JP7362414B2 - 太陽電池モジュール及びこれが備えるゴムフレーム - Google Patents

Description

本発明は、太陽電池モジュール及びこれが備えるゴムフレームに関する。

太陽電池モジュールは、一般に、厚さ２．０ｍｍ以上３．２ｍｍ以下の表面ガラス、封止材、結晶系シリコン太陽電池セル、封止材、及び裏面保護シートが、順に積層されており、１枚当りの重量が約１８ｋｇ（＝１１ｋｇ／ｍ^２）である。このため、この従来の太陽電池モジュールを屋根上等の高所に設置する作業は、作業者が一人で行うには難しい。また、カーポート等の簡易な構造物の屋根に対し、従来の太陽電池モジュールを設置しようとした場合、屋根の耐荷重の制約により、屋根の一面に太陽電池モジュールを設置することができないことがある。

こうした中、太陽電池モジュールを軽量化するために、表面ガラスを薄くすることが検討されている。特許文献１には、薄い表面ガラスを用いても、セルの損傷を抑えることができる太陽電池モジュールが記載されている。また、特許文献２には、表面ガラスを薄くした太陽電池モジュール本体について記載されている。この太陽電池モジュール本体は、その端部が支持枠の溝部分に挿入されるが、この溝部分において、太陽電池モジュール本体の表面のガラス板と、溝部の内面との間に０．３ｍｍ以上の間隙が設けられている。

国際公開第２０１９／０５９０７２号 特開２０１７－６０３７４号公報

しかしながら、特許文献１に記載の技術では、強い風圧や相当な積雪を想定した太陽電池モジュールの信頼性試験である荷重試験において、３６００Ｐａを超える試験荷重を太陽電池モジュールに加えた場合、金属製の架台とガラス層の表面等とが接触し、ガラス層等の表面に割れ等が生じるおそれがある。

また、特許文献２に記載の技術では、支持枠と太陽電池モジュール本体との間の寸法が比較的大きいため、３６００Ｐａを超える試験荷重を太陽電池モジュールに加えた場合、太陽電池モジュール本体に生じるたわみ量が大きく、セルが損傷しやすいという問題がある。

本発明は、上記事情に鑑みてなされ、軽量な太陽電池モジュールとしながらも、ガラス層の割れを防ぎ、太陽電池モジュール本体のたわみ量を抑制することができる太陽電池モジュール及びこれが備えるゴムフレームを提供することを目的とする。

本発明に係る一態様の太陽電池モジュールは、太陽光を受ける受光面を一面に有する太陽電池モジュール本体と、前記太陽電池モジュール本体の外周部 に取り付けられたゴムフレームと、を備える。前記太陽電池モジュール本体は、前記受光面を含み、厚さ０．４ｍｍ以上１．６ｍｍ以下に形成されたガラス層と、前記ガラス層に対し前記受光面とは反対側に設けられた裏面保護層と、前記ガラス層と前記裏面保護層との間に設けられ、複数のセルを封止する封止層と、を有する。前記裏面保護層は、曲げ弾性率２００ＭＰａ以上１０００ＭＰａ以下の発泡樹脂からなる第一の樹脂層と、前記第一の樹脂層に対し前記受光面とは反対側に設けられ、曲げ弾性率１００００ＭＰａ以上２５０００ＭＰａ以下でかつ繊維強化された第二の樹脂層と、を含む。曲げ剛性を、［（曲げ弾性率（ＭＰａ）×厚さ（ｍｍ）３）÷１２］として定義したとき、前記ガラス層、前記封止層、前記第一の樹脂層及び前記第二の樹脂層の各々の前記曲げ剛性の和が、４０００ＭＰａ以上である。前記ゴムフレームは、前記ガラス層の前記受光面の外周部に対向する第一板部と、前記裏面保護層の前記受光面とは反対側の面の外周部に対向する第二板部と、を有する。前記第一板部及び前記第二板部の各々は、厚さ１ｍｍ以上でかつ引張弾性率３ＭＰａ以上２００ＭＰａ以下であり、前記太陽電池モジュール本体の前記受光面に平行な一方向において、前記第一板部及び前記第二板部の内側の端から、前記太陽電池モジュール本体の対応する端 までの寸法が、８ｍｍ以上２０ｍｍ以下に形成されている。

本発明に係る一態様の太陽電池モジュールは、太陽光を受ける受光面を一面に有する太陽電池モジュール本体と、前記太陽電池モジュール本体の外周部に取り付けられたゴムフレームと、を備える。前記太陽電池モジュール本体は、前記受光面を含み、厚さ０．４ｍｍ以上１．６ｍｍ以下に形成されたガラス層と、前記ガラス層に対し前記受光面とは反対側に設けられた裏面保護層と、前記ガラス層と前記裏面保護層との間に設けられ、複数のセルを封止する封止層と、を有する。前記裏面保護層は、厚さ０．４ｍｍ以上１．６ｍｍ以下の第二のガラス層を含む。曲げ剛性を、［（曲げ弾性率（ＭＰａ）×厚さ（ｍｍ）３）÷１２］として定義したとき、前記ガラス層、前記封止層及び前記第二のガラス層の各々の前記曲げ剛性の和が、４０００ＭＰａ以上である。前記ゴムフレームは、前記ガラス層の前記受光面の外周部に対向する第一板部と、前記裏面保護層の前記受光面とは反対側の面の外周部に対向する第二板部と、を有する。前記第一板部及び前記第二板部の各々は、厚さ１ｍｍ以上でかつ引張弾性率３ＭＰａ以上２００ＭＰａ以下であり、前記太陽電池モジュール本体の前記受光面に平行な一方向において、前記第一板部及び前記第二板部の内側の端から前記太陽電池モジュール本体の端までの寸法が８ｍｍ以上２０ｍｍ以下に形成されている。

本発明に係る一態様の太陽電池モジュールは、太陽光を受ける受光面を一面に有する太陽電池モジュール本体と、前記太陽電池モジュール本体の外周部に取り付けられたゴムフレームと、を備える。前記太陽電池モジュール本体は、前記受光面を含み、厚さ０．４ｍｍ以上１．６ｍｍ以下に形成されたガラス層と、前記ガラス層に対し前記受光面とは反対側に設けられた裏面保護層と、前記ガラス層と前記裏面保護層との間に設けられ、複数のセルを封止する封止層と、を有する。前記裏面保護層は、曲げ弾性率２００ＭＰａ以上１０００ＭＰａ以下の発泡樹脂からなる第一の樹脂層と、前記第一の樹脂層に対し前記受光面側とは反対側に設けられ、曲げ弾性率１００００ＭＰａ以上２５０００ＭＰａ以下でかつ繊維強化された第二の樹脂層と、前記封止層と前記第一の樹脂層との間に設けられ、１３０℃以上１６０℃以下の真空ラミネートにて前記封止層との接着性が発現する易接着樹脂層と、前記易接着樹脂層と前記第一の樹脂層との間に設けられ、曲げ弾性率１５００ＭＰａ以上４０００ＭＰａ以下の第三の樹脂層と、を含む。曲げ剛性を、［（曲げ弾性率（ＭＰａ）×厚さ（ｍｍ）３）÷１２］として定義したとき、前記ガラス層、前記封止層、前記第一の樹脂層、前記第二の樹脂層、前記易接着樹脂層及び前記第三の樹脂層の各々の前記曲げ剛性の和が、４０００ＭＰａ以上である。前記ゴムフレームは、前記ガラス層の前記受光面の外周部に対向する第一板部と、前記裏面保護層の前記受光面とは反対側の面の外周部に対向する第二板部と、を有する。前記第一板部及び前記第二板部の各々は、厚さ１ｍｍ以上でかつ引張弾性率３ＭＰａ以上２００ＭＰａ以下であり、前記太陽電池モジュール本体の前記受光面に平行な一方向において、前記第一板部及び前記第二板部の内側の端から、前記太陽電池モジュール本体の対応する端までの寸法が、８ｍｍ以上２０ｍｍ以下に形成されている。

本発明に係る一態様のゴムフレームは、上記太陽電池モジュールに用いられるゴムフレームである。前記太陽電池モジュール本体の外周部に取付け可能に構成され、天然ゴム、ブタジエンゴム、スチレンブタジエンゴム、ブチルゴム、ニトリルゴム、エチレンプロピレンゴム、クロロプレンゴム、アクリルゴム、クロロスルホン化ポリエチレンゴム、ウレタンゴム、シリコンゴム、フッ素ゴムからなる群から選択される、厚さ１ｍｍ以上でかつ引張弾性率３ＭＰａ以上２００ＭＰａ以下に形成されたゴムフレームである。

本発明に係る上記態様の太陽電池モジュール及びこれが備えるゴムフレームは、軽量な太陽電池モジュールとしながらも、ガラス層の割れを防ぎ、太陽電池モジュール本体のたわみ量を抑制することができる、という利点がある。

図１は、本発明の一実施形態に係る太陽電池モジュールが設置された状態の斜視図である。 図２は、同上の太陽電池モジュールの分解斜視図である。 図３は、同上の太陽電池モジュールの断面図である。 図４は、同上の太陽電池モジュールに荷重を加えた状態での断面図である。 図５は、変形例１に係る太陽電池モジュールの断面図である。 図６は、変形例２に係る太陽電池モジュールの断面図である。

以下、本発明の実施形態について詳細に説明する。

（１）実施形態
（１．１）全体構成
本実施形態に係る太陽電池モジュール３は、図１に示すように、架台２によって、設置面１に取り付けられる。以下では、設置面１に対して、太陽電池モジュール３が取り付けられた取付け構造を、「太陽電池モジュール３の取付け構造」という。太陽電池モジュール３の取付け構造は、設置面１と、架台２と、太陽電池モジュール３と、を備える。本実施形態に係る太陽電池モジュール３は、矩形状に形成されているが、本発明では、形状に制限はなく、例えば、平行四辺形状、ひし形状、五角形状、六角形状等の多角形、円形状等に形成されてもよい。ここで、本明細書において「矩形状」とは、長方形を意味し、正方形を含む。

（１．２）設置面
設置面１は、太陽電池モジュール３が設置される面である。設置面１として、本発明では特に制限はなく、例えば、建築物の屋根面、ビル・マンションの屋上面、壁面、地面、道路等が挙げられる。ここでいう、建築物としては、例えば、住宅家屋、工場、体育館、店舗、校舎、病院等が挙げられる。設置面１の形状は、本発明では特に制限はなく、例えば、平面状、アーチ状、球状、凹凸状等であってもよい。本実施形態に係る設置面１は、平面状の屋根面であり、水平面に対して傾斜している。

（１．３）架台
架台２は、少なくとも一つの太陽電池モジュール３を支える台であり、設置面１に設置されている。架台２は、太陽電池モジュール３を保持する外枠体２１と、取付け体（不図示）と、を備える。

取付け体は、設置面１上に外枠体２１を取り付けるためのものであり、設置面１に対して固定されている。取付け体は、例えば、設置面１が屋根面であって、屋根面に沿うように太陽電池モジュール３を配置する場合には、例えば、ブラケット、レール等で構成され、設置面１が地面であって、地面面に対して起立するように太陽電池モジュール３を配置する場合には、設置面１から立ち上がる脚（いわゆる高脚型架台の脚）、柱、ポール等で構成される。また、外枠体２１を設置面１に直接載せる場合、設置面１と外枠体２１とを固定する固定部材（例えば、ねじ、ボルト、リベット、接着層等）が取付け体である。

外枠体２１は、太陽電池モジュール３を囲み、これによって太陽電池モジュール３を保持する。外枠体２１は、図２に示すように、一対の第一枠材２１１と、一対の第二枠材２１２と、で略矩形枠状に形成されており、太陽電池モジュール３の外周部の全長に沿って取り付けられている。ただし、本発明に係る外枠体２１は、太陽電池モジュール３の外周部に対し、全長にわたって連続している必要はなく、外周部のうち複数個所で分断していてもよい。ここでいう「外周部」とは、太陽電池モジュール３の外周端面から当該外周端面よりも内側の部分までの一範囲を意味する。

外枠体２１は、金属製であり、例えば、アルミニウム及び鉄からなる群から選択される１種又は２種以上の材料で形成される。強度及び防錆の観点から、外枠体２１は、アルミニウムで形成されることが好ましい。また、外枠体２１をアルミニウムで形成する場合、厚さ３０ｍｍ以上１００ｍｍ以下であることが好ましい。ただし、本発明に係る外枠体２１（架台２）は、これらの材料に制限されず、例えば、チタン、ステンレス、金、銀、銅、亜鉛、これらの複合材料等で構成されてもよい。

外枠体２１は、取付け体に対して取り付けられている。外枠体２１は、本実施形態では、取付け体に対して固定されているが、取付け体に対して回転可能に取り付けられてもよい。この外枠体２１の回転軸は、例えば、設置面１に沿うように設定されて、太陽電池モジュール３の水平面に対する角度を調節し得るように外枠体２１が構成されてもよいし、設置面１に直交するように設定されて、太陽電池モジュール３の設置面１に直交する軸周りの角度を調節し得るように外枠体２１が構成されてもよい。

第一枠材２１１は、太陽電池モジュール３の長手方向に直交する方向（短手方向という場合がある）に沿う辺に対応する外枠体２１の一部である。第一枠材２１１は、直線状に形成されており、太陽電池モジュール３の短手方向の長さ以上の寸法に形成されている。第一枠材２１１は、図３に示すように、下横板２３と、下横板２３の外側の端から上方向に突出する縦板２４と、縦板２４の上端から内側に突出する上横板２５と、を備え、断面略Ｃ字状に形成されている。下横板２３と上横板２５とは略平行であり、下横板２３及び上横板２５は、縦板２４に略直交している。一対の第一枠材２１１は、開口面が互いに対向するように配置されている。

第二枠材２１２は、図２に示すように、太陽電池モジュール３の長手方向に沿う辺に対応する外枠体２１の一部であり、第一枠材２１１に直交している。第二枠材２１２は、第一枠材２１１と同様、直線状に形成されており、太陽電池モジュール３の長手方向の長さ以上の寸法に形成されている。第二枠材２１２は、第一枠材２１１と同じ構造であるため、説明を省略する。

外枠体２１に対して太陽電池モジュール３が設置されると、図３に示すように、下横板２３が太陽電池モジュール３の外周部の下面（後述のゴムフレーム６の下面）に対向し、縦板２４が、太陽電池モジュール３の外周端面（ゴムフレーム６の外側の端面）に対向し、上横板２５が太陽電池モジュール３の外周部の上面（ゴムフレーム６の上面）に対向する。

（１．４）太陽電池モジュール
太陽電池モジュール３は、複数のセル４３を、表面のガラス層４１と裏面保護層４５との間の封止層４２に封入した発電ユニットである。設置面１には、複数の太陽電池モジュール３が設置されて、太陽電池アレイとして使用することができ、また単一の太陽電池モジュールとしても使用することができる。太陽電池モジュール３は、図２に示すように、太陽電池モジュール本体４と、ゴムフレーム６と、を備える。

（１．４．１）太陽電池モジュール本体
太陽電池モジュール本体４は、太陽電池モジュール３の主体を構成する。太陽電池モジュール本体４は、太陽光を受ける受光面４０を一面に有し、上方からみて（以下、平面視）矩形状でかつ板状に形成されている。太陽電池モジュール本体４は、図３に示すように、厚み方向（主面に直交する方向）において、受光面４０から順に、ガラス層４１、封止層４２、及び裏面保護層４５が積層されている。封止層４２には、複数のセル４３が封止されている。

本発明でいう「受光面４０」とは、設置した状態の太陽電池モジュール本体４において、太陽光が入射する面を意味する。本明細書では、「厚み方向」を「上下方向」という場合があり、特に、上下方向において設置面１側から受光面４０側に向かう方向を「上方向」とし、その反対方向を「下方向」として定義する。なお、これら方向の定義は、太陽電池モジュール３の使用態様を特定することを趣旨とするものではない。

また、本実施形態でいう「積層」とは、隣り合う層同士が重なった状態で互いに固定されていることを意味する。ここでいう「固定」は、例えば、接着、溶着、溶融等によって実現されている。

（１．４．１．１）ガラス層
ガラス層４１は、ガラスを含む層であり、ガラス板で主体が構成されている。ガラス層４１は、ガラス板のみで構成されてもよいし、ガラス板の表面に透明な塗膜がコーティングされていてもよい。ガラス層４１の上面は、受光面４０である。ガラス層４１の厚さは、強度及び軽量化の観点から、０．４ｍｍ以上１．６ｍｍ以下であることが好ましく、より好ましくは、０．５ｍｍ以上１．２ｍｍ以下である。降ひょう試験の結果から、０．４ｍｍ以上の厚さでひょうに対する強度を確保できる一方、ガラス層４１の厚さが１．６ｍｍを超えると、太陽電池モジュール３の重量として、例えば、一般女性が一人で作業ができるとされる重量である１３ｋｇを超える可能性が高くなる。

ここで、従来の太陽電池モジュール３に用いられるガラス層４１の厚さは、一般的に、約３．２ｍｍ以上４．２ｍｍ以下である。すなわち、本実施形態に係る太陽電池モジュール３では、ガラス層４１を、従来の太陽電池モジュール３のガラス層４１に比べて１／２以下の厚さにすることができるため、従来の太陽電池モジュール３に比べて軽量化を図りやすい。

ガラス層４１に用いられるガラス板には、特に制限はないが、物理強化ガラスまたは化学強化ガラスが用いられることが好ましい。

また、曲げ剛性を［（曲げ弾性率（ＭＰａ）×厚さ（ｍｍ）^３）÷１２］として定義したときに、ガラス層４１の曲げ剛性は、３００ＭＰａ以上２１０００ＭＰａ以下であることが好ましい。

（１．４．１．２）封止層
封止層４２は、複数のセル４３を封止する層であり、第一の封止層４２１と第二の封止層４２２とで構成されている。第一の封止層４２１は、ガラス層４１に対して下側に積層されており、第一の封止層４２１の下側に、セル４３を挟んで、第二の封止層４２２がある。第一の封止層４２１と第二の封止層４２２とは、異なる材料で構成されてもよいが、本実施形態では、同じ材料で構成されている。本実施形態では、第一の封止層４２１及び第二の封止層４２２を合わせて「封止層４２」という場合がある。

封止層４２に用いられる材料は、例えば、ＥＶＡ（エチレン酢酸ビニルとも重合樹脂）、ポリオレフィン系封止材等が好ましいが、他の一般的な太陽電池モジュール３においてセル４３を封止するために用いられる封止材を用いることもできる。封止層４２に用いられる材料としては特に制限はなく、例えば、透明性、柔軟性、接着性、引張強度、耐候性等の向上のために適宜公知の添加剤を配合してもよい。

封止層４２は、複数のセル４３の周囲を包んでいる。ここで、第一の封止層４２１と第二の封止層４２２とが異なる材料である場合や、第一の封止層４２１と第二の封止層４２２との界面が現れる場合には、当該界面を基準にして、第一の封止層４２１と、第二の封止層４２２との各々の厚さを測定することができる。一方、第一の封止層４２１と第二の封止層４２２とが実質的に同一の組成である場合、第一の封止層４２１と第二の封止層４２２とが溶融して界面が現れないことがあるが、この場合、受光面４０に平行な仮想平面のうち、セル４３の厚さ方向の中央を通る仮想平面を基準に、上側の封止層４２を第一の封止層４２１とし、下側の封止層４２を第二の封止層４２２として、各々の厚さを測定することができる。

ただし、第一の封止層４２１と第二の封止層４２２とは、互いに溶融し合うため、本発明の曲げ剛性の算出においては、第一の封止層４２１と第二の封止層４２２とを足し合わせた厚さを、封止層４２としての厚さとみなすことができる。この場合、曲げ剛性を、上述の通り、［（曲げ弾性率（ＭＰａ）×厚さ（ｍｍ）^３）÷１２］として定義したときに、封止層４２の曲げ剛性は、１ＭＰａ以上１０ＭＰａ以下であることが好ましい。

（１．４．１．３）セル
セル４３は、光起電力効果により、光エネルギーを直接電力に変換する半導体素子であり、太陽電池モジュール３よりも小さい構成単位のものを意味する。セル４３は、例えば、略矩形板状に形成されている。複数のセル４３は、受光面４０に平行な面に沿って一定の間隔をおいて配置されており、封止層４２によって封止されている。

セル４３の種類には特に制限がなく、例えば、シリコン（Ｓｉ）半導体、銅（Ｃｕ）とインジウム（Ｉｎ）とセレン（Ｓｅ）を原料とするＣＩＳ化合物半導体、銅（Ｃｕ）とインジウム（Ｉｎ）とセレン（Ｓｅ）とガリウム（Ｇａ）を原料とするＣＩＧＳ化合物半導体、カドミウム（Ｃｄ）とテルル（Ｔｅ）を原料とした化合物半導体、ガリウム（Ｇａ）とヒ素（Ａｓ）を原料としたＧａＡｓ化合物半導体等が用いられる。

また、セル４３は、その上面、下面又は／及び端面に、電力を取り出すための配線や電極を備えていてもよい。

（１．４．１．４）裏面保護層
裏面保護層４５は、セル４３の下方に設けられる層であり、セル４３の下面を保護する。裏面保護層４５は、封止層４２（第二の封止層４２２）に対して下側に積層されている。裏面保護層４５は、第一の樹脂層４６と、第二の樹脂層４７と、を備える。

（１．４．１．４．１）第一の樹脂層
第一の樹脂層４６は、発泡樹脂からなる層（「発泡樹脂層」という場合がある）であり、曲げ弾性率が２００ＭＰａ以上１０００ＭＰａ以下であり、好ましくは、３００ＭＰａ以上８００ＭＰａ以下である。第一の樹脂層４６は、本実施形態では、封止層４２に隣接しており、裏面保護層４５のうち、上下方向において最も上側に位置している。

第一の樹脂層４６は、曲げ弾性率が２００ＭＰａ以上１０００ＭＰａ以下の範囲にあればよく、樹脂の種類には特に制限はないが、例えば、ポリエチレン、ポリプロプレン、ポリアミド、ポリスチレン、ポリウレタン、ポリ塩化ビニル、ポリカーボネート、ポリメチルメタクリレート、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、アクリロ二トリルスチレン樹脂、アクリロニトリルブタジエンスチレン樹脂、ポリアセタール、ポリフェニレンスルフィド、ポリエーテルスルホン、ポリエーテルエーテルケトン樹脂、エポキシ樹脂、不飽和ポリエステル、フェノール樹脂、ユリア樹脂、メラミン樹脂あるいはフッ素樹脂からなる群から選択される一種または二種以上の樹脂の発泡体を用いることができ、特に強度、耐熱変形性、耐候性の観点からポリプロピレンが好ましい。

曲げ弾性率が、２００ＭＰａ未満であると、必要な剛性が得られないが、１０００ＭＰａを超えると、太陽電池モジュール３を製造する際の真空ラミネートにおいて、太陽電池モジュール３が大きく反る原因となり得る。また、曲げ弾性率を増加させると、重量が大きくなり好ましくない。

また、第一の樹脂層４６の厚さは、２ｍｍ以上６ｍｍ以下であることが好ましく、より好ましくは、３ｍｍ以上５ｍｍ以下である。第一の樹脂層４６の厚さが２ｍｍ未満であると、必要な剛性が得られず、セル４３を適切に保護できないおそれがある。一方、第一の樹脂層４６の厚さが６ｍｍを超えると、太陽電池モジュール３を製造する際の真空ラミネートにおいて熱が逃げにくく、熱応力が残留応力をもたらし、太陽電池モジュール３が大きく反る原因になり得る。

また、第一の樹脂層４６の密度は、１００ｋｇ／ｍ^３以上７００ｋｇ／ｍ^３以下であることが好ましい。第一の樹脂層４６の密度が７００ｋｇ／ｍ^３以上を超えると、硬くかつ重くなるので、太陽電池モジュール３を製造する際の真空ラミネートにおいて熱が逃げにくくなり、熱応力が残留応力をもたらし、太陽電池モジュール３が大きく反る原因になり得る。また、第一の樹脂層４６の密度が１００ｋｇ／ｍ^３未満であると、柔らかすぎて荷重試験の曲げ応力によって割れてしまうと共に、太陽電池モジュール３を製造する際の真空ラミネートにおいて約１５０℃の熱プレスにより、発泡により生じた泡がつぶれてしまうおそれがある。

また、曲げ剛性を、上述の通り［（曲げ弾性率（ＭＰａ）×厚さ（ｍｍ）^３）÷１２］として定義したときに、第一の樹脂層４６の曲げ剛性は、１００ＭＰａ以上２００００ＭＰａ以下であることが好ましい。

第一の樹脂層４６を発泡状にする方法に特に制限はないが、例えば、物理的発泡、化学的発泡等を適用することができ、発泡粒子の制御の観点から、化学発泡方法を適用することが好ましい。また、第一の樹脂層４６の発泡倍率は、１．５倍以上８倍以下が好ましく、より好ましくは、２倍以上５倍未満である。発泡倍率が１．５倍未満であると、密度が７００ｋｇ／ｍ^３以上となり、上述の様に、太陽電池モジュール３を製造する際の真空ラミネートにおいて、太陽電池モジュール３に大きな反りが発生するおそれがある。一方、発泡倍率が８倍よりも大きいと、密度が１００ｋｇ／ｍ^３以下となり、上述の様に荷重試験による曲げ荷重によって割れてしまうと共に、太陽電池モジュール３を製造する際の真空ラミネートにおいて、発泡により生じた泡がつぶれてしまうおそれがある。

（１．４．１．４．２）第二の樹脂層
第二の樹脂層４７は、繊維強化された樹脂層（「繊維強化樹脂層」という場合がある）であり、曲げ弾性率が１００００ＭＰａ以上２５０００ＭＰａ以下であり、好ましくは、１５０００ＭＰａ以上３００００ＭＰａ以下である。第二の樹脂層４７は、本実施形態では、第一の樹脂層４６に隣接しており、第一の樹脂層４６に対して下側に積層されている。

第二の樹脂層４７は、曲げ弾性率が１００００ＭＰａ以上２５０００ＭＰａの範囲にあればよく、樹脂の種類には特に制限はないが、例えば、強度、耐熱変形性、耐候性の観点から、ポリエチレン、ポリプロプレン、ポリアミド、ポリスチレン、ポリウレタン、ポリ塩化ビニル、ポリカーボネート、ポリメチルメタクリレート、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、アクリロ二トリルスチレン樹脂、アクリロニトリルブタジエンスチレン樹脂、ポリアセタール、ポリフェニレンスルフィド、ポリエーテルスルホン、ポリエーテルエーテルケトン樹脂、エポキシ樹脂、不飽和ポリエステル、フェノール樹脂、ユリア樹脂、メラミン樹脂あるいはフッ素樹脂からなる群から選択される一種または二種以上の樹脂に繊維が含まれたものを用いることができる。

第二の樹脂層４７に使用される繊維は、耐火性、温度変化に対する対変形性及び寸法安定性にすぐれていることが好ましく、例えば、ガラス繊維が好ましい。ガラス繊維が含まれた樹脂は、ガラス繊維強化樹脂（ＧＦＲＰ;Glass Fiber Reinforced Plastics）とも呼ばれ、微細なガラス繊維が、その繊維に方向性を持たせたまま樹脂に浸潤させることで得られる。また、第二の樹脂層４７に含有されるガラス繊維の種類は特に制限されず、例えば、公知のロービングクロス状ガラス繊維、マット状ガラス繊維等が使用できるが、強度や表面精度の観点から、平織ガラスクロスが使用されることが好ましい。

第二の樹脂層４７において、ガラス繊維と樹脂との割合は特に限定されないが、例えば、平均太さ１μｍ以上１０μｍ以下、平均長さ１ｍｍ以上２０ｍｍ以下のガラス繊維を１００重量部に対して樹脂３０重量部以上７０重量部以下とすることが好ましい。

曲げ弾性率が１００００ＭＰａ未満であると、必要な剛性が得られず、太陽電池モジュール３を製造する際の真空ラミネートにおいて、太陽電池モジュール３が大きく反る原因となり得る。また、繊維強化された樹脂層においては曲げ弾性率が２５０００ＭＰａを超えるものは、重量が大きくなるおそれがある。

また、第二の樹脂層４７の厚さは、０．５ｍｍ以上２．０ｍｍ以下であることが好ましく、より好ましくは、０．５ｍｍ以上１．０ｍｍ以下である。第二の樹脂層４７の厚さが０．５ｍｍ未満であると、必要な剛性が得られず、セル４３を適切に保護できないおそれがある。一方、第二の樹脂層４７の厚さが２．０ｍｍを超えると、剛性が高過ぎて、追従性が低下し、他の層と接着する際に接着面に浮きが生じるおそれがある。

また、第二の樹脂層４７の密度は、１５００ｋｇ／ｍ^３以上２５００ｋｇ／ｍ^３以下であることが好ましい。第二の樹脂層４７の密度が１５００ｋｇ／ｍ^３以下であると、通常の樹脂と略同じ密度になるため強度が不足する一方、２５００ｋｇ／ｍ^３を超えると、ガラスと略同じ密度となるため、重量が過大となる。

曲げ剛性を、上述の通り［（曲げ弾性率（ＭＰａ）×厚さ（ｍｍ）^３）÷１２］として定義したときに、第二の樹脂層４７の曲げ剛性は、１００ＭＰａ以上２００００ＭＰａ以下であることが好ましい。

第二の樹脂層４７を形成する方法には特に制限はないが、例えば、樹脂押出法、樹脂液含浸法等を使用することができる。

（１．４．１．５）曲げ剛性の和について
このように、太陽電池モジュール本体４は、裏面保護層４５として、第一の樹脂層４６と第二の樹脂層４７とを備える。太陽電池モジュール本体４では、ガラス層４１、封止層４２、第一の樹脂層４６及び第二の樹脂層４７の各々の曲げ剛性の和が、４０００ＭＰａ以上（好ましくは４０００ＭＰａ以上３００００ＭＰａ以下）に設定されている。このため、ガラス層４１の厚さを抑えた太陽電池モジュール３において、剛性を高めることができ、輸送の際や設置の際のセル４３の損傷を防ぐことができる。

ガラス層４１、封止層４２、第一の樹脂層４６及び第二の樹脂層４７の各々の曲げ剛性の和が４０００ＭＰａ未満であると、荷重試験２４００Ｐａの際の等分布荷重によりモジュールのたわみ量が５０ｍｍを超え、セル４３に損傷を与える等、セル４３の機能に影響を与えるおそれがある。

なお、従来の一般的な太陽電池モジュール３では、裏面保護層４５として、裏面保護シート（バックシート）と呼ばれる層を備えている。裏面保護シートには、通常、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）や低密度ポリエチレン、フッ化ビニリデン等のシートの積層体が用いられている。しかしながら、太陽電池モジュール３として、ガラス層４１の厚さを薄くしつつ、裏面保護層４５に上述の裏面保護シートが用いられると、太陽電池モジュール３の剛性が低下し、輸送の際や設置の際に、セル４３が損傷するおそれがある。

また、太陽電池モジュール３の全体の厚さが４ｍｍ以上８ｍｍ以下であることが好ましい。太陽電池モジュール３の全体の厚さが４ｍｍ未満であると、荷重試験の曲げ変位によって、セル４３の機能に影響を与えるおそれがある一方、全体の厚さが８ｍｍを超えると、総重量が大きくなり、架台２への取付け作業や製造時にも悪影響を与えるおそれがある。

（１．４．２）ゴムフレーム
ゴムフレーム６は、図２に示すように、太陽電池モジュール本体４の外周部に取り付けられている。ゴムフレーム６は、本実施形態では、太陽電池モジュール３の外周部の全長にわたって連続しているが、本発明では、外周部のうち一部が無くてもよく、断続的に設けられてもよい。ゴムフレーム６は、太陽電池モジュール３の外周部に対し、接着されていてもよいし、嵌め込まれるのみで取り付けられていてもよい。

ゴムフレーム６は、ゴムを含む材料で構成されている。ゴムの種類には特に制限はなく、例えば、天然ゴム、ブタジエンゴム、スチレンブタジエンゴム、ブチルゴム、ニトリルゴム、エチレンプロピレンゴム、クロロプレンゴム、アクリルゴム、クロロスルホン化ポリエチレンゴム、ウレタンゴム、シリコンゴム、フッ素ゴム等からなる群から選択される１種又は２種以上を挙げることができる。

ゴムフレーム６は、耐候性、耐久性、又は／及び加工性等を向上させるために、ゴム以外の材料を含んでいてもよい。ゴムフレーム６は、例えば、ゴムを１０重量％以上、好ましくは２０重量％以上、より好ましくは、３０重量％以上含む材料で形成することができる。また、ゴムフレーム６は、例えば、カーボンブラック、珪酸類等の充填材を、１０重量％以上、好ましくは２０重量％以上、より好ましくは３０重量％以上含む材料で形成することができる。その他、可塑剤としての鉱物油、添加剤としての架橋剤、老化防止剤等が添加されてもよい。

ゴムフレーム６は、図３に示すように、ガラス層４１の上面のうちの外周部に対向する第一板部６１と、裏面保護層４５の下面のうちの外周部に対向する第二板部６２と、太陽電池モジュール３の外周部の端面に対向し第一板部６１と第二板部６２とをつなぐ第三板部６３と、を備える。第一板部６１、第二板部６２及び第三板部６３は、一体に形成されており、断面略Ｃ字状に形成されている。ゴムフレーム６は、太陽電池モジュール本体４の外周部に取り付けられると、当該外周部を覆うことができる。ゴムフレーム６は、太陽電池モジュール本体４と外枠体２１との間に配置される。

第一板部６１の内側の端は、架台２の外枠体２１の上横板２５の内側の端に対し、平面視で略同じ位置（ここでは面一）にある。また、第二板部６２の内側の端は、外枠体２１の下横板２３の内側の端に対し、平面視で略同じ位置（ここでは面一）にある。

ただし、本発明に係るゴムフレーム６は、必ずしも、第一板部６１、第二板部６２及び第三板部６３の全てを備える必要はなく、太陽電池モジュール本体４が外枠体２１に接触するのを防ぐことができれば、例えば、ゴムフレーム６は、第一板部６１と第二板部６２のみで構成されてもよいし、太陽電池モジュール本体４の角部のみを覆うように第三板部６３が上下方向に別れていてもよい。また、第一板部６１又は／及び第二板部６２の内側の端は、外枠体２１の内側の端に対し、平面視でずれていてもよい。

ゴムフレーム６において、第一板部６１及び第二板部６２の各々の厚さｔ１は、１ｍｍ以上であることが好ましく、より好ましくは１．５ｍｍ以上である。厚さｔ１が１ｍｍ未満だと、荷重試験時に、外枠体２１の下横板２３又は上横板２５の内側の端の内角２３１に、ガラス層４１又は裏面保護層４５が接触し（図４参照）、ガラス層４１又は裏面保護層４５に割れ又は損傷が生じるおそれがある。第三板部６３の厚さｔ２には特に制限はなく、第一板部６１又は／及び第二板部６２よりも薄くてもよいし、厚くてもよいし、同じであってもよい。

太陽電池モジュール本体４の受光面４０に平行な一方向において、第一板部６１及び第二板部６２の内側の端から、対応する太陽電池モジュール本体４の端までの寸法Ｄ１は、８ｍｍ以上２０ｍｍ以下に形成されることが好ましく、より好ましくは１０ｍｍ以上１５ｍｍ以下である。寸法Ｄ１が８ｍｍ未満だと、外枠体２１からゴムフレーム６が脱落するおそれがある。一方、寸法Ｄ１が２０ｍｍを超えると、図４に示すように、荷重試験時の太陽電池モジュール本体４の中央部でのたわみ量が３０ｍｍ以上となる場合にゴムフレーム６の内側の端部における厚み方向の変形例（圧縮量）が大きくなるので、外枠体２１の下横板２３又は上横板２５の内側の端の内角２３１に、ガラス層４１又は裏面保護層４５が接触することがあり、割れ又は損傷が生じるおそれがある。

なお、ここでいう「対応する太陽電池モジュール本体４の端」とは、受光面４０に直交する一断面（本実施形態では鉛直面）において現れる太陽電池モジュール本体４の端のうち、「第一板部６１及び第二板部６２の内側の端」を有するゴムフレーム６の断面が取り付けられた太陽電池モジュール本体４の端を意味する。

ゴムフレーム６の引張弾性率は、３ＭＰａ以上２００ＭＰａ以下であることが好ましく、より好ましくは４ＭＰａ以上１５０ＭＰａ以下である。引張弾性率が３ＭＰａ未満だと、太陽電池モジュール本体４に荷重が加わったとき、ゴムフレーム６に生じる応力によって、凝集力が不足することでゴムフレーム６がちぎれ、太陽電池モジュール本体４が脱落するおそれがある。一方、引張弾性率が２００ＭＰａよりも大きいと、硬くなるため（例えば、プラスチック程度の硬さ）、荷重試験時の太陽電池モジュール本体４のたわみにより受ける荷重を弾性的に受けることができず、ガラス層４１又は裏面保護層４５に、割れ又は損傷が生じるおそれがある。

（２）変形例
上記実施形態は、本開示の様々な実施形態の一つに過ぎない。実施形態は、本開示の目的を達成できれば、設計等に応じて種々の変更が可能である。以下に説明する変形例は、適宜組み合わせて適用可能である。

（２．１）変形例１
上記実施形態に係る太陽電池モジュール本体４では、裏面保護層４５は、第一の樹脂層４６と第二の樹脂層４７とを備えたが、変形例１では、図５に示すように、裏面保護層４５は、第一の樹脂層４６と、第二の樹脂層４７と、易接着樹脂層４８と、第三の樹脂層４９と、を備える。本変形例は、この点で上記実施形態１とは異なっており、その他の構成は同じである。なお、第一の樹脂層４６及び第二の樹脂層４７は、第二の封止層４２２との間に、易接着樹脂層４８及び第三の樹脂層４９が設けられている点を除いては、実施形態１と同様であり、第一の樹脂層４６及び第二の樹脂層４７の説明については省略する。

（２．１．１）易接着樹脂層
易接着樹脂層４８は、封止層４２と第一の樹脂層４６との間に設けられており、１３０℃以上１６０℃以下の真空ラミネートにて、例えば、熱溶融による接着、ファンデルワールス結合等の化学結合によって、封止層４２との接着性が発現する。

易接着樹脂層４８に用いられる材料は、特に制限はないが、例えば、ポリエチレン（高密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン）、ポリプロピレン、ポリブテン等のポリオレフィン系樹脂、（メタ）アクリル系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリ塩化ビニリデン系樹脂、エチレン－酢酸ビニル共重合体ケン化物、ポリビニルアルコール、フッ素系樹脂（ポリフッ化ビニリデン、ポリフッ化ビニル、エチレンデトラフルオロエチレン）、ポリ酢酸ビニル系樹脂のフィルム又はシート又はコーティング層を１層以上使用することができる。これらの樹脂のフィルム又はシートは、一軸又は二軸方向に延伸されているものでもよい。

中でも、易接着樹脂層４８は、太陽電池モジュール３の封止層４２であるＥＶＡとの良好な接着性を確保する観点から、ポリエチレン（高密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン）が好ましく、より好ましくは、直鎖状低密度ポリエチレンである。直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）は、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）に比べ高密度であるため、耐熱性や耐候性などに優れるため好ましい。

易接着樹脂層４８の製膜方法としては、例えば、Ｔダイ成形、インフレーション成形等が用いられ、多層押出機による成形も可能である。また、易接着樹脂層４８に着色（白色、黒色等）をしてもよい。着色手段として、例えば、コーティング、顔料の混練によるフィルム成形等が挙げられる。易接着樹脂層４８の厚さは３μｍ以上１５０μｍ以下が好ましく、より好ましくは、６μｍ以上７０μｍ以下である。

（２．１．２）第三の樹脂層
第三の樹脂層４９は、易接着樹脂層４８と第一の樹脂層４６との間に設けられており、曲げ弾性率１５００ＭＰａ以上４０００ＭＰａ以下に形成されており、好ましくは、２０００ＭＰａ以上３５００ＭＰａ以下である。１５００ＭＰａ未満であると、必要な剛性が得られないが、４０００ＭＰａを超えると、柔軟性がなくなって、接着剤の塗布性が悪くなるうえに、割れが生じやすくなる。第三の樹脂層４９は、易接着樹脂層４８と第一の樹脂層４６とに積層されている。

第三の樹脂層４９は、フィルム又はシートによって構成されている。第三の樹脂層４９に用いられる樹脂は、特に制限されないが、例えば、（メタ）アクリル系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂、ポリ塩化ビニリデン系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、アセタール系樹脂、ポリエステル系樹脂（ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート）、ポリアミド系樹脂、ポリフェニレンエーテル樹脂、その他の各種樹脂のフィルム又はシートを使用することができる。これらの樹脂のフィルム又はシートは、一軸または二軸方向に延伸されているものでもよい。

中でも、第三の樹脂層４９は、電気絶縁性、ハンドリング性等を確保する観点から、ポリエステル樹脂が好ましい。また、第三の樹脂層４９に着色（白色、黒色等）をしてもよい。着色手段として、例えば、コーティング、顔料の混練によるフィルム成形等が挙げられる。第三の樹脂層４９の製膜方法としては、例えば、Ｔダイ成形、インフレーション成形等が用いられ、多層押出機による成形も可能である。

第三の樹脂層４９の厚さは、０．０３ｍｍ以上０．５ｍｍ以下であることが好ましく、より好ましくは、０．０５ｍｍ以上０．３ｍｍ以下である。第三の樹脂層４９の厚さが０．０３ｍｍ未満であると、必要な剛性が得られないが、０．５ｍｍを超えると、製造前のフィルム又はシートのロール巻取りが難しく、ハンドリング性を損ない、製造性が低下する。

この変形例に係る太陽電池モジュール３によっても、上記実施形態と同様の効果を奏することができる。

（２．２）変形例２
上記実施形態に係る太陽電池モジュール本体４では、裏面保護層４５は、第一の樹脂層４６と第二の樹脂層４７とを備えたが、変形例２では、図６に示すように、裏面保護層４５は、ガラス層を備える。本変形例は、この点で上記実施形態１とは異なっており、その他の構成は同じである。

本変形例に係る太陽電池モジュール本体４は、厚み方向において、受光面４０から順に、第一のガラス層４１、封止層４２及び裏面保護層４５を備える。なお、第一のガラス層４１は、上記実施形態のガラス層４１と同じである。

裏面保護層４５は、上述の通り、ガラス層（第二のガラス層５０）を備える。第二のガラス層５０は、第一のガラス層４１と同じく、厚さ０．４ｍｍ以上１．６ｍｍ以下（好ましくは０．５ｍｍ以上１．２ｍｍ以下）に形成されている。第二のガラス層５０は、第一のガラス層４１と同じガラス板で構成されてもよいし、異なるガラス板が用いられてもよい。

この変形例に係る太陽電池モジュール３によっても、上記実施形態と同様の効果を奏することができる。

（２．３）その他の変形例
以下、実施形態の変形例を列挙する。

上記実施形態に係る裏面保護層４５は、耐候性向上の観点から、第二の樹脂層４７に対して、下側に耐侯層が積層されてもよい。耐侯層に用いられる樹脂は、特に制限されないが、例えば、ポリエチレン（高密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン）、ポリプロピレン、ポリブテン等のポリオレフィン系樹脂、（メタ）アクリル系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリ塩化ビニリデン系樹脂、エチレン－酢酸ビニル共重合体ケン化物、ポリビニルアルコール、ポリカーボネート系樹脂、フッ素系樹脂（ポリフッ化ビニリデン、ポリフッ化ビニル、エチレンデトラフルオロエチレン）、ポリ酢酸ビニル系樹脂、アセタール系樹脂、ポリエステル系樹脂（ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート）、ポリアミド系樹脂、ポリフェニレンエーテル樹脂、その他の各種樹脂のフィルム又はシートを使用することができる。これらの樹脂のフィルム又はシートは、一軸または二軸方向に延伸されているものでもよい。中でも電気絶縁性、ハンドリング性などを確保できることからポリエステル樹脂が好ましい。また、耐候層への着色（例えば、白色、黒色等）も行うことができる。着色手段としては、例えば、コーティング、顔料の混練によるフィルム成形等が挙げられる。製膜方法としては、例えば、Ｔダイ成形、インフレーション成形等が用いられ、多層押出機による成形も可能である。

また、裏面保護層４５は、第一の樹脂層４６と第二の樹脂層４７との間又は最外層に、適宜、耐水性や発電効率、耐電圧の向上のために他の層を設けてもよい。例えば、第一の樹脂層４６の第二の樹脂層４７が積層された面とは反対の面、第一の樹脂層４６と第二の樹脂層４７の間、及び第二の樹脂層４７の第一の樹脂層４６が積層された面とは反対の面、のうちのいずれか一つ又は２つ以上に、接着層、前記耐候層からなる群から選択される一種又は二種以上の層を備えていてもよい。

接着層に用いられる接着剤および接着方法は、例えば、２液硬化型ウレタン系接着剤、ポリエーテルウレタン系接着剤、ポリエステル系接着剤、ポリエステルポリオール系接着剤、ポリエステルポリウレタンポリオール系接着剤等を用いたドライラミネート法、共押出し法、押出しコート法、アンカーコート剤を用いた熱ラミネート法等を採用することができる。

また、易接着樹脂層４８と第三の樹脂層４９とを接着する接着層の厚さは、３μｍ以上３０μｍ以下が好ましく、より好ましくは、５μｍ以上２０μｍ以下である。

また、第三の樹脂層４９と第一の樹脂層４６、第一の樹脂層４６と第二の樹脂層４７、及び第二の樹脂層４７と耐候層、の各々の接着の際、各接着層の厚さは、２０μｍ以上２００μｍ以下が好ましく、より好ましくは、３０μｍ以上１５０μｍ以下である。

また、上記実施形態に係る太陽電池モジュール３では、固定式の架台２に対して取り付けられたが、本発明では、いわゆる追尾式架台に対しても取り付けることができる。

（３）実施例
以下に実施例及び比較例を示して本発明を具体的に説明する。上記実施形態を参照にして、参考のため各構成に符号を付すが、本発明は実施例に限定されない。

（３．１）実施例
（３．１．１）実施例１
まず、裏面保護層４５として、第一の樹脂層４６と第二の樹脂層４７とを次のように構成した。第一の樹脂層４６として発泡倍率３倍、密度４００ｋｇ／ｍ^３、曲げ弾性率４００ＭＰａ、厚さ３．０ｍｍの発泡ポリプロピレン（ＰＰ）シート、第二の樹脂層４７として密度１６００ｋｇ／ｍ^３、曲げ弾性率２００００ＭＰａ、厚さ０．５ｍｍのガラスクロス強化ポリプロピレン樹脂系ＦＲＰ（ガラス繊維密度５０ｗｔ％）を用意し、これらを市販の接着剤によって貼り合わせた。

第一の樹脂層４６と第二の樹脂層４７との貼り合わせには、シート塗布用ウレタンイソシアネート系接着剤（厚さ７０μｍ）を用いた。これにより、厚さ３．６ｍｍの裏面保護層４５（「発泡ＰＰ＋ＦＲＰ」）を得た。

次いで、ガラス層４１（第一のガラス層４１）として密度２５００ｋｇ／ｍ^３、曲げ弾性率６００００ＭＰａ、大きさ１３２３ｍｍ×９９０ｍｍ×厚さ０．８５ｍｍの強化ガラス、封止層４２として、第一の封止層４２１と第二の封止層４２２の各々を、ガラス層４１と同寸法で密度９６０ｋｇ／ｍ^３、引張弾性率１００ＭＰａ、厚さ０．５ｍｍのＥＶＡ、セル４３として大きさ１５６ｍｍ×１５６ｍｍ×厚さ２００μｍの単結晶セル４３を４８枚用意し、市販のインターコネクタ（日立金属社製）とバスバー（日立金属社製）とをセル４３に取り付けた。

真空ラミネータの熱板に、ガラス層４１、第一の封止層４２１、複数のセル４３、第二の封止層４２２、裏面保護層４５を順に重ね、１４０℃１５分のラミネートを実施した。なお、セル４３はガラス層４１に対して、短手方向に６列、長手方向に８列となるように整然と配置した。

これにより、ガラス層４１、封止層４２、裏面保護層４５（裏面保護層４５として第一の樹脂層４６＋第二の樹脂層４７）が順に積層された太陽電池モジュール３を得た。この太陽電池モジュール３は、大きさ１３２３ｍｍ×９９０ｍｍで４８直モジュール、全体厚さ５．４ｍｍ、全体重量７．５ｋｇ（５．７ｋｇ／ｍ^２）であった。

ガラス層４１、封止層４２、第一の樹脂層４６及び第二の樹脂層４７の各々の曲げ剛性の和は、（６００００×０．８５^３＋１００×０．５^３＋４００×３^３＋２００００×０．５^３）×（１／１２）＝４１８７ＭＰａであった。

次いで、ゴムフレーム６として、第一板部６１及び第二板部６２の厚さｔ１＝１．５ｍｍ、第三板部６３の厚さｔ２＝１．５ｍｍ、ゴムフレーム６の内側の端から、対応する太陽電池モジュール本体４の端までの寸法Ｄ１＝１０．５ｍｍとした、断面略コ字形状のエチレンプロピレンジエンモノマー（ＥＰＤＭ）ゴム製のフレームを用いた。ゴムの引張弾性率はＪＩＳ Ｋ ７１６１に基づき引張試験機にて測定し、４ＭＰａであった。これを太陽電池モジュール本体４の四辺すべてに取り付け、太陽電池モジュール３とした。

太陽電池モジュール３を架台２（外枠体２１）に取り付け、太陽電池モジュール本体４のガラス層４１と裏面保護層４５とに交互に等分布荷重を１時間ずつ加える試験を３サイクル行う荷重試験を行った。

試験荷重は、３６００Ｐａから９００Ｐａずつ増やしていき、セル４３又はガラス層４１に割れが生じなかった荷重を記録した。４５００Ｐａで割れが生じなかったものを合格「○」とし、試験荷重４５００Ｐａ未満でセル４３又はガラス層４１に割れが生じたものを不合格「×」とした。

実施例１に係る太陽電池モジュール３は、４５００Ｐａの荷重を加えた結果、合格「○」であった。

（３．１．２）実施例２
実施例２の太陽電池モジュール３として、ゴムフレーム６のうち、第一板部６１及び第二板部６２の厚さｔ１＝３．０ｍｍにした以外は、実施例１と同じ条件にして、太陽電池モジュール３を得た。

実施例１と同様の方法で太陽電池モジュール３の評価試験を行ったところ、４５００Ｐａの荷重を加えた結果、合格「○」であった。

（３．１．３）実施例３
実施例３の太陽電池モジュール３として、実施例１で使用したゴムフレーム６について、８５℃オーブンにて１０００時間熱硬化させ、引張弾性率を１２０ＭＰａとした以外は、実施例１と同じ条件にして、太陽電池モジュール３を得た。

実施例１と同様の方法で太陽電池モジュール３の評価試験を行ったところ、４５００Ｐａの荷重を加えた結果、合格「○」であった。

（３．１．４）実施例４
実施例４の太陽電池モジュール３として、ゴムフレーム６のうち、第一板部６１及び第二板部６２の厚さｔ１＝３．０ｍｍにした以外は、実施例３と同じ条件にして、太陽電池モジュール３を得た。

実施例１と同様の方法で太陽電池モジュール３の評価試験を行ったところ、４５００Ｐａの荷重を加えた結果、合格「○」であった。

（３．１．５）実施例５
実施例５の太陽電池モジュール３として、裏面保護層４５について、易接着樹脂層４８、第三の樹脂層４９、第一の樹脂層４６及び第二の樹脂層４７で構成し、次のようにした。

易接着樹脂層４８として、密度１０５０ｋｇ／ｍ^３、曲げ弾性率１０００ＭＰａ、厚さ０．０５０ｍｍの白色ポリエチレン（ＰＥ）フィルム、第三の樹脂層４９として、密度１３５０ｋｇ／ｍ^３、曲げ弾性率２４００ＭＰａ、厚さ０．１２５ｍｍの透明ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム、第一の樹脂層４６として発泡倍率３倍、密度４００ｋｇ／ｍ^３、曲げ弾性率４００ＭＰａ、厚さ３．０ｍｍの発泡ポリプロピレン（ＰＰ）シート、第二の樹脂層４７として密度１６００ｋｇ／ｍ^３、曲げ弾性率２００００ＭＰａ、厚さ０．５ｍｍのガラスクロス強化ポリプロピレン樹脂系ＦＲＰ（ガラス繊維密度５０ｗｔ％）をそれぞれ用意し、これらを市販の接着剤によって貼り合わせた。

易接着樹脂層４８と第三の樹脂層４９の貼り合わせには、ドライラミネート用ウレタンイソシアネート系接着剤（厚さ１０μｍ）を用いた。第三の樹脂層４９、第一の樹脂層４６、第二の樹脂層４７の貼り合わせには、シート塗布用ウレタンイソシアネート系接着剤（厚さ７０μｍ）を用いた。

これにより、裏面保護層４５として、易接着樹脂層４８、第三の樹脂層４９、第一の樹脂層４６及び第二の樹脂層４７を、合わせて厚さ３．８ｍｍとした以外は、実施例１と同じ条件にして、太陽電池モジュール３を得た。この太陽電池モジュール３は、大きさ１３２３ｍｍ×９９０ｍｍで４８直モジュール、全体厚さ５．７ｍｍ、全体重量７．９ｋｇ（６．１ｋｇ／ｍ^２）であった。

ガラス層４１、封止層４２、易接着樹脂層４８、第三の樹脂層４９、第一の樹脂層４６及び第二の樹脂層４７の各々の曲げ剛性の和は、（６００００×０．８５^３＋１００×０．５^３＋１０００×０．０５^３＋２４００×０．１２５^３＋４００×３^３＋２００００×０．５^３）×（１／１２）＝４１８８ＭＰａであった。

実施例１と同様の方法で太陽電池モジュール３の評価試験を行ったところ、６４００Ｐａの荷重を加えた結果、合格「○」であった。

（３．１．６）実施例６
実施例６の太陽電池モジュール３として、実施例１の裏面保護層４５としての第一の樹脂層４６と第二の樹脂層４７に代えて、０．８５ｍｍの強化ガラスへ変更した以外は、実施例１と同様の条件にして、太陽電池モジュール３を得た。太陽電池モジュール３は、１３２３ｍｍ×９９０ｍｍで６０直モジュール、全体厚さ２．７ｍｍ、全体重量７．５ｋｇ（５．８ｋｇ／ｍ^２）であった。

ガラス層４１（第一のガラス層４１）、封止層４２、第二のガラス層５０の各々の曲げ剛性の和は、（６００００×０．８５^３＋１００×１^３＋６００００×０．８５^３）×（１／１２）＝６１５０ＭＰａであった。

実施例１と同様の方法で太陽電池モジュール３の評価試験を行ったところ、４５００Ｐａの荷重を加えた結果、合格「○」であった。

（３．１．７）実施例７
実施例７の太陽電池モジュール３として、ゴムフレーム６のうち、第一板部６１及び第二板部６２の厚さｔ１＝３．０ｍｍにした以外は、実施例６と同じ条件にして、太陽電池モジュール３を得た。

実施例１と同様の方法で太陽電池モジュール３の評価試験を行ったところ、４５００Ｐａの荷重を加えた結果、合格「○」であった。

（３．１．８）実施例８
実施例８の太陽電池モジュール３として、実施例６で使用したゴムフレーム６について、８５℃オーブンにて１０００時間熱硬化させ、引張弾性率を４ＭＰａから１２０ＭＰａとした以外は、実施例６と同様にして太陽電池モジュール３を得た。

実施例１と同様の方法で太陽電池モジュール３の評価試験を行ったところ、４５００Ｐａの荷重を加えた結果、合格「○」であった。

（３．１．９）実施例９
実施例９の太陽電池モジュール３として、ゴムフレーム６のうち、第一板部６１及び第二板部６２の厚さｔ１＝３．０ｍｍにした以外は、実施例８と同じ条件にして、太陽電池モジュール３を得た。

実施例１と同様の方法で太陽電池モジュール３の評価試験を行ったところ、４５００Ｐａの荷重を加えた結果、合格「○」であった。

（３．２）比較例
（３．２．１）比較例１
太陽電池モジュール本体４の四辺に、信越化学製の一液シリコンゴムを、厚さが１．５ｍｍになるように塗布し、アルミフレームを太陽電池モジュール本体４の四辺に取り付けた以外は、実施例１と同じ条件にして太陽電池モジュール３を得た。シリコンゴムの引張弾性率は０．４ＭＰａとなった。

実施例１と同様の方法で太陽電池モジュール３の評価試験を行ったところ、４５００Ｐａの荷重を加えた結果、シリコンゴムがちぎれ、太陽電池モジュール本体４が脱落し、不合格「×」であった。

（３．２．２）比較例２
比較例２の太陽電池モジュール３として、ゴムフレーム６のうち、第一板部６１及び第二板部６２の厚さｔ１＝０．５ｍｍにした以外は、実施例１と同じ条件にして、太陽電池モジュール３を得た。

実施例１と同様の方法で太陽電池モジュール３の評価試験を行ったところ、４５００Ｐａの荷重を加えた結果、ガラス層４１が架台２（外枠体２１）の内側の端の角に当たり、割れが発生し、不合格「×」であった。

（３．２．３）比較例３
比較例３の太陽電池モジュール３として、ゴムフレーム６のうち、第一板部６１及び第二板部６２の厚さｔ１＝０．５ｍｍにした以外は、実施例３と同じ条件にして、太陽電池モジュール３を得た。

実施例１と同様の方法で太陽電池モジュール３の評価試験を行ったところ、４５００Ｐａの荷重を加えた結果、ガラス層４１が架台２（外枠体２１）の内側の端の角に当たり、割れが発生し、不合格「×」であった。

（３．２．４）比較例４
太陽電池モジュール本体４の四辺に、厚さが１．５ｍｍのポリカーボネイト（ＰＣ）フレームを取り付けた以外は、実施例１と同じ条件にして太陽電池モジュール３を得た。ポリカーボネイトフレームの引張弾性率は２，０００ＭＰａとなった。

実施例１と同様の方法で太陽電池モジュール３の評価試験を行ったところ、４５００Ｐａの荷重を加えた結果、ガラス層４１がポリカーボネイトフレームの角に当たって割れが発生し、不合格「×」であった。

（３．２．５）比較例５
太陽電池モジュール本体４の四辺に、信越化学製の一液シリコンゴムを、厚さが１．５ｍｍになるように塗布し、アルミフレームを太陽電池モジュール本体４の四辺に取り付けた以外は、実施例６と同じ条件にして太陽電池モジュール３を得た。

実施例１と同様の方法で太陽電池モジュール３の評価試験を行ったところ、４５００Ｐａの荷重を加えた結果、シリコンゴムがちぎれ、太陽電池モジュール本体４が脱落し、不合格「×」であった。

（３．２．６）比較例６
比較例６の太陽電池モジュール３として、ゴムフレーム６のうち、第一板部６１及び第二板部６２の厚さｔ１＝０．５ｍｍにした以外は、実施例６と同じ条件にして、太陽電池モジュール３を得た。

実施例１と同様の方法で太陽電池モジュール３の評価試験を行ったところ、４５００Ｐａの荷重を加えた結果、ガラス層４１が架台２（外枠体２１）の内側の端の角に当たり、割れが発生し、不合格「×」であった。

（３．２．７）比較例７
比較例７の太陽電池モジュール３として、ゴムフレーム６のうち、第一板部６１及び第二板部６２の厚さｔ１＝０．５ｍｍにした以外は、実施例８と同じ条件にして、太陽電池モジュール３を得た。

実施例１と同様の方法で太陽電池モジュール３の評価試験を行ったところ、４５００Ｐａの荷重を加えた結果、ガラス層４１が架台２（外枠体２１）の内側の端の角に当たり、割れが発生し、不合格「×」であった。

（３．２．８）比較例８
太陽電池モジュール本体４の四辺に、厚さが１．５ｍｍのポリカーボネイト（ＰＣ）フレームを取り付けた以外は、実施例６と同じ条件にして太陽電池モジュール３を得た。ポリカーボネイトフレームの引張弾性率は２，０００ＭＰａとなった。

実施例１と同様の方法で太陽電池モジュール３の評価試験を行ったところ、４５００Ｐａの荷重を加えた結果、ガラス層４１がポリカーボネイトフレームの角に当たって割れが発生し、不合格「×」であった。

以上の結果に示すように、実施例１－９の太陽電池モジュール３では、厚さ０．４ｍｍ以上１．６ｍｍ以下の比較的薄いガラス層４１を用いても、太陽電池モジュール３のたわみ量が抑えられ、ガラス層４１等に割れが起こらない。このことから、実施形態１－９の太陽電池モジュール３では、高い耐荷重性を備えることがわかった。

さらに、実施例５の太陽電池モジュール３では、他の実施例に比べて、耐荷重性が増大している。すなわち、裏面保護層４５として、第一の樹脂層４６及び第二の樹脂層４７に加えて、１３０度以上１６０度以下の真空ラミネートにて封止層４２との接着性が発現する易接着樹脂層４８、曲げ弾性率１５００ＭＰａ以上４０００ＭＰａ以下の第三の樹脂シート層を設けた場合、厚みが略同じ（１ｍｍ以下の差）であるにもかかわらず、耐荷重性が増大することが分かった。

（４）態様
以上説明したように、第１の態様に係る太陽電池モジュール３は、太陽光を受ける受光面４０を一面に有する太陽電池モジュール本体４と、太陽電池モジュール本体４の外周部に取り付けられたゴムフレーム６と、を備える。太陽電池モジュール本体４は、受光面４０を含み、厚さ０．４ｍｍ以上１．６ｍｍ以下に形成されたガラス層４１と、ガラス層４１に対し受光面４０とは反対側に設けられた裏面保護層４５と、ガラス層４１と裏面保護層４５との間に設けられ、複数のセル４３を封止する封止層４２と、を有する。裏面保護層４５は、曲げ弾性率２００ＭＰａ以上１０００ＭＰａ以下の発泡樹脂からなる第一の樹脂層４６と、第一の樹脂層４６に対し受光面４０とは反対側に設けられ、曲げ弾性率１００００ＭＰａ以上２５０００ＭＰａ以下でかつ繊維強化された第二の樹脂層４７と、を含む。曲げ剛性を、［（曲げ弾性率（ＭＰａ）×厚さ（ｍｍ）３）÷１２］として定義したとき、ガラス層４１、封止層４２、第一の樹脂層４６及び第二の樹脂層４７の各々の曲げ剛性の和が、４０００ＭＰａ以上である。ゴムフレーム６は、ガラス層４１の受光面４０の外周部に対向する第一板部６１と、裏面保護層４５の受光面４０とは反対側の面の外周部に対向する第二板部６２と、を有する。第一板部６１及び第二板部６２の各々は、厚さ１ｍｍ以上でかつ引張弾性率３ＭＰａ以上２００ＭＰａ以下であり、太陽電池モジュール本体４の受光面４０に平行な一方向において、第一板部６１及び第二板部６２の内側の端から、太陽電池モジュール本体４の対応する端までの寸法が、８ｍｍ以上２０ｍｍ以下に形成されている。

この態様によれば、厚さ０．４ｍｍ以上１．６ｍｍ以下の比較的薄いガラス層４１を用いても、太陽電池モジュール３のたわみ量が抑えられ、ガラス層４１等に割れが起こりにくく、高い耐荷重性を得ることができる。

第２の態様に係る太陽電池モジュール３は、太陽光を受ける受光面４０を一面に有する太陽電池モジュール本体４と、太陽電池モジュール本体４の外周部に取り付けられたゴムフレーム６と、を備える。太陽電池モジュール本体４は、前記受光面４０を含み、厚さ０．４ｍｍ以上１．６ｍｍ以下に形成されたガラス層４１と、ガラス層４１に対し受光面４０とは反対側に設けられた裏面保護層４５と、ガラス層４１と裏面保護層４５との間に設けられ、複数のセル４３を封止する封止層４２と、を有する。裏面保護層４５は、厚さ０．４ｍｍ以上１．６ｍｍ以下の第二のガラス層５０を含む。曲げ剛性を、［（曲げ弾性率（ＭＰａ）×厚さ（ｍｍ）３）÷１２］として定義したとき、ガラス層４１、封止層４２及び第二のガラス層５０の各々の前記曲げ剛性の和が、４０００ＭＰａ以上である。ゴムフレーム６は、ガラス層４１の受光面４０の外周部に対向する第一板部６１と、裏面保護層４５の受光面４０とは反対側の面の外周部に対向する第二板部６２と、を有する。第一板部６１及び第二板部６２の各々は、厚さ１ｍｍ以上でかつ引張弾性率３ＭＰａ以上２００ＭＰａ以下であり、太陽電池モジュール本体４の受光面４０に平行な一方向において、第一板部６１及び第二板部６２の内側の端から太陽電池モジュール本体４の端までの寸法が８ｍｍ以上２０ｍｍ以下に形成されている。

この態様によれば、厚さ０．４ｍｍ以上１．６ｍｍ以下の比較的薄いガラス層４１を用いても、太陽電池モジュール３のたわみ量が抑えられ、ガラス層４１等に割れが起こりにくく、高い耐荷重性を得ることができる。

第３の態様に係る太陽電池モジュール３は、太陽光を受ける受光面４０を一面に有する太陽電池モジュール本体４と、太陽電池モジュール本体４の外周部に取り付けられたゴムフレーム６と、を備える。太陽電池モジュール本体４は、受光面４０を含み、厚さ０．４ｍｍ以上１．６ｍｍ以下に形成されたガラス層４１と、ガラス層４１に対し受光面４０とは反対側に設けられた裏面保護層４５と、ガラス層４１と裏面保護層４５との間に設けられ、複数のセル４３を封止する封止層４２と、を有する。裏面保護層４５は、第一の樹脂層４６と、第二の樹脂層４７と、易接着樹脂層４８と、第三の樹脂層４９と、を含む。第一の樹脂層４６は、曲げ弾性率２００ＭＰａ以上１０００ＭＰａ以下の発泡樹脂からなる。第二の樹脂層４７は、第一の樹脂層４６に対し前記受光面４０側とは反対側に設けられ、曲げ弾性率１００００ＭＰａ以上２５０００ＭＰａ以下でかつ繊維強化される。易接着樹脂層４８は、封止層４２と第一の樹脂層４６との間に設けられ、１３０℃以上１６０℃以下の真空ラミネートにて前記第二封止層４２との接着性が発現する。第三の樹脂層４９は、易接着樹脂層４８と第一の樹脂層４６との間に設けられ、曲げ弾性率１５００ＭＰａ以上４０００ＭＰａ以下に形成される。曲げ剛性を、［（曲げ弾性率（ＭＰａ）×厚さ（ｍｍ）３）÷１２］として定義したとき、ガラス層４１、封止層４２、第一の樹脂層４６、第二の樹脂層４７、易接着樹脂層４８及び第三の樹脂層４９の各々の前記曲げ剛性の和が、４０００ＭＰａ以上である。ゴムフレーム６は、ガラス層４１の受光面４０の外周部に対向する第一板部６１と、裏面保護層４５の受光面４０とは反対側の面の外周部に対向する第二板部６２と、を有する。第一板部６１及び第二板部６２の各々は、厚さ１ｍｍ以上でかつ引張弾性率３ＭＰａ以上２００ＭＰａ以下であり、太陽電池モジュール本体４の受光面４０に平行な一方向において、第一板部６１及び第二板部６２の内側の端から、太陽電池モジュール本体４の対応する端までの寸法が、８ｍｍ以上２０ｍｍ以下に形成されている。

この態様によれば、厚さ０．４ｍｍ以上１．６ｍｍ以下の比較的薄いガラス層４１を用いても、太陽電池モジュール３のたわみ量が抑えられ、ガラス層４１等に割れが起こりにくく、高い耐荷重性を得ることができる。また、厚みを大きく増やすことなく、耐荷重性を向上させることができる。

第４の態様に係るゴムフレーム６は、上述の太陽電池モジュール本体４の外周部に取付け可能に構成されており、天然ゴム、ブタジエンゴム、スチレンブタジエンゴム、ブチルゴム、ニトリルゴム、エチレンプロピレンゴム、クロロプレンゴム、アクリルゴム、クロロスルホン化ポリエチレンゴム、ウレタンゴム、シリコンゴム、フッ素ゴムからなる群から選択される、厚さ１ｍｍ以上でかつ引張弾性率３ＭＰａ以上２００ＭＰａ以下に形成されたゴムフレームである。

この態様によれば、厚さ０．４ｍｍ以上１．６ｍｍ以下の比較的薄いガラス層４１を用いた太陽電池モジュール３に取り付けることで、太陽電池モジュール３のたわみ量が抑えられ、ガラス層４１等に割れが起こりにくく、高い耐荷重性を得ることができる。

３ 太陽電池モジュール
４ 太陽電池モジュール本体
４０ 受光面
４１ ガラス層
４２ 封止層
４３ セル
４５ 裏面保護層
４６ 第一の樹脂層
４７ 第二の樹脂層
４８ 易接着樹脂層
４９ 第三の樹脂層
５０ 第二のガラス層
６ ゴムフレーム
６１ 第一板部
６２ 第二板部

Claims (2)

1. 太陽光を受ける受光面を一面に有する太陽電池モジュール本体と、
   前記太陽電池モジュール本体の外周部に取り付けられたゴムフレームと、
   を備え、
   前記太陽電池モジュール本体は、
   前記受光面を含み、厚さ０．４ｍｍ以上１．６ｍｍ以下に形成されたガラス層と、
   前記ガラス層に対し前記受光面とは反対側に設けられた裏面保護層と、
   前記ガラス層と前記裏面保護層との間に設けられ、複数のセルを封止する封止層と、を有し、
   前記裏面保護層は、厚さ０．４ｍｍ以上１．６ｍｍ以下の第二のガラス層を含み、
   曲げ剛性を、
   ［（曲げ弾性率（ＭＰａ）×厚さ（ｍｍ） ^３ ）÷１２］
   として定義したとき、前記ガラス層、前記封止層及び前記第二のガラス層の各々の前記曲げ剛性の和が、４０００ＭＰａ以上であり、
   前記ゴムフレームは、
   前記ガラス層の前記受光面の外周部に対向する第一板部と、
   前記裏面保護層の前記受光面とは反対側の面の外周部に対向する第二板部と、
   を有し、
   前記第一板部及び前記第二板部の各々は、厚さ１ｍｍ以上でかつ引張弾性率３ＭＰａ以上２００ＭＰａ以下であり、前記太陽電池モジュール本体の前記受光面に平行な一方向において、前記第一板部及び前記第二板部の内側の端から前記太陽電池モジュール本体の端までの寸法が８ｍｍ以上２０ｍｍ以下に形成されている、
   太陽電池モジュール。
2. 太陽光を受ける受光面を一面に有する太陽電池モジュール本体と、
   前記太陽電池モジュール本体の外周部に取り付けられたゴムフレームと、
   を備え、
   前記太陽電池モジュール本体は、
   前記受光面を含み、厚さ０．４ｍｍ以上１．６ｍｍ以下に形成されたガラス層と、
   前記ガラス層に対し前記受光面とは反対側に設けられた裏面保護層と、
   前記ガラス層と前記裏面保護層との間に設けられ、複数のセルを封止する封止層と、を有し、
   前記裏面保護層は、
   曲げ弾性率２００ＭＰａ以上１０００ＭＰａ以下の発泡樹脂からなる第一の樹脂層と、
   前記第一の樹脂層に対し前記受光面側とは反対側に設けられ、曲げ弾性率１００００ＭＰａ以上２５０００ＭＰａ以下でかつ繊維強化された第二の樹脂層と、
   前記封止層と前記第一の樹脂層との間に設けられ、１３０℃以上１６０℃以下の真空ラミネートにて前記封止層との接着性が発現する易接着樹脂層と、
   前記易接着樹脂層と前記第一の樹脂層との間に設けられ、曲げ弾性率１５００ＭＰａ以上４０００ＭＰａ以下の第三の樹脂層と、
   を含み、
   曲げ剛性を、
   ［（曲げ弾性率（ＭＰａ）×厚さ（ｍｍ） ^３ ）÷１２］
   として定義したとき、前記ガラス層、前記封止層、前記第一の樹脂層、前記第二の樹脂層、前記易接着樹脂層及び前記第三の樹脂層の各々の前記曲げ剛性の和が、４０００ＭＰａ以上であり、
   前記ゴムフレームは、
   前記ガラス層の前記受光面の外周部に対向する第一板部と、
   前記裏面保護層の前記受光面とは反対側の面の外周部に対向する第二板部と、
   を有し、
   前記第一板部及び前記第二板部の各々は、厚さ１ｍｍ以上でかつ引張弾性率３ＭＰａ以上２００ＭＰａ以下であり、前記太陽電池モジュール本体の前記受光面に平行な一方向において、前記第一板部及び前記第二板部の内側の端から、前記太陽電池モジュール本体の対応する端までの寸法が、８ｍｍ以上２０ｍｍ以下に形成されている、
   太陽電池モジュール。

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