TWI778866B - 具有硫酸根離子的含氟廢水之處理方法 - Google Patents

Abstract

本發明有關於一種具有硫酸根離子的含氟廢水之處理方法。此處理方法係利用低濃度的水溶性鈰鹽處理含有高濃度硫酸根離子之廢水，以增加除氟容量且降低污泥量。

Description

具有硫酸根離子的含氟廢水之處理方法

本發明係有關於一種含氟廢水之處理方法，且特別是有關於一種具有高濃度硫酸根離子的含氟廢水之處理方法。

傳統上，從廢水中去除氟之處理方法包含吸附法、混凝沉澱法、膜過濾法、電化學處理法及離子交換法。於此些方法中，較有效的方法為吸附法。然而，氟離子被吸附後，必須經脫附再生處理，才可重複使用，其中脫附再生處理需要額外添加化學藥劑。就量多的工業廢水而言，吸附法所需的設備之設置、操作及維護成本偏高，以使吸附法不適合應用於工業廢水處理。

前述混凝沉澱法係利用鈣系混凝劑(如：氫氧化鈣及氧化鈣)及/或鋁系混凝劑(如：硫酸鋁及活性鋁)去除廢水中的氟離子，而適合應用於量多的工業廢水處理。鈣系混凝劑之鈣離子可與氟離子形成不溶性氟化鈣的沉澱物，並且鋁系混凝劑可形成氫氧化鋁膠體後，再吸附廢水中的氟離子或者對其進行離子交換。然而，混凝沉澱法不適用於具有高濃度硫酸根離子的廢水。

詳述之，混凝沉澱法之鈣系混凝劑的鈣離子會先與廢水中之硫酸根離子形成硫酸鈣(後續形成污泥)後，剩餘的鈣離子才可用於去除廢水中的氟離子，即與廢水中之氟離子形成不溶性氟化鈣。當硫酸根離子濃度高於2000mg/L時，大量形成之硫酸鈣增加污泥量及處理的難度。

此外，由於僅使用鋁系混凝劑的混凝沉澱法無法有效除氟，故先以鈣系混凝劑處理廢水，以形成氟化鈣，然後以做為絮凝劑之鋁系混凝劑(例如：硫酸鋁)絮凝形成的氟化鈣，以利於氟化鈣沉澱。據此，混凝沉澱法浪費藥劑且產生大量污泥，故亦不適用於具有高濃度硫酸根離子的含氟廢水處理。

有鑑於此，亟需發展一種新的含氟廢水處理方法，以改善習知的含氟廢水處理方法之上述缺點。

有鑑於上述之問題，本發明之一態樣是在提供一種具有硫酸根離子的含氟廢水之處理方法。此處理方法係利用低濃度的水溶性鈰鹽處理含有高濃度硫酸根離子之廢水，以增加除氟容量且降低污泥量。

根據本發明之一態樣，提出一種具有硫酸根離子的含氟廢水之處理方法。在此處理方法中，先提供含氟廢水，再添加水溶性鈰鹽至含氟廢水中，以產生污泥。然後，對污泥進行去除處理，以獲得處理後水體。含氟廢水之硫酸根離子的濃度為大於2000mg/L。水溶性鈰鹽溶於含氟廢水後之濃度為不小於10mg/L。此處理方法之除氟容量為大於50mg/g。

依據本發明之一實施例，含氟廢水之氟離子的濃度為小於50mg/L。

依據本發明之另一實施例，水溶性鈰鹽包含硝酸鈰、硫酸鈰及/或氯化鈰。

依據本發明之又一實施例，污泥包含氟化鈰。

依據本發明之又一實施例，當含氟廢水為1噸時，污泥之重量為0.091公斤至0.101公斤。

依據本發明之又一實施例，此處理方法排除使用鈣系混凝劑及/或鋁系混凝劑。

依據本發明之又一實施例，此處理方法排除使用絮凝劑。

依據本發明之又一實施例，於提供含氟廢水後，此處理方法更包含酸化處理，以調整含氟廢水之pH值至4到10。

依據本發明之又一實施例，酸化處理包含調整含氟廢水之pH值至小於7。

依據本發明之又一實施例，於酸化處理後，此處理方法更包含分離處理，以從含氟廢水中分離出懸浮物。

應用本發明之具有硫酸根離子的含氟廢水之處理方法，其中係利用低濃度的水溶性鈰鹽處理含有高濃度的硫酸根離子之廢水，以增加除氟容量且降低污泥量。

以下仔細討論本發明實施例之製造和使用。然而，可以理解的是，實施例提供許多可應用的發明概念，其可實施於各式各樣的特定內容中。所討論之特定實施例僅供說明，並非用以限定本發明之範圍。

本發明之具有硫酸根離子的含氟廢水之處理方法(以下簡稱含氟廢水之處理方法)係添加水溶性鈰鹽於具有高濃度的(例如：大於2000mg/L)硫酸根離子的含氟廢水中，從鈰鹽解離出之鈰離子與廢水中之氟離子結合，以形成不溶性氟化鈰的沉澱物，從而有效且快速去除廢水中的氟離子。相較於硫酸根離子，鈰離子對氟離子之結合性較強。據此，即使廢水含有高濃度的硫酸根離子，鈰離子仍僅與氟離子產生反應，故不增加鈰鹽的使用量，從而增加除氟容量且降低污泥量。此外，所形成之氟化鈰為密度較大的沉澱物，故可快速沉降而無需使用絮凝劑。據此，此含氟廢水的處理方法為一種簡單且低污染的製程。

前述本發明所稱之「除氟容量」係指每一克的鈰離子所能去除的氟離子之毫克數，其中鈰離子及氟離子的重量係以感應耦合電漿原子放射光譜(ICP-AES)量測而得，如後述除氟容量之試驗所述。

請參閱圖1，於具有硫酸根離子的含氟廢水之處理方法100中，先提供含氟廢水，如操作110所示。含氟廢水之硫酸根離子的濃度可為大於2000mg/L。當含氟廢水之硫酸根離子的濃度為前述之範圍時，相較於傳統的混凝沉澱法(例如：使用鈣系混凝劑及/或鋁系混凝劑)，處理方法100可增加除氟容量且降低污泥量。前述之硫酸根離子的濃度較佳地可為2000mg/L至3000mg/L。需說明的是，如具有通常知識者所理解的是，處理方法100亦可應用於含有低濃度之(或不含有)硫酸根離子的含氟廢水之處理。此僅前述除氟容量及污泥減少之效益與傳統的混凝沉澱法差異較小。

在一些實施例中，含氟廢水之氟離子的濃度可為小於50mg/L。當含氟廢水之氟離子的濃度為小於50mg/L時，此範圍內之氟離子濃度可與具有不小於10mg/L之濃度的水溶性鈰鹽之鈰離子快速且完全形成氟化鈰沉澱物，以提高除氟容量，從而節省處理時間且利於去除後續的污泥。較佳地，含氟廢水之氟離子的濃度可為小於45mg/L。

舉例而言，含氟廢水的來源可包含煉鋼製程中的廢水，例如：煉焦廢水、冷卻廢水、洗塵廢水及冷軋廢水之工業廢水。此些廢水可含有2000mg/L至3000mg/L之硫酸根離子及小於45mg/L之氟離子，以利於氟離子與後續添加之水溶性鈰鹽的鈰離子更快結合且形成更緻密的氟化鈰沉澱物，以提高除氟容量，從而縮短廢水的處理時間且利於去除後續的污泥。

於操作110後，添加水溶性鈰鹽至含氟廢水中，以產生污泥，如操作120所示。水溶性鈰鹽的具體例可包含但不限於硝酸鈰、硫酸鈰及/或氯化鈰。倘若鈰鹽不為水溶性，此種非水溶性鈰鹽不能提供鈰離子，而無法與廢水中之氟離子結合並生成氟化鈰沉澱物，故不能去除廢水中之氟離子。此外，含氟廢水之處理方法100使用水溶性鈰鹽，而非其他稀土元素的鹽類，此乃由於其他稀土元素較不穩定，或者鹽類價格比鈰鹽更貴。

添加水溶性鈰鹽至含氟廢水後，水溶性鈰鹽所產生之鈰離子會與廢水中之氟離子結合，以形成不溶性氟化鈰的沉澱物，從而去除廢水中之氟離子。相較於硫酸根離子，鈰離子對氟離子之結合性較強，因此高濃度的硫酸根離子不會影響鈰離子與氟離子之反應，故不增加鈰鹽的使用量，即不降低除氟容量。

此外，前述不溶性氟化鈰的沉澱物包含於污泥中。前述之氟化鈰的密度為6.16g/cm ³，且其屬於堆積緻密的沉澱物，而具有良好的沉澱特性，所以容易藉由簡單的方式去除，而無需額外使用絮凝劑來幫助沉澱物凝集。然而，於傳統的混凝沉澱法中，鈣系混凝劑及鋁系混凝劑易與廢水中氟離子形成之氧化鈣、氫氧化鈣及氫氧化鋁之沉澱物，其密度分別為3.18g/cm ³、2.21g/cm ³及2.42g/cm ³。此些沉澱物的密度均小於含氟廢水之處理方法100所產生之氟化鈰的密度，故沉澱特性較差，而不易去除。因此，傳統的混凝沉澱法需要使用絮凝劑來幫助沉澱物凝集，以利於除去氟離子。雖然絮凝劑可助於除去氟離子，但是絮凝劑會增加後續污泥的量，故增加後續處理污泥的複雜度及時間。

在一些實施例中，含氟廢水之處理方法100可排除使用絮凝劑。在一些具體例中，含氟廢水之處理方法100可選擇性排除使用鈣系混凝劑及/或鋁系混凝劑。藉此，避免前述之缺點。

前述之添加水溶性鈰鹽至廢水的方式可為直接添加鈰鹽至廢水或者以鈰鹽水溶液加入廢水。舉例而言，先配製高濃度的水溶性鈰鹽，再依據水溶性鈰鹽於含氟廢水之濃度取出需要的體積之鈰鹽水溶液，將其加入廢水中。在一些實施例中，前述之高濃度可包含水溶性鈰鹽對水之飽和濃度及小於飽和濃度之濃度，例如：10000mg/L或5000mg/L。

在一些具體例中，水溶性鈰鹽添加至廢水後，可進行混合處理，以使水溶性鈰鹽均勻溶於廢水，且利於鈰離子與氟離子形成不溶性氟化鈰。混合處理的時間可依據廢水的體積及/或混合設備決定，如數分鐘，且具體可為3分鐘至5分鐘。

前述之污泥包含氟化鈰。在一些實施例中，污泥可更包含氫氧化鈰、廢水中之有機物和懸浮物，以及其他處理廢水所添加之藥劑和所產生的物質。在一些實施例中，處理1噸的含氟廢水所產生之污泥的重量為0.091公斤至0.101公斤，其遠小於傳統混凝沉澱法。如前所述，氟化鈰為一種堆積緻密的沉澱物，所以含氟廢水之處理方法100所產生之污泥的重量可為添加之水溶性鈰鹽之鈰離子的重量之1.2倍至1.5倍，且較佳可為1.4倍至1.5倍，其遠小於傳統混凝沉澱法。

另外，在一些實施例中，含氟廢水之處理方法100所產生之污泥可經過乾燥後成為絕乾污泥，以進行金屬回收。在一些具體例中，含氟廢水之處理方法100可產生0.091公斤至0.101公斤之絕乾污泥。

於操作120後，對污泥進行去除處理，以獲得處理後水體，如操作130所示。在一些實施例中，可使用沉澱槽及/或壓濾設備去除污泥，以獲得處理後水體。沉澱槽及壓濾設備的條件可如具有通常知識者所慣用之條件。含氟廢水之處理方法100的除氟容量為大於50mg/g。倘若除氟容量不為前述之範圍，需要添加其他幫助去除氟離子之藥劑，故增加污泥量。較佳地，除氟容量為50mg/g至500mg/g，其高於傳統之使用鈣系混凝劑及鋁系混凝劑處理方法所獲得之最大的除氟容量(4.878mg/g至50mg/g)，甚至可為約10倍至100倍，故適合應用於煉鋼製程中的廢水。

除了除氟容量可用以表示含氟廢水之處理方法100的去除廢水之氟離子的程度之外，亦可使用氟離子的去除率。本發明所稱之「氟離子的去除率」係指含氟廢水經處理後，被去除的氟離子之克數除以原本廢水所含有的氟離子之克數的百分比數值，如以下去除率之試驗所述。

請參閱圖2，處理方法200與前述之含氟廢水之處理方法100大致相同，不同之處在於，於提供含氟廢水操作210後，含氟廢水之處理方法200選擇性包含酸化處理211，以調整含氟廢水之pH值至4到10。當含氟廢水之pH值被調整至前述之範圍時，此pH值的廢水可利於氟離子與鈰離子的反應，故提高含氟廢水之處理方法200的除氟容量且降低污泥量。

較佳地，含氟廢水之pH值可被調整為不小於4且小於7。當含氟廢水之pH值被調至前述之範圍時，氟離子於酸性環境中，與鈰離子更快形成氟化鈰，且結合力更強，以使氟化鈰成為堆積緊密的沉積物，故更提高含氟廢水之處理方法200的除氟容量且更降低污泥量。

於操作211後，具有硫酸根離子的含氟廢水之處理方法200可選擇性包含分離處理，以從含氟廢水中分離出懸浮物，如操作212所示。分離處理包含利用沉澱槽及/或壓濾設備分離污泥。沉澱槽及壓濾設備的條件可如具有通常知識者所慣用之條件。當含氟廢水之處理方法200使用分離處理時，可減少鈰離子吸附於沉澱物表面的量，故提高含氟廢水之處理方法200的除氟容量且更降低污泥量。

以下利用實施例以說明本發明之應用，然其並非用以限定本發明，任何熟習此技藝者，在不脫離本發明之精神和範圍內，當可作各種之更動與潤飾。

含氟廢水之處理

實施例1

實施例1之含氟廢水之處理係先配製10000mg/L的硝酸鈰水溶液，再分別取不同體積的此硝酸鈰水溶液，加入含氟工業廢水(以下簡稱含氟廢水)中，以使廢水的鈰離子濃度分別成為10mg/L、20mg/L、30mg/L、40mg/L、50mg/L及60mg/L。硝酸鈰水溶液與含氟廢水混合3分鐘後，產生沉澱物(即污泥)，過濾沉澱物，以分離出濾液。此污泥經過乾燥後成為絕乾污泥。

實施例2至10

實施例2至10係以與實施例1相似的方法處理含氟工業廢水。不同的是，實施例2至4使用不同pH值、硫酸根離子濃度及氟離子濃度之含氟廢水。實施例5至10使用稀硫酸調整含氟廢水的pH值，且僅添加3mL的硝酸鈰水溶液至含氟廢水中，其中實施例8及10進一步以No. 5C之濾紙過濾經調整pH值的含氟廢水，以去除懸浮粒子。前述實施例1至10之具體條件及評價結果如下表1至4所示。

評價方式

1.氟離子濃度之試驗

氟離子濃度之試驗係以感應耦合電漿原子放射光譜(ICP-OES)量測含氟廢水及濾液中的氟離子濃度，其中感應耦合電漿原子放射光譜係採用具有通常知識者所慣用的參數設定。

2.硫酸根離子濃度之試驗

硫酸根離子濃度之試驗係根據NIEA W415.54B標準方法，以離子層析法量測含氟廢水及濾液中的硫酸根離子濃度，其中離子層析法之緩衝溶液及條件為具有通常知識者所慣用的溶液及條件。

3.總有機碳(Total organic carbon，TOC)之試驗

總有機碳之試驗係根據NIEA W530.51C標準方法量測含氟廢水中的有機碳之總含量。

4.除氟容量之試驗

除氟容量之試驗係以感應耦合電漿原子放射光譜量測水體(如：含氟廢水、處理後水體及濾液)中的鈰離子及氟離子的濃度，以水體體積計算出鈰離子及氟離子的重量，再將被去除的氟離子之毫克數除以鈰離子的克數，以獲得除氟容量，或者從含氟工業廢水之氟離子濃度對添加的鈰離子濃度之關係曲線的斜率得知除氟容量，其中感應耦合電漿原子放射光譜係採用具有通常知識者所慣用的參數。

5.去除率之試驗

去除率之試驗係係根據NIEA W415.54B標準方法，以離子層析法量測水體(如：含氟廢水及處理後水體及濾液)中的氟離子濃度，以水體體積計算出氟離子的重量，再將被去除的氟離子之克數除以原本水體所含有的氟離子之克數，以獲得去除率，其使用百分比表示，其中感應耦合電漿原子放射光譜係採用具有通常知識者所慣用的參數。

表1

	含氟工業廢水	處理
pH值	硫酸根離子的 濃度(mg/L)	氟離子濃度 (mg/L)	TOC (mg/L)	調整pH值	過濾
實施例1	8.67	2151	29	-	沒有	沒有
實施例2	9.29	2205	14.6	-	沒有	沒有
實施例3	8.38	2450	26.5	-	沒有	沒有
實施例4	8.63	2610	13.2	-	沒有	沒有
實施例5	8.64	2090	23.8	-	有	沒有
實施例6	9.29	2237	12.9	-	有	沒有
實施例7	8.34	2051	32	16.2	有	沒有
實施例8	8.34	2051	32	16.2	有	有
實施例9	8.54	2090	41	19.1	有	沒有
實施例10	8.54	2090	41	19.1	有	有

「-」表示未進行TOC試驗。

表2

	鈰離子濃度 (mg/L)	硫酸根離子的 濃度(mg/L)	氟離子濃度 (mg/L)	氟離子的 去除率(%)
實施例1	0	2151	29.0	0
10	2148	27.4	5.52
20	2150	25.4	12.41
30	2145	23.8	17.93
40	2143	22.5	22.41
50	2146	21.2	26.90
60	2140	19.7	32.07
實施例2	0	2205	14.6	0
10	2200	14.4	1.37
20	2198	13.7	6.16
30	2199	12.9	11.64
40	2200	12.4	15.07
50	2195	12.0	17.81
60	2193	11.7	19.80
實施例3	0	2450	26.5	0
10	2447	24.5	7.55
20	2443	23.1	12.83
30	2445	21.4	19.25
40	2440	19.6	26.04
50	2442	18.2	31.32
60	2440	16.5	37.74
實施例4	0	2610	13.2	0
10	2603	11.1	15.91
20	2601	8.0	39.39
30	2603	8.6	34.85
40	2605	7.2	45.45
50	2603	6.0	54.55
60	2604	4.7	64.39

表3

	pH值	硫酸根離子的 濃度(mg/L)	氟離子濃度 (mg/L)	氟離子的 去除率(%)
實施例5	初始的pH值8.67	2090	23.8	17.93
8.00	2101	23.5	18.97
7.50	2115	22.9	21.03
7.00	2132	21.0	27.59
6.50	2140	20.3	30.00
6.00	2151	18.9	34.83
實施例6	初始的pH值9.29	2237	12.9	11.64
8.00	2318	11.3	22.60
7.50	2350	10.2	30.14
7.00	2373	9.11	37.60
6.50	2382	9.00	38.36
6.00	2409	5.90	59.59

表4

	pH值	硫酸根離子 的濃度(mg/L)	氟離子 濃度(mg/L)	氟離子 的去除率(%)	TOC (mg/L)	TOC的減少率(%)	絕乾污泥量(g)
實施例7	6.0	2035	22	31.25	15.9	1.85	0.0806
實施例8	6.0	2040	20	37.50	15.5	4.32	0.0413
實施例9	6.0	2095	28	31.71	17.6	16.75	0.0725
實施例10	6.0	2117	26	36.59	18.3	18.85	0.0505

「TOC」表示含氟工業廢水之總有機碳。

請參閱表1、表2、圖3至6，於實施例1至4中，隨著鈰離子濃度的增加，氟離子的去除率增加，且呈現正相關性，從含氟工業廢水之氟離子濃度對添加的鈰離子濃度之關係曲線(如圖3至6所示)，實施例1至4之關係曲線的斜率分別為-0.154、-0.053、-0.165及-0.130，即實施例1至4之每克鈰離子可去除之氟離子的克數分別為154mg、53mg、165mg及130mg，並以此些克數分別表示實施例1至4之除氟容量各別為154mg/g、53mg/g、165mg及130mg。

其次，請參閱表1及表3，於實施例5及6中，隨著含氟工業廢水之pH值降低，氟離子的去除率增加。當含氟工業廢水之pH值為6.00時，實施例5及6之氟離子的去除率分別為34.83%及59.59%，並且利用添加的鈰離子濃度求出鈰離子的重量，再計算出實施例5及6之每克鈰離子可去除之氟離子的克數分別為337mg及292mg，並以此表示實施例5及6之除氟容量分別為337mg/g及292mg/g。實施例5及6之除氟容量皆高於前述未調整含氟工業廢水之pH值的實施例1至4之除氟容量。由此可知，藉由調整含氟工業廢水之pH值，可降低硝酸鈰水溶液的添加量，即硝酸鈰的用量。

此外，請參閱表1及表4，相較於未經過濾之實施例7，經過濾之實施例8的氟離子的去除率略高。此由於含氟工業廢水中之懸浮粒子會消耗一部分的鈰離子，所以略增加硝酸鈰的使用量，進而略減氟離子的去除率。實施例7及8之除氟容量分別為333mg/g及400mg/g。關於污泥生成量，若依照鈰離子與氟離子之反應式，如下式(I)所示： Ce ³⁺+ 3F ^-→ CeF ₃(I)

於式(I)中，1g的鈰離子可去除0.407g的氟離子，即生成1.407g的CeF ₃。其次，於實施例8中，添加0.024g的鈰離子，產生0.0413g的絕乾污泥，故經換算後，添加1g的鈰離子將產生1.721g的絕乾污泥，此較理論值高出22.3%。此乃由於鈰離子會與其他陰離子結合所致之結果，所以過濾可提高氟離子的去除率。若將廢水中原本含有的懸浮粒子納入計算，添加0.024g的鈰離子，產生0.0806g的絕乾污泥，則算出添加1g的鈰離子會產生3.36g的絕乾污泥，且經換算後，以30mg/L的鈰離子濃度處理一噸含氟工業廢水，將產生0.101公斤的絕乾污泥。

相同地，請參閱表1及表4，相較於未經過濾之實施例9，經過濾之實施例10的氟離子的去除率略高，其中實施例9及10之除氟容量分別為433mg/g及500mg/g。於實施例10中，添加0.024g的鈰離子，產生0.0505g的絕乾污泥，故經換算後，添加1g的鈰離子將產生2.104g的絕乾污泥，此較理論值高出49.5%。如前述實施例8，若將廢水中原本含有的懸浮粒子納入計算，則添加1g的鈰離子會產生3.021g絕乾污泥，且經換算後，以30mg/L的鈰離子濃度處理一噸含氟工業廢水，將產生0.091公斤的絕乾污泥。

由前述實施例1至10可知，本發明之含氟廢水之處理方法的除氟容量為53mg/g至500mg/g，其高於傳統之使用鈣系混凝劑及鋁系混凝劑處理方法所獲得之最大的除氟容量(4.878mg/g至50mg/g)，甚至可為約10倍至100倍。此外，由前述實施例7至10可知，以處理1噸含氟工業廢水而言，本發明之含氟廢水之處理方法產生之絕乾污泥為0.091公斤至0.101公斤。據此，本發明之含氟廢水之處理方法使用少量的硝酸鈰，即能提高氟離子的去除率(及除氟容量)，且減少污泥量。

綜上所述，本發明之具有硫酸根離子的含氟廢水之處理方法係利用低濃度的水溶性鈰鹽處理含有高濃度硫酸根離子之廢水，以增加除氟容量且降低污泥量。

雖然本發明已以實施方式揭露如上，然其並非用以限定本發明，在本發明所屬技術領域中任何具有通常知識者，在不脫離本發明之精神和範圍內，當可作各種之更動與潤飾，因此本發明之保護範圍當視後附之申請專利範圍所界定者為準。

100,200:方法 110,120,130,210,211,212,220,230:操作

為了對本發明之實施例及其優點有更完整之理解，現請參照以下之說明並配合相應之圖式。必須強調的是，各種特徵並非依比例描繪且僅係為了圖解目的。相關圖式內容說明如下： 圖1係繪示根據本發明之一實施例的具有硫酸根離子的含氟廢水之處理方法的流程圖。 圖2係繪示根據本發明之另一實施例的具有硫酸根離子的含氟廢水之處理方法的流程圖。 圖3至6係分別繪示根據本發明之一實施例1至4的含氟工業廢水之氟離子濃度對添加的鈰離子濃度之關係曲線。

100:方法

110,120,130:操作

Claims (7)

1. 一種具有硫酸根離子的含氟廢水之處理方法，包含：提供該含氟廢水，其中該硫酸根離子的一濃度為大於2000mg/L，且該含氟廢水之氟離子的一濃度為小於45mg/L；添加水溶性鈰鹽至該含氟廢水中，以產生一污泥，其中該水溶性鈰鹽包含硝酸鈰、硫酸鈰及/或氯化鈰，該水溶性鈰鹽溶於該含氟廢水後，該含氟廢水之一鈰離子濃度為不小於10mg/L，且該污泥包含氟化鈰；以及對該污泥進行一去除處理，以獲得一處理後水體，其中該處理方法之一除氟容量為大於50mg/g。
2. 如請求項1所述之具有硫酸根離子的含氟廢水之處理方法，其中當該含氟廢水為1噸時，該污泥之一重量為0.091公斤至0.101公斤。
3. 如請求項1所述之具有硫酸根離子的含氟廢水之處理方法，其中該處理方法排除使用一鈣系混凝劑及/或一鋁系混凝劑。
4. 如請求項1所述之具有硫酸根離子的含氟廢水之處理方法，其中該處理方法排除使用一絮凝劑。
5. 如請求項1所述之具有硫酸根離子的含氟廢水之處理方法，其中於提供該含氟廢水後，該處理方法更包含一酸化處理，以調整該含氟廢水之一pH值至4到10。
6. 如請求項5所述之具有硫酸根離子的含氟廢水之處理方法，其中該酸化處理包含調整該含氟廢水之該pH值至小於7。
7. 如請求項5所述之具有硫酸根離子的含氟廢水之處理方法，其中於該酸化處理後，該處理方法更包含一分離處理，以從該含氟廢水中分離出一懸浮物。

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