TWI756101B - 抗污薄膜及其製造方法 - Google Patents

Abstract

本發明公開一種抗污薄膜及其製造方法。抗污薄膜的製造方法依序包括一半成品提供步驟、一粉體提供步驟、一粉體設置步驟、以及一加壓固化步驟。於半成品提供步驟中，一薄膜半成品被提供。於粉體提供步驟中，一抗污粉體被提供，並且抗污粉體係由一待包覆粉體、一抗污劑、及一偶合劑混合後並乾燥形成，而待包覆粉體的莫氏硬度介於3～9之間。於粉體設置步驟中，抗污粉體被設置於薄膜半成品的外表面。於加壓固化步驟中，薄膜半成品及抗污粉體被加壓並進行固化，進而形成一抗污薄膜。

Description

抗污薄膜及其製造方法

本發明涉及一種高分子薄膜及其製造方法，特別是涉及一種抗污薄膜及其製造方法。

現有的橡膠製品（如：充氣船的橡膠氣墊薄膜）或塑膠製品，其潑水處理通常是於產品製成後，在其表面施以潑水處理，而這類的潑水處理，潑水劑（抗污劑）僅是附著於產品表面。因此當產品在被使用時，或者當產品遭受較為強力的物理摩擦時，潑水劑容易脫離產品表面，進而導致產品失去潑水效果。

故，如何通過製造方法及結構設計的改良，來克服上述的缺陷，已成為該項事業所欲解決的重要課題之一。

本發明實施例針對現有技術的不足提供一種抗污薄膜及其製造方法，其能有效地改善現有的高分子薄膜所可能產生的缺陷。

本發明實施例公開一種抗污薄膜的製造方法，其包括：半成品提供步驟：提供一薄膜半成品；粉體提供步驟：提供一抗污粉體；其中，所述抗污粉體係由一待包覆粉體、一抗污劑、及一偶合劑混合後並乾燥形成，並且所述待包覆粉體的莫氏硬度介於3～9之間；粉體設置步驟：將所述抗污粉體設置於所述薄膜半成品的外表面；以及加壓固化步驟：對所述薄膜半成品及設置於所述薄膜半成品的所述外表面的所述抗污粉體進行加壓並固化，進而形成一抗污薄膜；其中，所述抗污薄膜包含由所述薄膜半成品經加壓及固化後形成的一薄膜層，並且所述抗污粉體鑲嵌於所述薄膜層的外表面。

本發明實施例公開一種抗污薄膜，其包括：一薄膜層，其係由一薄膜半成品經過加壓及固化後形成，並且所述薄膜半成品的組成材料係選自於由塑膠、橡膠所構成之群組；以及一抗污粉體，鑲嵌於所述薄膜層的外表面，並且所述抗污粉體係由一待包覆粉體、一抗污劑、及一偶合劑混合後並乾燥形成；其中，所述待包覆粉體的莫氏硬度介於3～9之間。

本發明的其中一有益效果在於，本發明所提供的所述抗污薄膜及其製造方法，其能通過“所述抗污粉體係由所述待包覆粉體、所述抗污劑、及所述偶合劑混合後並乾燥形成”以及“所述抗污粉體鑲嵌於所述薄膜層的所述外表面”的技術方案，使所述抗污薄膜的抗污、防潑水的效果更加持久，並使所述抗污薄膜的外表面不易被髒污附著，更容易清洗。

為使能更進一步瞭解本發明的特徵及技術內容，請參閱以下有關本發明的詳細說明與圖式，然而所提供的圖式僅用於提供參考與說明，並非用來對本發明加以限制。

以下是通過特定的具體實施例來說明本發明所公開有關“抗污薄膜及其製造方法”的實施方式，本領域技術人員可由本說明書所公開的內容瞭解本發明的優點與效果。本發明可通過其他不同的具體實施例加以施行或應用，本說明書中的各項細節也可基於不同觀點與應用，在不背離本發明的構思下進行各種修改與變更。另外，本發明的附圖僅為簡單示意說明，並非依實際尺寸的描繪，事先聲明。此外，以下如有指出請參閱特定圖式或是如特定圖式所示，其僅是用以強調於後續說明中，所述及的相關內容大部份出現於該特定圖式中，但不限制該後續說明中僅可參考所述特定圖式。以下的實施方式將進一步詳細說明本發明的相關技術內容，但所公開的內容並非用以限制本發明的保護範圍。

應當可以理解的是，雖然本文中可能會使用到“第一”、“第二”、“第三”等術語來描述各種元件或者信號，但這些元件或者信號不應受這些術語的限制。這些術語主要是用以區分一元件與另一元件，或者一信號與另一信號。另外，本文中所使用的術語“或”，應視實際情況可能包括相關聯的列出項目中的任一個或者多個的組合。

請參閱圖1至圖4所示，其為本發明的實施例，本實施例公開一種抗污薄膜的製造方法S100以及一種抗污薄膜100。為便於理解本實施例的所述抗污薄膜100，以下先說明所述抗污薄膜的製造方法S100，而後再進一步介紹所述抗污薄膜100的各個元件構造與連接關係。

需先說明的是，本實施例所對應到的附圖及其所提及的相關數量與外形，僅用來具體地說明本發明的實施方式，以便於了解本發明的內容，而非用來侷限本發明的保護範圍。

如圖1所示，所述抗污薄膜的製造方法S100依序包括一半成品提供步驟S3、一粉體提供步驟S5、一粉體設置步驟S7、以及一加壓固化步驟S9，但本發明並不限於此。舉例來說，所述抗污薄膜的製造方法S100也可以進一步包含一混煉壓延步驟S1，並且所述混煉壓延步驟S1是在所述半成品提供步驟S3前進行。此外，於本發明的其他實施例中，所述抗污薄膜的製造方法S100還可以進一步包含一素煉步驟，其是在所述混煉壓延步驟S1進行前實施。

以下為方便理解與說明，將先說明所述半成品提供步驟S3，而後再說明所述混煉壓延步驟S1，接著再依序說明所述粉體提供步驟S5、所述粉體設置步驟S7、以及所述加壓固化步驟S9。

如圖1所示，於所述半成品提供步驟S3的過程中，所述薄膜半成品被提供，並且所述薄膜半成品的組成材料係選自於由塑膠、橡膠所構成之群組。需要說明的是，當所述薄膜半成品的組成材料為塑膠時，則在進行所述半成品提供步驟S3前，可以先進行其他塑膠材料的混合步驟或成膜步驟（如：塑膠吹膜成形）；當所述薄膜半成品的組成材料為橡膠時，則在進行所述半成品提供步驟S3前，可以先進行所述混煉壓延步驟S1，而於本實施例中，所述薄膜半成品較佳由橡膠製成。以下將以所述薄膜半成品由橡膠製成的前提進行描述，但本發明並不限於此。

如圖1所示，於所述混煉壓延步驟S1的過程中，一橡膠、一補強劑、及一硫化劑被投入一混煉機中進行混煉以形成一混煉膠體，而後所述混煉膠體被壓延以形成所述薄膜半成品。具體來說，當所述混煉膠體混煉完成後，所述混煉膠體自所述混煉機中引出並被送至一壓延機進行壓延，並且所述混煉膠體經壓延後，將被設置於一尼龍布（圖未繪）以方便下一製程的進行。換句話說，所述尼龍布於本實施例中是作為所述混煉膠體的載體。

需要說明的是，所述混煉膠體會在介於攝氏溫度100度～120度之間的溫度下，被所述壓延機壓延以形成所述薄膜半成品，並且所述薄膜半成品在混煉完成後將冷卻至室溫並存放至少12小時，而後再進行下一製程。

需要說明的是，所述橡膠於本實施例中係選自於由氯磺化聚乙烯橡膠、天然橡膠、苯乙烯丁二烯橡膠、聚丁二烯橡膠、氯丁橡膠及乙丙烯橡膠所構成之群組及其組合；所述補強劑於本實施例中可例舉為碳黑、高嶺黏土、滑石、雲母、碳酸鈣、二氧化矽、碳酸鎂等化合物；所述硫化劑於本實施例中可例舉為硫磺、硫脲類硫化劑、塞唑類亞磺醯胺類硫化劑、秋蘭姆類硫化劑。

如圖1及圖3所示，於所述粉體提供步驟S5的過程中，一抗污粉體2被提供，並且所述抗污粉體2係由一待包覆粉體、一抗污劑、及一偶合劑混合後並乾燥形成。更詳細地說，於所述粉體提供步驟S5的過程中，所述抗污粉體2先被加入所述抗污劑的溶液中，而後再將所述偶合劑加入所述抗污劑的溶液中，使所述抗污劑能有效的反應附著於所述待包覆粉體的表面，最後將所述抗污劑以及所述待包覆粉體進行真空乾燥以製成所述抗污粉體2。

需要說明的是，所述待包覆粉體係選自於由二氧化矽、雲母、與氧化鋁所構成之群組及其組合；所述抗污劑為碳六-氟碳系抗污劑；所述偶合劑為矽烷偶合劑。其中，於本實施例中，所述待包覆粉體較佳為二氧化矽，並且當所述待包覆粉體為二氧化矽時，所述待包覆粉體是由氣相法所製成。藉此，所述待包覆粉體將具有高硬度及高透明度的特性。

需要說明的是，所述待包覆粉體的莫氏硬度介於3～9之間，並且所述待包覆粉體的莫氏硬度較佳介於5～7之間。其中，所述待包覆粉體的透明度介於60%～95%之間，並且所述待包覆粉體的粒徑介於80奈米～110奈米。

如圖1至圖3所示，於所述粉體設置步驟S7的過程中，所述抗污粉體2被設置於所述薄膜半成品的外表面。如圖1及圖4所示，於所述加壓固化步驟S9的過程中，所述薄膜半成品及設置於所述薄膜半成品的所述外表面的所述抗污粉體2被加壓並固化，進而形成所述抗污薄膜100。其中，所述抗污薄膜100包含由所述薄膜半成品經加壓及固化後形成的一薄膜層1，並且所述抗污粉體2鑲嵌於所述薄膜層1的外表面11。

需要說明的是，當所述薄膜半成品由橡膠製成時，於所述加壓固化步驟S9的過程中，所述薄膜半成品及所述抗污粉體2是在70 kg/cm2～90 kg/cm2之間的壓力及150度～170度之間的攝氏溫度進行連續加硫。

以上為本實施例的所述抗污薄膜的製造方法S100的說明，以下接著介紹通過上述抗污薄膜的製造方法S100所製成的所述抗污薄膜100，但本發明不受限於此。也就是說，本實施例的所述抗污薄膜100也可以是通過其他製造方法所製成。需先說明的是，所述抗污薄膜100的內容與所述抗污薄膜的製造方法S100多有相似之處，所以兩個實施例的相同處則不再加以贅述（如：所述薄膜半成品）。

如圖4所示，所述抗污薄膜100包括所述薄膜層1以及鑲嵌於所述薄膜層1的所述外表面11的所述抗污粉體2。所述薄膜層1係由所述薄膜半成品經過加壓及固化後形成，並且所述薄膜半成品的組成材料係選自於由塑膠、橡膠所構成之群組，而所述抗污粉體2係由所述待包覆粉體、所述抗污劑、及所述偶合劑混合後並乾燥形成。其中，所述待包覆粉體的莫氏硬度介於3～9之間。

[實施例的有益效果]

本發明的其中一有益效果在於，本發明所提供的所述抗污薄膜100及其製造方法S100，其能通過“所述抗污粉體2係由所述待包覆粉體、所述抗污劑、及所述偶合劑混合後並乾燥形成”以及“所述抗污粉體2鑲嵌於所述薄膜層1的所述外表面11”的技術方案，使所述抗污薄膜100的抗污、防潑水的效果更加持久，並使所述抗污薄膜100的外表面不易被髒污附著，更容易清洗。

更進一步來說，所述抗污薄膜100及其製造方法S100能通過“所述待包覆粉體的莫氏硬度介於3～9之間＂的技術手段，增加所述抗污薄膜100的耐磨性。

更進一步來說，所述抗污薄膜的製造方法S100能通過“所述待包覆粉體的透明度介於60%～95%之間＂的技術手段，使所述薄膜半成品的原有色澤不會被所述抗污粉體2遮蔽。

更進一步來說，所述抗污薄膜的製造方法S100能通過“所述待包覆粉體的粒徑介於80奈米～110奈米＂的技術手段，使所述抗污薄膜100的抗污性提升。

以上所公開的內容僅為本發明的優選可行實施例，並非因此侷限本發明的申請專利範圍，所以凡是運用本發明說明書及圖式內容所做的等效技術變化，均包含於本發明的申請專利範圍內。

S100:抗污薄膜的製造方法 S1:混煉壓延步驟 S3:半成品提供步驟 S5:粉體提供步驟 S7:粉體設置步驟 S9:加壓固化步驟 100:抗污薄膜 1:薄膜層 11:外表面 2:抗污粉體

圖1為本發明實施例的抗污薄膜的製造方法的流程示意圖。

圖2為本發明實施例的薄膜層的示意圖。

圖3為本發明實施例的抗污粉體設置於薄膜層的外表面的示意圖。

圖4為本發明實施例的抗污薄膜的示意圖。

S100:抗污薄膜的製造方法

S1:混煉壓延步驟

S3:半成品提供步驟

S5:粉體提供步驟

S7:粉體設置步驟

S9:加壓固化步驟

Claims (9)

1. 一種抗污薄膜的製造方法，其包括：半成品提供步驟：提供一薄膜半成品；粉體提供步驟：提供一抗污粉體；其中，所述抗污粉體係由一待包覆粉體、一抗污劑、及一偶合劑混合後並乾燥形成，並且所述待包覆粉體的莫氏硬度介於3~9之間；粉體設置步驟：將所述抗污粉體設置於所述薄膜半成品的外表面；以及加壓固化步驟：對所述薄膜半成品及設置於所述薄膜半成品的所述外表面的所述抗污粉體進行加壓並固化，進而形成一抗污薄膜；其中，所述抗污薄膜包含由所述薄膜半成品經加壓及固化後形成的一薄膜層，並且所述抗污粉體鑲嵌於所述薄膜層的外表面。
2. 如請求項1所述的抗污薄膜的製造方法，其中，所述薄膜半成品的組成材料係選自於由塑膠、橡膠所構成之群組。
3. 如請求項1所述的抗污薄膜的製造方法，其中，所述薄膜半成品係由橡膠製成，並且在所述加壓固化步驟中，所述薄膜半成品及所述抗污粉體是在70kg/cm2~90kg/cm2之間的壓力及150度~170度之間的攝氏溫度進行連續加硫。
4. 如請求項1所述的抗污薄膜的製造方法，其中，所述薄膜半成品係由橡膠製成，並且所述抗污薄膜的製造方法進一步包含一混煉壓延步驟：將一橡膠、一補強劑、及一硫化劑進行混煉而後進行壓延，續而形成所述薄膜半成品；其中，所述橡膠係選自於由氯磺化聚乙烯橡膠、天然橡膠、苯乙烯丁二烯橡膠、聚丁二烯橡膠、氯丁橡膠及乙丙烯橡膠所構成之群組及其組合。
5. 如請求項1所述的抗污薄膜的製造方法，其中，所述待包覆 粉體的莫氏硬度介於5~7之間。
6. 如請求項1所述的抗污薄膜的製造方法，其中，所述待包覆粉體的透明度介於60%~95%之間。
7. 如請求項1所述的抗污薄膜的製造方法，其中，所述待包覆粉體係選自於由二氧化矽、雲母、與氧化鋁所構成之群組及其組合。
8. 如請求項1所述的抗污薄膜的製造方法，其中，所述待包覆粉體的粒徑介於80奈米~110奈米。
9. 如請求項1所述的抗污薄膜的製造方法，其中，所述抗污劑為碳六-氟碳系抗污劑，並且所述偶合劑為矽烷偶合劑。

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