CN112628179A - 送风装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种送风装置。该送风装置包括壳体以及设置在所述壳体内的第一导风件、第二导风件与可转动的轴流风轮；壳体上具有进风口和周向出风口，周向出风口围设在轴流风轮的转轴的四周；第一导风件围设在轴流风轮的四周并与第二导风件间配合形成与所述周向出风口相通的周向送风风道；当周向送风风道打开时，第二导风件靠近轴流风轮的转轴的部位形成导流凸起且其余部位与所述第一导风件间的距离X沿远离轴流风轮的转轴的方向逐渐增大。该送风装置可以解决送风距离短、送风范围及送风速度小的问题，提升整机风感及用户体验。

Description

送风装置

技术领域

本发明涉及电器技术领域，特别是涉及一种送风装置。

背景技术

目前，电风扇通常可以360度送风，以提高用户体验。然而，该类电风扇的送风距离短、送风范围及送风速度小，降低了其使用性能。

发明内容

基于此，本发明针对现有的电风扇的送风距离短、送风范围及送风速度小的问题，提供一种送风装置，可以解决该技术问题。

一种送风装置，包括：壳体，以及设置在所述壳体内的第一导风件、第二导风件与可转动的轴流风轮；

所述壳体上具有进风口和周向出风口，所述周向出风口围设在所述轴流风轮的转轴的四周；

所述第一导风件围设在所述轴流风轮的四周并与所述第二导风件间配合形成与所述周向出风口相通的周向送风风道；

当所述周向送风风道打开时，所述第二导风件靠近所述轴流风轮的转轴的部位形成导流凸起且其余部位与所述第一导风件间的距离沿远离所述轴流风轮的转轴的方向逐渐增大。

在其中一个实施例中，所述导流凸起的表面为圆弧面，所述圆弧面的中心位于所述轴流风轮的转轴上。

在其中一个实施例中，所述导流凸起与所述第二导风件的其余部位间平滑过渡。

在其中一个实施例中，所述第一导风件靠近所述第二导风件的端面与所述轴流风轮的间距H大于或等于0mm且小于或等于所述轴流风轮的直径D的1/8。

在其中一个实施例中，所述第一导风件与所述轴流风轮的间距A大于或等于所述轴流风轮的直径D的1/50且小于或等于所述轴流风轮的直径D的1/25。

在其中一个实施例中，所述第一导风件靠近所述进风口的端口设置有导风倒角结构。

在其中一个实施例中，所述周向出风口在所述轴流风轮的转轴方向上的长度B大于或等于17mm且小于或等于所述轴流风轮的直径D的1/8。

在其中一个实施例中，所述周向出风口处设置有周向出风格栅，所述周向出风格栅沿自身周向间隔设置有多个挡风部，所述挡风部的倾斜方向与所述轴流风轮旋转产生的流体的旋切方向相同。

在其中一个实施例中，所述周向出风口处设置有周向出风格栅，所述周向出风格栅上设置有多个周向风孔，所述周向出风孔沿所述周向出风格栅的周向延伸。

在其中一个实施例中，所述进风口处设置有进风格栅，所述进风格栅上的多个进风孔呈放射式分布，且每个所述进风孔的旋向与所述轴流风轮的风叶的转动速度在周向上的分量方向相同。

在其中一个实施例中，所述进风孔在所述进风格栅周向上的长度为4mm～12mm。

在其中一个实施例中，所述壳体上还具有轴向出风口，所述轴向出风口的长度方向与所述轴流风轮的转轴的方向相同，所述轴向出风口、所述周向出风口沿靠近所述轴流风轮的方向顺次分布；

所述第一导风件与所述第二导风件间还配合形成与所述轴向出风口相通的轴向送风风道；

所述第二导风件可开合，所述第二导风件当张开时打开所述轴向送风风道，当闭合时闭合所述轴向送风风道。

在其中一个实施例中，所述轴向出风口处设置有轴向出风格栅，所述轴向出风格栅上的多个轴向出风孔呈放射式分布，且每个所述轴向出风孔的旋向与所述轴流风轮的风叶的转动速度在周向上的分量方向相吻合。

在其中一个实施例中，所述轴向出风孔在所述轴向出风格栅周向上的长度为4mm～12mm。

如上所述的送风装置，轴流风轮产生的气流沿第一导风件朝着第二导风件的导流凸起流动，而不向轴流风轮的四周扩散，保证气流的风量及速度，之后经导流凸起的导向作用沿第二导风件的表面流动，由于流经的表面与第一导风件间的距离沿远离轴流风轮的转轴的方向逐渐增大，使得气流沿斜向上的方向从周向出风口流出，不仅可降低该气流在出风口处产生涡流旋涡的概率从而减小风量及风速的损失，也可以避免该气流在周向出风口附近上、下方区域的压差作用下向下弯曲并贴向桌面壁面流动，进而可以解决送风距离短、送风范围及送风速度小的问题，提升整机风感及用户体验。

附图说明

图1为本发明一实施例提供的送风装置的爆炸示意图；

图2为本发明一实施例提供的送风装置的剖面示意图；

图3为本发明一实施例提供的送风装置的结构示意图；

图4为本发明一实施例提供的送风装置在360度送风状态下的内部结构示意图；

图5为本发明一实施例提供的下盖的俯视图；

图6为本发明一实施例提供的送风装置在360度送风状态下的顶盖的仰视图；

图7为本发明一实施例提供的送风装置在360度送风状态下的顶盖的主视图；

图8为本发明一实施例提供的送风装置在轴向送风状态下的顶盖的仰视图；

图9为本发明一实施例提供的送风装置在轴向送风状态下的顶盖的主视图；

图10为本发明一实施例提供的送风装置在轴向送风状态下的内部结构示意图；

图11为本发明一实施例提供的送风装置在周向出风口的高度不同下的结构示意图；

图12至图17为本发明一实施例提供的气流依次在方案1至方案6提供的送风装置内流动的仿真结构图。

其中，附图中的标号说明如下：

100、壳体；110、下壳；120、顶盖；130、立柱支架；140、封闭安装面；100a、进风口；100b、周向出风口；100c、轴向出风口；200、第二导风件；210、导流凸起；220、导风板；300、第一导风件；310、导风倒角结构；400、轴流风轮；510、周向出风格栅；520、进风格栅；530、轴向出风格栅；600、第一驱动结构；610、电机主体；620、电机罩。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

现有的送风装置，例如风扇，由于360度送风模式多用于桌面场景，此时风扇在水平面内进行360度送风，且风扇的进风口100a位于风扇壳体100的底部，那么受桌面壁面影响会对轴流风轮400产生的气流造成贴壁射流现象，靠近桌面壁面的流层由于桌面壁面的限制，周围介质不断被卷吸至风扇内，使得该区域流体速度梯度增大，从而在动能的增加和摩擦力的作用下，该区域的静压下降，导致风扇底部的进风口100a附近区域的压力小于进风口100a上方区域的压力，故风扇在360度送风状态下所送出的气流在上、下压差作用下向下弯曲并贴向桌面壁面流动，从而影响风扇的送风方向、范围、送风速度，降低整机风感及用户体验。需要说明的是，桌面是指风扇可以置放的任一工作面，不仅仅指桌子的面，示例地也可以指地面。

如图1及图2所示，本发明实施例提供了一种送风装置，该送风装置包括：壳体100，以及设置在壳体100内的第一导风件300、第二导风件200与可转动的轴流风轮400；如图3所示，壳体100上具有进风口100a和周向出风口100b，周向出风口100b围设在轴流风轮400的转轴的四周；如图4所示，第一导风件300围设在轴流风轮400的四周并与第二导风件200间配合形成与周向出风口100b相通的周向送风风道；如图7所示，当周向送风风道打开时，第二导风件200靠近轴流风轮400的转轴的部位形成导流凸起210且其余部位与第一导风件300间的距离X(参见图4)沿远离轴流风轮400的转轴的方向逐渐增大。

作为一种示例，送风装置为风扇。应用时，风扇可以按照图1至及图4所示出的展示方向置放在工作面上，此时壳体100的周向出风口100b在水平面上周向分布并位于进风口100a的上方。可选地，第一导风件300为上、下端均设置有开口的导风管，导风管的下端边缘位于进风口100a的上方，导风管的上端边缘位于周向出风口100b的下方。

作为一种示例，如图2所示，送风装置还包括：位于壳体100内并用于驱动轴流风轮400转动的第一驱动结构600。其中，第一驱动结构600为电机，包括电机主体610和电机罩620。电机主体610的输出轴与轴流风轮400联接，如图5所示，电机罩620通过立柱支架130固定于壳体100底部的封闭安装面上。其中，封闭安装面为弯曲的圆盘表面，轴流风轮400的转轴垂直于封闭安装面的切向面。

如上所述的送风装置，轴流风轮400产生的气流沿第一导风件300朝着第二导风件200的导流凸起210流动，而不向轴流风轮400的四周扩散，保证气流的风量及速度，之后经导流凸起210的导向作用沿第二导风件200的表面流动，由于流经的表面与第一导风件300间的距离X沿远离轴流风轮400的转轴的方向逐渐增大，使得气流沿斜向上的方向从周向出风口100b流出，不仅可降低该气流在出风口处产生涡流旋涡的概率从而减小风量及风速的损失，也可以避免该气流在周向出风口100b附近上、下方区域的压差作用下向下弯曲并贴向桌面壁面流动，进而可以解决送风距离短、送风范围及送风速度小的问题，提升整机风感及用户体验。

如图7所示，在本发明的一些实施例中，导流凸起210的表面为圆弧面，圆弧面的中心位于轴流风轮400的转轴上。可减少沿第一导风件300流出的气流在第二导风上的轴心线(即轴流风轮400的转轴)处的汇聚碰撞，增加整机风量。

如图7所示，在本发明的一些实施例中，导流凸起210与第二导风件200的其余部位间平滑过渡。可减小气流在流经第二导风件200的过程中的风量及速度的损失。

在本发明的一些实施例中，第一导风件300靠近第二导风件200的端面与轴流风轮400的间距H大于或等于0mm且小于或等于轴流风轮400的直径D的1/8。作为一种示例，如图4及图10所示，间距H等于第一导风件300靠近第二导风件200的端面与壳体100底部的封闭安装面140的间距H2减去轴流风轮400的轮毂与壳体100底部的封闭安装面140的间距H1。对轴流风轮400与第一导风件300之间的相对安装高度作出了限定，也即，给出了间距H2的最大尺寸，此时最优尺寸的设置目的是为了防止轴流风轮400与第一导风件300之间相对安装高度过大，导致送风过程中沿轴流风轮400的转轴方向的导风行程过长，降低后续风扇360度送风功能中出口风速及送风距离，影响风扇整机风量；此外，过大的相对安装高度会使轴流风轮400与第一导风件300覆盖比例较大，从而导致第一导风件300内侧干涉噪声增加。关于间距H的具体设置，可基于风扇的整体尺寸合理考虑。

如图4及图10所示，在本发明的一些实施例中，第一导风件300与轴流风轮400的间距A大于或等于轴流风轮400的直径D的1/50且小于或等于轴流风轮400的直径D的1/25。第一导风件300起到凝聚风流体作用，可有效的降低轴流叶轮送风过程中流体向四周扩散造成的风量损失，从而提高出口风速及流量，因此两者间隙不宜过大，会影响风道聚风导流效果；此外，轴流叶轮高速旋转时，轴流风轮400的叶片及第一导风件300表面紊流边界层的速度波动会造成叶片与第一导风件300表面间的压力波动，从而产生紊流边界层噪声，形成啸鸣声，因此两者间隙同样不宜过小。综上，本发明实施例通过如上设置，即可达到提升风量，增加出口风速的目的，同时减少了轴流风轮400的叶片与第一导风件300间的动静干涉，降低叶片离散噪声，保证了对噪声量级的把控。关于间距A的具体设置可基于风扇的整体尺寸合理考虑。

如图2所示，在本发明的一些实施例中，第一导风件300靠近进风口100a的端口设置有导风倒角结构310。作为一种示例，导风倒角结构310为圆弧进口导风环。圆弧进口导风环的圆弧弧向切线与进风流体流向保持一致，这样不仅能防止气流进入第一导风件300的气流突变，有效的改善第一导风件300进口的气流分离，降低了直角导风倒角结构310对进风口100a风量造成的损失；同时圆弧进口导风环能减少流体流动过程中的反射面，降低入流的湍流度，减小空气流入第一导风件300时的径向涡流噪声，从而达到整机降噪的效果。

如图4及图10所示，在本发明的一些实施例中，周向出风口100b在轴流风轮400的转轴方向上的长度B大于或等于17mm且小于或等于轴流风轮400的直径D的1/8。由于风扇的360度送风方式为射流流动，在送风过程中由于流体脱离了原限制环境，在空间中继续流动扩散，根据射流特性，流体喷射过程中射流核心区与外部静止气体区域会进行动量及质量交换，该过程中风量增加，但风速衰减严重，为了解决该问题，本发明实施例又考虑到经周向出风口100b流出的射流风速及风量与周向出风口100b的高度(即周向出风口100b在轴流风轮400的转轴方向上的长度B)存有如下关系：较大的周向出风口100b高度会提升整机风量，但会导致风速降低，过小的周向出风口100b高度会导致风速及风量同时下降，将周向出风口100b在轴流风轮400的转轴方向上的长度进行了合理设置，既可以保证在风量充足的情况下使风速达到最优。下面通过仿真手段分析6组周向出风口100b的长度B不同大小的送风装置的方案，经图12至图17及表1所示，方案3所提供的送风装置在保证风量充足的情况下风速达到最优(参见图14)。

表1

方案	风量(m<sup>3</sup>/h)	出口风速(m/s)
			1	484.56	9.5
2	529.88	10.3
			3	566.15	10.4
4	577.68	10.3
			5	583.17	10.2
6	595.25	9.5

在本发明的一些实施例中，如图8所示，周向出风口100b的最大直径D2大于轴流风轮400的直径D。防止周向出风口100b直径过小导致第一导风件300内部流体紊乱引起的风量降低、噪音及音质较差等问题。

如图2所示，在本发明的一些实施例中，周向出风口100b处设置有周向出风格栅510，周向出风格栅510沿自身周向间隔设置有多个挡风部，挡风部的边缘倾斜方向与轴流风轮400旋转产生的流体的旋切方向(即与旋转方向相切的方向)相同。如此，可降低周向出风口100b气流与周向出风格栅510之间的反射面积，降低周向出风格栅510与轴流风轮400之间的动静干涉，达到降噪目的，并提高周向出风口100b风压，从而改善自由射流风速衰减快的问题，进一步提高周向出风口100b风速及送风距离，提升风感。

可选地，周向出风格栅510上设置有多个周向出风孔，周向出风孔沿周向出风格栅510的周向(参考图1)延伸。与上下分布的周向出风孔相比可减少流体与周向出风格栅510之间的反射面，较大程度上减小周向出风格栅510对周向出风孔风速及风量造成的损失。

作为一种示例，如图1及图2所示，壳体100包括：下壳110可罩设在下壳110上的顶盖120。进风口100a开设在下壳110的底部(参见图3)；周向出风格栅510连接于下壳110与顶盖120之间。

如图2所示，在本发明的一些实施例中，进风口100a处设置有进风格栅520，进风格栅520上的多个进风孔呈放射式分布，且每个进风孔的旋向与轴流风轮400的风叶的转动速度在周向上的分量方向相同。如此，不仅使风扇进风孔处径向入流增加，从而增大风扇的有效入流面积，有利于提升流量，而且也可以保证进风孔流体流向与轴流风轮400的风叶旋转产生气流流向的一致性，减少了气流进入进风格栅520时的气流突变，更好地保证了气流的均匀性，从而减小紊流引起的气动噪声。需要说明的是，进风孔是指进风格栅520上相邻两个格栅板之间的间隙。可选地，多个进风孔可呈放射式螺旋分布或呈放射式弧形分布。可选地，进风孔在进风格栅520周向上的长度为4mm～12mm(例如，4mm、8mm、12mm等)。可选地，进风格栅520一体成型在下壳110的底部上。

在本发明的一些实施例中，如图3所示，壳体100上还具有轴向出风口100c，轴向出风口100c的长度方向与轴流风轮400的转轴的方向相同，轴向出风口100c、周向出风口100b沿靠近轴流风轮400的方向顺次分布；第一导风件300与第二导风件200间还配合形成与轴向出风口100c相通的轴向送风风道；第二导风件200可开合，第二导风件200当张开时打开轴向送风风道，当闭合时闭合轴向送风风道。需要说明的是，当打开第二导风件200时，由于轴流风轮400产生的气流沿轴流风轮400的转轴方向分布，故而轴流风轮400产生的绝大多数气流流向轴向出风口100c，只有极小一部分流向周向出风口100b，此时周向送风风道可看作处于关闭状态。通过控制第二导风件200的开合，可调整送风装置的送风模式，即图4所示出的360度送风模式和图10所示出的轴向送风模式。需要说明的是，图4及图10中所示出的箭头代表气流流动方向。可选地，送风装置还包括：底座，壳体100可转动地设置在底座上。当采用送风装置的轴向送风模式时，可以转动壳体100，直至壳体100上的轴向出风口100c由竖直方向调整为水平方向，面向用户送风。

作为一种示例，图6至图9所示，第二导风件200包括以轴流风轮400的转轴为中心呈放射式分布的多个导风板220，导风板220包括：第一导向部、第二导向部；第一导向部远离轴流风轮400的转轴的一端具有第一转动轴，第一导向部靠近轴流风轮400的转轴的一端具有第二转动轴也与第二导向部连接；第一导向部通过第一转动轴、第二转动轴可在壳体100内转动，以实现第二导风件200的闭合；多个导风板220的第二导向部可配合形成导流凸起210。可人为转动导风板220来实现第二导风件200的开与合，也可以通过相关的第二驱动结构来驱动第二导风件200的开与合。示例地，第二转动轴上设置有从动轮，第二驱动结构包括：电机，与电机的输出轴连接的主动轮，主动轮与从动轮啮合；当主动轮转动时可驱动从动轮转动，进而带动导风板220转动。其中，送风装置上开可以包括与第一驱动结构600、第二驱动结构电性连接的控制模块，控制模块用于通过控制第一驱动结构600、第二驱动结构来调整送风装置的送风模式。如此，可以提高送风装置的自动化程度，提高用户体验。

在本发明的一些实施例中，如图2所示，轴向出风口100c处设置有轴向出风格栅530，轴向出风格栅530上的多个轴向出风孔呈放射式分布，且每个轴向出风孔的旋向与轴流风轮400的风叶的转动速度在周向上的分量方向相吻合。如此，可以保证轴向出风孔流体流向与轴流风轮400的风叶旋转产生气流流向的一致性，减少了气流流出轴向出风格栅530时的气流突变，更好地保证了气流的均匀性，从而减小紊流引起的气动噪声。需要说明的是，轴向出风孔是指轴向出风格栅530上相邻两个格栅板之间的间隙。可选地，多个轴向出风孔可呈放射式弧形分布。可选地，轴向出风孔在轴向出风格栅530的轴向上的长度为4mm～12mm(例如，4mm、8mm、12mm等)。可选地，轴向出风格栅530一体成型在壳体100的顶盖120上。

在本发明的一些实施例中，进风口100a的最大直径D1、轴向出风口100c的最大直径D2与轴流叶轮的直径D依次减小。如此，既可以防止轴向出风口100c直径过小而导致第一导风件300的内部流体紊乱引起的风量降低、噪音及音质较差等问题，而且还可改善当第一导风件300处于轴向送风状态下侧面漏风现象，保证了轴向送风的效率。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (14)

1.一种送风装置，其特征在于，包括：壳体，以及设置在所述壳体内的第一导风件、第二导风件与可转动的轴流风轮；

所述壳体上具有进风口和周向出风口，所述周向出风口围设在所述轴流风轮的转轴的四周；

所述第一导风件围设在所述轴流风轮的四周并与所述第二导风件间配合形成与所述周向出风口相通的周向送风风道；

当所述周向送风风道打开时，所述第二导风件靠近所述轴流风轮的转轴的部位形成导流凸起且其余部位与所述第一导风件间的距离X沿远离所述轴流风轮的转轴的方向逐渐增大。

2.根据权利要求1所述的送风装置，其特征在于，所述导流凸起的表面为圆弧面，所述圆弧面的中心位于所述轴流风轮的转轴上。

3.根据权利要求1所述的送风装置，其特征在于，所述导流凸起与所述第二导风件的其余部位间平滑过渡。

4.根据权利要求1所述的送风装置，其特征在于，所述第一导风件靠近所述第二导风件的端面与所述轴流风轮的间距H大于或等于0mm且小于或等于所述轴流风轮的直径D的1/8。

5.根据权利要求1所述的送风装置，其特征在于，所述第一导风件与所述轴流风轮的间距A大于或等于所述轴流风轮的直径D的1/50且小于或等于所述轴流风轮的直径D的1/25。

6.根据权利要求1所述的送风装置，其特征在于，所述第一导风件靠近所述进风口的端口设置有导风倒角结构。

7.根据权利要求1所述的送风装置，其特征在于，所述周向出风口在所述轴流风轮的转轴方向上的长度B大于或等于17mm且小于或等于所述轴流风轮的直径D的1/8。

8.根据权利要求1所述的送风装置，其特征在于，所述周向出风口处设置有周向出风格栅，所述周向出风格栅沿自身周向间隔设置有多个挡风部，所述挡风部的边缘的倾斜方向与所述轴流风轮旋转产生的流体的旋切方向相同。

9.根据权利要求1所述的送风装置，其特征在于，所述周向出风口处设置有周向出风格栅，所述周向出风格栅上设置有多个周向出风孔，所述周向出风孔沿所述周向出风格栅的周向延伸。

10.根据权利要求1所述的送风装置，其特征在于，所述进风口处设置有进风格栅，所述进风格栅上的多个进风孔呈放射式分布，且每个所述进风孔的旋向与所述轴流风轮的风叶的转动速度在周向上的分量方向相同。

11.根据权利要求10所述的送风装置，其特征在于，所述进风孔在所述进风格栅周向上的长度为4mm～12mm。

12.根据权利要求1-11任一项所述的送风装置，其特征在于，所述壳体上还具有轴向出风口，所述轴向出风口的长度方向与所述轴流风轮的转轴的方向相同，所述轴向出风口、所述周向出风口沿靠近所述轴流风轮的方向顺次分布；

所述第一导风件与所述第二导风件间还配合形成与所述轴向出风口相通的轴向送风风道；

所述第二导风件可开合，所述第二导风件当张开时打开所述轴向送风风道，当闭合时闭合所述轴向送风风道。

13.根据权利要求12所述的送风装置，其特征在于，所述轴向出风口处设置有轴向出风格栅，所述轴向出风格栅上的多个轴向出风孔呈放射式分布，且每个所述轴向出风孔的旋向与所述轴流风轮的风叶的转动速度在周向上的分量方向相吻合。

14.根据权利要求13所述的送风装置，其特征在于，所述轴向出风孔在所述轴向出风格栅周向上的长度为4mm～12mm。

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