄膜所用的活性亞甲基封端異氰酸酯交聯劑中使用的具有活性氫之親水性化合物，例如可舉出聚乙二醇系化合物、含羧酸的化合物、含磺酸的化合物、含胺的化合物等。此等之親水性化合物係可單獨使用，也可併用2種以上而使用。

作為聚乙二醇系化合物，例如可舉出單烷氧基聚乙二醇、聚乙二醇、聚氧丙烯聚氧乙烯共聚物二醇、聚氧丙烯聚氧乙烯嵌段聚合物二醇等，其中特佳為單甲氧基聚乙二醇、單乙氧基聚乙二醇等之單烷氧基聚乙二醇。

作為含羧酸基的化合物，可舉出單羥基羧酸或二羥基羧酸或彼等之衍生物等。於含羧酸基的化合物之中，較佳為單羥基羧酸或二羥基羧酸，更佳為單羥基羧酸。

作為含羧酸的化合物之具體例，例如可舉出羥基三甲基乙酸、2,2-二羥甲基丙酸、2,2-二羥甲基丁酸，或以此等作為起始劑之聚己內酯二醇或聚醚多元醇等之衍生物、及彼等之鹽。

作為含磺酸基的化合物，可舉出胺基乙基磺酸、乙烯二胺基-丙基-β-乙基磺酸、1,3-丙二胺-β-乙基磺酸、N,N-雙(2-羥基乙基)-2-胺基乙烷磺酸及彼等之鹽。

作為含胺的化合物，可舉出含有羥基的胺基化合物。具體而言，可舉出二甲基乙醇胺、二乙基乙醇胺等。

再者，本發明中所用之活性亞甲基封端異氰酸酯交聯劑，係以在乾燥過程或製膜過程中，使其反應而提高塗布層的性能之設計而使用。於所完成的塗布層中，可推測活性亞甲基封端異氰酸酯交聯劑之未反應物、反應後之化合物或彼等之混合物係存在。

又，本發明中的活性亞甲基封端異氰酸酯交聯劑係可單質使用，也可複數種使用。

若組合聚酯系樹脂、聚乙烯醇系樹脂與活性亞甲基封端異氰酸酯交聯劑，則即使不含有有機錫觸媒，也與偏光鏡或功能層之接著性優異，而且可生成即使結露水附著也不發生黏連之易接著層。此之理由雖然未必明確，但推測因為使用活性亞甲基封端異氰酸酯交聯劑而酯交換反應會進行，藉由與既有的封端異氰酸酯所發生的胺基甲酸酯化反應之反應性的差異，緻密地形成交聯網目結構。關於此點，於單獨使用其它既有的封端劑之封端異氰酸酯中，在有機錫觸媒不存在下，構成易接著層的組成物之交聯‧硬化係過度費時，或所形成的易接著層係在液體的水存在時於黏連之點得不到滿足，而不宜。

將塗布液中的聚酯系樹脂、聚乙烯醇系樹脂及活性亞甲基封端異氰酸酯交聯劑之固體成分的總和當作100質量%時，活性亞甲基封端異氰酸酯交聯劑之含有率之下限較佳為0.1質量%(固體成分中)，更佳為1質量%，尤佳為2質量%，特佳為3質量%，最佳為4質量%。若活性亞甲基封端異氰酸酯交聯劑之含有率為0.1質量%以上，則即使水附著於薄膜或易接著層，也難以發生黏連，沒有剝離強度變大之虞。活性亞甲基封端異氰酸酯交聯劑之含有率之上限較佳為60質量%，更佳為40質量%，尤佳為20質量%，特佳為15質量%，最佳為9.4質量%。若活性亞甲基封端異氰酸酯交聯劑之含有率為60質量%以下，則與接著劑層等功能層之接著性良好而較宜。

聚酯系樹脂相對於聚乙烯醇系樹脂之摻合比係以質量比計較佳為1~30，更佳為2~6。若前述摻合比為1以上，則適合與聚酯薄膜基材之接著性，若為30以下，則適合與偏光鏡或接著劑等之聚乙烯醇系樹脂層之接著性。

相對於活性亞甲基封端異氰酸酯交聯劑而言，聚酯系樹脂與聚乙烯醇系樹脂之和係以質量比計較佳為3~20，更佳為8~15。若前述摻合比為3以上，則在黏結劑樹脂成分的接著性效果之展現上較宜，若為20以下，則在相分離所致的接著性效果上較宜。

本發明中的易接著層係藉由採用上述組成，而對於偏光鏡或水性接著劑，尤其對於聚乙烯醇系 的偏光鏡或水性接著劑，顯示與三乙醯纖維素同等之高接著性。具體而言，對於後述的接著性試驗之水系接著劑，1次剝離後的殘存面積較佳為90%以上，更佳為95%以上，尤佳為100%。

(有機錫觸媒)

有機錫尤其三丁錫係記載於日本環境部在2000年所發表的「被疑為具有內分泌擾亂作用的化學物質之清單」中，由於是以其風險為優先評價的物質中指定者，故當然要避免其之使用，但今後即使為如此清單中未記載的有機錫，也盡量避免使用，必須儘可能地減少對於人體或環境造成的風險。有機錫係基於上述理由，較佳為不意圖使用作為易接著層的交聯‧硬化觸媒。惟，並非否定在不意圖使用下易接著層中存在的100ppm以下之含有。即，於本發明中，所謂的「實質上不包含有機錫作為易接著層中的組成物之硬化觸媒」，就是意指相對於易接著層固體成分全體之質量而言，有機錫為100ppm以下。於本發明中，藉由在易接著層形成用之塗布液中含有上述的活性亞甲基封端異氰酸酯交聯劑，即使無觸媒也在加熱時快速地交聯‧硬化，所製造的易接著性聚酯薄膜係即使在液體的水之存在下，也沒有發生黏連的問題之虞，但視需要亦可使用錫以外之沒有環境問題的觸媒。例如，作為彼等之觸媒，可舉出乙醯丙酮鋅、丙酸鋅、辛酸鋅等之鋅系化合物、鈦酸四異丙酯、鈦酸四正丁酯等之鈦系化合物、四異丙氧化鋯、四正丁 氧化鋯等之鋯系化合物、雙(乙醯丙酮)鉍、2-乙基己酸鉍等之鉍系化合物、胺等。易接著層中的有機錫觸媒之含量的測定係如以下地進行。使用能擦拭薄膜之相應面的易接著層之溶劑，例如使用MEK等擦拭，擦拭結束後，進行相應面的易接著層表面之螢光X射線測定，Si的波峰強度成為擦拭前的一百分之一以下的情況。然後，測定擦拭前後的A4薄膜之重量，將其差量當作相應面的易接著層之乾燥後塗布量。溶出相應薄膜的易接著層，依據Tsuyoshi Kawakami等人的YAKUGAKU ZASSHI 130(2)223-235(2010)之方法，算出最終的易接著層中之有機錫觸媒的含量。

(添加劑)

於本發明之易接著層中，在不妨礙本發明的效果之範圍內，亦可添加眾所周知的添加劑，例如界面活性劑、抗氧化劑、耐熱安定劑、耐候安定劑、紫外線吸收劑、有機的易滑劑、顏料、染料、有機或無機的粒子、抗靜電劑、成核劑等。然而，環境毒性高者係除外。

於本發明中，為了更提高易接著層的抗黏連性，在易接著層中添加粒子者亦為較佳的態樣。於本發明中，作為易接著層中所含有的粒子，例如為氧化鈦、硫酸鋇、碳酸鈣、硫酸鈣、矽石、氧化鋁、滑石、高嶺土、黏土等或此等之混合物，再者，可舉出其它一般的無機粒子，例如與磷酸鈣、雲母、水輝石、氧化鋯、氧化鎢、氟化鋰、氟化鈣等併用等之無機粒子，或苯乙烯 系、丙烯酸系、三聚氰胺系、苯并胍胺系、聚矽氧系等之有機聚合物系粒子等。

易接著層中的性粒子之平均粒徑(SEM測定的個數基準之平均粒徑，以下相同)較佳為0.04~2.0μm，更佳為0.1~1.0μm。若惰性粒子之平均粒徑為0.04μm以上，則對於薄膜表面的凹凸之形成變容易，故薄膜的滑動性或捲取性等之操縱性升高，貼合時的加工性良好而較宜。另一方面，若惰性粒子的平均粒徑為2.0μm以下，則難以發生粒子的脫落而較宜。易接著層中的粒子濃度較佳為固體成分中的1~20質量%。

於本發明中，易接著層之厚度係可在0.001~2.00μm之範圍中適宜設定，但為了兼顧加工性與接著性，較佳為0.01~1.00μm之範圍，更佳為0.02~0.80μm，尤佳為0.05~0.50μm。若易接著層之厚度為0.001μm以上，則接著性良好而較宜。若易接著層之厚度為2.00μm以下，則難以發生黏連而較宜。

自以往以來，於具有包含聚酯系樹脂、聚乙烯醇系樹脂及交聯劑的易接著層之聚酯薄膜之中，多能滿足在通常之包含水蒸氣的環境中放置時的抗黏連性。然而，於冬季在室外與室內之間搬運時，有結露而在薄膜表面或易接著層表面上附著液體的水之情況，當時之具有包含聚酯系樹脂、聚乙烯醇系樹脂及交聯劑的易接著層之聚酯薄膜係有發生黏連之問題。然而，本發明之易接著性聚酯薄膜，不僅在通常之包含水蒸氣的環境中放置時的抗黏連性，而且關於冬季在室內與室外之 間搬運的易接著性聚酯薄膜，即使隨著環境溫度的變化而結露，在薄膜表面或易接著層表面上附著液體的水之情況中，也沒有發生黏連之虞。其可從藉由後述的測定方法之水附著後剝離力為2N/cm以下者來確認。更佳為1.5N/cm以下，尤佳為1N/cm以下，特佳為0.5N/cm以下，最佳為0.3N/cm以下。水附著後剝離力小者為佳，但0.01N/cm以上亦無妨，也可為0.02N/cm以上。如此小的水附著後剝離力係在使用活性亞甲基封端異氰酸酯交聯劑時特異地出現之現象，由僅使用其它的封端劑之封端異氰酸酯交聯劑，難以期待同樣之效果。又，使用此活性亞甲基封端異氰酸酯交聯劑時的小水附著後剝離力，係在不使用有機錫的硬化觸媒的情況中，特別有效果地得到者。

於本發明中，將含有聚酯系樹脂、聚乙烯醇系樹脂及活性亞甲基封端異氰酸酯交聯劑之組成物予以硬化而成的易接著層，只要積層在聚酯薄膜之至少單面即可，當然亦可將前述易接著層積層在兩面。又，也可僅在聚酯薄膜之單面上積層前述的易接著層，在另一薄膜表面上積層不同組成的樹脂被覆層。本發明中之將含有聚酯系樹脂、聚乙烯醇系樹脂及活性亞甲基封端異氰酸酯交聯劑之組成物予以硬化而成的易接著層，係與由聚乙烯醇系薄膜與碘等之二色性材料所構成的偏光鏡、或與聚乙烯醇系樹脂等的親水性接著劑之接著性、密著性優異，但即使對於其它硬塗層等功能層，也具有一定的接著性、密著性。

再者，於本發明中，使用易接著層為將含有聚酯系樹脂、聚乙烯醇系樹脂及活性亞甲基封端異氰酸酯交聯劑之組成物予以硬化而成之表現者，係考慮在交聯‧硬化後的易接著層中，主要地聚乙烯醇之羥基係與異氰酸酯基反應、交聯‧硬化，但正確地表現該交聯‧硬化後之組成或化學結構極為困難‧或不可能。因此，於經交聯‧硬化的易接著層中，聚酯系樹脂、聚乙烯醇系樹脂及活性亞甲基封端異氰酸酯交聯劑之大部分不是以原樣的化學結構存在。

(偏光鏡保護用易接著性聚酯薄膜之製造)

關於本發明之偏光鏡保護用易接著性聚酯薄膜之製造方法，以聚對苯二甲酸乙二酯(以下，簡稱PET)薄膜為例說明，但是當然不受此所限定。

充分地真空乾燥PET樹脂後，供給至擠壓機，從T字模將約280℃的熔融PET樹脂以薄片狀熔融擠出在旋轉式冷卻輥上，藉由靜電施加法進行冷卻固化，得到未延伸PET薄片。前述未延伸PET薄片可為單層構成，也可為藉由共擠出法的複層構成。

藉由對於所得之未延伸PET薄片，施予單軸延伸或雙軸延伸，而使其結晶配向化。例如於雙軸延伸之情況，以經加熱到80~120℃的輥，在長度方向中延伸至2.5~5.0倍，得到單軸延伸PET薄膜後，以夾具抓住薄膜的端部，導引至經加熱到80~180℃之熱風區，在寬度方向中延伸至2.5~5.0倍。又，於單軸延伸之情況， 在拉幅機內延伸至2.5~5.0倍。於延伸後，接著導入至熱處理區，進行熱處理，完成結晶配向。再者，於本發明中，記載薄膜的長度方向或縱向時，指製程的機械流動方向。另一方面，記載薄膜的橫向或寬度方向時，指與前述機械流動方向呈正交的方向。

熱處理區的溫度之下限較佳為170℃，更佳為180℃。若熱處理區的溫度為170℃以上，則硬化充分，在液體的水存在下之黏連性良好而較宜，不需要增長乾燥時間。另一方面，熱處理區的溫度之上限較佳為230℃，更佳為200℃。若熱處理區的溫度為230℃以下，則沒有薄膜的物性降低之虞而較宜。於以偏光鏡保護膜為用途的製程中，為了抑制折射率降低，更佳為在200℃以下熱處理。

易接著層係可在薄膜之製造後或在製程中設置。特別地，從生產性之點來看，較佳為在薄膜製程之任意階段，即在未延伸或單軸延伸後的PET薄膜之至少單面上塗布塗布液，形成易接著層。

用以將此塗布液塗布於PET薄膜之方法係可使用眾所周知的任意方法。例如，可舉出逆輥塗布法、凹版塗布法、吻塗法、模塗法、輥刷法、噴塗法、氣刀塗布法、線棒塗布法、管刮法、含浸塗布法、淋幕塗布法等。可單獨或組合此等之方法而塗布。

(偏光板)

本發明之易接著性聚酯薄膜係可適用作為偏光鏡保護膜。一般而言，於偏光鏡之兩面配置偏光鏡保護膜而形成偏光板，但較佳為偏光鏡之至少一面的偏光鏡保護膜為前述偏光鏡保護用易接著性聚酯薄膜。另一偏光鏡保護膜亦可為本發明之易接著性聚酯薄膜，亦較佳為使用如以三乙醯纖維素薄膜或丙烯酸薄膜、降

烯系薄膜為代表之無雙折射的薄膜。

作為偏光鏡，例如可舉出在聚乙烯醇系薄膜中包含碘等之二色性材料者。偏光鏡保護膜係與偏光鏡直接或隔著接著劑層貼合，但從接著性升高之點來看，較佳為隔著接著劑貼合。當時，本發明之易接著層較佳為配置於偏光鏡面或接著劑層面。為了接著本發明之聚酯薄膜，作為較佳的偏光鏡，例如可舉出藉由對於聚乙烯醇系薄膜，以碘或二色性材料染色‧吸附，在硼酸水溶液中單軸延伸，保持著延伸狀態，進行洗淨‧乾燥而得之偏光鏡。單軸延伸的延伸倍率通常為4~8倍左右。作為聚乙烯醇系薄膜，宜為聚乙烯醇，可利用「Kuraray Vinylon」[KURARAY(股)製]、「Tohcello Vinylon」[Tohcello(股)製]、「日合維尼綸」[日本合成化學(股)製]等之市售品。作為二色性材料，可舉出碘、雙偶氮化合物、聚次甲基染料等。

塗布於偏光鏡的接著劑，從減薄接著劑層之觀點來看，較佳為水系者，即，使接著劑成分溶解於水中者或分散於水中者。例如，使用聚乙烯醇系樹脂、胺基甲酸酯樹脂等作為主成分，為了提高接著性，視需 要可使用摻合有異氰酸酯系化合物、環氧化合物等之組成物。接著劑層之厚度較佳為10μm以下，更佳為5μm以下，尤佳為3μm以下。

使用聚乙烯醇系樹脂作為接著劑之主成分時，除了部分皂化聚乙烯醇、完全皂化聚乙烯醇之外，還可使用如羧基改質聚乙烯醇、乙醯乙醯基改質聚乙烯醇、羥甲基改質聚乙烯醇、胺基改質聚乙烯醇之經改質的聚乙烯醇系樹脂。接著劑中的聚乙烯醇系樹脂之濃度較佳為1~10質量%，更佳為2~7質量%。

[實施例]

接著，使用實施例、比較例及參考例，詳細說明本發明，惟本發明當然不受以下的實施例所限定。又，本發明所用之評價方法係如以下。

(1)玻璃轉移溫度

依據JIS K7121：2012，使用示差掃描熱量計(SEIKO儀器製，DSC6200)，於25~300℃之溫度範圍中以20℃/min使10mg的樹脂樣品升溫，將由DSC曲線所得之外插玻璃轉移開始溫度當作玻璃轉移溫度。

(2)數量平均分子量

將0.03g的聚酯樹脂溶於10ml的四氫呋喃中，使用GPC-LALLS裝置低角度光散射光度計LS-8000(東曹股份有限公司製，四氫呋喃溶劑，參考：聚苯乙烯)，管柱溫度30℃、流量1ml/分鐘，使用管柱(昭和電工公司製shodex KF-802、804、806)，測定數量平均分子量。

(3)聚酯之樹脂組成

將聚酯樹脂溶解於氘代氯仿中，使用VARIAN公司製核磁共振分析計(NMR)Gemini-200，進行1H-NMR分析，由其積分比來決定各組成的莫耳%比。

(4)聚酯之酸值

將1g(固體成分)的聚酯試料溶解於30ml的氯仿或二甲基甲醯胺中，將酚酞當作指示劑，以0.1N的氫氧化鉀乙醇溶液滴定，求出中和試料每1g的羧基所需要的KOH之量(mg)。

(5)聚乙烯醇之皂化度

依據JIS K6726：1994，使用氫氧化鈉，定量聚乙烯醇樹脂的殘存乙酸基(莫耳%)，將其值當作皂化度(莫耳%)。對於相同樣品測定3次，將其平均值當作皂化度(莫耳%)。

(PVA層之形成)

於後述的易接著性聚酯薄膜或積層聚酯薄膜之易接著層表面，以乾燥後的聚乙烯醇樹脂層之厚度成為200nm的方式，以線棒塗布經調整至固體成分濃度3質量%的聚乙烯醇水溶液(KURARAY製PVA117)，在80℃乾燥5分鐘。於聚乙烯醇水溶液中，為了使判定成為容易，使用加有紅色染料者。

(PVA密著性)

於實施例所得之易接著性聚酯薄膜之易接著層上或積層聚酯薄膜之樹脂被覆層，形成前述PVA層之形成的項目中所記載的PVA層。對於形成有PVA的易接著用聚酯薄膜，依據JIS K5400：1990的8.5.1之記載，求出PVA層與基材薄膜之密著性。

具體而言，使用間隙間隔2mm的切刀引導器，在硬塗層面上形成貫穿PVA層到達基材薄膜的100個方格狀之切傷。接著，將賽璐玢黏著膠帶(NICHIBAN製，405號；24mm寬)貼附於方格狀的切傷面，用橡皮擦擦過而使其完全附著。然後，垂直地從偏光鏡保護膜之PVA層面撕開賽璐玢黏著膠帶，目視計數從偏光鏡保護膜之PVA層面所剝落的方格數，由下述之式求出硬塗層與基材薄膜之密著性。再者，將方格之中部分地剝離者亦計數為經剝落的方格。PVA密著性係將70(%)以上當作合格。

PVA密著性(%)={1-(經剝落的方格數/100)}×100

(硬塗層之形成)

於後述實施例所製造的易接著性聚酯薄膜之易接著層上或積層聚酯薄膜之樹脂被覆層，使用# 10線棒塗布下述組成之硬塗層形成用塗布液，在70℃乾燥1分鐘，去除溶劑。接著，於塗布有硬塗層的薄膜，使用高壓水銀燈，照射300mJ/cm²的紫外線，得到具有厚度5μm的硬塗層之偏光鏡保護膜。

‧硬塗層形成用塗布液

(硬塗密著性)

於實施例所得之聚酯薄膜的易接著層上，形成前述硬塗層之形成的項目中所記載的硬塗層。對於形成有硬塗的易接著用聚酯薄膜，依據JIS K5400：1990的8.5.1之記載，求出硬塗層與基材薄膜之密著性。

具體而言，使用間隙間隔2mm的切刀引導器，在硬塗層面上形成貫穿硬塗層到達基材薄膜的100個方格狀之切傷。接著，將賽璐玢黏著膠帶(NICHIBAN製，405號；24mm寬)貼附於方格狀的切傷面，用橡皮擦擦過而使其完全附著。然後，垂直地從硬塗積層偏光鏡保護膜之硬塗層面撕開賽璐玢黏著膠帶，目視計數從硬塗積層偏光鏡保護膜之硬塗層面所剝落的方格數，由下述之式求出硬塗層與基材薄膜之密著性。再者，將方格之中部分地剝離者亦計數為經剝落的方格。硬塗密著性係將50(%)以上當作合格。

硬塗密著性(%)={1-(經剝落的方格數/100)}×100

(水附著後剝離力)

將後述實施例所製造的易接著性聚酯薄膜在寬度方向中切割成10cm，在長度方向中切割成1.5cm。於所切割的薄膜之易接著層面的端部，重疊寬度方向1.5cm、長度方向1.5cm的任意薄膜。(前述任意薄膜尤其宜為無易接著層等塗覆層的一般聚酯薄膜等，亦可為如離型紙者)，於相反側的端部之易接著層面之上，滴下0.03g的水滴。然後將在寬度方向中切割成10cm、在長度方向中切割成1.5cm的薄膜之易接著層面彼此予以疊合，以空氣不進入的方式從落下水滴之側到重疊薄膜之側，均勻地輥壓。然後，將樣品投入烘箱中6小時。所取出的樣品係卸除夾於之間的1.5cm見方之薄膜，以夾頭抓住水未附著之部分，依據JIS K 6854-3：1999，於室溫下使用拉伸試驗機[島津製作所(股)製Autograph，型號AGS-X]，以拉伸速度0.3m/min進行剝離試驗，測定5次的剝離力(N/cm)，取得平均。

(抗黏連性)

將各薄膜樣品切割成3.5cm見方(縱×橫各自3.5cm)2片，以各樣品的易接著層面相接之方式重疊2片，於垂直於面的方向中將0.5MPa的壓力施加於薄膜之狀態下，在30℃ 80%之環境下放置1日。然後取出樣品，剝離2片的樣品，評價各自之薄膜狀態。於實施例、比較例所作成的全部樣品中，在不施力下剝離2片的薄膜，完全看不到接著痕跡等。

(聚酯樹脂之聚合)

於具備攪拌機、溫度計及部分回流式冷卻器之不銹鋼製高壓釜中，進料194.2質量份的對苯二甲酸二甲酯、184.5質量份的間苯二甲酸二甲酯、14.8質量份的5-鈉磺基間苯二甲酸二甲酯、233.5質量份的二乙二醇、136.6質量份的乙二醇及0.2質量份的鈦酸四正丁酯，於160℃至220℃之溫度下費4小時進行酯交換反應。接著，升溫到255℃為止，將反應系統徐徐地減壓後，於30Pa之減壓下反應1小時30分鐘，得到共聚合聚酯樹脂(A-1)。所得之共聚合聚酯樹脂(A-1)為淡黃色透明。測定共聚合聚酯樹脂(A-1)之對比黏度(reduced viscosity)，結果為0.70dl/g。DSC測定的玻璃轉移溫度為40℃。

以同樣之方法，得到另一組成之共聚合聚酯樹脂(A-2)。表1中顯示對於此等之共聚合聚酯樹脂，以1H-NMR所測定的組成(莫耳%比)及其它特性。

(聚酯水分散體之調整)

於具備攪拌機、溫度計與回流裝置之反應器中，置入15質量份的聚酯樹脂(A-1)、15質量份的乙二醇正丁基醚，在110℃加熱、攪拌而溶解樹脂。樹脂完全溶解後，將70質量份的水邊攪拌邊徐徐添加至聚酯溶液，添加後，邊攪拌液體邊冷卻到室溫為止，製作固體成分15質量%的乳白色聚酯水分散體(Aw-1)。同樣地代替聚酯樹脂(A-1)，使用聚酯樹脂(A-2)，製作水分散體，當作聚酯水分散體(Aw-2)。

(聚乙烯醇水溶液之調整)

於具備攪拌機與溫度計之容器中，置入90質量份的水，邊攪拌邊徐徐地添加10質量份的聚合度500之聚乙烯醇樹脂(KURARAY製)(B-1)。添加後，一邊攪拌液體，一邊加熱到95℃為止，而使樹脂溶解。溶解後，邊攪拌邊冷卻到室溫為止，作成固體成分10質量%的聚乙烯醇水溶液(Bw-1)。同樣地，代替聚乙烯醇樹脂(B-1)，使用聚乙烯醇樹脂(B-2)，作成水溶液，各自當作(Bw-2)。表2中顯示聚乙烯醇樹脂(B-1)(B-2)之皂化度。

(活性亞甲基封端異氰酸酯交聯劑之聚合)

使安裝有攪拌器、溫度計、回流冷卻管、氮氣吹入管之4口燒瓶內成為氮氣環境，進料1000質量份的HDI、22質量份為三元醇的三羥甲基丙烷(分子量134)，於攪拌下將反應器內溫度保持在90℃ 1小時，進行胺基甲酸酯化。然後將反應液溫度保持在60℃，添加三聚異氰酸酯化觸媒三甲基苄基銨‧氫氧化物，於轉化率成為48%之時間點，添加磷酸而停止反應。然後，過濾反應液後，藉由薄膜蒸餾裝置去除未反應的HDI。

所得之聚異氰酸酯在25℃的黏度為25,000mPa‧s，異氰酸酯基含量為19.9質量%，數量平均分子量為1080，異氰酸酯基平均數為5.1。然後，藉由NMR測定，確認胺基甲酸酯鍵、脲基甲酸酯鍵、三聚異氰酸酯鍵之存在。

使安裝有攪拌器、溫度計、回流冷卻管、氮氣吹入管、滴液漏斗之4口燒瓶內成為氮氣環境，進料100質量份的上述所得之聚異氰酸酯、42.3份的數量平均分子量400之甲氧基聚乙二醇、76.6份的二丙二醇二甲基醚，在80℃保持6小時。然後將反應溫度冷卻到60℃，添加72質量份的丙二酸二乙酯、0.88質量份的甲醇鈉之28%甲醇溶液，保持4小時後，添加0.86質量份的2-乙基己基酸式磷酸酯。

接著，添加43.3質量份的二異丙胺，於反應液溫度70℃下保持5小時。以氣相層析術分析此反應液，確認二異丙胺的反應率為70%，得到固體成分濃度70質量%之活性亞甲基封端異氰酸酯交聯劑(C-1)。(有效NCO基質量5.3%)

(肟封端異氰酸酯交聯劑之聚合)

於具備攪拌機、溫度計、回流冷卻管之燒瓶中，進料100質量份的以六亞甲基二異氰酸酯作為原料之具有三聚異氰酸酯結構的聚異氰酸酯化合物(旭化成化學製，Duranate TPA)、55質量份的丙二醇單甲基醚乙酸酯、30質量份的聚乙二醇單甲基醚(平均分子量750)，於氮氣環境下，在70℃保持4小時。然後，將反應液溫度降低至50℃，滴下47質量份的甲基乙基酮肟。測定反應液之紅外光譜，確認異氰酸酯基之吸收已消失，得到固體成分75質量%的肟封端異氰酸酯交聯劑(C-2)。

(碳二亞胺系交聯劑之聚合)

於具備攪拌機、溫度計、回流冷卻管之燒瓶中，進料168質量份的六亞甲基二異氰酸酯與220質量份的聚乙二醇單甲基醚(M400，平均分子量400)，在120℃攪拌1小時，更添加26質量份的4,4’-二環己基甲烷二異氰酸酯與3.8質量份作為碳二亞胺化觸媒的3-甲基-1-苯基-2-磷烯-1-氧化物(相對於全部異氰酸酯而言2質量%)，於氮氣流下在185℃更攪拌5小時。測定反應液之紅外光譜，確認波長2200~2300cm^-1之吸收已消失。放置冷卻到60℃為止，添加567質量份的離子交換水，得到固體成分40質量%的碳二亞胺系交聯劑(C-3)。

(環氧系交聯劑)

作為環氧系交聯劑，使用Nagase Chemtex公司製Denacol EX-521(固體成分濃度100%)(環氧系交聯劑(C-4))。

(實施例1) (1)塗布液之調整

混合下述之塗劑，作成聚酯系樹脂(A-1)/聚乙烯醇系樹脂(B-1)/活性亞甲基封端異氰酸酯交聯劑(C-1)的固體成分比成為92/3/5之塗布液。聚酯水分散體係使用酸值為2KOHmg/g的聚酯樹脂已分散之水分散體(Aw-1)，聚乙烯醇水溶液係使用皂化度為88莫耳%的聚乙烯醇已溶解之水溶液(Bw-1)。

(2)易接著性聚酯薄膜之製造

作為薄膜原料聚合物，將固有黏度(溶劑：苯酚/四氯乙烷=60/40)為0.62dl/g且實質上不含有粒子的PET樹脂顆粒，在133Pa之減壓下，於135℃乾燥6小時。然後，供給至擠壓機，於約280℃熔融擠出成薄片狀，於經保持在表面溫度20℃的旋轉式冷卻金屬輥上使其急速冷卻密著固化，得到未延伸PET薄片。

接著，以輥塗法，將前述塗布液塗布於PET薄膜之單面後，於80℃乾燥15秒。再者，以最終(延伸後)的乾燥後之塗布厚度成為150nm之方式調整。接著以拉幅機，於150℃在寬度方向中延伸至4.0倍，於將薄膜的寬度方向之長度固定的狀態下，以熱定型溫度180℃加熱0.5秒，更於180℃進行10秒的3%之寬度方向的鬆弛處理，得到厚度100μm的易接著性聚酯薄膜。表3中顯示評價結果。

表3中顯示對於上述之聚酯薄膜評價前述之各項目的結果。

(實施例2)

除了混合下述之塗劑，以聚酯系樹脂(A-1)/聚乙烯醇系樹脂(B-1)/活性亞甲基封端異氰酸酯交聯劑(C-1)之固體成分比成為83/5/12之方式變更以外，與實施例1同樣地，得到易接著性聚酯薄膜。

(實施例3)

除了將聚酯系樹脂變更為(A-2)，將聚酯水分散體變更為(Aw-2)以外，與實施例2同樣地，得到易接著性聚酯薄膜。

(實施例4)

除了以聚酯系樹脂(A-1)/聚乙烯醇系樹脂(B-1))/活性亞甲基封端異氰酸酯交聯劑(C-1)之固體成分比成為55/20/25之方式變更以外，與實施例1同樣地，得到易接著性聚酯薄膜。

(實施例5)

除了以成為聚乙烯醇系樹脂(B-2)、聚乙烯醇水溶液(Bw-2)之方式變更以外，與實施例4同樣地，得到易接著性聚酯薄膜。

(實施例6)

除了以聚酯系樹脂(A-1)/聚乙烯醇系樹脂(B-1))/活性亞甲基封端異氰酸酯交聯劑(C-1)之固體成分比成為45/15/40之方式變更以外，與實施例1同樣地，得到易接著性聚酯薄膜。

(實施例7)

除了以聚酯系樹脂(A-1)/聚乙烯醇系樹脂(B-1))/活性亞甲基封端異氰酸酯交聯劑(C-1)之固體成分比成為56/37/7之方式變更以外，與實施例1同樣地，得到易接著性聚酯薄膜。

(實施例8)

除了以聚酯系樹脂(A-1)/聚乙烯醇系樹脂(B-1))/活性亞甲基封端異氰酸酯交聯劑(C-1)之固體成分比成為80/15/5之方式變更以外，與實施例1同樣地，得到易接著性聚酯薄膜。

(實施例9)

除了以聚酯系樹脂(A-1)/聚乙烯醇系樹脂(B-1))/活性亞甲基封端異氰酸酯交聯劑(C-1)之固體成分比成為65/27/8之方式變更以外，與實施例1同樣地，得到易接著性聚酯薄膜。

(實施例10)

除了以聚酯系樹脂(A-1)/聚乙烯醇系樹脂(B-1))/活性亞甲基封端異氰酸酯交聯劑(C-1)之固體成分比成為71/18/11之方式變更以外，與實施例1同樣地，得到易接著性聚酯薄膜。

(實施例11)

除了以聚酯系樹脂(A-1)/聚乙烯醇系樹脂(B-1))/活性亞甲基封端異氰酸酯交聯劑(C-1)之固體成分比成為75/16/9之方式變更以外，與實施例1同樣地，得到易接著性聚酯薄膜。

(實施例12)

除了以聚酯系樹脂(A-1)/聚乙烯醇系樹脂(B-1))/活性亞甲基封端異氰酸酯交聯劑(C-1)之固體成分比成為45/45/10之方式變更以外，與實施例1同樣地，得到易接著性聚酯薄膜。

(實施例13)

除了以聚酯系樹脂(A-1)/聚乙烯醇系樹脂(B-1))/活性亞甲基封端異氰酸酯交聯劑(C-1)之固體成分比成為40/30/30之方式變更以外，與實施例1同樣地，得到易接著性聚酯薄膜。

(實施例14)

除了以聚酯系樹脂(A-1)/聚乙烯醇系樹脂(B-1))/活性亞甲基封端異氰酸酯交聯劑(C-1)之固體成分比成為30/5/65之方式變更以外，與實施例1同樣地，得到易接著性聚酯薄膜。

(比較例1)

除了以聚酯系樹脂(A-1)/聚乙烯醇系樹脂(B-1))/活性亞甲基封端異氰酸酯交聯劑(C-1)之固體成分比成為95/0/5之方式變更而積層樹脂被覆層以外，與實施例1同樣地，得到積層聚酯薄膜。

(比較例2)

除了以聚酯系樹脂(A-1)/聚乙烯醇系樹脂(B-1))/活性亞甲基封端異氰酸酯交聯劑(C-1)之固體成分比成為25/65/10之方式變更以外，與實施例1同樣地，得到易接著性聚酯薄膜。

(比較例3)

除了將塗布液之組成變更為如下述以外，與實施例1同樣地，得到易接著性聚酯薄膜。

(比較例4)

除了以聚酯系樹脂(A-1)/聚乙烯醇系樹脂(B-1))/活性亞甲基封端異氰酸酯交聯劑(C-1)之固體成分比成為45/45/10之方式變更，於易接著性聚酯薄膜之製造中將熱定型溫度與鬆弛處理溫度從180℃變更為160℃以外，與實施例1同樣地，得到易接著性聚酯薄膜。

(比較例5)

除了將封端異氰酸酯交聯劑變更為碳二亞胺系交聯劑(C-3)，以聚酯系樹脂(A-1)/聚乙烯醇系樹脂(B-1))/碳二亞胺系交聯劑(C-3)之固體成分比成為53/24/23之方式變更以外，與實施例1同樣地，得到易接著性聚酯薄膜。

(比較例6)

除了將封端異氰酸酯交聯劑變更為環氧系交聯劑(C-4)，以聚酯系樹脂(A-1)/聚乙烯醇系樹脂(B-1)/環氧系交聯劑(C-4)之固體成分比成為45/42/13之方式變更以外，與實施例1同樣地，得到易接著性聚酯薄膜。

產業上的利用可能性

依照本發明，可提供一種易接著性聚酯薄膜，其係即使液體的結露水附著也不發生黏連，與偏光鏡或接著劑層等功能層之接著性優異，在不使用有機錫觸媒下環境適應亦優異，可適合在光學用途尤其偏光鏡保護膜用途中使用。

Claims (2)

1. 一種易接著性聚酯薄膜，其係在至少單面具有易接著層之聚酯薄膜，該易接著層係將含有聚酯系樹脂、聚乙烯醇系樹脂及活性亞甲基封端異氰酸酯交聯劑之組成物予以硬化而成，該聚酯系樹脂的酸值為20KOHmg/g以下，將該組成物中的聚酯系樹脂、聚乙烯醇系樹脂及活性亞甲基封端異氰酸酯交聯劑之固體成分的總和當作100質量%時，聚酯系樹脂之固體成分的含有率為30質量%以上99質量%以下，聚乙烯醇系樹脂之固體成分的含有率為1質量%以上60質量%以下，作為易接著層中的組成物之硬化觸媒，實質上不包含有機錫，水附著後剝離力為2N/cm以下。
2. 如請求項1之易接著性聚酯薄膜，其係作為偏光鏡保護膜使用。