TWI765149B - 泵裝置 - Google Patents

Abstract

泵裝置10具備：泵本體12、驅動上述泵本體12之驅動部14、收納上述驅動部14之大致筒狀之殼體20、以及接收對上述驅動部14之操作指示之控制器16，並且上述控制器16係以可相對於上述殼體20而於周方向移動之狀態，安裝於上述殼體20之周面上。

Description

泵裝置

本說明書揭示一種泵裝置，其具備：泵本體、驅動該泵本體之驅動部、以及設置於驅動部之殼體之外部的控制器。

先前，用以移送流體之泵裝置廣為人知。此種泵裝置大致區分為泵本體、以及驅動該泵本體之驅動部。驅動部具有電源或電磁線圈等，該等全部收納於殼體中。又，於殼體之外表面，常常安裝用以操作該驅動部之控制器。使用者為了使泵裝置運轉，而視需要操作該控制器。

此種泵裝置常常配置於較該泵裝置更大型之罐或儲留層之附近。因此，泵裝置之周圍常常被其他構件（罐等）所遮擋。使用者必須避開上述其他構件而對泵裝置之控制器聯絡，但於控制器之位置固定之情形時，根據其他構件之位置，亦存在對控制器之聯絡性非常差之情形。

因此，先前提出有可變更控制器之位置或姿勢之泵裝置。例如，專利文獻1中揭示有可將控制器配置於殼體之至少2個不同之側壁上的泵裝置。依據該技術，考慮到與其他構件之位置關係，可於使用者容易聯絡之側壁上安裝控制器，因此可稍微改善泵裝置之操作性。

又，專利文獻2中揭示有如下泵裝置，其於殼體之軸方向一端設置可圍繞該殼體之軸方向而旋轉之接頭機構，且於該接頭機構上設置有控制器。依據該泵裝置，藉由使接頭機構圍繞軸而轉動，不僅泵裝置之位置可變更，角度（姿勢）亦可變更，因此，控制器之配置之自由度進一步提高，繼而，泵裝置之操作性亦可進一步提高。 [現有技術文獻] [專利文獻]

[專利文獻1]日本專利第5778693號公報 [專利文獻2]日本專利第6276490號公報

[發明所欲解決之問題]

然而，專利文獻1之技術僅可變更控制器之安裝位置，姿勢無法變更。因此，根據泵裝置之設置場所，存在操作性變差之情況。例如，專利文獻1中，控制器固定為操作面成為大致垂直之姿勢。於該情形時，在與其他構件之關係中，於僅可從正上方對泵裝置聯絡之狀況下，該控制器之可見性、操作性變差。

專利文獻2中，不僅控制器之位置可變更，角度亦可變更，因此與專利文獻1相比，可提高控制器之操作性。但是，專利文獻2中，必須於殼體之軸方向一端安裝接頭機構。於該情形時，泵裝置之軸方向尺寸增大與該接頭機構相應之量，導致泵裝置之體型增大。

因此，本說明書中，揭示一種不僅防止體型增大，而且可提高控制器之操作性的泵裝置。 [解決問題之手段]

本說明書中所揭示之泵裝置具備：泵本體、驅動上述泵本體之驅動部、收納上述驅動部之大致筒狀之殼體、以及接收對上述驅動部之操作指示之控制器；並且上述控制器係以可相對於上述殼體而於周方向上移動之狀態，安裝於上述殼體之周面上。

於該情形時，亦可於上述殼體之周面上設置有於上述周方向延伸之軌道，且於上述控制器之背面設置有引導構件，其藉由與上述軌道卡合，而一面限制向上述殼體之軸方向之移動，一面容許上述周方向之移動。

又，於該情形時，亦可於上述軌道及引導構件中之其中一者上形成有於軸方向凹陷之溝槽，且於另一者上形成有可嵌入上述溝槽中之於軸方向凸起之突起。

又，亦可於上述殼體之周面上形成有於周方向隔開間隔而排列之複數個卡止部，且於上述控制器之背面形成有與上述卡止部卡止之被卡止部，上述卡止部及被卡止部中之其中一者為凹部，且上述卡止部及被卡止部中之另一者係嵌入上述凹部中之凸起，且係藉由賦予大於上述控制器之自重的移動力，而從上述被卡止部中脫離之凸起。

又，上述控制器亦可不使用工具而從上述殼體中拆裝。

又，上述控制器亦可以圍繞與其操作面垂直之軸而旋轉180度之姿勢，安裝於上述殼體上。

又，上述泵本體亦可安裝於上述殼體之軸方向一端，且上述泵本體之一部分較上述殼體之周面更向直徑方向外側突出。

亦可於上述殼體之軸方向另一端設置有上述泵本體之衝程調整用之刻度盤、以及電纜之連接端子口中之至少一者。 [發明之效果]

依據本說明書中所揭示之泵裝置，控制器可於周方向移動，因此可自由變更控制器之位置及姿勢，可提高控制器之操作性。又，此時，控制器由於安裝於殼體之周面上，故而可防止泵裝置之軸方向尺寸之增大，進而可防止體型之增大。

以下，參照圖式，對泵裝置10之構成進行說明。圖1、圖2係泵裝置10之立體圖，圖1係安裝有控制器16時之立體圖，圖2係表示拆除控制器16時之立體圖。此外，以下之說明中，只要未特別區分，則「軸方向」、「周方向」、「直徑方向」意指殼體20之「軸方向」、「周方向」、「直徑方向」。

該泵裝置10係藉由往復移動而產生泵室之容積變化來送液之往復移動泵，例如為隔膜泵。該泵裝置10係視需要於指定量之液體之移送，例如藥液注入等時所利用者，通常配置於較泵裝置10更大型之罐或儲留層之附近。

泵裝置10具備：移送流體之泵本體12、驅動該泵本體12之驅動部14、以及接收來自使用者之指示而控制驅動部14之控制器16。泵本體12於內部具備未圖示之隔膜及泵室。吸引埠（未圖示）、噴出埠18從該泵本體12之周面突出。

驅動部14係將驅動泵本體12之直線運動電磁線圈或控制該等之控制電路、對該等供給電源電壓之電源電路等（均未圖示）收納於殼體20中而構成。殼體20係如圖1、圖2所示，軸方向剖面為大致一定之大致筒狀，其上部之周面成為圓弧面。於該圓弧面上形成有引導控制器16之移動之導軌22、或規定控制器16之位置的複數個被卡止部56，後文對此進行說明。

於該驅動部14（殼體20）之軸方向一端安裝有泵本體12。此外，如圖1、圖2所明示，泵本體12之噴出埠18向較殼體20之圓弧面更上方、即直徑方向外側突出。於驅動部14（殼體20）之軸方向另一端設置有衝程調整用刻度盤24、以及複數個（圖示例中為2個）之連接端子26。衝程調整用刻度盤24係用以調整往復移動泵之衝程的刻度盤。又，連接端子26係以拆裝自如之方式連接電力線或訊號線等電纜。藉由將電纜設為拆裝自如，則當因故障等而更換泵裝置10時，只要僅更換泵裝置10即可，無需將電纜再次佈線。又，從驅動部14之軸方向一端引出中繼電纜28。該中繼電纜28連接於控制器16上。

控制器16接收來自使用者之操作指示，且依據該操作指示來控制驅動部14。該控制部16為大致箱狀。於該控制器16之上表面，配置有提示運轉狀況等之液晶面板38、或用以接收來自使用者之操作指示之複數個操作按鈕40等，作為操作面36而發揮功能。該控制器16係如圖1所示，可安裝於殼體20之周面上，又，可於殼體20之周方向移動。本例中，為可進行如上所述之控制器16之安裝，而於殼體20之周面上設置導軌22等，且於控制器16之背面設置引導構件50等。以下，對其進行詳細說明。

圖3係從背側來看控制器16之立體圖。又，圖4係圖1之A-A線之剖面圖，圖5係圖1之B-B線之剖面圖。控制器16具備大致箱狀之外罩42、以及安裝於該外罩42之內部之內罩44。如圖4所示，於外罩42與內罩44之間形成有空間，於該空間中收納電路基板46等。外罩42係具備上表面、從該上表面之周緣垂下之周壁的大致箱狀。該外罩42之上表面如上所述，作為操作面36而發揮功能，配置有液晶面板38或操作按鈕40。外罩42之軸方向兩側之側壁48之下端係配合殼體20之圓弧面而形成為圓弧狀。又，於外罩42之左右之側壁48上，形成有使中繼電纜28插通之切口49。

內罩44係以在與外罩42之上表面之間空出一定距離之狀態，配置於外罩42之內部，且固定之大致平板狀構件。於該內罩44之背面豎立有一對引導構件50、以及一個滑動肋58。引導構件50係於周方向延伸之肋，其下端配合殼體20之圓弧面而形成為圓弧狀。如圖4所示，於該引導構件50之下端形成有向殼體20之軸方向內側突出之導爪52。

於導軌22之軸方向兩端形成有該導爪52所插入之導溝槽30。導溝槽30係於周方向延伸之溝槽。該導溝槽30係如圖4所示，具有隨著接近軸方向內側而高度降低之大致三角形之剖面。該導溝槽30貫通至導軌22之周方向終端。因此，導爪52從導軌22之周方向終端插入導溝槽30中。

薄壁之臂部54從引導構件50之周方向端部延伸，且被卡止部56從該臂部54之前端突出。該被卡止部56係如圖5所示，剖面為大致半圓形。於殼體20之周面上，該被卡止部56所嵌入之卡止部32於周方向上隔開間隔而形成複數個。卡止部32於導軌22之兩側分別各形成1行，合計2行。本例中，卡止部32係以15度間隔，每1行形成15個。該卡止部32係剖面為大致半圓形且於軸方向延伸之溝槽。

若使控制器16於周方向移動至卡止部32與被卡止部56之相位一致為止，則被卡止部56嵌入卡止部32中，產生既定之操作感（咔嗒感）。又，若將控制器16進而於周方向上按壓，對被卡止部56（突起）賦予大於控制器16之自重的移動力，則薄壁之臂部54向上方稍彎曲，被卡止部56（突起）從卡止部32（溝槽）中脫離。即，藉由設置卡止部32及被卡止部56，可於卡止部32之每個配置間隔（15度），產生既定之操作感。

滑動肋58設置於一對引導構件50之間，其高度稍小於引導構件50。又，滑動肋58之下端亦配合殼體20之圓弧面而形成為圓弧狀。於導軌22之軸方向中央，該引導構件50所滑動之滑動面34於周方向延伸。藉由滑動肋58之下端面沿著該滑動面34而滑動，可抑制使控制器16於周方向移動時之鬆動。

於內罩44之一隅，安裝有中繼電纜28所插通之絕緣環60，中繼電纜28通過該絕緣環60而與電路基板46等連接。

其次，對此種控制器16對殼體20之安裝方法進行說明。當將控制器16安裝於殼體20上時，以一對導爪52從導溝槽30之周方向終端進入之方式，使控制器16沿著殼體20之周面而滑動。若導爪52進入導溝槽30中，則其後，只要以控制器16成為所需之位置及角度之方式，將於周方向按壓控制器16即可。

此處，如圖4所示，若於在軸方向隔開間隔而排列之一對導溝槽30中嵌入一對導爪52，則控制器16即便欲於軸方向移動，亦與其中一個導爪52所對應之導溝槽30干涉，故而控制器16之軸方向之移動受限制。又，即便導爪52欲於直徑方向移動，亦與各導爪52所對應之導溝槽30干涉，因此防止控制器16從殼體20上脫離。另一方面，由於導溝槽30於周方向延伸，故而導爪52、進而控制器16於周方向上自由移動。即，藉由設置導爪52及導溝槽30，一面限制控制器16之直徑方向及軸方向之移動，一面容許控制器16之周方向之移動。

又，此時，於控制器16於周方向移動之過程中，被卡止部56反覆往卡止部32插入及脫離。每次被卡止部56插入卡止部32中時，對控制器16之移動的阻抗暫時上升，產生適度之操作感（咔嗒感）。而且，藉由存在該操作感，可明確地意識到控制器16之周方向之移動量，可進行更適當之位置調整。

此處，如上所述，對可使控制器16沿著周方向移動之原因進行說明。如上所述，泵裝置10設置於較該泵裝置10更大型之罐或儲留溝槽之近旁。因此，泵裝置10之周邊之一部分多被其他構件（罐等）所遮蓋。使用者必須避開上述其他構件而對泵裝置10之控制器16聯絡，但根據控制器16與其他構件之位置關係，亦存在對控制器16之聯絡性非常差之情形。

於此種情形時，為使控制器16變更為容易進出之位置及姿勢，本例中，將控制器16以可移動之方式設置於殼體20之周面上。藉由設為該構成，可根據泵裝置10之設置狀況來變更控制器16之位置及姿勢，因此可改善泵裝置10之操作性。例如，圖1中，於在泵裝置10之右側設置大型之罐之情形時，若使控制器16於周方向移動而使其位於殼體20之左側，則可改善控制器16之可見性、操作性。又，於泵裝置10設置於大幅度低於視線之場所的情形時，使控制器16於周方向移動而使其位於殼體20之頂上附近，並且藉由將操作面36設為大致水平，可改善控制器16之可見性、操作性。

又，本例之控制器16可上下翻轉而安裝於殼體20上。即，若使從殼體20上拆除之控制器16圍繞與操作面36垂直之軸而翻轉180度後，再次安裝於殼體20上，則可使控制器16之上下翻轉。而且，藉此，於使控制器16位於殼體20之右側、左側中之任一側之情形時，亦可使操作面36直立。

但，如至此之說明所明示，本例中，控制器16安裝於殼體20之周方向，用以安裝該控制器16之接頭機構即導軌22亦設置於殼體20之周方向。換言之，於殼體20之軸方向端部，未設置與控制器16之安裝或移動有關之構件。其原因在於，藉由設為該構成而防止泵裝置10之體型增大。

即，於在殼體20之軸方向端部設置有用以安裝控制器16之任意接頭機構之情形時，泵裝置10之軸方向尺寸增加與其相應之量，體型增大。又，基本上，於殼體20之軸方向一端設置有泵本體12，且於另一端設置有衝程調整用刻度盤24或連接端子26。於欲避開該等而設置接頭機構之情形時，存在構成複雜化之顧慮。

另一方面，本例中，將作為接頭機構之導軌22僅設置於殼體20之周面，因此可防止泵裝置10之軸方向尺寸之增加。此處，若將控制器16安裝於殼體20之周方向，則存在泵裝置10之高度增加與該控制器16之厚度相應之量之顧慮。但是，於泵裝置10上原本存在較殼體20之周面更向上方突出之噴出埠18，故而即便於殼體20之周方向配置控制器16，泵裝置10之高度尺寸亦幾乎不改變，可防止體型增大。

又，如至此之說明所明示，控制器16可不使用工具而於殼體20上拆裝。因此，控制器16亦可安裝於殼體20以外之構件、例如DIN軌道等上，可進一步提高對控制器16之聯絡性。DIN軌道係將控制組件安裝於控制盤內時所常用之金屬製之軌道。對該DIN軌道之安裝適配器通常市售。因此，若將控制器16緊固於該安裝適配器上，則可將控制器16容易地安裝於DIN軌道上。

安裝適配器與控制器16之緊固方法可考慮多種，例如，可如圖6所示，於控制器16之內罩44上預先形成複數個緊固用內螺紋62，利用該緊固用內螺紋62，將安裝適配器100螺合緊固於控制器16上。此時，為避免安裝適配器100與外罩42之干涉，較理想為於內罩44與安裝適配器100之間，介隔存在突出至較外罩42之下端更外側的高度之間隔件64（螺釘可插通之大致筒狀構件）。又，此處雖舉螺合緊固為例，但控制器16亦可利用其他緊固方法，例如嵌合等，而緊固於安裝適配器100等其他構件上。無論如何，均可藉由在控制器16上預先設置與其他構件之緊固手段（圖6之例中為內螺紋62），而將控制器16亦容易地安裝於殼體20以外之構件上。

又，至此所說明之例均為一例，只要控制器16以至少可於周方向移動之狀態，安裝於殼體20之周面上，則其他構成亦可適當變更。例如，至此之說明中，將卡止部32設置於從引導構件50之前端延伸之臂部54，但卡止部32亦可與引導構件50獨立地設置。例如，如圖7所示，亦可於引導構件50之側方設置卡止用肋59。於該情形時，該卡止用肋59之前端係作為嵌入卡止部32中之被卡止部56而發揮功能。而且，藉由卡止用肋59彎曲，嵌入卡止部32中之被卡止部56可從該卡止部32中脫離。

又，本例中，將卡止部32設為溝槽，且將被卡止部56設為突起，但亦可與此相反，將卡止部32設為突起，且將被卡止部56設為溝槽。即，亦可於殼體20之周面上，於周方向隔開間隔而設置複數個突起（卡止部32），並且於控制器16側設置該突起所嵌入之溝槽（被卡止部56）。於該情形時，亦可於每次卡止部32（突起）嵌入被卡止部56（溝槽）中時獲得適度之操作感。又，作為其他形態，此種卡止部32、被卡止部56亦可省略。

又，只要可限制控制器16之周方向以外之移動，則上述導軌22及引導構件50之形狀亦可適當變更。例如，本例中，於導軌22上設置導溝槽30，且於引導構件50上設置導爪52，但該等亦可相反。即，如圖8所示，亦可於導軌22上設置沿著軸方向突出之導爪52，且於引導構件50上設置該導爪52所嵌入之導溝槽30。又，導爪52及導溝槽30之形狀亦可變更，例如，如圖9所示，導爪52及導溝槽30之剖面亦可為T字狀。

10‧‧‧泵裝置 12‧‧‧泵本體 14‧‧‧驅動部 16‧‧‧控制器 18‧‧‧噴出埠 20‧‧‧殼體 22‧‧‧導軌 24‧‧‧衝程調整用刻度盤 26‧‧‧連接端子 28‧‧‧中繼電纜 30‧‧‧導溝槽 32‧‧‧卡止部 34‧‧‧滑動面 36‧‧‧操作面 38‧‧‧液晶面板 40‧‧‧操作按鈕 42‧‧‧外罩 44‧‧‧內罩 46‧‧‧電路基板 48‧‧‧側壁 49‧‧‧切口 50‧‧‧引導構件 52‧‧‧導爪 54‧‧‧臂部 56‧‧‧被卡止部 58‧‧‧滑動肋 59‧‧‧卡止用肋 60‧‧‧絕緣環 62‧‧‧內螺紋 64‧‧‧間隔件 100‧‧‧安裝適配器

圖1係泵裝置之立體圖。 圖2係拆除控制器之泵裝置之立體圖。 圖3係從背側來看控制器之立體圖。 圖4係圖1之A-A線之剖面圖。 圖5係圖1之B-B線之剖面圖。 圖6係表示將控制器安裝於安裝適配器上之情況之圖。 圖7係表示控制器之其他例之圖。 圖8係表示軌道及引導構件之其他例之圖。 圖9係表示軌道及引導構件之其他例之圖。

10‧‧‧泵裝置

12‧‧‧泵本體

14‧‧‧驅動部

16‧‧‧控制器

18‧‧‧噴出埠

20‧‧‧殼體

22‧‧‧導軌

24‧‧‧衝程調整用刻度盤

26‧‧‧連接端子

28‧‧‧中繼電纜

36‧‧‧操作面

38‧‧‧液晶面板

40‧‧‧操作按鈕

Claims (6)

1. 一種泵裝置，其特徵在於具備：泵本體；驅動上述泵本體之驅動部；收納上述驅動部之大致筒狀之殼體；以及接收對上述驅動部之操作指示之控制器；上述控制器係以可相對於上述殼體而於周方向移動之狀態，安裝於上述殼體之周面上；於上述殼體之周面上設置有於上述周方向延伸之軌道；於上述控制器之背面設置有引導構件，其藉由卡合於上述軌道上，而一面限制向上述殼體之軸方向之移動，一面容許上述周方向之移動；於上述軌道及引導構件中之其中一者上形成有於軸方向凹陷之溝槽，且於另一者上形成有可嵌入上述溝槽中之於軸方向凸起之突起。
2. 如請求項1所述之泵裝置，其中，於上述殼體之周面上，形成有於周方向隔開間隔而排列之複數個卡止部，於上述控制器之背面上，形成與上述卡止部卡止之被卡止部，上述卡止部及被卡止部中之其中一者為凹部，並且上述卡止部及被卡止部中之另一者係嵌入上述凹部中之凸起，係藉由被賦予大於上述控制器之自重的移動力而從上述被卡止部中脫離之凸起。
3. 如請求項1所述之泵裝置，其中，上述控制器可不使用工具，而從上述殼體上拆裝。
4. 如請求項3所述之泵裝置，其中，上述控制器可以圍繞與其操作面垂直之軸而旋轉180度之姿勢，安裝於上述殼體上。
5. 如請求項1所述之泵裝置，其中，上述泵本體安裝於上述殼體之軸方向一端，並且上述泵本體之一部分較上述殼體之周面更向直徑方向外側突出。
6. 如請求項5所述之泵裝置，其中，於上述殼體之軸方向另一端設置有上述泵本體之衝程調整用之刻度盤、以及電纜之連接端子口中之至少一者。

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