TWI773903B - 具有薄膜的微機電系統麥克風 - Google Patents

Abstract

本發明一些實施例揭露一種微機電系統(MEMS)麥克風，其包含具有複數個開口區域之一背板及與該背板隔開之一薄膜。該薄膜可因聲波而變形以引起在該薄膜上之多個位置處改變該背板與該薄膜之間的間隙。該薄膜包含位於該薄膜之一邊界附近之複數個錨定區域，其相對於該背板固定。該薄膜亦包含多個通氣閥。該通氣閥之實例包含一側翼通氣閥及一渦流通氣閥。

Description

具有薄膜的微機電系統麥克風

本發明實施例係有關具有薄膜的微機電系統麥克風。

一微機電系統(MEMS)麥克風大體上包含由一背板及與該背板隔開之一薄膜形成之一電容元件。就該MEMS麥克風而言，當該薄膜因聲波之能量而變形時，可藉由感測該電容元件之電容來將該等聲波轉換為電信號。

本發明的一實施例係關於一種麥克風，其包括：一背板，其具有複數個開口區域；一薄膜，其與該背板隔開且可因聲波而變形以引起在該薄膜上之多個位置處改變該背板與該薄膜之間的間隙，其中該薄膜包括：複數個錨定區域，其等位於該薄膜之一邊界附近且相對於該背板固定；及一扇區，其使其之一弧定位於相鄰錨定區域之間，該扇區包含一側翼通氣閥，該側翼通氣閥包含沿一第一半徑延伸之一第一通氣槽、沿一第二半徑延伸之一第二通氣槽及接合該第一通氣槽及該第二通氣槽之一第三通氣槽。

本發明的一實施例係關於一種麥克風，其包括：一背板，其具有複數個開口區域；一薄膜，其與該背板隔開且可因聲波而變形以引 起在該薄膜上之多個位置處改變該背板與該薄膜之間的間隙，且其中該薄膜包括：一或多個錨定區域，其等位於該薄膜之一邊界附近且相對於該背板固定；複數個彎曲溝槽，各彎曲溝槽自該薄膜之一中心附近之一第一位置延伸至該薄膜之該邊界附近之一第二位置，且其中該薄膜之該中心附近之該第一位置處之兩個彎曲溝槽之間的一第一直線距離小於該薄膜之該邊界附近之該第二位置處之該兩個彎曲溝槽之間的一第二直線距離。

本發明的一實施例係關於一種製造一麥克風之方法，該方法包括：使一第一層導電材料形成於由一基板支撐之一第一層絕緣材料上；使一薄膜中之一第一圖案形成於該第一層導電材料中，該第一圖案包含多個通氣閥；使一第二層導電材料形成於由該第一層導電材料支撐之一第二層絕緣材料上；使一背板中之一第二圖案形成於該第二層導電材料中，該第二圖案包含多個開口區域；根據形成於該基板上之一第一保護遮罩來蝕刻該基板以在該基板中產生一第一開口；在形成於由該第二層導電材料支撐之一第三層絕緣材料上之另一保護遮罩中產生一第二開口；及蝕刻該第一層絕緣材料、該第二層絕緣材料及該第三層絕緣材料以產生包含懸置於空氣中之該薄膜及該背板之部分之一電容結構。

40:基板

42:第二保護層

45:開口

50:薄膜

55:通氣孔

58:錨定區域

60:背板

65:開口區域

70:氧化層

70A:第一氧化層

70B:第二氧化層

70C:第三氧化層

72:第一保護層

75:風量空間/開口

82:電接點/金屬接點

82C:通孔

84:電接點/金屬接點

84B:通孔

84C:通孔

86:金屬接點

86A:通孔

86B:通孔

86C:通孔

88:金屬接點

88B:通孔

88C:通孔

90:微機電系統(MEMS)麥克風

100:薄膜

110:扇區

111:邊界半徑

112:邊界半徑

113:弧

115:邊界

117:第一半徑

119:第二半徑

120:錨定區域

130:側翼通氣閥

135:第三通氣槽

136:第一通氣槽

138:第二通氣槽

140:渦流通氣閥/彎曲溝槽

142:第一位置

144:第二位置

:直線距離

:直線距離

:半徑

:半徑

R₁:半徑長度

t:厚度

θ:角跨度

θ":角跨度

自結合附圖來解讀之以下詳細描述最佳理解本揭露之態樣。應注意，根據行業標準做法，各種構件未按比例繪製。事實上，為使討論清楚，可任意增大或減小各種構件之尺寸。

圖1A係一MEMS麥克風中之一薄膜之一俯視圖。

圖1B係展示製造於一基板上之一MEMS麥克風的一剖面圖。

圖2A係根據一些實施例之具有用於一MEMS麥克風中之側翼通氣閥之一薄膜之一俯視圖。

圖2B係展示根據一些實施例之具有含側翼通氣閥之一薄膜之一MEMS麥克風的一剖面圖。

圖2C係根據一些實施例之具有一側翼通氣閥之扇區之一者之一俯視圖。

圖3係展示根據一些實施例之具有MEMS麥克風之改良敏感度之多個位置處之薄膜之撓曲的一示意圖。

圖4A係根據一些實施例之具有用於一MEMS麥克風中之渦流通氣閥之一薄膜之一俯視圖。

圖4B係展示根據一些實施例之具有含渦流通氣閥之一薄膜之一MEMS麥克風的一剖面圖。

圖5A至圖5B係繪示根據一些實施例之薄膜上之一彎曲溝槽之不同可能結構的示意圖。

圖6A至圖6B係繪示根據一些實施例之薄膜上之通氣閥與背板之間的不同可能對準的示意圖。

圖7A至圖7B係繪示根據一些實施例之不同測試條件下之渦流通氣閥之撓曲的示意圖。

圖8A至圖8I係展示根據一些實施例之製造具有含通氣閥之一薄膜之一MEMS麥克風之一方法的剖面圖。

以下揭露提供用於實施所提供之標的之不同特徵之諸多不同實施例或實例。下文將描述組件及配置之特定實例以簡化本揭露。當 然，此等僅為實例且不意在限制。例如，在以下描述中，「使一第一構件形成於一第二構件上方或一第二構件上」可包含其中形成直接接觸之該第一構件及該第二構件之實施例，且亦可包含其中額外構件可形成於該第一構件與該第二構件之間使得該第一構件及該第二構件可不直接接觸之實施例。另外，本揭露可在各種實例中重複元件符號及/或字母。此重複係為了簡化及清楚且其本身不指示所討論之各種實施例及/或組態之間的一關係。

此外，為便於描述，諸如「下面」、「下方」、「下」、「上方」、「上」及其類似者之空間相對術語在本文中可用於描述一元件或構件與另外(若干)元件或構件之關係，如圖中所繪示。空間相對術語除涵蓋圖中所描繪之定向之外，亦意欲涵蓋裝置在使用或操作中之不同定向。設備可依其他方式定向(旋轉90度或依其他定向)且亦可因此解譯本文所使用之空間相對描述詞。

可使用半導體裝置製造方法來製造諸多微機電系統(MEMS)裝置。此等MEMS裝置之實例包含MEMS麥克風，諸如圖1A至圖1B中所繪示之一MEMS麥克風90。圖1B係展示製造於一基板40上之一MEMS麥克風90的一剖面圖。MEMS麥克風90包含一背板60及與背板60隔開之一薄膜50。背板60及薄膜50兩者可導電，其等形成一電容元件。電連接至背板60之一電接點82形成電容元件之一第一端子，且電連接至薄膜50之一電接點84形成電容元件之一第二端子。

圖1A係圖1B中之MEMS麥克風90之薄膜50之一俯視圖。圖1B中繪示薄膜50之一剖面A-A'。薄膜50包含分佈於薄膜50上之多個通氣孔55(例如圖中所展示之通氣孔或更多)。薄膜50亦包含位於薄膜50之 一邊界附近之一或多個錨定區域58。錨定區域58允許薄膜50之邊界相對於背板60固定且允許在薄膜50之中心處及與錨定區域58相距一些距離之薄膜上之其他位置處改變薄膜與背板之間的間隙。薄膜50可因聲波之能量而變形以在聲波透過基板40中之一開口45將壓力施加於薄膜50上時使薄膜50朝向或背向背板60彎曲。背板60具有多個開口區域65。薄膜50與背板60之間存在一風量空間75。當薄膜50朝向或背向背板60彎曲時，空氣可透過由背板60上之開口區域65及/或薄膜50上之通氣孔55形成之空氣通道來離開或進入風量空間75。

由聲波引起之薄膜50相對於背板60之彎曲移動改變薄膜50與背板60之間的電容元件之電容。可使用電接點82及電接點84來量測此電容變化。在由聲波施加於薄膜50上之空氣壓力量相同之情況下，若薄膜50之剛性減小，則由聲波引起之薄膜50之彎曲量增加且所誘發之電容變化亦增加。即，減小薄膜50之剛性提高MEMS麥克風90之敏感度。可藉由選擇製造薄膜之材料或藉由減小薄膜之厚度(圖1B中所展示之「t」)來減小薄膜50之剛性。

MEMS麥克風90中之薄膜50一般必須經受一鼓風測試。例如，當由鼓風測試施加於薄膜50上之空氣壓力係約0.2Mpa時，在可接受統計標準下使薄膜50破裂之可能性可忽略不計。儘管增大薄膜50之剛性可減小薄膜50破裂之可能性，但此剛性增大亦降低MEMS麥克風90之敏感度。在一替代方法中，增大通氣孔55之大小及/或增加通氣孔55之總數目以提高總開口率亦可減小薄膜50破裂之可能性。但此提高開口率措施亦降低MEMS麥克風90之敏感度，因為此措施亦減少感測區域。此外，提高開口率亦會增大MEMS麥克風90之低角頻率以使其對低頻聲波更不敏感。 可期望具有在不損失MEMS麥克風之敏感度之情況下較大可能通過鼓風測試之薄膜之一改良結構。

圖2A至圖2C繪示根據一些實施例之具有用於一MEMS麥克風中之側翼通氣閥之一薄膜之結構。如圖2B中所展示，一MEMS麥克風90包含構造於一基板40上之一背板60及一薄膜100。背板60具有多個開口區域65。薄膜100與背板60隔開且可因聲波之能量而變形以引起在薄膜上之多個位置處改變背板60與薄膜100之間的間隙。例如，薄膜100可背向或朝向背板60彎曲。在諸多情況中，當薄膜100彎曲時，薄膜100之中心附近之一第一位置處之背板60與薄膜100之間的間隙變化通常大於薄膜100之邊界附近之一第二位置處之背板60與薄膜100之間的間隙變化，若上述第一位置及第二位置位於薄膜100之一相同半徑線上。在圖2A至圖2C所展示之實施例中，亦存在位於薄膜100之邊界附近之多個錨定區域120。錨定區域120中之薄膜之部分相對於背板60固定。即，當薄膜100因聲波而彎曲時，錨定區域120中之位置處之背板60與薄膜100之間的間隙不改變。

在圖2A至圖2C所展示之實施例中，薄膜100包含多個扇區110。如圖2C中所展示，扇區110在三個邊界段內：一弧113及兩個邊界半徑111及112。在薄膜100上，弧113定位於相鄰錨定區域120之間及薄膜100之一邊界115內。扇區110包含一側翼通氣閥130。側翼通氣閥130包含沿一第一半徑117延伸之一第一通氣槽136、沿一第二半徑119延伸之一第二通氣槽138及接合第一通氣槽136及第二通氣槽138之一第三通氣槽135。薄膜100上之三個通氣槽136、138及135之各者係允許空氣通過之一槽口。在一些實施例中，第三通氣槽135位於靠近薄膜100之邊界附近之 弧113之一區域中。在一些實施例中，第三通氣槽135可位於與弧113相距一些距離之一區域中。

在一些實施例中，第三通氣槽135可接合第一通氣槽136之一端與第二通氣槽138之一端，如圖2C中所展示。在一些實施例中，第三通氣槽135可在除兩個通氣槽136及138之端之外之位置處接合第一通氣槽136與第二通氣槽138。在一些實施例中，第三通氣槽135可沿扇區110內之一弧113延伸，如圖2C中所展示。在一些實施例中，第三通氣槽135可使用一直線來接合第一通氣槽136及第二通氣槽138。

如圖2B至圖2C中所展示，扇區110具有一半徑長度R₁。在一些實施例中，第一通氣槽136及第二通氣槽138各具有為扇區110之一半徑長度之一分率之一長度。在一些實施例中，第一通氣槽136及第二通氣槽138各具有小於扇區110之半徑長度R₁之1/4之一長度。如圖2C中所展示，扇區110具有一角跨度θ"，且第三通氣槽135具有一角跨度θ。在一些實施例中，扇區110之夾持比(θ"-θ)/θ"係在10%至70%之一範圍內。薄膜100之夾持比可呈⁽2π-Σ θ _i )/2π之形式，其中Σ θ _i 係薄膜100之所有扇區中之第三通氣槽之角跨度之總和。在一些實施例中，薄膜100之夾持比係在10%至70%之一範圍內。在一些實施例中，當薄膜100之所有扇區實質上相同時，薄膜100之夾持比實質上相同於各扇區之夾持比。

圖3繪示展示根據一些實施例之具有MEMS麥克風之改良敏感度之多個位置處之薄膜100之撓曲的一示意圖。在圖3中，沿兩個代表性半徑

及

之膜位置處之薄膜100之撓曲展示為依據自原點至薄膜100之邊緣之範圍內之膜長度而變化。半徑

在旁通側翼通氣閥130之一方向上延伸。半徑

在通過側翼通氣閥130之一方向上延伸。半徑

之端處 之薄膜100之撓曲係固定的且不取決於施加於薄膜100上之壓力，因為半徑

之端錨定於錨定區域之一者中。

原點處之薄膜100之撓曲與半徑

之端處之薄膜100之撓曲之間的差特徵化背板60與薄膜100之間的最大間隙變化，其發生於薄膜100之中心位置處。沿半徑

之一位置處之背板60與薄膜100之間的間隙變化隨此位置自原點朝向半徑

之端移動而減小。沿半徑

之一位置處之背板60與薄膜100之間的間隙變化亦隨此位置自原點朝向半徑

之端移動而減小。然而，沿邊緣區域附近之半徑

之一位置處之間隙變化因將側翼通氣閥130實施於薄膜100上而顯著大於沿邊緣區域附近之半徑

之一位置處之間隙變化。第三通氣槽135之角跨度θ內之邊緣區域附近之位置處之此較大間隙變化(如圖2C中所展示)導致形成於背板60與薄膜100之間的電容元件之較大電容變化。因此，將側翼通氣閥130實施於薄膜100上導致MEMS麥克風90之敏感度提高。

將側翼通氣閥130實施於薄膜100上不僅可提高麥克風敏感度，且亦可使薄膜100更容易通過一些常規鼓風測試。在一些實施例中，可選擇薄膜100之一些設計來使側翼通氣閥撓曲保持於一預定範圍內。例如，就薄膜100之一些設計而言，可在空氣吹壓比0.2MPa小很多時使側翼通氣閥之撓曲小於0.1μm，且可在空氣吹壓比0.2MPa大很多時使側翼通氣閥之撓曲大於0.5μm。在大多數上述選定設計中，第一通氣槽136及第二通氣槽138各具有小於扇區110之一半徑長度之1/4之一長度，且扇區之夾持比係在10%至70%之一範圍內。一些此等選定設計可增強麥克風敏感度，同時引起薄膜100之略微剛性降級。另外，在一些實施例中，薄膜100之剛性降級可由使薄膜100之剛性略有增強之一些技術補償。例如， 當薄膜100經受一退火程序時，可因由退火程序誘發之0.1MPa至20MPa膜應力增大而增強薄膜100之剛性。

除具有側翼通氣閥130之薄膜100之外，亦存在可提高麥克風敏感度且通過一些常規鼓風測試之薄膜100之其他實施例。圖4A至圖4B繪示根據一些實施例之具有用於一MEMS麥克風中之渦流通氣閥140之一薄膜100之結構。圖4B係根展示據一些實施例之具有含渦流通氣閥140之一薄膜100之一MEMS麥克風90的一剖面圖。如圖4B中所展示，一MEMS麥克風90包含構造於一基板40上之一背板60及一薄膜100。背板60具有多個開口區域65。薄膜100與背板60隔開且可因聲波之能量而變形以引起在薄膜上之多個位置處改變背板60與薄膜100之間的間隙。在圖4A至圖4B所展示之實施例中，一或多個錨定區域120位於薄膜100之邊界附近，使得薄膜100之邊界相對於背板60固定。即，當薄膜100因聲波而彎曲時，薄膜100之邊界附近之背板60與薄膜100之間的間隙不改變。

圖4A係根據一些實施例之具有用於一MEMS麥克風90中之渦流通氣閥140之一薄膜100之一俯視圖。如圖4A中所繪示，薄膜100上之各渦流通氣閥140之形狀呈一彎曲溝槽之形式。各彎曲溝槽自薄膜之一中心附近之一第一位置142延伸至薄膜之邊界附近之一第二位置144。從數學角度而言，一彎曲溝槽可表示為r(θ)，即，彎曲溝槽上之一位置之半徑r依據其極角θ而變化。在圖4A所展示之實施例中，薄膜之中心附近之第一位置142處之兩個彎曲溝槽之間的一第一直線距離小於薄膜之邊界附近之第二位置144處之兩個彎曲溝槽之間的一第二直線距離。例如，如圖4A中所展示，直線距離

小於直線距離

。若兩個彎曲溝槽在薄膜之中心附近之第一位置分別為(r_C,θ_C)及(r_D,θ_D)且兩個彎曲溝槽在薄膜之邊界附近 之第二位置分別為(r_A,θ_A)及(r_B,θ_B)，則

此處，r_A及r_B分別為兩個彎曲溝槽在薄膜之中心附近之第一位置之半徑距離(如圖4A中所展示)，而r_C及r_D分別為兩個彎曲溝槽在薄膜之邊界附近之第二位置之半徑距離(如圖4A中所展示)。在一些實施例中，薄膜100上之各彎曲溝槽形狀相同，且就圖中所識別之兩個彎曲溝槽而言，r_C=r_D且r_A=r_B。然而，在一些實施例中，薄膜100上之一些彎曲溝槽可具有不同形狀。

圖5A至圖5B係繪示根據一些實施例之薄膜上之一彎曲溝槽之不同可能結構的示意圖。在一些實施例中，如圖5A中所展示，一彎曲溝槽140可具有隨其在彎曲溝槽上之位置而改變之一寬度。在一些實施例中，如圖5B中所展示，一彎曲溝槽140可具有一均勻寬度。

圖6A至圖6B係繪示根據一些實施例之薄膜100上之通氣閥與背板60之間的不同可能對準的示意圖。在一些實施例中，如圖6A中所展示，一通氣閥可放置於背板60中之一非開口區域後面。在圖6A中，通過通氣閥之氣流由背板60中之非開口區域阻擋。在一些實施例中，如圖6B中所展示，一通氣閥可放置於背板60中之一開口區域後面。在圖6B中，通過通氣閥之氣流可直接通過背板60中之開口區域。

具有渦流通氣閥之薄膜100亦可經設計以通過一些常規鼓風測試。圖7A至圖7B係繪示根據一些實施例之不同測試條件下之渦流通氣閥之撓曲的示意圖。圖7A中之上圖係薄膜100之一俯視圖，而圖7A中之下圖係薄膜100之一側視圖。在一些實施例中，如圖7A中之下圖中所展示，當空氣吹壓比0.2MPa小很多時，渦流通氣閥140基本上不大移動(如 由通氣閥附近之虛線所指示)，且可使渦流通氣閥140之撓曲小於0.1μm。在一些實施例中，如圖7B中所展示，當空氣吹壓比0.2MPa大很多時，可使渦流通氣閥140之撓曲大於0.5μm。另外，如圖7B中所展示，渦流通氣閥140之一側可具有一向上撓曲，而渦流通氣閥140之另一側可具有一向下撓曲。

圖8A至圖8I係展示根據一些實施例之製造具有含通氣閥之一薄膜100之一MEMS麥克風90之一方法的剖面圖。

如圖8A之一剖面圖中所展示，提供一基板40。在各種實施例中，基板40可為(例如)矽、玻璃、二氧化矽、氧化鋁或其類似者。使一第一氧化層70A形成於基板40上。第一氧化層70A可為氧化物材料(例如SiO₂)。可藉由一熱程序來形成第一氧化層70A。在其他實施例中，可藉由諸如化學氣相沈積(CVD)、物理氣相沈積(PVD)或原子層沈積(ALD)之一沈積程序來形成第一氧化層70A。

在形成第一氧化層70A之後，根據一第一遮罩層(圖中未展示)來蝕刻第一氧化層70A以形成複數個通孔，諸如圖8A中所展示之一通孔86A。在一些實施例中，第一遮罩層可包含光阻劑或使用一光微影程序來圖案化之氮化物(例如Si₃N₄)。在一些實施例中，蝕刻劑可包含一乾式蝕刻劑，其具有包括氟種類之一蝕刻化學物(例如CF₄、CHF₃、C₄F₈等等)。在一些實施例中，蝕刻劑可包含一濕式蝕刻劑，諸如氫氟酸(HF)、緩衝氧化物蝕刻液(BOE)(6份40% NH₄F及1份49% HF)或氫氧化四甲銨(TMAH)。

在下一步驟中，如圖8B中所展示，使用諸如化學氣相沈積(CVD)之一適合技術來將一層多晶矽沈積於第一氧化層70A之頂部上。在 沈積程序之後，此多晶矽層經受諸如化學機械拋光(CMP)程序之一拋光程序而平坦化。接著，根據一第二遮罩層(圖中未展示)來蝕刻此多晶矽層以形成包含多個通氣閥之一薄膜100。在一些實施例中，通氣閥之至少一者包含經組態以在空氣壓力大於一預定值時在空氣壓力下撓曲之一部分。在一些實施例中，蝕刻程序期間所形成之薄膜100可具有多個側翼通氣閥，諸如圖2A中所展示之側翼通氣閥130。在一些實施例中，蝕刻程序期間所形成之薄膜100可具有多個渦流通氣閥，諸如圖4A中所展示之渦流通氣閥140。

在下一步驟中，如圖8C中所展示，使用諸如化學氣相沈積(CVD)之一適合技術來將一第二氧化層70B沈積於薄膜100之頂部上。用於沈積第一氧化層70A(如先前所描述)之諸多技術亦可用於沈積第二氧化層70B。在沈積程序之後，此第二氧化層70B經受諸如化學機械拋光(CMP)程序之一拋光程序而平坦化。接著，根據一第三遮罩層(圖中未展示)來蝕刻此第二氧化層70B以形成通孔(例如通孔84B、86B及88B)。

在下一步驟中，如圖8D中所展示，使用一適合技術來將一背板層沈積於第二氧化層70B之頂部上。在一些實施例中，藉由使用諸如化學氣相沈積(CVD)之一適合技術沈積一層多晶矽來形成背板層。在一些實施例中，背板層包含藉由以下操作來形成之三個層：首先沈積一層氮化矽，接著沈積一層多晶矽，其後沈積另一層氮化矽。可使用化學氣相沈積(CVD)或任何其他適合技術來形成此等三個層之各者。在沈積背板層之後，此背板層經受諸如化學機械拋光(CMP)程序之一拋光程序而平坦化。接觸，根據一第四遮罩層(圖中未展示)來蝕刻此背板層以形成包含多個開口區域65之一背板60。

在下一步驟中，如圖8E中所展示，將一第三氧化層70C沈積於包含背板60之背板層之頂部上。用於沈積第一氧化層70A(如先前所描述)之諸多技術亦可用於沈積第三氧化層70C。在沈積程序之後，此第三氧化層70C經受諸如化學機械拋光(CMP)程序之一拋光程序而平坦化。接著，根據一第五遮罩層(圖中未展示)來蝕刻此第三氧化層70C以形成通孔(例如通孔82C、84C、86C及88C)。

在下一步驟中，如圖8F中所展示，將一金屬接觸層沈積於第三氧化層70C之頂部上。根據一第六遮罩層(圖中未展示)來蝕刻此金屬接觸層以形成金屬接點(例如金屬接點82、84、86及88)。用於形成金屬接點之材料之實例包含銀、金、銅、鋁、鋁銅合金、金銅合金或其他適合導電材料。在圖8F中，第一氧化層70A、第二氧化層70B及第三氧化層70C共同形成對基板40上之各種組件提供電隔離及機械支撐之氧化層70。

在下一步驟中，如圖8G中所展示，將一第一保護層72沈積於氧化層70及金屬接點上，且將一第二保護層42沈積於基板40上。第一保護層72及第二保護層42之實例性保護層包含一光阻層或一介電材料層(例如氮化矽)。移除第二保護層42之一些區域以使一保護遮罩形成於基板40上，其開通基板40之選定部分用於一蝕刻程序。接著，根據由第二保護層42形成之保護遮罩來蝕刻基板40以在基板40上產生一開口45。在一些實施例中，可藉由非等向性電漿蝕刻來開通基板40上之開口45。

在下一步驟中，如圖8H中所展示，移除第一保護層72之一些區域以使一保護遮罩形成於氧化層70及金屬接點上。由第一保護層72形成之此保護遮罩開通一開口75以暴露氧化層70用於一蝕刻程序。接著，從基板40上之開口45及氧化層70上之開口75兩者開始，使用一濕式 蝕刻劑來蝕刻氧化層70以形成懸置薄膜100及懸置背板60。可用於蝕刻氧化層70之濕式蝕刻劑之實例包含氫氟酸(HF)、緩衝氧化物蝕刻液(BOE)(6份40% NH₄F及1份49% HF)或氫氧化四甲銨(TMAH)。

在下一步驟中，如圖8I中所展示，移除第一保護層72及第二保護層42兩者。可使用化學品來剝離或使用蝕刻劑來蝕除此等保護層。在移除此等保護層之後，製成具有含通氣閥之薄膜100之MEMS麥克風90。

在圖8I中，所製造之MEMS麥克風90包含電連接至背板60之一電接點82及電連接至薄膜50之一電接點84，電接點82形成電容元件之一第一端子，且電接點84形成電容元件之一第二端子。另外，MEMS麥克風90可包含透過通孔連接至基板上之預製CMOS電路(圖中未展示)之一或多個接點(例如一接點86，圖中僅展示一個)。預製CMOS電路可提供電子器件來支援MEMS麥克風90之操作。在一些實施例中，可在使第一氧化層70A形成於基板40上(如圖8A中所展示)之前使用適合程序在基板40上製造預製CMOS電路。此外，MEMS麥克風90可包含穿過一通孔之一接點88，其連接至用於構造薄膜100之導電層中之一電子組件以視需要提供一電子接地。

本揭露之一些態樣係關於一種麥克風。該麥克風包含具有複數個開口區域之一背板及與該背板隔開之一薄膜。該薄膜可因聲波而變形以引起在該薄膜上之多個位置處改變該背板與該薄膜之間的間隙。該薄膜包含位於該薄膜之一邊界附近之複數個錨定區域，其等相對於該背板固定。該薄膜亦包含一扇區，其使其弧定位於相鄰錨定區域之間。該扇區包含一側翼通氣閥。該側翼通氣閥包含沿一第一半徑延伸之一第一通氣槽、 沿一第二半徑延伸之一第二通氣槽及接合該第一通氣槽及該第二通氣槽之一第三通氣槽。

本揭露之其他態樣係關於一種麥克風。該麥克風包含具有複數個開口區域之一背板及與該背板隔開之一薄膜。該薄膜可因聲波而變形以引起在該薄膜上之多個位置處改變該背板與該薄膜之間的間隙。該薄膜包含位於該薄膜之一邊界附近之一或多個錨定區域，其等相對於該背板固定。該薄膜包含複數個彎曲溝槽。各彎曲溝槽自該薄膜之一中心附近之一第一位置延伸至該薄膜之該邊界附近之一第二位置。該薄膜之該中心附近之該第一位置處之兩個彎曲溝槽之間的一第一直線距離小於該薄膜之該邊界附近之該第二位置處之該兩個彎曲溝槽之間的一第二直線距離。

本揭露之其他態樣係關於一種製造一麥克風之方法。使一第一層導電材料形成於由一基板支撐之一第一層絕緣材料上。使一薄膜中之一第一圖案形成於該第一層導電材料中，且此圖案包含多個通氣閥。使一第二層導電材料形成於由該第一層導電材料支撐之一第二層絕緣材料上。使一背板中之一第二圖案形成於該第二層導電材料中，且此圖案包含多個開口區域。根據形成於該基板上之一第一保護遮罩來蝕刻該基板以在該基板中產生一第一開口。在形成於由該第二層導電材料支撐之一第三層絕緣材料上之另一保護遮罩中產生一第二開口。蝕刻該第一層絕緣材料、該第二層絕緣材料及該第三層絕緣材料以產生包含懸置於空氣中之該薄膜及該背板之部分之一電容結構。

上文概述了若干實施例之特徵，使得熟習技術者可較佳理解本揭露之態樣。熟習技術者應瞭解，其可容易地使用本揭露作為設計或修改用於實施相同目的及/或達成本文所引入之實施例之相同優點之其他 程序及結構的一基礎。熟習技術者亦應認識到，此等等效構造不應背離本揭露之精神及範疇，且其可在不背離本揭露之精神及範疇之情況下對本文作出各種改變、取代及更改。

40:基板

45:開口

60:背板

65:開口區域

70:氧化層

82:電接點/金屬接點

84:電接點/金屬接點

86:金屬接點

88:金屬接點

90:微機電系統(MEMS)麥克風

100:薄膜

120:錨定區域

Claims (10)

1. 一種麥克風，其包括：一背板，其具有複數個開口區域；一薄膜，其與該背板隔開且可因聲波而變形以引起在該薄膜上之多個位置處改變該背板與該薄膜之間的間隙，其中該薄膜包括一錨定區域，其等位於該薄膜之一邊界附近且相對於該背板固定，及一扇區，其使其之一弧定位於該錨定區域與該薄膜之一中心之間，該扇區包含一側翼通氣閥以及該錨定區域，該側翼通氣閥包含沿一第一半徑延伸之一第一通氣槽、沿一第二半徑延伸之一第二通氣槽及接合該第一通氣槽及該第二通氣槽之一第三通氣槽，該錨定區域包含一部分，該部分在徑向方向上與該側翼通氣閥重疊且隔開該弧與該邊界。
2. 如請求項1之麥克風，其中該薄膜包括複數個扇區，且使其之該弧定位於相鄰錨定區域之間的各扇區包含一側翼通氣閥，該側翼通氣閥包含沿一第一半徑延伸之一第一通氣槽、沿一第二半徑延伸之一第二通氣槽及接合該第一通氣槽及該第二通氣槽之一第三通氣槽。
3. 如請求項1之麥克風，其中該第三通氣槽位於該薄膜之該邊界附近之一區域中。
4. 如請求項1之麥克風，其中該第三通氣槽沿該扇區內之一弧延伸。
5. 如請求項1之麥克風，其中該第三通氣槽使用一直線來接合該第一通氣槽及該第二通氣槽。
6. 如請求項1之麥克風，其中該第一通氣槽及該第二通氣槽各具有小於該扇區之一半徑長度之1/4之一長度。
7. 如請求項1之麥克風，其中該薄膜由多晶矽材料製成。
8. 如請求項1之麥克風，其中該背板包括一層多晶矽材料。
9. 一種麥克風，其包括：一背板，其具有複數個開口區域；一薄膜，其與該背板隔開且可因聲波而變形以引起在該薄膜上之多個位置處改變該背板與該薄膜之間的間隙，且其中該薄膜包括：一錨定區域，其等位於該薄膜之一邊界附近且相對於該背板固定，複數個彎曲溝槽，各彎曲溝槽自該薄膜之一中心附近之一第一位置延伸至該薄膜之該錨定區域附近之一第二位置，且其中該薄膜之該中心附近之該第一位置處之兩個彎曲溝槽之間的一第一直線距離小於該薄膜之該錨定區域附近之該第二位置處之該兩個彎曲溝槽之間的一第二直線距離，且 其中該錨定區域包含一部分，該部分在徑向方向上與該側翼通氣閥重疊且隔開該弧與該邊界。
10. 一種製造如請求項1至9中任一項之麥克風的方法，該方法包括：使一第一層導電材料形成於由一基板支撐之一第一層絕緣材料上；使一薄膜中之一第一圖案形成於該第一層導電材料中，該第一圖案包含多個通氣閥；使一第二層導電材料形成於由該第一層導電材料支撐之一第二層絕緣材料上；使一背板中之一第二圖案形成於該第二層導電材料中，該第二圖案包含多個開口區域；根據形成於該基板上之一第一保護遮罩來蝕刻該基板以在該基板中產生一第一開口；在形成於由該第二層導電材料支撐之一第三層絕緣材料上之另一保護遮罩中產生一第二開口；及蝕刻該第一層絕緣材料、該第二層絕緣材料及該第三層絕緣材料以產生包含懸置於空氣中之該薄膜及該背板之部分之一電容結構；其中，該第一層絕緣材料、該第二層絕緣材料和該第三層絕緣材料分別形成有多個通孔，該第一層導電材料、該第二層導電材料以及一金屬接觸層分別沈積於該等通孔中相對應的通孔內，且該金屬接觸層於該相對應的通孔上形成金屬接點。

Images