JP7463982B2 - ウェーハ収納容器の洗浄装置及びウェーハ収納容器の洗浄方法 - Google Patents

ウェーハ収納容器の洗浄装置及びウェーハ収納容器の洗浄方法 Download PDF

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Description

本発明は、複数枚のウェーハを収納する容器本体と、この容器本体の容器開口部を塞ぐ蓋体とを有するウェーハ収納容器を洗浄するウェーハ収納容器の洗浄装置及びウェーハ収納容器の洗浄方法に関する。
ウェーハ収納容器の洗浄方式には、シャワー方式と浸漬方式とがある。シャワー方式は、ウェーハ収納容器に洗浄液又は洗浄水（例えば、純水）を直接噴射して洗浄する方式である。浸漬方式は、第１の洗浄槽に充填された洗浄液にウェーハ収納容器を浸漬させた後、洗浄液を除去するために第２の洗浄槽に充填された洗浄水にウェーハ収納容器を浸漬させて洗浄する方式である。
特許文献１には、ウェーハ収納容器を構成する容器本体のパッキンと接触する部分を高圧ジェット等により局所的に洗浄する局所洗浄工程と、前記シャワー方式又は前記浸漬方式によりウェーハ収納容器を全体的に洗浄する全体洗浄工程と、を有するウェーハ収納容器の洗浄方法が開示されている。
特開２０２０－７２２１５号公報
従来一般のウェーハ収納容器を構成する容器本体１１は、例えば、図９に示すように、容器開口部１１Ｂに対向して奥壁１１Ａが形成されている。この奥壁１１Ａ内側には、中央に中央凹部２２が形成されているとともに、中央凹部２２周辺に周辺凹部２１Ａ及び２１Ｂが形成されている。また、周辺凹部２１Ａ及び２１Ｂと、中央凹部２２との間には凸部２３Ａ及び２３Ｂが形成されている。
容器本体１１を、ウェーハ収納容器の洗浄装置を構成する洗浄槽内の洗浄液等に容器開口部１１Ｂを下方に向けて浸漬させると、前記周辺凹部２１Ａ及び２１Ｂや前記中央凹部２２に空気が残ることがある。この場合、前記周辺凹部２１Ａ及び２１Ｂや前記中央凹部２２に洗浄液等が届かず、十分な洗浄を行えない。
また、ウェーハ収納容器を構成する蓋体１２には、図１０（Ａ）に示すように、蓋体１２を容器本体１１に固定施錠する一対のラッチ機構２４や、図１０（Ｂ）に示すように、ウェーハを容器本体１１内側に押し付け固定するフロントリテーナ２５が形成されている。この蓋体１２を前記シャワー方式及び前記浸漬方式を用いて洗浄する際、ラッチ機構２４やフロントリテーナ２５等の細部や空洞まで洗浄液等が届かず、十分な洗浄を行えない場合がある。
さらに、前記浸漬方式では、容器本体１１を洗浄液に浸漬させた後、洗浄水に浸漬させているが、洗浄水により洗浄液を十分に洗い流せず、容器本体１１内に洗浄液の液残りが発生する場合がある。この液残りがあると、容器本体１１が経時変化により劣化したり、水垢による染みなどの外観異常を引き起こしたりする場合がある。
特許文献１に記載された従来技術は、前記課題を考慮して構成されていないため、前記課題を解決できていない。
よって、ウェーハ収納容器の洗浄性能を向上できるウェーハ収納容器の洗浄装置及びウェーハ収納容器の洗浄方法が望まれている。
本発明は、ウェーハ収納容器の洗浄性能を向上できるウェーハ収納容器の洗浄装置及びウェーハ収納容器の洗浄方法を提供することを目的とする。
本発明は、複数枚のウェーハを収納する容器本体と、前記容器本体の容器開口部を塞ぐ蓋体とを有するウェーハ収納容器を、流体流通自在な格納治具に格納して洗浄するウェーハ収納容器の洗浄装置であって、前記ウェーハ収納容器を格納した前記格納治具を収容可能な洗浄槽と、前記洗浄槽内に洗浄液又は洗浄水を供給する複数本の給液ノズルと、前記洗浄槽外に排液を排出する排液ノズルと、を備え、前記容器本体は、前記容器開口部に対向する奥壁を有し、前記複数本の前記給液ノズルの少なくとも一部は、前記容器開口部を下方に向けた前記容器本体が、前記格納治具に載置されて前記洗浄槽に収納された収納状態において、前記洗浄液又は前記洗浄水を吐出する各給液開口部が前記奥壁の内側に対向するように設けられ、前記排液ノズルは、前記収納状態において、前記排液を吸い込む排出開口部が前記奥壁の内側の中央に対向するように設けられている。
本発明に係るウェーハ収納容器の洗浄装置において、前記容器本体内へ前記洗浄液又は前記洗浄水を供給する給液流量が、前記排液ノズルを介して前記容器本体内から排出される排液流量よりも多くなるように構成されている。
本発明に係るウェーハ収納容器の洗浄装置において、前記格納治具を、前記洗浄槽内の洗浄液又は洗浄水に浸漬させる浸漬状態と、前記浸漬状態から洗浄液又は洗浄水外に引き上げる引上状態とに移動させる浸漬脱出移動機構を備えている。
本発明は、複数枚のウェーハを収納する容器本体と、前記容器本体の容器開口部を塞ぐ蓋体とを有するウェーハ収納容器を、流体流通自在な格納治具に格納して洗浄するウェーハ収納容器の洗浄方法であって、前記容器本体は、前記容器開口部に対向する奥壁を有し、前記容器本体の前記容器開口部を下方に向けた状態で前記ウェーハ収納容器を格納した前記格納治具を洗浄槽に充填された洗浄液又は洗浄水に浸漬する浸漬工程を備え、前記ウェーハ収納容器の浸漬状態において、前記奥壁の内側に向けて前記洗浄液又は前記洗浄水を供給し、前記奥壁の内側の中央近傍から排液を排出する。
本発明に係るウェーハ収納容器の洗浄方法において、前記浸漬工程では、前記容器本体内へ前記洗浄液又は前記洗浄水を供給する給液流量を、前記容器本体内から排出される排液流量よりも多くする。
本発明に係るウェーハ収納容器の洗浄方法において、前記格納治具を、前記洗浄槽内の洗浄液又は洗浄水に浸漬させる浸漬状態と、前記浸漬状態から洗浄液又は洗浄水外に引き上げる引上状態とに少なくとも１往復以上移動させる浸漬引上移動工程を備えている。
本発明によれば、ウェーハ収納容器の洗浄性能を向上できる。
本発明の一実施形態に係るウェーハ収納容器の洗浄装置によるウェーハ収納容器の洗浄状態を示す断面状態の正面模式図である。 図１に示すウェーハ収納容器の洗浄装置の平面模式図である。 図２のＡ－Ａ’断面図である。 図１に示すウェーハ収納容器の洗浄装置で使用する格納治具にウェーハ収納容器を格納した状態を示す断面状態の正面模式図である。 ウェーハ収納容器の洗浄装置からウェーハ収納容器を格納した格納治具を引き上げた状態を示す断面状態の正面模式図である。 ウェーハ収納容器の洗浄装置内の洗浄液等へウェーハ収納容器を格納した格納治具を浸漬させた状態を示す断面状態の正面模式図である。 本発明の変形例を説明するための図であり、（Ａ）は給液ノズルの先端に液中噴射ノズルを取り付けた例を示す一部断面斜視図であり、（Ｂ）は排液ノズルの先端にフロートを取り付けた例を示す斜視図である。 実施例及び比較例の洗浄方法によって洗浄した容器本体内に満たした純水０．１ｍｌ当たりに存在する粒径０．１μｍ以上のパーティクルの平均個数を測定した結果の一例を示すグラフである。 ウェーハ収納容器を構成する容器本体の構造の一例を示す容器開口部を下方に向けた状態における断面状態の正面模式図である。 ウェーハ収納容器を構成する蓋体の構造の一例を示す図であり、（Ａ）は平面図であり、（Ｂ）は裏面図である。
以下、本発明の一実施形態について図面を参照して説明する。
［ウェーハ収納容器の洗浄装置１の構成］
ウェーハ収納容器の洗浄装置１は、図１～図３に示すように、複数枚のウェーハを収納する容器本体１１と、容器本体１１の容器開口部１１Ｂを塞ぐ蓋体１２とを有するウェーハ収納容器２を流体流通自在な格納治具３に格納して洗浄する。
ウェーハ収納容器の洗浄装置１は、洗浄槽３１と、複数本の給液ノズル３２、この実施形態では、８本の給液ノズル３２Ａ～３２Ｈと、複数本の側方給液ノズル３３、この実施形態では、２本の側方給液ノズル３３Ａ及び３３Ｂと、排液ノズル３４と、浸漬脱出移動機構３５とを備えている。
洗浄槽３１は、ウェーハ収納容器２を格納した格納治具３を収容可能な大きさに形成されている。洗浄槽３１は、略矩形箱状であり、上端に槽開口部３１Ａを有している。
各給液ノズル３２Ａ～３２Ｈは、容器開口部１１Ｂを下方に向けて容器本体１１が格納治具３に載置されて洗浄槽３１内（図２に示す１点鎖線ＤＬの枠）に収納された収納状態において、各給液開口部３２ＡＡ～３２ＨＡが容器本体１１の奥壁１１Ａに向けて洗浄液又は洗浄水（例えば、純水）を吐出できるように設けられている（図１及び図６参照）。
各給液ノズル３２Ａ～３２Ｈは、図２に示すように、接続管３６Ａ～３６Ｄで順次Ｃ字形に接続され、接続管３６Ｅを介して給液管３７に接続されている。
接続管３６Ａは給液ノズル３２Ａ～３２Ｃの各下端及び接続管３６Ｂに接続され、接続管３６Ｂは給液ノズル３２Ａ、３２Ｄ及び３２Ｆの各下端並びに接続管３６Ｃ及び３６Ｅに接続されている。接続管３６Ｃは給液ノズル３２Ｆ～３２Ｈの各下端及び接続管３６Ｄに接続され、接続管３６Ｄは給液ノズル３２Ｅ及び３２Ｈの各下端に接続されている。
給液管３７の上端３７Ａは、図１に示すように、洗浄槽３１の槽底部３１Ｂを貫通して洗浄槽３１内で接続管３６Ｅと接続されている。給液管３７の下端３７Ｂは、図示しない給液ポンプに接続されている。
排液ノズル３４は、容器開口部１１Ｂを下方に向けて容器本体１１が格納治具３に載置されて洗浄槽３１内に収納された収納状態において、排液を吸い込む排出開口部３４Ａが奥壁１１Ａの内側の中央に近接するように、槽底部３１Ｂを貫通して設けられている（図１及び図６参照）。排液ノズル３４の下端３４Ｂは、図示しない排液ポンプに接続されている。ここにおいて、排液ノズル３４の高さは、本実施形態では、給液ノズル３２Ａ～３２Ｈの高さとほぼ等しい。
前記収納状態における容器本体１１の奥壁１１Ａと、前記各給液開口部３２ＡＡ～３２ＨＡとの距離は、容器本体１１の種類や奥壁１１Ａの形状によって異なるが、例えば、５０ｍｍ以下が好ましい。前記距離が５０ｍｍ以下であれば、前記奥壁１１Ａ各部に洗浄液が届き、容器本体１１内部を十分に洗浄することができる。前記排液ノズル３４の先端に突起などの流体導通手段が形成されていれば、前記流体導通手段が前記奥壁１１Ａに当接しても良い。この場合、前記奥壁１１Ａと前記排出開口部３４Ａとの間に隙間が形成されるので、前記隙間から排液や空気を勢いよく吸い込むことができる。
洗浄槽３１の図２中、左右に対向する側壁３１Ｃ及び３１Ｄの各内側略中央には、側方給液ノズル３３Ａ及び３３Ｂが設けられている。側方給液ノズル３３Ａ及び３３Ｂは、前記給液ノズル３２Ａ～３２Ｈと同様、図示しない給液ポンプに接続されている。側方給液ノズル３３Ａ及び３３Ｂは、洗浄槽３１の中央に向けて洗浄液又は純水を吐出することにより、容器本体１１の外壁や蓋体１２の一方の面を洗浄する。
次に、容器本体１１及び蓋体１２を格納する格納治具３について図４を参照して説明する。図４では、格納治具３を破線で表し、蓋体１２には図１０に示すラッチ機構２４及びフロントリテーナ２５を表していない。この表示方法は、図１、図５及び図６でも採用している。
格納治具３は、容器本体１１及び蓋体１２を格納可能な大きさに形成されている。格納治具３は、例えば、樹脂製のパイプを粗い格子の直方体状に組んで構成され、流体流通自在にされている。格納治具３を直方体状に構成する各面は、図示しないネジとナット、その他の適宜な締結部材の開放・締結、あるいは、パイプを連結する継手の挿抜により分解、組立可能に構成されている。格納治具３の下端には、下部開口部３Ａが形成されている。下部開口部３Ａ及び容器開口部１１Ｂは、いずれも相似の略矩形状であり、容器開口部１１Ｂの周縁が下部開口部３Ａの周縁を支持することにより、容器本体１１が格納治具３に格納される。
浸漬脱出移動機構３５は、図１、図５及び図６に示すように、容器本体１１及び蓋体１２を格納した格納治具３を、洗浄槽３１内の洗浄液又は洗浄水に浸漬させる浸漬状態と、この浸漬状態から洗浄液又は洗浄水外に引き上げる引上状態とに移動させる。浸漬脱出移動機構３５は、図１、図５及び図６では、一対の屈曲した形状で表している。しかし、実際は、浸漬脱出移動機構３５は、格納治具３上部を把持する把持部を有し、格納治具３を前記浸漬状態と前記引上状態とに移動させるとともに、他の場所に搬送するロボットにより構成されている。
［ウェーハ収納容器の洗浄方法］
次に、前記構成を有するウェーハ収納容器の洗浄装置１を用いたウェーハ収納容器２の洗浄方法について、図１、図５及び図６を参照して説明する。
まず、浸漬脱出移動機構３５は、容器開口部１１Ｂを下方に向けた状態で容器本体１１及び蓋体１２を格納した格納治具３を、図１に示すように、洗浄槽３１に充填された洗浄液に浸漬する（浸漬工程）。
次に、図示しない給液ポンプを駆動することにより、給液管３７及び接続管３６Ａ～３６Ｅを介して各給液ノズル３２Ａ～３２Ｈに洗浄液を供給し、各給液開口部３２ＡＡ～３２ＨＡから洗浄液を吐出させるとともに、側方給液ノズル３３Ａ及び３３Ｂに洗浄液を供給し、洗浄槽３１の中央に向けて洗浄液を吐出させ、洗浄槽３１の槽開口部３１Ａから洗浄液をオーバーフローさせる。また、図示しない排液ポンプを駆動することにより、排液ノズル３４の排出開口部３４Ａから排液を吸い込み、洗浄槽３１外に排出する。
以上説明した給液ポンプ及び排液ポンプの駆動により、図１に矢印で示すように、洗浄液及び排液が流れる。
浸漬脱出移動機構３５が、洗浄槽３１の槽底部３１Ｂに向かって格納治具３を洗浄液に浸漬させていくに従って、容器本体１１内の空気は排液ノズル３４から排液とともに吸い込まれ、容器本体１１内から徐々に排出されていく。
そして、格納治具３が槽底部３１Ｂに到達するが、この段階において、容器本体１１の前記周辺凹部２１Ａ及び２１Ｂ並びに前記中央凹部２２に空気が残る場合がある。
しかし、図１に示す収納状態において、各給液ノズル３２Ａ～３２Ｈの各給液開口部３２ＡＡ～３２ＨＡが容器本体１１の奥壁１１Ａの内側に近接するように設けられ、排液ノズル３４の排出開口部３４Ａが奥壁１１Ａの内側の中央に近接するように設けられている。この状態で奥壁１１Ａの内側に向けて洗浄液を供給し、奥壁１１Ａの内側の中央近傍から排液を排出している。
以上説明した構成及び動作により、前記周辺凹部２１Ａ及び２１Ｂ並びに前記中央凹部２２に残った空気が動いて奥壁１１Ａの内側の中央近傍に集まる。これにより、排出開口部３４Ａから排液とともに、前記残った空気が容器本体１１外に排出されるので、前記周辺凹部２１Ａ及び２１Ｂ並びに前記中央凹部２２に洗浄液が届き、容器本体１１内部を十分に洗浄することができる。本実施形態では、複数の給液ノズル３２Ａ～３２Ｈが排液ノズル３４を取り囲むように配置されているので、容器本体１１の奥壁１１Ａに残存しやすい空気を効率よく排出することができる。
容器本体１１の外壁や蓋体１２は、側方給液ノズル３３Ａ及び３３Ｂが洗浄槽３１の中央に向けて吐出する洗浄液により洗浄される。この際、格納治具３が流体流通自在に構成されているので、格納治具３によって洗浄液の勢いがそがれることなく、容器本体１１の外壁や蓋体１２に到達するので、容器本体１１の外壁や蓋体１２を十分に洗浄することができる。
前記浸漬工程では、容器本体１１内へ洗浄液を供給する給液流量を、容器本体１１内から排出される排液流量よりも多くしている。これにより、洗浄液が容器本体１１全体に行き渡った後、図１に示すように、容器開口部１１Ｂからもオーバーフローする。このため、容器本体１１内において洗浄液の循環効率が排液ノズル３４からのみ排液する場合より向上し、ウェーハ収納容器２の洗浄性が向上する。
次に、浸漬脱出移動機構３５は、容器本体１１及び蓋体１２を格納した格納治具３を、図１に示す洗浄槽３１内の洗浄液に浸漬させた浸漬状態から洗浄液外に引き上げる引上状態（図５参照）と、洗浄槽３１内の洗浄液に浸漬させる浸漬状態（図６参照）とに少なくとも１往復以上移動させる（浸漬引上移動工程）。浸漬引上移動工程は、１往復以上５往復以下が好ましく、３往復程度がより好ましい。往復動作を行わないと洗浄効果が少なく、６往復以上では作業効率が低下する。
この浸漬引上移動工程により、蓋体１２表面に洗浄液の流れが生じるので、図１０に示すラッチ機構２４やフロントリテーナ２５等の細部や空洞まで洗浄液が届き、十分な洗浄を行うことができる。また、容器本体１１及び蓋体１２におけるパーティクルなどの汚れの残りを改善することができる。よって、ウェーハ収納容器２の洗浄性を向上できる。
前記引上状態と前記浸漬状態との間の前記格納治具３の移動速度は、容器本体１１及び蓋体１２に液残りが生じない程度で作業効率を上げられる速度が好ましい。
以上説明した洗浄液を用いたウェーハ収納容器２の洗浄後、浸漬脱出移動機構３５は、ウェーハ収納容器２を格納した格納治具３を、純水などの洗浄水を充填した洗浄槽３１を備えたウェーハ収納容器の洗浄装置１まで移動させ、前記浸漬工程及び前記浸漬引上移動工程を行う。
この洗浄水を用いたウェーハ収納容器２の洗浄を行うことにより、洗浄液の動作で説明したと同様に周辺凹部２１Ａ及び２１Ｂへの洗浄水の供給、中央凹部２２の近傍からの排液の排出、容器開口部１１Ｂからの洗浄水のオーバーフロー、浸漬引上移動工程による洗浄効果の向上などにより、従来と比較して洗浄液を洗い流すことができ、容器本体１１及び蓋体１２に洗浄液の液残りが発生しにくくなる。このため、容器本体１１及び蓋体１２に経時変化による劣化や外観異常が起こりにくくなる。
［変形例］
以上、本発明の実施形態について図面を参照して詳述してきたが、具体的な構成はこの実施形態に限られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲の種々の改良並びに設計の変更等があっても本発明に含まれる。
例えば、前記実施形態では、給液ノズル３２Ａ～３２Ｈ及び排液ノズル３４は固定されている例を示したが、これに限定されない。例えば、前記容器本体１１の形状に合わせて給液ノズル３２及び排液ノズル３４を長さの異なるものと交換可能に構成したり、多少昇降させるように構成したりしても良い。この際、排液ノズル３４の高さを給液ノズル３２Ａ～３２Ｈの高さと等しくしたり、異ならせたり、容器本体１１の奥壁形状に合わせて調整できる構造に構成すれば、例えば、奥壁１１Ａに周辺凹部２１Ａ及び２１Ｂや中央凹部２２が形成されていないなど、形状が異なる複数のウェーハ収納容器２に対応することができる。
各給液ノズル３２Ａ～３２Ｈの各先端には、突起などの流体導通手段を形成しても良い。前記流体導通手段が前記奥壁１１Ａに当接した場合は、前記流体導通手段の高さにより前記収納状態における各給液開口部３２ＡＡ～３２ＨＡと奥壁１１Ａとの距離を規定できる。前記収納状態における容器本体１１の奥壁１１Ａと、前記排出開口部３４Ａとの距離は、容器本体１１の種類や奥壁１１Ａの形状によって異なるが、例えば、５０ｍｍ以下が好ましい。前記距離が５０ｍｍ以下であれば、前記奥壁１１Ａ各部から排液や空気を十分に吸い込むことができる。
また、各給液ノズル３２Ａ～３２Ｈの各先端には、図７（Ａ）に示すように、金属製又は樹脂製の液中噴射ノズル４１を取り付けても良い。前記液中噴射ノズル４１は、液中で噴射し、その負圧を利用して周りの洗浄液又は洗浄水を吸い込み、給液ポンプの供給流量の３～４倍の洗浄液又は洗浄水を噴出する。前記液中噴射ノズル４１は、洗浄液又は洗浄水の循環効率を向上できる。
排液ノズル３４の先端には、図７（Ｂ）に示すように、先端に突起などの流体導通手段４２Ａが形成された円筒状のフロート４２を遊嵌しても良い。前記フロート４２は、洗浄液又は洗浄水内で浮力により上昇して前記流体導通手段４２Ａが前記奥壁１１Ａに当接し、前記奥壁１１Ａと前記排出開口部３４Ａとの間に隙間が形成されるので、前記隙間から排液や空気を勢いよく吸い込むことができる。前記フロート４２は、設けなくてもよいが、設ければ、洗浄液又は洗浄水の循環効率を向上できるとともに、ウェーハ収納容器２の浸漬深度に関係なく、常に、奥壁１１Ａ近傍から排液を吸引することができる。
また、前記実施形態では、８本の給液ノズル３２Ａ～３２Ｈ、２本の側方給液ノズル３３Ａ及び３３Ｂ並びに１本の排液ノズル３４を図２に示すように、配置する例を示したが、給液ノズル３２、側方給液ノズル３３及び排液ノズル３４の本数及び配置位置はこれに限定されない。例えば、側方給液ノズル３３Ａ及び３３Ｂに換えて、又は、側方給液ノズル３３Ａ及び３３Ｂに加えて、図２に示す洗浄槽３１の上下に対向する側壁３１Ｅ及び３１Ｆの各内側略中央に側方給液ノズル３３を設けても良い。
また、前記実施形態では、容器本体１１内へ洗浄液又は洗浄水を供給する給液流量が、排液ノズル３４を介して容器本体１１内から排出される排液流量よりも多くなるように構成する例を示したが、これに限定されない。ただし、前記給液流量が前記排液流量よりも多い場合には前記した効果がある。
また、前記実施形態では、格納治具３は、樹脂製のパイプを粗い格子の直方体状に組んで構成する例を示したが、これに限定されない。格納治具３は、例えば、線材などにより粗い格子の直方体状に組んで構成するなど、ウェーハ収納容器２を収納可能であって、流体流通自在な構成であれば良い。
また、前記実施形態では、浸漬脱出移動機構３５は、前記浸漬工程及び前記浸漬引上移動工程の他、格納治具３を他の場所へ搬送する搬送工程が行える構成としたが、これに限定されない。浸漬脱出移動機構３５は、例えば、前記浸漬工程及び前記浸漬引上移動工程のみ行える構成とし、格納治具３の搬送工程は別の部材が行うように構成しても良い。
次に、本発明の実施例について説明する。なお、本発明はこの実施例に限定されるものではない。
実施例１では、前記実施形態に係るウェーハ収納容器の洗浄装置１を用いて前記浸漬工程のみを採用した。実施例２では、前記ウェーハ収納容器の洗浄装置１を用いて前記浸漬工程及び前記浸漬引上移動工程を採用した。一方、比較例１ではシャワー方式を採用した。その後、いずれの場合も、洗浄後の容器本体１１内に純水を満たし、その純水０．１ｍｌ当たりに存在する粒径０．１μｍ以上のパーティクルの平均個数を測定した。
ウェーハ収納容器は全て、ウェーハの搬送及び発送に用いられるミライアル社製のＦＯＳＢ（Front Opening Shipping Box）を使用した。液中パーティクルの測定には、リオン社製液中パーティクルセンサＫＳ－４０Ａを使用した。
表１及び図８には、実施例１及び２並びに比較例１によって洗浄した容器本体１１内に純水を満たし、その純水０．１ｍｌ当たりに存在する粒径０．１μｍ以上のパーティクルの平均個数を測定した結果の一例を示す。
Figure 0007463982000001
［評価］
シャワー方式を採用した比較例１によれば、粒径０．１μｍ以上のパーティクルの平均個数は１．０８であり、洗浄性能が低いことがわかる。これに対し、浸漬方式を採用した実施例１によれば、前記パーティクルの平均個数は０．７２であり、比較例１より洗浄性能が向上していることがわかる。実施例２によれば、前記パーティクルの平均個数を０．６１に抑えることができ、洗浄性能が大幅に向上していることがわかる。
１…ウェーハ収納容器の洗浄装置、２…ウェーハ収納容器、３…格納治具、３Ａ…下部開口部、１１…容器本体、１１Ａ…奥壁、１１Ｂ…容器開口部、１２…蓋体、２１Ａ，２１Ｂ…周辺凹部、２２…中央凹部、２３Ａ，２３Ｂ…凸部、２４…ラッチ機構、２５…フロントリテーナ、３１…洗浄槽、３１Ａ…槽開口部、３１Ｂ…槽底部、３１Ｃ，３１Ｄ，３１Ｅ，３１Ｆ…側壁、３２，３２Ａ～３２Ｈ…給液ノズル、３２ＡＡ～３２ＨＡ…給液開口部、３３，３３Ａ，３３Ｂ…側方給液ノズル、３４…排液ノズル、３４Ａ…排出開口部、３４Ｂ，３７Ｂ…下端、３５…浸漬脱出移動機構、３６Ａ～３６Ｅ…接続管、３７…給液管、３７Ａ…上端、４１…液中噴射ノズル、４２…フロート、４２Ａ…流体導通手段、ＤＬ…１点鎖線。

Claims (6)

  1. 複数枚のウェーハを収納する容器本体と、前記容器本体の容器開口部を塞ぐ蓋体とを有するウェーハ収納容器を、流体流通自在な格納治具に格納して洗浄するウェーハ収納容器の洗浄装置であって、
    前記ウェーハ収納容器を格納した前記格納治具を収容可能な洗浄槽と、
    前記洗浄槽内に洗浄液又は洗浄水を供給する複数本の給液ノズルと、
    前記洗浄槽外に排液を排出する排液ノズルと、
    を備え、
    前記容器本体は、前記容器開口部に対向する奥壁を有し、
    前記複数本の前記給液ノズルの少なくとも一部は、前記容器開口部を下方に向けた前記容器本体が、前記格納治具に載置されて前記洗浄槽に収納された収納状態において、前記洗浄液又は前記洗浄水を吐出する各給液開口部が前記奥壁の内側に対向するように設けられ、
    前記排液ノズルは、前記収納状態において、前記排液を吸い込む排出開口部が前記奥壁の内側の中央に対向するように設けられている
    ウェーハ収納容器の洗浄装置。
  2. 請求項１に記載のウェーハ収納容器の洗浄装置において、
    前記容器本体内へ前記洗浄液又は前記洗浄水を供給する給液流量が、前記排液ノズルを介して前記容器本体内から排出される排液流量よりも多くなるように構成されている
    ウェーハ収納容器の洗浄装置。
  3. 請求項１又は請求項２に記載のウェーハ収納容器の洗浄装置において、
    前記格納治具を、前記洗浄槽内の洗浄液又は洗浄水に浸漬させる浸漬状態と、前記浸漬状態から洗浄液又は洗浄水外に引き上げる引上状態とに移動させる浸漬脱出移動機構を備えている
    ウェーハ収納容器の洗浄装置。
  4. 複数枚のウェーハを収納する容器本体と、前記容器本体の容器開口部を塞ぐ蓋体とを有するウェーハ収納容器を、流体流通自在な格納治具に格納して洗浄するウェーハ収納容器の洗浄方法であって、
    前記容器本体は、前記容器開口部に対向する奥壁を有し、
    前記容器本体の前記容器開口部を下方に向けた状態で前記ウェーハ収納容器を格納した前記格納治具を洗浄槽に充填された洗浄液又は洗浄水に浸漬する浸漬工程を備え、
    前記ウェーハ収納容器の浸漬状態において、前記奥壁の内側に向けて前記洗浄液又は前記洗浄水を供給し、前記奥壁の内側の中央近傍から排液を排出する
    ウェーハ収納容器の洗浄方法。
  5. 請求項４に記載のウェーハ収納容器の洗浄方法において、
    前記浸漬工程では、前記容器本体内へ前記洗浄液又は前記洗浄水を供給する給液流量を、前記容器本体内から排出される排液流量よりも多くする
    ウェーハ収納容器の洗浄方法。
  6. 請求項４又は請求項５に記載のウェーハ収納容器の洗浄方法において、
    前記格納治具を、前記洗浄槽内の洗浄液又は洗浄水に浸漬させる浸漬状態と、前記浸漬状態から洗浄液又は洗浄水外に引き上げる引上状態とに少なくとも１往復以上移動させる浸漬引上移動工程を備えている
    ウェーハ収納容器の洗浄方法。
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