TWI791971B - 布料檢測機 - Google Patents

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江京諭
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Abstract

一種布料檢測機包含多個導布輥、第一檢測裝置、第二檢測裝置、第三檢測裝置以及處理器。導布輥分別抵接布料，並配置以帶動布料沿路徑朝輸送方向移動。第一檢測裝置的第一光源朝路徑的第一區域射出第一光線，第一檢測裝置的第一攝影元件拍攝第一區域。第二檢測裝置的第二光源朝路徑的第二區域射出第二光線，第二檢測裝置的第二攝影元件拍攝第二區域。第三檢測裝置的第三光源朝路徑的第三區域射出第三光線，第三檢測裝置的第三攝影元件拍攝第三區域。處理器電性連接第一、第二以及第三攝影元件。第一、第二以及第三區域依序排列於輸送方向。

Description

布料檢測機
本發明是關於一種布料檢測機。
隨著人們的生活品質日漸提高，人們對於服飾的要求也變得越來越多元化。服飾除了要滿足耐用和舒適等這些基本的條件外，布料的品質也越來越受到人們的重視。
因此，除了不斷優化服飾的設計及裁剪外，如何有效確保廠商能夠穩定地提供高品質的布料，無疑也是業界相當重視的發展方向。
本發明之目的之一在於提供一種布料檢測機，其能清楚地及準確地檢測出布料上可能出現的瑕疵，且能有效節省時間。
根據本發明的一實施方式，一種布料檢測機包含多個導布輥、第一檢測裝置、第二檢測裝置、第三檢測裝置以及處理器。導布輥分別抵接布料，導布輥配置以轉動並帶動布料沿路徑朝輸送方向移動。第一檢測裝置包含第一光源以及第一攝影元件。第一光源配置以沿第一方向朝路徑的第一區域射出第一光線，第一方向與路徑形成第一正夾角。第一攝影元件配置以拍攝第一區域。第二檢測裝置包含第二光源以及第二攝影元件。第二光源配置以沿第二方向朝路徑的第二區域射出第二光線，第二方向與路徑形成第二正夾角，第二正夾角大於第一正夾角。第二攝影元件配置以拍攝第二區域。第三檢測裝置包含第三光源以及第三攝影元件。第三光源配置以沿第三方向朝路徑的第三區域射出第三光線，第三方向與路徑形成第一負夾角。第三攝影元件配置以拍攝第三區域。處理器電性連接第一攝影元件、第二攝影元件以及第三攝影元件。第一區域、第二區域以及第三區域依序排列於輸送方向。
在本發明一或多個實施方式中，上述之第一正夾角的範圍為30～40度之間。
在本發明一或多個實施方式中，上述之第二正夾角的範圍為40～65度之間。
在本發明一或多個實施方式中，上述之第一負夾角的範圍為40～65度之間。
在本發明一或多個實施方式中，上述之第一光源為發光二極體，其亮度大於400,000勒克斯（LUX）。
在本發明一或多個實施方式中，上述之第二光源為發光二極體，其亮度大於400,000勒克斯（LUX）。
在本發明一或多個實施方式中，上述之第三光源為發光二極體，其亮度大於400,000勒克斯（LUX）。
在本發明一或多個實施方式中，上述之布料檢測機更包含第四檢測裝置。此第四檢測裝置包含第四光源以及第四攝影元件。第四光源配置以沿第四方向朝路徑的第四區域射出第四光線，第四方向與路徑形成第二負夾角，第二負夾角小於第一負夾角。第四攝影元件配置以拍攝第四區域，處理器電性連接第四攝影元件。第三區域以及第四區域依序排列於輸送方向。
在本發明一或多個實施方式中，上述之第二負夾角的範圍為30～40度之間。
在本發明一或多個實施方式中，上述之第四光源為發光二極體，其亮度大於400,000勒克斯（LUX）。
本發明上述實施方式至少具有以下優點：
（1）當布料被導布輥帶動而沿路徑朝輸送方向移動時，布料會順序經過第一區域、第二區域以及第三區域。實際上，在布料的正面出現的密緯、開車痕、粗緯、皺摺及百腳等瑕疵是相對常見的現象，因此，在布料經過第一區域時，布料檢測機能夠針對布料的正面而檢測出出現機率較高的瑕疵，故能有效節省時間。
（2）由於第一光源、第二光源以及第三光源能夠分別向布料射出高能量的第一光線、第二光線以及第三光線，因此布料檢測機能夠更清楚地及準確地檢測出布料上可能出現的瑕疵。
（3）處理器能夠針對第一攝影元件、第二攝影元件以及第三攝影元件所拍攝到的影像進行數位記錄及後續分析，而且，根據實際狀況，處理器更可通過軟體的應用而增加辨識瑕疵的準確度。
以下將以圖式揭露本發明之複數個實施方式，為明確說明起見，許多實務上的細節將在以下敘述中一併說明。然而，應瞭解到，這些實務上的細節不應用以限制本發明。也就是說，在本發明部分實施方式中，這些實務上的細節是非必要的。此外，為簡化圖式起見，一些習知慣用的結構與元件在圖式中將以簡單示意的方式繪示之，而在所有圖式中，相同的標號將用於表示相同或相似的元件。且若實施上為可能，不同實施例的特徵係可以交互應用。
除非另有定義，本文所使用的所有詞彙（包括技術和科學術語）具有其通常的意涵，其意涵係能夠被熟悉此領域者所理解。更進一步的說，上述之詞彙在普遍常用之字典中之定義，在本說明書的內容中應被解讀為與本發明相關領域一致的意涵。除非有特別明確定義，這些詞彙將不被解釋為理想化的或過於正式的意涵。
請參照第1圖。第1圖為繪示依照本發明一實施方式之布料檢測機100的示意圖。在本實施方式中，如第1圖所示，一種布料檢測機100包含多個導布輥110、第一檢測裝置120、第二檢測裝置130、第三檢測裝置140以及處理器150。導布輥110分別抵接布料200的正面或反面，並配置以轉動並帶動布料200沿路徑R朝輸送方向DD移動。
具體而言，第一檢測裝置120包含第一光源121以及第一攝影元件122。第一光源121配置以沿第一方向D1朝路徑R的第一區域Z1射出第一光線L1，第一方向D1與路徑R形成第一正夾角α1。在一些實施方式中，第一正夾角α1的範圍為30～40度之間。如此一來，隨著布料200沿路徑R輸送而經過第一區域Z1，通過第一光源121朝向布料200的正面射出第一光線L1，而範圍為30～40度之間的第一正夾角α1形成於第一方向D1與布料200的正面之間，可讓布料檢測機100檢測出布料200在正面上可能出現的密緯、開車痕、粗緯、皺摺及百腳等瑕疵。
而且，在一些實施方式中，第一光源121為發光二極體，其亮度大於400,000勒克斯（LUX）。如此一來，藉由第一光源121射出高能量的第一光線L1，布料檢測機100能夠更清楚地及準確地檢測出上述可能出現的瑕疵。另外，第一檢測裝置120的第一攝影元件122配置以拍攝路徑R的第一區域Z1，亦即布料200於第一區域Z1的正面，以利把上述可能出現於布料200的正面的瑕疵進行數位記錄及後續分析。
進一步而言，第二檢測裝置130包含第二光源131以及第二攝影元件132。第二光源131配置以沿第二方向D2朝路徑R的第二區域Z2射出第二光線L2，第二方向D2與路徑R形成第二正夾角α2。值得注意的是，第二正夾角α2大於第一正夾角α1。在一些實施方式中，第二正夾角α2的範圍為40～65度之間。如此一來，隨著布料200沿路徑R輸送而經過第二區域Z2，通過第二光源131朝向布料200的正面射出第二光線L2，而範圍為40～65度之間的第二正夾角α2形成於第二方向D2與布料200的正面之間，可讓布料檢測機100檢測出布料200在正面上可能出現的異纖、稀弄、藍飛花、竹節紗、鬆經（有結）、燒毛摺痕、鬆緯、雜物、結頭、布皺、縮緯、破洞、雙緯、圈絲、鬆經（無結）、邊紗織入、跳紗及蛛網等瑕疵。
而且，在本實施方式中，第二光源131為發光二極體，其亮度大於400,000勒克斯（LUX）。如此一來，藉由第二光源131射出高能量的第二光線L2，布料檢測機100能夠更清楚地及準確地檢測出上述可能出現的瑕疵。另外，第二檢測裝置130的第二攝影元件132配置以拍攝路徑R的第二區域Z2，亦即布料200於第二區域Z2的正面，以利把上述可能出現於布料200的正面的瑕疵進行數位記錄及後續分析。
再者，第三檢測裝置140包含第三光源141以及第三攝影元件142。第三光源141配置以沿第三方向D3朝路徑R的第三區域Z3射出第三光線L3，第三方向D3與路徑R形成第一負夾角β1。在一些實施方式中，第一負夾角β1的範圍為40～65度之間。如此一來，隨著布料200沿路徑R輸送而經過第三區域Z3，通過第三光線L3朝向布料200的反面射出第三光線L3，而範圍為40～65度之間的第一負夾角β1形成於第三方向D3與布料200的反面之間，可讓布料檢測機100檢測出布料200在反面上可能出現的定型油汙、面絲、漿斑、斷緯及橡皮布等瑕疵。
而且，在本實施方式中，第三光源141為發光二極體，其亮度大於400,000勒克斯（LUX）。如此一來，藉由高能量的第三光線L3，布料檢測機100能夠更清楚地及準確地檢測出上述可能出現的瑕疵。另外，第三檢測裝置140的第三攝影元件142配置以拍攝路徑R的第三區域Z3，亦即布料200於第三區域Z3的反面，以利把上述可能出現於布料200的反面的瑕疵進行數位記錄及後續分析。
在本實施方式中，如第1圖所示，路徑R的第一區域Z1、第二區域Z2以及第三區域Z3依序排列於輸送方向DD。也就是說，當布料200被導布輥110帶動而沿路徑R朝輸送方向DD移動時，布料200會順序經過第一區域Z1、第二區域Z2以及第三區域Z3。實際上，在布料200的正面出現的密緯、開車痕、粗緯、皺摺及百腳等瑕疵是相對常見的現象，因此，在布料200經過第一區域Z1時，布料檢測機100能夠針對布料200的正面而檢測出出現機率較高的瑕疵，故能有效節省時間。
而且，在本實施方式中，路徑R的第三區域Z3排列於第一區域Z1及第二區域Z2之後，也就是說，布料檢測機100先檢測布料200的正面，然後才檢測布料200的反面，因此，當布料200正面的品質較反面的品質受到重視時，布料檢測機100能夠提升檢測布料200的效率。
如第1圖所示，處理器150電性連接第一檢測裝置120的第一攝影元件122、第二檢測裝置130的第二攝影元件132以及第三檢測裝置140的第三攝影元件142。如此一來，處理器150能夠針對第一攝影元件122、第二攝影元件132以及第三攝影元件142所拍攝到的影像進行數位記錄及後續分析。根據實際狀況，舉例而言，處理器150更可通過軟體的應用而增加辨識瑕疵的準確度。在一些實施方式中，第一攝影元件122、第二攝影元件132以及第三攝影元件142可為線性影像掃描器，但本發明並不以此為限。
請參照第2圖。第2圖為繪示依照本發明另一實施方式之布料檢測機的示意圖。在本實施方式中，如第2圖所示，布料檢測機100更包含第四檢測裝置160。具體而言，第四檢測裝置160包含第四光源161以及第四攝影元件162。第四光源161配置以沿第四方向D4朝路徑R的第四區域Z4射出第四光線L4，第四方向D4與路徑R形成第二負夾角β2，且第二負夾角β2小於第一負夾角β1。在一些實施方式中，第二負夾角β2的範圍為30～40度之間。如此一來，隨著布料200沿路徑R輸送而經過第四區域Z4，通過第四光源161朝向布料200的反面射出第四光線L4，而範圍為30～40度之間的第二負夾角β2形成於第四方向D4與布料200的反面之間，可讓布料檢測機100檢測出布料200在反面上可能出現的密緯、開車痕、粗緯、皺摺及百腳等瑕疵。
而且，在本實施方式中，第四光源161為發光二極體，其亮度大於400,000勒克斯（LUX）。如此一來，藉由第四光源161射出高能量的第四光線L4，布料檢測機100能夠更清楚地檢測出上述可能出現的瑕疵。另外，第四檢測裝置160的第四攝影元件162配置以拍攝路徑R的第四區域Z4，亦即布料200於第四區域Z4的反面，以利把上述可能出現於布料200的反面的瑕疵進行數位記錄及後續分析。
在本實施方式中，路徑R的第三區域Z3以及第四區域Z4依序排列於輸送方向DD。也就是說，當布料200被導布輥110帶動而沿路徑R朝輸送方向DD移動時，布料200會順序經過第一區域Z1、第二區域Z2、第三區域Z3以及第四區域Z4。
再者，如第2圖所示，處理器150電性連接第一檢測裝置120的第一攝影元件122、第二檢測裝置130的第二攝影元件132、第三檢測裝置140的第三攝影元件142以及第四檢測裝置160的第四攝影元件162。如此一來，處理器150能夠針對第一攝影元件122、第二攝影元件132、第三攝影元件142以及第四攝影元件162所拍攝到的影像進行數位記錄及後續分析。根據實際狀況，舉例而言，處理器150更可通過軟體的應用而增加辨識瑕疵的準確度。相似地，在一些實施方式中，第一攝影元件122、第二攝影元件132、第三攝影元件142以及第四攝影元件162可為線性影像掃描器，但本發明並不以此為限。
綜上所述，本發明上述實施方式所揭露的技術方案至少具有以下優點：
（1）當布料被導布輥帶動而沿路徑朝輸送方向移動時，布料會順序經過第一區域、第二區域以及第三區域。實際上，在布料的正面出現的密緯、開車痕、粗緯、皺摺及百腳等瑕疵是相對常見的現象，因此，在布料經過第一區域時，布料檢測機能夠針對布料的正面而檢測出出現機率高的瑕疵，故能有效節省時間。
（2）由於第一光源、第二光源以及第三光源能夠分別向布料射出高能量的第一光線、第二光線以及第三光線，因此布料檢測機能夠更清楚地及準確地檢測出布料上可能出現的瑕疵。
（3）處理器能夠針對第一攝影元件、第二攝影元件以及第三攝影元件所拍攝到的影像進行數位記錄及後續分析，而且，根據實際狀況，處理器更可通過軟體的應用而增加辨識瑕疵的準確度。
100:布料檢測機 110:導布輥 120:第一檢測裝置 121:第一光源 122:第一攝影元件 130:第二檢測裝置 131:第二光源 132:第二攝影元件 140:第三檢測裝置 141:第三光源 142:第三攝影元件 150:處理器 160:第四檢測裝置 161:第四光源 162:第四攝影元件 200:布料 DD:輸送方向 D1:第一方向 D2:第二方向 D3:第三方向 D4:第四方向 L1:第一光線 L2:第二光線 L3:第三光線 L4:第四光線 R:路徑 Z1:第一區域 Z2:第二區域 Z3:第三區域 Z4:第四區域 α1:第一正夾角 α2:第二正夾角 β1:第一負夾角 β2:第二負夾角
第1圖為繪示依照本發明一實施方式之布料檢測機的示意圖。 第2圖為繪示依照本發明另一實施方式之布料檢測機的示意圖。
國內寄存資訊(請依寄存機構、日期、號碼順序註記) 無 國外寄存資訊(請依寄存國家、機構、日期、號碼順序註記) 無
100:布料檢測機
110:導布輥
120:第一檢測裝置
121:第一光源
122:第一攝影元件
130:第二檢測裝置
131:第二光源
132:第二攝影元件
140:第三檢測裝置
141:第三光源
142:第三攝影元件
150:處理器
200:布料
DD:輸送方向
D1:第一方向
D2:第二方向
D3:第三方向
L1:第一光線
L2:第二光線
L3:第三光線
R:路徑
Z1:第一區域
Z2:第二區域
Z3:第三區域
α 1:第一正夾角
α 2:第二正夾角
β 1:第一負夾角

Claims (10)

  1. 一種布料檢測機，包含：多個導布輥，分別抵接布料，所述導布輥配置以轉動並帶動所述布料沿路徑朝輸送方向移動；第一檢測裝置，位於所述路徑的第一側，所述第一檢測裝置包含：第一光源，配置以沿第一方向朝所述路徑的第一區域射出第一光線，以檢測出所述布料在正面上的密緯、開車痕、粗緯、皺摺及百腳的瑕疵，所述第一方向與所述路徑形成第一正夾角；以及第一攝影元件，配置以拍攝所述第一區域；第二檢測裝置，位於所述第一側，所述第二檢測裝置包含：第二光源，配置以沿第二方向朝所述路徑的第二區域射出第二光線，以檢測出所述布料在正面上的異纖、稀弄、藍飛花、竹節紗、鬆經、燒毛摺痕、鬆緯、雜物、結頭、布皺、縮緯、破洞、雙緯、圈絲、邊紗織入、跳紗及蛛網的瑕疵，所述第二方向與所述路徑形成第二正夾角，所述第二正夾角大於所述第一正夾角；以及第二攝影元件，配置以拍攝所述第二區域；第三檢測裝置，位於所述路徑的第二側，所述第二側相反於所述第一側，所述第三檢測裝置包含：第三光源，配置以沿第三方向朝所述路徑的第三 區域射出第三光線，以檢測出所述布料在反面上的定型油汙、面絲、漿斑、斷緯及橡皮布的瑕疵，所述第三方向與所述路徑形成第一負夾角；以及第三攝影元件，配置以拍攝所述第三區域；以及處理器，電性連接所述第一攝影元件、所述第二攝影元件以及所述第三攝影元件，其中所述第一區域、所述第二區域以及所述第三區域依序排列於所述輸送方向。
  2. 如請求項1所述之布料檢測機，其中所述第一正夾角的範圍為30~40度之間。
  3. 如請求項1所述之布料檢測機，其中所述第二正夾角的範圍為40~65度之間。
  4. 如請求項1所述之布料檢測機，其中所述第一負夾角的範圍為40~65度之間。
  5. 如請求項1所述之布料檢測機，其中所述第一光源為發光二極體，其亮度大於400,000勒克斯(LUX)。
  6. 如請求項1所述之布料檢測機，其中所述第二光源為發光二極體，其亮度大於400,000勒克斯 (LUX)。
  7. 如請求項1所述之布料檢測機，其中所述第三光源為發光二極體，其亮度大於400,000勒克斯(LUX)。
  8. 如請求項1所述之布料檢測機，更包含：第四檢測裝置，位於所述第二側，所述第四檢測裝置包含：第四光源，配置以沿第四方向朝所述路徑的第四區域射出第四光線，所述第四方向與所述路徑形成第二負夾角，所述第二負夾角小於所述第一負夾角；以及第四攝影元件，配置以拍攝所述第四區域，所述處理器電性連接所述第四攝影元件，其中所述第三區域以及所述第四區域依序排列於所述輸送方向。
  9. 如請求項8所述之布料檢測機，其中所述第二負夾角的範圍為30~40度之間。
  10. 如請求項8所述之布料檢測機，其中所述第四光源為發光二極體，其亮度大於400,000勒克斯(LUX)。
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