TWI790405B

TWI790405B - 半導體材料基板、微型發光二極體面板及其製造方法

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Publication number: TWI790405B
Application number: TW108138059A
Authority: TW
Inventors: 李允立; 林子暘; 劉應蒼; 吳志凌
Original assignee: 錼創顯示科技股份有限公司
Priority date: 2019-06-21
Filing date: 2019-10-22
Publication date: 2023-01-21
Also published as: CN110707119A; TW202115897A; CN110707119B

Abstract

一種微型發光二極體面板的製造方法包括形成半導體材料基板、形成多個電晶體元件、將多個電晶體元件轉移並接合至線路基板上以及將多個微型發光二極體元件自微型發光二極體元件基板轉移至線路基板上。半導體材料基板包括載板、犧牲層、無機絕緣層以及半導體材料層。犧牲層位於載板與無機絕緣層之間，且半導體材料層透過無機絕緣層接合於犧牲層。半導體材料層的電子遷移率大於20 cm² /V·s。多個電晶體元件設置於犧牲層上。多個電晶體元件電性連接線路基板，且多個微型發光二極體元件電性連接這些電晶體元件。一種微型發光二極體面板亦被提出。

Description

半導體材料基板、微型發光二極體面板及其製造方法

本發明是有關於一種微型元件的轉移技術，且特別是有關於一種半導體材料基板、微型發光二極體面板及其製造方法。

近年來，在有機發光二極體（Organic light-emitting diode，OLED）顯示面板的製造成本偏高及其使用壽命無法與現行的主流顯示器相抗衡的情況下，微型發光二極體顯示器（Micro LED Display）逐漸吸引各科技大廠的投資目光。微型發光二極體顯示器具有與有機發光二極體顯示技術相當的光學表現，例如高色彩飽和度、應答速度快及高對比，且具有低耗能及材料使用壽命長的優勢。

隨著顯示尺寸與解析度的逐漸增加，顯示面板所採用的電晶體元件的操作電性，例如：電子遷移率（electron mobility），勢必要有所提升。其中，低溫多晶矽薄膜電晶體（low temperature poly-silicon thin film transistor，LTPS TFT）因具有較高的電子遷移率而廣泛地應用於小尺寸且解析度高的顯示面板。然而，此類電晶體的通道層通常是以準分子雷射退火（excimer laser annealing，ELA）製程來形成多晶矽薄膜。因此，受限於製程設備的尺寸限制以及製程均勻性較難控制等因素，大尺寸的顯示面板仍無法採用此類具有高遷移率的電晶體作為驅動開關。如何解決上述的問題已成為相關廠商的重要課題。

本發明提供一種半導體材料基板，具有較佳的微型發光二極體驅動能力。

本發明提供一種微型發光二極體面板的製造方法，其生產成本較低且能增加產品的設計裕度。

本發明提供一種微型發光二極體面板，兼具成本優勢與較佳的操作電性。

本發明的半導體材料基板，包括載板、犧牲層、無機絕緣層以及半導體材料層。犧牲層設置於載板上。犧牲層位於載板與無機絕緣層之間。半導體材料層設置於無機絕緣層上。半導體材料層透過無機絕緣層接合於犧牲層。半導體材料層的電子遷移率大於20 cm² /V·s。

在本發明的一實施例中，上述的半導體材料基板的載板為藍寶石基板。

在本發明的一實施例中，上述的半導體材料基板的犧牲層為磊晶半導體層，無機絕緣層為氧化矽層。

在本發明的一實施例中，上述的半導體材料基板的半導體材料層為單晶矽材料層。

本發明的微型發光二極體面板的製造方法，包括形成半導體材料基板、形成多個電晶體元件、將多個電晶體元件轉移並接合至線路基板上以及將多個微型發光二極體元件自微型發光二極體元件基板轉移至線路基板上。半導體材料基板包括載板、犧牲層、無機絕緣層以及半導體材料層。犧牲層位於載板與無機絕緣層之間，半導體材料層透過無機絕緣層接合於犧牲層，且半導體材料層的電子遷移率大於20 cm² /V·s。多個電晶體元件設置於犧牲層上。多個電晶體元件電性連接線路基板，且多個微型發光二極體元件電性連接這些電晶體元件。

在本發明的一實施例中，上述的微型發光二極體面板的製造方法的多個電晶體元件的轉移步驟包括將這些電晶體元件轉移至暫時基板上以及利用暫時基板將這些電晶體元件轉移並接合於線路基板上。

在本發明的一實施例中，上述的微型發光二極體面板的製造方法的多個電晶體元件的轉移步驟包括移除犧牲層，使這些電晶體元件與載板分離開來。

在本發明的一實施例中，上述的微型發光二極體面板的製造方法，其形成電晶體元件的步驟包括移除部分半導體材料層以形成半導體圖案。

在本發明的一實施例中，上述的微型發光二極體面板的製造方法，其形成電晶體元件的步驟更包括於半導體圖案上形成源極與汲極、閘絕緣層以及閘極。源極與汲極分別電性連接半導體圖案的不同兩區，且閘絕緣層覆蓋源極、汲極以及部分半導體圖案。

在本發明的一實施例中，上述的微型發光二極體面板的製造方法，在電晶體元件與線路基板接合後，源極、汲極與閘極位於半導體圖案與線路基板之間。

在本發明的一實施例中，上述的微型發光二極體面板的製造方法，其形成電晶體元件的步驟更包括形成第一接墊與第二接墊。第一接墊與第二接墊分別電性連接源極與汲極，且電晶體元件透過第一接墊、第二接墊與閘極接合於線路基板上。

在本發明的一實施例中，上述的微型發光二極體面板的製造方法的第一接墊、第二接墊與閘極是由同一膜層圖案化形成。

在本發明的一實施例中，上述的微型發光二極體面板的製造方法更包括形成平坦層以覆蓋電晶體元件與微型發光二極體元件以及於平坦層上形成導電層。平坦層具有暴露出微型發光二極體元件的頂面的開口，且導電層透過開口以電性連接微型發光二極體元件。

在本發明的一實施例中，上述的微型發光二極體面板的製造方法更包括在多個電晶體元件轉移至線路基板後，於線路基板上形成多個導電圖案。這些導電圖案的一部分分別電性連接多個電晶體元件，且多個微型發光二極體元件分別與這些導電圖案的另一部分接合並電性連接。

在本發明的一實施例中，上述的微型發光二極體面板的製造方法，其形成電晶體元件的步驟包括移除部分無機絕緣層以形成絕緣圖案。此絕緣圖案重疊於電晶體元件。

在本發明的一實施例中，上述的微型發光二極體面板的製造方法，在電晶體元件轉移並接合至線路基板後，電晶體元件位於線路基板與絕緣圖案之間。

本發明的微型發光二極體面板，包括線路基板、多個電晶體元件以及多個微型發光二極體元件。多個電晶體元件設置於線路基板上，且分別具有半導體圖案、源極、汲極以及閘極。源極與汲極電性連接半導體圖案，且源極、汲極與閘極位於半導體圖案與線路基板之間。半導體圖案的電子遷移率大於20 cm² /V·s。多個微型發光二極體元件設置於線路基板上，且分別電性連接多個電晶體元件。

在本發明的一實施例中，上述的微型發光二極體面板的線路基板具有多條訊號線，且這些訊號線分別電性連接多個電晶體元件的多個閘極、多個源極以及多個微型發光二極體元件。

在本發明的一實施例中，上述的微型發光二極體面板更包括平坦層與導電層。平坦層設置於線路基板上，且覆蓋多個電晶體元件與多個微型發光二極體元件。導電層覆蓋平坦層，且平坦層具有重疊於這些微型發光二極體元件的多個開口。導電層延伸入這些開口以電性連接多個微型發光二極體元件。

基於上述，在本發明一實施例的微型發光二極體面板及其製造方法中，透過轉移製程將預先形成在載板上的多個電晶體元件轉移至線路基板上，可降低生產成本並增加產品的設計裕度。另一方面，由於半導體材料基板的半導體材料層具有較高的電子遷移率，使微型發光二極體面板具有較佳的操作電性。

在附圖中，為了清楚起見，放大了層、膜、面板、區域等的厚度。應當理解，當諸如層、膜、區域或基板的元件被稱為在另一元件「上」或「連接到」另一元件時，其可以直接在另一元件上或與另一元件連接，或者中間元件可以也存在。相反，當元件被稱為「直接在另一元件上」或「直接連接到」另一元件時，不存在中間元件。如本文所使用的，「連接」可以指物理及/或電性連接。再者，「電性連接」可為二元件間存在其它元件。

現將詳細地參考本發明的示範性實施例，示範性實施例的實例說明於所附圖式中。只要有可能，相同元件符號在圖式和描述中用來表示相同或相似部分。

圖1是本發明的一實施例的微型發光二極體面板的上視示意圖。圖2A至圖2K是圖1的微型發光二極體面板的製造流程的剖視圖。圖3是圖1的微型發光二極體面板的局部區域的剖視圖。特別說明的是，為清楚呈現起見，圖1省略了圖3的絕緣層55、接墊P3、平坦層PL以及導電層CL的繪示。

請參照圖1及圖3，微型發光二極體面板10包括線路基板50、多個電晶體元件100與多個微型發光二極體元件200。電晶體元件100與微型發光二極體元件200設置於線路基板50上，且各自與線路基板50電性連接。線路基板50可包括基板51以及設置於基板51上的多條訊號線。在本實施例中，多條訊號線例如是多條第一訊號線SL1與多條第二訊號線SL2，且彼此相交的這些第一訊號線SL1與這些第二訊號線SL2可定義出微型發光二極體面板10的多個畫素區PR。多個微型發光二極體元件200分別設置於這些畫素區PR內。需說明的是，本發明並不以圖式揭示內容為限，在其他實施例中，位於畫素區PR內的微型發光二極體元件200的配置數量也可根據實際的應用需求而調整兩個以上。

舉例而言，第一訊號線SL1與第二訊號線SL2分別是掃描線（scan line）與電源線（power line），但本發明不以此為限。需說明的是，在本實施例中，微型發光二極體元件200所對應的電晶體元件100數量係以一個為例進行示範性的說明，但不以此為限。在其他實施例中，用以驅動微型發光二極體元件200的電晶體元件100數量也可根據實際的電路設計需求而調整為兩個或三個以上；同時，線路基板還可包括與另一些電晶體元件電性連接的多條第三訊號線，且第三訊號線例如是感測訊號線（sensing line）或資料線（data line）。在本實施例中，線路基板50還可選擇性地包括多個導電圖案CP，且導電圖案CP電性連接於電晶體元件100與微型發光二極體元件200之間。

進一步而言，電晶體元件100具有源極SE、汲極DE、閘極GE以及半導體圖案SC，其中源極SE電性連接於半導體圖案SC與第二訊號線SL2的凸出部SL2a之間，汲極DE電性連接於半導體圖案SC與對應的導電圖案CP之間，而閘極GE電性連接於第一訊號線SL1。特別一提的是，源極SE、汲極DE與閘極GE可位於半導體圖案SC與線路基板50之間，但本發明不以此為限。在本實施例中，電晶體元件100還可選擇性地具有接墊P1與接墊P2，且接墊P1與接墊P2貫穿電晶體元件100的閘絕緣層105以分別電性連接源極SE與汲極DE。另一方面，線路基板50也可選擇性地設有接墊P3，且接墊P3貫穿絕緣層55以電性連接第一訊號線SL1。具體而言，電晶體元件100係透過接墊P1、接墊P2以及閘極GE分別與凸出部SL2a、導電圖案CP以及接墊P3的連接關係而接合於線路基板50上，但本發明不以此為限。

在本實施例中，由於半導體圖案SC的材質可包括單晶矽（single crystalline silicon）材料，因此，電晶體元件100可具有較高的電子遷移率（electron mobility），例如電子遷移率高於100 cm² /V·s的電晶體元件，有助於提升微型發光二極體面板10的操作電性。然而，本發明不限於此，根據其他實施例，半導體圖案SC的材質也可包括低溫多晶矽（LTPS）或金屬氧化物（metal oxide）；也就是說，電晶體元件也可以是低溫多晶矽薄膜電晶體（LTPS TFT）、微晶矽薄膜電晶體（micro-Si TFT）或金屬氧化物電晶體（Metal Oxide Transistor）。更具體地說，在一實施例中，包含金屬氧化物的電晶體元件，其電子遷移率可高於20 cm² /V·s。在另一實施例中，包含低溫多晶矽的電晶體元件，其電子遷移率可高於50 cm² /V·s。

另一方面，微型發光二極體元件200包括磊晶結構210、第一電極201與第二電極202。在本實施例中，第一電極201與第二電極202分別設置於磊晶結構210的相對兩側；也就是說，本實施例的微型發光二極體元件200為垂直式（vertical type）微型發光元件，但本發明不以此為限。進一步而言，磊晶結構210可包括第一型半導體層211、發光層212與第二型半導體層213，且第一電極201與第二電極202分別電性連接第一型半導體層211與第二型半導體層213。在本實施例中，第一型半導體層211與第二型半導體層213可分別為P型半導體與N型半導體，而發光層212可以是多重量子井（Multiple Quantum Well，MQW）結構，但本發明不以此為限。

舉例而言，在本實施例中，第一型半導體層211與第二型半導體層213在基板51的法線方向上也可具有不同的厚度，例如第二型半導體層213的垂直厚度大於第一型半導體層211的垂直厚度。也就是說，微型發光二極體元件200的發光層212可位於磊晶結構210較靠近第一電極201的區域（如圖3所示），但本發明不以此為限。在其他實施例中，第一型半導體層211與第二型半導體層213在基板51的法線方向上具有大致上相同的厚度。亦即，發光層212可選擇性地位於磊晶結構210的中間區域。

在本實施例中，微型發光二極體面板10更包括平坦層PL與導電層CL。平坦層PL覆蓋電晶體元件100、微型發光二極體元件200以及部分的線路基板50，且具有重疊於多個微型發光二極體元件200的多個開口PLa。導電層CL覆蓋平坦層PL並延伸入這些開口PLa內以形成與多個微型發光二極體元件200電性接觸的第二電極202。換句話說，本實施例的第二電極202是以共電極（common electrode）的形式來實施。舉例而言，當微型發光二極體面板10被致能時，第一電極201可選擇性地具有一高電位，第二電極202（或導電層CL）可選擇性地具有一接地電位（Ground）或低電位，且透過兩電極間的電位差所產生的電流，致能磊晶結構210使發光層212發出（可見）光束，以達到顯示影像的效果。

以下將針對微型發光二極體面板10的製造流程進行示例性地說明。請參照圖2A及圖2B，首先，形成半導體材料基板35。在本實施例中，半導體材料基板35包括載板31、犧牲層32、無機絕緣層42以及半導體材料層41A，犧牲層32位於載板31與無機絕緣層42之間，且無機絕緣層42位於犧牲層32與半導體材料層41A之間。舉例而言，本實施例的半導體材料基板35是透過將矽晶圓（silicon wafer）40接合於磊晶基板（epitaxial substrate）30上來形成。

詳細而言，磊晶基板30包括載板31以及設置於載板31上的犧牲層32。矽晶圓40例如包括單晶矽材料層41、氫摻雜晶矽材料層41d與無機絕緣層42；亦即，矽晶圓40可以是多層半導體材料層與無機絕緣層42的多層堆疊結構。特別說明的是，氫摻雜晶矽材料層41d可選擇性地位於單晶矽材料層41較靠近無機絕緣層42的區域內。換句話說，單晶矽材料層41位於氫摻雜晶矽材料層41d與無機絕緣層42之間的部分可形成一單晶矽薄膜。

進一步而言，在形成半導體材料基板35的過程中，矽晶圓40係透過無機絕緣層42與犧牲層32的接合關係而連接於磊晶基板30。在矽晶圓40與磊晶基板30接合後，可進行一高溫製程使氫摻雜晶矽材料層41d起泡（blistering）並剝離（peeling）致使單晶矽材料層41位於氫摻雜晶矽材料層41d相對兩側的兩部分彼此分離開來。接著，可進一步將單晶矽材料層41仍連接於無機絕緣層42的部分進行一化學機械研磨（chemical mechanical polishing，CMP）製程以形成半導體材料基板35的半導體材料層41A。更詳細來說，控制氫摻雜晶矽材料層41d的深度位置可初步控制單晶矽材料層41的厚度，再藉由化學機械研磨較精準地控制半導體材料層41A的厚度。然而，本發明不限於此，根據其他實施例，半導體材料基板也可透過磊晶成膜的方式於磊晶基板上形成半導體材料層。

在本實施例中，載板31例如是藍寶石（sapphire）基板、玻璃基板、矽晶圓（silicon wafer）基板、碳化矽（silicon carbide）基板或高分子基板，但本發明不以此為限。在本實施例中，犧牲層32的材料可包括氮化鎵（GaN）、氧化矽、或氮化矽。無機絕緣層42的材質包括氧化矽（SiO2）、氮化矽（SiNx）、氮氧化矽（SiOxNy；x＞y）、氧氮化矽（SiNxOy；x＞y）、或其他適合的無機絕緣材料。

接著，於半導體材料基板35上形成多個電晶體元件100，如圖2C所示。同時參照圖2B、圖2C及圖3，舉例而言，形成電晶體元件100的步驟可包括將半導體材料層41A與無機絕緣層42進行圖案化製程以形成多個半導體圖案SC與多個絕緣圖案42P、形成源極SE與汲極DE、形成閘絕緣層105以及形成閘極GE。基於導電性的考量，源極SE、汲極DE與閘極GE的材料一般是使用金屬材料。然而，本發明不限於此，根據其他的實施例，源極SE、汲極DE與閘極GE也可使用其他導電材料，例如：合金、金屬材料的氮化物、金屬材料的氧化物、金屬材料的氮氧化物、或其他合適的材料、或是金屬材料與其他導電材料的堆疊層。

在本實施例中，由於絕緣圖案42P與半導體圖案SC是在同一道微影蝕刻製程中所形成，絕緣圖案42P在載板31的法線方向上可切齊半導體圖案SC。亦即，絕緣圖案42P可完全地重疊於半導體圖案SC。然而，本發明不限於此，根據其他實施例，無機絕緣層42也可選擇性地與閘絕緣層105同時進行微影蝕刻製程以形成多個絕緣圖案。進一步而言，形成電晶體元件100的步驟還可包括形成多個接墊，例如接墊P1與接墊P2，其中接墊P1與接墊P2貫穿閘絕緣層105以分別電性連接源極SE與汲極DE，但本發明不以此為限，接墊也可在後續轉移製程才製作。在本實施例中，接墊P1、接墊P2與閘極GE的材質可選擇性地相同；也就是說，接墊P1、接墊P2與閘極GE可屬於同一膜層，但本發明不以此為限。

請參照圖2D至圖2H，在形成電晶體元件100後，可選擇性地先將這些電晶體元件100自載板31轉移至暫時基板，再利用此暫時基板將這些電晶體元件100轉移並接合至線路基板50，但本發明不以此為限。在其他實施例中，電晶體元件100也可直接轉移至線路基板50。在本實施例中，電晶體元件100是經過兩次的轉移製程轉置到線路基板50上。

詳細而言，在電晶體元件100的第一次轉移過程中，先利用具有黏著層71的載板結構70將電晶體元件100暫時性地固著於載板結構70。再利用可選擇性轉移的載板結構80的轉移部81提取載板結構70上的電晶體元件100，且電晶體元件100透過絕緣圖案42P與轉移部81的黏接關係而固定於載板結構80上。在載板結構70脫離多個電晶體元件100後，載板結構80可選擇性地翻轉並將這些電晶體元件100轉置到線路基板50上。此時，有別於電晶體元件100與絕緣圖案42P於載板31上的配置方式（如圖2C所示），電晶體元件100可選擇性地位於線路基板50與絕緣圖案42P之間，但本發明不以此為限。值得一提的是，由於電晶體元件100遠離線路基板50的一側設有絕緣圖案42P，在後製程中，無需形成額外的絕緣層來避免其他導電膜層與電晶體元件100電性短路，有助於降低生產成本。

舉例而言，黏著層71的材質可包括黏性材料。黏性材料例如是有機材料（例如苯並環丁烯（benzocyclobutene）、酚醛樹脂（phenol formaldehyde resin）、環氧樹脂（epoxy resin）、聚異戊二烯橡膠（polyisoprene rubber）或其組合）、無機材料（例如氧化矽、氮化矽、氮氧化矽、或其組合）、或熱變質材料（例如冷脆材料、熱熔性材料、光阻材料、或其組合）。特別是，黏性材料的黏性可隨著不同溫度而改變，例如溫度越高，黏膠的黏性越大，但本發明不以此為限。換句話說，黏著層71可透過與電晶體元件100的粘著關係來轉置（轉移放置）電晶體元件100，但本發明不以此為限。在其他實施例中，微型元件的轉置技術所使用的提取方式也可包括靜電力（Electrostatic force）或凡德瓦力（Van Der Waals force）等方式。另外，在本實施例中，黏著層71是整層形成於載板結構70上，以將載板31上的電晶體元件100全數轉置到載板結構70，但不以此為限。在其他實施例中，黏著層71也可以是圖案化的膜層，以選擇性地轉置載板31上的電晶體元件100。

特別一提的是，在載板結構70的黏著層71與多個電晶體元件100黏接後，可移除犧牲層32使這些電晶體元件100與載板31分離開來。舉例而言，可採用雷射剝離（laser lift off, LLO）的方式移除犧牲層32，但本發明不以此為限。在其他實施例中，也可於載板31上形成固定結構，此固定結構適於將多個電晶體元件100暫時性地固定於載板31上。在載板結構黏取電晶體元件後的抬升過程中，此固定結構可輕易地被破壞而致使電晶體元件脫離載板31。

請參照圖1、圖2I及圖2J，在完成多個電晶體元件100的轉移製程後，將多個微型發光二極體元件200自未示出的微型發光二極體元件基板轉移至線路基板50上。舉例而言，微型發光二極體元件200可透過載板結構80A的轉移部81A而被轉置到線路基板50上兩相鄰的電晶體元件100之間的區域。換句話說，多個電晶體元件100與多個微型發光二極體元件200可沿第二訊號線SL2的延伸方向交替排列於線路基板50上，但本發明不以此為限。根據其他實施例，兩相鄰的電晶體元件100之間也可設有兩個以上的微型發光二極體元件200。需說明的是，本發明並不以圖式揭示內容而加以限制載板結構上的多個轉移部的配置方式。在其他實施例中，載板結構的多個轉移部的配置方式（例如排列週期或間距）也可根據實際產品的設計與製程需求而調整。

值得一提的是，透過上述的轉移製程將預先形成在載板31上的多個電晶體元件100轉移至線路基板50上，可降低生產成本並增加產品的設計裕度。從另一觀點來說，本實施例的電晶體元件100的半導體圖案SC為一單晶矽薄膜。據此，相較於非晶矽半導體或金屬氧化物半導體材料來說具有較佳的電子遷移率，且透過上述的轉移製程使這類具有高電子遷移率的電晶體得以應用於大尺寸顯示面板，有助於提升大尺寸顯示面板的操作電性。

請參照圖2K，在多個微型發光二極體元件200轉置到線路基板50上後，形成平坦層PL以覆蓋電晶體元件100與微型發光二極體元件200，其中平坦層PL具有重疊於多個微型發光二極體元件200的多個開口PLa。在本實施例中，平坦層PL的材質可包括無機材料（例如：氧化矽、氮化矽、氮氧化矽、其它合適的材料、或上述至少兩種材料的堆疊層）、有機材料、或其它合適的材料、或上述之組合。接著，於平坦層PL上形成導電層CL，其中導電層CL覆蓋平坦層PL並延伸入平坦層PL的這些開口PLa以電性連接多個微型發光二極體元件200。於此，便完成本實施例的微型發光二極體面板10。

特別說明的是，在本實施例的微型發光二極體面板10的製造流程中，採用轉移技術的構件係以電晶體元件100與微型發光二極體元件200為例進行示範地說明，並不表示本發明以此為限制。根據其他未示出的實施例，微型發光二極體面板也可進一步包括微型積體電路（micro integrated circuit）、微型感測器(micro sensor)、具有電路的微晶片（microchip）、或其他具可控制執行預定電子功能的微型半導體，且這些微型元件也可透過前述的轉置方式進行轉移。

圖4是本發明的另一實施例的微型發光二極體面板的剖視圖。請參照圖4，本實施例的微型發光二極體面板11與圖3的微型發光二極體面板10的差異在於：微型發光二極體元件的種類以及線路基板的訊號線配置不同。在本實施例中，微型發光二極體元件200A的第一電極201A與第二電極202A設置在磊晶結構210A的同一側；也就是說，微型發光二極體元件200A為覆晶式（flip-chip type）微型發光元件。詳細而言，微型發光二極體元件200A更包括絕緣層205，第一電極201A貫穿絕緣層205以電性連接第一型半導體層211A，而第二電極202A貫穿第一型半導體層211A、發光層212A與絕緣層205以電性連接第二型半導體層213A。

另一方面，線路基板50A更包括第三訊號線SL3，且微型發光二極體元件200A的第一電極201A與第二電極202A分別接合至線路基板50A的導電圖案CP-1與第三訊號線SL3。舉例而言，當微型發光二極體面板11被致能時，第三訊號線SL3可具有一接地電位（Ground）或低電位。在本實施例中，由於微型發光二極體元件200A的兩電極位於磊晶結構210A的同一側，致使微型發光二極體元件200A在轉移並接合至線路基板50A上後，可省去後製程中平坦層與導電層的製作，有助於進一步降低生產成本。

圖5是本發明的又一實施例的微型發光二極體面板的剖視圖。請參照圖5，本實施例的微型發光二極體面板12與圖4的微型發光二極體面板11的主要差異在於：電晶體元件的組成與配置方式不同。在本實施例中，電晶體元件100A是由載板直接轉移到線路基板50B上；也就是說，本實施例的電晶體元件100A的轉移次數僅為一次。也因此，源極SE、汲極DE與閘極GE係設置在半導體圖案SC遠離線路基板50B的一側。另一方面，本實施例的電晶體元件100A不具有接墊。

為了將源極SE、汲極DE與閘極GE電性連接於線路基板50B，於後製程中，需形成平坦層PL-1以覆蓋電晶體元件100A與部分的線路基板50B。接著，於平坦層PL-1上進一步形成多個導電圖案，例如導電圖案CP-2、導電圖案CP-3以及導電圖案CP-4。導電圖案CP-2與導電圖案CP-3貫穿平坦層PL-1以分別電性連接電晶體元件100A的源極SE與汲極DE。微型發光二極體元件200A的第一電極201A與第二電極202A分別接合至導電圖案CP-3與導電圖案CP-4。特別說明的是，電晶體元件100A的閘極GE也可透過另一導電圖案（未示出）而電性連接至線路基板50，而導電圖案CP-2遠離源極SE的一端可貫穿平坦層PL-1以電性連接線路基板50B，但本發明不以此為限。

綜上所述，在本發明一實施例的微型發光二極體面板及其製造方法中，透過轉移製程將預先形成在載板上的多個電晶體元件轉移至線路基板上，可降低生產成本並增加產品的設計裕度。另一方面，由於半導體材料基板的半導體材料層具有較高的電子遷移率，使微型發光二極體面板具有較佳的操作電性。

10、11、12:微型發光二極體面板 30:磊晶基板 31:載板 32:犧牲層 35:半導體材料基板 40:矽晶圓 41:單晶矽材料層 41A:半導體材料層 41d:氫摻雜晶矽材料層 42:無機絕緣層 42P:絕緣圖案 50、50A、50B:線路基板 51:基板 55、205:絕緣層 70、80、80A:載板結構 71:黏著層 81、81A:轉移部 100、100A:電晶體元件 105:閘絕緣層 200、200A:微型發光二極體元件 201、201A:第一電極 202、202A:第二電極 210、210A:磊晶結構 211、211A:第一型半導體層 212、212A:發光層 213、213A:第二型半導體層 CL:導電層 CP、CP-1、CP-2、CP-3、CP-4:導電圖案 DE:汲極 GE:閘極 PL、PL-1:平坦層 PLa:開口 PR:畫素區 P1、P2、P3:接墊 SC:半導體圖案 SE:源極 SL1:第一訊號線 SL2:第二訊號線 SL3:第三訊號線 SL2a:凸出部

圖1是本發明的一實施例的微型發光二極體面板的上視示意圖。圖2A至圖2K是圖1的微型發光二極體面板的製造流程的剖視圖。圖3是圖1的微型發光二極體面板的局部區域的剖視圖。圖4是本發明的另一實施例的微型發光二極體面板的剖視圖。圖5是本發明的又一實施例的微型發光二極體面板的剖視圖。

10:微型發光二極體面板

42:無機絕緣層

42P:絕緣圖案

50:線路基板

51:基板

55:絕緣層

100:電晶體元件

105:閘絕緣層

200:微型發光二極體元件

201:第一電極

202:第二電極

210:磊晶結構

211:第一型半導體層

212:發光層

213:第二型半導體層

CL:導電層

CP:導電圖案

DE:汲極

GE:閘極

PL:平坦層

PLa:開口

P1、P2、P3:接墊

SC:半導體圖案

SE:源極

SL1:第一訊號線

SL2:第二訊號線

SL2a:凸出部

Claims

一種微型發光二極體面板的製造方法，包括：形成一半導體材料基板，其中該半導體材料基板包括一載板、一犧牲層、一無機絕緣層以及一半導體材料層，該犧牲層位於該載板與該無機絕緣層之間，該半導體材料層透過該無機絕緣層接合於該犧牲層，且該半導體材料層的電子遷移率大於20cm²/V．s；形成多個電晶體元件，其中該些電晶體元件設置於該犧牲層上；將該些電晶體元件轉移並接合至一線路基板上，且該些電晶體元件電性連接該線路基板；以及將多個微型發光二極體元件自一微型發光二極體元件基板轉移至該線路基板上，其中該些微型發光二極體元件電性連接該些電晶體元件。
如申請專利範圍第1項所述的微型發光二極體面板的製造方法，其中該些電晶體元件的轉移步驟包括：將該些電晶體元件轉移至一暫時基板上；以及利用該暫時基板將該些電晶體元件轉移並接合於該線路基板上。
如申請專利範圍第1項所述的微型發光二極體面板的製造方法，其中該些電晶體元件的轉移步驟包括：移除該犧牲層，使該些電晶體元件與該載板分離開來。
如申請專利範圍第1項所述的微型發光二極體面板的製造方法，其中形成該電晶體元件的步驟包括：移除部分該半導體材料層以形成一半導體圖案。
如申請專利範圍第4項所述的微型發光二極體面板的製造方法，其中形成該電晶體元件的步驟更包括：於該半導體圖案上形成一源極與一汲極、一閘絕緣層以及一閘極，該源極與該汲極分別電性連接該半導體圖案的不同兩區，且該閘絕緣層覆蓋該源極、該汲極以及部分該半導體圖案。
如申請專利範圍第5項所述的微型發光二極體面板的製造方法，其中在該電晶體元件與該線路基板接合後，該源極、該汲極與該閘極位於該半導體圖案與該線路基板之間。
如申請專利範圍第5項所述的微型發光二極體面板的製造方法，其中形成該電晶體元件的步驟更包括：形成一第一接墊與一第二接墊，其中該第一接墊與該第二接墊分別電性連接該源極與該汲極，且該電晶體元件透過該第一接墊、該第二接墊與該閘極接合於該線路基板上。
如申請專利範圍第7項所述的微型發光二極體面板的製造方法，其中該第一接墊、該第二接墊與該閘極是由同一膜層圖案化形成。
如申請專利範圍第1項所述的微型發光二極體面板的製造方法，更包括：形成一平坦層，以覆蓋該電晶體元件與該微型發光二極體元件；以及於該平坦層上形成一導電層，其中該平坦層具有暴露出該微型發光二極體元件的一頂面的一開口，且該導電層透過該開口以電性連接該微型發光二極體元件。
如申請專利範圍第1項所述的微型發光二極體面板的製造方法，更包括：在該些電晶體元件轉移至該線路基板後，於該線路基板上形成多個導電圖案，其中該些導電圖案的一部分分別電性連接該些電晶體元件，且該些微型發光二極體元件分別與該些導電圖案的另一部分接合並電性連接。
如申請專利範圍第1項所述的微型發光二極體面板的製造方法，其中形成該電晶體元件的步驟包括：移除部分該無機絕緣層，以形成一絕緣圖案，其中該絕緣圖案重疊於該電晶體元件。
如申請專利範圍第11項所述的微型發光二極體面板的製造方法，其中在該電晶體元件轉移並接合至該線路基板後，該電晶體元件位於該線路基板與該絕緣圖案之間。
一種半導體材料基板，包括：一載板；一犧牲層，設置於該載板上；一無機絕緣層，其中該犧牲層位於該載板與該無機絕緣層之間；以及一半導體材料層，設置於該無機絕緣層上，其中該半導體材料層透過該無機絕緣層接合於該犧牲層，且該半導體材料層的電子遷移率大於20cm²/V．s，該半導體材料層區分為多個半導體圖案，且該犧牲層暴露於該些半導體圖案之間。
如申請專利範圍第13項所述的半導體材料基板，其中該載板為一藍寶石基板。
如申請專利範圍第13項所述的半導體材料基板，其中該犧牲層為一磊晶半導體層，該無機絕緣層為氧化矽層。
如申請專利範圍第13項所述的半導體材料基板，其中該半導體材料層為一單晶矽材料層。
一微型發光二極體面板，包括：一線路基板；多個接墊，設置於該線路基板，並且與該線路基板電性連接；多個電晶體元件，電性接合於該些接墊以電性連接該線路基板，該些電晶體元件分別具有一半導體圖案、一源極、一汲極以及一閘極，該源極與該汲極電性連接該半導體圖案，其中該半導體圖案位於該源極、該汲極與該閘極遠離該線路基板的一側，且該半導體圖案的電子遷移率大於20cm²/V．s；以及多個微型發光二極體元件，設置於該線路基板上，且分別電性連接該些電晶體元件。
如申請專利範圍第17項所述的微型發光二極體面板，其中該線路基板具有多條訊號線，且該些訊號線分別電性連接該些電晶體元件的該些閘極、該些源極以及該些微型發光二極體元件。
如申請專利範圍第17項所述的微型發光二極體面板，更包括：一平坦層，設置於該線路基板上，且覆蓋該些電晶體元件與該些微型發光二極體元件；以及一導電層，覆蓋該平坦層，其中該平坦層具有重疊於該些微型發光二極體元件的多個開口，且該導電層延伸入該些開口以電性連接該些微型發光二極體元件。