TWI787973B - 一種黏合膠及其應用於製作木板的方法與製品 - Google Patents

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Abstract

本發明提供了一種黏合膠及其應用於製作木板的方法及其製品，其中：該黏合膠基本包含有機、無機成分、硬化劑以及催化劑等成分；該黏合膠可直接黏合來自於回收木質原料，該木質原料不需去除其上塑膠或化粧貼皮的前處理步驟，經破碎與調整含水率後與該黏合膠混合，即可熱壓成型為強度高與品質優良的木質產品，實現回收木材再利用的目的；該黏合膠所搭配的木板製造方法可改善既有水狀劑型膠合劑所帶來的問題，該木質原料破碎後不需要額外乾燥去水，直接與粉狀的該黏合膠混合後就能達到熱壓過程中適宜的含水率，能達到節省能源與加工時間的優異效果。

Description

一種黏合膠及其應用於製作木板的方法與製品
本發明是關於一種黏合膠及其應用於製作木板的方法與製品，特別是一種包含澱粉或實質以澱粉為基底的黏合膠，以及將該黏合膠以粉末劑型混合木屑或木質纖維顆粒所製成的木板或塊狀材料之製造方法與製品。
本發明更特別針對該黏合膠混合回收再製之木屑或木質纖維顆粒所製得的環保木板或塊狀材料與其製造方法。
木質材料廣泛應用於各式建築材料、裝潢用材或裝飾性產品上，或作為建築施工使用的模版材、踏板或臨時性道路鋪板等，依據用途的不同而採用不同種類或等級的木材來加工成型，但這也使得我們對木材的需求不減反增，不僅不利於樹木的生長，也對環境永續發展百害而無一利，無法順應現今環保意識高漲的潮流。木業的發展也當然較傾向於擁有大面積樹林資源的國家，對於沒有樹木天然資源的國家則難以發展相關的經濟產業。
對於木質產品的廢棄問題也衍生出環境污染的難題，為了追求更高品質的商品，多種且複雜的添加製劑以及製造工序也直接導致了木質產品的難以回收性或不具備回收的價值，多數只能焚化銷燬，不僅浪費資源也對環境空氣的污染產生更深的負面影響。
再者，現在針對木板，特別是粒片板（又俗稱刨花板, 塑合板）的製程，通常使用水狀劑型的熱固膠合劑進行加工，其木質原料纖維在與膠合劑混合前需要額外去水乾燥的製程，使得整體的含水率須降低到3%以下，相當耗費時間與能源成本，對於加工技術而言是一項沈重的負擔。於回收再加工的技術層面中，由於回收之板材（粒片板）已使用一膠合劑加工黏合，且其表層亦貼合了以塑膠製成的板材或美耐皿板製成的化粧貼皮。導致一新木質原料中，最多只能添加30%的回收板材（粒片板），並再製成新板材。使得現階段回收板材（粒片板）的回收再製作技術受到極大的限制，於無法100%再利用。
有鑑於此，目前亟需一種可以改善前揭木質產品可能對環境、經濟與回收產生影響的高質產品，不僅可以改善木質材料的生產製程的耗能與高成本，更能回收產品再利用，達到永續發展的目標。
為了解決前述的問題，本發明的第一個概念是提供一種黏合膠，該黏合膠呈現粉末劑型狀態，其包含：30% ~80% w/w 的一有機成分，該有機成分包含蛋白質及/或澱粉；10% ~40% w/w的一無機成分，該無機成分包含IA族金屬氧化物與碳酸鹽類的混合物，或IIA族金屬氧化物、氫氧化物以及碳酸鹽類的混合物；5% ~30% w/w的一硬化劑，該硬化劑包含一種或多種硼化合物；以及0% ~3% w/w的一催化劑，該催化劑包含IA族金屬氫氧化物。
其中，前述該澱粉包含天然或改質澱粉。而該天然澱粉可以包含玉米澱粉或木薯澱粉；該改質澱粉則可以包含氧化澱粉或酯化澱粉。
本發明進一步提供另外一種概念是利用前述的黏合膠製造木板的製造方法，其步驟包含：破碎一木質原料並去除其中雜質，得到一木質原料破碎物；將粉末態的前述黏合膠與該木質原料破碎物混合攪拌，得到一木質黏膠混合物；測量該木質黏膠混合物的含水量直至其整體含水量17% w/w以下，較佳低於15% w/w，更佳是介於12~15% w/w；以及將該木質黏膠混合物平鋪後熱壓為一木質板、片或塊材。
其中，前述的該木質原料可以使用原生木材及/或回收板材；或是，該木質原料包括稻草梗、 米糠、 竹子、 棕櫚或各種含有木質纖維之材料。
其中，破碎該木質原料時進一步包含磁選步驟以去除其中的金屬雜質。
其中，製造木板的過程中測量該木質黏膠混合物的含水量低於12% w/w時，本發明可進一步加水使其含水率增加。
其中，將該木質板、片或塊材可以依據產品需求砂光及/或裁切處理。
藉由上述說明可知，本發明具有以下優點：
1. 本發明所提供的該黏合膠可以直接黏合來自於回收料的木質原料，該木質原料不需要經過去除其上塑膠或化粧貼皮的前處理步驟，直接經過破碎與調整含水率後與該黏合膠混合，就可以熱壓成型為強度高與品質優良的木質產品。由此本發明可實現回收木材再利用的目的，不需要大量砍乏樹林，達到永續發展的效果，也可以使得林業不發達的國家導入相關木質產品的製造，促進此產業的發展。
2. 本發明該黏合膠所搭配的木板製造方法可以改善既有技術使用的水狀劑型的膠合劑所帶來的問題，本發明的該木質原料破碎後不需要額外施予乾燥加工製程，該木質原料可以在常溫常壓下之水份平衡的狀態直接與粉狀的該黏合膠混合後就能達到熱壓過程中適宜的含水率，本發明提供了一種能節省能源與加工時間的新穎製程與優異產品。
為了能更為詳細瞭解本發明的技術特徵及其實用功效，並可依照說明書的內容具以實施，進一步以如圖式所示的較佳實施例，詳細說明如下。
《黏合膠配方實施例一》
本發明首先提供一種黏合膠配方的第一較佳實施例，在本實施例中該黏合膠包含： 30% ~80% w/w 的一有機成分； 10% ~40% w/w的一無機成分； 5% ~30% w/w的一硬化劑(Curing agent)；以及 0% ~3% w/w的一催化劑(Catalysts)；
在這個實施例中，前述該有機成分是本發明的主要成分，包含蛋白質及/或澱粉，該蛋白質可以是大豆蛋白(Soybean proteins)，該澱粉包含但不限於改質或未改質(天然)的澱粉或二者的混合物，例如玉米澱粉、木薯澱粉(Tapioca starch)、氧化澱粉(Oxidized starch)或酯化澱粉(Esterified starch)。該有機成分的添加，使得本發明可以展現強大的黏著力。當該有機成分與一水分接觸並加熱時，該有機成分會產生流動性，使得該黏合膠形成具展延性的一膠體，並展現與至少一被黏著界面接觸、滲透以及黏合的特性。當該有機成分比例過少時，形成的該膠體不易擴散，使得一黏著效率降低；然而，當該有機成分比例過多時，使得有機成分無法有效的與該黏合膠中其他如該無機成分、該硬化劑以及該催化劑之間產生最佳化的交聯反應，使得該膠體的該黏著效率降低。
前述的該無機成分則是較佳包含兩種不同的組成，其中一種是由IA族金屬氧化物與碳酸鹽類組成的的一第一混合物，另一種則是由IIA族金屬氧化物、氫氧化物以及碳酸鹽類組成的的一第二混合物。更佳的，該第二混合物於該無機成分中的占比大於該第一混合物。該無機成分的添加，使得該膠體於形成時，配合微鹼性的條件，該膠體可以經由糊化使得一動黏度降低， 使得促該膠體之流動性以及展延性可以受到調控，亦可以增加該膠體的物理特性。當該無機成分比例過少時，因無法有效的達到糊化的效果，易導致該膠體的流動性及延展性不佳；然而，當該無機成分比例過多時，不僅成本提升， 該膠體於該被黏著界面乾結後之結構也容易因為過度鬆散而物理強度降低。
該硬化劑包含一種或多種硼化合物，硼化合物做用於黏合膠時，不僅可以展現良好的絡合效果，有助於該膠體可以實現良好的黏合強度，更可以作為防腐劑使用，延長該黏合膠的使用壽命。該催化劑包含IA族金屬氫氧化物，該催化劑的添加可以有助於該膠體在鹼性條件下的糊化特性，促使膠體產生足夠流動性和展延性。該硬化劑以及該催化劑的添加，使得本發明所提供之黏合膠可以依據所需展現多樣的物理以及化學特徵。
《製作木板的方法實施例一》
本發明前述黏合膠特別適用於製作木板，包含密集板或相類似的木質(木質纖維)板、片或塊材的製作。本發明適用的木板基本上是利用破碎的木質原料顆粒、粉末或木質纖維混合膠黏劑後所成型的板、片或塊材，可以是單層或多層板，於此不限定。其中，該木質纖維還可以包括稻草梗、 米糠、 竹子或是棕櫚。
請搭配參考圖1，其第一較佳實施例步驟包含： S1) 破碎一木質原料並去除其中雜質，得到一木質原料破碎物； S2) 將粉末態的前述黏合膠與該木質原料破碎物混合攪拌，得到一木質黏膠混合物； S3) 測量該木質黏膠混合物的含水量直至其整體含水量低於17% w/w (質量的百分濃度)，較佳低於15% w/w，更佳是介於12~15% w/w； S4) (可選) 若前述步驟3的含水量小於12% w/w時，可額外加水攪拌； S5) 將該木質黏膠混合物平鋪後熱壓為一木質板、片或塊材。 S6) (可選) 進一步地，可以依據產品的需求將該木質板、片或塊材拋光(砂光)及/或裁切。
該黏合膠可以使破碎後的該木質原料粉末、顆粒或纖維間產生良好的黏合或結合性，不易分層或斷裂，且後續成品可以直接投入本發明所提供的製程加以破碎後再使用，不需要額外去除其上的該黏合膠。較佳的，該木質原料與該黏合膠的混合比例為 1：0.1~0.25。利用的該所述第一較佳實施例所製成的木質板、片或塊材，由於該木質原料的原生木纖維很完整，且原生木纖維之間的毛細孔乾净沒有填入其他雜質。 使得該黏合膠可以很均匀的分散於原生木纖維之間，並達成原生木纖維之間界面的黏結。
另一方面，本發明在製程中對於混合物含水率的調控也至關重要，含水率直接反應後續熱壓成型的效果以及產品最終強度，也就是該木質原料粉末、顆粒或纖維間的結合強度。一般而言該木質原料取得時含水率大約是10~11% w/w，對於製作木板時，此含水率過高，因此既有的技術需要在添加水狀劑型的黏合劑前額外的加熱乾燥步驟，以確保添加黏合劑(或膠水)後的混合物擁有適宜的含水率約9~12% w/w。然而，本發明所提供的該黏合膠是以粉狀型態與該木質原料粉末、顆粒或纖維混合，且該黏合膠是以蛋白質或澱粉等本身即含水，在未混合前該黏合膠本身大約含水量為8~9.5% w/w，因此可以直接與破碎後的該木質原料混合，該木質原料不需要額外施作加熱乾燥的製程，對於加工技術而言可省下相當可觀的能源、成本與時間。同時的，本發明利用一A&D MX-50 水份分析儀，以確保該混合物之含水率有符合預設範圍。
《製作木板的方法實施例二》
本發明使用該黏合膠製作木板的第二較佳實施例基本步驟與前述第一實施例所提供的方法步驟相同，但差異在於該木質原料可以包含回收木質產品，或是由原生木材與回收的木質產品組合而來，更佳的，該木質原料還可以是百分之百的回收木質產品。而此時由於回收的木質產品通常其上會包含一非木質原料如塑膠材料、色料、化粧貼皮、功能添加劑或是金屬配件等，使得該非木質原料於該木質原料破碎物中的占比大約會介於10%~20%之間。
進一步地，該非木質原料可能會包含所述的金屬配件，因此在破碎的過程中依據需求可以搭配磁選的製程，以確保金屬配件能夠被篩選去除。前述第一實施例所提供的方法步驟而製作完成的該木板，因再加上了本發明所提供之該黏合膠，使得該木板中該非木質原料的占比大約介於30%~60%之間。本發明的特點在於使用前述本發明提供的該黏合膠，不僅可以回收的木質產品百分之百的做為該木質原料之來源，還不需要特別去除回收的木質產品上所包含其他塑膠材料、色料、化粧貼皮、功能添加劑等成分，在去除掉金屬後，該回收的木質產品可以直接投入本發明的製程中，該黏合膠可以很好的使該回收木質產品的粉末、顆粒或纖維間相互結合或黏合，得到具有優異強度的產品。
前述所謂回收木質產品可例如回收的粒片板，一般回收粒片板除了可能的金屬配件需要去除外，其包含的木料(木質纖維)、水劑型的熱固型黏合劑(或是熱固塑膠)或是面料化粧貼皮等。較佳的，該回收木質原料與該黏合膠的混合比例為 1：0.13~0.25。由於回收木質產品的部分木纖維之間所形成的毛細孔有些已經在先前的製程中被填滿，要達到有效的黏結再製作便需要提升該黏合膠比例。使得該木質原料中該木纖維與該木纖維之間、該木纖維與雜質（如：硬化的膠水， 塑膠， 貼皮等）之間和該雜質和該雜質之間可以達到最佳的黏結效果。在使用本發明所提供的該黏合膠與製程下，不需要額外去除即可以直接導入製程加工中，達到木製產品能回收再利用的優勢。
請配合參考表一至表三，為了得到該黏合膠之最佳比例，本發明利用不同配方的該黏合膠並配合上述之步驟製成一木板，並分別根據CNS2215-2017以及CNS2215-2017條件進行一抗彎强度以及一木螺釘保持力之測試，其中，該抗彎强度測驗所使用的平均變形速度為10毫米/分鐘（mm/min），且各該木板的體積條件為長度320毫米（mm）、寬度50毫米以及厚度18毫米，依據實際的規範標準以及需求，該木板的較佳的抗彎强度需大於8 N/mm2 ；而該木螺釘保持力測驗所使用的拉伸載重速度則為2毫米/分鐘（mm/min），依據實際的規範標準以及需求，該木板的較佳的該木螺釘保持力需大於300N。
更佳的，本發明還使用了一丁烷瓦斯噴燈，在火焰溫度1200度，以及距離該木板5公分的的條件下燃燒2分鐘，進行一防焰測試。該防焰測試之條件在於，該丁烷瓦斯噴燈移開後該木板後， 如果該木板上的火焰在2秒内熄滅， 便可判定該木板通過該防焰測試。然而，在此先說明，於現行市面上所販售之該粒片板，其多是利用表面添加有色料、化粧貼皮或是功能添加劑等手段而達成防焰之效果，因此對於現行相關產業的要求下，並沒有嚴格要求該粒片板需要達到要一防焰等級。
於表一中，本發明比較了利用該黏合膠的該有機成分分別在含有20%w/w（配方1以及配方2）、30%w/w（配方3以及配方4）以及50%w/w（配方5以及配方6）之條件下所製成的該木板，對於該抗彎强度、該木螺釘保持力以及該防焰程度之測試結果。很明顯的，透過配方1以及配方2所製成的該木板皆無法符合預期之抗彎强度以及木螺釘保持力，而配方5以及配方6所製成的該木板則穩定的展現了良好的抗彎强度以及木螺釘保持力。特別的是，雖配方3同樣的是含有30%w/w的該有機成分，相較之下其該硬化劑之成分多於該配方4，因此推估，該配方3系由於該硬化劑所佔之比例過高（如同配方1以及配方2亦也有相同狀況），導致該黏合膠無法該有機成分有效的展現黏合效果，以致於抗彎强度以及木螺釘保持力皆無法如同配方4達到標準。由表一中，可以初步判定該有機成分之比例較佳的可以介於30%w/w以上。
值得注意的是，經由本發明配方1至配方2所製成之該木板節可以展現優異的防焰表現，使得本發明所製成之該木板不僅可以具備優異的抗彎强度以及木螺釘保持力，無須於表面特殊處理，便可以展現良好的防焰效果。 表一
  有機成分(%w/w) 無機成分(%w/w) 硬化劑(%w/w) 抗彎强度(N/mm2 ) 木螺釘保持力(N) 防焰測試
配方1 20 30 50 1.94 143 yes
配方2 20 40 40 2.1 169 yes
配方3 30 30 40 7.56 239 yes
配方4 30 40 30 8.1 354 yes
配方5 50 30 20 8.6 630 yes
配方6 50 40 10 8.09 349 yes
於表二中，本發明比較了利用該黏合膠的該有機成分分別在含有50%w/w（配方1至配方2）、70%w/w（配方3至配方5）、80%w/w（配方6至配方8）以及85%w/w（配方9以及配方10）之條件下所製成的該木板，對於該抗彎强度、該木螺釘保持力以及該防焰程度之測試結果。可以看到，經由配方1至配方7所製成的該木板展現了良好的抗彎强度以及該木螺釘保持力，而同樣是含有80%w/w該有機成分的配方8，其抗彎强度以及該木螺釘保持力卻不如預期，於此推估，該配方8系由於缺乏該硬化劑的調和，導致該黏合膠無法展現良好的絡合效果，進而無法發揮強大的黏合效用。
於配方6以及配方7中，雖該黏合膠中該有機成分之比例於80%w/w時，因有機成分所佔之比例較多，使得其並無法達到防焰測試，然其抗彎强度以及該木螺釘保持力仍達到了可以實際應用之規定，與應映上述所提及現行相關產業並沒有嚴格要求該粒片板之防焰等級，可以判定該有機成分可以應用之更佳比例可以介於30%w/w至80%w/w之間。 表二
  有機成分(%w/w) 無機成分(%w/w) 硬化劑(%w/w) 抗彎强度(N/mm2 ) 木螺釘保持力(N) 防焰測試
配方1 50 20 30 8.16 325 yes
配方2 50 25 25 8.39 511 yes
配方3 70 10 20 9.14 576 yes
配方4 70 15 15 9.19 612 yes
配方5 70 20 10 9.08 584 yes
配方6 80 10 10 8.14 330 no
配方7 80 15 5 8.06 367 no
配方8 80 20 0 4.7 129 no
配方9 85 10 5 5.21 249 no
配方10 85 15 0 3.77 168 no
進一步地參考表三，接著，本發明比較了利用該黏合膠在該有機成份分別在含有30%w/w（配方1至配方3）、 50%w/w（配方4至配方8）、70%w/w（配方9以及配方10）以及80%w/w（配方11至配方12）之條件下，該無機成分最佳的添加比例範圍。同樣的將各配方所製成的該木板進行該抗彎强度、該木螺釘保持力以及該防焰程度之測試。如配方2、配方3以及配方8的結果中可以看到，當該無機成分大於40%w/w以上時，其抗彎强度明顯的降低，尤其是配方2以及配方3的木螺釘保持力更無法達到要求。而於配方9以及配方11的結果中可以看到，該有機成分為相同的條件下而該無機成分為5%w/w所製成的該木板，雖該抗彎强度符合預設之要求，但木螺釘保持力並無法達到標準。由表三中可以知道，該無機成分之較佳比例可以介於10%w/w至40%w/w之間。 表三
  有機成分(%w/w) 無機成分(%w/w) 硬化劑(%w/w) 抗彎强度(N/mm2 ) 木螺釘保持力(N) 防焰測試
配方1 30 40 30 8.1 354 yes
配方2 30 45 25 5.6 287 yes
配方3 30 50 20 4.3 268 yes
配方4 50 15 35 8.07 280 yes
配方5 50 25 25 8.39 511 yes
配方6 50 35 15 8.51 537 yes
配方7 50 40 10 8.09 349 yes
配方8 50 45 5 6.4 316 yes
配方9 70 5 25 8.7 291 yes
配方10 70 10 20 9.14 576 yes
配方11 80 5 15 8.28 283 no
配方12 80 10 10 8.14 330 no
接著配合參考表四以及圖2，為了使本發明該黏合膠可以達到更佳的黏合能力，進一步的分析該催化劑於本發明中最合適的配方比例。首先，配合上述之步驟以及配方，先以未加入該催化劑的該黏合膠製成該木板，並且在製作的過程中，分別給予該木板四個不同的一熱壓時間（7分鐘、8分鐘、9分鐘以及10分鐘）作為一對照組。並在實驗組1至實驗組8中至0.5％w/w按比例的逐量增加該催化劑至比例為4％w/w。探討不同含量之該催化劑對於該木板的製程時間以及該抗彎强度是否影響。
結果顯示，該催化劑的增加，實驗組1至8中的各該木板在熱壓7分鐘後，相對該對照組地皆可以達到良好的該抗彎强度，且隨著該催化劑的比例的上升，實驗組1至8中的各該木板經由各熱壓時間處理後的抗彎强度也相對增加。使得該木板有該催化劑添加的狀況下，可以在較短的時間内達到需要的抗彎强度。舉例而言，該木板經由無添加該催化劑的該黏合膠製作時，需要熱壓10分鐘才能達到數值為8.6N/mm2的抗彎强度, 而該木板經由添加3%w/w 該催化劑的該黏合膠製作時，在8分鐘便達到相似甚至更好的抗彎强度。而在工業上可以有效的增加長期的產能效率。
然而，該催化劑若添加過多也會有減弱該木板該抗彎强度的趨勢。如圖2顯示，如實驗組7中該催化劑添加比例於3.5%w/w時，相較於實驗組6所製成的該木板該抗彎强度並沒有明顯增強的趨勢，且在實驗組8得結果中，該抗彎强度甚至降低。推估的可能性為，過多的催化劑容易使得該黏合膠在該被黏著界面中乾結成型後過度鬆散而導致不好的黏合效果。因此，該催化劑較佳比例可以介於0%w/w至3%w/w之間。 表四
    抗彎强度 N/mm2
組別 催化劑比例（％） 熱壓7分鐘 熱壓8分鐘 熱壓9分鐘 熱壓10分鐘
對照組 0 6.41 7.91 8.32 8.6
實驗組1 0.5 6.78 8.12 8.57 8.73
實驗組2 1 6.83 8.27 8.73 8.81
實驗組3 1.5 7.24 8.47 8.84 8.92
實驗組4 2 7.56 8.75 8.96 9.03
實驗組5 2.5 7.75 8.82 9.03 9.05
實驗組6 3 7.92 8.93 9.1 9.13
實驗組7 3.5 7.98 8.93 9.16 9.17
實驗組8 4 7.84 8.89 9.13 9.15
請配合參考表五以及圖3，本發明利用添加不同比例的該黏合膠製成該木板，並分別根據CNS2215-2017測試條件進行抗彎强度之測試。於表一中的各實驗數據顯示該黏合膠所添加的比例越多，該抗彎强度則增加越多，黏合膠的添加比例和該木板的强度成正比。依據實際的規範標準以及需求，該木板的抗彎强度之最低限度為8 N/mm2 ，並配合經濟成本上之考量，該木質原料與該黏合膠的混合比例為 1：0.15時，可以達到符合規範並且最具經濟效益的生產成本。 表五
  抗彎强度 N/mm2
黏合膠比例（％） 測試1 測試2 測試3 測試4
7 3.48 4.12 3.78 3.97
9 5.47 4.96 5.67 5.31
12 7.84 8.02 7.15 7.93
15 8.64 8.51 8.76 8.92
17 9.68 8.64 9.16 9.3
19 10.1 9.76 9.56 9.84
21 10.14 10.32 10.27 10.41
以上所述僅是本發明的較佳實施例而已，並非用以限定本發明的主張權利範圍，凡其它未脫離本發明所揭示的精神所完成的等效改變或修飾，均應包括在本發明的申請專利範圍內。
圖1為本發明製造方法第一較佳實施例的流程示意圖。 圖2為本發明製造方法第一實驗分析圖。 圖3為本發明製造方法第二實驗分析圖。

Claims (10)

  1. 一種黏合膠，呈粉末狀態，其包含：30%~80% w/w的一有機成分，該有機成分包含蛋白質及/或澱粉；10%~40% w/w的一無機成分，該無機成分包含IA族金屬氧化物與碳酸鹽類的混合物，或IIA族金屬氧化物、氫氧化物以及碳酸鹽類的混合物；5%~30% w/w的一硬化劑，該硬化劑包含一種或多種硼化合物；以及0.1%~3% w/w的一催化劑，該催化劑包含IA族金屬氫氧化物。
  2. 如申請專利範圍第1項的黏合膠，其中：該蛋白質包含大豆蛋白；該澱粉包含天然或改質澱粉。
  3. 如申請專利範圍第2項的黏合膠，該天然澱粉包含玉米澱粉或木薯澱粉；該改質澱粉包含氧化澱粉或酯化澱粉。
  4. 一種黏合膠應用於木板製造的方法，其步驟包含：破碎一木質原料並去除其中雜質，得到一木質原料破碎物，該木質原料破碎物包含一非木質原料，該非木質原料包含塑膠材料、色料、化粧貼皮或是功能添加劑；將粉末態的一黏合膠與該木質原料破碎物混合攪拌，得到一木質黏膠混合物，其中，該黏合膠包含請求項1~3任一項所述之黏合膠；測量該木質黏膠混合物的含水量直至其整體含水量17% w/w以下；以及將該木質黏膠混合物平鋪後熱壓為一木質板、片或塊材。
  5. 如申請專利範圍第4項的黏合膠應用於木板製造的方法，其中：該木質原料包含原生木材及/或回收木材及/或稻草梗、米糠、竹子、棕櫚或各種含有木質纖維之材料。
  6. 如申請專利範圍第4或5項的黏合膠應用於木板製造的方法，其中：破碎該木質原料時進一步包含磁選步驟。
  7. 如申請專利範圍第4或5項的黏合膠應用於木板製造的方法，其中：測量該木質黏膠混合物的含水量直至其整體含水量低於15% w/w，或是測量該木質黏膠混合物的含水量直至其整體含水量介於12~15% w/w。
  8. 如申請專利範圍第7項的黏合膠應用於木板製造的方法，其中：測量該木質黏膠混合物的含水量低於12% w/w時，進一步加水使其含水率增加。
  9. 如申請專利範圍第4或5項的黏合膠應用於木板製造的方法，其中：該木質原料破碎物來自於回收粒片板，該回收粒片板包含木質顆粒、纖維以及一非木質原料。
  10. 如請求項9所述的黏合膠應用於木板製造的方法，其中：該非木質原料於該木質原料破碎物中的占比介於30%~60%之間。
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