TWI766101B - 太陽能電池模組之設置方法 - Google Patents

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Abstract

提供一種太陽能電池模組之設置方法，可容易地進行將太陽能電池模組往架台設置，即使作業者不爬上屋頂也可進行太陽能電池模組的安裝作業。本發明是在安裝於屋頂上之架台設置太陽能電池模組。太陽能電池模組在外周之至少一部分具備由含有樹脂之材料形成的框架。架台具備形成有溝部之複數條軌道，且，以一對軌道的溝部彼此對向的方式配置而形成。具備如下步驟：藉將太陽能電池模組之框架嵌入溝部，以使太陽能電池模組保持在一對軌道；及使太陽能電池模組固定在一對軌道，以防止太陽能電池模組自溝部脫落。

Description

太陽能電池模組之設置方法 發明領域
本發明是有關於一種太陽能電池模組之設置方法。
發明背景
以往，是在住宅等之建築物或車棚等的屋頂，進行太陽能電池模組的施工。將太陽能電池模組設置於屋頂的方法，已知的施工方法是例如預先在屋頂上形成架台，並將太陽能電池模組安裝且固定在該架台。
太陽能電池模組一般而言具有其邊緣被鋁製的框架(框材)包圍的構造。以往多採用如下的方法：使用夾具或螺栓等而將如此的太陽能電池模組固定在組成格子狀的角材上，再將太陽能電池模組設置於屋頂上。例如，專利文獻1中，則揭示了複數個縱材與橫材組合成的架台利用螺栓等而組成的支撐構造。
先行技術文獻 專利文獻
[專利文獻1]日本特開第2017-139939號公報
發明概要
然而，以往所採用的使用架台將太陽能電池模組設置在住宅或車棚等的屋頂等的方法中，需要例如作業者在屋頂上方設置，使用螺栓及夾具等的固定具進行將太陽能電池模組固定的作業。在此種情況下，不僅要擔保屋頂有充分的強度，且當作業者在帶著太陽能電池模組的狀態下爬上屋頂時，恐怕會因為作業者及太陽能電池模組的重量而屋頂有壞損，而且也有作業者落下的高危險性等問題。又，由於伴隨著在高處的設置作業，因此也限制需要熟練的作業者。
本發明是有鑑於上述而作成者，其目的在於提供一種太陽能電池模組之設置方法，可容易地進行太陽能電池模組往架台的設置，並且因為輕量，也可以抑制對屋頂的負荷，而且，即使作業者不登上屋頂也可以進行太陽能電池模組的安裝作業。
本發明人為了達成上述目的反覆精心研究的結果，發現使用具有特定形狀的軌道，來設置以含有樹脂之材料所形成的框架保護的太陽能電池模組，藉此可達成上述目的，而終至完成本發明。
即，本發明是包含例如以下之項所記載的發明。
項1
一種太陽能電池模組之設置方法，是將太陽能電池模 組設置在安裝於屋頂上之架台的方法，前述太陽能電池模組於外周的至少一部分具備以含有樹脂之材料形成的框架，前述架台具備形成有溝部的複數條軌道，且，以一對軌道的溝部彼此對向的方式配置而形成，前述太陽能電池模組之設置方法包含下述步驟：藉由將前述太陽能電池模組之前述框架嵌入前述溝部，以使前述太陽能電池模組保持在前述一對軌道；及使前述太陽能電池模組固定於前述一對軌道，以防止前述太陽能電池模組從前述溝部脫落。
項2
如項1之設置方法，其中前述架台更具備橫架於前述一對軌道的橫材，該橫材是介於前述一對軌道與前述屋頂之間
項3
如項1或2之設置方法，其更具備如下步驟：在前述軌道之至少一方的端部，設置用以卡止前述太陽能電池模組之卡止構件。
項4
如項1至3中任一項之設置方法，其中前述軌道在與形成有前述溝部之面的相反側之面，也形成有溝部。
根據本發明之太陽能電池模組之設置方法，可容易進行太陽能電池模組往架台的設置，由於輕量，故也可抑制對屋頂的負荷，而且即使作業者不爬上屋頂也可以進行太陽能電池模組的安裝作業。
1:表面玻璃層
2:第1密封層
3:元件
4:第2密封層
5:背面保護層
10:太陽能電池單元
14:框架
16:太陽能電池模組
18:軌道
18a,18b:軌道
19:溝部
20:架台
22:屋頂
24:輥子部
26:通水部
28:橫材
30:卡止構件
46:背面面板
50:接線盒
51:第1熱塑性樹脂層
52:第2熱塑性樹脂層
100:太陽能電池單元
圖1是說明本發明之太陽能電池模組之設置方法的實施形態之一例的立體圖，(a)是顯示安裝之太陽能電池模組之一例的立體圖，(b)是設置於屋頂之一對軌道的立體圖，(c)是說明將太陽能電池模組嵌入一對軌道之樣態的立體圖，(d)是說明太陽能電池模組嵌入到一對軌道之狀態的立體圖。
圖2是顯示具備本發明之太陽能電池模組之設置方法可使用之卡止構件的架台之實施形態之一例的立體圖。
圖3是顯示在具備卡止構件之架台的軌道嵌入有太陽能電池模組之狀態的立體圖。
圖4是顯示在本發明之太陽能電池模組之設置方法可使用之架台的其他形態之一例的立體圖。
圖5是顯示本發明之太陽能電池模組之設置方法可使用之架台之其他形態之一例的立體圖。
圖6是顯示在本發明之太陽能電池模組之設置方法可使用之架台之其他形態之一例的立體圖。
圖7是顯示在本發明之太陽能電池模組之設置方法可使用之架台之其他形態之一例的立體圖。
圖8是顯示在本發明之太陽能電池模組之設置方法可使用之架台之其他形態之一例的立體圖。
圖9是顯示利用本發明之太陽能電池模組之設置方法設置在架台的太陽能電池模組的一例，(a)是來自太陽能電池模組之受光面側的平面圖，(b)是來自與太陽能電池模組 之受光面側相反方向的平面圖。
圖10是顯示以本發明之太陽能電池模組之設置方法所設置的太陽能電池模組，(a)為圖9(a)的A-A線截面圖，(b)為圖9(a)的B-B線截面圖。
圖11是顯示利用本發明之太陽能電池模組之設置方法設置於架台之太陽能電池模組的其他例，(a)是從太陽能電池模組之受光面側的平面圖，(b)是從與太陽能電池模組之受光面側相反方向的平面圖。
圖12是顯示以本發明之太陽能電池模組之設置方法所設置的太陽能電池模組，(a)是圖10(a)的C-C線截面圖，(b)是圖10(a)的D-D線截面圖。
圖13是可使用本發明之設置方法安裝的太陽能電池模組的一例，且顯示該太陽能電池模組具備之太陽能電池單元的截面圖。
較佳實施例之詳細說明
以下，就本發明之實施形態詳細說明。
圖1是說明本發明之太陽能電池模組之設置方法的實施形態之一例的立體圖。以下，以該圖1所示之實施形態為例，說明太陽能電池模組之設置方法。
在本實施形態之太陽能電池模組之設置方法(以下，略記為「本實施形態之設置方法」)中，將太陽能電池模組16設置於安裝在屋頂22上的架台20。
如圖1(a)所示，本實施形態之設置方法中， 太陽能電池模組16在外周之至少一部分具備以包含樹脂之材料形成的框架14。架台20如圖1(b)所示，具備形成有溝部19的複數條軌道18，且，以一對軌道18a、18b之溝部19彼此對向的方式配置而形成。
框架14設置成被覆太陽能電池單元10之周緣的全體或周緣的一部分。如後述(參照圖1(c)、(d))，由於太陽能電池模組16之至少一對側端部嵌入溝部19，因此框架14宜設置在太陽能電池單元10之四邊當中的至少一對側端邊，且宜於太陽能電池單元10的所有四邊(也就是周緣全體)設置有框架14。
太陽能電池單元10的種類及大小等沒有特別限定，可廣泛採用公知的太陽能電池單元。太陽能電池單元10通常形成為在平面視角為矩形。
就太陽能電池單元10之一例，可舉從受光面側依序具備玻璃、被密封材密封的元件、背板等的構造。再者，關於在本實施形態之設置方法使用之太陽能電池單元10的較佳態樣於後敘述(圖13)。
框架14只要是包有樹脂的材料形成，則樹脂之種類沒有特別限定。例如，樹脂可舉選自於由天然橡膠、丁二烯橡膠、苯乙烯丁二烯橡膠、丁基橡膠、腈橡膠、乙烯丙烯橡膠、氯平橡膠、丙烯酸橡膠、氯磺化聚乙烯橡膠、胺酯橡膠、矽橡膠、氟橡膠、烯烴彈性體、ABS、聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚碳酸酯、聚苯乙烯等構成之群之一種或二種以上。由該例示列舉也可知，本說明書所說的樹 脂，不限於熱塑性樹脂及熱硬化性樹脂，也包含橡膠及彈性體等的材料。
框架14亦可僅以樹脂形成，亦可含有樹脂以外的材料。例如，框架14可由含有樹脂50重量%以上、較佳的是80重量%以上、特佳的是90重量%以上的材料形成。
框架14的構造只要是形成為可覆蓋太陽能電池單元10的側端面，則其構造沒有特別限定。宜使框架14的形狀形成為可夾著太陽能電池單元10之受光面側之面的一部分、與受光面相反側之面的一部分而覆蓋太陽能電池單元10的側端部。
太陽能電池模組16宜在嵌入到後述之軌道18a、18b的溝部19時，僅框架14與溝部19接觸。更具體而言，框架14宜從太陽能電池單元10的側端覆蓋5mm以上的範圍，又，宜覆蓋20mm以下的範圍。在此情況下，可充分防止雨水往太陽能電池單元10內滲透。
框架14的厚度只要是可嵌入到溝部19則沒有特別限定。
具備框架14之太陽能電池模組16是藉例如在太陽能電池單元10的側端部嵌入框架14而製作。例如，藉在太陽能電池單元10之四邊的側端部嵌入框架14，太陽能電池模組16可在周緣全體具備框架14。
藉太陽能電池模組16具有框架14，在太陽能電池模組16的輸送時等，可防止例如有衝撞時之太陽能電池單元之玻璃的破裂。藉太陽能電池模組16具有框架14， 可使太陽能電池模組的強度提升，除此之外，相較於使用以往所使用的鋁製框架的情況，也可有助於太陽能電池模組16的輕量。藉此，太陽能電池模組16的設置作業變得容易進行。
如圖1(b)所示，架台20是至少具備複數條軌道18而構成。在圖1(b)中，藉由以二條軌道18構成之一對軌道18a及18b，形成了用以安裝太陽能電池模組16的架台20。
軌道18形成有溝部19。該溝部19形成為可讓太陽能電池模組16的框架14夾入。溝部19是涵蓋軌道18之全長而形成。
溝部19的形狀只要是形成為太陽能電池模組16、特別是框架14可插入，則無特別限定。
架台20是藉複數條軌道18彼此具有預定的間隔並且平行地配置而形成。複數條軌道18當中至少相鄰的一對軌道是配置成溝部19彼此對向。
在1(b)圖中，架台20具備一對軌道18a及18b，形成於該一對軌道18a及18b的溝部19是以彼此對向的方式配置。
在圖1(b)中，軌道18是例如平板經過屈曲加工而形成為截面略U字形且為長形。更具體而言，圖1(b)所示的軌道18是形成長形的角柱狀，且於長邊方向之4面當中的1面具備開口。該開口相當於溝部19。再者，軌道18不限定於圖1(b)所示之形狀，亦可如後述為其他形狀。
用以形成軌道18的材料沒有特別限定。用以形成軌道18的材料可與例如以往太陽能電池模組設置用之架台所使用的材料同樣。具體而言，可利用選自於由鋁及鐵構成之群之1種或2種以上的材料形成軌道18。從強度優異，且容易防止雨水等造成的生鏽的觀點來看，軌道18宜以鋁形成。又，若為鋁製的軌道18，構成軌道18的鋁厚度宜在30mm以上且100mm以下。此種情況下，容易防止太陽能電池模組16造成之軌道18的變形等，並且可容易支撐太陽能電池模組16。
架台20是複數條軌道18安裝於屋頂22上而形成。架台20安裝於屋頂22的方法，也就是說將複數條軌道18安裝於屋頂22的方法沒有特別限制。例如，可藉由使用螺栓或夾具等之固定具之公知的固定方法，將軌道18安裝於屋頂22。
架台20亦可直接安裝於屋頂22，亦可先於屋頂22設置其他架台，在該其他架台設置架台20。其他架台可作成與以往用來設置太陽能電池模組的構成同樣。例如，其他架台亦可具有傾斜面，以容易接收太陽光。
在本實施形態之設置方法中，至少具備下述步驟A、B。步驟A：藉將太陽能電池模組16之框架14嵌入溝部19，以使前述太陽能電池模組16保持在前述一對軌道18(18a、18b)的步驟。步驟B：使前述太陽能電池模組16固定於前述一對軌道18a、18b，以防止前述太陽能電池模組16從前述溝部19脫落的步驟。
在步驟A中，將太陽能電池模組16嵌入至一對軌道18a、18b各自的溝部19。藉此，太陽能電池模組16被一對軌道18a、18b所保持。
將太陽能電池模組16嵌入至一對軌道18a、18b各自之溝部19的方法沒有特別限定。
如圖1(c)所示，例如，以使使太陽能電池模組16從一對軌道18a及18b之一方端部向他方端部在溝部19滑動(滑動配合)的方式插入。
藉此，如圖1(d)所示，太陽能電池模組16之兩側端部分別夾入至一對軌道18a及18b之溝19，而太陽能電池模組16可受軌道18保持。此種情況下，如前述，宜為僅太陽能電池模組16中的框架14被夾入溝19。
使太陽能電池模組16保持在一對軌道18a、18b之其他方法，也可以例如使太陽能電池模組16之一端夾入一對軌道18a、18b之任一方的溝19，接著，將太陽能電池模組16之他端夾入他方之溝19。
從作業者之作業性容易變良好的觀點來看，宜為如圖1(c)所示，使太陽能電池模組16從一對軌道18a及18b之一方之端部朝他方之端部在溝部19內滑動而插入的方法。在此種情況下，例如，即使作業者不爬上屋頂，而從比屋頂低的位置，例如，屋頂下方或屋頂的側面，也可將太陽能電池模組16插入至溝部19。因此，可降低作業時的危險性，又，由於亦可以不爬上屋頂，故也可減輕對屋頂的負荷。
步驟A中，亦可含有準備具備框架14之太陽能電池模組16的步驟。即，在步驟A之中，亦可包含有將框架14安裝於太陽能電池單元10的步驟。或者，亦可在步驟A更之前，先設置準備具備框架14之太陽能電池模組16的步驟，在步驟A使用在該步驟所得之太陽能電池模組16。
又，步驟A中，亦可包含有以下步驟：將架台20設置於屋頂22，或，將架台20安裝在已預先設置於屋頂22的其他架台(以下，略記為「架台設置步驟」)。即，在步驟A中，亦可包含有架台設置步驟。或者，在步驟A更之前，設置架台設置步驟，亦可在步驟A使用在該架台設置步驟所形成之架台20。
準備具備框架14之太陽能電池模組16的步驟宜在步驟A前。又，架台設置步驟宜在準備具備框架14之太陽能電池模組16的步驟之後。在此種情況下，可將符合太陽能電池模組16之尺寸之大小的架台20設置於屋頂22。
步驟B中，使太陽能電池模組16固定於一對軌道18a及18b。例如，在太陽能電池模組16已插入至軌道18之狀態下，使太陽能電池模組16之與軌道18正交之端部的至少一方卡止等，藉此可將太陽能電池模組16固定在一對軌道18a及18b。藉由步驟B，太陽能電池模組16固定於架台20，而可防止太陽能電池模組16自溝部19滑落。
步驟B中，使太陽能電池模組16固定於架台20的方法沒有特別限定。例如，可舉出使用卡止構件(例 如，後記卡止構件30)，使太陽能電池模組16固定於架台20的方法。
圖2是具備卡止構件30之架台20的立體圖，將太陽能電池模組16卡止的卡止構件30是設置在軌道18之終端(短側)的立體圖。在該形態中，卡止構件30是橫架設置在一對軌道18a、18b之一端之間。卡止構件30亦可設置成夾入一對軌道18a、18b之端部間。
卡止構件30的形狀沒有特別限定。例如，卡止構件30可使用與軌道18同樣的構件。若使用與軌道18同樣的構件作為卡止構件30，亦可於卡止構件30形成有溝部19，因此如圖2所示，可使卡止構件30配置成該溝部19在一對軌道18a、18b之間相向。當採用如此形成之架台20而使太陽能電池模組16插入至一對軌道18a、18b間時，太陽能電池模組16之插入側的端部也可嵌入至卡止構件30的溝部19。在此種情況下，太陽能電池模組16之插入側的端部也宜具備前述框架14。
若具備卡止構件30，除了可防止太陽能電池模組16穿過一對軌道18a、18b，也可防止太陽能電池模組16從溝部19滑落。又，若使用卡止構件30固定了太陽能電池模組16，亦可使太陽能電池模組16之對橫方向的強度提高。
從以上觀點，在本實施形態之設置方法中，宜具備如下步驟：在軌道18之至少一方之端部(至少一方之短側之端部)，設置用以卡止太陽能電池模組16之卡止 構件30。該步驟亦可在步驟A內及步驟B內之任一者進行，亦可在步驟A與步驟B之間進行。
卡止構件30亦可為軌道18以外的構件，例如，亦可使用平板狀、彎曲狀的金屬板等。又，卡止構件30未必須要橫架在軌道18間，只要是太陽能電池模組16不會穿過軌道18的構造，則其形狀沒有特別限定。
將卡止構件30安裝於軌道18的方法沒有特別限定。例如，卡止構件30可利用螺栓或連結具等之固定具安裝在軌道18。或者，卡止構件30也可安裝在屋頂20。
如圖3所示，卡止構件30亦可設置在一對軌道18a、18b之插入太陽能電池模組16的插入側。換言之，卡止構件30可設置在太陽能電池模組16之與軌道18正交的兩側端部。藉此，可防止太陽能電池模組16自軌道18穿過及滑落。從該觀點來看，卡止構件30宜設置在一對軌道18a、18b之插入太陽能電池模組16的插入側及終端側的兩方。太陽能電池模組16之插入側的卡止構件30也可作成與軌道18相同的構件。卡止構件30之溝部19可設置成朝向太陽能電池模組16的插入方向。在此種情況下，太陽能電池模組16之四邊全體(也就是周緣全體)宜具備有框架14。
在太陽能電池模組16之插入側設置卡止構件30的方法沒有特別限定，例如，可藉由步驟A，而在使太陽能電池模組16保持於一對軌道18a、18b後，使卡止構件30固定於太陽能電池模組16之插入側。該卡止構件30的固定方法沒有特別限定，例如，可利用螺栓或連結具等 的固定具安裝在軌道18或屋頂20。卡止構件30亦可設置成夾入一對軌道18a、18b的端部間。
如以上，本實施形態之設置方法中，可容易進行太陽能電池模組往架台的設置，並且由於輕量，故對於屋頂的負荷也受到抑制，而且，即使作業者不爬上屋頂也可以進行太陽能電池模組之安裝作業。
圖4顯示了在本實施形態之設置方法可使用之軌道18的其他例。該形態中，軌道18形成為截面L形，且形成長形。該軌道18中，溝部19形成為被軌道18的二邊包圍。
圖5顯示了在本實施形態之設置方法可使用之軌道18的其他例。該形態中，軌道18設置有輥子部24。輥子部24使太陽能電池模組16在溝部19中更容易滑動。
輥子部24如圖5所示，可設置在溝部19的底面。輥子部24亦可設置在溝部19的側面。輥子部24在軌道18中，例如，可隔有間隔設置複數個。輥子部24往溝部19的安裝方法沒有特別限定。用以形成輥子部24之材料也沒有特別限定。
圖6顯示了在本實施形態之設置方法可使用之軌道18的其他例。在該形態中，軌道18具備通水部26。藉由通水部26，可將滲入軌道內的雨水等往軌道內排出以排水。通水部26可為貫通孔，亦可為切口部，其形狀沒有特別限定。通水部26可在軌道18中，例如隔有間隔而設置複數個。通水部26之往溝部19的形成方法沒有特別限定。 軌道18也可具有通水部26與前述輥子部24兩方。
本發明中，較佳的軌道18是如圖1(b)所示之形態，為長形之角柱狀，且具有於長邊方向之4面當中的1面具備開口而形成的構造。若為該軌道18，容易抑制因為強風等造成太陽能電池模組16之鬆動等。
前述之軌道18具備一個溝部19，相對於此，溝部19亦可在軌道18設置複數個。
圖7顯示在本實施形態之設置方法可使用之軌道18的更進一步其他例。在該形態中，溝部19設置複數個於軌道18。具體而言，該形態之軌道18形成為長形之角柱狀，在全部的面形成有溝部19。若使用該軌道18，亦可使軌道18之任一者的面與其他軌道18對向，以溝部19對向的方式設置一對軌道18a、18b。
又，即使是圖7之形態的軌道18平行地並列三支以上的情況，由於所有成對之軌道18彼此的溝部19會配置成對向，因此可使複數個太陽能電池模組16設置在架台20。
因此，軌道18宜如圖7之形態，在與形成有溝部19之面的相反側之面上也形成有溝部19。若將該軌道18平行地並列三支以上，所有成對之軌道18彼此的溝部19可對向，因此可使複數個太陽能電池模組16設置在架台20。再者，如後述(參照圖9、圖10)，為了設置太陽能電池模組16的背面面板，軌道18也宜在相同面具有二個溝部19。
圖8是顯示可在本發明之太陽能電池模組之設置方法使用的架台之其他形態的立體圖。該形態之架台20更具有橫架一對軌道18a、18b的橫材28，並且該橫材28介於前述一對軌道18a、18b與屋頂22之間。例如，橫材28是配置成與軌道18正交。
如圖8之形態，橫材28可設置於一對軌道18a及18b之兩短側。
用以形成橫材28的材料沒有特別限定。例如，橫材28可適於使用鋁等之金屬製角材。
將橫材28安裝於軌道18之屋頂22側之面的方法沒有特別限定，可使用公知的方法，例如螺栓等的固定具安裝。
又，橫材28往屋頂22或預先設置的另外的架台的安裝方法也沒有特別限定。例如，可使用螺栓等之固定具，將橫材28安裝於屋頂22或預先設置之另外的架台。橫材28亦可在安裝於軌道18後設置於屋頂22，也可預先僅將橫材28安裝於屋頂22後形成架台20。將橫材28往軌道18安裝的方法之一例，可使一對軌道18a及18b互相平行地配置，將橫材28以與軌道18正交的方式對該軌道18之屋頂22側之面安裝固定。
橫材28的安裝可在步驟A中進行，亦可在步驟A更之前預先安裝於屋頂22。
本發明之設置方法中，具有優點如下：若架台20具備橫材28時，則如後述，具有可設置用以將裝設在 太陽能電池模組16之接線盒及配線等隱藏的背面面板的優點。以下，詳述也可隱藏接線盒及配線等的太陽能電池模組之設置方法。
圖9及圖10是顯示利用本發明之太陽能電池模組之設置方法設置於架台之太陽能電池模組的設置例。圖9(a)是從太陽能電池模組16之受光面側直視時的平面圖，(b)是(a)的相反側之面，也就是從太陽能電池模組16之背面側直視時的平面圖。圖10之(a)是圖9(a)的A-A線截面圖，(b)是圖9(a)的B-B線截面圖。
如圖9(a)及(b)所示，該形態之太陽能電池模組的設置構造是架台20彼此具備一對軌道18a、18b與橫材28而形成。橫材28安裝於屋頂22(未圖示)，以橫架一對軌道18a、18b的方式，設置於一對軌道18a、18b之短側的兩端部。又，太陽能電池模組16嵌入且保持於一對軌道18a、18b之分別的溝部19，進而，在一對軌道18a、18b的兩端分別安裝有卡止構件30。藉此，太陽能電池模組16固定於架台20。
如圖10(a)所示，一對軌道18a、18b任一者也在相同面形成有二個溝部19。二個溝部19沿著軌道18之長向平行地形成，二個溝部19隔著間隔形成。在受光面側的溝部19，嵌入有太陽能電池模組16，且在背面側的溝部19，嵌入有背面面板46。再者，在圖10之形態中，軌道18在角柱狀之軌道18的所有四面形成有二個溝部19。圖9及圖10之形態中的卡止構件30可使用軌道18同樣的構 件，可在卡止構件30之受光面側的溝部19嵌入太陽能電池模組16，在背面側之溝部19嵌入背面面板46。
背面面板46是用以隱藏裝備在太陽能電池模組16之接線盒50及配線(未圖示)等的板材。藉設置有背面面板46，從屋頂之背面側抬頭看太陽能電池模組16時，可防止看到接線盒50及配線，結果可提高設計性。特別是，若是車棚等之透明性高的屋頂，背面面板46的設置是有效的。進而，假設從太陽能電池模組16拆下接線盒50，也可利用背面面板46承接，故也可提高安全性。
由以上的觀點，本發明之設置方法中，宜更具備有在太陽能電池模組16之背面側安裝背面面板46的步驟。如前述，背面面板46嵌入至軌道18的溝部19。
背面面板46的大小及材質等沒有特別限定。例如，背面面板46可形成與太陽能電池模組16同樣的大小。又，背面面板46可使用例如鋁等之金屬板或樹脂板等形成。
圖9及圖10之形態的設置構造可使用前述同樣的方法，也就是至少具備步驟A及步驟B的方法形成。背面面板46可使用與將太陽能電池模組16插入至一對軌道18a及18b間同樣的步驟，插入至一對軌道18a及18b間。太陽能電池模組16及背面面板46之插入的順序沒有特別限定。背面面板46的嵌入亦可為比步驟A前及在步驟A之中的任一者。
圖11及圖12是顯示利用本發明之太陽能電 池模組之設置方法設置在架台之太陽能電池模組的其他設置例。圖11(a)是從太陽能電池模組16之受光面側直視時的平面圖，(b)是(a)的相反側之面，也就是說，是從太陽能電池模組16之背面側直視時的平面圖。圖12之(a)是圖11(a)的C-C線截面圖，(b)是圖11(a)的D-D線截面圖。
如圖11(a)及(b)所示，該形態之太陽能電池模組的設置構造是架台20具備互為一對軌道18a、18b與橫材28而形成。橫材28安裝於屋頂22(未圖示)，設置成橫架一對軌道18a、18b。又，太陽能電池模組16是被嵌入且保持在一對軌道18a、18b之各自的溝部19，進而，在一對軌道18a、18b之太陽能電池模組16的兩端分別安裝有卡止構件30，藉此，太陽能電池模組16固定在架台20。
如圖12(a)所示，一對軌道18a、18b任一者皆在相同面形成有一個溝部19。該一對軌道18a、18b任一者皆與圖7所示之形態的軌道同樣。
圖11及圖12之形態中的卡止構件30是與軌道18同樣的形狀，且大小形成比軌道18還小。在該卡止構件30也形成有溝部19，太陽能電池模組16嵌入至該溝部19。
在圖11及圖12之形態中，在一對軌道18a、18b的背面側也設置有卡止構件30(圖12(a))。在配置於一對軌道18a、18b之背面側的卡止構件30的溝部19，嵌入有背面面板46。該背面面板46可作成與圖9及圖10之實施形態的背面面板46同樣。
又，在圖11及圖12之形態中，在橫材28也形成有溝部19，在該溝部19嵌入有背面面板46(參考圖11(b)、圖12(b))。橫材28在一對軌道18a、18b的背面側也與卡止構件30同樣且與軌道18同樣的形狀，大小形成比軌道18還小。
也就是說，在圖11及圖12的形態中，背面面板46藉由橫材28的溝部19、及一對軌道18a、18b之背面側的卡止構件30而固定。
在圖11及圖12之形態中也是當抬頭看太陽能電池模組16時，可防止從屋頂之背面側看到接線盒50及配線，結果可提高設計性。又，假設是從太陽能電池模組16拆下接線盒50，也可利用背面面板46承接，故也可提高安全性。
圖11及圖12之形態的設置構造可使用前述同樣的方法，也就是使用至少具備步驟A及步驟B的方法形成。背面面板46可使用與將太陽能電池模組16插入至一對軌道18a及18b間同樣的步驟，插入至一對軌道18a及18b間。太陽能電池模組16及背面面板46之插入的順序沒有特別限定。背面面板46的嵌入亦可為在步驟A前及步驟A中的任一者。
圖13是太陽能電池模組具備之太陽能電池單元100之層構成的一例，表示其截面的概略圖。
圖13之太陽能電池單元100從受光面側依序具備表面玻璃層1、第1密封層2、元件3、第2密封層4及背 面保護層5。背面保護層5從與密封層(2、4)接觸之側，依序具備第1熱塑性樹脂層51及第2熱塑性樹脂層52。
表面玻璃層1可使用例如以往作為太陽能電池單元使用的公知的玻璃。表面玻璃層1的厚度可設定為0.8mm以上且1.6mm以下。又，表面玻璃層可設定為以(彎曲模數×厚度之立方)÷12所定義的彎曲剛度為3000MPa以上且25000MPa以下。
第1密封層2及第2密封層4是用以夾持單元之表面與背面的層。密封層可舉例如公知的密封材料，例如乙烯及醋酸乙烯的共聚物及聚烯烴等。再者，第1密封層2與第2密封層4未必要明確地區別，也可以將第1密封層2及第2密封層4視為1個密封層。第1密封層2及第2密封層4之以(彎曲模數×厚度之立方)÷12所定義的彎曲剛度宜為1MPa以上且10MPa以下。
元件3的種類沒有特別限定，可作成與公知的太陽能電池單元同樣。
背面保護層5是由第1熱塑性樹脂層51及第2熱塑性樹脂層52形成。第1熱塑性樹脂層51可為彎曲模數200MPa以上且1000MPa以下且作成發泡狀。第2熱塑性樹脂層為彎曲模數10000MPa以上且25000MPa以下且作成含有玻璃纖維之層。藉將該構成之背面保護層5設置在太陽電池的背面，可提高太陽能電池模組的剛性。
背面保護層除了第1熱塑性樹脂層51與第2熱塑性樹脂層52以外，亦可在層間及最外層具備其他層。
第1熱塑性樹脂層51可使用選自於例如由聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、聚氨酯、聚對苯二甲酸乙二酯、聚氯乙烯、聚甲基丙烯酸甲酯構成之群之一種或二種以上之樹脂的發泡體。特別是從強度、抗熱變形性及耐氣候性的觀點來看宜為聚丙烯。
第1熱塑性樹脂層51的厚度宜為2mm以上且6mm以下，較佳的是宜為3~5mm以下。在此種情況下，提高太陽能電池模組的剛性，也難以引起翹曲的發生。第1熱塑性樹脂層51的密度宜為100kg/m3以上且700kg/m3以下。在此種情況下，難以引起太陽能電池模組之翹曲的發生，又，發泡體難以破裂。
第1熱塑性樹脂層51宜為以(彎曲模數×厚度之立方)÷12定義之彎曲剛度為100MPa以上且20000MPa以下。
第2熱塑性樹脂層52可舉在選自於例如由聚乙烯、聚丙烯、聚醯胺、聚氨酯、聚碳酸酯、聚甲基丙烯酸甲酯、聚對苯二甲酸乙二酯、聚對苯二甲酸丁二酯、AS樹脂、ABS樹脂、聚縮醛、聚硫化苯、聚醚碸、PEEK及氟樹脂構成之群之一種或二種以上的樹脂，更含有玻璃纖維的樹脂。玻璃纖維可使用例如公知的材料，具體而言可舉平織玻璃布。
第2熱塑性樹脂層52中，玻璃纖維與樹脂之含有比例是任意的。例如，相對於平均粗細度1μm以上且10μm以下、平均長度1mm以上且20mm以下的玻璃纖維 100重量部，熱塑性樹脂宜為30重量部以上且70重量部以下。
第2熱塑性樹脂層52宜為例如厚度在0.5mm以上且2.0mm以下，較佳的是0.5mm~1.0mm。在此種情況下，太陽能電池模組的剛性容易提高，又，也變得難以鬆動。
第2熱塑性樹脂層52宜為以(彎曲模數×厚度之立方)÷12定義的彎曲剛度為100MPa以上且20000MPa以下。
太陽能電池單元亦可設置有其他接著層、耐氣候層及著色層等。密接層可在例如密封層與第1熱塑性樹脂層51之間、第1熱塑性樹脂層51與第2熱塑性樹脂層52之間、第2熱塑性樹脂層52之與積層有第1熱塑性樹脂層51之面相反之面的至少任一者。耐氣候層可設置在第2熱塑性樹脂層52之與第1熱塑性樹脂層51相反之面。著色層可設置在與第1熱塑性樹脂層51之密封層接著之側的面。接著層、耐氣候層及著色層任一者也可以公知的材料形成。
太陽能電池單元宜為表面玻璃層1與第1密封層2、第2密封層4及背面保護層5之以(彎曲模數(彎曲模數)×厚度之立方)÷12定義之彎曲剛度的和為4000MPa以上。在此種情況下，容易防止太陽能電池單元的破裂。
具備圖13所示之太陽能電池單元100的太陽能電池模組為輕量，而且難以產生破裂。因此，藉將如此之太陽能電池模組適用於本發明之設置方法，更提高作業 性，並且變得容易安全且容易進行太陽能電池模組之設置。特別是，由於太陽能電池模組難以發生破裂，故即使是比以往還大尺寸的太陽能電池模組，也難以發生設置時的破裂等，設置後也具有優異耐久性。
10‧‧‧太陽能電池單元
14‧‧‧框架
16‧‧‧太陽能電池模組
18‧‧‧軌道
18a,18b‧‧‧軌道
19‧‧‧溝部
20‧‧‧架台
22‧‧‧屋頂

Claims (5)

  1. 一種太陽能電池模組之設置方法，是將太陽能電池模組設置在安裝於屋頂上之架台的方法，前述太陽能電池模組於外周的至少一部分具備以含有樹脂之材料形成的框架，前述架台具備形成有溝部的複數條軌道，且以一對軌道的溝部彼此對向的方式配置而形成，前述太陽能電池模組之設置方法包含下述步驟：藉由將前述太陽能電池模組之前述框架嵌入前述溝部，以使前述太陽能電池模組保持在前述一對軌道；及使前述太陽能電池模組固定於前述一對軌道，以防止前述太陽能電池模組從前述溝部脫落，並且更包含有使前述太陽能電池模組固定在前述一對軌道的步驟之前，在前述太陽能電池模組的背面側，將背面面板插入前述一對軌道之間的步驟。
  2. 如請求項1之設置方法，其中前述架台更具備橫架於前述一對軌道的橫材，該橫材是介於前述一對軌道與前述屋頂之間。
  3. 如請求項1或2之設置方法，其具備如下步驟：在前述軌道之至少一方的端部，設置用以卡止前述太陽能電池模組的卡止構件。
  4. 如請求項1或2之設置方法，其中前述軌道在與形成有前述溝部之面的相反側之面，也形成有溝部。
  5. 如請求項3之設置方法，其中前述軌道在 與形成有前述溝部之面的相反側之面，也形成有溝部。
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