WO2019244399A1 - ポンプ装置 - Google Patents

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WO2019244399A1
WO2019244399A1 PCT/JP2019/006892 JP2019006892W WO2019244399A1 WO 2019244399 A1 WO2019244399 A1 WO 2019244399A1 JP 2019006892 W JP2019006892 W JP 2019006892W WO 2019244399 A1 WO2019244399 A1 WO 2019244399A1
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WO
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controller
casing
pump device
pump
circumferential direction
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PCT/JP2019/006892
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English (en)
French (fr)
Inventor
正登 中島
Original Assignee
日機装エイコー株式会社
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    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04BPOSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS
    • F04B23/00Pumping installations or systems
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04BPOSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS
    • F04B53/00Component parts, details or accessories not provided for in, or of interest apart from, groups F04B1/00 - F04B23/00 or F04B39/00 - F04B47/00
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04BPOSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS
    • F04B53/00Component parts, details or accessories not provided for in, or of interest apart from, groups F04B1/00 - F04B23/00 or F04B39/00 - F04B47/00
    • F04B53/16Casings; Cylinders; Cylinder liners or heads; Fluid connections

Definitions

  • This specification discloses a pump device including a pump main body, a driving unit that drives the pump main body, and a controller provided outside a casing of the driving unit.
  • pump devices for transferring a fluid are widely known.
  • Such a pump device is roughly divided into a pump main body and a drive unit that drives the pump main body.
  • the drive unit has a power source, a solenoid, and the like, all of which are housed in a casing.
  • a controller for operating the drive unit is often attached to the outer surface of the casing. The user operates the controller as necessary to operate the pump device.
  • such a pump device is often arranged near a tank or a reservoir larger than the pump device. Therefore, the periphery of the pump device is often blocked by another member (such as a tank). The user needs to avoid such other members and access the controller of the pump device, but when the position of the controller is fixed, the accessibility to the controller may be very poor depending on the position of the other members. .
  • Patent Document 1 discloses a pump device in which a controller can be arranged on at least two different side walls of a casing. According to this technique, the controller can be attached to the side wall that is easily accessible to the user in consideration of the positional relationship with other members, so that the operability of the pump device can be somewhat improved.
  • Patent Document 2 discloses a pump device in which a joint mechanism rotatable around the axial direction of the casing is provided at one axial end of the casing, and a controller is installed in the joint mechanism. According to such a pump device, by rotating the joint mechanism about the axis, not only the position of the pump device but also the angle (posture) can be changed, so that the degree of freedom of the arrangement of the controller is further improved, and the pump is further improved. The operability of the device can be further improved.
  • Patent Document 1 can only change the mounting position of the controller, and cannot change the attitude itself. Therefore, operability may be deteriorated depending on the installation location of the pump device.
  • the controller is fixed in a posture in which the operation surface is substantially vertical. In this case, in a situation where the pump device can be accessed only from directly above due to the relationship with other members, the visibility and operability of the controller deteriorate.
  • Patent Document 2 not only the position of the controller but also the angle can be changed, so that the operability of the controller can be improved as compared with Patent Document 1.
  • a joint mechanism must be attached to one axial end of the casing. In this case, the axial dimension of the pump device is increased by the amount of the joint mechanism, and the physical size of the pump device is increased.
  • the present specification discloses a pump device that can improve the operability of a controller while preventing an increase in physique.
  • a pump device disclosed in the present specification includes a pump body, a driving unit that drives the pump body, a substantially cylindrical casing that houses the driving unit, and a controller that receives an operation instruction to the driving unit.
  • the controller is attached to the peripheral surface of the casing so as to be movable in the peripheral direction with respect to the casing.
  • a rail extending in the circumferential direction is provided on a peripheral surface of the casing, and a rear surface of the controller is engaged with the rail to regulate movement of the casing in an axial direction while engaging the rail.
  • a guide member that allows movement in the circumferential direction may be provided.
  • an axially concave groove may be formed on one of the rail and the guide member, and an axially convex protrusion may be formed on the other side to fit into the groove.
  • a plurality of locking portions are formed on a peripheral surface of the casing at intervals in a circumferential direction, and a locked portion to be locked to the locking portion is formed on a back surface of the controller.
  • One of the locking portion and the locked portion is a concave portion, and the other of the locking portion and the locked portion is a convex fitting into the concave portion, and has a moving force larger than its own weight of the controller. May be provided, so that the projection may come off from the locked portion.
  • the controller may be detachable from the casing without using a tool.
  • the controller may be attachable to the casing in a posture rotated by 180 degrees around an axis perpendicular to the operation surface.
  • the pump body may be attached to one end of the casing in the axial direction, and a part of the pump body may protrude radially outward from a peripheral surface of the casing.
  • the controller can move in the circumferential direction, the position and the attitude of the controller can be freely changed, and the operability of the controller can be improved. Also, at this time, since the controller is attached to the peripheral surface of the casing, it is possible to prevent an increase in the axial size of the pump device and, consequently, an increase in the physique.
  • FIG. 2 is a sectional view taken along line AA in FIG. 1.
  • FIG. 2 is a sectional view taken along line BB in FIG. 1.
  • FIG. 1 and 2 are perspective views of the pump device 10.
  • FIG. 1 is a perspective view when the controller 16 is attached
  • FIG. 2 is a perspective view when the controller 16 is removed.
  • axial direction”, “circumferential direction”, and “radial direction” mean “axial direction”, “circumferential direction”, and “radial direction” of the casing 20 unless otherwise specified.
  • the pump device 10 is a reciprocating pump that causes a change in the volume of the pump chamber by reciprocating motion and sends a liquid, and is, for example, a diaphragm pump.
  • the pump device 10 is used for transferring a specified amount of liquid as needed, for example, for injecting a chemical solution.
  • the pump device 10 is usually arranged near a tank or a reservoir larger than the pump device 10.
  • the pump device 10 includes a pump main body 12 for transferring a fluid, a driving unit 14 for driving the pump main body 12, and a controller 16 for receiving an instruction from a user and controlling the driving unit 14.
  • the pump main body 12 includes a diaphragm and a pump chamber (not shown) inside. A suction port (not shown) and a discharge port 18 protrude from the peripheral surface of the pump body 12.
  • the drive section 14 is configured by housing a direct acting solenoid for driving the pump body 12, a control circuit for controlling these, a power supply circuit for supplying a power supply voltage thereto, and the like (all not shown) in the casing 20.
  • the casing 20 has a substantially cylindrical shape having a substantially constant axial cross section, and an upper peripheral surface thereof has an arc shape.
  • a guide rail 22 that guides the movement of the controller 16 and a plurality of locked portions 56 that define the position of the controller 16 are formed on the arc surface, which will be described later.
  • the pump body 12 is attached to one end in the axial direction of the drive unit 14 (casing 20). 1 and 2, the discharge port 18 of the pump body 12 protrudes above the arc surface of the casing 20, that is, radially outward.
  • a stroke adjusting dial 24 and a plurality (two in the illustrated example) of connection terminals 26 are provided at the other axial end of the drive unit 14 (the casing 20).
  • the stroke adjusting dial 24 is a dial for adjusting the stroke of the reciprocating pump.
  • the connection terminal 26 is detachably connected to a cable such as a power line or a signal line.
  • a relay cable 28 is drawn out from one end of the drive unit 14 in the axial direction. This relay cable 28 is connected to the controller 16.
  • the controller 16 receives an operation instruction from the user and controls the driving unit 14 according to the operation instruction.
  • the controller 16 has a substantially box shape.
  • a liquid crystal panel 38 for presenting driving conditions and the like, a plurality of operation buttons 40 for receiving operation instructions from a user, and the like are arranged, and function as an operation surface 36.
  • the controller 16 can be attached to the peripheral surface of the casing 20 and can move in the peripheral direction of the casing 20.
  • the guide rail 22 and the like are provided on the peripheral surface of the casing 20, and the guide member 50 and the like are provided on the back surface of the controller 16.
  • FIG. 3 is a perspective view of the controller 16 as seen from the back side.
  • FIG. 4 is a sectional view taken along line AA in FIG. 1
  • FIG. 5 is a sectional view taken along line BB in FIG.
  • the controller 16 includes a substantially box-shaped outer cover 42 and an inner cover 44 attached inside the outer cover 42. As shown in FIG. 4, a space is formed between the outer cover 42 and the inner cover 44, and the circuit board 46 and the like are accommodated in the space.
  • the outer cover 42 has a substantially box shape having an upper surface and a peripheral wall hanging down from a peripheral edge of the upper surface. As described above, the upper surface of the outer cover 42 functions as the operation surface 36, and is provided with the liquid crystal panel 38 and the operation buttons 40.
  • the lower ends of the side walls 48 on both axial sides of the outer cover 42 are formed in an arc shape in accordance with the arc surface of the casing 20. Further, cutouts 49 through which the relay cable 28 is inserted are formed in the left and right side walls 48 of the outer cover 42.
  • the inner cover 44 is a substantially flat member that is disposed and fixed inside the outer cover 42 with a certain distance between the inner cover 44 and the upper surface of the outer cover 42.
  • a pair of guide members 50 and one sliding rib 58 stand on the back surface of the inner cover 44.
  • the guide member 50 is a rib extending in the circumferential direction, and its lower end is formed in an arc shape in accordance with the arc surface of the casing 20.
  • a guide claw 52 is formed at the lower end of the guide member 50 and protrudes inward in the axial direction of the casing 20.
  • the guide groove 30 is a groove extending in the circumferential direction. As shown in FIG. 4, the guide groove 30 has a substantially triangular cross section whose height decreases toward the inside in the axial direction. The guide groove 30 penetrates to the circumferential end of the guide rail 22. Therefore, the guide claw 52 can be inserted into the guide groove 30 from the circumferential end of the guide rail 22.
  • a thin arm portion 54 extends from the circumferential end of the guide member 50, and a locked portion 56 projects from the tip of the arm portion 54.
  • the locked portion 56 has a substantially semicircular cross section as shown in FIG.
  • a plurality of locking portions 32 into which the locked portions 56 are fitted are formed on the peripheral surface of the casing 20 at intervals in the circumferential direction.
  • the locking portions 32 are formed in two rows, one row on each side of the guide rail 22. In this example, 15 locking portions 32 are formed at intervals of 15 degrees and per row.
  • the locking portion 32 is a groove having a substantially semicircular cross section and extending in the axial direction.
  • the locked portion 56 fits into the locking portion 32 and a predetermined operation feeling (click feeling).
  • a predetermined operation feeling click feeling
  • the controller 16 is further pushed in the circumferential direction to apply a movement force larger than the own weight of the controller 16 to the locked portion 56 (projection)
  • the thin arm portion 54 slightly bends upward, and the locked portion 56 56 (projection) comes out of the locking portion 32 (groove).
  • a predetermined operational feeling can be generated at every arrangement interval (15 degrees) of the locking portion 32.
  • the sliding rib 58 is provided between the pair of guide members 50, and the height thereof is slightly smaller than that of the guide members 50.
  • the lower end of the sliding rib 58 also has an arc shape in accordance with the arc surface of the casing 20.
  • a sliding surface 34 on which the guide member 50 slides extends in the circumferential direction at the axial center of the guide rail 22.
  • a grommet 60 through which the relay cable 28 is inserted is attached to one corner of the inner cover 44.
  • the relay cable 28 passes through the grommet 60 and is connected to the circuit board 46 and the like.
  • the controller 16 When attaching the controller 16 to the casing 20, the controller 16 is slid along the peripheral surface of the casing 20 so that the pair of guide claws 52 enter from the circumferential end of the guide groove 30. After the guide claws 52 enter the guide grooves 30, the controller 16 may press the controller 16 in the circumferential direction so that the controller 16 is at a desired position and angle.
  • the controller 16 can move in one direction even if it attempts to move in the axial direction. Since the guide claws 52 interfere with the corresponding guide grooves 30, the axial movement of the controller 16 is restricted. Further, even if the guide claws 52 try to move in the radial direction, the guide claws 52 interfere with the corresponding guide grooves 30, so that the controller 16 is prevented from being detached from the casing 20. On the other hand, since the guide groove 30 extends in the circumferential direction, the guide claw 52 and, consequently, the controller 16 can move freely in the circumferential direction. That is, the provision of the guide claws 52 and the guide grooves 30 allows the controller 16 to move in the circumferential direction while restricting the radial and axial movements of the controller 16.
  • the locked portion 56 repeats insertion and removal from the locking portion 32.
  • the resistance to the movement of the controller 16 temporarily increases, and an appropriate operation feeling (click feeling) is generated.
  • an operation feeling With such an operation feeling, the amount of movement of the controller 16 in the circumferential direction can be clearly recognized, and more appropriate position adjustment can be performed.
  • the reason why the controller 16 can be moved in the circumferential direction will be described.
  • the pump device 10 is installed near a tank or a storage tank larger than the pump device 10. Therefore, a part of the periphery of the pump device 10 is often blocked by another member (such as a tank). The user needs to access the controller 16 of the pump device 10 while avoiding such other members.
  • the accessibility to the controller 16 may be very poor. .
  • the controller 16 in order to change the controller 16 to an easily accessible position and posture, in this example, the controller 16 is movably installed on the peripheral surface of the casing 20.
  • the position and the attitude of the controller 16 can be changed according to the installation state of the pump device 10, so that the operability of the pump device 10 can be improved.
  • FIG. 1 when a large tank is installed on the right side of the pump device 10, if the controller 16 is moved in the circumferential direction and positioned on the left side of the casing 20, the visibility and operation of the controller 16 can be improved. Performance can be improved.
  • the controller 16 When the pump device 10 is installed at a position significantly lower than the line of sight, the controller 16 is moved in the circumferential direction to be positioned near the top of the casing 20 and the operation surface 36 is made substantially horizontal. Thus, the visibility and operability of the controller 16 can be improved.
  • the controller 16 of this embodiment can be mounted on the casing 20 upside down. That is, if the controller 16 removed from the casing 20 is turned 180 degrees around an axis perpendicular to the operation surface 36 and then attached to the casing 20 again, the controller 16 can be turned upside down. Thus, the operation surface 36 can be erected regardless of whether the controller 16 is located on the right side or the left side of the casing 20.
  • the controller 16 is mounted in the circumferential direction of the casing 20, and the guide rail 22 which is a joint mechanism for mounting the controller 16 is also mounted in the circumferential direction of the casing 20. It is provided in. In other words, no member related to the attachment or movement of the controller 16 is provided at the axial end of the casing 20. This configuration is to prevent the physical size of the pump device 10 from increasing.
  • the axial dimension of the pump device 10 increases by that much, and the physique increases.
  • the pump body 12 is provided at one axial end of the casing 20, and the stroke adjusting dial 24 and the connection terminal 26 are provided at the other end. If a joint mechanism is provided to avoid these, the configuration may be complicated.
  • the guide rail 22 as the joint mechanism is provided only on the peripheral surface of the casing 20, an increase in the axial dimension of the pump device 10 can be prevented.
  • the controller 16 is mounted in the circumferential direction of the casing 20, the height of the pump device 10 may increase by the thickness of the controller 16.
  • the pump device 10 originally has the discharge port 18 protruding above the peripheral surface of the casing 20, even if the controller 16 is arranged in the circumferential direction of the casing 20, the height of the pump device 10 is Almost no change in physique can be prevented.
  • the controller 16 can be attached to and detached from the casing 20 without using a tool. Therefore, the controller 16 can be attached to a member other than the casing 20, for example, a DIN rail, and the accessibility to the controller 16 can be further improved.
  • the DIN rail is a metal rail that is frequently used when mounting a control component in a control panel. This DIN rail mounting adapter is generally commercially available. Therefore, if the controller 16 is fastened to this mounting adapter, the controller 16 can be easily attached to the DIN rail.
  • FIG. 6 a plurality of fastening female screws 62 are formed on the inner cover 44 of the controller 16, and The mounting adapter 100 may be screwed and fastened to the controller 16 using the screw 62.
  • a spacer 64 (a screw is inserted between the inner cover 44 and the mounting adapter 100) having a height protruding outside the lower end of the outer cover 42. It is desirable to interpose a possible substantially cylindrical member).
  • the controller 16 may be fastened to another member such as the mounting adapter 100 by another fastening method, for example, fitting.
  • the controller 16 can be easily attached to members other than the casing 20 by providing the controller 16 with means for fastening to other members (in the example of FIG. 6, the female screw 62). .
  • the locking portion 32 is provided on the arm portion 54 extending from the distal end of the guide member 50, but the locking portion 32 may be provided independently of the guide member 50.
  • a locking rib 59 may be provided on the side of the guide member 50. In this case, the tip of the locking rib 59 functions as the locked portion 56 fitted into the locking portion 32. When the locking rib 59 bends, the locked portion 56 fitted into the locking portion 32 can escape from the locking portion 32.
  • the locking portion 32 is a groove and the locked portion 56 is a projection.
  • the order may be reversed, and the locking portion 32 may be a projection and the locked portion 56 may be a groove. That is, a plurality of protrusions (locking portions 32) are provided on the peripheral surface of the casing 20 at intervals in the circumferential direction, and a groove (locked portion 56) into which the protrusions fit is provided on the controller 16 side. You may. Even in this case, an appropriate operational feeling can be obtained each time the locking portion 32 (projection) fits into the locked portion 56 (groove). In another embodiment, the locking portion 32 and the locked portion 56 may be omitted.
  • the shapes of the guide rail 22 and the guide member 50 described above may be appropriately changed as long as the movement of the controller 16 in a direction other than the circumferential direction can be restricted.
  • the guide groove 30 is provided in the guide rail 22 and the guide claw 52 is provided in the guide member 50, but these may be reversed. That is, as shown in FIG. 8, the guide rails 22 may be provided with guide claws 52 projecting in the axial direction, and the guide member 50 may be provided with the guide grooves 30 in which the guide claws 52 are fitted.
  • the shapes of the guide claws 52 and the guide grooves 30 may be changed.
  • the guide claws 52 and the guide grooves 30 may have a T-shaped cross section.

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Abstract

ポンプ装置(10)は、ポンプ本体(12)と、前記ポンプ本体(12)を駆動する駆動部(14)と、前記駆動部(14)を収容する略筒状のケーシング(20)と、前記駆動部(14)への操作指示を受け付けるコントローラ(16)と、を備え、前記コントローラ(16)は、前記ケーシング(20)に対して周方向に移動可能な状態で前記ケーシング(20)の周面に取り付けられている。

Description

ポンプ装置
 本明細書は、ポンプ本体と、当該ポンプ本体を駆動する駆動部と、駆動部のケーシングの外部に設けられたコントローラと、を備えたポンプ装置を開示する。
 従来から流体を移送するためのポンプ装置が広く知られている。こうしたポンプ装置は、ポンプ本体と、当該ポンプ本体を駆動する駆動部と、に大別される。駆動部は、電源やソレノイド等を有しており、これらは、全て、ケーシングに収容される。また、ケーシングの外面には、当該駆動部を操作するためのコントローラが取り付けられることが多い。ユーザは、ポンプ装置を運転させるために、必要に応じて、このコントローラを操作する。
 ところで、こうしたポンプ装置は、当該ポンプ装置よりも大型のタンクや貯留層の近くに配されることが多い。したがって、ポンプ装置の周囲は、他部材(タンク等)で遮られることが多い。ユーザは、こうした他部材を避けて、ポンプ装置のコントローラにアクセスする必要があるが、コントローラの位置が固定の場合、他部材の位置によっては、コントローラへのアクセス性が非常に悪い場合もあった。
 そこで、従来からコントローラの位置や姿勢を変更可能なポンプ装置が提案されている。例えば、特許文献1には、コントローラを、ケーシングの少なくとも2つの異なる側壁に配置できるようにしたポンプ装置が開示されている。かかる技術によれば、他部材との位置関係を考えて、ユーザがアクセスしやすい側壁にコントローラを取り付けることができるため、ポンプ装置の操作性を多少は、改善できる。
 また、特許文献2には、ケーシングの軸方向一端に、当該ケーシングの軸方向回りに回転可能なジョイント機構を設け、このジョイント機構にコントローラを設置したポンプ装置が開示されている。かかるポンプ装置によれば、ジョイント機構を軸周りに回動させることで、ポンプ装置の位置だけでなく、角度(姿勢)も変更できるため、コントローラの配置の自由度がより向上し、ひいては、ポンプ装置の操作性をより向上できる。
特許第5778693号公報 特許第6276490号公報
 しかしながら、特許文献1の技術は、コントローラの取り付け位置を変更できるだけであり、姿勢そのものは変更できない。そのため、ポンプ装置の設置場所によっては、操作性が悪くなることがあった。例えば、特許文献1では、コントローラは、操作面がほぼ垂直になる姿勢に固定されている。この場合、他部材との関係で、ポンプ装置に真上からしかアクセスできないような状況では、当該コントローラの視認性、操作性が悪くなる。
 特許文献2では、コントローラの位置だけでなく、角度も変更できるため、特許文献1に比べてコントローラの操作性を向上できる。しかし、特許文献2では、ケーシングの軸方向一端にジョイント機構を取り付けなければならない。この場合、このジョイント機構の分だけ、ポンプ装置の軸方向寸法が大きくなり、ポンプ装置の体格アップを招く。
 そこで、本明細書では、体格アップを防止しつつ、コントローラの操作性を向上できるポンプ装置を開示する。
 本明細書で開示するポンプ装置は、ポンプ本体と、前記ポンプ本体を駆動する駆動部と、前記駆動部を収容する略筒状のケーシングと、前記駆動部への操作指示を受け付けるコントローラと、を備え、前記コントローラは、前記ケーシングに対して周方向に移動可能な状態で前記ケーシングの周面に取り付けられている、ことを特徴とする。
 この場合、前記ケーシングの周面には、前記周方向に延びるレールが設けられ、前記コントローラの裏面には、前記レールに係合することで、前記ケーシングの軸方向への移動を規制しつつ前記周方向の移動を許容するガイド部材が設けられていてもよい。
 また、この場合、前記レールおよびガイド部材の一方には、軸方向に凹の溝が形成され、他方には、前記溝に嵌るべく軸方向に凸の突起が形成されていてもよい。
 また、前記ケーシングの周面には、周方向に間隔を開けて並ぶ複数の係止部が形成され、前記コントローラの裏面には、前記係止部に係止する被係止部が形成されており、前記係止部および被係止部の一方は、凹部であり、前記係止部および被係止部の他方は、前記凹部に嵌る凸であって、前記コントローラの自重よりも大きい移動力が付与されることで、前記被係止部から抜ける凸であってもよい。
 また、前記コントローラは、工具を用いることなく、前記ケーシングから着脱できてもよい。
 また、前記コントローラは、その操作面に垂直な軸回りに180度回転させた姿勢で前記ケーシングに装着可能であってもよい。
 また、前記ポンプ本体は、前記ケーシングの軸方向一端に取り付けられており、前記ポンプ本体の一部は、前記ケーシングの周面よりも径方向外側に突出していてもよい。
 前記ケーシングの軸方向他端には、前記ポンプ本体のストローク調整用のダイアル、および、ケーブルの接続端子口の少なくとも一つが設けられていてもよい。
 本明細書で開示するポンプ装置によれば、コントローラが周方向に移動可能であるため、コントローラの位置および姿勢を自由に変更でき、コントローラの操作性を向上できる。また、このとき、コントローラは、ケーシングの周面に取り付けられているため、ポンプ装置の軸方向寸法のアップ、ひいては、体格のアップを防止できる。
ポンプ装置の斜視図である。 コントローラを取り外したポンプ装置の斜視図である。 コントローラを裏側から見た斜視図である。 図1のA-A線での断面図である。 図1のB-B線での断面図である。 コントローラを装着アダプタに取り付ける様子を示す図である。 コントローラの他の例を示す図である。 レールおよびガイド部材の他の例を示す図である。 レールおよびガイド部材の他の例を示す図である。
 以下、ポンプ装置10の構成について図面を参照して説明する。図1、図2は、ポンプ装置10の斜視図であり、図1は、コントローラ16を取り付けた際の、図2は、コントローラ16を取り外した際の斜視図である。なお、以下の説明においては、「軸方向」、「周方向」、「径方向」は、特に区別しない限り、ケーシング20の「軸方向」、「周方向」、「径方向」を意味する。
 このポンプ装置10は、往復動によってポンプ室の容積変化を起こし送液する往復動ポンプであり、例えば、ダイヤフラムポンプである。このポンプ装置10は、必要に応じて、指定量の液体の移送、例えば、薬液注入などに利用されるもので、通常、ポンプ装置10よりも大型のタンクや貯留層の近くに配置される。
 ポンプ装置10は、流体を移送するポンプ本体12と、このポンプ本体12を駆動する駆動部14と、ユーザからの指示を受け付けて駆動部14を制御するコントローラ16と、を備えている。ポンプ本体12は、内部に図示しないダイヤフラムおよびポンプ室を備えている。このポンプ本体12の周面からは、吸引ポート(図示せず)、吐出ポート18が突出している。
 駆動部14は、ポンプ本体12を駆動する直動ソレノイドや、これらを制御する制御回路、これらに電源電圧を供給する電源回路等(いずれも図示せず)をケーシング20に収容して構成される。ケーシング20は、図1、図2に示す通り、軸方向断面がほぼ一定の略筒状であり、その上部の周面は、円弧面となっている。この円弧面には、コントローラ16の移動をガイドするガイドレール22や、コントローラ16の位置を規定する複数の被係止部56が形成されているが、これについては、後述する。
 この駆動部14(ケーシング20)の軸方向一端には、ポンプ本体12が取り付けられている。なお、図1、図2から明らかなとおり、ポンプ本体12の吐出ポート18は、ケーシング20の円弧面よりも上方、すなわち、径方向外側に突出している。駆動部14(ケーシング20)の軸方向他端には、ストローク調整用ダイアル24と、複数(図示例では2つ)の接続端子26と、が設けられている。ストローク調整用ダイアル24は、往復動ポンプのストロークを調整するためのダイアルである。また、接続端子26は、電力線や信号線などのケーブルが着脱自在に接続される。ケーブルを着脱自在とすることで、故障などによりポンプ装置10を交換する際には、ポンプ装置10だけを交換すればよく、ケーブルを再度、配策する必要がなくなる。また、駆動部14の軸方向一端からは、中継ケーブル28が引き出されている。この中継ケーブル28は、コントローラ16に接続される。
 コントローラ16は、ユーザからの操作指示を受け付けて、当該操作指示に従い駆動部14を制御する。このコントローラ16は、略箱状である。このコントローラ16の上面には、運転状況等を提示する液晶パネル38や、ユーザからの操作指示を受けるための複数の操作ボタン40などが配され、操作面36として機能する。このコントローラ16は、図1に示すように、ケーシング20の周面に取り付け可能であり、また、ケーシング20の周方向に移動可能となっている。本例では、こうしたコントローラ16の取り付けを可能にするために、ケーシング20の周面に、ガイドレール22等を設け、コントローラ16の裏面に、ガイド部材50等を設けている。以下、これについて詳説していく。
 図3は、コントローラ16を裏側から見た斜視図である。また、図4は、図1のA-A線での断面図であり、図5は、図1のB-B線での断面図である。コントローラ16は、略箱状の外カバー42と、当該外カバー42の内部に取り付けられる内カバー44と、を備えている。図4に示す通り、外カバー42と内カバー44との間には、空間が形成されており、当該空間に回路基板46等が収容される。外カバー42は、上面と、当該上面の周縁から垂れ下がる周壁と、を備えた略箱状である。この外カバー42の上面は、既述したとおり、操作面36として機能し、液晶パネル38や操作ボタン40が配されている。外カバー42の軸方向両側の側壁48の下端は、ケーシング20の円弧面にあわせて円弧状となっている。また、外カバー42の左右の側壁48には、中継ケーブル28を挿通させる切り欠き49が形成されている。
 内カバー44は、外カバー42の上面との間に、一定の距離を開けた状態で、外カバー42の内部に配され、固定される略平板状部材である。この内カバー44の裏面には、一対のガイド部材50と、一つの摺動リブ58と、が立脚している。ガイド部材50は、周方向に延びるリブであり、その下端は、ケーシング20の円弧面にあわせて円弧状となっている。図4に示す通り、このガイド部材50の下端には、ケーシング20の軸方向内側に向かって突出したガイド爪52が形成されている。
 ガイドレール22の軸方向両端には、このガイド爪52が挿し込まれるガイド溝30が形成されている。ガイド溝30は、周方向に延びる溝である。このガイド溝30は、図4に示す通り、軸方向内側に近づくにつれて高さが低くなる略三角形の断面を有している。このガイド溝30は、ガイドレール22の周方向終端まで貫通している。そのため、ガイド爪52は、ガイドレール22の周方向終端から、ガイド溝30に挿し込めるようになっている。
 ガイド部材50の周方向端部からは、肉薄のアーム部54が延びており、このアーム部54の先端からは被係止部56が突出している。この被係止部56は、図5に示す通り、断面略半円形である。ケーシング20の周面には、この被係止部56が嵌まり込む係止部32が、周方向に間隔を開けて複数形成されている。係止部32は、ガイドレール22の両側それぞれに1列ずつ、合計2列、形成されている。本例では、係止部32は、15度間隔で、1列当たり15個形成されている。この係止部32は、断面略半円形で、軸方向に延びる溝である。
 係止部32と被係止部56との位相が一致するまでコントローラ16を周方向に移動させると、被係止部56が係止部32に嵌まりこみ、所定の操作感(クリック感)を生じさせる。また、コントローラ16をさらに周方向に押して、被係止部56(突起)にコントローラ16の自重よりも大きい移動力を付与すれば、肉薄のアーム部54が上方に僅かに撓み、被係止部56(突起)が係止部32(溝)から抜け出る。つまり、係止部32および被係止部56を設けることで、係止部32の配置間隔(15度)ごとに、所定の操作感を生じさせることができる。
 摺動リブ58は、一対のガイド部材50の間に設けられており、その高さは、ガイド部材50よりも僅かに小さい。また、摺動リブ58の下端も、ケーシング20の円弧面に合わせて円弧状になっている。ガイドレール22の軸方向中央には、このガイド部材50が摺動する摺動面34が周方向に延びている。摺動リブ58の下端面が、この摺動面34に沿って摺動することで、コントローラ16を周方向移動させる際のがたつきを押さえることができる。
 内カバー44の一隅には、中継ケーブル28が挿通されるグロメット60が取り付けられており、中継ケーブル28は、当該グロメット60を通過して、回路基板46等に接続される。
 次に、こうしたコントローラ16のケーシング20への装着方法について説明する。コントローラ16をケーシング20に取り付ける際には、一対のガイド爪52がガイド溝30の周方向終端から進入するように、コントローラ16をケーシング20の周面に沿って滑らせる。ガイド爪52がガイド溝30に進入すれば、あとは、コントローラ16が、所望の位置および角度になるように、コントローラ16を周方向に押せばよい。
 ここで、図4に示すように、軸方向に間隔を開けて並ぶ一対のガイド溝30に、一対のガイド爪52が嵌まり込めば、コントローラ16は、軸方向に移動しようとしても、一方のガイド爪52が対応するガイド溝30と干渉するため、コントローラ16の軸方向の移動は規制される。また、ガイド爪52が径方向に移動しようとしても、各ガイド爪52が対応するガイド溝30と干渉するため、コントローラ16のケーシング20からの離脱が防止される。その一方で、ガイド溝30は、周方向に延びているため、ガイド爪52、ひいては、コントローラ16は、周方向には、自由に動ける。つまり、ガイド爪52およびガイド溝30を設けることで、コントローラ16の径方向および軸方向の動きを規制しつつコントローラ16の周方向の移動が許容される。
 また、このとき、コントローラ16が周方向に移動する過程で、被係止部56が係止部32への挿入と離脱を繰り返す。被係止部56が係止部32に挿入される度に、コントローラ16の移動に対する抵抗が一時的に上昇し、適度な操作感(クリック感)が生じる。そして、かかる操作感があることで、コントローラ16の周方向の移動量を明確に意識することができ、より、適切な位置調整が可能となる。
 ここで、このように、コントローラ16を周方向に沿って移動可能とする理由について説明する。既述したとおり、ポンプ装置10は、当該ポンプ装置10より大型のタンクや貯留槽の近傍に設置される。そのため、ポンプ装置10の周辺の一部が、他部材(タンク等)で遮られることが多い。ユーザは、こうした他部材を避けて、ポンプ装置10のコントローラ16にアクセスする必要があるが、コントローラ16と他部材との位置関係によっては、コントローラ16へのアクセス性が非常に悪い場合もあった。
 このような場合に、コントローラ16を、アクセスしやすい位置および姿勢に変更するために、本例では、コントローラ16を、ケーシング20の周面に移動可能に設置している。かかる構成とすることで、ポンプ装置10の設置状況に応じて、コントローラ16の位置および姿勢を変更できるため、ポンプ装置10の操作性を改善できる。例えば、図1において、ポンプ装置10の右側に大型のタンクが設置される場合には、コントローラ16を周方向に移動させて、ケーシング20の左側へ位置させれば、コントローラ16の視認性、操作性を改善できる。また、ポンプ装置10が、目線より大幅に低い場所に設置された場合には、コントローラ16を周方向に移動させて、ケーシング20の頂上付近に位置させるとともに、操作面36を略水平にすることで、コントローラ16の視認性、操作性を改善できる。
 また、本例のコントローラ16は、上下反転してケーシング20に取り付けることができる。すなわち、ケーシング20から取り外したコントローラ16を、操作面36に垂直な軸周りに180度反転させたうえで、再度、ケーシング20に取り付ければ、コントローラ16の上下を反転させることができる。そして、これにより、コントローラ16を、ケーシング20の右側、左側のいずれに位置させた場合でも、操作面36を正立させることができる。
 ところで、これまでの説明で明らかなとおり、本例では、コントローラ16は、ケーシング20の周方向に取り付けられており、このコントローラ16を取り付けるためのジョイント機構であるガイドレール22もケーシング20の周方向に設けられている。換言すれば、ケーシング20の軸方向端部には、コントローラ16の取り付けや移動に関係する部材は設けていない。かかる構成とするのは、ポンプ装置10の体格アップを防止するためである。
 すなわち、ケーシング20の軸方向端部に、コントローラ16装着のための何らかのジョイント機構を設けた場合、その分だけポンプ装置10の軸方向寸法が増加し、体格がアップする。また、そもそも、ケーシング20の軸方向一端には、ポンプ本体12が、他端には、ストローク調整用ダイアル24や接続端子26が設けられている。これらを避けてジョイント機構を設けようとした場合、構成が複雑化するおそれがある。
 一方、本例では、ジョイント機構であるガイドレール22をケーシング20の周面にのみ設けているため、ポンプ装置10の軸方向寸法の増加を防止できる。ここで、コントローラ16をケーシング20の周方向に取り付ければ、当該コントローラ16の厚み分だけ、ポンプ装置10の高さが増加するおそれがある。しかし、ポンプ装置10には、もともと、ケーシング20の周面よりも上方に突出した吐出ポート18があるため、ケーシング20の周方向にコントローラ16を配しても、ポンプ装置10の高さ寸法は、殆ど変わらず、体格アップを防止できる。
 また、これまでの説明で明らかなとおり、コントローラ16は、工具を用いることなくケーシング20に着脱できる。そのため、コントローラ16は、ケーシング20以外の部材、例えば、DINレールなどに取り付けることもでき、コントローラ16へのアクセス性をより向上できる。DINレールは、制御コンポーネントを制御盤内に取り付ける際に多用されている金属製のレールである。このDINレールへの装着アダプタは、一般的に市販されている。そのため、コントローラ16を、この装着アダプタに締結すれば、コントローラ16をDINレールに容易に取り付けることができる。
 装着アダプタとコントローラ16との締結方法としては、種々考えられるが、例えば、図6に示すように、コントローラ16の内カバー44に複数の締結用雌ネジ62を形成しておき、この締結用雌ネジ62を利用して、装着アダプタ100をコントローラ16に螺合締結してもよい。このとき、装着アダプタ100と外カバー42との干渉を避けるために、内カバー44と装着アダプタ100との間に、外カバー42の下端よりも外側まで突出する高さのスペーサ64(ネジが挿通可能な略筒状部材)を介在させることが望ましい。また、ここでは、螺合締結を例に挙げているが、コントローラ16は、他の締結方法、例えば、嵌合などで、装着アダプタ100などの他部材に締結されてもよい。いずれにしても、コントローラ16に、他部材との締結手段(図6の例では、雌ネジ62)を設けておくことで、コントローラ16を、ケーシング20以外の部材にも容易に取り付けることができる。
 また、これまで説明した例は、いずれも一例であり、コントローラ16が、少なくともケーシング20の周面に、周方向に移動可能な状態で取り付けられるのであれば、その他の構成は、適宜、変更されてもよい。例えば、これまでの説明では、係止部32を、ガイド部材50の先端から延びるアーム部54に設けているが、係止部32は、ガイド部材50と独立して設けられてもよい。例えば、図7に示すように、ガイド部材50の側方に、係止用リブ59を設けてもよい。この場合、この係止用リブ59の先端が、係止部32に嵌まり込む被係止部56として機能する。そして、係止用リブ59が撓むことで、係止部32に嵌まり込んだ被係止部56が、当該係止部32から抜け出ることができる。
 また、本例では、係止部32を溝、被係止部56を突起としているが、これは逆でもよく、係止部32を突起、被係止部56を溝としてもよい。すなわち、ケーシング20の周面に、周方向に間隔を開けて複数の突起(係止部32)を設けるとともに、コントローラ16側に、この突起が嵌まり込む溝(被係止部56)を設けてもよい。この場合でも、係止部32(突起)が被係止部56(溝)に嵌まり込むたびに適度な操作感を得ることができる。また、別の形態として、こうした係止部32、被係止部56は省略されてもよい。
 また、コントローラ16の周方向以外の動きを規制できるのであれば、上述したガイドレール22およびガイド部材50の形状は、適宜、変更されてもよい。例えば、本例では、ガイドレール22にガイド溝30を、ガイド部材50に、ガイド爪52を、それぞれ設けているが、これらは、逆でもよい。すなわち、図8に示すように、ガイドレール22に軸方向に突出するガイド爪52を、ガイド部材50に、当該ガイド爪52が嵌まるガイド溝30を設けてもよい。また、ガイド爪52およびガイド溝30の形状は、変更されてもよく、例えば、図9に示すように、ガイド爪52およびガイド溝30は、断面T字状であってもよい。
 10 ポンプ装置、12 ポンプ本体、14 駆動部、16 コントローラ、18 吐出ポート、20 ケーシング、22 ガイドレール、24 ストローク調整用ダイアル、26 接続端子、28 中継ケーブル、30 ガイド溝、32 係止部、34 摺動面、36 操作面、38 液晶パネル、40 操作ボタン、42 外カバー、44 内カバー、46 回路基板、48 側壁、49 切り欠き、50 ガイド部材、52 ガイド爪、54 アーム部、56 被係止部、58 摺動リブ、59 係止用リブ、60 グロメット、62 雌ネジ、64 スペーサ、100 装着アダプタ。

Claims (8)

  1.  ポンプ本体と、
     前記ポンプ本体を駆動する駆動部と、
     前記駆動部を収容する略筒状のケーシングと、
     前記駆動部への操作指示を受け付けるコントローラと、
     を備え、前記コントローラは、前記ケーシングに対して周方向に移動可能な状態で前記ケーシングの周面に取り付けられている、
     ことを特徴とするポンプ装置。
  2.  請求項1に記載のポンプ装置であって、
     前記ケーシングの周面には、前記周方向に延びるレールが設けられ、
     前記コントローラの裏面には、前記レールに係合することで、前記ケーシングの軸方向への移動を規制しつつ前記周方向の移動を許容するガイド部材が設けられている、
     ことを特徴とするポンプ装置。
  3.  請求項2に記載のポンプ装置であって、
     前記レールおよびガイド部材の一方には、軸方向に凹の溝が形成され、他方には、前記溝に嵌るべく軸方向に凸の突起が形成されている、
     ことを特徴とするポンプ装置。
  4.  請求項1から3のいずれか1項に記載のポンプ装置であって、
     前記ケーシングの周面には、周方向に間隔を開けて並ぶ複数の係止部が形成され、
     前記コントローラの裏面には、前記係止部に係止する被係止部が形成されており、
     前記係止部および被係止部の一方は、凹部であり、
     前記係止部および被係止部の他方は、前記凹部に嵌る凸であって、前記コントローラの自重よりも大きい移動力が付与されることで、前記被係止部から抜ける凸である、
     ことを特徴とするポンプ装置。
  5.  請求項1から4のいずれか1項に記載のポンプ装置であって、
     前記コントローラは、工具を用いることなく、前記ケーシングから着脱できる、ことを特徴とするポンプ装置。
  6.  請求項5に記載のポンプ装置であって、
     前記コントローラは、その操作面に垂直な軸回りに180度回転させた姿勢で前記ケーシングに装着可能である、ことを特徴とするポンプ装置。
  7.  請求項1から6のいずれか1項に記載のポンプ装置であって、
     前記ポンプ本体は、前記ケーシングの軸方向一端に取り付けられており、
     前記ポンプ本体の一部は、前記ケーシングの周面よりも径方向外側に突出している、
     ことを特徴とするポンプ装置。
  8.  請求項7に記載のポンプ装置であって、
     前記ケーシングの軸方向他端には、前記ポンプ本体のストローク調整用のダイアル、および、ケーブルの接続端子口の少なくとも一つが設けられている、ことを特徴とするポンプ装置。
     
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