CN106085349A - 一种装饰板的制备工艺、装饰板用胶粘剂及其制备工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种装饰板的制备工艺、装饰板用胶粘剂及其制备工艺，其技术方案要点是包括如下重量份数的组分，改性大豆蛋白粉10‑40份、植物淀粉1‑5份、水20‑40份、六次甲基四胺0.1‑1.7份、填充剂1‑3份、偶联剂0.1‑1份、聚醚消泡剂0.01‑0.5份、防腐剂1‑2份。通过上述的组分生产出来的装饰板固化迅速、防腐性能好、使用过程中不会产生气泡、生产工艺简便、绿色环保、还有效避免了生产过程中的粘板问题。

Description

一种装饰板的制备工艺、装饰板用胶粘剂及其制备工艺

技术领域

本发明涉及人造板制造技术领域，特别涉及一种装饰板的制备工艺、装饰板用胶粘剂及其制备工艺。

背景技术

我国是农业大国，每年农作物秸秆资源数量巨大，约有近8亿吨，是一种巨大的可再生资源。然而目前被利用的秸秆仅占秸秆资源的30％，其余的秸秆由于无法循环利用会在农田中直接焚烧。焚烧不仅造成资源的极大浪费，而且还会造成空气污染、破坏土壤结构、农田质量下降。

近年来，随着人造板产业的快速发展，对木材资源的供需矛盾日益突显。而秸秆中含有的木质素、纤维素和半纤维素，米质素和纤维素可以起到支架的承支作用，半纤维素可以起到连接作用。所以利用秸秆制造人造板是实现秸秆利用中的一条绿色环保的路径。

而在秸秆人造板的加工利用过程中需要将秸秆粉碎制粒后加以粘结，由于其组成中含有的纤维素表面含有蜡状物质和硅物质，导致界面活性很差，用传统的胶粘剂很难实现胶合。由于当前我国秸秆人造板产业刚刚起步，国内已建成的以秸秆为主原料的秸秆人造板厂，大部分以聚异氰酸酯为胶粘剂，其价格昂贵而且在生产过程中还存在着粘板的问题。

公开号为CN101323766A的中国专利公开了一种固体胶粘剂，其是由聚乙烯缩丁醛、酚醛树脂、环氧树脂组成的混合体，用硬脂酸、月桂酸、氢氧化钠混合后的生成物为表面活性剂，用乙醇或丙酮作溶剂，另外加碳酸钙做填料。该胶粘剂具有胶接强度高，耐水性好，固化速度快，保存周期长和使用范围广的特点。但是由于混合体中含有醛类物质，会释放出甲醛影响环境，所以需要开发绿色环保的胶粘剂。

公开号为CN104293274A的中国专利公开了一种秸秆人造板专业胶粘剂，该秸秆胶粘剂采用粘合剂、固化剂、改性剂综合作用，打破了行业内生产秸秆人造板必须使用异氰酸酯的行内共识，降低了生产成本。但是其生产出来的胶粘剂耐水性较差。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种绿色环保，无甲醛释放，生产成本低，耐水性能优良的装饰板用胶粘剂。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种装饰板用胶粘剂，包括如下重量份数的组分，

通过上述设置，使用改性大豆蛋白粉，相较于普通的大豆蛋白粉具有较高的粘附能力和耐水性，缩短了胶的适用期。而且相较于脲醛树脂、酚醛树脂、三聚氰胺-甲醛为代表醛类胶，改性后的大豆蛋白粉，不会释放出甲醛，具备环保性。而且改性大豆蛋白质其蛋白质分子打开，增加蛋白质分子与装饰板表面的接触面积。加入植物淀粉，其与改性大豆蛋白粉混合的复合胶粘剂，在胶粘剂的胶接强度和稳定性上均有所提升。六次甲基四胺作为固化剂可以加速胶粘剂的固化，而且在制胶过程中起到缓冲作用，延长胶的贮存期与适用期。填充剂的加入能够改善胶粘剂的力学性能。偶联剂的加入能够使秸秆与胶粘剂之间更好的连接，增强板材的性能，使材料的力学性能也有所提升。聚醚消泡剂其消泡能力强，提高产品质量，耐热性好，化学性稳定，无腐蚀，无毒，无不良副作用，不产生针眼孔，抑泡性能持久，聚醚消泡剂主要是利用其溶解性和温度之间的关系特性，随着温度的升高，聚醚在水中的溶解性从溶于水向不溶于水过渡，当聚醚在水中以一定大小的颗粒存在时，它就符合消泡剂不溶或微溶于气泡介质这一特性，此时，即可发挥消泡作用。

由于大豆胶粘剂的防腐性能差，所以加入防腐剂能够有效改善，可以抑制真菌、细菌。

优选的，所述改性蛋白大豆粉是由蛋白大豆粉通过碱性试剂改性得到。

通过上述技术方案，利用碱性试剂对蛋白大豆粉进行改性，使蛋白质的构象发生改变，增强了蛋白大豆粉的溶解性和表面疏水性，而且其粘结强度更高。经过碱处理有利于展开蛋白质分子，暴露其极性基团以利于增浓。经过碱处理后可在不影响水蒸气渗透性、氧气渗透性和拉伸强度等性能的情况下，改善凝胶膜的表面特性。

优选的，所述碱性试剂选择氢氧化钠、氢氧化钙、氢氧化铵、磷酸氢二钠中的一种或两种。

通过上述技术方案，利用氢氧化钠改性大豆蛋白粉，其蛋白质空间聚集结构破坏，极性基团的暴露使得胶接强度提高。在氢氧化钠的作用下，大豆蛋白粉分子的团聚结构变得松散、多肽链舒展、无序度增大、蛋白质分子内部的极性和非极性基团与木材接触的有效面积增大。而利用氢氧化钠和氢氧化钙的混合碱，可以稳定改性的蛋白质结构和粘度，与蛋白质分子生成不溶性的蛋白盐，可以改善豆胶的耐水性，延长胶的活性期。而大豆蛋白与氢氧化钙还具有互补作用，氢氧化钙能提高大豆蛋白胶粘剂的耐水性。而且利用氢氧化钙、氢氧化铵和磷酸氢二钠中的一种可以提高胶接强度，而且可以减少变色作用。

优选的，所述填充剂选择纳米碳酸钙、碳酸钙晶须、硫酸钙晶须中的一种。

通过上述技术方案，选择纳米碳酸钙为填充剂、也可以用作增强剂，能够极大的提高胶粘剂的拉伸强度、模量和硬度。碳酸钙晶须能够起到增强韧性的作用，而且还能够改善材料的摩擦磨损性能。硫酸钙晶须是以生石膏为原料经特定工艺及配方合成的硫酸钙纤维状单晶体。它具有均匀的横截面、完整的外形和高度完善的内部结构，是一种有着特殊性能的非金属材料。作为胶粘剂的填充剂，能起到增稠、耐热、耐磨、耐油的作用。其对大豆蛋白粉和植物淀粉的强度、韧性、耐热性、触变性均产生影响，而且其配置胶粘剂的综合成本未提高。

优选的，所述偶联剂选择乙烯基三(β-甲氧基乙氧基)硅烷、γ-氨丙基三甲氧基硅烷和马来酸酐中的一种。

通过上述技术方案，乙烯基三(β-甲氧基乙氧基)硅烷：其作为胶粘剂与木板间的偶联剂能够促进粘和效果，可提高产品机械性能。硅烷偶联剂乙烯基三(β-甲氧基乙氧基)硅烷与无机填料结合，填料表面疏水化，提高了填料和与胶粘剂的相容性，从而使分散性更好，熔融粘度降低，加工更容易。

γ-氨丙基三甲氧基硅烷中氨基和甲氧基分别用来偶联高分子和无机天理哦啊，增强其粘结性，提高了胶粘剂的机械、气、耐水、抗老化等性能。是一种优秀的粘结剂促进剂。而且硅烷类偶联剂还能对填充剂起到一个表面处理的作用，使得填充剂的效果更佳。选择马来酸酐能够起到一定的链接作用，加入也能促进大豆蛋白粉胶粘剂的固化。

优选的，所述聚醚消泡剂选择丙三醇醚和十二胺醚中的一种。

通过上述技术方案，选择丙三醇醚做为消泡剂，其嵌段方式选择GPEP型，分子量为3500，在实用该消泡剂时，提高体系温度有利于破泡性，降低体系温度有利于抑泡性。选择十二胺醚，即可以作为消泡剂使用，还可起到表面活性剂的作用。

优选的，所述防腐剂选择硼砂、四硼酸钠、三乙醇胺、二环己胺、甲基苯并三氮唑中的一种。

通过上述技术方案，选择硼砂，其不仅可以用作杀菌效果，而且能够作为改性剂与碱性试剂作用，加强对大豆蛋白粉的改性效果，使得其粘结效果更好。四硼酸钠防腐性能稳定，对危害装饰板的生物具有高毒性，而且成本较其他防腐剂低。三乙醇胺具有很好的防腐作用，而且不易产生沉淀，而且其还可以作为表面活性剂，增加胶粘剂与秸秆之间的相容性。二环己胺可以提高材料的憎水性和抗腐蚀能力。甲基苯并三氮唑用作防腐剂具有很好的相容性，其具有很好的相容性。

本发明的另一发明目的一种装饰板用胶粘剂的制备工艺，包括如下的制备步骤，

步骤1：用温度为30-40℃的重量份为150-200份的水溶解重量份为100份的大豆蛋白粉，搅拌至均匀，保温3-8min；

步骤2：30-40℃下加入重量份0.8-5份的碱性试剂，反应20-40min，干燥得到改性大豆蛋白粉；

步骤3：称取重量份为10-40份的改性大豆蛋白粉，并向其中加入重量份为1-5份的植物淀粉、重量份为0.1-1.7份的六甲基四胺、重量份为1-3份的填充剂、重量份为0.1-1份的偶联剂、重量份为0.01-0.5份的聚醚消泡剂、重量份为1-2份的防腐剂和重量份为20-40份的水继续搅拌；

步骤4：将步骤3中的产物进行喷雾干燥。

通过上述技术方案，胶黏剂经过喷雾干燥处理，制得的胶黏剂喷雾具有储存期长、稳定性好、运输方便、固化速度快、使用方便的优点。

本发明的又一目的一种装饰板的制备工艺，包括如下制备步骤，

步骤1：步骤1：按重量份数称取主料70-100份、辅料0-30份，所述主料选择小麦秸秆、稻草秸秆、玉米秸秆、油菜秸秆、棉花秸秆、甘蔗秸秆中的任意一种或多种，辅料选择花生壳、椰子壳、豆角干任意一种或几种；

步骤2：将主料与辅料分开进行粉碎形成颗粒状；

步骤3：步骤2中粉碎后的主料颗粒加入表面活性剂进行预处理；

步骤4：将主料与辅料分别经烘干机烘干；

步骤5：将主料与辅料分别倒入到搅拌机内进行搅拌混合，并在搅拌过程中施加胶粘剂，施加的胶粘剂的重量为1-8份，施胶结束后，出料；

步骤6：将步骤5中的出料均匀铺装到模压模具中，压机热压，热压温度为140-180℃，压力为2000-2600吨；

步骤7：脱模修边。

通过上述技术方案，由于秸秆纤维是由纤维素、半纤维素、木质素及有机小分子等组成，是一种不均匀的各项异性天然高分子材料。其表面的蜡质层阻碍了胶粘剂对纤维的浸润，并且秸秆纤维具有很强的亲水性和化学极性。首先通过机械粉碎的方式对其进行处理，秸秆的表面出现明显的断裂、撕裂和起毛现象，且内部细胞暴露，提高了与胶粘剂粘合性。然后加入表面活性剂，使得拉伸强度大大增加，材料的热稳定性加强。

优选的，所述步骤3中的表面活性剂选择苯甲酸，加入重量份为0.1-1.5份。

通过上述技术方案，选择苯甲酸作为表面活性剂处理秸秆表面，其处理得到的材料性能较好，吸水率较低。而且其还能起到防腐的作用。

综上所述，本发明对比于现有技术的有益效果为：采用改性的大豆蛋白粉，使得蛋白质分子与装饰板间增加，而且利用大豆蛋白粉与植物淀粉的复合作用，增强了胶黏剂的稳定性与胶接强度，而且贮存期与使用期也相对有延长，胶黏剂力学性能强，使用过程中施胶光滑，同时防腐性能也较优良。

具体实施方式

以下对本发明作进一步详细说明。

一种装饰板用胶粘剂的制备工艺

实施例1、

步骤1：用温度为30℃的重量份为150份的水溶解重量份为100份的大豆蛋白粉，搅拌至均匀，保温3min；

步骤2：30℃下加入氢氧化钠重量份为1.5份，反应20min，干燥得到改性大豆蛋白粉40份；步骤3：称取重量份为10份的改性大豆蛋白粉，并向其中加入重量份为5份的植物淀粉、重量份为1.7份的六甲基四胺、重量份为3份的碳酸钙须晶、重量份为1份的乙烯基三(β-甲氧基乙氧基)硅烷、重量份为0.2份的丙三醇醚；重量份为2份的硼砂和重量份为20份的水继续搅拌；

步骤4：将步骤3中的产物进行喷雾干燥。

实施例2、

步骤1：用温度为32℃的重量份为160份的水溶解重量份为100份的大豆蛋白粉，搅拌至均匀，且保温4min；

步骤2：32℃下加入氢氧化钙重量份为1份，反应25min，干燥得到改性大豆蛋白粉40份；

步骤3：称取重量份为20份的改性大豆蛋白粉，并向其中加入重量份为4份的植物淀粉、重量份为1.2份的六甲基四胺、重量份为2.5份的纳米碳酸钙、重量份0.8份的马来酸酐、重量份为0.15份的十二胺醚；重量份为1.7份的四硼酸钠和重量份为22份的水继续搅拌；

步骤4：将步骤3中的产物进行喷雾干燥。

实施例3、

步骤1：用温度为35℃的重量份为175份的水溶解重量份为100份的大豆蛋白粉，搅拌至均匀，且保温6min；

步骤2：35℃下加入氢氧铵1.2份，反应30min，干燥得到改性大豆蛋白粉55份；

步骤3：称取重量份为25份的改性大豆蛋白粉，并向其中加入重量份为3.5份的植物淀粉、重量份为2份的六甲基四胺、重量份为3份的硫酸钙晶须、重量份0.5份的γ-氨丙基三甲氧基硅烷、重量份为0.1份的丙三醇醚；重量份为1.5份的三乙醇胺和重量份为25份的水继续搅拌；

步骤4：将步骤3中的产物进行喷雾干燥。

实施例4、

步骤1：用温度为37℃的重量份为190份的水溶解重量份为100份的大豆蛋白粉，搅拌至均匀，且保温3min；

步骤2：37℃下加入磷酸氢二钠重量份为1份，反应35min，干燥得到改性大豆蛋白粉40份；

步骤3：称取重量份为30份的改性大豆蛋白粉，并向其中加入重量份为2份的植物淀粉、重量份为0.5份的六甲基四胺、重量份为1.5份的碳酸钙晶须、重量份0.3份的乙烯基三(β-甲氧基乙氧基)硅烷、重量份为0.05份的丙三醇醚；重量份为1.2份的四硼酸钠和重量份为28份的水继续搅拌；

步骤4：将步骤3中的产物进行喷雾干燥。

实施例5、

步骤1：用温度为40℃的重量份为200份的水溶解重量份为100份的大豆蛋白粉，搅拌至均匀，且保温8min；

步骤2：40℃下加入重量份0.8份的氢氧化钠、氢氧化钙的重量份0.4份，反应40min，干燥得到植物大豆蛋白粉45份；

步骤3：称取重量份为40份的改性大豆蛋白粉，并向其中加入重量份为1份的植物淀粉、重量份为0.1份的六甲基四胺、重量份为1份的碳酸钙晶须、重量份0.1份的马来酸酐、重量份为0.01份的十二胺醚；重量份为1份的甲基苯并三氮唑，和重量份为30份的水继续搅拌；步骤4：将步骤3中的产物进行喷雾干燥。

一种装饰板的制备工艺

实施例6、

步骤1：按重量份数称取主料80份，辅料10份，所述主料选择小麦秸秆、稻草秸秆、玉米秸秆、油菜秸秆、棉花秸秆、甘蔗秸秆，辅料选择花生壳、椰子壳、豆角干；

步骤2：将主料与辅料分别进行粉碎形成颗粒状；

步骤3：步骤2中粉碎后的主料颗粒加入重量份为0.1份的苯甲醛进行预处理；

步骤4：将主料与辅料分别经烘干机烘干，烘干至湿度为1％；

步骤5：将主料与辅料依次倒入到搅拌机内进行搅拌混合，并在搅拌过程中施加实施例1中制得的胶粘剂，施加的胶粘剂的重量为1份，施胶结束后，出料；

步骤6：将步骤5中的出料均匀铺装到模压模具中，压机热压，热压温度为140℃，压力为20000吨；

步骤7：脱模修边。

实施例7、

步骤1：按重量份数称取主料80份，辅料15份，所述主料选择小麦秸秆、稻草秸秆、玉米秸秆、油菜秸秆、棉花秸秆、甘蔗秸秆，辅料选择花生壳、椰子壳、豆角干；

步骤2：将主料与辅料分别进行粉碎形成颗粒状；

步骤3：将步骤2中粉碎后的主料颗粒加入重量份为0.5份的苯甲醛进行预处理；

步骤4：将主料与辅料分别经烘干机烘干，烘干至湿度为3％；

步骤5：将主料与辅料依次倒入到搅拌机内进行搅拌混合，并在搅拌过程中施加实施例2中制得的胶粘剂，施加的胶粘剂的重量份为3份，施胶结束后，出料；

步骤6：将步骤5中的出料均匀铺装到模压模具中，压机热压，热压温度为150℃，压力为2200吨；

步骤7：脱模修边。

实施例8、

步骤1：按重量份数称取主料85份，辅料20份，所述主料选择小麦秸秆、稻草秸秆、玉米秸秆、油菜秸秆、棉花秸秆、甘蔗秸秆，辅料选择花生壳、椰子壳、豆角干；

步骤2：将主料与辅料分别进行粉碎形成颗粒状；

步骤3：将步骤2中粉碎后的主料颗粒加入重量份为0.8份的苯甲醛进行预处理；

步骤4：将主料与辅料分别经烘干机烘干，烘干至湿度为5％；

步骤5：将主料与辅料依次倒入到搅拌机内进行搅拌混合，并在搅拌过程中施加实施例3中制得的胶粘剂，施加的胶粘剂的重量份为5份，施胶结束后，出料；

步骤6：将步骤5中的出料均匀铺装到模压模具中，压机热压，热压温度为160℃，压力为2400吨；

步骤7：脱模修边。

实施例9、

步骤1：按重量份数称取主料90份，辅料25份，所述主料选择小麦秸秆、稻草秸秆、玉米秸秆、油菜秸秆、棉花秸秆、甘蔗秸秆，辅料选择花生壳、椰子壳、豆角干；

步骤2：将主料与辅料分别进行粉碎形成颗粒状；

步骤3：将步骤2中粉碎后的主料颗粒加入重量份为1份的苯甲醛进行预处理；

步骤4：将主料与辅料分别经烘干机烘干，烘干至湿度为7％；

步骤5：将主料与辅料依次倒入到搅拌机内进行搅拌混合，并在搅拌过程中施加实施例4中制得的胶粘剂，施加的胶粘剂的重量份为7份，施胶结束，出料；

步骤6：将步骤5中的出料均匀铺装到模压模具中，压机热压，热压温度为170℃，压力为2500吨；

步骤7：脱模修边。

实施例10、

步骤1：按重量份数称取主料100份，辅料30份，所述主料选择小麦秸秆、稻草秸秆、玉米秸秆、油菜秸秆、棉花秸秆、甘蔗秸秆，辅料选择花生壳、椰子壳、豆角干；

步骤2：将主料与辅料分别进行粉碎形成颗粒状；

步骤3：将步骤2中粉碎后的颗粒加入重量份为1.5份的苯甲醛进行预处理；

步骤4：将主料与辅料分别经烘干机烘干，烘干至湿度为8％；

步骤5：将主料与辅料分别倒入到搅拌机内进行搅拌混合，并在搅拌过程中施加实施例5中制得的胶粘剂，施加的胶粘剂的重量份为8份，施胶结束后，出料；

步骤6：将步骤5中的出料均匀铺装到模压模具中，压机热压，热压温度为180℃，压力为2600吨；

步骤7：脱模修边。

将上述实施例6-10所制得的装饰板进行性能测试，根据GB/T4897-2003标准测定装饰板的内结合强度、吸水厚度膨胀率，根据GB/T17657-1999测定装饰板的甲醛释放量，根据GB/T14074.7-93测定大豆蛋白胶粘剂的固化时间，根据GB/T14074.9-93测定胶粘剂的贮存期，根据ASTM D5266-99(2005)测定胶粘剂的木材破坏率。

实验检测：

在实施例6-10中与对比例1-3中随机拿取3块体积为3*3*3cm的装饰板，将其置于相对湿度为30％的无菌条件下的同一箱内5周，然后将箱内的装饰板拿出后置于30℃、pH＝5的水中，4周后测定胶合强度。

测定项目	实施例6	实施例7	实施例8	实施例9	实施例10
						固化时间/s	39	42	48	50	54
贮存期/天	20	19	18	20	19
						内结合强度/MPa	0.49	0.48	0.44	0.42	0.40
吸水厚度膨胀率(％)	6.7	6.9	6.85	6.7	6.7
						甲醛释放量(mg/100g)	无	无	无	无	无
胶合强度/MPa	4.33	4.27	4.25	4.18	4.15
						木材破坏率/％	4.99	5.05	5.21	5.33	5.54

对比例1、

对比例1与实施例6的区别在于对比例1中不含有植物淀粉。

对比例2、

对比例2与实施例6的区别在于对比例3中省去了将胶粘剂制成喷雾状的过程。

对比例3、

对比例3与实施例6的区别在于对比例3不对秸秆进行表面预处理。

对比例4、

对比例4与实施例6的区别在于对比例4中不含有乙烯基三(β-甲氧基乙氧基)硅烷。

测定项目	实施例6	对比例1	对比例2	对比例3	对比例4
						固化时间/s	39	57	65	60	54
贮存期/天	20	19	20	19	19
						内结合强度/MPa	0.49	0.35	0.30	0.31	0.44
吸水厚度膨胀率(％)	6.7	7.1	6.9	6.4	6.8
						甲醛释放量(mg/100g)	无	无	无	无	无
胶合强度/MPa	4.33	4.22	4.15	4.52	4.22
						木材破坏率/％	4.99	5.56	5.49	5.67	5.53

对比分析上述表格，对比例1相较于实施例6，实施例中的装饰板各方面性能明显优于对比例1，所以胶粘剂中加入植物淀粉有利于提高胶粘剂的使用性能；对比例2相较于实施例6，发现对秸秆进行表面预处理后所制得的装饰板，其与胶粘剂的粘结效果更好；而对比例3中未将胶粘剂制成喷雾状，通过对比发现实施例6中的装饰板的稳定性优于对比例3中的稳定性，说明制成喷雾状的胶粘剂在稳定性上更优；对比例4相较于实施例6会发现，偶联剂的加入会促进胶粘剂与材料间的结合强度。

以上所述仅是本发明的示范性实施方式，而非用于限制本发明的保护范围，本发明的保护范围由所附的权利要求确定。

Claims (10)

1.一种装饰板用胶粘剂，其特征是：包括如下重量份数的组分，

改性大豆蛋白粉 10-40份

植物淀粉 1-5份

水 20-40份

六次甲基四胺 0.1-1.7份

填充剂 1-3份

偶联剂 0.1-1份

聚醚消泡剂 0.01-0.5份

防腐剂 1-2份。

2.根据权利要求1所述的一种装饰板用胶粘剂，其特征是：所述改性蛋白大豆粉是由蛋白大豆粉通过碱性试剂改性得到。

3.根据权利要求2所述的一种装饰板用胶粘剂，其特征是：所述碱性试剂选择氢氧化钠、氢氧化钙、氢氧化铵、磷酸氢二钠中的一种或两种。

4.根据权利要求3所述的一种装饰板用胶粘剂，其特征是：所述填充剂选择纳米碳酸钙、碳酸钙晶须、硫酸钙晶须中的一种。

5.根据权利要求4所述的一种装饰板用胶粘剂，其特征是：所述偶联剂选择乙烯基三（β-甲氧基乙氧基）硅烷、γ―氨丙基三甲氧基硅烷和马来酸酐中的一种。

6.根据权利要求5所述的一种装饰板用胶粘剂，其特征是：所述聚醚消泡剂选择丙三醇醚和十二胺醚中的一种。

7.根据权利要求6所述的一种装饰板用胶粘剂，其特征是：所述防腐剂选择硼砂、四硼酸钠、三乙醇胺、二环己胺、甲基苯并三氮唑中的一种。

8.一种如利要求7所述的装饰板用胶粘剂的制备工艺，其特征是：包括如下制备步骤，

步骤1：用温度为30-40℃的重量份为150-200份的水溶解重量份为100份的大豆蛋白粉，搅拌至均匀，保温3-8min；

步骤2：30-40℃下加入重量份0.8-5份的碱性试剂，反应20-40min，干燥得到改性大豆蛋白粉；

步骤3：称取重量份为10-40份的改性大豆蛋白粉，并向其中加入重量份为1-5份的植物淀粉、重量份为0.1-1.7份的六甲基四胺、重量份为1-3份的填充剂、重量份为0.1-1份的偶联剂、重量份为0.01-0.5份的聚醚消泡剂、重量份为1-2份的防腐剂和重量份为20-40份的水继续搅拌；

步骤4：将步骤3中的产物进行喷雾干燥。

9.一种装饰板的制备工艺，其特征是：包括如下制备步骤，

步骤1：按重量份数称取主料70-100份、辅料10-30份，所述主料选择小麦秸秆、稻草秸秆、玉米秸秆、油菜秸秆、棉花秸秆、甘蔗秸秆中的任意一种或多种，辅料选择花生壳、椰子壳、豆角干任意一种或几种；

步骤2：将主料与辅料分别进行粉碎形成颗粒状；

步骤3：步骤2中粉碎后的主料颗粒中加入表面活性剂进行预处理；

步骤4：将主料与辅料分别经烘干机烘干，烘干至湿度为1-8%；

步骤5：将主料与辅料依次倒入到搅拌机内进行搅拌混合，并在搅拌过程中施加权利要求8中所制得的胶粘剂，施加的胶粘剂的重量为1-8份，施胶结束后，出料；

步骤6：将步骤5中的出料均匀铺装到模压模具中，压机热压，热压温度为140-180℃，压力为2000-2600吨；

步骤7：脱模修边。

10.根据权利要求9所述的一种装饰板的制备工艺，其特征是：所述步骤3中的表面活性剂选择苯甲酸，加入重量份为0.1-1.5份。