TWI790842B - 晶圓收納容器的清洗裝置及晶圓收納容器的清洗方法 - Google Patents

Abstract

晶圓收納容器的清洗裝置（1）包括清洗槽（31）、供液噴嘴（32A～32H）、以及排液噴嘴（34）。清洗槽（31）可收容容納治具（3），容納治具（3）容納晶圓收納容器（2），晶圓收納容器（2）具有容器主體（11）以及蓋體（12）。供液噴嘴（32A～32H）將清洗液等供給到清洗槽（31）內。排液噴嘴（34）將排液排出到清洗槽（31）外。容器主體（11）具有面對容器開口部（11B）的後壁（11A）。供液噴嘴（32A～32H）在將容器開口部（11B）朝向下方的容器主體（11）載置於容納治具（3）而收納於清洗槽（31）的收納狀態下，將吐出清洗液等的各供液開口部（32AA～32HA）以面對後壁（11A）的內側的方式設置，排液噴嘴（34）在前述收納狀態下以吸入排液的排出開口部（34A）面對後壁（11A）的內側的中央的方式設置。

Description

晶圓收納容器的清洗裝置及晶圓收納容器的清洗方法

本發明關於一種清洗晶圓收納容器的晶圓收納容器的清洗裝置及晶圓收納容器的清洗方法，晶圓收納容器具有收納複數個晶圓的容器主體以及封閉此容器主體的容器開口部的蓋體。

晶圓收納容器的清洗方式，有噴淋方式以及浸泡方式。 噴淋方式是將清洗液或清洗水（例如純水）直接噴射到晶圓收納容器而清洗的方式。浸泡方式是將晶圓收納容器浸泡在填充於第一清洗槽的清洗液之後，將晶圓收納容器浸泡在填充於第二清洗槽的清洗水而清洗的方式。

專利文獻1中揭示了晶圓收納容器的清洗方法，具有藉由高壓噴射等將構成晶圓收納容器的容器主體的與襯墊接觸的部分進行局部清洗的局部清洗步驟、以及藉由前述噴淋方式或浸泡方式而將晶圓收納容器整體清洗的整體清洗步驟。 [先前技術文獻] [專利文獻]

[專利文獻1] 日本專利第2020-72215號公報

[發明所欲解決之問題]

構成習知一般的晶圓收納容器的容器主體11，例如，如第9圖所示，面對於容器開口部11B而形成有後壁11A。在此後壁11A內側，中央形成有中央凹部22，並且在中央凹部22的周圍形成有周邊凹部21A、21B。又，在周邊凹部21A、21B與中央凹部22之間形成有凸部23A、23B。

當將容器主體11以容器開口部11B朝向下方而浸泡在構成晶圓收納容器的清洗裝置的清洗槽內的清洗液等時，在前述周邊凹部21A、21B以及前述中央凹部22有空氣殘留。在這種情況下，清洗液等無法到達前述周邊凹部21A、21B以及前述中央凹部22，而不能進行充分的清洗。

又，構成晶圓收納容器的蓋體12中，如第10A圖所示，形成有將蓋體12固定鎖定在容器主體11的一對閂鎖機構24、以及如第10B圖所示的將晶圓按壓固定在容器主體11內側的前保持器25。在使用前述噴淋方式以及前述浸泡方式將此蓋體12清洗時，清洗液等可能無法到達閂鎖機構24以及前保持器25等的細部或空腔，而不能進行充分的清洗。

另外，雖然在前述浸泡方式中，將容器主體11浸泡在清洗液後，再浸泡在清洗水中，但清洗液未由清洗水充分沖走，而可能發生清洗液的液體殘留在容器主體11內的情況。如果有此液體殘留，則容器主體11有可能隨時間經過而劣化，或因水漬而引起污漬等外觀異常的情況。

由於專利文獻1中記載的習知技術並未考慮到前述問題而構成，因此無法解決前述問題。因此，可以提高晶圓收納容器的清洗性能的晶圓收納容器的清洗裝置以及晶圓收納容器的清洗方法是被期望的。

本發明的目的在於提供可以提高晶圓收納容器的清洗性能的晶圓收納容器的清洗裝置以及晶圓收納容器的清洗方法。 [解決問題之手段]

本發明係為將具有收納複數個晶圓的容器主體、以及將前述容器主體的容器開口部封閉的蓋體的晶圓收納容器容納於流體自由流通的容納治具而清洗的晶圓收納容器的清洗裝置，包括可收容容納前述晶圓收納容器的前述容納治具的清洗槽、將清洗液或清洗水供給到前述清洗槽內的複數個供液噴嘴、以及將排液排出到前述清洗槽外的排液噴嘴，前述容器主體具有面對前述容器開口部的後壁，前述複數個供液噴嘴中的至少一部分在將前述容器開口部朝向下方的前述容器主體載置在前述容納治具而收納在前述清洗槽的收納狀態下，以將前述清洗液或前述清洗水吐出的各供液開口部面對前述後壁的內側的方式設置，前述排液噴嘴在前述收納狀態下以吸入前述排液的前述排出開口部面對前述後壁的內側的中央的方式設置。

在關於本發明的晶圓收納容器的清洗裝置中，將前述清洗液或前述清洗水供給到前述容器主體內的供液流量以大於從前述容器主體內經由前述排液噴嘴排出的排液流量的方式構成。

在關於本發明的晶圓收納容器的清洗裝置中，更包括浸泡脫離移動機構，將前述容納治具在浸泡在前述清洗槽內的前述清洗液或前述清洗水的浸泡狀態、與從前述浸泡狀態上拉到前述清洗液或前述清洗水外的上拉狀態之間移動。

本發明係為將具有收納複數個晶圓的容器主體、以及將前述容器主體的容器開口部封閉的蓋體的晶圓收納容器容納於流體自由流通的容納治具而清洗的晶圓收納容器的清洗方法，包括浸泡步驟，前述容器主體具有面對前述容器開口部的後壁，在前述容器主體的前述容器開口部朝向下方的狀態下，將容納前述晶圓收納容器的前述容納治具浸泡在填充於清洗槽的清洗液或清洗水，在前述晶圓收納容器的浸泡狀態下，將前述清洗液或前述清洗水朝向前述後壁的內側供給，將排液從前述後壁的內側的中央附近排出。

在關於本發明的晶圓收納容器的清洗方法中，在前述浸泡步驟中，使往前述容器主體內供給的前述清洗液或前述清洗水的供液流量大於從前述容器主體內排出的排液流量。

在關於本發明的晶圓收納容器的清洗方法中，更包括浸泡上拉移動步驟，將前述容納治具在浸泡在前述清洗槽內的前述清洗液或前述清洗水的浸泡狀態、與從前述浸泡狀態上拉到前述清洗液或前述清洗水外的上拉狀態之間至少往返移動一次以上。

根據本發明，可以提高晶圓收納容器的清洗性能。

以下，將參考附圖說明關於本發明的實施方式。 [晶圓收納容器的清洗裝置1的構成] 如第1圖至第3圖所示，晶圓收納容器的清洗裝置1是將具有收納複數個晶圓的容器主體11以及封閉容器主體11的容器開口部11B的蓋體12的晶圓收納容器2容納於流體自由流通的容納治具3而清洗。

晶圓收納容器的清洗裝置1包括清洗槽31、複數個供液噴嘴32（在此實施方式中為八個供液噴嘴32A～32H）、複數個側面供液噴嘴33（在此實施方式中為兩個側面供液噴嘴33A、33B）、排液噴嘴34、以及浸泡脫離移動機構35。

清洗槽31形成為可收容容納晶圓收納容器2的容納治具3的大小。清洗槽31為大致矩形箱狀，在上端具有槽開口部31A。

各供液噴嘴32A～32H在將容器開口部11B朝向下方而容器主體11載置於容納治具3而被收納於清洗槽31內（第2圖所示的一點鏈線DL的框）的收納狀態下，各供液開口部32AA～32HA以能夠朝向容器主體11的後壁11A而將清洗液或清洗水（例如純水）吐出的方式設置（參考第1圖以及第6圖）。

如第2圖所示，各供液噴嘴32A～32H以連接管36A～36D的順序連接成C字形，並且經由連接管36E而連接於供液管37。

連接管36A連接於供液噴嘴32A～32C的各下端以及連接管36B，連接管36B連接於供液噴嘴32A、32D、以及32F的各下端以及連接管36C、36E。連接管36C連接於供液噴嘴32F～32H的各下端以及連接管36D，連接管36D連接於供液噴嘴32E、32H的各下端。

如第1圖所示，供液管37的上端37A貫通清洗槽31的槽底部31B而與清洗槽31內的連接管36E連接。供液管37的下端37B連接於供液泵（未圖示）。

排液噴嘴34在將容器開口部11B朝向下方而容器主體11載置在容納治具3並且收納在清洗槽31內的收納狀態下，將吸入排液的排出開口部34A以靠近後壁11A內側的中央的方式貫通槽底部31B而設置（參考第1圖以及第6圖）。排液噴嘴34的下端34B連接於排液泵（未圖示）。在此，排液噴嘴34的高度與本實施方式中的供液噴嘴32A～32H的高度大致相同。

雖然在前述收納狀態的容器主體11的後壁11A與前述各供液開口部32AA～32HA之間的距離，根據容器主體11的種類、後壁11A的形狀而不同，但是，例如50mm以下較佳。當前述距離為50mm以下時，清洗液到達前述後壁11A的各部分，並且能夠充分地清洗容器主體11的內部。如果在前述排液噴嘴34的前端形成突起等的流體導通裝置的話，則前述流體導通裝置即便抵接於前述後壁11A也可以。在這種情況下，由於在前述後壁11A與前述排出開口部34A之間形成間隙，因此可以從前述間隙有力地吸入排液以及空氣。

在清洗槽31的第2圖中，側面供液噴嘴33A、33B設置在左右面對的側壁31C、31D的各內側的大致中央處。側面供液噴嘴33A、33B與前述供液噴嘴32A～32H同樣地連接於供液泵（未圖示）。側面供液噴嘴33A、33B藉由朝向清洗槽31的中央吐出清洗液或純水，而清洗容器主體11的外壁以及蓋體12的一方的表面。

接著，參考第4圖說明關於容納容器主體11以及蓋體12的容納治具3。在第4圖中，容納治具3以虛線表示，蓋體12不表示第10A圖所示的閂鎖機構24以及前保持器25。在第1圖、第5圖、以及第6圖也採用了這種表示方法。

容納治具3形成為可容納容器主體11以及蓋體12的大小。容納治具3例如以將樹脂製的管組裝成粗格子的長方體形狀而構成，並且使流體自由流通。構成為長方體形狀的容納治具3的各面可被構成為藉由未圖示的螺釘與螺母、其他適當的緊固構件打開以及緊固，或者插拔連接管的接頭而拆卸以及組裝。下開口部3A形成在容納治具3的下端。下部開口部3A以及容器開口部11B都具有相似的大致矩形形狀，藉由容器開口部11B的周緣支撐下部開口部3A的周緣，而容器主體11被容納在容納治具3。

如第1圖、第5圖、第6圖所示，浸泡脫離移動機構35將容納容器主體11以及蓋體12的容納治具3在浸泡在清洗槽31內的清洗液或清洗水中的浸泡狀態、與從此浸泡狀態上拉到清洗液或清洗水外的上拉狀態之間移動。浸泡脫離移動機構35在第1圖、第5圖、以及第6圖中以一對彎曲形狀表示。然而，實際上，浸泡脫離移動機構35是藉由具有把持容納治具3的上部的把持部的機器人而組成，使容納治具3在前述浸泡狀態與前述上拉狀態之間移動，並且搬送到其他場所。

[晶圓收納容器的清洗方法] 接著，參考第1圖、第5圖、以及第6圖，說明關於使用具有前述構成的晶圓收納容器的清洗裝置1的晶圓收納容器2的清洗方法。

首先，如第1圖所示，浸泡脫離移動機構35在將容器開口部11B朝向下方的狀態下，將容納容器主體11以及蓋體12的容納治具3浸泡在填充於清洗槽31的清洗液（浸泡步驟）。

接著，藉由驅動供液泵（未圖示），經由供液管37以及連接管36A～36E將清洗液供給到供液噴嘴32A～32H，而從各供液開口部32AA～32HA將清洗液吐出的同時，將清洗液供給到側面供液噴嘴33A、33B，而將清洗液朝向清洗槽31的中央吐出，使清洗液從清洗槽31的槽開口部31A溢出。又，藉由驅動排液泵（未圖示），從排液噴嘴34的排出開口部34A吸入排液，並排出到清洗槽31外。

藉由驅動以上說明的供液泵以及排液泵，清洗液以及排液如第1圖中的箭頭所示流動。

隨著浸泡脫離移動機構35朝向清洗槽31的槽底部31B將容納治具3浸泡在清洗液，容器主體11內的空氣與來自排液噴嘴34的排液一起被吸入，並且從容器主體11內逐漸被排出。

然後，雖然容納治具3到達槽底部31B，但是在此階段，空氣可能殘留在容器主體11的前述周邊凹部21A、21B以及前述中央凹部22。 但是，在第1圖所示的收納狀態下，各供液噴嘴32A～32H的各供液開口部32AA～32HA以靠近容器主體11的後壁11A的內側的方式設置，並且排液噴嘴34的排出開口部34A以靠近後壁11A的內側的中央的方式設置。在此狀態下，朝向後壁11A的內側供給清洗液，並且從後壁11A的內側的中央附近排出排液。

藉由以上說明的構成以及動作，殘留在前述周邊凹部21A、21B以及前述中央凹部22的空氣移動並聚集在後壁11A的內側的中央附近。由此，由於前述殘留的空氣與來自排出開口部34A的排液一起被排出到容器主體11外，使得清洗液到達前述周邊凹部21A、21B以及前述中央凹部22，而可以充分地清洗容器主體11內部。在本實施方式中，由於複數個供液噴嘴32A～32H以包圍排液噴嘴34的方式配置，因此可以有效地排出容易殘存於容器主體11的後壁11A的空氣。

容器主體11的外壁以及蓋體12藉由從側面供液噴嘴33A、33B朝向清洗槽31的中央吐出的清洗液清洗。此時，由於容納治具3被構成為流體自由流通，藉由容納治具3而到達容器主體11的外壁以及蓋體12而不減少清洗液的動量，而可以充分清洗容器本體11的外壁以及蓋體12。

在前述浸泡步驟中，向容器主體11內供給清洗液的供液流量大於從容器主體11內排出的排液流量。由此，清洗液在流過容器主體11的整體後，如第1圖所示，也從容器開口部11B溢出。因此，與僅從排液噴嘴34排液的情況相比，在容器主體11內的清洗液的循環效率提高，晶圓收納容器2的清洗性提高。

接著，浸泡脫離移動機構35將容納容器主體11以及蓋體12的容納治具3從浸泡在第1圖所示的清洗槽31內的清洗液的浸泡狀態上拉到清洗液外的上拉狀態（參考第5圖）、與浸泡在清洗槽31內清洗液的浸泡狀態（參考第6圖）至少往返移動一次（浸泡上拉移動步驟）。浸泡上拉移動步驟為往返一次以上且五次以下較佳，往返三次左右更佳。如果不進行往返動作，則清洗效果小，如果往返動作為六次以上，則作業效率降低。

由於藉由此浸泡上拉步驟，清洗液在蓋體12表面產生流動，因此清洗液到達第10A圖所示的閂鎖機構24、前保持器25等的細部以及空腔，而可以進行充分的清洗。又，可以改善在容器主體11以及蓋體12的粒子等污垢的殘留。因此，可以提高晶圓收納容器2的清洗性。 前述容納治具3在前述上拉狀態與前述浸泡狀態之間的移動速度為以在容器主體11以及蓋體12不產生液體殘留的程度並且可以提高作業效率的速度較佳。

使用以上說明的清洗液的晶圓收納容器2的清洗後，浸泡脫離移動機構35將容納晶圓收納容器2的容納治具3移動到包括填充純水等的清洗水的清洗槽31的晶圓收納容器的清洗裝置1，而進行前述浸泡步驟以及前述浸泡上拉移動步驟。

藉由進行使用此清洗水的晶圓收納容器2的清洗，清洗液的動作以與說明同樣地，藉由往周邊凹部21A、21B的清洗水的供給、從中央凹部22附近的排液的排出、從容器開口部11B的清洗水的溢出、浸泡上拉步驟清洗效果的提高等，與習知相比，清洗液可以被沖走，而在容器主體11以及蓋體12的清洗液的液體殘留不易發生。因此，因容器主體11以及蓋體12隨時間經過而劣化或外觀異常的情況不易發生。

[變形例] 以上，雖然參考附圖詳細敘述關於本發明的實施方式，但具體的構成並不限定於此實施方式，在不脫離本發明的主旨的範圍進行各種改良以及設計變更等亦包括於在本發明中。

例如，在前述實施方式中，雖然示出的供液噴嘴32A～32H以及排液噴嘴34是固定的例子，但不限於此。例如，供液噴嘴32以及排液噴嘴34構成為可以配合前述容器主體11的形狀而更換為不同長度的噴嘴，也可以構成為稍微升降。此時，排液噴嘴34的高度與供液噴嘴32A～32H的高度相同或不同，而構成為可以配合容器主體11的後壁的形狀而調整的話，例如，周邊凹槽21A、21B以及中央凹槽22未形成於後壁11A等，則可以對應形狀不同的複數個晶圓收納容器2。

可以在各供液噴嘴32A～32H的各前端處形成突起等的流體導通裝置。當前述流體導通裝置抵接前述後壁11A時，可以由前述流體導通裝置的高度而規定在前述收納狀態的各供液開口部32AA～32HA與後壁11A之間的距離。雖然在前述收納狀態的容器主體11的後壁11A與前述排出開口部34A之間的距離依據容器主體11的種類以及後壁11A的形狀而不同，但例如50mm以下較佳。 .當前述距離為50mm以下時，可以從前述後壁11A的各部分充分地吸入排液以及空氣。

又，如第7A圖所示，可以將金屬製或樹脂製的液中噴射噴嘴41安接到各供液噴嘴32A～32H的各先端。前述液中噴射噴嘴41在液中噴射，利用其負壓吸入周圍的清洗液或清洗水，噴出供液泵的供給流量的3～4倍的清洗液或清洗水。前述液中噴射噴嘴41可以提高清洗液或清洗水的循環效率。

如第7B圖所示，可以將在前端突起等的流體導通裝置42A形成的圓筒狀的浮標42鬆配合（loose fit）在排液噴嘴34的前端。前述浮標42藉由清洗液或清洗水內的浮力而上升，並且前述流體導通裝置42A抵接於前述後壁11A，由於在前述後壁11A與前述排出開口部34A之間形成間隙，因此可以從前述間隙有力地吸入排液以及空氣。可以不設置前述浮標42，但如果設置的話，可以提高清洗液或清洗水的循環效率，並且無論晶圓收納容器2的浸泡深度如何，總是可以從後壁11A附近吸引排液。

又，雖然在前述實施方式中，示出例如第2圖所示配置八個供液噴嘴32A～32H、2個側面供液噴嘴33A、33B、以及一個排液噴嘴34的例子，但供液噴嘴32、側面供液噴嘴33、以及排液噴嘴34的數量以及配置位置不限於此。例如，代替側面供液噴嘴33A、33B，或者除了側面供液噴嘴33A、33B之外，在與如第2圖所示的清洗槽31的上下面對的各側壁31E、31F的各內側大致中央處，可以設置側面供液噴嘴33。

又，雖然在前述實施方式中，示出了將清洗液或清洗水往容器主體11內供給的供液流量構成為大於經由排液噴嘴34而從容器主體11內排出的排液流量的例子，但不限於此。只是，在前述供液流量大於前述排液流量的情況下具有前述效果。

又，雖然在前述實施方式中，示出了容納治具3是將樹脂製的管組裝成粗格子的長方體形狀而構成的例子，但不限於此。容納治具3只要是例如藉由線材等組裝成粗格子的長方體形狀而構成等，可以收納晶圓收納容器2，並且流體自由流通的構成即可。

又，雖然在前述實施方式中，浸泡脫離移動機構35構成為可以進行前述浸泡步驟、前述浸泡上拉移動步驟、以及將容納治具3搬送到其他場所的搬送步驟，但不限於此。浸泡脫離移動機構35也可以構成為可以僅進行前述浸泡步驟以及前述浸泡上拉移動步驟，並且可以由其他構件進行容納治具3的搬送步驟。 [實施例]

接著，說明關於本發明的實施例。此外，本發明不限於此實施例。

在實施例1中，使用關於前述實施方式的晶圓收納容器的清洗裝置1，並且僅採用前述浸泡步驟。在實施例2中，使用前述晶圓收納容器的清洗裝置1，並且採用前述浸泡步驟以及前述浸泡上拉移動步驟。另一方面，在比較例1中，採用噴淋方式。然後，在任一個情況都在清洗後的容器主體11內裝填純水，並且測定此純水每0.1ml中存在的粒徑為0.1μm以上的粒子的平均個數。 所有晶圓收納容器，使用由Miraial公司製造的用於晶圓搬送以及發送的前開口裝運盒（Front Opening Shipping Box, FOSB）。 並且使用Rion公司製造的液中粒子感測器KS-40A用於液中粒子的測定。

在表1以及第8圖中，依據實施例1、2以及比較例1而將純水裝填於清洗的容器主體11內，並且示出測定此純水每0.1ml中存在的粒徑為0.1μm以上的粒子的平均個數的結果的一個例子

[表1]

[評估] 依據採用噴淋方式的比較例1，粒徑為0.1μm以上的粒子的平均個數為1.08，可知清洗性能低。相對於此，依據採用浸泡方式的實施例1，前述粒子的平均個數為0.72，可知較比較例1，清洗性能提高。依據實施例2，可以將前述粒子的平均個數抑制為0.61，可知清洗性能大幅地提高。

1:晶圓收納容器的清洗裝置 2:晶圓收納容器 3:容納治具 3A:下開口部 11:容器主體 11A:後壁 11B:容器開口部 12:蓋體 21A,21B:周邊凹部 22:中央凹部 23A,23B:凸部 24:閂鎖機構 25:前固定器 31:清洗槽 31A:槽開口部 31B:槽底部 31C,31D,31E,31F:側壁 32,32A～32H:供液噴嘴 32AA～32HA:供液開口部 33,33A,33B:側面供液噴嘴 34:排液噴嘴 34A:排出開口部 34B,37B:下端 35:浸泡脫離移動機構 36A～36E:連接管 37:供液管 37A:上端 41:液中噴射噴嘴 42:浮標 42A:流體導通裝置 DL:一點鏈線

第1圖是示出關於本發明的一實施方式的藉由晶圓收納容器的清洗裝置對晶圓收納容器的清洗狀態的剖面狀態的前視示意圖。 第2圖是示出於第1圖的晶圓收納容器的清洗裝置的俯視示意圖。 第3圖是沿第2圖的A-A'線段的剖面圖。 第4圖是示出以第1圖所示的晶圓收納容器的清洗裝置將晶圓收納容器容納於使用的容納治具的狀態的剖面狀態的前視示意圖。 第5圖是示出將容納晶圓收納容器的容納治具從晶圓收納容器的清洗裝置上拉的狀態的剖面狀態的前視示意圖。 第6圖是示出將容納晶圓收納容器的容納治具浸泡在晶圓收納容器的清洗裝置中的清洗液等的狀態的剖面狀態的前視示意圖。 第7A圖是用於說明本發明的變形例的圖，是示出將液中噴射噴嘴安裝在供液噴嘴的前端的例子的局部剖視立體圖。 第7B圖是用於說明本發明的變形例的圖，是示出將浮標安裝在排液噴嘴的前端的例子的立體圖。 第8圖是示出裝填於藉由實施例以及比較例的清洗方法而清洗的容器主體內測定每0.1ml純水存在的粒徑為0.1μm以上的粒子的平均數量的結果的一個例子的圖表。 第9圖是示出將構成晶圓收納容器的容器主體的構造的一個例子的容器開口部朝向下方的狀態的剖面狀態的前視示意圖。 第10A圖是示出構成晶圓收納容器的蓋體的構造的一個例子的俯視圖。 第10B圖是示出構成晶圓收納容器的蓋體的構造的一個例子的後視圖。

1:晶圓收納容器的清洗裝置

2:晶圓收納容器

3:容納治具

3A:下開口部

11:容器主體

11A:後壁

11B:容器開口部

12:蓋體

21A,21B:周邊凹部

22:中央凹部

23A,23B:凸部

31:清洗槽

31A:槽開口部

31B:槽底部

31C,31D:側壁

32D,32E:供液噴嘴

32DA,32EA:供液開口部

33A,33B:側面供液噴嘴

34:排液噴嘴

34A:排出開口部

34B,37B:下端

35:浸泡脫離移動機構

36E:連接管

37:供液管

37A:上端

Claims (6)

1. 一種晶圓收納容器的清洗裝置，係為將具有收納複數個晶圓的容器主體、以及將前述容器主體的容器開口部封閉的蓋體的晶圓收納容器容納於流體自由流通的容納治具而清洗的晶圓收納容器的清洗裝置，包括： 清洗槽，可收容容納前述晶圓收納容器的前述容納治具； 複數個供液噴嘴，將清洗液或清洗水供給到前述清洗槽內；以及 排液噴嘴，將排液排出到前述清洗槽外； 其中前述容器主體具有面對前述容器開口部的後壁； 前述複數個供液噴嘴中的至少一部分在將前述容器開口部朝向下方的前述容器主體載置在前述容納治具而收納在前述清洗槽的收納狀態下，以將前述清洗液或前述清洗水吐出的各供液開口部面對前述後壁的內側的方式設置； 前述排液噴嘴在前述收納狀態下以將吸入前述排液的前述排出開口部面對前述後壁的內側的中央的方式設置。
2. 如請求項1所述之晶圓收納容器的清洗裝置，其中將前述清洗液或前述清洗水供給到前述容器主體內的供液流量以大於從前述容器主體內經由前述排液噴嘴排出的排液流量的方式構成前述晶圓收納容器的清洗裝置。
3. 如請求項1或2所述之晶圓收納容器的清洗裝置，更包括浸泡脫離移動機構，將前述容納治具在浸泡在前述清洗槽內的前述清洗液或前述清洗水的浸泡狀態、與從前述浸泡狀態上拉到前述清洗液或前述清洗水外的上拉狀態之間移動。
4. 一種晶圓收納容器的清洗方法，係為將具有收納複數個晶圓的容器主體、以及將前述容器主體的容器開口部封閉的蓋體的晶圓收納容器容納於流體自由流通的容納治具而清洗的晶圓收納容器的清洗方法，包括： 浸泡步驟，前述容器主體具有面對前述容器開口部的後壁，在將前述容器主體的前述容器開口部朝向下方的狀態下，將容納前述晶圓收納容器的前述容納治具浸泡在填充於清洗槽的清洗液或清洗水； 其中在前述晶圓收納容器的浸泡狀態下，將前述清洗液或前述清洗水朝向前述後壁的內側供給，將排液從前述後壁的內側的中央附近排出。
5. 如請求項4所述之晶圓收納容器的清洗方法，其中在前述浸泡步驟中，使往前述容器主體內供給的前述清洗液或前述清洗水的供液流量大於從前述容器主體內排出的排液流量。
6. 如請求項4或5所述之晶圓收納容器的清洗方法，更包括浸泡上拉移動步驟，將前述容納治具在浸泡在前述清洗槽內的前述清洗液或前述清洗水的浸泡狀態、與從前述浸泡狀態上拉到前述清洗液或前述清洗水外的上拉狀態之間至少往返移動一次以上。

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