TWI787519B - 循環器 - Google Patents

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TWI787519B
TWI787519B TW108119530A TW108119530A TWI787519B TW I787519 B TWI787519 B TW I787519B TW 108119530 A TW108119530 A TW 108119530A TW 108119530 A TW108119530 A TW 108119530A TW I787519 B TWI787519 B TW I787519B
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山本秀規
福増一人
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日商愛麗思歐雅瑪股份有限公司
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Abstract

本實施形態之送風機(1)具備：送風部(2)，係具有送風用之風扇(17)、及驅動風扇(17)之馬達(18)；其中，送風部(2)具備：形成外表面之罩蓋(15)；及設置在罩蓋(15)之內側的風路形成構件(16)；且風路形成構件(16)之後端部係設置在：送風方向中之比罩蓋(15)之中央線更後方處。

Description

循環器
本實施形態係關於一種循環器等之送風機。
以往，提案有一種具有設置有旋渦狀之導風片(送風導引板)之格柵的循環器。藉由循環器來攪拌室內之空氣，並使室內之溫度均勻化，而可使例如夏季空調等之冷氣效率提升，且可期待節能之效果。
(先前技術文獻) (專利文獻)
專利文獻1：日本特開2010-54084號公報
習知之循環器係由於設置在送風口之格柵為平面性構造，因此會有風不會集中在送風方向之中央而無法獲得充分之風速的缺點。當送風方向之中央的風速不充分時，風之到達距離不會延伸，而有無法確實地攪拌室內之空氣之情形。
本實施形態係提供一種能確實地攪拌室內之空氣的送風機。
依據本實施形態之一態樣，本發明提供一種送風機，該送風機具備送風部，該送風部係具有送風用的風扇、及驅動前述風扇的馬達；其中，前述送風部係在正面側具有送風口，且在該送風口設置有格柵，並於該格柵以旋渦狀設置有複數個送風導引板；前述送風部具備：形成外表面的罩蓋、及設置在前述罩蓋之內側的風路形成構件；前述風路形成構件之後端部係設置在：於送風方向中之比前述罩蓋之中央線更後方處；前述風路形成構件具有：設置在前述風扇之徑向外方的圓筒狀的風洞部；且前述風洞部的長度尺寸係設定為前述風扇之直徑的30%至40%。
依據本實施形態，可將風集中在送風方向之中央，且可確實地攪拌室內之空氣。
1、1a、1b‧‧‧送風機
2‧‧‧送風部
3‧‧‧台座部(支持部)
4‧‧‧送風方向
11‧‧‧送風口
12‧‧‧格柵
13‧‧‧導風片
13A‧‧‧內端部
13B‧‧‧外端部
13C‧‧‧形成有複數個導風片之部分
13R‧‧‧環
14‧‧‧蓋體
15‧‧‧罩蓋
15a‧‧‧前罩蓋
15b‧‧‧後罩蓋
15C‧‧‧外裝球面罩蓋構件
16‧‧‧風洞部
17‧‧‧驅動風扇
18‧‧‧馬達
19‧‧‧擴徑筒部
19a‧‧‧最後端
19b‧‧‧卡止爪
19c‧‧‧補強肋部
21‧‧‧通氣口
21a‧‧‧風孔
31‧‧‧台座下部
31a‧‧‧環狀內壁
32‧‧‧台座上部
33‧‧‧支柱部
34‧‧‧操作面板
34a‧‧‧電源按鍵
34b‧‧‧關閉定時器按鍵
34c‧‧‧風量按鍵
34d‧‧‧節奏按鍵
34e‧‧‧搖擺按鍵
35‧‧‧上表面
36‧‧‧開口
41‧‧‧固定板
42‧‧‧中心軸
42a‧‧‧凹槽
43‧‧‧左右搖擺機構
43A‧‧‧偏心凸輪
43B‧‧‧連結桿
43D‧‧‧固定軸
43E‧‧‧輸出軸
44‧‧‧軸承構件(套筒)
44a‧‧‧卡止爪
45‧‧‧下部電源線保持具
46‧‧‧底蓋體
47‧‧‧軸插入孔
60‧‧‧風路形成構件
71‧‧‧馬達罩蓋
72‧‧‧軸
73‧‧‧電纜線
90‧‧‧連結機構
91‧‧‧擺動臂構件
92‧‧‧連結構件
93‧‧‧固定構件
94‧‧‧輸出軸
95、96‧‧‧橡膠墊圈
L1‧‧‧突出量
M1、M2‧‧‧馬達
O‧‧‧旋渦之中心部
R0、R1‧‧‧直徑
R1‧‧‧外徑
W‧‧‧導風片寬度尺寸
第1圖係本實施形態之送風機的立體圖。
第2圖係本實施形態之送風機之前視圖。
第3圖係本實施形態之送風機之右側視圖。
第4圖係本實施形態之送風機的俯視圖。
第5圖係本實施形態之送風機之後視圖。
第6圖係本實施形態之送風機之剖視圖。
第7圖係比較例之送風機的立體圖。
第8圖係顯示本實施形態之送風機之送風狀態的立體圖。
第9圖(a)係實施例1之送風機所具備之格柵部分的右側視圖、(b)實施例2之送風機所具備之格柵部分的右側視圖。
第10圖(a)係比較例之送風機之主要部分之端面圖，第10圖(b)係實施例1之送風機之主要部分的端面圖。
第11圖係顯示比較例、實施例1、2之風速之試驗結果的圖表。
第12圖係顯示比較例、實施例1、2之風之到達距離之試驗結果的圖表。
第13圖係本實施形態之送風機所具備之風路形成構件的立體圖。
第14圖係本實施形態之送風機所具備之風路形成構件的剖視圖。
第15圖係本實施形態之送風機的剖視圖。
第16圖係顯示本實施形態之送風機之內部構造的剖視圖。
第17圖係顯示本實施形態之送風機之內部構造的立體圖。
第18圖係顯示本實施形態之送風機之內部構造的剖視圖。
第19圖係顯示本實施形態之送風機之內部構造的立體圖。
第20圖係本實施形態之送風機所具備之操作面板的平面圖。
第21圖係顯示本實施形態之送風機所具備之左右搖擺機構的剖視圖。
第22圖係本實施形態之送風機所具備之台座部的分解圖。
第23圖係顯示本實施形態之送風機所具備之台座部之接合部的剖視圖。
第24圖係顯示本實施形態之送風機之節奏風之風量調節模式之一例的圖表。
第25圖係顯示第24圖所示之節奏風之控制方法的圖表，第25圖(a)為顯示將馬達之附加電壓設為固定值之情形，第25圖(b)為顯示使馬達之附加電壓緩慢地變化之情形。
第26圖係(a)實施例1之送風機所具備之格柵部分的剖視圖，第14圖(b)係變形例之送風機所具備之格柵部分的剖視圖。
以下，針對本發明實施形態，參照圖式詳細地加以說明。此外，針對圖式之記載，對於相同或類似之部分賦予相同或類似之符號。惟圖式係示意性者，須留意厚度與平面尺寸之關係、各層之厚度的比率等係與現實者不同。因此，具體的厚度或尺寸係應參考以下之說明而進行判斷者。此外，當然在圖式彼此之間亦包含彼此之尺寸關係或比率不同之部分。
[外觀]
第1圖至第5圖係顯示本實施形態之送風機1之外觀圖，第1圖係立體圖，第2圖係前視圖，第3圖係右側視圖，第4圖係俯視圖，第5圖係後視圖。該送風機1係構成為：藉由球面格柵構造來謀求風速強化，並且藉由球體形狀之進化形設計而看起來輕薄小巧。
細節如後述，本實施形態之送風機1係如第1圖至第5圖所示，具備：在正面側具有送風口11且在送風口11設置有格柵12之送風部2；及支持送風部2之台座部(支持部)3；格柵12係以旋渦狀設置有複數個導風片13，複數個導風片13之接近旋渦的中心部O之內端部13A係比與送風口11相連之外端部13B更向送風方向4突出。換言之，內端部13A相對於形成有格柵12內之複數個導風片13之部分13C的外端部13B更向送風方向4突出。內端部13A係指接近旋渦之中心部O的內端側，且包含內端附近。外端部13B係指與送風口11相連之外端側的部分。藉此，風會集中(收斂)在中央，可提升送風方向之中央的風速。並且，可使從送風口11吹出之風(螺旋狀氣流)的到達距離伸長。結果，可確實地攪拌室內之空氣，而可使室內之溫度均勻化而有助於節能。
具體而言，如第6圖所示，複數個導風片13之內端部13A相對於外端部13B的突出量L1，係較佳為設定成比外端部13B之前後方向的導風片寬度尺寸W更大。在此所謂之突出量L1係相當於從外端部13B之前端至內端部13A之前端為止之前後方向的距離。並且，導風片寬度尺寸W係指導風片13之前後方向的寬度尺寸。在 此，係例示導風片寬度尺寸W為一定的導風片13，該導風片13之外端部13B係與送風口11相連。此外，關於「複數個導風片13之內端部13A相對於外端部13B的突出量」之記載亦可記載成「格柵12內之形成有複數個導風片13之部分13C(內端部13A相對於外端部13B)的突出量」。形成有複數個導風片13之部分13C係指位於從格柵12至旋渦之中心部O之除了蓋體14以外的部分。藉此，可充分地確保複數個導風片13之內端部13A相對於外端部13B的突出量L1，且可確實地發揮使風收集在中央之效果。
並且，形成有複數個導風片13(格柵12內之形成有複數個導風片13之部分13C)係較佳為隨著從外端部13B往旋渦之中心部逐漸地朝送風方向4突出。藉此，可有效地發揮使風收集在中央之效果，且可確實地提升風速。
並且，複數個導風片13(格柵12內之形成有複數個導風片13之部分13C)係較佳為以朝送風方向4凸起之方式彎曲。藉此，藉由將格柵12設為彎曲狀(球面狀)，可更有效率地提升風速。
再者，送風部2之送風口11係形成為圓形，複數個導風片13之內端部13A相對於外端部13B的突出量L1係設定成比送風口11之直徑大20%。換言之，格柵12內之形成有複數個導風片13之部分13C的內端部13A，係超過送風口11之直徑的20%而朝送風方向4突出。藉此，可充分地發揮使風收集在中央之效果，而可確實地提 升風速。
並且，送風部2係較佳為具有形成外表面之罩蓋15；及設置在罩蓋之內側的圓筒狀之風洞部16。藉此，從送風口11吹出之風的風速會穩定。從循環器吹出之風係一面捲成旋渦一面直線前進之螺旋狀氣流，且與風扇機等相比較，風的指向性及直進性高。若設置風洞部16，則可確保屬於該循環器特有之作用風的指向性及直進性。
並且，送風部2之罩蓋15係具備：具有格柵12之前罩蓋15a；及可嵌接在前罩蓋15a之後罩蓋15b；在嵌接有前罩蓋15a與後罩蓋15b之嵌接狀態下形成球體形狀。藉此，能以精製之球體形狀看出成沒有角度之輕薄小巧。並且，外觀之可愛或時髦感會提升。
並且，前罩蓋15a與後罩蓋15b係較佳為：以嵌接狀態形成球體形狀之方式形成為半球狀，在前罩蓋15a之內側設置有具有風洞部16之風路形成構件60，風路形成構件60之一部分係從前罩蓋15a之後方突出。藉此，在以嵌接狀態形成球體形狀時，亦可確保風路形成構件60之長度。
再者，風路形成構件60較佳為具有：圓筒狀之風洞部16；以及連設在風洞部16之後端，且直徑隨著往後方逐漸變大之擴徑筒部。關於擴徑筒部將容後詳細說明。如此，若風路形成構件60之後端成為錐狀，即可將來自後方之空氣的流動順暢地導引。並且，空氣將由從擴徑筒部進入風洞部16，流速會因流路面積之縮小而增加，而 可有助於風速之提升。
此外，雖例示防止手指從複數個導風片13、13之間隙伸入並且亦兼顧格柵12之補強而設置與各導風片13交叉之圓形的環13R的構成，但亦可不設置該環13R。
[各部之詳細構造]
以下，利用第1圖至第5圖更詳細地說明本實施形態之送風機1。
如上述說明，送風部2之罩蓋15係具有前罩蓋15a、及後罩蓋15b。前罩蓋15a係例如由聚丙烯等合成樹脂材料所形成之半球形狀的罩蓋，且在朝前方開口之圓形的送風口11設置有球面之格柵12。後罩蓋15b亦為例如由聚丙烯等之合成樹脂材料所形成之半球形狀的罩蓋。遍及後罩蓋15b之大致全面，形成有用以導入外氣之多數個通氣口21。
格柵12係例如由耐衝撃性高之合成樹脂材料所形成之前面面板。具體而言，旋渦狀之導風片13係以隨著往旋渦之中心部O逐漸突出之方式形成為凸彎曲狀。當從格柵12之後方送出風，且空氣流(風)朝格柵12之前後方向通過時，會產生一面渦捲成旋渦一面直線前進之螺旋狀氣流。
台座部3係以左右搖擺自如之方式支持送風部2，且載置在設置面。台座部3係具有：俯視形成為圓形狀之台座下部31；以及可嵌接在台座下部31之台座上 部32。台座下部31及台座上部32皆形成外表面之罩蓋，係可由例如聚丙烯等合成樹脂材料所形成。從台座上部32之中心朝後方垂直地立設一個腳形狀之支柱部33，並且從支柱部33朝前方配置操作面板34。在此，雖例示作為支持部3之台座部3，但支持部3亦可作為可安裝在天花板等部位之構造。
[內部構造]
第6圖係本實施形態之送風機1之剖視圖。如第6圖所示，送風部2係使空氣流產生之送風裝置，且具備送風用之風扇17、及驅動風扇17之馬達18。就送風用之風扇17而言，由於使大風量之空氣流產生，因此採用軸流式之螺旋漿風扇。並且，就風扇17用之馬達18而言，係採用一般的AC電容器馬達。此外，風扇17之直徑R0係設為約120mm至約240mm。
本實施形態之送風機1係為了自動地進行左右搖擺及上下搖擺，而採用左右搖擺用之馬達M1及上下搖擺用之馬達M2。就該二個搖擺用之馬達M1、M2而言，為了儘可能收納在製品內部而要求尺寸小者，因此採用同步馬達。在此，雖自動地進行左右搖擺及上下搖擺，但並不限定於限定於此。例如，亦可僅自動地進行左右搖擺。
[凸彎曲(球面)格柵構造]
以下，針對本實施形態之送風機1所具備之球面格柵 構造詳細地說明。以下，為了使球面格柵構造之特徵更明確，一面比較比較例(平面格柵構造)與實施例1、2(球面格柵構造)，一面進行說明。
(比較例)
第7圖係比較例之送風機100的立體圖。與第1圖相同或類似之部分賦予相同或類似之符號。如第7圖所示，比較例之送風機100係具備平面格柵構造之循環器。亦即，具備外形形狀形成為大致像樂器鼓狀之送風部2，且在朝前方開口之圓形的送風口11設置有平面之格柵12。該種平面之格柵12亦具有旋渦狀之複數個導風片13之點為相同之處。前罩蓋15a中之除了格柵12以外之部分係形成為帶圓形之圓錐台形狀。
(實施例1、2)
第8圖係本實施形態之送風機1之送風狀態的立體圖。如第8圖所示，本實施形態之送風機1係具備球面格柵構造之循環器。因此，從格柵12朝向前方吹出之風，係以捲繞著收斂在送風方向4之中央的旋渦的方式賦予旋轉力。結果，風會集中在中央，而可提升送風方向4之中央的風速。以下，就本實施形態之送風機1的具體例而言，列舉實施例1之送風機1a與實施例2之送風機1b，更詳細地說明。
第9圖(a)係實施例1之送風機1a所具備之 格柵12部分的右側視圖，第9圖(b)係實施例2之送風機1b所具備之格柵12部分的右側視圖。如第9圖(a)所示，在實施例1之送風機1a中，例如風扇17之直徑R0為約150mm時，將格柵12之曲率半徑R設為大約105mm。另一方面，如第9圖(b)所示，在實施例2之送風機1b中，例如將格柵12之曲率半徑R設為約92mm。除了格柵12之曲率半徑R不同之點，實施例1、2之送風機1a、1b的基本構造係相同。例如，實施例1之送風機1a及實施例2之送風機1b係在內端部13A之前端相對於外端部13B之前端突出之點相同。
接著，針對比較例、實施例1、2之作用的不同加以說明。第10圖(a)係比較例之送風機100之主要部分的端面圖，第10圖(b)係實施例1之送風機1a之主要部分的端面圖。圖中之箭頭係顯示從送風口11吹出之風的流動。如第10圖(a)所示，在比較例之送風機100中，由於旋渦狀之複數個導風片13係配置在相同平面上，因此風不容易集中在送風方向4之中央。另一方面，如第10圖(b)所示，在實施例1之送風機1a中，由於旋渦狀之複數個導風片13係立體地配置，因此風容易集中在送風方向4之中央。在此，雖針對實施例1之送風機1a作了說明，但關於實施例2之送風機1b，風容易集中在送風方向4之中央之點亦相同。此外，「送風方向4之中央」亦可稱為「送風口11之中央的前方」或「與風扇17之旋轉軸平行且通過旋渦之中心部O之直線的延長線上」。
(風速之比較)
第11圖係顯示比較例、實施例1、2之風速之試驗結果的圖表。縱軸係顯示風速[m/s]，橫軸係顯示將送風方向4之中央設為基準位置「0」之左右方向的距離。具體而言，橫軸所示之符號P-4至P4係分別對應於第10圖(b)所示之符號P-4至P4的位置。如第11圖所示，比較例及實施例1、2之風速皆係隨著左右方向之距離變大而變小。然而，比較例之波形係送風方向4之中央附近為大致平坦，相對於此，實施例1、2之波形係送風方向4之中央附近形成為山形。亦即，在送風方向4之中央附近，實施例1、2之風速係比比較例之風速高。
依據實施例1、2，得知藉由將格柵12設成球面，風會集中在送風方向4之中央，而可提升風速。此外，若比較實施例1(曲率半徑R105)與實施例2(曲率半徑R92)，得知實施例2之風會往送風方向4之中央，且風速會略為增加。
此外，格柵12之曲率半徑R係在例如風扇17之直徑R0為約150mm時，較佳為約80mm至約120mm(更佳為約90mm至約110mm)。在此，以風扇17之直徑R0為約150mm之情形為前提，風扇17之直徑R0係可在例如約120mm至約240mm之範圍適當地變更。若風扇17之直徑R0變化，依據該變化，格柵12之曲率半徑R的理想範圍(約80mm至約120mm)當然也會相似性地變化。
(風之到達距離的比較)
第12圖係顯示比較例、實施例1、2之風的到達距離之試驗結果的圖表。如第12圖所示，風之到達距離[m]係相對於比較例為約28m，實施例1則為約30m，實施例2則為約29m。如此，依據實施例1、2，藉由將格柵12設為球面，風會集中在送風方向4之中央，而可提升風之到達距離。雖然比較例也可藉由螺旋狀氣流而實現可到達遠處之強風，但依據實施例1、2，可使其到達距離更伸長，且循環器本來之空氣攪拌效果會變得顯著。
(風扇與格柵之相關關係)
如第6圖所示，將格柵12之曲率半徑設為R，將風扇17之直徑設為R0，將送風部2之外徑設為R1，將送風口11之直徑(風洞部16之內徑)設為R2。圓筒狀之風洞部16之直徑亦可略為放大．縮小。
首先，當風扇17之直徑R0為約150mm時，格柵12之曲率半徑R的理想範圍係約80mm至約120mm(更佳為約90mm至約110mm)，實測值係約105mm。就風扇17之直徑R0與格柵12之曲率半徑R之關係而言時，格柵12之曲率半徑R的理想範圍係可謂在滿足R/R0=約53.3%至約80.0%(更佳為約60.0%至約73.3%)之範圍。
當格柵12之曲率半徑R未達下限值時，送風部2之格柵12係成為畸變之形狀。在此所謂之下限值 係指風扇17之直徑R0的約53.3%(更佳為約60.0%)。另一方面，當格柵12之曲率半徑R超過上限值時，無法獲得風速提升之效果。在此所謂之上限值係風扇17之直徑R0的約80.0%(更佳為約73.3%)。
再者，在風扇17之直徑R0為約150mm時，送風部2之外徑R1的較佳範圍係約160mm至約240mm。就送風部2之外徑R1及風扇17之直徑R0的關係而言，送風部2之外徑R1的理想範圍係可謂滿足R1/R0=約107%至約160%之範圍。因為送風部2係為球型，送風部2之外徑R1係成為格柵12之曲率半徑R的約2倍。
當送風部2之外徑R1未達風扇17之直徑R0之約107%時，無法確保風扇17與風洞部16之間隙，而有風扇17與風洞部16之內面相接觸之虞，而難以進行製作。另一方面，當送風部2之外徑R1超過風扇17之直徑R0之約160%時，送風部2之尺寸會變得過大，由於頭大身體小而會失去與台座部3之平衡。
再者，當風扇17之直徑R0為約150mm時，送風口11之直徑R2的理想範圍係約155mm至約175mm。就送風口11之直徑R2與風扇17之直徑R0的關係而言時，送風口11之直徑R2之理想範圍係可謂滿足R2/R0=約103%至約117%之範圍。當使送風口11之直徑R2減小時，會有可確保風洞部16之長度的優點。
當送風口11之直徑R2未達風扇17之直徑R0的約103%時，無法確保風扇17與風洞部16之間隙， 且有接觸之虞，亦難以進行製作。另一方面，當送風口11之直徑R2超過風扇17之直徑R0的約117%時，無法在球型之送風部2中確保風洞部16之長度，而難以保持被吹出之風的指向性與直進性。
就送風口11之直徑R2與送風部2之外徑R1的關係而言時，送風口11之直徑R2之理想範圍亦可謂能滿足R2/R1=約74%至約83%之範圍。如此，R2/R1為比較小時，會具有送風部2之正面視的送風口11之面積看起來較小之效果。
當送風口11之直徑R2未達送風部2之外徑R1的約74%時，無法確保風扇17與風洞部16之間隙，而接觸之疑虞會變高。另一方面，當送風口11之直徑R2超出送風部2之外徑R1之約83%時，無法在球型之送風部2中確保風洞部16之長度，而更難以保持被吹出之風的指向性與直進性。
[球體設計+內部風洞部]
因為送風部2係形成經過精製之球體形狀，因此可看得出無角之小型化者。並且，外觀之可愛或時髦感會提升。另一方面，為了從送風機1吹出之風的風速穩定，需要有一定長度之風洞部16。因此，在本實施形態之送風機1中，係採用以下之構成。
第13圖係本實施形態之送風機1所具備之風路形成構件60的立體圖。如第13圖所示，風路形成構件60係形成風路之構件，且具有格柵12、風洞部16及擴徑筒部19。藉由以合成樹脂材料將格柵12與風洞部16、擴徑筒部19一體成型，而形成風路形成構件60。
風洞部16係設置在風扇17之徑向外方的圓筒狀之構件，風洞部16之內徑係大致與送風口11之內徑相等。
擴徑筒部19係與後罩蓋15b嵌合之部分，且為隨著往後方直徑逐漸變大之錐筒狀的構件。在擴徑筒部19之最後端19a，設置有與後罩蓋15b扣合之複數個卡止爪19b。
從風洞部16至擴徑筒部19，將複數個補強肋部19c垂直地立起在其外周面，以確保擴徑筒部19之強度。補強肋部19c之外緣係以與外裝球面罩蓋構件15C之內側面抵接之方式形成。
在風路形成構件60之外側安裝外裝球面罩蓋構件15C即構成格柵12之前面(複數個導風片13的前端面)與外裝球面罩蓋構件15C之外周面相連的球面。
藉由將風洞部16與格柵12予以一體成型，而確保風洞部16與格柵12之連結部的強度，且可謀求零件點數之減少、以及成本之降低。
並且，藉由構成格柵12之前面(複數個導風片13之前端面)與外裝球面罩蓋構件15C之外周面相連的球面，在送風部2之格柵12與外裝球面罩蓋構件15C之間沒有段差，而可構成為美觀之球體形狀，且可提升美觀 性。
藉由在外裝球面罩蓋構件15C之內側設置風洞部16，被吹出之風的指向性與直進性會提升，且作為循環器之性能會穩定。
(風路形成構件)
第14圖係本實施形態之送風機1所具備之風路形成構件60的剖視圖。如第14圖所示，將風路形成構件60本體之長度設為L0，將格柵12之突出量設為L1，將風洞部16之長度設為L2，將擴徑筒部19之長度設為L3，將格柵12之曲率半徑設為R，將擴徑筒部19之內周面的錐角度(斜度)設為θ。則風路形成構件60本體長度L0，亦即從格柵12之前端至擴徑筒部19之後端為止的長度，即成為L0=L1+L2+L3。以下也以風扇17之直徑R0為約150mm之情形為前提。若風扇17之直徑R0變化，則依據該變化，各部之大小亦當然相似地變化。
當風扇17之直徑R0為約150mm時，風洞部16之長度L2之理想範圍係約45mm至約60mm，實測值係約50mm。風洞部16之長度L2之理想範圍亦可謂風扇17之直徑R0(約150mm)的約30%至約40%。當使風洞部16變長時，可確保風之指向性及直進性。
當風洞部16之長度L2未達風扇17之直徑R0的約30%(約45mm)時，風洞部16會變得過小，而無法確保風的指向性及直進性。另一方面，風洞部16之長度L2超過風扇17之直徑R0的約40%(約60mm)時，格柵12之突出量L1或擴徑筒部19之長度L3會變小，而無法充分地獲得風速提升之效果。
再者，風路形成構件60本體之長度L0係設定為比格柵12之曲率半徑R(約105mm)更大。因此，風路形成構件60之後端部(擴徑筒部19)會從半球狀之前罩蓋15a朝後方突出，而風路形成構件60之後端部即裝入至後罩蓋15b。風路形成構件60本體之長度L0越長，越容易確保風洞部16之長度L2，但因將格柵12形成為球面狀，故無法將風洞部16朝前方延伸而使長度L2變大。在本實施形態中，將風路形成構件60本體之長度L0設定為比格柵12之曲率半徑R更大，且將風洞部16之後方的擴徑筒部19之一部分裝入至後罩蓋15b，以確保風洞部16之長度L2。並且，亦可充分地確保擴徑筒部19之長度L3。
並且，擴徑筒部19係將錐角度θ設定為15度至30度。如此，藉由將風路形成構件60之後端的擴徑筒部19設為角度15度至30度之錐狀，而可順暢地導引來自後方之空氣的流動。並且，由於從擴徑筒部19進入風洞部16，藉由流路面積之縮小，流速會增加，且可使風速提升。
當擴徑筒部19之錐角度θ未達15度時，由於從擴徑筒部19進入風洞部16，而難以獲得因流路面積之縮小所造成之流速提升的效果。另一方面，當錐角度θ超過30度時，由於擴徑筒部19之通風阻力會變大，因此 會有來自後方之空氣的流動變得不順暢之虞。
(風扇與風路形成構件之關係)
在第15圖中，顯示流通於送風機1內之空氣61的流路。流通於送風機1內之空氣61在從擴徑筒部19進入風洞部16之處，由於流路面積之縮小，流速會增加。藉此，助長從送風口11吹出之風的風速之提升。此外，如第15圖所示，風路形成構件60包圍風扇17之外側，風路形成構件60即從風扇17之後端位置往後方延伸。
[電纜線之配線]
第16圖及第17圖係顯示本實施形態之送風機1的內部構造。具體而言，第16圖係從送風部2之中心在左側切斷的剖視圖，第17圖係拆下罩蓋15與風路形成構件60而從左斜後方往下看見時之立體圖。
如第16圖及第17圖所示，利用從台座部3立起之支柱70將馬達罩蓋71兩側夾持，將該夾持之位置作為上下搖擺之軸72，送風部2會相對於台座部3進行上下搖擺。因此，亦可將收容在馬達罩蓋71之風扇17用的馬達18(參照第6圖)或連接在上下搖擺用之馬達M2(參照第6圖)之電纜線73從上下搖擺之軸72上拉出。從上下搖擺之軸72上拉出之電纜線73，係從形成在台座部3之上表面35的開口36被導入至台座部3之內部。電纜線73可固定在支柱70之適當位置。如此，依據使電纜線73貫穿 上下搖擺之旋轉中心的構成，則由於在上下搖擺時扭力不會施加在電纜線73，因此可防止電纜線73之斷線。
[上下搖擺機構]
第18圖及第19圖係顯示本實施形態之送風機1之內部構造。具體而言，第18圖係從送風部2之中心在右側切斷的剖視圖，第19圖係拆下罩蓋15與風路形成構件60而從右斜後方往下看見時之立體圖。
並且，如第18圖及第19圖所示，上下搖擺用之馬達M2的輸出軸94係經由下搖擺之連結機構90而連接在支柱70。具體而言，連結機構90係具備：固定在上下搖擺用之馬達M2之輸出軸94的擺動臂構件91；固定在支柱70之固定構件93；以及一端部軸接在擺動臂構件91，另一端部軸接於固定構件93之弓形的連結構件92。亦可在擺動臂構件91與連結構件92之間嵌入橡膠墊圈95，亦可在連結構件92與固定構件93之間嵌入橡膠墊圈96。藉此，由於利用橡膠墊圈95、96來吸收振動，可防止因同步馬達(上下搖擺用之馬達M2)之背隙與構件91、92、93間的間隙所產生之連結機構90的雜音。此外，亦可省略2處之橡膠墊圈95、96的一方。
[操作面板]
第20圖係本實施形態之送風機1所具備之操作面板34的平面圖。在操作面板34中，如第20圖所示，包含有 電源按鍵34a、關閉定時器按鍵34b、風量按鍵34c、節奏按鍵34d、搖擺按鍵34e等。電源按鍵34係用以設定電源之切/入(off/on)的按鍵。關閉定時器按鍵34b係用以設定關閉定時器之按鍵。風量按鍵34c係用以進行送風部2之風量調節的按鍵，每當被按下之際，依微風．弱．中．強．超強之順序以五階段切換風量之強弱設定。節奏按鍵34d係用以設定後述之節奏風的按鍵。搖擺按鍵34e係用以設定上下搖擺及左右搖擺之開/關(on/off)的按鍵。
[後罩蓋]
接著，一面參照第5圖，一面更詳細地說明後罩蓋15b。如前面已說明，遍及後罩蓋15b之大致全面，而形成有用以導入外氣之多數個通氣口21。在本實施形態中，於後罩蓋15b之馬達後方部位追加風孔21a。因此，當馬達18驅動風扇17時，由於外氣亦會從馬達後方部位之風孔21a被導入，因此除了可確保更多之風量，馬達18亦藉由本身產生之空氣流而產生冷卻效果，而亦成為因應發熱之對策。
[左右搖擺機構]
第21圖係顯示本實施形態之送風機1所具備之左右搖擺機構43的剖視圖。如第21圖所示，台座部3之內部係成為空洞，且在其空洞內部收納有左右搖擺機構43。左右搖擺機構43係具備：固定在台座上部32之樹脂製的固定板41；利用插入成型而在固定板41一體化之中心軸42； 以及固定在固定板41之上面的搖擺用之馬達M1。左右揺擺機構43也具備供中心軸42之下端插入之樹脂製的軸承構件(套筒)44，在該軸承構件44之下端內周部一體成型有卡止爪44a。在中心軸42之下端外周部形成有凹槽42a，該卡止爪44a即壓入於該凹槽42a。
第22圖係本實施形態之送風機1所具備之台座部3的分解圖。以下，利用第22圖更詳細地說明左右搖擺機構43。
如上述說明，台座部3之內部係形成空洞，在該空洞內部收納有左右搖擺機構43。左右搖擺機構43係具備：固定板41；固定在固定板41之上表面的搖擺用之馬達M1(參照第21圖)；固定在搖擺馬達M1之輸出軸43E的偏心凸輪43A；固定在台座下部31之固定軸43D；一端部軸接在偏心凸輪43A，另一端部軸接在固定軸43D之弓形的連結桿43B。
此外，固定板41係固定在台座上部32，中心軸42係以可旋轉之方式插入於軸承構件44。搖擺用之馬達M1(包含固定在輸出軸43E之偏心凸輪43A)及固定軸43D係分別設置在從中心軸42分離之位置。
並且，在開孔於台座下部31之軸插入孔47中，於下端內周部插入形成有卡止爪44a之圓筒狀的軸承構件44。在該軸承構件44插入有中心軸42。在中心軸42之下端外周部形成有凹槽42a，且在該凹槽42a壓入有作為卡止片之卡止爪44a。在軸承構件44之下部電源線保持 具45，且以底蓋體46覆蓋在台座下部31下表面之開口部31b。
再者，將固定板41與中心軸42之上端部予以插入成型，並藉由中心軸42來連結台座上部32與台座下部31，並且將中心軸42之軸承構件44固定在台座下部31。由於經由軸承構件44將中心軸42插入至軸插入孔47，因此中心軸42與軸插入孔47之間隙會消失，而可防止因中心軸42之旋轉所致之軸插入孔47的摩耗或起因於該摩耗之雜音的產生，以中心軸42為中心之台座上部32(送風部2)的旋轉亦變得順暢。
當使用者按下操作面板34之搖擺按鍵34e而開動進行左右搖擺時，固定在搖擺用之馬達M1之輸出軸43E的偏心凸輪43A會偏心旋轉，軸接在偏心凸輪43A之連結連結43B的一端部即進行圓運動。連結桿43B之另一端部係軸接在固定於台座下部31之固定軸43D，因此藉由該圓運動，台座上部32與安裝在該台座上部32上之送風部2即以中心軸42為中心，依據圓運動之半徑距離朝左右方向進行旋迴(搖擺)。
如此，本實施形態之送風機1係經由中心軸42而連結有台座下部31、及以可搖擺方式設置在台座下部31上之台座上部32，且在台座上部32上設置有送風部2之送風機1，該送風機係將軸承構件44插入於台座下部31，且在以可旋轉方式將中心軸42插入於軸承構件44，並且將設置在台座上部32之固定板41及中心軸42之上 端部予以插入成型。藉此，可一面確保連結部之強度，一面減少零件點數，並謀求成本降低。
再者，以樹脂形成設置在台座上部32之固定板41。藉此，在配線擦接於固定板41之邊緣(角)之際，可防止配線受到損傷。
此外，在中心軸42之軸承構件44的下端內周部設有以樹脂一體成型之卡止爪44a。藉此，由於卡止爪44a係取代E環而發揮功能，因此無須使用E環，可減少零件點數，且謀求成本降低。
[台座部之接合部]
第23圖係本實施形態之送風機1所具備之台座部3之接合部的剖視圖。如第23圖所示，在台座下部31之周緣的內側立設有環狀內壁31a，且使台座上部32之周緣覆蓋在台座下部31之環狀內壁31a。藉此，台座上部32與台座下部31之間隙會被環狀內壁31a遮蔽而不顯眼。並且，由於在上下之間隙具有裕度，因此在左右搖擺時可防止台座上部32與台座下部31之擦接，且與擦接起因之雜音不容易產生。再者，塵埃等不容易通過台座上部32與台座下部31之間隙而侵入至台座部3之內部。
[節奏風之控制]
本實施形態之送風機1係具備用以控制電源之開/關、關閉定時器之作動、馬達18之轉數、搖擺之作動等的控制部50。控制部50係由CPU(中央處理單元，Central Processing Unit)、ROM(唯讀記憶體，Read Only Memory)、RAM(隨機存取記憶體，Random Access Memory)等所構成之控制基板(參照第6圖)。當使用者按下操作面板34之節奏按鍵34d並開啟節奏模式時，控制部50會控制馬達18之轉數，藉此實現節奏風。
第24圖係顯示從本實施形態之送風機1吹出之節奏風之風量調節模式之一例的圖表。橫軸係顯示時間，縱軸係顯示風量之強弱設定。如第24圖所示，在節奏模式中，切換不會造成單純之反覆的弱風與強風，並產生搖動之效果，且接近自然風。
具體而言，在節奏模式中，反覆進行下述之20個風量控制(1)至(20)。亦即，依序實施風量控制(1)至(20)後，返回風量控制(1)。例如，風量控制(1)係指將風量F2之動作期間設定為15秒。風量F1係可相當於風量「微風」，風量F2係可相當於風量「弱」，風量F3亦可相當於風量「中」。
(1)將風量F2設為15秒→，(2)將風量F2設為15秒→，(3)將風量F2設為15秒→，(4)將風量F設為15秒→，(5)將風量F3設為30秒→，(6)將風量F1設為30秒→，(7)將風量F2設為15秒→，(8)將風量F1設為15秒→，(9)將風量F3設為30秒→，(10)將風量F1設為30秒→，(11)將風量F2設為15秒→，(12)將風量 F1設為15秒→，(13)將風量F2設為15秒→，(14)將風量F1設為15秒→，(15)將風量F3設為30秒→，(16)將風量F1設為30秒→，(17)將風量F2設為15秒→，(18)將風量F1設為15秒→，(19)將風量F2設為15秒→，(20)將風量F1設為15秒→．．．。
此外，在此雖將20個風量控制(1)至(20)設為反覆進行之一單位，但構成該種一單位的風量控制之個數並不限定於此。並且，就使用於節奏風之風量而言，雖例示三種風量F1、F2、F3，但用於節奏風之風量的次數或風量之強弱並非限定於此。再者，雖將風量控制之一單位例示為15秒或30秒，但亦可自由地增減該單位秒數。
第25圖係顯示第24圖所示之節奏風之控制方法的圖表。橫軸係顯示時間，縱軸係顯示馬達18之附加電壓。如第25圖(a)所示，單位時間(t1至t2、t2至t3、t3至t4、...)之間亦可將馬達18之附加電壓設為固定值(V2、V2、V3、...)。或者，如第25圖(b)所示，亦可使馬達18之附加電壓緩慢地變化，並使風量之切換時之馬達18的轉數緩慢地變化。若使馬達18之附加電壓緩慢地變化，施加於風扇17之轉距會逐漸地增大，且因風扇17之空氣阻力而使馬達18之負荷減輕。並且，若使馬達18之轉數、亦即風扇17之轉數緩慢地變化，則由於可順暢地進行風量之切換，因此可更接近自然風，且可減低風量切換時之風扇17的聲音。
如此，控制部50係控制成反覆進行具備不規則地組合有複數種類之風量強弱及單位秒數之複數個風量控制的節奏風量調節模式，藉此在節奏模式中，切換不會成為單純之反覆操作之弱風與強風，而產生搖動之效果，而可接近自然風。
再者，控制部50係在控制節奏風時，使驅動風扇17之馬達18的電壓值緩慢地增加、減少。藉此，可使風量之切換緩慢地進行，因此可更接近自然風，且可減低風量切換時之風扇17的聲音。
[變形例]
第26圖(a)係實施例1之送風機1a所具備之風路形成構件60的剖視圖，第26圖(b)係變形例之送風機所具備之風路形成構件60c的剖視圖。如第26圖(a)所示，在實施例1中，導風片13之前後方向的導風片寬度尺寸W係在某一部分中為大致一定。另一方面，如第26圖(b)所示，在變形例中，導風片13之前後方向的導風片寬度尺寸W不同，隨著從導風片13之外端部13B往內端部13A，導風片寬度尺寸W會逐漸地增大，而使全部之導風片13的後端位置與送風口11之位置對齊。亦即，當從背側觀看格柵12時，全部之導風片13的高度位置會成為平坦。在該變形例中，與比較例相比較，風容易集中在送風方向4之中央之點，亦可期望與實施例1、2同樣的效果。
其他，針對格柵12，可進行各種之變形。亦即，格柵12係以旋渦狀設置有複數個導風片13，接近於 複數個導風片13之旋渦之中心部O的內端部13A係可從與送風口11相連之外端部13B朝送風方向4突出。在採用滿足該條件之格柵12之前提下，包含在本實施形態。例如，就從側面觀看格柵12時之形狀而言，除了彎曲狀之外，可採用具有二座山之形狀、梯形狀、僅中央部凹陷之形狀、階梯狀、類似回教寺院之清真寺的形狀、富士山形狀等各種形狀。
[其他實施形態]
如上所述，雖記載幾種實施形態，但形成揭示之一部分的論述及圖式係例示性質，不應理解成限定本發明者。相關業者可由該揭示明瞭各種替代實施形態、實施例及運用技術。
如此，本實施形態係包含在此未記載之各種實施形態之修飾態樣。
1‧‧‧送風機
2‧‧‧送風部
3‧‧‧台座部(支持部)
4‧‧‧送風方向
11‧‧‧送風口
12‧‧‧格柵
13‧‧‧導風片
13A‧‧‧內端部
13B‧‧‧外端部
13C‧‧‧形成有複數個導風片之部分
13R‧‧‧環
14‧‧‧蓋體
15‧‧‧罩蓋
15a‧‧‧前罩蓋
15b‧‧‧後罩蓋
15C‧‧‧外裝球面罩蓋構件
21‧‧‧通氣口
31‧‧‧台座下部
32‧‧‧台座上部
33‧‧‧支柱部
34‧‧‧操作面板
O‧‧‧旋渦之中心部

Claims (3)

  1. 一種循環器，係具備送風部，該送風部係具有送風用的風扇、及驅動前述風扇的馬達；其中，前述送風部係在正面側具有送風口，且在該送風口設置有格柵，並於該格柵以旋渦狀設置有複數個送風導引板；前述送風部具備：形成外表面的罩蓋、及設置在前述罩蓋之內側的風路形成構件；前述風路形成構件之後端部係設置在：於送風方向中之比前述罩蓋之中央線更後方處；前述風路形成構件具有：設置在前述風扇之徑向外方的圓筒狀的風洞部；且前述風洞部的長度尺寸係設定為前述風扇之直徑的30%至40%。
  2. 如申請專利範圍第1項所述之循環器，其中，前述送風部之前述罩蓋係呈球體形狀，且前述格柵係形成為球面狀。
  3. 如申請專利範圍第1項或第2項所述之循環器，其中，前述風路形成構件具有：連設在前述風洞部之後端，且直徑隨著往後方而逐漸變大的擴徑筒部。
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