CN102642351B - 一种橡塑复合胶布的制备方法及其制品 - Google Patents

一种橡塑复合胶布的制备方法及其制品 Download PDF

Info

Publication number
CN102642351B
CN102642351B CN201210158136.6A CN201210158136A CN102642351B CN 102642351 B CN102642351 B CN 102642351B CN 201210158136 A CN201210158136 A CN 201210158136A CN 102642351 B CN102642351 B CN 102642351B
Authority
CN
China
Prior art keywords
layer
rubber
tissue layer
interior
composite
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201210158136.6A
Other languages
English (en)
Other versions
CN102642351A (zh
Inventor
任玮
霍晓兵
王春姣
刘书芳
朱金萍
韩德孝
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Beijing Bangwei High-Tech Special Textile Co., Ltd.
Guilin Youbang Rubber and Plastic Products Co., Ltd.
Original Assignee
BEIJING BANGWEI HIGH-TECH SPECIAL TEXTILE Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by BEIJING BANGWEI HIGH-TECH SPECIAL TEXTILE Co Ltd filed Critical BEIJING BANGWEI HIGH-TECH SPECIAL TEXTILE Co Ltd
Priority to CN201210158136.6A priority Critical patent/CN102642351B/zh
Publication of CN102642351A publication Critical patent/CN102642351A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN102642351B publication Critical patent/CN102642351B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Abstract

本发明公开一种橡塑复合胶布及其制备方法。该胶布特征在于为四层结构：由外至内依次为外防护层、外织物层、内防护层和内织物层，外防护层为溴化丁基橡胶层；内织物层和外织物层均为尼龙单面罗纹弹力布层；内防护层为聚偏二氯乙烯薄膜层；外防护层通过橡胶刮涂工艺与外织物层的一面粘合为一体，外织物层另一面与内防护层的一面用聚氨酯胶粘剂粘合为一体，内防护层的另一面与内织物层之间用聚氨酯胶粘剂粘合为一体。该制备方法采用本发明所述橡塑复合胶布的结构和以下制备工艺：采用干式复合法先将内防护层粘接内织物层上，再将外织物层粘接在内防护层上，然后将溴化丁基胶乳涂覆到外织物层上，经硫化工艺处理，即制成橡塑复合胶布。

Description

一种橡塑复合胶布的制备方法及其制品
技术领域
本发明涉及的是一种功能胶布，具体为一种橡塑复合胶布的制备方法及其制品，该橡塑复合胶布主要用于制作防止有害化学品渗透的防护靴。
背景技术
传统化学品防护靴一般都采用橡胶布或橡胶材料制作。传统橡胶布虽然较柔软，弹性较好，有利于防护靴的制备成型，但橡胶的比重较大，穿着较累，且相同重量的橡胶材料与高分子结晶型塑料膜材料相比，橡胶材料对工业化学物质(强酸、强碱及部分有机溶剂)的耐腐蚀性较差。而高分子结晶型塑料膜材料与橡胶材料相比，具有重量轻、耐工业化学物质能力较好等优点，但其延展性较差，难以实施橡胶靴的成型工艺。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明拟解决的技术问题是，提供一种橡塑复合胶布的制备方法及其制品，该橡塑复合胶布主要用于制作防止化学品渗透的防护靴，既具有较好的防止有害化学品渗透的性能，又具有一定的弹性和延展性，可以满足防护靴的成型制备工艺需要。该制备方法工艺简单，无需新设备投资，成本低，易于工业化实施。
本发明解决所述胶布技术问题的技术方案是，设计一种橡塑复合胶布，其特征在于
发明解决所述制备方法技术问题的技术方案是，设计一种橡塑复合胶布的制备方法，该胶布为四层结构：由外至内依次为外防护层、外织物层、内防护层和内织物层，所述的外防护层为溴化丁基橡胶层；所述的内织物层和外织物层均为尼龙单面罗纹弹力布层；所述的内防护层为聚偏二氯乙烯薄膜层；外防护层通过橡胶刮涂工艺与外织物层的一面粘合为一体，外织物层另一面与内防护层的一面用聚氨酯胶粘剂粘合为一体，内防护层的另一面与内织物层之间用聚氨酯胶粘剂粘合为一体；该方法采用以下制备工艺：
1.采用干式复合法先将内防护层的一面粘接在内织物层的一面上，制成两层复合材料，所述的胶粘剂为聚氨酯胶粘剂，上胶量为15-25g/m2,复合辊压力为0.2-0.7Mpa；
2.采用干式复合法再将外织物层的一面粘接在所述两层复合材料的内防护层的另一面上，制成三层复合材料，所述的胶粘剂为聚氨酯胶粘剂；上胶量为15-25g/m2,复合辊压力为0.2-0.7Mpa；
3.采用刮涂工艺将溴化丁基胶乳涂覆到所述三层复合材料的外织物层的一面上，构成外防护层，即制成四层结构复合材料；所述溴化丁基胶乳如下配制∶按溴化丁基橡胶与甲苯溶剂为1∶3～1∶5的质量比例，将溴化丁基橡胶均匀溶解在甲苯溶剂中，制成溴化丁基胶乳；
4.将所述四层结构复合材料经硫化工艺处理，硫化温度为130～150℃，硫化时间为45分钟至1小时，即制成整体的橡塑复合胶布。
本发明设计的一种橡塑复合胶布，其特征在于该胶布由本发明所述的橡塑复合胶布的制备方法制成。
与现有技术相比，本发明橡塑复合胶布具有四层结构，但重量轻，弹性大，延展好，防护性能优良，主要用于制作化学品防护靴，并可满足化学品防护靴的生产制作工艺要求。本发明橡塑复合胶布制备方法工艺简单，可采用现有生产设备完成，投资少，成本低，易于工业化推广普及。
附图说明
图1是本发明橡塑复合胶布一种实施例的组成结构示意图；
图2是本发明橡塑复合胶布制备方法一种实施例的生产工艺流程示意图。
具体实施方式
以下结合实施例及其附图对本发明作更详细的说明：
本发明设计的一种橡塑复合胶布(简称胶布，参见图1、2)，其特征在于该胶布为四层结构：由外至内依次为外防护层1、外织物层2、内防护层3和内织物层4，所述外防护层1为溴化丁基橡胶层；所述外织物层2为尼龙单面罗纹弹力布层；所述内防护层3为聚偏二氯乙烯薄膜层；所述内织物层4为尼龙针织弹力布层；外防护层1的一面通过橡胶刮涂工艺与外织物层2的一面粘合为一体，外织物层2的另一面与内防护层3的一面用聚氨酯胶粘剂粘合为一体，内防护层3的另一面与内织物层4的一面用聚氨酯胶粘剂粘合为一体。所述内织物层4的另一面构成本发明胶布的底面或下表面，所述外防护层1的另一面构成本发明胶布的顶面或上表面。
本发明同时设计了本发明所述橡塑复合胶布的制备方法(简称方法，参见图2)，该方法依据本发明所述胶布的结构和采用以下制备工艺：
1.采用干式复合法先将内防护层3的一面粘接在内织物层4的一面上，制成两层复合材料，所述的胶粘剂为聚氨酯胶粘剂；胶粘剂的上胶量为15-25g/m2,复合辊压力为0.2-0.7Mpa；
2.采用干式复合法再将外织物层2的一面粘接在所述两层复合材料的内防护层3的另一面上，制成三层复合材料，所述的胶粘剂为聚氨酯胶粘剂；胶粘剂的上胶量为15-25g/m2,复合辊压力为0.2-0.7Mpa；
3.采用刮涂工艺将溴化丁基胶乳涂覆到所述三层复合材料的外织物层2的另一面上，构成外防护层1，然后用烘箱烘干，烘干温度为50-80℃，即制成四层结构复合材料；所述溴化丁基胶乳如下配制：按溴化丁基橡胶与甲苯溶剂为1∶3～1∶5的质量比例，将溴化丁基橡胶均匀溶解在甲苯溶剂中，制成溴化丁基胶乳；
4.将所述四层结构复合材料经硫化工艺处理，硫化温度为130～150℃，硫化时间为45分钟至1小时，即制成整体的橡塑复合胶布。
本发明实施例所述外织物层2和内织物层4采用同一种规格的尼龙单面罗纹弹力布，单重为80-100g/m2；目的在于提高整体材料的弹性和延展性，满足制造产品的需要。所述的内防护层3为高分子聚合物材料，具体为聚偏二氯乙烯薄膜，厚度为15～40μm，其对有害化学品(强酸、强碱及部分有机溶剂)有很好的化学稳定性，可以有效防止此类有害化学品的渗透，且与传统橡胶材料相比，在达到相同防护性能的情况下，采用聚偏二氯乙烯薄膜的重量要轻很多，例如，以对二氯二乙硫醚的防护效果为例，同样达到30分钟的防护时间，聚偏二氯乙烯薄膜的重量可为30g/m2，而传统橡胶重量至少要达到150g/m2，因此，聚偏二氯乙烯薄膜应用于防护靴的制作中，不仅可以提高化学品防护效果，而且可以降低防护靴的重量，方便用户使用。
本发明所述的外防护层1为溴化丁基橡胶层，其具有高饱和聚异丁烯主链，因而具有低渗透性、耐热、耐臭氧、耐紫外线和耐腐蚀等特点，在防护靴的制作过程中可满足与其它部位的粘合要求。
本发明所述对于四层结构橡塑复合胶布的硫化工艺较关键，需要精确控制硫化温度和硫化时间，硫化温度过高、或硫化时间过长，会引起聚偏二氯乙烯薄膜的收缩，影响其防护效果，硫化温度过低、或硫化时间过短，则会影响溴化丁基橡胶的交联密度，达不到正硫点。本发明优选设计的硫化温度为130～150℃，硫化时间为45分钟至1小时。
本发明实施例的橡塑复合胶布厚度为1.60～1.65mm，重量为800±10g/m2，可专用于制备化学品防护靴，可使防护靴产品对有毒有害化学品(如强酸、强碱及部分有机溶剂等)有很好的防护性能，且重量轻，穿着舒适。
本发明未述及之处适用于现有技术。
下面给出本发明的具体实施例。这些实施例仅用于进一步说明本发明，并不限制本发明申请权利要求的保护范围。
实施例1
1.内防护层3为聚偏二氯乙烯薄膜，20μm厚(市售产品，春都包装材料公司购得，下同)，内织物层4为尼龙单面罗纹弹力布，单重90g/m2，内防护层3和内织物层4先采用干式复合法制成两层复合材料，胶粘剂为市售汉高公司7501型聚氨酯胶粘剂(下同)，上胶量为20g/m2,复合辊压力0.3Mpa；
2.外织物层2也为尼龙单面罗纹弹力布，单重90g/m2，并与所述两层复合材料的内防护层3同样采用干式复合法制成三层复合材料，胶粘剂为市售汉高公司7501型聚氨酯胶粘剂，上胶量为20g/m2,复合辊压力0.3Mpa；
3.将溴化丁基橡胶用甲苯溶剂溶解均匀后，形成溴化丁基胶乳，通过刮涂工艺将溴化丁基胶乳涂覆到上述三层复合材料的外织物层2上，形成溴化丁基外防护层1，然后用烘箱进行烘干，其中溴化丁基橡胶与甲苯溶剂比例为1∶4，烘箱烘干温度为60℃；
4.最后，将上述四层结构橡塑复合材料硫化处理，硫化温度为135℃，硫化时间为55分钟，即制成一个整体的橡塑复合胶布。该胶布的厚度为1.62mm，单重为804g/m2。
实施例2
1.内防护层3为聚偏二氯乙烯薄膜，20μm厚，内织物层4为尼龙针织弹力布，单重95g/m2，内防护层3和内织物层4先采用干式复合法制成两层复合材料，胶粘剂为聚氨酯胶粘剂，上胶量为25g/m2,复合辊压力0.4Mpa；
2.外织物层2也为尼龙针织弹力布，单重85g/m2，与所述两层复合材料的内防护层3也采用干式复合法制成三层复合材料，胶粘剂为聚氨酯胶粘剂，上胶量为25g/m2,复合辊压力0.4Mpa；
3.将溴化丁基橡胶用甲苯溶剂溶解均匀后，形成溴化丁基胶乳，通过刮涂工艺将溴化丁基胶乳涂覆到上述三层复合材料的外织物层2上，形成溴化丁基外防护层1，然后用烘箱进行烘干，其中溴化丁基橡胶与甲苯溶剂比例为1∶4，烘箱烘干温度为65℃；
3.最后，将上述四层结构橡塑复合材料硫化处理，硫化温度在140℃，硫化时间在50分钟，即制成一个整体的橡塑复合胶布，其厚度为1.65mm，单重为810g/m2。

Claims (4)

1.一种橡塑复合胶布的制备方法，该胶布为四层结构：由外至内依次为外防护层、外织物层、内防护层和内织物层，所述的外防护层为溴化丁基橡胶层；所述的内织物层和外织物层均为尼龙单面罗纹弹力布层；所述的内防护层为聚偏二氯乙烯薄膜层；外防护层通过橡胶刮涂工艺与外织物层的一面粘合为一体，外织物层另一面与内防护层的一面用聚氨酯胶粘剂粘合为一体，内防护层的另一面与内织物层之间用聚氨酯胶粘剂粘合为一体；该方法采用以下制备工艺：
(1).采用干式复合法先将内防护层的一面粘接在内织物层的一面上，制成两层复合材料，所述的胶粘剂为聚氨酯胶粘剂；上胶量为15-25g/m2,复合辊压力为0.2-0.7Mpa；
(2).采用干式复合法再将外织物层的一面粘接在所述两层复合材料的内防护层的另一面上，制成三层复合材料，所述的胶粘剂为聚氨酯胶粘剂；上胶量为15-25g/m2,复合辊压力为0.2-0.7Mpa；
(3).采用刮涂工艺将溴化丁基胶乳涂覆到所述三层复合材料的外织物层的一面上，构成外防护层，即制成四层结构复合材料；所述溴化丁基胶乳如下配制：按溴化丁基橡胶与甲苯溶剂为1∶3～1∶5的质量比例，将溴化丁基橡胶均匀溶解在甲苯溶剂中，制成溴化丁基胶乳；
(4).将所述四层结构复合材料经硫化工艺处理，硫化温度为130～150℃，硫化时间为45分钟至1小时，即制成整体的橡塑复合胶布。
2.根据权利要求1所述的橡塑复合胶布的制备方法，其特征在于该胶布的厚度为1.60～1.65mm，重量为800±10g/m2；其中，所述内防护层厚度为15～40μm；内织物层和外织物层的单重均为80-100g/m2。
3.一种橡塑复合胶布，其特征在于该胶布由权利要求1或2所述的橡塑复合胶布的制备方法制成。
4.一种化学品防护靴，其特征在于该防护靴由权利要求3所述的橡塑复合胶布制成。
CN201210158136.6A 2012-05-21 2012-05-21 一种橡塑复合胶布的制备方法及其制品 Active CN102642351B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201210158136.6A CN102642351B (zh) 2012-05-21 2012-05-21 一种橡塑复合胶布的制备方法及其制品

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201210158136.6A CN102642351B (zh) 2012-05-21 2012-05-21 一种橡塑复合胶布的制备方法及其制品

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN102642351A CN102642351A (zh) 2012-08-22
CN102642351B true CN102642351B (zh) 2014-12-03

Family

ID=46655540

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201210158136.6A Active CN102642351B (zh) 2012-05-21 2012-05-21 一种橡塑复合胶布的制备方法及其制品

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN102642351B (zh)

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
TWI515110B (zh) * 2013-05-10 2016-01-01 厚生股份有限公司 拉鍊皮料結構及其製造方法
CN104512074A (zh) * 2013-09-27 2015-04-15 厚生股份有限公司 热固性橡胶及热塑性聚氯乙烯的复合胶布及其制造方法
CN113000293B (zh) * 2021-02-25 2022-06-21 鑫竹海(福建)管道制造有限公司 一种竹缠绕复合管外防护层生产设备
CN114179455A (zh) * 2021-12-10 2022-03-15 湖北航天化学技术研究所 一种夹胶布硫化成型工艺及夹胶布
CN114426802A (zh) * 2022-02-10 2022-05-03 北京邦维高科新材料科技股份有限公司 可热封橡塑复合胶布的制造方法及其制品
CN114654839A (zh) * 2022-03-17 2022-06-24 白健洪 一种敞篷车软顶复合材料及其制备方法

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101112805A (zh) * 2006-07-26 2008-01-30 北京邦维高科特种纺织品有限责任公司 一种纺织复合材料
CN201120751Y (zh) * 2007-09-29 2008-09-24 朱舜舜 防震、防碰、防潮箱包面料
CN201223007Y (zh) * 2008-06-03 2009-04-22 桂林橡胶制品厂有限责任公司 防护服胶布及使用该胶布的防护服
CN201541786U (zh) * 2009-11-11 2010-08-11 桂林橡胶制品厂有限责任公司 氟橡胶与丁基橡胶复合胶布及使用该复合胶布制作的防护服
CN201798119U (zh) * 2010-08-31 2011-04-20 芜湖风雪橡胶有限公司 一种新型的胶靴里布
CN201816257U (zh) * 2010-09-13 2011-05-04 毛丛敏 一种橡胶涂覆布

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20060147892A1 (en) * 2004-12-22 2006-07-06 Greg Moore Magnetic sheet display system and method of making the same

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101112805A (zh) * 2006-07-26 2008-01-30 北京邦维高科特种纺织品有限责任公司 一种纺织复合材料
CN201120751Y (zh) * 2007-09-29 2008-09-24 朱舜舜 防震、防碰、防潮箱包面料
CN201223007Y (zh) * 2008-06-03 2009-04-22 桂林橡胶制品厂有限责任公司 防护服胶布及使用该胶布的防护服
CN201541786U (zh) * 2009-11-11 2010-08-11 桂林橡胶制品厂有限责任公司 氟橡胶与丁基橡胶复合胶布及使用该复合胶布制作的防护服
CN201798119U (zh) * 2010-08-31 2011-04-20 芜湖风雪橡胶有限公司 一种新型的胶靴里布
CN201816257U (zh) * 2010-09-13 2011-05-04 毛丛敏 一种橡胶涂覆布

Also Published As

Publication number Publication date
CN102642351A (zh) 2012-08-22

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102642351B (zh) 一种橡塑复合胶布的制备方法及其制品
CN109320807B (zh) 石墨烯-胶乳防护手套及其制备方法
JP2012528252A5 (zh)
JP2014506942A5 (zh)
JP2013509501A5 (zh)
WO2020034961A1 (zh) 一种三层复合防水透气面料及其制备方法
CN103637437A (zh) 一种五指加强型劳保手套及其制备方法
CN104385628B (zh) 一种制备新型碳纤维气垫船的真空导流方法
US20150157072A1 (en) Glove having foam lining for sweat management
CN102529181A (zh) 以聚四氟乙烯为内衬层的硅橡胶复合胶管及制造工艺
WO2017020432A1 (zh) 一种软管及其制造方法
CN106956447A (zh) 一种薄型硅橡胶－织物复合产品及其模压硫化成型工艺
CN104494270B (zh) 一种抗芯吸气密防水布的生产工艺
CN106113810A (zh) 一种柔性丁腈双面胶消防水带的制备工艺
CN102642264B (zh) 一种橡胶布的制造方法
CN102899913B (zh) 一种涤纶加强丝编织纹橡胶底卷材的制造方法
DE502006001797D1 (de) Elastische Seitenwand zur Abdeckung eines Balges eines Übergangs zwischen zwei gelenkig miteinander verbundenen Fahrzeugen oder Fahrzeugteilen
CN104494090A (zh) 一种柔软耐热流体输送软管及其制造方法
US1769977A (en) Rubberized handwear
CN105140326B (zh) 一种具有光伏组件的结构件及其制备方法
US2636173A (en) Latex girdle with a lining of fibers
CN203841166U (zh) 一次性pvc降温手套
CN208978401U (zh) 一种发射适配器用聚四氟乙烯橡胶复合胶板
CN115503305B (zh) 复合阻隔膜及其制备方法
CN103524864B (zh) 一种编织袋内覆用膜

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20190214

Address after: Room 0601, Building 4, Subject Business Center, 9 Shoubei South Road, Haidian District, Beijing 100048

Co-patentee after: Guilin Youbang Rubber and Plastic Products Co., Ltd.

Patentee after: Beijing Bangwei High-Tech Special Textile Co., Ltd.

Address before: Room 0601, Building 4, Subject Business Center, 9 Shoubei South Road, Haidian District, Beijing 100048

Patentee before: Beijing Bangwei High-Tech Special Textile Co., Ltd.

TR01 Transfer of patent right